Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11645
.pdf
ПН А Т Е Н Т Т Д) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата Конвенции (Германия): 20 июля 1931 г.
406,010 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июля 1932 г. № 20137/32.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электровозов, использующие выпрямители на основе металлических паров для подачи
тока к их приводным двигателям.
Мы, SI Er ENTS SCHIC 1 UCE ITWE Ri KJS ARTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из
Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или относится к электровозам, использующим
выпрямители на основе металлических паров для подачи тока к их приводным двигателям.
Было установлено, что управляемые выпрямители на основе металлических паров могут с особым
преимуществом использоваться для привода электровозов, поскольку, во-первых, они позволяют
использовать любую желаемую частоту тока, то есть частоту, обычно встречающуюся в провинциальных
электросетях; во-вторых, можно обойтись без специальных машин, используемых на железных дорогах для
определенных частот тока; в-третьих, использование выпрямителей дает преимущество в использовании
постоянного тока для привода двигателей; в-четвертых, можно использовать трансформатор относительно
малого веса, поскольку используется частота тока 50 Гц вместо ранее обычной частоты 16 2/3 Гц; и, наконец,
для регулирования потенциалов можно использовать устройства сравнительно малого веса.
В результате вышеуказанных преимуществ вес такого локомотива может быть значительно уменьшен по
сравнению с весом локомотивов с другими схемами питания, но, несмотря на все преимущества, упомянутые
в начале, а именно возможность использования тока любой желаемой частоты, имеют особенно большое
значение с точки зрения экономии ввиду существующих достижений в области электротехники. До настоящего
времени, наряду с преимуществами, получаемыми от конструкции локомотива с выпрямителем, существовал
недостаток, заключающийся в нагрузке линии питания большим нулевым током при запуске локомотива, и
одним из недостатков настоящего изобретения является преодоление этого недостатка. С этой целью в
настоящем изобретении используется тип выпрямителя, имеющий множество анодов, к которым подаются
различные напряжения. В соответствии с изобретением выпрямитель имеет, помимо обычного рабочего
анода или анодов, по меньшей мере один дополнительный анод или набор анодов для питания двигателя
только при запуске, и к которым подается только 60% мощности. Максимальное напряжение переменного тока
подается, предпочтительно от одного или нескольких комплектов отводов на питающем трансформаторе.
При запуске таких выпрямительных двигателей часть полного рабочего потенциала 65 подается на пусковой
анод, в то время как прохождение тока через рабочие аноды подавляется. Это состояние поддерживается до
тех пор, пока скорость двигателя не достигнет заданного значения 70, после чего рабочие аноды
подвергаются воздействию потенциала, который предпочтительно постепенно увеличивается до
максимального потенциала, приложенного к пусковым анодам.
При достижении этого состояния прохождение тока через пусковые аноды подавляется, после чего работа
двигателей продолжается, а потенциал рабочих анодов дополнительно повышается до максимального
рабочего напряжения 8 Гс.
Если, согласно способам осуществления изобретения, показанным на фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей,
выпрямитель 1 имеет только два комплекта по 85 анодов, то комплект 9, используемый для запуска,
подвергается, например, одной трети полного вторичного напряжения трансформатора 3, питающего
выпрямитель, тогда как полное напряжение трансформатора может быть подано на другой комплект 8.
Первичная обмотка трансформатора 3 соединена между токосъемником или тележкой 2 и землей, а тяговый
двигатель имеет свой якорь 5 и последовательное поле -95.
