Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11662
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405706A
[]
6
C PATENT SPEVR'R YJATI" R ' Дата Конвенции (США): 15 августа 1931 г.
405,706 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 августа 1932 г. № 22816/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных дибензантрона или связанные с ним.
Мы, компания Imperial Chemical House, Millbank, London, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу получения окисленного дибензантрона
путем окисления 2,21-дибензантронила в спецификации № 203533 (пример).
13) Описан способ, при котором промежуточный продукт, полученный в соответствии с примерами 1–4 того же
патента и, по-видимому, представляющий собой неочищенный 2,21-дибензантронил, подвергается окислению
диоксидом марганца в концентрированной серной кислоте, в результате чего образуется краситель, который,
по-видимому, является продуктом окисления дибензантрона. Предпочтительная среда, в которой
осуществляется окисление диоксидом марганца, в данном случае указана как «концентрированная серная
кислота», что, учитывая общепринятое значение этого термина в области красителей, очевидно, обозначает
660% серную кислоту (93%).
Мы обнаружили, что если вышеупомянутое окисление диоксидом марганца проводить несколько более:
В разбавленной среде серной кислоты, особенно серной кислотой с концентрацией от 82 до 85 %, продукт
выпадает в осадок непосредственно в высокой степени чистоты и может быть выделен прямой фильтрацией
реакционной смеси. Таким образом, достигаются два существенных преимущества по сравнению с процессом
с использованием концентрированной серной кислоты: во-первых, продукт нашего изобретения значительно
чище, чем продукт, полученный по старому способу, и, следовательно, не требует последующей очистки;
во-вторых, поскольку продукт выпадает в осадок непосредственно из реакционной массы, нет необходимости
погружать реакционную массу в воду, как описано в указанном патенте, что исключает необходимость
фильтрации больших объемов жидкости.
Мы также обнаружили, что если вместо использования неочищенного 2,2'-дибензантронила, полученного,
например, при щелочном плавлении бензантрона, в качестве исходного материала выбрать очищенный
2,2'-дибензантронил, полученный, например, путем перекристаллизации неочищенного материала из
растворителя, то выход красителя значительно увеличивается, что измеряется его красящим значением.
Другими словами, сочетание двух вышеупомянутых особенностей, а именно выбор чистого
2,2'-дибензантронила в качестве исходного материала и проведение конденсации в серной кислоте с
концентрацией около 82-85 %, значительно увеличивает красящий выход продукта, а его чистота настолько
высока, что его можно использовать непосредственно для алкилирования без каких-либо промежуточных
стадий очистки.
Выход красителя определяется путем его алкилирования с целью получения красителя серии
«Нефритово-зеленый» (индекс цвета № 1101) и сравнения результатов окрашивания хлопка этим красителем
со стандартным образцом.
Концентрацию указанной выше серной кислоты 80 можно снизить с помощью воды, уксусной кислоты или
любого другого инертного разбавителя.
Хотя наилучшие результаты достигаются при использовании серной кислоты с концентрацией около 82–85 %,
следует понимать, что концентрацию кислоты можно несколько изменять за пределами указанных пределов.
Таким образом, при концентрации около 88 % улучшение чистоты уже заметно. С другой стороны, нижний
предел концентрации может быть увеличен до 80 % без существенного влияния на выход продукта.
Приведенные ниже конкретные примеры послужат дополнительной иллюстрацией нашего изобретения, при
этом следует понимать, что они носят лишь иллюстративный, а не ограничивающий характер. Указаны части
по весу.
ПРИМЕР 1.
Части товарного 2,2'-дибенз-антронила (содержащего около 80 % чистого 2,1'-дибенз-антронила) растворяют
в 1250 частях 93 % серной кислоты, и медленно добавляют 150 частей воды при охлаждении. Смесь
охлаждают до 100 °C, и при перемешивании в течение 2-3 часов добавляют 75 частей диоксида марганца,
следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 10-1,5 °C. Затем смесь нагревают до комнатной
температуры и перемешивают при этой температуре в течение 15 часов.
