Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11695
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405118A
[]
u ut ice j 4 aj tag XS Li
СПЕЦИФИКАЦИЯ
405 1,1 8 Завершено: 1 февраля 1934 г.
1
b. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение 6 параметров в подборе аккумуляторных ламп для велосипедов.
Я, ER 3 ms Сент-Льюис, из 7 A, Эйгфилд
Я, проживающий по адресу: Блэкпул, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к электрическому
осветительному устройству батарейного типа, обеспечивающему задний фонарь для велосипедов.
Согласно настоящему изобретению, электрическая аккумуляторная батарея трубчатой формы имеет гнездо
для электрической лампочки, которая при ввинчивании контактирует с центральным электродом элемента и
замыкает цепь через лампу. Батарею с прикрепленной лампочкой затем можно вставить в открытый конец
обычного руля велосипеда, который может быть закрыт крышкой, удерживаемой на нем трением в виде
цилиндра, один конец которого закрыт стеклянной пластиной или линзой, предпочтительно красного цвета.
В предпочтительном варианте конструкции пара пружинных зажимов может быть установлена на
аккумуляторе или вставлена между ним и внутренней стороной руля, при этом пружинные зажимы образуют
одно или несколько ребер, формирующих резьбу для крепления лампочки.
Эти зажимы также служат для удержания батареи на конце руля велосипеда за счет трения.
Таким образом, станет ясно, что для велосипедов предусмотрено освещение, обеспечивающее красный свет
сзади.
Дата: 16 февраля 1933 года.
W P THIOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования аккумуляторных велосипедных фонарей P:lectwic.
Я, ЭРНЕСТ Л. Юис, дом 7 А, Хайфилд.
Я, проживающий по адресу: Блэкпул, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, в какой степени оно должно быть реализовано, что подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическому осветительному устройству аккумуляторного типа,
обеспечивающему заднее освещение велосипедов.
Согласно настоящему изобретению, электрическая аккумуляторная батарея размещается внутри руля
велосипеда, а ее контакты взаимодействуют с электрической лампочкой, которая также размещена внутри
руля или установлена в соответствующем корпусе, для создания световых лучей в направлении,
противоположном велосипеду.
В упрощенной конструкции согласно настоящему изобретению аккумуляторная батарея трубчатой формы
имеет гнездо для размещения лампочки, которая при ввинчивании контактирует с центральным электродом
батареи, замыкая цепь через lPrice 11-l 4 a Ui.
Лампа. Запорный элемент представляет собой колпачок, предназначенный для фиксации на конце руля за
счет трения и имеющий на одном конце линзу, предпочтительно красного цвета.
В модифицированной конструкции предусмотрены средства, позволяющие удерживать лампу вне контакта с
одним из выводов батареи при креплении к рулю до тех пор, пока она не будет повернута в заданное
положение.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой разрез торца руля, показывающий конструкцию настоящего изобретения, примененную к
нему.
На рисунке 2 представлен соответствующий продольный разрез модифицированной конструкции.
На рисунке 3 представлен детальный вид аккумуляторной батареи в соответствии с рисунком 2.
На рисунке 4 показан фрагмент запорного элемента или устройства для удержания колбы согласно рисунку 2.
В конструкции, показанной на рисунке 1, конец руля обозначен цифрой 1 (Q). Дата подачи заявки на патент: 17
февраля 1933 г. № 4894/33.
Слева: 16 сентября 1933 г., используется обычная резиновая рукоятка на отметке 11. Аккумуляторная батарея
12 вставлена в конец 13 руля, корпус батареи представляет собой один из выводов, другой вывод обозначен
на отметке 14. Пара гнездовых элементов 15, имеющих в основном U-образное сечение и резьбу на отметке
16, либо установлены на аккумуляторной батарее, либо предназначены для жесткого крепления между
корпусом батареи и концом 13 руля, причем резьба 16 предназначена для установки лампочки 17, имеющей
контактный элемент -18.
