Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11688
.pdf
Этерифицирующий агент или его раствор в разбавителе также в значительной степени поглощает теплоту
растворения твердой каустической соды. Таким образом, мы можем в сравнительно большей степени
обеспечить целлюлозе эфир, образующейся в результате процесса, превосходные физические свойства
таких сырьевых материалов, как хлопковый линтер и сульфитная целлюлоза, древесная целлюлоза.
Следует понимать, что физические и химические свойства продуктов могут изменяться путем изменения
количества используемой воды и каустической соды, с учетом уже указанных ограничений. 115 Следующие
примеры иллюстрируют изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть воздушно-сухой сульфитной древесной целлюлозы смешивают с 300 частями бензилхлорида, и
добавляют 125 частей воды. Эти ингредиенты перемешивают в течение одного часа в смесителе
Вернера-Пфляйдерера. Затем добавляют 31 часть твердой каустической соды, всю смесь перемешивают в
смесителе в течение четверти часа, после чего добавляют 94 части твердой каустической соды, и
перемешивание продолжается еще четверть часа. К этому времени будет обнаружено, что твердая сода
растворилась в количестве 13%. Затем температуру повышают до 1000 °C, и смесь поддерживают при этой
температуре в течение восьми часов, постоянно помешивая.
При обработке и очистке реакционной массы известным способом получают бензилцеллюлозу, полностью
растворимую в смеси с концентрацией 80 процентов.
Толуол и 20%-ный по объему метиловый спирт. Вязкость приготовленного таким образом процентного
раствора обычно составляет от 2 до 6 с·г¹·с¹.
ПРИМЕР Б 2.
100 Части целлюлозы, смоченные 232 частями воды, смешиваются с 300 частями бензилхлорида в смесителе
Вернера-Пфайтера в течение получаса.
58 Затем добавляют часть твердой каустической соды, и все перемешивают в машине в течение четверти
часа, после чего добавляют 67 частей твердой каустической соды, и перемешивание продолжают еще в
течение четверти часа, после чего температура достигает примерно 500 °C, и твердое вещество
растворяется.
Остальная часть процесса аналогична Примеру 1, но вязкость продукта обычно составляет примерно от 10 до
20 единиц с·г¹·с¹ в 10-процентном растворе в 80-процентном растворе.
толуол и 20-процентный метиловый спирт.
—Дата: 25 июля 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных эфиров или связанные с ним.
Мы, Дж. А. С. Макграт, проживающий по адресу: Глазго-стрит, 87, Ардроссан, Эйршир, Шотландия, гражданин
Великобритании, и компания Imperial Chemical Industry Es Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству аралкиловых эфиров целлюлозы, таких как
1-бензилцеллюлоза, и его главная цель состоит в значительном сокращении времени, необходимого для
всего процесса производства, при одновременном соблюдении необходимой экономии реагентов.
Среди множества предложенных способов получения эфиров целлюлозы в целом, один из наиболее
известных состоит в том, чтобы сначала замочить целлюлозное сырье в большом избытке раствора
каустической соды так называемой мерсеризующей концентрации, то есть примерно 15-20 процентов, и
отжать или иным образом удалить большую часть избытка раствора каустической соды до тех пор, пока вес
полувлажного брикета соды-целлюлозы не станет примерно в 2,5-4 раза больше веса сырья. Затем
полувлажную соду-целлюлозу измельчают, например, шредингом, и смешивают с избытком твердой
каустической соды и с этерифицирующим агентом, который добавляют либо до, либо после твердой
каустической соды, либо поочередно порциями. Затем температуру повышают, чтобы позволить протекать
этерификации.
