Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11688
.pdf
согласно изобретению; Рисунки 2–4 представляют собой фрагментарные разрезы, иллюстрирующие
модификации; Рисунок 5 представляет собой разрез, иллюстрирующий одну из конструкций электрического
зажигательного устройства, пригодного для использования с лампами, показанными на рисунках 1–4; Рисунки
6 и 7 представляют собой разрезы, иллюстрирующие модифицированную конструкцию зажигательного
устройства для использования с лампами, показанными на рисунках 1–4; Рисунок 8 представляет собой
фрагментарный разрез, иллюстрирующий модифицированную конструкцию лампы согласно изобретению,
снабженной ударным или эквивалентным зажигательным устройством; Рисунок 9 представляет собой вид,
аналогичный рисунку 8, иллюстрирующий модификацию; Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий подходящую конструкцию устройства запуска для зажигания ламп, как показано на рисунках
8 и 9; а рисунок 11 — это вид, аналогичный рисунку 10, иллюстрирующий модификацию устройства запуска
для ламп.
В одном из вариантов осуществления, колба или сосуд 1 115, содержащий реагирующие компоненты,
например, легкоокисляемый материал, такой как алюминиевая фольга 2, и кислород или
кислородсодержащий или кислородообразующий газ, и при пониженном давлении, скажем, 150 миллиметров
120 ртутного столба, имеет горлышко 3, которое герметизируется металлической диафрагмой 4 или крышкой,
взаимодействующей с валиком 5 на горлышке 3 таким образом, чтобы образовать газонепроницаемое
закрытие. Например, 125 закрывающий элемент 4 может быть выполнен в виде металлической капсулы,
подобной той, которая используется для герметизации бутылок, содержащих жидкости, при пониженном
давлении. Закрывающий элемент 4 может иметь уменьшенную толщину в центральной части 6 или 130 405,
248 405, 248 может иметь центральное отверстие, закрытое диафрагмой из тонкого металла или другого легко
перфорируемого материала. В качестве альтернативы может быть использована вакуумная крышка, которая
обычно используется для бутылок, банок и тому подобного, предпочтительно с дополнительными средствами
крепления, такими как в виде ремешка или ленты.
В другом варианте исполнения, как показано на рисунке 2, запорный элемент 4 может иметь центральное
отверстие 4a, которое закрывается внешним резиновым клапаном 7 или эквивалентным уплотнительным
устройством. В этом варианте колба может быть опорожнена и заполнена с помощью небольшой трубки 8,
вставленной между клапаном 7 и запорным элементом 4 до центрального отверстия 4a, а при извлечении
трубки 8 давление атмосферы эффективно герметизирует отверстие 4a. При желании клапанный элемент 7
может быть впоследствии герметизирован, например, путем нанесения пластикового материала или путем
нанесения крышки или покрытия из металла, металлической фольги или другого подходящего материала,
такого как материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «целлофан». В модификации, как
показано на рисунке 3, запорный элемент может включать пробку 9 из такого материала, как резина,
предпочтительно снабженную с внутренней стороны слоем 10 газонепроницаемого материала или
снабженную внешним металлическим или другим уплотнительным диском или диафрагмой. Пробка 9 может
иметь расположенное по центру коническое углубление 9. a и может быть частично перфорирован для
облегчения ввода воспламеняющего устройства. Запорный элемент 9 может быть установлен под желаемым
пониженным давлением или, как показано на рисунке 4, короткая стеклянная трубка 11 может проходить
через пробку 9 для спуска воздуха и наполнения, при этом такая трубка герметизируется на расстоянии 1 мм
обычным способом.
Для воспламенения наполнителя предусмотрен игольчатый элемент 12, как показано на рисунке 5, имеющий
острый конец и ушко 12a или углубление, предпочтительно расположенное рядом с концом, для обнажения
нити накала или искрового разрядника. Он электрически соединен с источником тока посредством
изолированного проводника или проводников, проходящих внутри иглы 12, которая на противоположном
конце может быть снабжена винтом или эквивалентным фитингом 13 для соединения с соответствующим
гнездом обычным способом. Как показано, например, на рисунке 5, игольчатый элемент 12 может быть
установлен в корпусе, включающем телескопические секции 14, 15, причем такой корпус предназначен для
крепления к рифленому краю горлышка лампы, как показано на рисунках 1-3, или снабжен винтовым или
эквивалентным удлинителем, предназначенным для взаимодействия с соответствующим рукавным
элементом 16, как показано, например, на рисунке 3.
В конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, в которой запорный элемент включает диафрагму, в
воспламеняющем устройстве 70 или на нем предусмотрены средства для предотвращения попадания
воздуха во время прохождения воспламеняющего устройства через запорный элемент. Для этой цели в конце
запорного элемента 75, содержащего иглу 12, устанавливается пробка 17 из резины или другого подходящего
материала таким образом, чтобы она прилегала к запорному элементу 4. При этом следует понимать, что
когда игла проходит через пробку 17 и через диафрагму 4, пробка 17 плотно обхватывает иглу 80 и
предотвращает попадание воздуха в сосуд 1. В качестве альтернативы, как показано на рисунках 6 и 7, игла
12 может быть расположена в гибкой гильзе 18 из газонепроницаемого материала, такого как лубер, 85
имеющей расширения или утолщенные участки на каждом конце и промежуточную гибкую внутреннюю часть,
которая, когда игла проходит через запорный элемент 4, складывается, как показано на рисунке 90. Как
показано на рисунке 7, одно расширение втулки приспособлено, например, путем установки фланца или
ободка для надевания на горлышко колбы или сосуда, в то время как другое расширение прикреплено к
основанию иглы, снабженной винтом или эквивалентным соединительным элементом, или охватывает его.
В этой конструкции резиновая втулка надевается на горлышко колбы или сосуда, и когда игла проталкивается
через уплотнительный диск или диафрагму, промежуточная гибкая часть втулки складывается сама на себя,
позволяя игле двигаться, сохраняя при этом эффективную герметизацию, предотвращающую попадание
воздуха в колбу или сосуд.
В случае ламп, снабженных запорными элементами в виде заглушек, как показано на рисунках 3 и 4, сам
запорный элемент достаточен для обеспечения безопасности 110 и защиты от попадания воздуха. В таком
случае игольчатый элемент 12 может быть установлен в телескопическом или другом подходящем корпусе,
предназначенном для крепления к лампе, таким образом, чтобы игла располагалась 115 по центру,
противоположному центру запорного элемента 4.
В одном из вариантов модификации крышка для горловины 3 сосуда 1 может состоять из металлической
крышки 19, снабженной ударным устройством 120 или эквивалентным воспламеняющим устройством 20
любой подходящей конструкции, передающим сигнал 6 внутрь сосуда 1 через отверстие. Любая возможность
утечки воздуха через ударное устройство может быть предотвращена путем установки внешней диафрагмы
21 из металла или другого подходящего непроницаемого материала. В качестве альтернативы, как показано
на рисунке 9, щели в ударном устройстве могут быть герметизированы слоями 130 405,248 из пластикового
материала 22. В одном из вариантов модификации ударный капсюль может быть закреплен внутри горловины
3 лампы таким образом, что он расположен близко к внутренней стороне герметизирующей диафрагмы, в
этом случае ударный капсюль будет срабатывать от удара, передаваемого через диафрагму к капсюлю, что
также имеет место в конструкции, показанной на рисунке S.
Ударный капсюль может быть сожжен с помощью ударного механизма любого подходящего типа,
управляемого вручную, электрически или дистанционно. Например, как показано на рисунке 10, устройство
для срабатывания может включать в себя корпус 23, предназначенный для удержания в руке и для
защелкивания или иного соединения с герметичным горлышком 3 лампы, причем корпус 23 содержит молоток
24, приводимый в действие пружиной 25 и освобождаемый с помощью ручного рычага 26, при этом молоток
возвращается в исходное положение после использования, например, путем нажатия на выступающий упор
27.
Как показано на рисунке 11, корпус 23 может быть привинчен или иным образом приспособлен для
соединения с втулкой 28, прикрепленной к горлышку 3 лампы; такая втулка также служит защитой от
случайного воспламенения лампы, особенно если для облегчения зажигания используется чувствительный
капсюль.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретными вариантами осуществления, описанными
выше. Например, если крышка включает диск или диафрагму, она может быть изготовлена из материала,
отличного от листового металла, который непроницаем для газов и легко перфорируется. Кроме того, могут
быть предусмотрены любые другие подходящие средства для предотвращения попадания воздуха в колбу
или сосуд во время установки воспламенительного устройства. В варианте осуществления, в котором
используется ударное воспламенительное устройство, оно может быть сконструировано и расположено
любым другим подходящим способом.