Когда лампочка 17 вставляется в резьбовые звенья 16 патрона j5 так, чтобы контакт 18 соприкасался с
контактом 14 аккумуляторной батареи, цепь аккумуляторной батареи 12 замыкается, и лампочка загорается.
Руль закрывается крышкой 19, имеющей резиновую или подобную рукоятку, которая является непрерывной с
рукояткой 11, когда закрывающий элемент 19 установлен на руле. На конце закрывающего элемента 19
имеется стеклянная или другая линза 21, предпочтительно красного цвета.
Следует отметить, что в положении, показанном на чертежах, красный свет направлен назад по рулю, образуя
предупреждающий сигнал для транспортных средств на дороге, следующих за велосипедом, к которому
применяется изобретение.
В конструкции, показанной на рисунках 2–4, цепь батареи может быть незамкнутой, пока детали находятся на
своих местах, и замкнутой путем поворота запорного элемента в заданное положение. В этой конструкции
батарея имеет контактную полосу 22, в то время как запорный элемент 23 перевернут на своих концах 24,
образуя посадочное место для резинового или подобного изолирующего посадочного места 25, на котором
находится колба 17. Электроизолирующее посадочное место 25 снабжено винтом или подобным контактным
элементом 26, который в одном положении угловой регулировки крышки 23 предназначен для зацепления с
контактом 22 на аккумуляторной батарее 12 для замыкания цепи. Во всех других угловых положениях крышки
23 на руле замыкание цепи аккумуляторной батареи предотвращается благодаря изолирующему
посадочному месту 25.
Для обеспечения углового вращения колпачка 23 относительно руля 10 и предотвращения его случайного
снятия с руля, колпачок 23 имеет Т-образное углубление 27, образованное на одном конце, в то время как на
конце руля 10 предусмотрен выступающий внутрь выступ 28. Колпачок вставляется в руль вдоль стержня
углубления 27, а затем вращается с помощью головки 27a этого углубления. Один конец этой головки может
представлять собой точку замыкания цепи, а другой конец — неосвещаемую точку.
Для того чтобы при необходимости лампу 17 можно было заменить внутри колпачка 23, линза 30, образующая
крышку колпачка, установлена на отдельном колпачке 31, приспособленном для съемного крепления к
колпачку 23, например, с помощью резьбы, образованной на обоих элементах. 7. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я подробно изложил суть моего
изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405119A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швейцария): 24 ноября 1932 г. 405,119. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 февраля 1933 г. № 5098/33.
Полная спецификация принята: 1 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердых сплавов или связанные с ним.
Мы, компания WOLFRAM & MOLYBD An N AITIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, действующее в
соответствии с законодательством Швейцарии, расположенное по адресу: Bleicherweg 7, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству твердых сплавов для инструментов и других подобных
изделий, причем указанные сплавы представляют собой сплавы, в которых основным компонентом является
карбид вольфрама, а также присутствует вспомогательный металл, имеющий гораздо более низкую
температуру плавления, чем карбид вольфрама, включающий один или несколько металлов: железо, никель
или кобальт.
Ранее предлагалось улучшить свойства спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама,
содержащих также вспомогательный металл, такой как железо, кобальт или никель, имеющий существенно
более низкую температуру плавления, чем карбид вольфрама, путем добавления другого твердого карбида
или карбонитрида с высокой температурой плавления. Таким образом, предлагалось добавить к смеси,
содержащей карбид вольфрама и до 20 процентов вспомогательного металла с более низкой температурой
плавления, такого как железо, кобальт или никель, один или несколько карбидов тантала, ниобия или ванадия
в количествах от 0,01 до 30 процентов и дополнительно обработать эту смесь обычным способом.