Также было предложено смешивать целлюлозу непосредственно с твердым каустическим натрием, с
добавлением воды или без нее, а затем добавлять этерифицирующий агент, обычно 75 с последующим
добавлением большего количества твердого каустического натрия и этерифицирующего агента, при этом
температура повышается для осуществления этерификации после каждого добавления. Также было
предложено использовать разбавители, такие как толуол, в таком 80 процессе. Аналогично, было предложено
смешивать целлюлозу с водой и этерифицирующим агентом или его раствором, затем добавлять полное
количество твердого каустического натрия, необходимое 85 для этерификации, а затем перемешивать, при
этом температура, наконец, повышается для осуществления этерификации.
Применительно к производству аралкиловых эфиров время, необходимое для осуществления всего процесса
согласно вышеописанным методам, значительно, например, 16-24 часа при 100 °C.
Было также предложено исключить использование твердой каустической соды путем обработки целлюлозы
всем необходимым количеством каустической соды для этерификации в виде холодного концентрированного
раствора, значительно превышающего мерсеризующую концентрацию, до или после добавления
этерифицирующего агента, перемешивания и повышения температуры. Однако, согласно этому методу, нам
не удалось добиться экономии времени, которую можно было бы ожидать от исключения использования
твердой каустической соды и кажущейся простоты процесса. Это частично связано с трудностями
равномерного замачивания целлюлозы в ограниченном количестве концентрированного раствора
каустической соды, что требует длительного периода замачивания на этом этапе, а частично с тем, что,
независимо от используемого количества, концентрированный раствор каустической соды оказывает
незначительное или нулевое набухающее воздействие на целлюлозу, так что скорость этерификации смеси
снижается. Медленно.
Согласно нашему изобретению, мы смешиваем целлюлозное сырье с аралкилгалогенидом в присутствии
значительного количества воды, по меньшей мере достаточного для образования раствора с последующим
добавлением твердой каустической соды. После тщательного перемешивания смеси мы добавляем
достаточное количество твердой каустической соды для образования в присутствии воды раствора с
концентрацией 15-25%, и перемешиваем или замешиваем смесь в течение короткого периода времени, при
необходимости с охлаждением, после растворения каустической соды, то есть после того, как частицы
твердой каустической соды больше не присутствуют. Вместо твердой каустической соды можно использовать
соответствующее количество раствора каустической соды подходящей высокой концентрации. Затем
добавляется оставшаяся часть каустической соды, необходимая для этерификации, предпочтительно в
твердом виде, и вся смесь замешивается или обрабатывается в течение еще короткого периода времени. Нет
возражений против повышения температуры на этом этапе даже до температуры, при которой этерификация
не может начаться, при условии, что Разбавитель, если он используется, и этерифицирующий агент не
должны испаряться. Минимальное количество каустической соды, необходимое для второго добавления,
зависит частично от концентрации и частично от количества раствора каустической соды, полученного в
результате первого добавления, и, конечно же, будет зависеть также от требуемой степени этерификации.
Этерификация не протекает удовлетворительно, если конечная концентрация каустической соды не
составляет около 35 процентов или выше, поэтому на практике мы поддерживаем низкое количество воды,
используемое количество зависит от желаемой конечной концентрации каустической соды и предпочтительно
не превышает трехкратного веса целлюлозы, и добавляем достаточное количество каустической соды, чтобы
образовался раствор с концентрацией 35-50 процентов с присутствующей водой. Это позволяет нам получать
аралкиловые эфиры целлюлозы, растворимые в целлюлозе в обычных органических растворителях. Вместо
добавления твердой каустической соды на второй стадии мы можем добавить холодный концентрированный
раствор, содержащий требуемое количество каустической соды. количество, при условии, что концентрация
добавленного раствора такова, что конечная концентрация раствора в массе находится в пределах
установленных норм.
После добавления второй порции едкого натрия, как описано выше, всю смесь нагревают до подходящей
температуры, чтобы обеспечить протекание реакции этерификации, и реакционную массу перемешивают до
завершения реакции, после чего процедура экстракции целлюлозного эфира не выявляет никаких новых
особенностей.
Исходная смесь целлюлозы, воды, 75.