6 Подключенный между катодом выпрямителя 4 и средней или нейтральной точкой вторичной обмотки
трансформатора. Если управление выпрямителем осуществляется, как показано на рис. 1, то при помощи
низковольтных трансформаторов сеток 7 и 7, связанных с различными анодами, локомотив запускается путем
управления известным способом сетками 7 анодов 8, имеющих более высокий потенциал, таким образом,
чтобы полностью подавить поток тока через эти аноды, в то время как, с другой стороны, путем
соответствующего управления сетками 7 или пусковых анодов 9, ток допускается через эти аноды. Когда
локомотив достигает определенной заданной скорости — при токе, получаемом от отводов низковольтного
трансформатора, — то путем управления рабочими анодами известным способом, изменяя фазу переменного
напряжения, подаваемого на сетки 7 устройством 21, эффективный потенциал этих анодов может быть
постепенно увеличен от нуля до потенциала пусковых анодов. Затем напряжение на пусковых анодах
подавляется путем приложения отрицательного потенциала к сеткам 7a от источника 22, и работа двигателя
начинается с рабочих анодов, эффективный потенциал которых затем постепенно увеличивается с помощью
управления сеткой до желаемого максимума.
Вместо одного комплекта пусковых анодов можно с таким же успехом использовать два или три комплекта, и,
соответственно, трансформатор может быть снабжен двумя или тремя комплектами отводов.
Вместо подавления прохождения тока через различные аноды с помощью связанных с ними сеток, аноды
могут быть введены в эксплуатацию и выведены из нее с помощью внешних переключающих устройств; Или
же два метода могут быть объединены, при этом в момент переключения ток через анод не будет протекать.
Локомотив запускается путем подачи отрицательного потенциала от источника 22 через выключатель 14 на
сетки 7, в результате чего ток через рабочие аноды 8 подавляется, в то время как, с другой стороны, ток
может протекать от самых низковольтных отводов 11 на вторичной обмотке 10 трансформатора 3 через
пусковые аноды 9. Предусмотрены рычаги выключателей 15, предназначенные для зацепления контактов 16,
17 и 18 для последовательного подключения рабочих анодов 8 к отводам 11 и 12 и к внешним концам 13
вторичной обмотки 10 трансформатора E 3. При заданной скорости и при зацеплении рычагов выключателей
15 с контактами 16 выключатель 14 размыкается, а выключатель 19 замыкается, чтобы позволить дуге пройти
к рабочим анодам 8 и предотвратить прохождение тока через пусковые аноды 9. Затем потенциал анодов 8
можно постепенно увеличить, переместив рычаги переключателя i 5 сначала на контакт 17, а затем на контакт
18.
Как правило, целесообразно подавлять ток отдельных групп анодов внутри самого выпрямителя с помощью
соответствующих сеток и обходиться без внешних коммутационных операций, поскольку используемые для
таких операций переключатели, вероятно, будут значительно увеличивать вес локомотива по сравнению с
случаем увеличения количества анодов в выпрямителе. Это утверждение также подтверждается тем фактом,
что самые большие токи в двигателях требуются при запуске, в то время как нормальные рабочие токи, когда
двигатель достигает определенной скорости, как правило, меньше, поэтому наличие пусковой и рабочей групп
анодов в таком выпрямителе не эквивалентно с точки зрения размеров и веса удвоению анодов, поскольку
пусковые аноды могут быть перегружены в течение короткого периода запуска, а рабочие аноды, с другой
стороны, могут иметь меньшие размеры из-за меньшего тока, подаваемого через них, тем самым уменьшая
вес. выпрямитель в целом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406011A
[]
l ЗАСЛУЖИВАНИЕ C 7-(
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с изменениями в соответствии с решением Апелляционного трибунала по патентам от 27
января 1936 года согласно разделу II Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 17 июля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 18 июля 1932 года.
Принято к публикации: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
406011 № 20331/32.
Усовершенствования в производстве пластиковых композиций, нитей, пленок и тому подобного из сложных
эфиров целлюлозы. Мы, компания KODAEI LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Kodak
House, Kingsway, London, W C 2, правопреемники C An L Jo Hr AN IALM, гражданина Финляндии,
расположенной по адресу: Kodak Park, Rochester, New York, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к коллоидизации сложных эфиров целлюлозы с помощью алкиленхлоридов,
таких как этиленхлорид, путем растворения сложного эфира в алкиленхлориде и испарения растворителя.