Вместо ударного воспламенителя в запорный элемент может быть помещена воспламеняющая смесь,
например, состав спичек, причем воспламенение реагирующих компонентов осуществляется путем
поджигания воспламеняющей смеси, например, зажженной спичкой. Мне известно, что в патентной заявке №
403427 описывается устройство типа фонарика, включающее жесткую полупрозрачную колбу,
герметизированную разрываемым уплотнением и содержащую заряд фонарика.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405249A
[]
1 добавить /7 W O X <
ПАТЕН '$(ECI' n-',,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 24 июня 1932 г. № 17,91/32.
Фотография слева: 24 июля 1933 года.
Завершено: 24 января 1934 г.
Спецификация pleu l 6 U AL.
Усовершенствования роторных воздухораспределителей или воздухораспределителей.
Я, Томиас Уинт и Николс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 63, (Apel Road, Forest,
London, E7), настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение состоит в усовершенствовании роторных компрессоров или вытяжных устройств, имеющих
роторы, снабженные скользящими насосными лопатками, и имеет своей целью обеспечить улучшенные
средства, с помощью которых обеспечивается работа лопаток на всех скоростях, при этом значительно
упрощаются монтаж и замена лопаток.
Изобретение особенно применимо к небольшим компрессорам или вытяжным устройствам, предназначенным
для использования на дорожных и других транспортных средствах для привода тормозных или других
механизмов, хотя изобретение может быть применено к роторно-лопастным насосам или вытяжным
устройствам для воздуха или газа в целом.
Для обеспечения полного скользящего движения лопаток на всех скоростях вращения ротора было
предложено сформировать две диаметрально противоположные лопатки как единое целое, причем обе
лопатки соединены полосой или полосами металла, вырезанными из одного и того же листа металла, или
стержнями, закрепленными на каждом конце к самим лопаткам, причем указанные полосы или стержни
проходят через пазы или отверстия, образованные в сердечнике ротора, который состоит из сегментов или
пар, скрепленных болтами. Такие непрерывные лопатки должны быть встроены в сердечник ротора во время
сборки сегментов ротора, и после сборки ротора и его лопаток лопатки нельзя снять для ремонта или замены
без предварительного демонтажа сегментов сердечника ротора.
Согласно моему изобретению, корпуса лопаток, состоящие из диаметрально противоположных лопаток, то
есть каждой пары лопаток или только одной пары лопаток ротора, соединены пазами, при этом в пазы между
противоположными лопатками вставлены плавающие элементы.
Я формирую направляющие пазы на двух концах ротора, делая в них поперечные прорези, а плавающие
элементы или плоские детали располагаются на концах каждой из лопаток одной пары и смещены внутрь от
концов лопаток в случае второй пары. Поперечные прорези на концах ротора могут быть закрыты
соответствующими щеками приводного вала или насоса, или любым другим подходящим способом.
Составлено 24 июня 1932 года.
Для заявителя, HERBERT HADD-AN & Co, дипломированные патентные агенты, 1 и 32; Bdiforcd Stieet, ' Strand,
London, WC 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторных выхлопных систем или компрессоров.
Я, Т. Хо М. Ас Винтр Николс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 63, Кейпел Роуд, Форест
Гейт, Лондон, E7, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование роторных компрессоров или вытяжных
устройств, имеющих роторы, снабженные скользящими насосными лопатками, и имеет своей целью создание
такого компрессора, в котором упрощена общая конструкция, а также облегчен монтаж и замена лопаток.
Цена 1/-1. Изобретение особенно применимо к небольшим компрессорам или вытяжным устройствам,
предназначенным для использования на дорожных и других транспортных средствах 75 для управления
тормозной системой или другими механизмами, хотя изобретение может быть применено к
роторно-лопастным насосам или вытяжным устройствам для воздуха или газа в целом.