Исследование реакционной смеси на этом этапе под микроскопом показывает сравнительно крупные,
коричневые, игольчатые призмы на светлом фоне. Магму фильтруют, а фильтрат суспендируют в 1000 частях
воды, добавляют 50 частей бисульфита натрия, массу кипятят, фильтруют и промывают безкислотной
кислотой. Выход сухого продукта составляет около 84 % от исходного материала, но представляет собой
исключительно чистый продукт, пригодный для прямой конверсии в красители серии «Нефритово-зеленый»
путем алкилирования. Примеси, удаленные фильтратом с сильной кислотой, практически не содержат
красящих веществ, как показано на примере окрашивания, что указывает на высокоэффективное разделение
красителя А и его примесей.
ПРИМЕР 2.
Части кристаллического 2,2'-дибензантронила (полученного, например, путем растворения неочищенного
2,2'-дибензантронила в горячем нитроберзоле, фильтрации через животный уголь и охлаждения для
кристаллизации 2,2'-дибензантронила высокой степени чистоты) растворяют в 625 частях 93% серной
кислоты, и 78 частей воды медленно добавляют при охлаждении, чтобы снизить концентрацию кислоты
примерно до 82,5%. Смесь охлаждают примерно до 2–50 °C и медленно добавляют 33 части диоксида
маннана (чистотой 86–87%) в течение примерно 2 часов, поддерживая температуру реакционной массы на
уровне 2–50 °C. Смесь нагревают до комнатной температуры и перемешивают при этой температуре в
течение примерно 15 часов. Затем ее фильтруют, и осадок на фильтре дополнительно очищают от
Прилипшие жидкости отсасываются. Затем их разлагают в воде, содержащей 33 части бисульфита натрия,
фильтруют и промывают без кислоты.
Таким образом, продукт, полученный при обработке в соответствии со спецификацией №...
193,431 Это придает J Tade Green исключительно высокую чистоту и большую красящую способность.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405707.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405707&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405707A
[]
1: : =: x l l
Второе издание
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ
Дата подачи заявки: 15 августа 1932 г. № 22817/32.
Полная спецификация слева: 15 августа 1933 г.
Полная спецификация принята: 15 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, Леонард Кокс, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, Бирмингем, 94, и
компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к изготовлению скользящих
застежек-кнопок такого типа, в которых две гибкие балки предназначены для соединения и разъединения
двумя комплектами взаимозацепляющихся губок или крепежных элементов, взаимодействующих с ползуном,
установленным на обоих комплектах элементов, и, в частности, к изготовлению крепежных элементов этого
типа, покрытых цветным материалом для обеспечения привлекательного внешнего вида.
В настоящее время обычным методом производства цветных крепежных элементов является гальваническое
покрытие элементов и направляющих.
Однако недостатком гальванически покрытых крепежных элементов является то, что цветовая гамма
ограничена позолотой и серебром.
Крепежные элементы изготавливались и в других оттенках методом покраски, и для некоторых применений
этот метод оказался удовлетворительным, но там, где требуется высокая точность, покрытие должно быть
слишком тонким и, следовательно, быстро изнашивается.
Еще одним недостатком существующих типов металлических скользящих застежек является их большой вес,
обусловленный тем, что они изготовлены из сплавов, основным компонентом которых является медь.
Целью данного изобретения является производство скользящих застежек-кнопок, которые имеют
привлекательный внешний вид, могут быть изготовлены в широком диапазоне цветов и имеют малый вес по
сравнению с известными застежками аналогичного размера и прочности.
Согласно настоящему изобретению, ползунки и крепежные элементы Qf изготавливаются из сплава,
основным компонентом которого является алюминий. Крепежные элементы, изготовленные из этого
материала, весят примерно вдвое меньше, чем существующие латунные крепежные элементы, но обладают
необходимой прочностью, чтобы выдерживать интенсивную эксплуатацию.
Для получения желаемого внешнего вида в широком диапазоне цветов мы окрашиваем поверхность
направляющих и крепежных элементов до того, как последние будут зажаты на гибкой ленте.
В качестве примера реализации изобретения, мы придаем крепежным элементам и направляющим
необходимую форму из полосы алюминиевого сплава, такого как дюралюминий. Затем свободные элементы и
направляющие подвергаются процессу окисления, в результате которого на поверхности образуется оксидная
пленка.