Ацетат целлюлозы обычно растворяют в ацетоне для получения других коллоидных продуктов. Однако при
попытке коллоидирования смешанных эфиров ацетоном некоторые из образовавшихся листов оказываются
мутными, некоторые — лишь слегка, а другие — более заметно. Также было обнаружено, что листы
смешанных эфиров, различающиеся только соотношением присутствующих радикалов, невероятно сильно
различаются по своей гибкости. Например, ацетоновые растворы образцов ацетат-пропионата целлюлозы, в
которых соотношение ацетильных и пропионильных радикалов различалось, выпаривали для получения
листов, которые тестировали на модифицированном тестере на складывание Шоппера (который обычно
используется для определения гибкости листов производных целлюлозы). Было установлено, что количество
складываний, допустимое для различных образцов, варьировалось от 0 до 9,3. В спецификации № 20975111
указано, что новая серия растворителей для ацетатов целлюлозы и других эфиров целлюлозы представлена
этиленхлоридом и метиленхлоридом либо по отдельности, либо в составе lPrice. 11-l наличие алкоголя или
заменителей алкоголя, или смесей таких заменителей с алкоголем или без него.
Хорошо известно, что широко используемый органический эфир целлюлозы, ацетат целлюлозы, нерастворим
в этиленхлориде.
Таким образом, метиленхлорид и этиленхлорид были приведены в качестве примеров подходящих
нерастворителей в предыдущем предложении по получению пластичных масс из растворимых производных
целлюлозы, таких как растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, путем набухания таких производных в
жидкости, практически не обладающей растворяющими свойствами по отношению к производному
целлюлозы в холодном состоянии, но способной вызывать набухание производного целлюлозы без потери
его структуры, удаления избытка жидкости и превращения набухшего производного целлюлозы в однородную
пластичную массу путем обработки и/или добавления незначительных количеств растворителя или
нерастворителя. Было предложено обеспечить растворитель для ацетата целлюлозы или других
производных целлюлозы, включающий метиленхлорид и алифатический или циклический спирт или эфир
спирта, имеющий температуру кипения выше 1000 °C. Однако использовать для этой цели один только
этиленхлорид невозможно, главным образом из-за плохой растворимости ацетата целлюлозы в
этиленхлориде. Теперь было установлено, что смешанные эфиры целлюлозы, содержащие по меньшей мере
два из Ацетат, пропионат и бутират радикалов растворяются в этиленхлориде, образуя растворы, которые
идеально подходят для производства листов, нитей и тому подобного, как описано в настоящем документе.
В отличие от значительной вариации гибкости листов, полученных из растворов ацетона, листы из различных
ацетат-пропионатов целлюлозы, например, pro406,011, полученные из растворов этиленхлорида, могут
различаться по количеству складок, допускаемых модифицированным тестером на сгибание Шоппера, всего
от 6 до 9. Вместо того чтобы быть хрупкими, все эти листы продемонстрировали вполне удовлетворительную
гибкость. Четыре листа, полученные из раствора ацетона, допускали 0 складок при тестировании. Образцы
четырех различных ацетат-пропионатов целлюлозы, листы которых допускали 0 складок при получении из
раствора ацетона, были растворены в этиленхлориде и превращены в листы. Значения допуска по сгибам для
этих листов составили 6, 7, 7 и 9. Таким образом, видно, что при использовании этиленхлорида для получения
листов из смешанных эфиров из раствора смешанного эфира в них получаются неизменно хорошие
результаты, в отличие от ацетона, который подходит только для смешанные эфиры, содержащие
определенное количество радикалов.
Также было установлено, что смешанные эфиры целлюлозы, содержащие пластификаторы, при изготовлении
пленок, например, из раствора этиленхлорида, демонстрируют заметное повышение гибкости и стабильности
по сравнению с пленками, полученными из раствора ацетона.