В компрессорах со скользящими насосными лопатками 80 было предложено разместить между двумя
диаметрально противоположными лопатками штоки, независимые от них и примыкающие к внутренним
кромкам противоположных лопаток, причем указанные штоки размещены и скользят 85 в отверстиях,
проходящих через корпус ротора и вал компрессора, и MSC, 50 X,-249 405,249, работающий для передачи
скользящего движения одной лопатки на другую.
Согласно моему изобретению, корпуса лопаток, состоящие из диаметрально противоположных лопаток, то
есть каждой пары лопаток или только некоторых пар лопаток компрессора, соединены пазами,
образованными на концах корпуса ротора, и вместо стержней для передачи движения я предусматриваю
плавающие пластины, вставленные и скользящие в указанных пазах, которые закрыты фланцами вала
ротора.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
продольный разрез комплектного вытяжного вентилятора, а фиг. 2 — поперечный разрез фиг. 1.
На рис. 3 представлен детальный вид, иллюстрирующий плавающие плиты.
На чертеже a обозначает ротор, b — статор или цилиндр, IA — отверстие статора, а -b — торцевые крышки
статора.
Ротор a представляет собой единое целое и, в качестве примера, имеет две пары лопаток j, j1, причем
плавающие пластины k одной пары лопаток расположены крест-накрест с плавающими пластинами Al другой
пары, а два поперечных паза e для плавающих пластин каждой пары расположены на противоположных
концах ротора a, как показано на рис. 1.
Половинки лопастей имеют симметричную форму, и вес распределен равномерно.
В показанном примере 1 направляющие пазы формируются на двух концах ротора путем поперечной резки, а
плавающие пластины k, k' находятся на концах каждого из лопаток. Поперечные прорези на концах ротора
закрываются фланцами W2 валов h h'l, эти фланцы закреплены на роторе a, и вся конструкция удерживается
вместе заклепками 9.
Для того чтобы плавающие пластины k k A соответствующих пар могли пересекаться и перемещаться
поперечно друг другу, одновременно легко устанавливаясь в свои пазы на конце ротора a или извлекаясь из
них, одна пластина ktm (рис. 3) шире пластины k и снабжена с одной стороны центральным прямоугольным
отверстием k A, в котором расположена поперечно пластина k без отверстий, так что пластины могут
перемещаться в поперечном направлении под прямым углом друг к другу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405250A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 июня 1932 г. № 18520/32.
Полная спецификация слева: 7 июня 1933 г.
Полное техническое задание принято 30 января 1934 года.
Предварительная спецификация W O.
Усовершенствования в производстве твердого диоксида углерода.
Я, Г. Уно, магистр искусств, член Королевского института биотехнологий, проживающий по адресу: Виале
Ступиниджи, 5, Турин, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к
следующему: данное изобретение относится к производству твердого диоксида углерода или снега из
диоксида углерода.
Углекислый газ может быть получен различными способами, в том числе путем сжигания кокса в избытке
воздуха, причем избыток воздуха необходим для предотвращения образования монооксида углерода.
Продукты такого сгорания состоят из углекислого газа и азота, а также небольшого количества кислорода,
поскольку в воздухе его избыток. Углекислый газ поглощается раствором соды, из которого он извлекается
путем нагревания.
Газообразный диоксид углерода сжимается в многоступенчатом компрессоре, и за счет расширения части
сжатого газа оставшаяся часть замерзает, переходя в твердое состояние в виде углекислотного снега.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения твердого диоксида углерода
из газообразного диоксида углерода любого происхождения без использования многоступенчатого
компрессора, который является дорогостоящим оборудованием, и с меньшими энергозатратами, чем при
использовании многоступенчатого компрессора.
Согласно изобретению, для достижения вышеуказанной цели газообразный диоксид углерода охлаждается в
абсорбционной холодильной машине, и в зависимости от степени охлаждения либо охлажденный газ
сжимается в одноступенчатом компрессоре с образованием твердого диоксида углерода с прохождением или
без прохождения через промежуточное жидкое состояние при низком давлении, либо газ фактически
замораживается в твердом диоксиде углерода в абсорбционной холодильной машине без какого-либо сжатия.