Этерифицирующий агент может быть получен путем добавления воды к смеси целлюлозы и
этерифицирующего агента или путем добавления этерифицирующего агента к целлюлозе, смоченной водой,
при этом вся смесь тщательно перемешивается в мешалке или подобной машине. Поскольку используемые
этерифицирующие агенты относительно нелетучи, использование органического разбавителя не требуется, и
закрытый сосуд не нужен, хотя во время стадии этерификации реакционный сосуд следует накрыть.
После первого добавления каустической соды время перемешивания или замешивания, необходимое в
машине типа Вернера-Пфляйдерера, обычно составляет около четверти литра, а после второго добавления
каустической соды — от четверти до получаса, но следует понимать, что эти цифры приведены лишь для
того, чтобы дать представление о легкости выполнения этих операций.
Время, необходимое для завершения всего процесса этерификации, значительно сокращается по сравнению
с предыдущими процессами, описанными выше, и это мы частично объясняем превосходным набухающим
действием относительно разбавленного раствора едкого натрия, образующегося первым, по сравнению с
существенно более концентрированными растворами, например, с концентрацией 35% и выше. Это
превосходное набухание приводит к активации, которая, в свою очередь, обеспечивает быстроту реакции на
стадии этерификации и экономичность этерифицирующего агента. До сих пор такая активация не достигалась
без длительного процесса или серии процессов для включения целлюлозы и соды перед стадией
этерификации.
Еще одно преимущество нашего процесса заключается в том, что целлюлозный материал легче равномерно
смачивается водой, чем растворами каустической соды, так что при добавлении твердой каустической соды
последняя быстро и равномерно распределяется по всей массе.
Ещё одним преимуществом нашего процесса является то, что целлюлоза в значительной степени защищена
этерифицирующим агентом от вредного воздействия атмосферы в присутствии раствора соды.
Этерифицирующий агент также в значительной степени поглощает теплоту растворения твердой
каустической соды. Таким образом, мы можем сохранить температуру на сравнительно высоком уровне —
130 405,25 К.
Высокая степень содержания эфира целлюлозы обуславливает превосходные физические свойства такого
сырья, как хлопковый линтер и сульфитная целлюлозная целлюлоза.
b) Следует понимать, что физические и химические свойства продуктов могут изменяться путем изменения
количества используемой воды и каустической соды, с учетом уже указанных пределов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть воздушно-сухой сульфитной древесной целлюлозы смешивают с 300 частями бензилхлорида и
добавляют 125 частей воды. Эти ингредиенты перемешивают в течение одного часа в смесителе
Weriier-Pfieiderer. Затем добавляют 31 часть твердого каустического натрия, смесь перемешивают в
смесителе в течение четверти часа, после чего добавляют 94 части твердого каустического натрия и
продолжают перемешивание еще четверть часа, к этому времени твердый натрий растворится. Затем
температуру повышают до 100 °C, и смесь поддерживают при этой температуре в течение восьми часов,
постоянно помешивая.
При обработке и очистке реакционной массы известным способом получают бензилцеллюлозу, полностью
растворимую в смеси с концентрацией 80 процентов.
Толуол и 20% по объему метилового спирта. Вязкость приготовленного таким образом процентного раствора
обычно составляет от 2 до 6 единиц с·г¹·с¹.
ПРИМЕР 2.
Листы прессованного хлопкового волокнистого картона разрезают на небольшие кусочки, 100 частей
материала смачивают 232 частями воды и смешивают с 300 частями бензилхлорида в смесителе
Вернера-Пфайдерера в течение получаса. Затем добавляют 58 частей твердой каустической соды и
перемешивают все в смесителе в течение четверти часа, после чего добавляют 67 частей твердой
каустической соды и продолжают перемешивание еще в течение четверти часа, после чего температура
достигает примерно 500 °C, и твердое вещество растворяется.
Остальная часть процесса аналогична Примеру 1, но продукт обычно имеет вязкость j 5 около 10–25 с г/с,
выделяется в 10-процентном растворе в 80-процентном растворе.