Это справедливо для большого числа пластификаторов, то есть даже в тех случаях, когда из ацетоновых
растворов негидролизованного ацетат-пропионата и различных пластификаторов изготавливалось множество
пленок, лишь немногие из них сохраняли гибкость в печи, нагретой до 650 °C, более нескольких дней, тогда
как при использовании этиленхлорида в идентичных условиях было получено множество покрытий с
различными пластификаторами, которые сохраняли гибкость в идентичных условиях в течение многих
недель. Например, пленки изготавливались из ацетонового раствора и из раствора этиленхлорида, каждый из
которых содержал негидролизованный ацетат-пропионат целлюлозы с содержанием триарилфосфата 25
процентов.
Первоначально образцы кожи проверяли на гибкость, а затем на сохранение стабильности, выдерживая их
при температуре 65 °C. Допустимое отклонение в сложенном состоянии определяли на модифицированном
тестере Шоппера каждые 7 дней. Кожа, полученная из раствора ацетона, содержащего 25%
трикрезилфосфата, имела начальное отклонение в сложенном состоянии всего в 1 раз, в то время как
аналогичная кожа соответствующей толщины и содержания пластификатора, полученная из раствора
этиленхлорида, имела начальное отклонение в 6 раз. Кожа из ацетона, протестированная после 14 дней
выдержки при 650 °C, оказалась хрупкой, тогда как кожа из этиленхлорида после 42 дней выдержки при 650 °C
имела отклонение в 3 раза.
Пленки из ацетатпропионата целлюлозы, содержащие 25% трифенилфосфата, были изготовлены из
раствора пластифицированного эфира в ацетоне и в растворе этиленхлорида соответственно при
одинаковых условиях. Пленка, изготовленная из 70% раствора в ацетоне, показала 3-кратную устойчивость
при испытании на фолдтестере Шоппера. Пленка, изготовленная из раствора этиленхлорида, показала
начальную устойчивость в 75% при испытании на указанном фолдтестере. Затем обе пленки были
подвергнуты воздействию температуры 650 °C, и через 42 дня пленка, изготовленная из раствора в ацетоне,
показала устойчивость только в 1 раз, в то время как пленка, изготовленная из раствора этиленхлорида,
показала устойчивость в 6 раз. Аналогичная, или даже большая, разница между значениями этих двух
растворителей для получения листов смешанных эфиров целлюлозы была обнаружена в других аналогичных
испытаниях, в которых вместо триарилфосфата использовались различные другие пластификаторы. Таким
образом, это может Как видно, этиленхлорид обладает выдающимися и неожиданными преимуществами, в
частности, позволяет получать различные полезные продукты из смешанных эфиров целлюлозы.
Существует лишь несколько случаев, когда свойство плоскостности является характерной чертой листов или
пленок из производных целлюлозы. Обычная пленка или лист имеет поверхность, все точки которой не
находятся в одной плоскости, причем величина кривизны варьируется в зависимости от конкретного листа.
Было обнаружено, что когда листы изготавливаются из раствора смешанного эфира, такого как
ацетатпропионат целлюлозы в этиленхлориде, лист или пленка обладают свойством плоскостности или,
другими словами, имеют достаточно плоскую поверхность для всех практических целей. Это свойство важно в
фотопленках для предотвращения искажения изображения на пленке и является очень необычным и
полезным свойством в случае органических эфиров целлюлозы, особенно в сочетании с хорошей гибкостью,
как в случае данного изобретения.