Таким образом, при использовании абсорбционной холодильной машины, снижающей температуру сжатого
до 6 атмосфер абсолютного давления углекислого газа примерно до 50 °C, углекислый газ при этой
температуре M сжижается при указанном давлении около 6 атмосфер, т.е. 6 килограммов на квадратный
сантиметр. Сжиженный углекислый газ при 50 °C пропускают в зону с атмосферным давлением, где 43 %
испаряется, а оставшаяся 55 % замерзает при -78 °C, образуя около 57 % углекислотного снега.
В качестве альтернативы, углекислый газ, сжатый до 4 атмосфер абсолютного давления, охлаждается в
абсорбционной холодильной машине примерно до 60 °C и при указанном давлении 4 атмосферы замерзает в
холодильной машине до твердого углекислого газа, при этом испаряется только 5 % при расширении до
атмосферного давления. В качестве еще одной альтернативы, углекислый газ охлаждается в абсорбционной
холодильной машине до температуры около -80 °C, в результате чего он замерзает до твердого состояния
при атмосферном давлении без сжатия. Этот последний метод может быть осуществлен с помощью
абсорбционной холодильной машины резорбционного типа, в которой испарение аммиака осуществляется из
концентрированного незамерзающего водного раствора аммиака, в отличие от испарения сжиженного
безводного аммиака, который замерзает при -77 °C.
Описанные выше методы получения твердого диоксида углерода не только позволяют избежать
использования дорогостоящих компрессоров и связанных с этим больших затрат механической энергии, но и
тепло, необходимое для работы абсорбционных холодильных машин и для удаления диоксида углерода из
раствора соды (при их применении), может быть получено путем сжигания кокса для получения диоксида
углерода. Аналогичным образом, тепло может быть использовано для выработки пара для парового
двигателя, приводящего в действие одноступенчатый компрессор.
Было подсчитано, что если при трехступенчатом сжатии для получения 38 % снега из диоксида углерода и
затрат 40 л.с. необходимо сжимать 100 килограммов в час газа 95 CO, то при первом способе согласно
изобретению 100 килограммов снега в час можно получить, сжимая 175 килограммов газа до 6 атмосфер, что
дает 57 % снега при затратах 10⁵ л.с.
При использовании второго метода получают 100 килограммов снега в час при расходе 4,5 л.с., при этом 95%
обработанного газа превращается в снег.
405,250 Расширенный углекислый газ, поступающий в испаритель 789C, очевидно, возвращается в
холодильную машину.
Компрессор, после нагрева, теплообменник отводит тепло от диоксида углерода. Дата: 30 июня 1932 года.
Оксидный газ при давлении 6 или 4 атмосферы или при атмосферном давлении, в зависимости от
обстоятельств. PHILIPS & LEIGH, Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве твердого диоксида углерода.
Я, Гут До М 1 Ву RI, проживающий по адресу: Виале Ступиниджи, 5, Турин, Италия, гражданин Италии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству твердого диоксида углерода или снега из диоксида углерода.
Углекислый газ может быть получен различными способами, в том числе путем сжигания кокса в избытке
воздуха, причем избыток воздуха необходим для предотвращения образования монооксида углерода.
Продукты такого сгорания состоят из углекислого газа и азота, а также небольшого количества кислорода,
поскольку в воздухе его избыток. Углекислый газ отделяется путем поглощения в растворе соды, из которого
он вытесняется теплом.
Для получения твердого диоксида углерода обычно газообразный диоксид углерода сжимают в
многоступенчатом компрессоре, и за счет расширения части сжатого диоксида углерода оставшаяся часть в
конечном итоге замерзает в твердом состоянии в виде диоксидного снега.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения твердого диоксида углерода
из газообразного диоксида углерода любого происхождения без использования многоступенчатого
компрессора, который является дорогостоящим оборудованием, и с меньшими энергозатратами, чем при
использовании многоступенчатого компрессора.
Согласно изобретению, для достижения вышеуказанной цели при производстве твердого диоксида углерода
диоксид углерода сжимается до умеренного давления, которое может быть достигнуто одноступенчатым
компрессором, а скрытая теплота испарения диоксида углерода отводится от сжатого диоксида углерода в
абсорбционной холодильной машине.
Использование абсорбционной холодильной машины для вышеуказанных целей имеет преимущества перед
другими типами холодильных машин с точки зрения размеров и экономичности работы.