Это может быть осуществлено известным методом анодного окисления или другими подходящими
способами. Затем ползунки и отдельные элементы погружают в анилиновый краситель требуемого цвета и
оттенка, который окрашивает оксидную пленку. Полученная поверхность гладкая, твердая и имеет хороший
внешний вид. Она не отслаивается и не трескается, а также не легко царапается. Отдельные элементы после
сушки сортируются, располагаются и зажимаются на гибкой монтажной ленте известными методами, и,
наконец, ползунки устанавливаются на стрингеры. Дата: 9 августа 1932 г.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве раздвижных защелок или относящиеся к нему: крепежные элементы.
Мы, Леонард Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, 94, Бирмингем, и
компания LIGHTNING FASTENERS LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению скользящих застежек-пряжек, в которых две гибкие балки
соединены и разъединены двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных губок или крепежных
элементов, взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах элементов, и, в частности, к
изготовлению крепежных элементов этого типа, покрытых цветным материалом для обеспечения
привлекательного внешнего вида.
В настоящее время обычным методом производства цветных крепежных элементов является гальваническое
покрытие деталей и направляющих.
Однако недостатком гальванически покрытых крепежных элементов является то, что цветовая гамма
ограничена позолотой и серебром.
Крепежные элементы изготавливались и в других оттенках методом покраски, и для некоторых применений
этот метод оказался удовлетворительным, но там, где требуется высокая точность, покрытие должно быть
тонким и, следовательно, быстро изнашивается.
Еще одним недостатком известных в настоящее время типов металлических скользящих застежек является
их большой вес, обусловленный тем, что они изготовлены из сплавов, основным компонентом которых
является медь.
Целью данного изобретения является создание скользящих застежек-пряжек, обладающих привлекательным
внешним видом, возможностью изготовления в широком диапазоне цветов и малым весом по сравнению с
известными застежками сопоставимого размера и прочности.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем способ изготовления ползунов и крепежных элементов
для застежек-защелок описанного типа, который включает в себя формование деталей до требуемой формы
из алюминия или алюминиевого сплава, подвергание их в рыхлом виде поверхностному окислению и
окрашивание оксидной пленки. Под алюминиевыми сплавами подразумеваются сплавы, в которых основным
компонентом является алюминий. Под выражением «в рыхлом виде» мы подразумеваем, что детали
отделены друг от друга.
Крепежные элементы, изготовленные в соответствии с изобретением 655, весят примерно вдвое меньше
латунных крепежных элементов, но при этом обладают необходимой прочностью, чтобы выдерживать
интенсивную эксплуатацию.
Изобретение может быть реализовано путем придания крепежным элементам и направляющим требуемой
формы из полосы алюминия или алюминиевого сплава. Затем изготавливаются свободные элементы и
направляющие? подвергается процессу окисления, в результате которого на поверхности образуется пленка
оксида 65. Это может быть осуществлено известным процессом анодного окисления или другими
подходящими способами.
Обычные методы "бочкообразного" нанесения покрытия не могут быть удовлетворительно применены для
анодной обработки массы отдельных элементов, поскольку оксидная пленка, образующаяся на поверхности
элементов, является непроводящей, и, следовательно, непрерывность приложенного электрического тока
нарушается до образования пленки достаточной толщины.
Для преодоления этой трудности мы навинчиваем готовые крепежные элементы на металлический стержень
таким образом, чтобы внутренняя сторона ножек находилась в электрическом контакте со стержнем. Затем
стержень погружают в ванну с хромовой кислотой, и он становится анодом приложенного электрического тока,
а в остальном процесс осуществляется известным способом. Ползунки обрабатываются аналогичным
образом, навинчивая их на металлический стержень.
Затем ползунки и незакрепленные элементы погружают в анилиновый краситель требуемого цвета и оттенка,
который окрашивает оксидную пленку. Полученная поверхность гладкая, твердая и имеет привлекательный
внешний вид.