Кроме того, были предложены инструментальные сплавы, включающие спеченный продукт, содержащий по
меньшей мере два карбида вольфрама, молибдена, бора, кремния, титана, циркония и ванадия, которые
получены исключительно в виде смешанных кристаллов и образуют однородный твердый раствор путем
нагревания до достаточной степени и добавления 3–20% одного или нескольких металлов, таких как никель,
кобальт и хром; Наиболее благоприятные результаты, как утверждается, были получены с использованием
смешанных кристаллов системы Mo O-WC. Таким образом, в упомянутых выше сплавах W O все
присутствующие карбиды образуют единую смешанную кристаллическую фазу, тогда как, как будет видно из
описанного ниже, это не так в улучшенных твердых сплавах, являющихся предметом настоящего
изобретения, где основной компонент сплава состоит из карбида вольфрама, к которому, помимо одного или
нескольких металлов — железа, кобальта и никеля, добавлены определенные твердые смешанные
кристаллы определенного состава 60 и в пропорциях, указанных ниже, так что конечный сплав содержит
свободный карбид вольфрама. Кроме того, для придания сплавам высокой степени твердости 65 были
предложены карбонитриды металлов, причем карбонитриды с нитридами металлов или металлоидов или без
них добавляются к различным металлам или сплавам в качестве составляющих; пример этого Процедура
заключалась в увеличении плотности и твердости известных твердых сплавов, состоящих главным образом
из карбидов вольфрама или молибдена, путем добавления к ним карбонитридов. Таким образом, например,
был получен твердый и износостойкий сплав, содержащий карбид вольфрама в качестве основного
компонента и небольшие проценты нитрида хрома, карбонитрида вольфрама, кобальта и вольфрама. Кроме
того, для использования в производстве инструментов и рабочих приспособлений был предложен спеченный
твердосплав, содержащий карбид циркония или карбид тория, или оба в общем количестве, не превышающем
90 процентов, а в качестве остатка – один или несколько других карбидов с высокой температурой плавления,
таких как карбид вольфрама, карбид молибдена, карбид тантала и карбид титана, и один или несколько
металлов с более низкой температурой плавления, таких как кобальт, никель, железо. и 90 марганца, при
этом общее количество таких дополнительных металлов с более низкой температурой плавления не
превышало 25 процентов; особенно хорошие результаты, как сообщается, были получены со сплавами, в
которых общее содержание карбида циркония и карбида тория или обоих металлов не превышало 20
процентов, и которые также содержали до 10 процентов кобальта, а остальную часть составлял карбид
вольфрама. Наконец, было предложено 100 спеченных твердых сплавов, состоящих из карбида вольфрама,
металла с более низкой температурой плавления, чем у карбида вольфрама, в количестве до 25 процентов и
смеси твердых соединений титана, таких как карбид титана и нитрид титана, в количестве до 50 процентов от
общего сплава.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее улучшение свойств, необходимых для качества
металлов, используемых в режущих инструментах. Для этой цели спеченные сплавы согласно настоящему
изобретению содержат до 100 000% карбида вольфрама, до 20% одного или нескольких металлов: железа,
кобальта и никеля, а также от 2% до 30% твердых смешанных кристаллов карбидов или карбидов и нитридов,
образованных из карбида или нитрида одного из металлов: титана, циркония или гафния и карбида или
нитрида одного из металлов: ванадия, ниобия или тантала. Твердые смешанные кристаллы карбидов или
карбидов и нитридов должны быть сначала полностью сформированы путем нагревания желаемых
компонентов вместе до необходимой высокой температуры, после чего образуется порошковая смесь,
включающая твердые смешанные кристаллы и другие компоненты. Составляющие 256, а именно карбид
вольфрама и один или несколько металлов Qf – железо, кобальт и никель, спекаются при высокой
температуре и в течение необходимого периода времени, требуемого для получения конечного сплава.
Известно, что смеси многих твердых веществ и соединений с высокой температурой плавления, в частности,
некоторых смесей карбидов или даже смесей карбидов и нитридов, проявляют значительную растворимость
или образуют значительное количество смешанных кристаллов друг с другом. В некоторых отдельных
случаях, когда существует тесная взаимосвязь веществ по структуре, может происходить неограниченное
безупречное образование смешанных кристаллов.