Предпочтительно, чтобы в абсорбционной холодильной машине углекислый газ поддерживался выше
давления тройной точки, так чтобы он проходил через жидкое состояние, прежде чем затвердеть внутри или
снаружи машины. Это позволяет избежать образования «снега» из углекислого газа внутри машины и
связанных с этим трудностей с его удалением. Тройная точка углекислого газа (т.е. температура и давление,
при которых он может сосуществовать в газообразном, жидком и твердом состояниях в термодинамическом
равноверии) составляет -56 °C при 5,28 килограммах на квадратный сантиметр.
Концентрация углекислого газа может поддерживаться выше его тройной точки либо по отношению к
давлению и температуре, либо только по отношению к давлению.
Например, углекислый газ можно сжать в одноступенчатом компрессоре до 6 килограммов на квадратный
сантиметр (6 атмосфер абсолютного давления) и охладить в абсорбционной холодильной машине примерно
до -530 °C, в результате чего углекислый газ сжижается. Затем сжиженный углекислый газ при 53 °C
пропускают в зону атмосферного давления, где часть его испаряется и расширяется, а температура
понижается до -78 °C, что является точкой замерзания углекислого газа при атмосферном давлении. При этой
температуре -78 °C около 58 % углекислого газа затвердевает в виде углекислотного снега, при этом 42 %
испаряется в газообразное состояние. Углекислотный снег можно известным способом уплотнить в
углекислотный лед под действием механического давления.
В качестве альтернативы, углекислый газ, сжатый до 4 атмосфер абсолютного давления, охлаждается в
абсорбционной холодильной установке примерно до 60 °C. При этом давлении углекислый газ замерзает,
превращаясь в снег, минуя жидкое состояние.
Когда снег, находящийся при температуре -60 °C и давлении 4 10⁵ атмосфер, проходит через область с
атмосферным давлением, часть его испаряется и расширяется, в результате чего температура понижается до
-78 °C.
и почти весь диоксид углерода, за исключением примерно 5 %, остается в виде снега из диоксида углерода.
В качестве еще одного варианта, при использовании холодильной машины 405250, обеспечивающей
температуру 60 °C, углекислый газ может быть охлажден до точки сжижения при давлении 6 атмосфер и
подан в газообразном состоянии S при указанном давлении в формы, охлаждаемые холодильной машиной
при -60 °C.
В этих охлажденных формах углекислый газ замерзает, превращаясь в лед, который на короткое время
проходит через жидкое состояние, образуя твердые блоки высокой плотности.
В качестве еще одного варианта, при использовании абсорбционной холодильной машины, обеспечивающей
температуру 80 °C, углекислый газ может быть непосредственно заморожен в снег при низком давлении
внутри машины, а снег собран, например, путем соскабливания, и спрессован в твердые блоки.
В таком случае углекислый газ, находясь ниже температуры тройной точки, не переходит в жидкое состояние.
Низкая температура, например, 80 °C.
Его можно получить в абсорбционной холодильной машине резорбционного типа, в которой испарение
аммиака происходит из концентрированного водного раствора аммиака, который не замерзает при этой
температуре, в отличие от испарения из сжиженного безводного аммиака, который замерзает при 770 °C.
Вместо сжатия углекислого газа в механическом компрессоре, его можно поддерживать при требуемом
давлении, например, немного выше давления тройной точки, за счет давления, создаваемого в котле, как
описано ниже.
Описанные выше методы получения твердого диоксида углерода не только позволяют избежать
использования дорогостоящих компрессоров и связанных с этим больших затрат механической энергии, но и
позволяют получать тепло, необходимое для работы абсорбционных холодильных машин и для удаления
газообразного диоксида углерода из раствора соды, путем сжигания кокса. Аналогичным образом, это тепло
можно использовать для выработки пара для парового двигателя, приводящего в действие одноступенчатый
компрессор.
Было подсчитано, что если при трехступенчатом сжатии для получения 38 % или 100 килограммов снега из
диоксида углерода с расходом 40 л.с. необходимо сжимать 263 килограмма CO в час, то при первом способе
согласно изобретению можно получить 100 килограммов снега в час, сжимая 175 килограммов газа до 6
атмосфер, что дает 57 % снега при расходе 10⁵ л.с.
При использовании второго метода получают 100 килограммов снега в час при затратах энергии 4,5 л.с., при
этом 95% обработанного газа превращается в снег.