Оно не отслаивается, не трескается и не легко царапается. Свободные элементы, после 95% сушки,
сортируются, укладываются и зажимаются на гибкой монтажной ленте известными методами, и, наконец,
ползунки устанавливаются на стрингеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405708.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405708&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405708A
[]
PA Th NY am WCO
Дата подачи заявки: 15 августа 1932 г. № 22,818/32 4 05974. Полная левая сторона: 15 августа 1933 г.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству раздвижных застежек для стекла.
Мы, Леона 1н Д. Кокс, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Грейвелли Хилл, 94, Бирмингем,
и компания LIGHTNING F'AST Ew RS LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Imperial Chemical House, Милл Лэнк, Лондон S W 1, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к изготовлению скользящих
застежек-пряжек такого типа, в которых два гибких стрингера приспособлены для соединения и разъединения
двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных губок или крепежных элементов, взаимодействующих
со ползунком, установленным на обоих комплектах элементов, и, в частности, к изготовлению крепежных
элементов этого типа, в которых металлические крепежные элементы покрыты или иным образом обработаны
для придания им гладкого и привлекательного внешнего вида.
Крепежные элементы, упомянутые в данной спецификации, представляют собой головку, имеющую с одной
стороны выступ для зацепления, а с другой — соответствующее углубление, и две планки, которые
зажимаются за край монтажной ленты или балки.
В настоящее время обычный способ изготовления крепежных элементов указанного типа включает штамповку
или иное формование элементов из металлической полосы, покрытие их рыхлой массой, а также сортировку и
сборку покрытых элементов вручную или с помощью машины перед подачей на монтажную ленту или
стрингеры.
Данный процесс ограничен в отношении скорости изготовления из-за трудностей сортировки и сборки
элементов из рыхлой массы. Кроме того, возникают трудности с обеспечением равномерного покрытия и
предотвращением слипания элементов при использовании краски. Трудности также возникают при некоторых
процессах, включающих электролитическое воздействие, поскольку равномерное покрытие не достигается
из-за сложности установления надлежащего электрического контакта между мелкими деталями. Было
предпринято множество попыток изготовить крепежные элементы, в которых элементы окрашиваются,
покрываются гальваническим покрытием или иным образом обрабатываются после того, как они были зажаты
на монтажной ленте, но, насколько нам известно, удовлетворительного процесса такого рода разработано не
было.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса для быстрого и точного
изготовления застежек-защелок, взаимозацепляющиеся элементы которых достаточно прочны, чтобы
выдерживать интенсивную эксплуатацию, и в то же время имеют привлекательный внешний вид и могут быть
изготовлены в широком диапазоне цветов.
Согласно изобретению, мы формируем или частично формируем элементы из металлической полосы или
пластины, не разделяя их 65 на рыхлую массу, а затем подготавливаем поверхность и наносим покрытие,
пока элементы еще соединены между собой. Таким образом, мы избегаем трудностей 70 сортировки и сборки
покрытых элементов из рыхлой массы и получаем равномерное покрытие из защитного материала.
В качестве примера реализации изобретения, мы изготавливаем из листового или полосового металла
одинаковой толщины ряд непрерывных лент или заготовок, контур которых представляет собой ряд
крепежных элементов, расположенных плоско и соединенных между собой смежными полностью раскрытыми
ножками. Мы подвергаем эту ленту пескоструйной обработке, которая сглаживает шероховатые края и следы
от инструмента, а также подготавливает поверхность для нанесения покрытия краски. Затем покрытие краски
наносится путем пропускания ленты через ванну, содержащую краску желаемого цвета, а затем в сушильную
печь, где она нагревается для получения более прочного покрытия. На следующем этапе процесса покрытая
лента подается в машину, где в головке каждого элемента формируются зацепляющие выступы и углубления.
Теперь лента разрезается на части, каждая часть представляет собой готовый крепежный элемент с
раскрытыми ножками. По мере того, как элементы отделяются от ленты, они перемещаются в гнезда
вращающегося диска, а затем зажимаются на монтажной ленте LOO, которая перемещается шаг за шагом
для обеспечения Правильное расстояние между элементами.
Процесс формирования выступов и углублений в головках элементов может быть выполнен либо до операции
нанесения покрытия, либо после того, как элементы будут вырезаны из ленты.
