Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11662
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405698A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся оборудования для аэрации жидкостей.
Я, Эдвин Соломон, проживающий по адресу: Иллалпин Роуд, 1, Рангун, Бирма, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к аппарату для
измерения температуры напитков и аналогичных жидкостей с помощью сжатого газа и имеет своей целью
создание усовершенствованного устройства простой и прочной конструкции, позволяющего достигать
желаемого результата с удобством, быстротой и уверенностью.
Согласно настоящему изобретению, устройство для натирания напитков и подобных жидкостей включает в
себя сосуд с открытым верхом, имеющий герметичную крышку, предназначенную для установки с помощью
пресса, входное отверстие в указанный сосуд у его основания для поступления регулирующего газа под
высоким давлением, клапан сброса давления с ручным управлением у верхней части сосуда и выпускной
клапан для натираемой жидкости у дна сосуда.
Предпочтительно, горловина сосуда имеет внутренний выступ, предназначенный для размещения края
резиновой или подобной прокладки, закрепленной на крышке, нижняя поверхность которой может быть
покрыта серебряной или другой некоррозионной пластиной диаметром немного меньше диаметра указанной
горловины. При желании сосуд может быть покрыт стеклом или аналогичным материалом, но это может не
принести существенной пользы, если сам сосуд изготовлен из подходящего некоррозионного материала,
такого как нержавеющая сталь.
Один из вариантов изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на рисунке 1
изображен фронтальный вид в частичном разрезе, на рисунке 2 — боковой вид, а на рисунке 3 — план.
Как показано на чертежах, аппарат состоит из цилиндрического сосуда для измерения давления,
изготовленного из нержавеющей стали или другого металла с некоррозионной футеровкой и способного
выдерживать рабочее давление не менее 500 Ом на квадратный дюйм. Сосуд a закреплен на опорной плите l)
между парой стоек c, которые служат для соединения указанной опорной плиты с поперечной балкой d,
последняя имеет центральное отверстие с резьбой для прохождения соответствующего стержня с резьбой e.
Поперечная перекладина с утяжеленными концами g g проходит по диаметру через верхний конец
привинченного стержня e и фиксируется на месте с помощью установочного винта h, в то время как на нижнем
конце стержня e крепится крышка i для сосуда a с помощью установочного винта j, который входит в паз 7 в
указанном стержне e.
Нижняя сторона крышки i имеет уменьшенный диаметр, чтобы поместиться во внутренний паз в верхнем
конце сосуда a, и снабжена резиновой или аналогичной прокладкой mi, закрепленной на ней с помощью винта
n и пластины o из серебра или аналогичного материала, диаметр которой немного меньше диаметра сосуда a
непосредственно под пазом.

В нижней части сосуда а расположен выпускной клапан p спереди и газовый вход q сзади, а в верхней и
задней части сосуда а расположен предохранительный клапан ,-.
Входное отверстие для газа q, которое может включать автоматический обратный клапан (не показан),
соединено посредством трубки s с баллоном для подачи газа t, снабженным регулирующим клапаном u, к
которому подключен манометр v.
В процессе эксплуатации крышка i поднимается, и оцениваемая жидкость заливается в сосуд a, после чего
крышка i плотно закрывается с помощью завинчивающегося стержня e, при этом прокладка n обеспечивает
герметичное закрытие, а серебряная пластина o предотвращает контакт прокладки с жидкостью.
После закрытия клапанов p и r клапан n открывается, позволяя газу из баллона t поступать в сосуд a до тех
пор, пока давление в сосуде не достигнет примерно 500 фунтов на квадратный дюйм, как показывает
манометр V. Подача жидкости при этом давлении происходит практически мгновенно, так что клапан u можно
закрыть, а выпускной клапан r открыть, чтобы существенно снизить давление в сосуде a до атмосферного,
после чего номинальную жидкость можно откачивать через клапан P. Резьбовой стержень e, который вместе с
поперечной балкой f и соответствующими деталями образует маховик, позволяет очень легко поднимать и
опускать крышку t, и благодаря высокому давлению используемого газа подача напитков и подобных
жидкостей может осуществляться с большой скоростью.
Кроме того, используемая конструкция позволяет изготавливать различные детали такой формы и из таких
материалов, которые обеспечивают легкость очистки аппарата и его поддержание в гигиеническом состоянии.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405699A
[]
&', M 4 Aj;,,'j'1 g -
8:'I'M191 ': 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 августа 1932 г. № 22673/32 Z (,,,, 10 марта 1933 г. № 7354/33.
Один полный левый: 27 июля 1933 года.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22,67;:, 19 г. н.э.