толуол и 20-процентный метиловый спирт.
ПРИМЕР 3.
300 Часть воздушно-сухой сульфитной пульпы смешивают с 2400 частями бензилхлорида в смесительной
машине Вернера-Пфайдерера, добавляют 900 частей воды и продолжают перемешивание в течение одного
часа. Затем добавляют 400 частей 50%-ного раствора каустической соды WO и перемешивают все в течение
четверти часа, после чего добавляют 400 частей твердой каустической соды и продолжают перемешивание
еще четверть часа без охлаждения. Когда температура достигает 7 (около 50 °C), применяют нагрев и
повышают температуру примерно до 120 °C. Смесь поддерживают при этой температуре и продолжают
перемешивание в течение 6 часов.
Дальнейший процесс аналогичен примеру 1 из пункта 75.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405253A
[]
р 7 дж й-- 7
ПАТЕНТ S'PEc IFICATL 6 Дата подачи заявки: 26 июля 1932 г. № 21,119/32 405 S A Полная версия: 20 мая
1933 г.
(Выделено из полной спецификации № 405793)
Завершено: 26 января 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве листов или изделий из стекла и аналогичных материалов, а также в
устройствах для их использования.
Мы, Сидни Уильям Хэмлин, подданный Великобритании, и компания Ds R 3 NI En AND M Akm LYN LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресам: Иланвей-стрит, 10-12 и 14-16, Лондон, W 1, настоящим
заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Основной целью данного изобретения является производство листа стекла или аналогичного вещества,
который можно сгибать или придавать ему различные формы без необходимости формования. Еще одной
целью данного изобретения является возможность использования листа стекла или аналогичного вещества
при изготовлении электрических светильников и других изделий.
Согласно данному изобретению, мы придаем гибкость листу стекла или аналогичного вещества, изготавливая
его из нескольких частей материала, гибко соединенных между собой. Соединение может быть осуществлено
с помощью тонких проводов.
Теперь, более подробно описывая применение данного изобретения к стеклу, мы берем несколько полосок
стекла — каждая шириной, скажем, около 1 дюйма — и соединяем их краями друг с другом, чтобы получить
лист любого желаемого размера. Полоски могут быть соединены различными способами, из которых ниже
приведены примеры. Для полосок длиной не более 6 или 7 дюймов мы формируем на каждом краю каждой
полоски, в средней части полоски, два небольших углубления, расположенных на расстоянии около 1 дюйма
друг от друга, причем углубления на одном краю находятся напротив углублений на другом краю. Вокруг
полоски пропускается отрезок многожильной проволоки, который помещается в противоположные
углубления, а концы проволоки скручиваются вместе, при этом для каждой пары противоположно
расположенных углублений в каждой полоске образуется петля.
Следующая полоса также снабжена петлями (4 '5), причем образующие их проволоки пропускаются через
предыдущие петли, соединяя две полосы вместе. Скрученные концы каждой петли располагаются в
противоположных углублениях соседних полос. Те же операции (50) повторяются до тех пор, пока лист не
достигнет требуемой ширины, после чего лист готов к использованию.
Другой способ соединения полосок заключается в использовании одного отрезка проволоки длиной 55 см —
предпочтительно многожильного, проходящего от одной стороны листа к другой, а затем обратно, — или двух
отрезков, проходящих от одной стороны листа к другой, при этом проволока проходит через одну полоску и
под другой, а концы проволоки скручиваются вместе. Также можно пропустить прямую проволоку через одну
сторону листа, при этом полоски закрепляются на ней другой проволокой, проходящей через другую сторону
листа и скрученной вокруг или иным образом закрепленной на прямой проволоке между полосками. В
качестве альтернативы, для крепления полосок к прямой проволоке можно использовать отдельные
изогнутые или скобообразные проволоки. При желании проволоки можно расположить ближе к концам
полосок.