Хлорид этилена или хлорид пропилена идеально подходят для коллоидизации смешанных эфиров
целлюлозы. Полученные с их помощью коллоидные целлюлозные материалы однородны, прозрачны,
стабильны, не мутны и гибки. Как обычно в гомологическом органическом ряду, хлорид этилена обладает
большей растворяющей способностью, чем хлорид пропилена. В то время как иногда хлорид пропилена не
является растворителем для сложного эфира целлюлозы, необходимо добавить одну или несколько других
жидкостей, которые сами по себе могут не быть растворителями для сложного эфира, но которые образуют с
хлоридом пропилена смесь, являющуюся растворителем, и можно рассматривать такие жидкости, например,
низшие спирты, как вещества, придающие свойства растворимости. Например, хорошо известно, что ацетат
целлюлозы нерастворим в хлориде пропилена, и это свойство нерастворимости в хлориде пропилена также
встречается в некоторых смешанных эфирах, в которых преобладают ацетильные группы; В таком случае для
повышения растворимости необходимо добавление спирта. Однако, если ацетильные группы присутствуют в
меньшем количестве, например, в ацетатпропионате целлюлозы, содержащем более 1% пропионильных
групп, смешанные эфиры растворимы в пропиленхлориде.
Наличие более высоких жирнокислотных групп способствует растворимости в пропиленхлориде, причем эта
тенденция, конечно, усиливается с увеличением числа атомов углерода в радикале. Могут быть случаи, когда
даже этиленхлорид не растворит смешанный эфир целлюлозы, например, если эфир был гидролизован до
такой степени, что растворимость в этиленхлориде нарушена. В таких случаях для растворения эфира можно
добавить небольшое количество низшего спирта (метилового или этилового).
При использовании этиленхлорида или пропиленхлорида в качестве растворителя при коллоидизации
сложных эфиров целлюлозы устраняется любая опасность помутнения продукта. Считается, что это
происходит благодаря образованию алкиленхлоридом азеотропной смеси с любой присутствующей влагой.
Как бы то ни было, использование одного из двух растворов алкиленхлоридов устраняет вариации
физических свойств пленок, полученных в различных условиях относительной влажности или из растворов,
содержащих различное количество влаги. Влага в растворе, по-видимому, испаряется первой при
коллоидизации, оставляя целлюлозное соединение, которое всегда образует пленку из раствора в безводном
однокомпонентном растворителе, что подтверждает теорию о наличии азеотропной смеси. Как известно,
присутствие воды вызывает помутнение, и эта опасность полностью исключается без необходимости
соблюдения абсолютных условий, обычно используемых в процессах коллоидизации, таких как производство
пленки.
Было установлено, что могут использоваться различные смешанные эфиры целлюлозы, независимо от того,
содержат ли они азот или нет. При желании смесь смешанных эфиров или смешанного эфира и простого
эфира, такого как стеарат целлюлозы, бутират целлюлозы или тому подобное, может быть коллоидизирована
в соответствии с изобретением. При желании могут быть добавлены известные пластификаторы, такие как,
например, триарилфосфаты или пластичные материалы, такие как камеди, жиры, воски, смолы и тому
подобное, если они совместимы с конкретным составом.
В качестве смешанных эфиров могут быть использованы следующие:
ацетат-пропионат целлюлозы ацетат-бутират целлюлозы ацетат-пропионат-бутират целлюлозы
ацетат-бутират-нитрат целлюлозы 70 нитрат ацетата-пропионата целлюлозы Следующие примеры
иллюстрируют изобретение, компоненты указаны по весу.
части ацетатпропионата целлюлозы, например, те, которые описаны в Примере 1 спецификации № 75.
6326 Растворители 1932 года (серийный номер 402730) растворяют примерно в 600 частях этиленхлорида
вместе с 30 частями трифенилфосфата, и полученный раствор наносят на рулоны в теплом помещении.