Усовершенствования в производстве метилметакрилата или связанные с ним. Мы, Джон Уильям Кроуфорд,
проживающий по адресу: Барри Террас, 143, Ардроссан, Эйршир, Шотландия, британский подданный, и
компания Imperial Chemical Industries Limited, проживающая по адресу: Империал Химик Хаус, Миллбанк,
Лондон, Шотландия, британская компания, настоящим заявляем, что характер данного соглашения
заключается в следующем: Метилметакрилат, как известно, может быть получен путем экстракции ацетона
одним из двух способов. Во-первых, метилметакрилат может быть дегидратирован, например.
Использование фосфорной кислоты для получения метилакриловой кислоты, белой при лиофилизации в
присутствии метилового спирта приводит к образованию метилакрилата.
Во-вторых, ацетоновый эфир может быть гидролизован в присутствии метилового спирта с образованием
метил-алла-ил-диметилизобутирата, который при десорбции, например, с помощью пентоксида фосфора
(п-минолина, продукты метил-илметила в 3-м цикле), включает две стадии перегонки.
Мы обнаружили, что если смешать ацетонциангидрин с серной кислотой, добавить метиловый спирт и
перегнать полученную смесь, то метилметакрилат образуется непосредственно с хорошим выходом.
Смешивание цианидинов и серной кислоты сопровождается выделением значительного количества тепла,
поэтому предпочтительно добавлять эти вещества к кислоте при хорошем перемешивании. Температура
предпочтительно поддерживается в пределах (10°C).
и 80 °C, так как при слишком низкой температуре смесь получается очень густой, а при слишком высокой –
склонна к деконтаминации. Молекулярное соотношение этилена к серной кислоте предпочтительно
составляет не менее одного к одному, например, один к одному и четверть, и предпочтительно используется
кислота с молекулярной массой 94-1000.
Uleum до ( 00 % прочности также может быть titlployeil, но дает более высокие значения inethvl метакрилата.
А. После смешивания цианида и кислоты добавляют метиловый спирт, используя 1-2 нмолекулы спирта на
молекулу цианида. Затем, с кратковременным предварительным нагревом на водяной бане или без него,
смесь перегоняют при обычном или пониженном давлении до тех пор, пока не перестанет проходить дым.
В следующем файле приведен пример, но он не ограничивается изобретением In'X. В 1'LE 8 граммов
ацетионовой ванилилдрина добавляют, при перемешивании до 10 граммов F.' 98 %, серной кислоты,
температура смеси поддерживается ниже примерно 800 °C. После охлаждения добавляют 40 граммов
метилового спирта, при продолжающемся перемешивании смесь нагревают до 1000 °C в течение примерно
часа, а затем перегоняют.
Дистиллят метилметакрилата представляет собой смесь раствора гидроксида натрия и воды для удаления
диоксида серы и метилэтилового спирта, и весит 66 граммов.
i)дат 12-го дня месяца Атмаус, 1932 г.
E C Cr 1 LARKE, императорский химикат I Tonse.
Мииллхак I 1; одои, 8 о ли Саоли фитор т Орье' А 1 п лиат.
1
СПЕЦИФИКАЦИЯ I-ROVISIONAST.
N Yo 7,354 At D 1988:).
Усовершенствования в производстве сложных эфиров метакриловой кислоты или относящиеся к нему.
Мы, Джокс Уильям С. Ру М. С. 001 CLR 1 A O, ирландец, подданный Британии, и из 143) Барри Террас,
Ардроссан, 1 I Ml PERI CII TICA \L Ixnr ST Rnrs TALMITED, lPrice 11-j BAD ORIGINAL i 9699 of If ii(lperiah ( '1
le(lil; c 11 ol'- M ill atik, Oll(loll, S V\\A, a Britisli ('(i)tri ail'v, do llel Ul)V deciar' Ilie l t I his of 1 Ve Iltionl to le als filows

The lireseilt ilnventi 11 o 1 N to all linlprovhilnlwt ill 01 r nllodifidat(tio N t A Ilat of Briti ш А-Си икат я 2 2 о _, 781 |
Atccordilng thi iat Applii -lll In I hiyl Iiietiliacrlat le подготовлен liv Iiii Xin представляет собой ацетол cvilhlohlvdrlill
a'it di slihi Uri acid ad(dig,,h Ilmytlla ic(iliol a 1 d tdistilii ug Itle mixtutre li tlih prellarati o 11 (It ititiiiiel) iiieihiicnhiit 'nov'1
нет, я одолжил, что это все vatltageolls 1 o iial tole e;arltiol 11 lixture oi a(etolie ezlxloljn hd Li ian Ii lla plirdaci(l
betole addiig he met hi ai(hol there to.