Полоски предпочтительно располагают так, чтобы их края соприкасались друг с другом, хотя при желании их
можно располагать на некотором расстоянии друг от друга, а промежутки можно заполнить любым
подходящим способом, например, цветной краской.
Если необходимо изготовить большие листы стекла, соединительные провода будут расположены и/или
отстоят друг от друга таким образом, чтобы удерживать полосы в нужном положении. Однако листы могут
быть изготовлены до определенной формы, чтобы их можно было использовать без дополнительной
обработки. Например, в электрическом светильнике, содержащем 1-секционные радиальные ребра, скажем,
S-образной формы, листы, изготовленные в соответствии с данным изобретением, состоят из листов стекла,
длина которых постепенно увеличивается, в результате чего получаются листы сужающейся формы. Затем
эти листы просто укладываются в углы ребер, и без дополнительных усилий они принимают S-образную
форму ребер. При желании полосы могут быть не из 53 %# 4 S &.
405,253 Полосы имеют одинаковую ширину, а их края могут быть гофрированными или иметь другую форму.
При формировании сферических и подобных по форме шаров полосы могут быть изогнуты продольно, а
также, при желании, поперечно, и сужаться к концам, так что при соединении встык они образуют
необходимую форму.
Полоски предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение, хотя они могут иметь и сегментное или
более узкое поперечное сечение.
Дата: 15 июля 1932 года.
GEE & Co, патентные поверенные, Staple House, 51 и 52, Chancery Lane, Лондон, WC 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве песка, относящиеся к изготовлению листов из стекла и аналогичных
материалов, а также устройств для их использования.
Мы, Сидни Уильям Итамлин, подданный Великобритании, и доктор Иньер и 1. Компания AMLYN LIMITED,
британская компания, расположенная по адресам 10-12 и 14-16, I Anway Street, Лондон, W1, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Главная цель настоящего изобретения — создание листа стекла или аналогичного вещества, который можно
сгибать или придавать ему различные формы без необходимости формования. Ещё одна цель настоящего
изобретения — создание улучшенного листа гибкого материала для использования в электротехнических и
других подобных изделиях и украшениях.
Согласно настоящему изобретению, изделие или материал включает в себя множество полосок стекла или
подобного материала, расположенных таким образом, что их края соприкасаются или практически
соприкасаются друг с другом, причем эти полоски стекла или подобного материала скреплены между своими
концами подходящим материалом, например, проволокой, таким образом, что отдельные полоски могут
перемещаться относительно друг друга вокруг своих соприкасающихся краев.
В предпочтительном способе осуществления настоящего изобретения отдельные полоски стекла или
подобного материала окружаются одной или несколькими проволочными или подобными петлями, причем
петли вокруг любой отдельной полоски стекла или линии соединяются с петлями вокруг соседней полоски
стекла или подобного материала удобным способом, проходя через них, так что готовое изделие можно
уподобить цепи, каждое звено которой окружает полоску стекла или подобного материала.
Предпочтительно, чтобы края стеклянных полосок были надрезаны для размещения петель, благодаря чему
полоски не только плотно удерживаются в петлях, но и могут быть расположены так, чтобы их края
соприкасались.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на 60 прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют, в качестве примера, а не
ограничения, некоторые удобные варианты осуществления данного изобретения, и на которых Рисунок 1
представляет собой вид сверху листа гибкого стекла в соответствии с настоящим изобретением, а Рисунок 2
представляет собой разрез чашеобразного светильника, показывающий один из способов нанесения
материала в соответствии с настоящим изобретением на него.
Рисунок 3 представляет собой увеличенный локальный участок по линии 3-3 рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой локальный план увеличенной в масштабе 75 двух полос, связанных вместе в
соответствии с данным изобретением, а Рисунок 5 — разрез по линии 3-5 на Рисунке 4 80. Рисунок 6 — вид,
показывающий способ соединения полос.