Расширенный углекислый газ при температуре -78 °C, очевидно, возвращается в компрессор после отвода
тепла от углекислого газа при давлении 6 или 4 атмосферы (в зависимости от удобства) в теплообменнике и
поступает в испаритель холодильной машины.
На прилагаемом чертеже схематически изображены установки для реализации изобретения, на которых: фиг.
1 представляет собой схематический разрез установки для производства снега из углекислого газа с
одноступенчатым компрессором и абсорбционной холодильной машиной.
Рис. 2 представляет собой схематический разрез установки для производства льда из диоксида углерода с
использованием абсорбционной холодильной машины, в которой давление котла используется для
поддержания диоксида углерода под давлением. На рис. 1 а — топка котла. b Продукты сгорания кокса в топке
а по трубе c поступают в скруббер d, где вода и другие конденсируемые компоненты продуктов сгорания
конденсируются, а газы очищаются от пыли и других механических примесей. Из скруббера d диоксид
углерода и азот, составляющие продукты сгорания, не поглощенные водой в скруббере, по трубе e поступают
в абсорбционную колонну f, где диоксид углерода поглощается нисходящим потоком раствора соды. Азот
выходит через дымоходную трубу fl.
Раствор соды с растворенным в нем диоксидом углерода течет по трубе g', через теплообменник g 2 к
разбрызгивателю g 3, расположенному в верхней части нагреваемой камеры 105 бер g, содержащей
перегородки g 4.
Раствор соды отводится из нижней части разделительной камеры g через трубу g 5 с помощью насоса g 6,
проходя через теплообменник 110 g 2. Насос g 6 подает раствор соды к разбрызгивателю f 2 в верхней части
абсорбционной колонны f.
Углекислый газ удаляется из раствора соды под действием тепла в камере 115 g и вместе с водяным паром
проходит по трубе h' к теплообменнику h, а оттуда по трубе il к водоохлаждаемому охладителю i. Вода,
сконденсированная в охладителе i, выходит через водоотводящую ловушку 120 i 2.
Из охладителя i углекислый газ проходит по трубе j' в одноступенчатый компрессор j, где он сжимается до 6
атмосфер абсолютного давления. Сжатый углекислый газ проходит из компрессора j по трубе k' в
водоохлаждаемый охладитель k, из которого он проходит по трубе 11 в теплообменник 1, через который также
проходит расширенный углекислый газ, как описано далее.
Из теплообменника 1 сжатый углекислый газ по трубе m' поступает в холодильную камеру i 5 м
абсорбционной холодильной машины.
Холодильная камера m обозначается как оболочка испарительного змеевика n холодильной машины.
Сжатый углекислый газ сжижается при температуре около 53 °C в холодильной камере m и собирается в
камере o. Жидкий углекислый газ выпускается из камеры o через кран ol и выходит через сопло p' в камеру p,
которая находится под атмосферным давлением.
При атмосферном давлении часть выходящего жидкого углекислого газа испаряется, расширяется и создает
температуру -78 °C, в результате чего часть углекислого газа замерзает в камере в виде углекислотного снега.
Снег образуется вместо льда, поскольку замерзающие частицы жидкости разделяются расширяющимся
газом.
Снег из углекислого газа можно механически уплотнить, превратив его в плотное твердое вещество.
Остаток расширенного, очень холодного углекислого газа поступает из камеры p по трубе 12 в
вышеупомянутый теплообменник 1, где он охлаждает сжатый углекислый газ, поступающий в холодильную
камеру mn.
Из теплообменника 1 углекислый газ по трубе j 2 возвращается в компрессор j, где снова сжимается вместе со
свежим углекислым газом, поступающим по трубе j 1.
q — это генератор абсорбционной холодильной машины, в которой N — уже упомянутый испаритель, r —
конденсатор, а S — абсорбер этой абсорбционной холодильной машины.
Вышеупомянутый теплообменник А расположен в части генератора q абсорбционной холодильной машины, в
котором используется скрытая теплота конденсации водяного пара, поступающего по трубе h'.