Мы также обнаружили, что сложные эфиры лии-гидроксиэтил-5-лимонной кислоты (например, этиил-1
этиакрилат) могут быть получены в соответствии с имеющимися методами обработки ацетона и
ванилилгидролазы серной кислотой с последующим нагреванием или без него, а также добавлением спирта,
отличного от метилового спирта (например,
этиловый спирт), и нагревание смеси до завершения реакции. Затем сложный эфир метакриловой кислоты
извлекается путем перегонки при обычном или пониженном давлении.
Применяется предпочтительная концентрация серной кислоты (0,12% и 0,100%), а смесь серной кислоты и
ацетона нагревается в течение нескольких часов, после чего охлаждается некоторое время перед
добавлением спирта. Количество добавляемого спирта составляет 1,2 молекулы на 1000 молекул аниона.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых части и проценты
указаны по весу: E 5 XAM 1 PLE 1.
8.30 Части ацетонцианилхлорида (содержащего 94 % чистого цианоакрилата, полученного путем пропускания
хлористого водорода через ацетон) смешивают с 1200 частями 98 % серной кислоты при перемешивании и
охлаждении ниже 50 °C. Затем смесь нагревают до температуры 98 100 °C на паровой бане в течение 3 часов
и дают немного остыть, после чего добавляют 600 частей жидкого спирта. Эту смесь снова нагревают. 1075
частей, части дитиола получают из итальянского тиакрилата. (;";, I Ie()) aii(l '( 8 pr' 20 miettlhvi ,}t-Iivihi Xv iso
7-hult,-vate, ( 24 8 '", h 1 enryl), ali i ol taiile(i, the ieldls lueiiiis calelated oll I e v: 101 (Itl 01 igillfll V 1 I'C'Cti.
ПРИМЕР 3 LE 2.
Св.) I Vt S,,,L ( l le U(O ( 1111 ' ( 11011 od -rii i m Iladije 11 \ Iali Ii l,\a Iogiil V valli(l io nlaililereia I Utelone, are itill intito
114 U pai is t a'c 8 d> szlo I)Il L Iir a with cooling;'iil a-itatioll, so thiat the temiperature ot lie ixt Ure ( 1 oes l Ot exceed
d 90 'lus 1 T; i Xtiure is tiow treated with ( 619) part, (,i absolute ethlyl alcoliol and I U part 'it suilpi-ur (to 311 i 111
nimse potynlerisation of etly linethacrylate 1 ornlled) and Смесь нагревают в масляной бане в течение 16 часов,
при температуре 91°C (по данным Вильямского периода). Смесь перегоняют из масляной бани до тех пор,
пока термометр, помещенный в нее, не покажет 2200°C. Полученный дистиллят, состоящий из сырого
этилметакрилата, весит 1110 г. Его выливают в воду, и маслянистый слой этилметакрилата отделяют. Это
происходит при перемешивании с водой и повторном разделении масла на 4 л 00 г чистого этилметакрилата.
ПРИМЕР 3.
8.50 1)t 1 ts 01 cru(le a Icetonle cyaiioiidr, iiade ly leal(hing hl y logell cvyanidle inlt O comn mrealdfl acetonle, are r
111 jilto 940 pa of 98 sulp I)ciii aci(l, with oolin and( ag-ilation, so that tlh the temperature (loes l Ot exceed 80 After tile
enperature shows signs (If d Iiilii Sllillgi tile miiixture is gradually heated on a steam Lath at a temperature of l J'-1000
fori' 3 hours It is then lets to cool solilewliat and ( 100 iarts of absolute ethll alcolhol toge(th e witwl 10 parts of ulfur are
added The mimixture is hleated( В течение 16 часов процесс обработки выполняется так же, как в Примере 1.
Отнесено к _марту 193 года.
Э. К. Г. Кларк.
Химическая палатка, Миллбанк, Лойдотон, Южный Вашингтон. Запрос или для tle A-plic an ts.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сложных эфиров метакриловой кислоты или относящиеся к нему.