Этиленхлорид испаряется, оставляя прозрачное, не мутное покрытие, пригодное для пленки или листового
материала, обладающее необычайной плоскостностью и гибкостью. Изобретение особенно применимо в
изобразительных искусствах, таких как производство фотопленки, где недопустимы какие-либо дефекты в
продукте. Однако многочисленные другие применения изобретения сразу же станут очевидны специалисту в
данной области. Изобретение может быть использовано при изготовлении контейнеров для пищевых
продуктов или других материалов, которые в обычных условиях выделяют или поглощают влагу. Оно также
может быть использовано при изготовлении листов для упаковки или мимеографической и трафаретной
печати, для армирования других материалов, особенно ламинированных, таких как стекло, дерево, листовой
металл, кожа и тому подобное, для покрытия поверхностей цветным или Бесцветный слой, покрывающий
тонкий лист, например, для защиты от влаги, используемый при производстве искусственной кожи,
искусственного шелка и пластмасс.
Некоторые смешанные эфиры, которые могут быть пригодны для данного изобретения, описаны, например, в
патентах США № 1 704 282 и 1 800 860. 110 Нам также известно о спецификации №.
337,366 В нем описывается производство сложных эфиров жирных кислот целлюлозы, в частности ацетата
целлюлозы, ацетопропионата целлюлозы и ацетобутирата целлюлозы, путем проведения этерификации в
присутствии метиленхлорида или этиленхлорида в качестве растворителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406012A
[]
X В соответствии с данным заявлением, которое первоначально было подано согласно разделу 91
В соответствии с Законами о промышленных образцах (1907-1932 гг.) техническое задание было
опубликовано для всеобщего ознакомления.
(18 июля 1932 г.) ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1932 г. № 20351/32.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Патенты и проверка на 060:12 Улучшенный твердый сплав.
Мы, компания N Y MOLYBDENUM COMPANY, растворяем молибден в воде, в основном при нормальных
температурах, и поэтому, также при повышенных температурах, соответствуем законам Нидерландов, и
доктор Йозеф Оппенхаймер из K-urfiirstendamm.
177, Берлин, W 15, Германия, компания «Бунк» настоящим заявляет, что твердый сплав, предоставленный
этой изобретательской нацией, содержит карбид алюминия в качестве основного компонента, а также, при
желании, способ его изготовления, который должен быть подробно описан и установлен следующим образом:
вольфрам, молибден, титан, марганец, тантал, ванадиевый...
Данное изобретение относится к твердому сплаву диоксида циркония, диоксида циркония и кремния, в
котором общее содержание составляет не менее одного карбида и одного карбида в количестве от 75 до 97
%, или более вспомогательных металлов, причем карбиды и остальная часть являются вспомогательными
металлами.
j 5, присутствующий в избытке по сравнению со вспомогательным металлом. Вспомогательный металл может
включать один или несколько металлов, составляющих не менее 75 % или более, таких как медь, кобальт,
никель, железо и хром. Последний металл используется предпочтительно только в небольших количествах,
предварительно получая карбиды, которые составляют (например, 3 % или немного больше); даже примеси,
полученные путем смешивания металлов в порошкообразных смесях в таких малых количествах, как
углеродсодержащий материал, улучшают форму композитного материала.
Графит в стехиометрических пропорциях или карбид алюминия, который представляет собой карбид с
избытком углерода, и нагревание легкой смеси, предпочтительно в углеродной трубке, обеспечивает очень
высокую твердость. Кроме того, этот карбид действует как восстановитель при температуре реакции смеси.
При спекании, при температуре, обычно превышающей указанную, смесь, содержащая алюминий, обычно
имеет температуру от 1600 до 22000 °C. Затем все полученные таким образом карбиды гранулируют или
измельчают в порошок и тщательно смешивают с очищенным кислородом, а полученный спеченный сплав
измельчают в порошок вспомогательного металла, в результате чего он становится очень плотным и,
соответственно, прочным.
Смесь нагревается до температуры, при которой вспомогательный металл плавится и связывается с другими
карбидами. Это преимущество также достигается, когда карбид алюминия конгломерируется с другими
карбидами, указанными выше, а именно:
Этот этап называется спеканием смеси карбидов элементов: вольфрама, 3 SS, молибдена, титана, марганца,
тантала, ванадия, циркония и кремния. Такие твердые сплавы затем используются для различных целей, в
которых применяются как твердые, так и кремниевые сплавы.