Обращаясь теперь к чертежам, при изготовлении гибкого листового стекла в соответствии с настоящим
изобретением мы берем ряд полосок стекла, каждая шириной, скажем, около половины дюйма, и на
противоположных краях полоски снабжены небольшими зазубринами, которые, когда полоски размещены в
положении, которое предполагается, они должны занимать в готовом листе, совпадают друг с другом (см. рис.
1).
Лист, показанный на рисунке 1, имеет конусообразную форму, а полосы a имеют постепенно
увеличивающуюся длину от одного конца листа к другому, при этом края скошены для сохранения прямой
формы. Каждый край каждой полосы стекла снабжен двумя зазубринами, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга. Вокруг полосы пропускается отрезок многожильной проволоки b, которая
вставляется в противоположные углубления, образуя сферические и подобные по форме шары. Полосы могут
быть изогнуты продольно, а также, при желании, поперечно, и сужаться к концам, так что при соединении
встык они образуют требуемую форму.
Полосы предпочтительно имеют прямоугольное поперечное сечение, хотя они могут иметь сегментное или
иное поперечное сечение.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы установили,
что оно предназначено для использования.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405254A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования эмульгирующих или гомогенизирующих машин или устройств, или относящиеся к ним.
Я, Чарльз Эдвард Гринер, гражданин Великобритании, проживающий на площади Святого Иари, Бирмингем,
настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение относится к
эмульгирующим или гомогенизирующим машинам или устройствам цилиндрического и поршневого типа
прямого давления, которые используются для приготовления сливок из масла и молока и, в целом, для
приготовления или гомогенизации эмульсий жидких и полужидких веществ; усовершенствования,
составляющие или включенные в указанное изобретение, особенно применимы к машинам или устройствам
указанного типа, в которых эмульгируемые вещества перекачиваются из емкости или резервуара и
продавливаются через камеру, в которой размещен механический эмульгирующий элемент и которая
снабжена выходным отверстием.
Известны эмульгирующие машины, в которых смесь жидкостей, подлежащих эмульгированию (далее
именуемая смесью), многократно циркулирует через насос и эмульгирующие устройства до тех пор, пока
эмульгирование содержимого резервуара в целом не будет признано полным.
Данный процесс характеризуется отсутствием определенной конечной точки и отсутствием гарантии того, что
все компоненты смеси подвергнутся одинаковой обработке.
При ручной обработке материалов в таких машинах не требуется высокая точность изготовления,
эффективность эмульгирующего элемента не должна быть высокой, а утечка в насосе несущественна,
поскольку как выходной поток от эмульгирующего элемента, так и утечка из насоса возвращаются в резервуар
с жидкостью.
Известен еще один тип машин, в которых смесь проходит через рабочие части только один раз. Процесс
характеризуется наличием как определенной конечной точки (а именно, когда резервуар опустеет), так и
уверенностью в том, что, если не произойдет существенной утечки эмульгированной жидкости обратно в
резервуар, вся смесь получит одинаковую обработку. При производстве машин такого типа обычно требуется
высокая точность изготовления или выборочная сборка, высокая эффективность эмульгирующего элемента,
поскольку среда проходит через него только один раз, а также необходимо надлежащим образом
предотвращать утечки насоса.
Кроме того, необходимо предусмотреть наличие как впускных, так и выпускных клапанов, либо фактически,
либо уже существующих. Кроме того, во втором типе машин, которые обычно работают под высоким
давлением, утечка в насосе приобретает большое значение.