Привлекательный внешний вид крепежных элементов, изготовленных в соответствии с нашим изобретением,
может быть достигнут иными способами, помимо нанесения краски, как описано выше, и может быть
осуществлен путем металлизации, напыления или покрытия вулканитом, искусственной смолой или другим
подходящим твердым нехрупким материалом. В качестве альтернативы, риксон может быть изготовлен из
алюминиевого сплава, поверхность которого была окислена и окрашена в любой желаемый оттенок.
Когда крепежные элементы требуют нанесения покрытия или аналогичной обработки, пескоструйную
обработку можно заменить.
Операция полировки и выравнивания, подготавливающая поверхность к процессу нанесения покрытия.
Датировано 9 августа 193 года.
Э. К. Г. Кларк против Imperial Chemical House, Милланк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, Леон Ал Р. Д. Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, 94,
Бирмингем, и компания LIGHTNING FASTENERS L Imirrr D, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и установленных в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению скользящих застежек-пряжек такого типа, в которых две гибкие
балки соединены и разъединены двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных губок или крепежных
элементов, взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах элементов, и, в частности, к
изготовлению крепежных элементов такого типа, в которых металлические крепежные элементы покрыты или
иным образом обработаны для придания им гладкого и привлекательного внешнего вида.
Крепежные элементы, упомянутые в данной спецификации, представляют собой конструкцию, состоящую из
головки, имеющей с одной стороны выступ для зацепления, а с другой — соответствующее углубление, и двух
ножек, которые зажимаются за край монтажной ленты или балки.
В настоящее время обычный способ изготовления крепежных элементов указанного типа включает штамповку
или иное формование элементов из металлической полосы, покрытие их рыхлой массой, а также сортировку и
сборку покрытых элементов вручную или с помощью машины перед подачей на монтажную ленту или
стрингеры.
Данный процесс ограничен в отношении скорости изготовления из-за сложности сортировки и сборки
элементов из рыхлой массы. Кроме того, возникают трудности с обеспечением равномерного покрытия и
предотвращением слипания элементов при использовании краски. Трудности также возникают при некоторых
процессах, включающих электролитическое воздействие, поскольку равномерное покрытие не достигается
из-за сложности установления надлежащего электрического контакта между мелкими деталями. Было
предпринято множество попыток изготовить крепежные элементы, в которых элементы окрашиваются,
покрываются гальваническим покрытием или иным образом после того, как они были зажаты на монтажной
ленте, но, насколько нам известно, удовлетворительного процесса такого рода разработано не было. Целью
настоящего изобретения является создание усовершенствованного процесса для быстрого и точного
изготовления скользящих застежек-защелок, взаимозацепляющиеся элементы которых достаточно прочны,
чтобы выдерживать интенсивную эксплуатацию, и в то же время имеют привлекательный внешний вид и
могут быть изготовлены в широком диапазоне цветов.
Согласно изобретению, мы формируем 85 или частично формируем элементы на металлической полосе или
пластине, не разделяя их на рыхлую массу, а затем обрабатываем поверхность и наносим покрытие, пока
элементы еще соединены вместе. Таким образом, мы избегаем трудностей сортировки и сборки покрытых
элементов из рыхлой массы и получаем равномерное покрытие из материала.
В качестве примера того, как изобретение 95 может быть реализовано, мы изготавливаем из листового или
полосового металла одинаковой толщины ряд непрерывных лент или заготовок, контур которых представляет
собой ряд крепежных элементов, расположенных плоско и соединенных между собой смежными ножками,
которые полностью раскрыты. Мы подвергаем эту ленту пескоструйной обработке, которая сглаживает
шероховатые края и следы от инструмента, и подготавливает поверхность 105 для нанесения покрытия из
ИК-краски.
Затем наносится слой краски путем пропускания ленты через ванну, содержащую краску желаемого цвета,
после чего лента помещается в печь для обжига, где она нагревается для получения более прочного
покрытия. На следующем этапе процесса покрытая лента подается в машину, где в головке каждого элемента
формируются соединительные выступы и углубления. Теперь лента разрезается на части, каждая из которых
представляет собой готовый крепежный элемент с раздвинутыми ножками. После того, как элементы
отрезаются от ленты, они перемещаются в гнезда вращающегося диска и зажимаются на монтажной ленте,
которая перемещается шаг за шагом для обеспечения правильного расстояния между элементами.