Необходимы прочные материалы, например, такие как детали инструментов для различных целей. Твердость
сплава может быть повышена за счет включения в него небольшого количества алюминия в качестве
дополнительного вспомогательного металла; примеси даже таких металлов, как карбиды металлов, удельная
плотность которых составляет всего от 0,1 до 0,5 %, эффективны, причем аналогичный результат получается
при использовании так называемых легких металлов, - однако, карбиды кальция используются в качестве
вспомогательного металла. До настоящего времени предпочтительно использовались карбиды алюминия в
качестве так называемых легких металлов, - однако, Достаточно до 1 %. Небольшая удельная плотность,
которая составляет до 2 %, включая 3 %, не использовалась для повышения механической прочности и,
по-видимому, по причине того, что прочность карбидного сплава недостаточна. Твердые карбиды, как
правило, не обладают достаточной прочностью, но сплав, предлагаемый в соответствии с изобретением,
может содержать небольшие количества кальция, продаваемые по более низкой цене, чем при
использовании других веществ. Цена 1-3 X 7 M J 406,012
Вспомогательный металл. Сплав, предлагаемый в данном изобретении, представляет собой примеси,
которые особенно подходят для изготовления инструментов и повышения механической прочности и
износостойкости деталей инструментов, особенно тех частей инструментов, которые подвергаются высоким
нагрузкам во время использования. Очевидно, что такие примеси, как алюминий и молибден, особенно
подходят для изготовления инструментов и повышения их механической прочности и износостойкости.
Предпочтительно выбирать, если они находятся в одном и том же сплаве. Теперь, когда подробно описаны
карбиды того же металла, установлено, какова природа нашего изобретения и каким образом оно должно
быть реализовано. Не имеет значения для данного изобретения, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406013.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406013&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406013A
[]
z 2 v'7\ : -1 i' ? дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция E, дата (Германия): 29 июля 1931 г.
406,01,3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 19 июля 1932 г. № 20422/32.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод создания цветных изображений и кинематографических фильмов.
Я, д-р Бела Г. Ас П. Сн., подданный короля Румынии, проживающий по адресу: Инсбрукерштрассе, 38,
Шнеберг, Берлин, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения цветных изображений и кинофильмов.
Уже было предложено получать субтрактивные изображения в цвете из пленок с линзовидным экраном путем
подготовки трех частичных негативов из таких пленок и получения из этих негативов частичных изображений в
цвете, которые впоследствии объединяются. Также известно копирование этих изображений на эмульсии,
состоящие из множества 2 слоев. Кроме того, было предложено копировать пленки с линзовидным экраном,
полученные с помощью трехцветного фильтра, на частицы эмульсии, расположенные рядом друг с другом и
содержащие пигменты, и впоследствии проявлять их для получения цветного изображения.
Эти методы имеют ряд недостатков. Первый упомянутый метод сложен и трудоемок в выполнении, а второй
недостаточно чувствителен и не позволяет в полной мере воспроизвести цвета.
Согласно изобретению, применяется следующий метод: оригинальные лентикулярные экранные пленки
копируются на один или несколько слоев бесцветной эмульсии, чувствительной к различным цветам, или
смесей различных бесцветных эмульсий, которые содержат красящие вещества, и впоследствии
преобразуются в цветное изображение посредством проявленного серебряного изображения. По сравнению с
известными методами, исключительная прозрачность бесцветных эмульсий позволяет очень четко
отображать все детали и вариации оттенков на изображении.
При создании экспозиции количество используемых фильтров будет соответствовать количеству
воспроизводимых цветов.