Кроме того, известно, что при образовании смешанных кристаллов твердость сплавов, как правило,
значительно увеличивается. Это также относится к системам карбидов и нитрид-карбидов, используемым в
производстве сплавов в соответствии с настоящим изобретением, например, к системам Ti C Ta G, Ti C Nb C
Ti T-YCY, ZIC-Ta C, Z-n C-Nb C, ZPC-VC, l 3 i Et-Ta C, -If C-Nb C, Cf O V O Ti N-Ta O, Ta N Ti C и аналогичным
смесям. Максимальная твердость чаще всего достигается, хотя и не всегда, когда составляющие
смешиваются в равно-молекулярных пропорциях, например, в системе Ta Ti OC в соотношении от 23,7% по
весу T.i C до 76,3%. по весу Ta-C.
Увеличение твердости особенно заметно, когда один из сопутствующих элементов кристаллов Сиеди 7
состоит из твердого нитрида, например, в системе Ti N-Ta C или Ta N Ti C.
Производство твердых сплавов, которые, помимо добавления до 20 процентов.
Изготовление из одного или нескольких металлов — железа, кобальта и никеля — и содержащего
исключительно несколько смешанных кристаллов карбида или нитрида карбида само по себе возможно, но,
используя твердость описанных смешанных кристаллов путем их добавления в соответствии с настоящим
изобретением в количествах от 2 до 30 процентов к карбиду вольфрама и одному или нескольким
дополнительным металлам — железу, кобальту и никелю — присутствие последнего приводит к
существенному снижению теплопроводности, что оказалось эффективным на практике.
При осуществлении настоящего изобретения для получения желаемых твердых смешанных кристаллов
максимально чистые компоненты, например TiC и TaC, тщательно смешиваются вместе, предпочтительно в
эквимолекулярных пропорциях, а затем нагреваются в течение длительного времени в трубчатой угольной
печи, проходящей через водород, что приводит к образованию смешанных кристаллов. В частном случае,
когда твердые смешанные кристаллы содержат TiC и TaG, компоненты должны нагреваться при температуре
90–2000 °C в течение получаса, но в некоторых других случаях, когда...
Твердые смешанные кристаллы состоят из различных компонентов, и для их получения достаточно
температуры от 15000 до 20000 °C. Смешанные кристаллы, которые остаются при комнатной температуре
после охлаждения, добавляют в количестве около 10% по весу к порошку твердого металла, состоящему из
95% карбида вольфрама и 5% кобальта. Смесь измельчают известным способом в течение длительного
времени в шаровых мельницах, прессуют и, наконец, спекают в течение 1-2 часов при температуре от 14000
до 11800 °C, скажем, около 1-5000 °C, в трубчатой угольной печи, проходящей через водород. В некоторых
случаях подходит высокотемпературное спекание в потоке азота, в потоке водородно-азотной смеси или даже
в газообразном потоке, продуваемом аммиаком. После спекания сплав может быть впоследствии отожженный
в атмосфере азота; предпочтительно при температуре от 12000 °C до 16000 °C. Если мы подробно описали и
установили природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405120A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 февраля 1933 г. № 5111/33 4. Полная левая сторона: 21 октября 1933 г.
Завершено: 1 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к производству изделий с отделкой поверхности.
Мы, компания INTERNATIONAL LATEX P Roc Ess Es LIMITED, расположенная по адресу: улица Лефевр, 10,
Сент-Луис.
Питерс-Порт, Гернси, Нормандские острова, компания, зарегистрированная в соответствии с законами
Гернси, и En DWARD AR Tmrr.
Mu R-p Eu Y a -британский подданный, проживающий в Форт-Данлопе, Эрдингтон, Бирмингем, графство
Уиарик, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области изготовления изделий с отделкой
поверхности или связанным с ней.