Мы, Jo IT XTLLT AM Cioo M CRLAWVFOTI), из Itilllenial b( milal T lill laki, 105 of 143, Barine Terrace r(lrossn, Ayv
Tollodon, S W 1 a Britishl Coompa, ( 10 shire, Scotland, a British 1 sutbject, and Ilereity declare tile nature of tliis
invellT 3 Ir I In EI, CHEMICAL INDUSTPIES LIMITED, tio In and what manner tlie samire is to BAD ORIGINAL 6 o 7 ' l
00 l);r peforlllted, to be partiula rlv descrilbe(l aald ascertaille(l in an(d hy the' ollbwing statement
Настоящее изобретение относится к новым или усовершенствованным методам производства сложных
эфиров метакриловой кислоты. Ранее предложенные методы получения метакриловой кислоты и некоторых
ее эфиров могут быть упомянуты при гидролизе альфа-гидроксиизомасляных кислот или их сложных эфиров
с помощью определенных катализаторов и обработки соответствующего бромсодержащего соединения
определенными основаниями. Метакриловая кислота и ее этиловый эфир также были получены из
метакрилового нитрила, соединения, которое само может быть получено путем дегидратации ацетоновой
кислоты, например, пентоксидом фосфора. При гидролизе, в отсутствие спирта, метакриловый нитрил дает
металлическую кислоту, тогда как в присутствии этилового спирта был получен этилметакрилат.
Снова этил-лидроксиизобутират был получен путем гидролиза ацетона с вангидрином в присутствии
этиилового спирта.
Согласно данному изобретению, исходным материалом является ацетон-акрилат-диоксид, который
обрабатывается, как будет описано ниже, серной кислотой и спиртом, и метилакриловый эфир получают
непосредственно из реакционной смеси с хорошим выходом.
Наше изобретение заключается в том, чтобы сначала обработать ацетоновый янгидрин концентрированной
или дымящейся серной кислотой в присутствии или отсутствии инертного разбавителя при температуре,
которая может варьироваться от ниже 800 °C.
до температуры несколько выше 1000 °C, при этом целесообразно поддерживать реакционную смесь в
течение некоторого времени при высокой температуре значительно выше 1000 °C, которая может составлять
около 1400 °C, охлаждая при необходимости и добавляя к реакционной смеси метаноловый спирт и нагревая,
предпочтительно в присутствии антиполяризующего агента, до тех пор, пока реакция не продвинется
максимально далеко, и восстанавливая метилакриловый эфир подходящим способом. В качестве
ацетонцианоальдегида, при желании, можно использовать неочищенный продукт, полученный из
циановодородной кислоты и ацетона в присутствии катализатора. Таким образом, мы получили наилучшие
результаты по получению метилакрилового производного, когда температура, до которой
ацетонцианоальдегид охлаждается перед нейтрализацией в процессе его приготовления, составляет около
15 °C, используя карбонат калия или сильное щелочное основание в качестве катализатора. На каждый моль
ацетонцианогидрина следует использовать 1 моль серной кислоты, но мы предпочитаем не использовать
большой избыток кислоты. Наилучшие результаты были получены при использовании 14-1 моль серной
кислоты на моль ацетонцианогидрина, рассчитанного на основе t Ile efa U(i(t aid oe ovltlo hvdria cotelnt of thle
cr-ude 1 lilateral \ prefer to 1 us C convi ttratedl sutll)lihuric acid of 94-100 u,%, st rengot Ibut it is:so also 1 posible to
use fuming surphuric neaid rle reaction 70 w-lhicl ta ke S p place whenwhen the acetoll e-anohydrilt is added to the
serphuric acid is и допускается поддерживать температуру реакции ниже 0°C. Смесь, однако, становится очень
густой при перемешивании. Это может потребовать использования более высоких температур. На практике
отличные результаты достигаются при использовании 1 (0,00°C) - 1,00°C в отсутствие разбавителя. Продукт
реакции представляет собой бесцветную, желтую или коричневую пастообразную гигроскопичную массу. Если
желаемый продукт можно нагревать со спиртом, но мы обнаружили, что значительно лучшие результаты
получаются, если вместо прямого добавления спирта продукт, полученный из ацетонилацетона и серной
кислоты, сначала нагревать до температуры значительно выше 80°C, и мы предпочитаем нагревать примерно
до 140°C. При этой температуре будет достаточно нагревания в течение примерно одного часа. Однако
нагреть до значительно более высокой температуры, чем эта, невозможно. Затем истинную массу нагревают
в присутствии одноатомного спирта в течение подходящего периода времени, пока реакция, по-видимому, не
завершится. Нагревание может проводиться в закрытом сосуде или сосуде, снабженном обратным
холодильником, или же оно может проводиться таким образом, чтобы полученный метиловый эфир был

перегнан. Подходящими одноатомными спиртами являются, например, этиловый, метиловый, пропиловый,
бутиловый, амиловый и цетиловый спирты, циклогексанол, этиленгликоль, этиленовый эфир,
этиленгликольмоноацетат и этиленгидрогель.