Поскольку использование шайб, крышек, поршневых колец или подобных средств для обеспечения
герметичности поршня является целесообразным, поршень обычно оставляют без них, а неизбежную утечку
устраняют другими способами, например, путем точного подбора размера поршня таким образом, чтобы
утечка была сведена к настолько малым размерам, что ее можно безопасно вернуть в резервуар. Это важно,
потому что если машина имеет эмульгирующий элемент, настолько эффективный, что обеспечивает высокую
степень эмульгирования смеси только за один проход, то в резервуар подачи не будет поступать
значительное количество утечек. Причина в том, что смесь, просачивающаяся мимо поршня, частично
эмульгируется, накапливается в резервуаре подачи жидкости и делает работу машины все более сложной,
поскольку, если эмульгирующий элемент специально разработан для пропуска неэмульгированной смеси, он
не сможет пропустить смесь, которая уже частично эмульгирована. Следовательно, если объем утечки,
возвращающейся в резервуар подачи, не настолько мал, чтобы им можно было пренебречь на практике, это
может привести к остановке машины до того, как будет произведена полная загрузка.
Другие факторы, которые могут влиять на работу машин и/или характеристики или консистенцию получаемой
эмульсии, включают природу используемых ингредиентов и температуру, при которой осуществляется
эмульгирование. Одной из целей настоящего изобретения является создание машины, в которой работа или
действие эмульгирующего элемента может легко регулироваться или контролироваться, что позволяет
получать эмульсию любой желаемой консистенции или текучести (в определенных пределах) и которая
позволит изменять эмульгирующее действие (даже во время подачи материала) в соответствии с различными
ингредиентами смеси или различными рабочими температурами.
Еще одной целью моего изобретения является создание простых, но эффективных средств для устранения
утечек в насосе, исключающих любую возможность накопления частично эмульгированной смеси на впускной
стороне элемента или между элементом и резервуаром подачи в такой степени, что это может привести к
засорению или остановке машины.
В соответствии с моими намерениями, я предлагаю воплотить в эмульгирующей машине указанного типа
средства, позволяющие регулировать активный эмульгирующий элемент (далее именуемый элементом)
снаружи машины, даже во время процесса эмульгирования, таким образом, чтобы изменять эффективную
площадь отверстия или зазора между указанным элементом и стенками камеры или корпуса элемента. Такая
изменчивость рабочего отверстия позволяет элементу справляться с любой смесью или ингредиентами,
которые могут быть ему поданы, и изменять степень эмульгирования в любой желаемой степени. Кстати,
регулировочный элемент для плитки и регулировочное устройство могут быть легко снимаемыми с
эмульгирующей камеры для облегчения очистки и удаления засоров.
Согласно еще одной особенности моего изобретения, машина типа «крыло» может быть сконструирована с
промежуточным резервуаром подачи (далее именуемым перехватчиком утечек), расположенным между
насосом и основным резервуаром подачи или основным каналом подачи воды и имеющим прямое
соединение с обоими. Функция перехватчика заключается в улавливании утечек, возникающих за поршнем
насоса, и предотвращении накопления частично эмульгированных веществ в основном резервуаре подачи
или впускном канале.
Регулируемый элемент может быть выполнен в нескольких различных формах, например: (1) Сплошной
конусообразный фитинг; в полый конус, устанавливаемый в камеру элемента, при этом эмульгирующий зазор
или отверстие образуются между конусом и посадочным местом.
Диафрагма регулируется с помощью внешнего устройства, которое может использоваться во время работы
машины для извлечения конуса или его перемещения от посадочного места на определенное или
контролируемое расстояние, и наоборот.
(2)
Игольчатый клапан, игла которого соединена с внешним регулировочным устройством и работает в отверстии
или проеме, площадь которого может изменяться при перемещении иглы.
(3)
Плоская пластина, например, диск, или корпус, например, шар, управляемый регулировочным механизмом,
который перемещает указанный корпус на определенное расстояние к острому краю, такому как конец
цилиндра или отверстие, или от него.
(4)
Два тела с острыми краями, соответствующим образом закрепленные и приблизительно идентичные,
приспособленные для перемещения друг относительно друга с помощью внешнего регулировочного
механизма.
В любом из этих элементов регулируемая часть или части могут быть подпружинены, но общей для всех них
существенной особенностью является то, что отверстие, зазор или проход, через который происходит
эмульгирование, является переменным и управляемым по желанию извне машины с помощью любых
механических средств, таких как винт или кулачок.