Основная цель настоящего изобретения — придать поверхностям изделий из резины или содержащих резину
поверхностные покрытия, такие как, например, гладкая матовая поверхность или поверхность, имитирующая
замшу.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения поверхностной отделки на изделия включает в себя
покрытие или обработку поверхностей изделий фокулирующими или гранулированными каучуковыми
осадками, полученными из водных эмульсий или дисперсий каучука или подобных веществ, указанных ниже, а
затем контакт, например, путем присыпания еще влажных поверхностей порошком, таким как крахмальный
порошок или мелкодисперсный материал, такой как мелкодисперсный хлопок или шерсть.
Гладкая поверхность, которую можно получить в соответствии с настоящим изобретением, аналогична той,
которая обычно придается резиновой поверхности водоотталкивающих тканей. Обычно такую гладкую
поверхность получают путем обработки липкой резиновой поверхности крахмальным порошком, а затем
закрепления крахмального порошка на поверхности путем обработки хлоридом серы в парах или растворе
Qrm.
Было установлено, что такие матовые поверхности не создают трения и предотвращают образование пятен.
Под «пятнами» понимаются следы, образующиеся на резиновой поверхности после контакта с водой.
Настоящее изобретение позволяет с большей легкостью получать такой тип гладкой матовой поверхности.
Осадок резины можно наносить, например, на поверхность резины или ткани либо кистью, либо распылением.
Порошки, такие как крахмал или мелкодисперсные материалы, например, хлопчатобумажные или
изношенные шерстяные волокна, предпочтительно наносить порошком на слой осадка резины.
Было установлено, что после последующей сушки дополнительная обработка обычно не требуется.
При желании, для облегчения надевания и снятия резиновой перчатки, при желании, на резиновую
поверхность изделия, например, резиновой перчатки, можно нанести резиновый осадок с последующим
нанесением порошка или мелкодисперсного материала.
Хлопьевидные или гранулированные осадки резины можно подготовить путем добавления смачивающих
агентов, таких как касторовое масло, мыло и спирт, чтобы облегчить первоначальное смачивание
поверхности резины.
Используемые хлопьевидные или гранулированные осадки обладают адгезионными свойствами,
превосходящими свойства латексного препарата аналогичного состава. Также можно производить
композиции с большим количеством гранулированных осадков каучука, практически не содержащие
водорастворимых компонентов, таких как защитные коллоиды. Уже некоторое время известно, что вместо
обычного адгезивного коагулята можно получить каучук в виде хлопьевидного осадка из латекса с
использованием определенных коагулянтов и путем регулирования концентрации латекса, например, «Estate
Rubber» де Вриса, стр. 143, 11920.
Вышеупомянутые фококковые или гранулированные осадки могут быть получены из каучукового латекса 90
контролируемым образом с использованием различных коагулирующих агентов и методов коагуляции при
условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого количества воды и с или без
присутствия определенного количества щелочных или коллоидных веществ, оказывающих сдерживающее
воздействие на коагуляцию.
Примерами подходящих коагулянтов являются нерастворимые металлические соли, образующиеся на месте,
такие как силикат магния, силикат алюминия.
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее действие на коагуляцию, являются едкий натрий, калий,
казеин, алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых таких веществ также влияет на
степень детализации гранулярной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка.
В целом, чем ниже концентрация, тем мельче первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы их содержание не
превышало % от общего количества твердых веществ.
Путем соответствующего выбора реагентов и условий работы можно получить гранулированные дисперсии
различной консистенции.
При желании гранулированные осадки можно промыть от растворимых продуктов, таких как растворимые
сульфаты или хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и промывкой перед
их уплотнением.