В качестве антиполимеризующего материала может, например, использоваться серосодержащая смола,
медь, люминесцентная смола или только эрезол; требуется 110% этих веществ.
Цель использования противополимеризационного материала для плитки состоит в предотвращении потери
выхода плитки из-за чрезмерного полимеризации без использования металлоэфиров. Это действительно так,
если в плитке отсутствует противополимеризационный материал. Поэтому выход плитки снижается, но
значительно лучшие показатели достигаются при использовании материала такого типа, нескольких из
которых являются подходящими. Следует понимать, что желательно вводить противополимеризационный
материал для плитки на ранней стадии.
Что касается метода их извлечения, сложные эфиры могут быть разделены путем перегонки, 125%
реакционной смеси с водой или путем дистилляции, непосредственно или с использованием пара. Мы
получили наилучшие результаты в последнем случае с помощью пара или пара, и это особенно актуально в
случае, когда продукт реакции 1101 Vet'It ацетат (ctiiohlyv(dr ill and ttllj)hllric ti Id был хорошо связан с
температурой около 1400 °C до введения ри e aleohlol. Когда температура его с этим методом перегонки была
сохранена, она ниже, скажем, около 1 (J)0 °C, прямая перегонка дает Разумные/хорошие результаты.
При осуществлении данного изобретения продукт реакции, включающей ацетон, гексахлорфенол и
сульфокислотную кислоту, нагревали, например, примерно до 11°C (можно обработать ацетоном и
гидроксихлорфенолом с помощью полимерного ацетона, нагревая до тех пор, пока реакция не завершится в
значительной степени, после чего начинается перегонка). Дистиллят можно переработать методом
фракционной перегонки.
в результате чего может быть осуществлено разделение на составляющие, или, при желании,
альфальгидроксиизомасляный эфир может быть промыт.
Перед фракционированием дистиллят очищают водой. Полученный таким образом акриловый эфир нитрата
могут быть подвергнуты дальнейшей очистке, например, путем удаления кислых веществ путем промывания
водой или разбавленным водным раствором гидроксида или карбоната щелочи, а также хлорированного
хлорида кальция или другого подходящего осушающего вещества. После обработки дистиллятом его можно
повторно перегнать в присутствии ингибитора полимеризации.
Аналогичные методы очистки применимы к сложным эфирам, полученным методом паровой дистилляции
вместо прямой дистилляции продукта реакции при температуре около 1400 °C.
Между аэтоном, квайноливдрином и серной кислотой, но в Oceixera I было обнаружено, что достаточно лишь
промыть паровой дистиллят от сухих продуктов, высушить и повторно перегнать его, чтобы получить
практически чистый метакрилатный эфир.
Изобретение проиллюстрировано следующими примерами. Детали имеют размер 4,8 х.
Ex Avn'L Es 1.
8.5 К 100 частям серной кислоты добавляют ацетонцианоилгидрогеназы при интенсивном перемешивании,
при этом температура смеси поддерживается ниже 800 °C путем охлаждения. Затем добавляют 40 частей
метилового спирта при продолжающемся перемешивании, после чего смесь нагревают до 1000 °C в течение
примерно часа, а затем перегоняют. Дистиллят промывают раствором сульфита натрия и водой для удаления
диоксида серы, метилового спирта и других растворимых продуктов. Он весит 66 частей, из которых 21 часть
метилметакрилата может быть получена путем фракционной перегонки в атмосфере азота, а также некоторое
количество гидроксиизобутирата.
Ex.AMP Ln, 2.

8 O O части твердеющего ацетона эванолтидрина отлтти i O 94 % 01 его вес c A pare a Ceottne ltoltdrili are ruit
into 120 ( O parls o 9; uilll)lmulli(c acid wlitil atirro and ioLinltbelow 801) C Tlhe ixtu 1 re is ellen, hl(ated to a temilpera
tiure of l)8 Y 10 (o) 7 ( t' on it a >teiat bath Ior:, houl S and.
Дать немного остыть, затем добавить 6 00 частей 1 мл этилового спирта и 1 л серы. Эту смесь снова нагреть в
паровой бане до получения 1 л жидкости, и 1 л дистиллята ...
EX At MPLE 31 850 parts of crueie acetone eyanoldlrin, 8; Полученный литиевый дистиллят превращается в
коммерческий ацетон, который затем смешивают с 940 частями 980% серной кислоты при охлаждении и
перемешивании, так что температура смеси не превышает 8°C. Затем смесь обрабатывают 600 частями 9%
абсолютного этилового спирта и 10% серной кислоты, чтобы минимизировать полимеризацию
этилметакрилата, и смесь нагревают на водяной бане в течение 16 литров. В конце водяной бани смесь
перегоняют на 95% из масляной бани до тех пор, пока титратор, помещенный в смесь, не покажет 2200.