Упомянутый ранее котел b, нагреваемый топкой a, которая генерирует углекислый газ, используется для
производства пара с давлением, скажем, 2 килограмма на квадратный сантиметр (2 атмосферы абсолютного
давления). Этот пар по трубопроводу tl подается к нагревательным змеевикам t, расположенным в сепараторе
g и в генераторе q абсорбционной холодильной машины. Конденсированная вода из змеевиков t по
трубопроводу ns' поступает в резервуар Mb, откуда она поднимается по трубе v'1 насосом v, который по трубе
b1 возвращает ее обратно в котел b.
Пар из котла b, если он производится в достаточном количестве и под достаточным давлением, также может
подаваться в паровой двигатель для привода компрессора j. Если в таком случае в топке a образуется
избыток диоксида углерода 70, этот избыток будет отводиться путем насыщения раствора соды в колонне f и
будет выходить через дымоходную трубу fl.
Установка, изображенная на рис. 2, отличается от установки на рис. 1 главным образом тем, что давление
выше тройной точки диоксида углерода поддерживается давлением, создаваемым в котле b, и что диоксид
углерода охлаждается до жидкого состояния и застывает в виде льда в формах абсорбционной холодильной
машины. Таким образом, на установке, изображенной на рис. 2, раствор соды, поглотивший диоксид углерода
в абсорбционной колонне f, подается насосом a через теплообменник g2 и по трубе v в котел b, где диоксид
углерода удаляется из раствора соды, и поддерживается давление 6 атмосфер абсолютного давления.
Раствор соды возвращается из котла b по трубе W в теплообменник g2, откуда он подается обратно в
разбрызгиватель f2 в абсорбционной колонне f. Газообразный диоксид углерода и пар при давлении 6
атмосфер абсолютного давления проходят по трубе x к нагревательному змеевику t генератора q
абсорбционной холодильной машины.
В змеевике t почти весь пар конденсируется, и его скрытая теплота используется для нагрева генератора q.
Конденсированная вода в змеевике t поступает в коллектор y, из которого она проходит по трубе z с
регулирующим краном zl к теплообменнику g?, где смешивается с раствором соды, поступающим из котла b в
разбрызгиватель f 2 абсорбционной колонны f.
Углекислый газ при давлении 6 атм и в сопровождении остатка пара проходит по трубе 1 в водоохлаждаемый
охладитель 2, где этот остаток пара конденсируется. Конденсированная вода выходит через ловушку 115.
Углекислый газ проходит по трубе 4 в первую часть предварительного охладителя 5 холодильника, который
служит рубашкой для испарителя X абсорбционной холодильной машины. В предварительном охладителе 5
углекислый газ охлаждается до температуры от 15°C до 20°C, в результате чего любые следы влаги
испаряются из углекислого газа. Предварительный охладитель 5 может быть продублирован: один
используется для испарения влаги, в то время как испаренная влага в другом оттаивает и сливается.
Углекислый газ при абсолютном давлении 6 атмосфер переходит из состояния, предшествующего 130.
разложение указанного диоксида углерода и воздействие на него атмосферного давления.
4 Способ получения твердого диоксида углерода, описанный в пункте 3, в котором диоксид углерода
сжимается до давления выше давления его тройной точки.
Способ получения твердого диоксида углерода, как описано в пункте 4, в котором 70 единиц теплоты,
эквивалентной скрытой теплоте сжижения указанного диоксида углерода, также отводится от указанного
диоксида углерода в абсорбционной холодильной машине.
6 Способ получения твердого диоксида углерода, как описано в п. 4, в котором указанный диоксид углерода
охлаждается до температуры сжижения в абсорбционной холодильной машине с целью получения льда из
диоксида углерода вместо снега. 80 7 Способ получения твердого диоксида углерода, как описано в п. 4, в
котором указанный диоксид углерода охлаждается до температуры затвердевания в абсорбционной
холодильной машине. 85 8 Способ получения твердого диоксида углерода, как описано в любом из п. 3-7, в
котором диоксид углерода абсорбируется в абсорбционной среде и сжимается путем удаления под
давлением из указанной абсорбционной среды.
9 Способ получения твердого диоксида углерода, описанный в любом из пунктов 3-7, в котором
абсорбционная холодильная машина нагревается за счет сгорания углеродсодержащего топлива, а диоксид
углерода извлекается из продуктов указанного сгорания абсорбционной средой, из которой он удаляется и
используется для производства твердого диоксида углерода.
Соседние файлы в папке патенты