Предпочтительно для реализации настоящего изобретения хлопьевидные или гранулированные осадки
фильтруются, таким образом удаляя значительную часть содержания воды. В качестве фильтрующего
средства могут использоваться, например, керамические материалы, хлопчатобумажная ткань или
проволочная сетка с мелкой ячейкой. При необходимости для облегчения фильтрации может применяться
вакуум. Полученный пастообразный продукт затем наносится на обрабатываемую поверхность, как описано
выше. 3. Эмульсии или дисперсии каучука и подобных материалов включают в себя каучук, гуттаперчу, балату
или аналогичные растительные смолы, встречающиеся в природе или искусственно. Такие искусственные
водные дисперсии могут включать в себя дисперсии коагулированного каучука, вулканизированного каучука,
синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации, и/или может быть первоначально в концентрированной форме, как это
указано в спецификациях № 290, 313 и 219, 635, к которым может быть добавлен один или несколько обычных
известных компонентов для компаундирования, а также может использоваться после разбавления.
Указанные выше ингредиенты для вулканизации и/или компаундирования, добавляемые в виде дисперсий,
могут быть добавлены к указанным водным эмульсиям 60 или дисперсиям каучука или подобных материалов
до или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул. Следующие примеры иллюстрируют, как
может быть реализован способ по настоящему изобретению 65: ПРИМЕР I.
Резиновая или тканевая поверхность, требующая гладкой матовой отделки, сначала покрывается резиновым
осадком из 60 частей по весу резины и 40 частей по весу силиката алюминия, приготовленного путем
разбавления 100 частей 60% каучукового латекса, полученного центрифугированием, до 5% концентрации, а
затем добавления сначала 5% раствора, содержащего 120 частей коммерческого силиката натрия, а затем
96% раствора, содержащего сульфат алюминия. Перед нанесением полученный осадок оставляют стекать на
фильтровальной ткани в течение нескольких часов до получения густой кремообразной консистенции,
содержащей от 15 до 16% общего содержания твердых веществ. Его наносят тонким слоем на поверхность
путем покраски, распыления или нанесения и закрепления. Затем влажный слой посыпают порошком манной
крупы. Было установлено, что адгезионные свойства резинового осадка (9 г порошка манной крупы в сухом
состоянии) достаточны для надежного закрепления манной крупы на поверхности без необходимости
последующей обработки, например, вулканизации холодным способом.
Пример A"i LE 2 95. Для придания резиновой или тканевой поверхности войлокоподобного или замшевого
вида, резиновую или тканевую поверхность сначала обрабатывают каучуковым осадком, как, например, в
Примере 1, и пока слой каучукового осадка еще влажный, на него наносят мелкодисперсный хлопок или
отходы шерсти, после чего изделие высушивают.
Дата: 17 февраля 193 г. АСЕАН, действующий от имени заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в пункте 1, касающиеся предоставления изделий с поверхностной обработкой. Мы, компания
INTMATIONAL Ig'r 1 x Pao Ss ES, зарегистрированная в соответствии с Законом о британских товарных знаках,
расположенная по адресу: 10, Febvre Street, St of Guernsey, и E Dw ARD Petet's Port, Glerns Es, Channel Is
Tands, Mun DPY, британский субъект, в соответствии с Законом о товарных знаках Форт-110 405,120,
предусматривающим использование смачивающих агентов, таких как касторовое масло, мыло и спирт, для
облегчения первоначального смачивания резиновой поверхности.
Используемые хлопьевидные осадки 70 обладают адгезионными свойствами, превосходящими свойства
латексного препарата аналогичного состава. Также можно производить композиции с высокой концентрацией
хлопьевидных осадков каучука, практически не содержащие водорастворимых ингредиентов, таких как
защитные коллоиды.
Уже некоторое время известно, что вместо обычного адгезивного коагулята можно получить каучук в виде
хлопьевидного осадка из латекса с использованием определенных коагулянтов и путем регулирования
концентрации латекса, например, Estate Rubber " 0 de Vries, стр. 143, 1920 8 i Указанные хлопьевидные осадки
можно получать из каучукового латекса контролируемым образом с использованием различных коагулянтов и
методов коагуляции при условии, что коагуляция осуществляется в присутствии относительно большого
количества воды и с или без присутствия определенного количества щелочных или коллоидных веществ,
оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию 95 Примерами подходящих коагулянтов являются
нерастворимые соли металлов, образующиеся in situ, такие как силикат магния, силикат алюминия 100
Примерами веществ, оказывающих сдерживающее воздействие на коагуляцию, являются едкий натр, калий,
казеин, алюминат натрия, клей и камедь акации. Количество используемых таких веществ также влияет на de
105 grde подразделения гранулированной дисперсии.