Дистиллят, полученный из сырого этилметакрилата, весит 1110 100 г. Часть его выливают в воду, и
маслянистый слой этилметилакрилата отделяют. Это промывают водой и дают 300 частей чистого
этилметилакрилата при повторной перегонке. 10 частей X.AMI'm E 4.
() Части сырого ацетона, полученного каногидрином путем экстракции тиадиро-этилена, смешивают с
обычным ацетоном и 940 частями 98% серной кислоты, охлаждая и перемешивая так, чтобы температура
смеси не превышала 800 °C. После того, как температура достигает 15 °C, смесь равномерно нагревают в
термостате при температуре 98–100 °C в течение 3 часов. Затем дают остыть и добавляют 10 частей
абсолютного эфирного спирта с 10 частями серы. После этого смесь нагревают в термостате в течение 16–20
часов. 'llie rentaintder ot the lprocess is carried out as in l xalliple 1.
ЭКЗАМЕН} u PLE 5.
8 Фунты серной кислоты с концентрацией 980 % (11 T) помещаются в железный сосуд с рубашкой,
облицованный свинцом, который снабжен, если это необходимо, рефлюксным колбатором и механической
мешалкой.
Stirringl is comi till e Y ced( 1, and) lb).
11 унция ацетона e va illdrii, полученного в результате реакции между ацетоном 130 BAD ORIGINAL zis,,,(,')l} p
1) мочевой кислотой ( 99 %). Скорость добавления регулируется таким образом, чтобы температура смеси
оставалась постоянной на уровне 6 () °C.
К концу добавления масса густеет и становится пастообразной. Для предотвращения последующей
полимеризации добавляют 10 частей 70% медного порошка, после чего смесь нагревают с перемешиванием
до 1400 °C в течение 1 часа. Нагретая масса подвижна и несколько темнеет. Затем ее охлаждают до 1000 °C.
Добавляют 88 частей метилового спирта, и смесь кипятят под жидким конденсатором в течение 16 часов.
Затем добавляют 100 частей воды, и верхний слой неочищенного метилметакрилата, составляющий 122
части, отделяют и подвергают фракционной перегонке. Бинарная смесь воды и метилметакрилата
перегоняется при 800 °C, после чего температура быстро повышается до 990 °C. Из этих первых отгонок
можно отделить 25 частей метилметакрилата.
Основная фракция метилметакрилата (около 70 частей) перегоняется при температуре 100-105 °C.
ПРИМЕР 7.
Ацетонцианолидрин обрабатывается 90% серной кислотой, как описано в примере 6, и добавляется 126%
этилового спирта.
Смесь перемешивают в течение 16 часов и кипятят в обратном холодильнике. Затем охлаждают и добавляют
150 частей воды. Верхний слой этилметилфторида отделяют и перегоняют. Основная фракция (102 части)
этилметилфторида имеет концентрацию 116-1200 C l OO E 1 XAM 1 PLE S.
204 части 7-бутилового спирта используются в качестве 126 частей этилового спирта в качестве примера 7.

l)истилляция, как и прежде, дает основную фракцию (i O 5 tion н-бутил-l m 1 нетиакрилата b p.
136-1610 С.
ПРИМЕР 9.
2
.5 К смеси добавляют 110 фунтов ацетонитрила, содержащего 88 % чистого соединения, при перемешивании
до 35 фунтов серной кислоты, содержащей 1 фунт дифениланилина, при температуре 1 ()0-11 °C в течение
1,5 часов. Реакционную смесь нагревают до 1350-1400 °C при перемешивании в течение 115 часов. Затем ее
охлаждают до 730 °C и добавляют 12,5 фунтов метилового спирта в течение примерно 1 часа при
продолжающемся перемешивании.
Для этих операций используется сосуд с рефлюксным испарителем. Смесь оставляют на 120 минут на 16
часов, в течение которых она постепенно охлаждается. Затем ее нагревают с перемешиванием до 700 °C для
растворения осадка дистиллята и переливают в сосуд, подготовленный для паровой дистилляции. Пар под
высоким давлением подается в сосуд, и дистиллят (содержащий этиловый спирт, полученный из сульфида
или гидроксильного цианида, прошедший через серную кислоту, становится прозрачным на 130 °C.