Известно, что, хотя эмульгирование может быть достигнуто путем продавливания смеси через длинное
узкостенное отверстие или канал, оно гораздо полнее, когда отверстие или канал прерывается.
По этой причине элемент (1) выше может иметь кольцевые углубления, вырезанные в сплошном конусе и/или
в посадочном месте или корпусе, в то время как элементы 12) (3) и (4) могут, при желании, состоять из
множества изготовленных частей, представляющих собой ряд прерываний смеси и обеспечивающих, при
желании, многоапертурный элемент, апертуры которого могут иметь различные и градуированные размеры
или объемы.
Водосборный колодец для предотвращения утечек между камерой нагревательного элемента и основным
источником питания может быть предусмотрен различными способами.
Например, это может быть цилиндр, расположенный между камерой и источником питания и имеющий
соединение с обоими; или трубка (гибкая или иная), аналогично расположенная; или углубление или
углубления, вырезанные либо в цилиндре насоса, либо в поршне, либо в обоих, также аналогично
расположенные; или часть резервуара подачи, фактически или фактически отключаемая от основной части
диафрагмой или одной или несколькими перегородками; или комбинация любого из этих вариантов.
Основной характеристикой приемного колодца является его вместимость, которая зависит от вместимости
насоса, а не от вместимости основного источника питания, но может зависеть от расположения патрубков,
соединяющих колодец с насосом и основным источником питания.
Производительность насоса должна быть рассчитана с учетом всех факторов (например, величины обратного
выброса из насоса и расположения соединительных патрубков) таким образом, чтобы предотвратить
попадание частично эмульгированной смеси, которая может просачиваться мимо поршня во время такта
нагнетания, в состав основного источника питания.
Машина, включающая в себя элемент с внешней регулировкой и водосборник для предотвращения утечек, а
также снабженная как впускным, так и выпускным клапанами, может быть сконструирована следующим
образом: впускной клапан образован поршнем, открывающим и закрывающим отверстие во время своего
перемещения, а выпускной клапан образован подвижной частью, взаимодействующей с неподвижным
седлом.
Этот выпускной клапан может быть или не быть жестко соединен с элементом и может располагаться по обе
стороны от элемента, то есть между насосом и элементом или между элементом и зональным напорным
каналом машины. Функция выпускного клапана заключается в предотвращении попадания воздуха или
жидкости в насос. По сути, особенность заключается в том, что предотвращение обратного потока
эмульгированной жидкости не зависит от эмульгирующих каналов какого-либо типа элементов, а полностью
предотвращается специально предусмотренным клапаном. Таким образом, при всех настройках элемента
достигается более высокая эффективность.
Насос (поршневого типа прямого давления) расположен вертикально в подходящей раме, поршень плотно
прилегает (хотя и не обязательно с высокой точностью) и приводится в действие поворотным рычагом. Этот
элемент расположен непосредственно над самой верхней точкой поршня. Элемент имеет конусообразную
форму и расположен вертикально вниз в конусообразной камере или посадочном месте, при этом в нем
вырезаны кольцевые углубления таким образом, чтобы образовать последовательность чередующихся
выступов и карманов на пути смеси, проходящей между указанным элементом и его посадочным местом или
корпусом.
Верхняя часть корпуса снабжена крышкой или регулировочным устройством, которое может быть завинчено
или закрыто снаружи (или может быть полностью снято для очистки), так что оно служит ограничителем,
препятствующим перемещению элемента вверх под давлением, и, таким образом, регулирует или определяет
эффективную концентрацию мочевины или размер кольцевых эмульгирующих каналов или зазоры между
кольцами или выступами элемента и его посадочным местом.
В корпусе, над элементом, предусмотрено выходное или подающее отверстие для обеспечения выпуска
эмульсии.
В такой машине смесь проталкивается поршнем вверх, минуя узкий конец конуса в корпусе.
Соседние файлы в папке патенты