Степень концентрации также влияет на тонкость осадка.
В целом, чем ниже концентрация, тем мельче первоначальный осадок.
Указанные водные дисперсии предпочтительно использовать в таких разведениях, чтобы их концентрация
общего количества твердых веществ не превышала 115 граммов. При соответствующем выборе реагентов и
условий работы можно получить хлопьевидные дисперсии различной консистенции.
При желании осадок 120 можно промыть от растворимых продуктов, таких как растворимые сульфаты или
хлориды, известными способами, например, декантацией или фильтрацией и промывкой перед его
уплотнением. Предпочтительно для реализации настоящего изобретения осадок фильтруют, удаляя при этом
значительную часть его содержимого. Фильтрующие средства 130 Dunlop, Erdington, Birmingham, in County of
Warwick, настоящим заявляют о природе настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области изготовления изделий с отделкой
поверхности или связанным с ней.
Основная цель настоящего изобретения — придать поверхностям изделий из резины или содержащих резину
поверхностные покрытия, такие как, например, гладкая матовая поверхность или поверхность, имитирующая
замшу.
Согласно настоящему изобретению, способ нанесения поверхностной отделки на изделия включает в себя
покрытие или обработку поверхностей изделий хлопьевидными каучуковыми осадками, полученными из
водных эмульсий или дисперсий каучука или подобных веществ, указанных ниже, а затем контакт с ними
путем присыпания еще влажных поверхностей порошком, таким как крахмальный порошок или
мелкодисперсный материал, такой как мелкодисперсный хлопок или шерсть.
Гладкая поверхность, которую можно получить в соответствии с настоящим изобретением, аналогична той,
которая обычно придается резиновой поверхности водоотталкивающих тканей. Обычно такую гладкую
поверхность получают путем обработки липкой резиновой поверхности крахмальным порошком, а затем
закрепляют крахмальный порошок на поверхности путем обработки хлоридом серы в виде пара или раствора.
Было установлено, что такие матовые поверхности не создают сопротивления и предотвращают образование
«пятен». Под «пятнами» понимаются следы, образующиеся на резиновой поверхности после контакта с
водой.
Настоящее изобретение позволяет с большей легкостью получать такой тип гладкой матовой поверхности.
^ 5. Осадок резины можно наносить, например, на поверхность резины или ткани либо кистью, либо
распылением. Порошки, такие как крахмал или мелкодисперсные материалы, например, хлопчатобумажные
или отходы шерсти, предпочтительно наносят на слой осадка резины.
Было установлено, что после последующей сушки дальнейшая обработка обычно не требуется. Нанесение
осадка резины с последующим нанесением порошка или мелкодисперсного материала также, при желании,
может быть произведено на резиновую поверхность изделия, например, резиновой перчатки, чтобы облегчить
ее надевание и снятие с руки. Хлопьевидные осадки резины могут быть обработаны добавкой, например, из
керамического материала, хлопчатобумажной ткани или мелкоячеистой проволочной сетки. При желании для
облегчения фильтрации может быть использовано вакуумное отсасывание. Полученный пастообразный
продукт затем наносится на обрабатываемую поверхность, как описано выше.
Эмульсии или дисперсии каучука и подобных материалов включают в себя эмульсии, состоящие из каучука
LO, гуттаперчи, балаты или аналогичных растительных смол природного или искусственного происхождения.
Такие искусственные водные дисперсии могут включать дисперсии коагулированного каучука,
вулканизированного каучука, синтетического каучука, отходов или регенерированного каучука.