Гидроцианид, содержащий приблизительно 88 % ацетона, анионообменные смолы, сбрасывают в сосуд с
серной кислотой при перемешивании и охлаждении. Температура смеси поддерживается регулированием
скорости добавления ацетонцианогидрина при 70,5 °C. После добавления всего эваксиогидродинама к смеси
добавляют 2 унции серы в качестве катализатора антиполиненасыщенности, и смесь нагревают, пропуская
пар через рубашку, чтобы поддерживать температуру 1000 °C в течение одного часа. Затем температуру
снижают до 600 °C, и 21 б.
3
Добавляют 1 унцию 99%-ного среднецепочечного спирта при непрерывном перемешивании. Затем смесь
нагревают до 900 °C в течение одного часа, после чего переливают в сосуд, соединенный с конденсатором
для дистилляции.
Для проведения перегонки в перегонный сосуд подается тепло с помощью масляной бани. Перегонка
начинается, когда температура смеси достигает 900 °C, и продолжается до тех пор, пока температура не
достигнет 2200 °C. В приемник помещают антиполимеризующий агент, такой как сера или гидрохинон, чтобы
предотвратить полимеризацию нитил-, нитрита зилата, который конденсируется. Дистиллят весом около 4,5–5
фунтов фракционируют через колонну длиной 8 футов, заполненную стеклянными кольцами. Метиловый
спирт и ацетонит получают при температуре ниже примерно 600 °C, практически не содержа
метил-метилметакрилата. Фракция, кипящая от 900 °C, содержит метил-нитил-метилметакрилат.
Метиловый спирт и вода, а сложный эфир можно отделить, промыв его рассолом или обработав продукт
хлоридом кальция (проведя процедуру разделения).
При обработке продукта хлоридом кальция и его рефракционировании достигается резкое разделение на
составляющие, и чистый сложный эфир, кипящий в диапазоне примерно 0,1–0,2, может быть собран во
фракции, кипящей при 990–1010 °C. Чистый сложный эфир также извлекается путем рефракционирования.
Исходная фракция, кипящая при 900 ± 102 °C, и выход чистого метилметакрилата, полученного таким
образом, составляют 2 113,13 унции, или 48,3 % от теоретически рассчитанного на чистом ацетоне
эваногидрине. Остаток, кипящий выше 1020 °C, полученный из исходной фракционирования, содержит около
14 %, рассчитанного, как указано выше, метил-α-метил-рок-6-изобутирата, который может быть выделен
путем дистилляции и, при желании, может быть преобразован в метилметакрилат путем дистилляции.
ПРИМЕР 6.

части сырого ацетона этиленоксида (эянол-риол) 15 частей 15 частей 100 частей концентрата медленно
добавляют при перемешивании к 200 частям концентрата (1 часть 100 частей ...
метаэрилат.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким образом оно
должно быть выполнено, мы решили, что... что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405700A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 октября 1932 г. № 2906/32 4055700. Заявка принята: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся термической обработки жестяных банок, бутылок и подобных контейнеров,
содержащих фрукты, овощи или другие продукты питания, консервированные продукты и тому подобное.
Мы, F J BALLARD & COMP Ax Y, обеспечиваем движение самолетов по взлетно-посадочным полосам в
Тивидейле, Типтон, в составе компании LIMITED, в графстве Стаффорд, организованной для обслуживания
этих отсеков.
В соответствии с законами Великобритании и Северной Ирландии, под термической обработкой понимается
либо нагрев, либо охлаждение. 55 D.Av IES, из Вебтон-Корт, Мэдли, llere. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют -форда, подданного Великобритании, d. На фиг. 1-4 показана одна форма нагревателя и одна
форма охладителя, изготовленного таким образом, чтобы это было выполнено в соответствии с настоящим
изобретением.
Подробно описать и установить можно следующим образом: Рис. 1 — это разрез; 60 в и на основании
следующего утверждения: Рис. 2 — это план;
Настоящее изобретение относится к термической обработке. Фиг. 3 представляет собой поперечный разрез
вдоль линии 3-3 на фиг. 1; содержащих фрукты, овощи или любые другие продукты питания,
консервированные продукты или подобные им, и имеет линию 4-4 на фиг. 1, 65 для своей цели – обеспечить
улучшения. Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез; - на нем Фиг. 6 представляет собой план; Фиг. 7
представляет собой поперечный разрез по линии 7-7 на фиг. 5; содержащих фрукты, овощи и любые другие
продукты питания, консервированные продукты или подобные им, и имеет свою цель – обеспечить аппарат
для термической обработки. Фиг. 8 представляет собой поперечный разрез по линии 70 содержащих фрукты,
овощи и любые другие продукты питания, консервированные продукты или подобные им, и имеет свою цель –
обеспечить улучшение.