Процесс формирования выступов и углублений в головках элементов может проводиться либо до нанесения
покрытия, либо после вырезания элементов из покрытой ленты.
Привлекательный внешний вид крепежных элементов, изготовленных в соответствии с нашим изобретением,
может быть достигнут иными способами, помимо нанесения краски, как описано выше, а именно путем
металлизации, напыления или покрытия вулканитом, искусственной смолой или другим подходящим твердым
нехрупким материалом. В качестве альтернативы, лента может быть изготовлена из алюминия или
алюминиевого сплава, поверхность которого затем подготавливается путем поверхностного окисления и,
наконец, окрашивается в любой желаемый оттенок.
Когда крепежные элементы требуют i.
В случае нанесения покрытия или аналогичной обработки пескоструйную обработку можно заменить
полировкой и сглаживанием поверхности, которые подготавливают ее к нанесению покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_405709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=405709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB405709A
[]
-, 74 Т/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 9 декабря 1931 г.
405,709 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 августа 1932 г. № 22819/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
если речь идет о производстве форм для плоскопечатной печати, в частности, офсетной печати.
Мы, Dr Ba 1 KE & K Au Lw N CH Emisc HFE IFABRIIK G M B I, немецкая компания из Лёвениха, недалеко от
Лёвениха, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Формы, используемые для плоскопечатной печати, в частности офсетной печати, при которой цветное
изображение наносится на зернистую печатную форму (печатную пластину), имеют очень ограниченный срок
службы. Это объясняется тем, что, с одной стороны, цветное изображение, расположенное на металле,
изнашивается в результате постоянных механических нагрузок, которым оно подвергается в процессе печати.
Дополнительным негативным эффектом является воздействие так называемых травильных материалов, с
помощью которых необходимо обрабатывать металл, находящийся вне цветного изображения, чтобы придать
ему свойства, препятствующие проникновению чернил. Со временем эти травильные материалы также
воздействуют на металл цветных точек, делая его все более и более неспособным к проникновению чернил,
причем этот негативный эффект особенно заметен по краям точек. Очевидно, что это значительно ослабит
печатное изображение.
В этом отношении углубление печатного изображения в металле формы представляло собой значительный
шаг вперед. В этом случае печатные точки располагаются несколько ниже металлической поверхности,
благодаря чему они гораздо лучше защищены от внешних воздействий. Однако и в этом случае процесс
печати может быть успешно осуществлен только в том случае, если металл, находящийся вне цветного
изображения, имеет зернистую структуру, позволяющую его поверхности удерживать воду, подаваемую к
нему с помощью демпфирующих валиков во время процесса печати, предотвращая таким образом
впитывание печатной краски с проходящих по нему красящих валиков.
По мере того, как металл со временем становится гладким в результате печатных операций, поверхность
перестает удерживать воду. В этом случае форма считается изношенной и требует замены на новую.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее значительное повышение эффективности
плоскопечатной (плоской) и офсетной печати.
В соответствии с основной особенностью изобретения, печатное изображение первоначально наносится на
мелкозернистую основу (60%), а затем зернистость печатаемых деталей становится более крупной и
выраженной благодаря соответствующей электролитической обработке.
Крупнозернистая структура поверхности может быть 65 обновлена несколько раз, если это станет
необходимым из-за износа зерна вследствие длительного использования формы. В этой связи, однако,
необходимо, чтобы печатное изображение 70 наносилось на основу, которая не подвергается воздействию ни
во время изготовления зернистой поверхности, ни химическому воздействию травильных растворов. Это
обеспечит целостность печатного изображения 75 не только во время многократного изготовления зернистой
поверхности формы, но и при последующей обработке этой поверхности щелочами для обеспечения ее
отталкивания чернил. 80 Печатное изображение может быть утоплено в форму путем травления печатных
точек в металле при подготовке формы.
Электролитическое осаждение металла на детали, не имеющие изображения, осуществляется в а.