При желании любую из вышеупомянутых дисперсий можно использовать отдельно или в смеси друг с другом.
Любая из вышеупомянутых дисперсий может содержать обычные известные компоненты для
компаундирования и вулканизации, и/или может быть, в первую очередь, в концентрированном виде.
Концентраты, подобные тем, что получают по спецификациям № 290313 и 219635, к которым после
разбавления можно добавлять один или несколько обычных известных ингредиентов для приготовления
смесей, также могут быть использованы.
Вышеупомянутые вулканизационные и/или компаундирующие ингредиенты, добавляемые в виде дисперсий,
могут быть добавлены к вышеупомянутым водным эмульсиям или дисперсиям каучука или подобных
материалов до или после осаждения гранулированных или хлопьевидных коагул.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован метод, описанный в настоящем
изобретении. ПРИМЕР B 1.
Резиновая или тканевая поверхность, которая должна иметь гладкую матовую отделку, сначала покрывается
резиновым осадком следующего состава: Резина 60 частей по весу; Силикат алюминия 40 частей по весу,
приготовленный путем разбавления 100 частей 60 % каучукового латекса, полученного центрифугированием,
до 5 % концентрации, а затем перемешивания -60 в первом 5 % растворе, содержащем 120 частей
коммерческого силиката натрия (приблизительно 50 % концентрация), а затем в 1 % растворе, содержащем
96 частей кристаллов сульфата алюминия.
Перед применением образовавшийся осадок оставляют стекать на фильтровальной ткани в течение
нескольких часов до получения густой кремообразной консистенции, содержащей от 15 до 16 % общего
содержания твердых веществ. Его наносят тонким слоем на поверхность путем покраски, распыления или
распределения, а затем еще влажный слой посыпают порошком манной крупы. Было установлено, что
адгезионные свойства сухого осадка каучука достаточны для надежного закрепления манной крупы на
поверхности без необходимости последующей обработки, такой как, например, вулканизация холодным
способом.
ПРИМЕР 2.
Для придания резиновой или тканевой поверхности войлокоподобного или замшевого вида, поверхность
сначала обрабатывают резиновым осадком, как, например, в Примере 1, и пока слой резинового осадка еще
находится во влажном состоянии, на него наносят мелкодисперсный хлопок или отходы шерсти, после чего
изделие высушивают.
Нам известно, что уже было сделано несколько предложений по созданию резиновых изделий с замшевой
текстурой, ворсом или отделкой, напоминающей плюш, бархат или другую ткань. Например, были
предложены способы нанесения кожаной пыли или волокнистого материала путем обдувания, нанесения
кистью или валиком такого материала на поверхность резины после того, как последняя станет липкой или на
нее будет нанесена пленка из каучукового латекса, с последующей холодной вулканизацией резины. Также
было предложено наносить целлюлозные волокна на резину, которая предварительно была соединена с
другими веществами или временно находится в липком состоянии, и проводить горячую вулканизацию резины
после нанесения волокон. Были также сделаны различные предложения по получению продуктов разложения
резины, пригодных, например, для прикрепления свободных волокон к резиновому слою.
Настоящее изобретение отличается от этих предложений тем, что изделия, подлежащие обработке
поверхности, покрываются или обрабатываются хлопьевидными резиновыми осадками, полученными из
водных эмульсий или дисперсий резины или подобных веществ, 105 перед контактом, например, путем
присыпания еще влажных поверхностей порошком, таким как крахмальный порошок или мелкодисперсный
материал, такой как мелкодисперсный хлопок или шерсть.
Однако нам также известно, что было предложено использовать гранулированные дисперсии, указанные в
спецификации №.
350,450 и гранулированные осадки, упомянутые в Спецификации № 387671 для покрытий изделий, которые
должны иметь поверхность с отделкой от гладкой матовой до крупнозернистой текстуры, как и было задумано.
Настоящее изобретение отличается от этих предыдущих предложений тем, что после нанесения
Соседние файлы в папке патенты