продукты питания или консервированные продукты или тому подобное, в которых на фиг. 1-4 стальной
резервуар 1, контейнеры транспортируются конвейером, снабженным поперечными опорами 2, на которых
установлены направляющие средства от начала до конца пути через множество контейнеров, на которых
поддерживаются и перемещаются цепные (или ленточные) конвейеры 75, соединяющие отсеки, содержащие
4. Стальная пластина, жидкость, которая может течь горизонтально из любого отсека в отсек, расположенный
рядом с ним, контейнеры являются основой загрузочного конца резервуара, в то время как частично
погружены в жидкость во время транспортировки через средний отсек или к разгрузочному концу резервуара,
при этом предусмотрены направляющие средства, благодаря которым температура жидкости при
температуре жидкости в месте, где контейнеры входят в средний отсек или другой Тип зубчатой передачи,
поскольку устройство отличается от того, что требуется в данном случае. Конвейерные цепи 10a, 85 проходят
по середине своего пути, при этом 10b проходят по звездочкам 10', 102, которые являются
транспортирующими средствами для контейнеров и установлены на валах 6 и 7. Натяжение, расположенное
таким образом, что направление движения транспортирующего устройства обеспечивается для этих цепей,
поскольку жидкость в основном горизонтальна. Цепи проходят по звездочкам 11, которые установлены на
валах 90 и независимо регулируют температуру жидкости в начале, середине и установлены в
водонепроницаемых скользящих корпусах 14.
В конце пути контейнеров, для перемещения банок с одного конвейера на соседний, используются цепи 15,
жидкость подается либо паром 15, либо вращающимися звездочками 16, установленными на 95 тепловых или
водяных охлаждающих устройствах, либо комбинацией валов 17 в вертикальной плоскости, которые
вращаются в дополнение к нагреву или в подшипниках 18, закрепленных сбоку от охлаждающего эффекта на
жидкость, подаваемую из резервуара. Вертикальный вал 17 приводит в движение сами контейнеры через
коническую зубчатую передачу 19 и прямозубую зубчатую передачу 20. Могут использоваться бесконечные
цепные или ленточные конвейеры, а также цепной привод 21. Ведущее колесо 22 этого цепного привода
установлено на приводных валах конвейера 6 и 7. Коническая зубчатая передача, прямозубая зубчатая
передача и цепной привод 19 и 21 установлены на чугунных кронштейнах 23 и 24, закрепленных сбоку. Для
обеспечения необходимого уклона на первом и последнем конвейерах, звездочки 25a, 25b закреплены на
требуемом уровне внутри удлиненного отсека 26a, 26b, который является частью основного резервуара.
Эти звездочки установлены на валах 27a, 27b, вращающихся в чугунных подшипниках 28, которые закреплены
на боковой стенке резервуара. Цепной привод 29a, 29b предназначен для привода последнего конвейера.
Ведущие колеса 30a, 30b этого цепного привода установлены на валах 27b и 7, которые приводят в движение
основные конвейеры. Паровая труба 7a предназначена для обогрева последнего отсека. Паровые трубы 32a,
32b, 32c повышают температуру трех средних отсеков, а паровая труба 33 повышает температуру первого
отсека.
Все эти паропроводы сходятся в один коллектор 34. Паропровод 31 снабжен термостатом 35, паропроводы
32a, 32b, 32c — термостатом 36, а паропровод 33 — термостатом 37. Первый ободок может поддерживаться
при низкой температуре, что необходимо для поступления бутылок в горячий резервуар. Три средних отсека
могут поддерживаться при постоянной температуре.
Конечно, это температура, необходимая для 3-ступенчатой обработки бутылок, а температура в последнем
отсеке может быть подходящей в зависимости от процесса, через который проходят бутылки после выхода из
резервуара.
В последнем цикле предусмотрена труба 38 для заправки холодной водой, предназначенная для
поддержания уровня воды и охлаждения последнего цикла при необходимости. Предусмотрена переливная
труба 39, уровень которой можно регулировать, поворачивая трубу вокруг ее соединения с резервуаром. Эта
переливная труба обеспечивает постоянный уровень воды, предотвращая его повышение из-за смещения
бутылок по мере заполнения резервуара бутылками. Кроме того, с помощью этой трубы можно поднимать или
опускать уровень вафли в зависимости от высоты бутылок, обрабатываемых одновременно.
Соседние файлы в папке патенты