Известный способ – выдержка заготовки в течение подходящего времени в качестве катода в
электролитической ванне. Если, например, необходимо получить свежую цинковую поверхность, металл
осаждается с помощью подходящего цинкового электролита. Путем соответствующего выбора напряжения и
плотности тока во время электролиза металлический осадок будет интенсивно осаждаться на выступающих
частях металла заготовки, которая изначально имеет мелкозернистую структуру. Эти выступающие части,
следовательно, растут быстрее и в конечном итоге приводят к тому, что поверхность приобретает гораздо
более крупнозернистую структуру. Исходная зернистость заготовки до электролитической обработки должна
быть лишь мелкозернистой и может быть получена механическим или химическим путем.
Аналогичным образом можно восстановить зернистость поверхности, утраченную в результате длительной
печати, с помощью электролитического осаждения. Учитывая, что изношенная зернистость все еще обладает
определенными выступами и полостями, в этом случае также можно будет осуществить процесс обратного
зернистого осаждения, используя соответствующее напряжение и плотность тока.
В этой связи, конечно, необходимо, чтобы печатные точки не подвергались негативному воздействию
электролиза; печатные части формы должны быть защищены от осаждения металла. Это может быть
достигнуто, например, путем покрытия печатного изображения веществом, которое остается на металле во
время операции печати, так что при проведении электролиза печатные точки всегда защищены от осаждения
металла. В качестве подходящего средства для этой цели можно использовать лак, нерастворимый в
растворителях печатной краски. Особенно прочное покрытие будет достигнуто, если в качестве твердого
компонента лака используется смола, прочность которой значительно повышается при нагревании, например,
шеллак или искусственные фенолформальдегидные смолы. Нанесение лакового покрытия может быть
произведено в любое подходящее время в процессе изготовления формы. Наконец, 3 печатные точки могут
быть защищены до проведения электролиза путем покрытия их особо стойким цветом, например, цветом,
содержащим смолу.
Ещё один пример выполнения пункта 3. Процесс заключается в том, что в качестве носителя для печатного
изображения или для лака, непосредственно покрывающего указанный носитель, выбирается такой
материал, который не будет подвержен воздействию обычных травильных растворов или, по крайней мере,
не станет не отталкивающим краску. Ввиду того, что в связи с офсетной печатью используются обычные
печатные листы из цинка, а также алюминия, поскольку эти металлы становятся не отталкивающими краску
при обработке травильными растворами, в соответствии с этим вариантом осуществления изобретения будет
использоваться материал, который не вступает в реакцию с этими травильными растворами, например, медь,
латунь или листовое железо, на который будет наноситься печатное изображение. В соответствии с
вышесказанным, печатное изображение может быть выполнено в виде барельефа и может быть либо
заполнено, либо покрыто красками или уже упомянутым лаком. Перед началом печати в этом случае
необходимо, чтобы все части за пределами печатного изображения были электролитически покрыты слоем 6
из такого металла, который будет удерживать влагу на своей поверхности во время печати или который
обладает свойствами, отталкивающими краску, или может, по крайней мере, обладать такими свойствами.
Придаваемые ей свойства. Электролитически нанесенное покрытие непечатаемых частей пластины или
формы также может в этом случае состоять из цинка, как указано выше, при этом осаждение цинка из
цинкового электролита здесь также контролируется выбором напряжения и плотности тока таким образом,
чтобы получить желаемый тип зерна на поверхности. Как только в процессе печати отталкивающее чернила
покрытие износится, печатную пластину или форму необходимо снова привести в рабочее состояние,
подвергнув ее электролитическому осаждению.
Последующее заострение и укрупнение зерна в непечатаемых частях формы наиболее успешно
осуществляется путем электролитического получения осадка цинка с использованием раствора оснований
пиридинового ряда или их соединений. Для получения используемого в данном случае электролита соль
цинка, например, хлорид цинка, и используемое основание пиридинового ряда, например, сам пиридин,
растворяют в воде, добавляя к полученному водному раствору соответствующее количество соляной
кислоты. Например, 1 килограмм хлорида цинка и около 1 литра пиридина растворяют примерно в 100 литрах
Соседние файлы в папке патенты