В случае двухцветной фотографии, которая, соответственно, содержит только одно синее и одно красное
красящее вещество, будут использоваться два фильтрующих сектора. Если в фотоматериал включены
вещества, образующие все три основных цвета, будет использоваться обычный трехсекторный цветной
фильтр. С помощью этих фотоматериалов можно самым простым способом получить качественные цветные
фотоснимки или кинопленки, либо в виде множества тесно связанных между собой фрагментов изображения
в одном материале, либо в виде отдельных фрагментов изображения, которые затем объединяются в
соответствии с обычными методами, используемыми в цветной фотографии.
В соответствии с изобретением, зависимость от чувствительности 70 отдельных слоев при расчете площадей
фильтров существует только от чувствительности 70 отдельных слоев, т.е. от отношения фильтров, которые
должны быть включены перед или за объективом. Для обычных трехцветных экспозиций в связи с
кинопленками 75, как уже известно в соответствии с линзовой системой, необходимо выбрать такое
соотношение площадей трех секторов цветных фильтров, которое приводит к белому цвету на проекции.
Если, например, 80 чувствительность красного цвета светочувствительного фотослоя на одну треть меньше,
чем светочувствительность желтого и синего слоев, то площадь красного фильтра будет соответственно
увеличена на 85 половину. Таким образом, площади фотосекторов находятся в обратном соотношении с
цветовой чувствительностью отдельных слоев. В этом случае смешение трех основных цветов не приведет к
90 белому цвету, а к красновато-белому цвету.
Ключевым моментом, который следует учитывать, является то, что конечный эффект в случае трехслойной
структуры приводит к равномерному оттенку 9; При осуществлении изобретения, например, исходная пленка
с гофрированным слоем, имеющая три фильтрующих сектора, расположенных перед ней известным образом,
копируется путем проекции на светочувствительный материал 100, состоящий из трех слоев или трех
различных наборов частиц, который содержит сложные эфиры, сложные эфирные соли или эфиры
лейкосоединений, как описано в моем предыдущем патенте № 379679 (заявка № Boo 6042131).
Настоящее изобретение не ограничивается слоями галогенидов серебра, поскольку красящие вещества могут
использоваться в сочетании с другими подходящими сенсибилизированными материалами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406014A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 1932 г. № 20461/32 4 G. Полная левая сторона: 19 июля 1933 г.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ручек ящиков, дверей, окон или других подобных подвижных элементов.
Мы, Ричард Стэнли Дауэлл и Альберт У. Уолтон Дауэлл, оба подданные Великобритании, и оба из компании
Globe Works, Chatsworth Road, Clapton Park, London, E 5, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к ящикам, дверям, окнам или другим подобным
подвижным элементам, которые обычно снабжены ручкой или другой рукояткой для облегчения их
использования.
В последнее время все чаще изготавливают ручки или накладки из стекла, фарфора или других подобных
материалов, которые легко чистятся и не требуют полировки, необходимой для большинства металлических
ручек, и в то же время такие материалы позволяют создавать декоративные и приятные на вид изделия с
привлекательным дизайном и цветовой гаммой.
Однако, по вышеуказанным причинам, ручки такого типа становятся все более популярными, но их
использование сопряжено с недостатками, связанными с их хрупкостью и сложностью замены или ремонта в
случае поломки.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков и изъянов, и изобретение
заключается в фиксации ручки или дверной ручки на месте путем ввинчивания или иного съемного введения
стержня или основания ручки в металлическое или иное гнездо, закрепленное на поверхности двери, ящика,
окна или другой поверхности, к которой крепится ручка.
Дальнейшие особенности изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания.
Для удобного осуществления нашего изобретения, например, при его применении к стеклянной ручке двери
или другого подвижного элемента, мы можем изготовить ручку подходящего размера.
форма и цвет, а также любое желаемое внешнее украшение, - рукоятка формируется путем формования,
литья, выдувания или любой другой подходящей операции и может быть полой или сплошной по желанию.
Ручка или другая часть рукоятки, предназначенная для открывания и закрывания двери или подобного
изделия, снабжена стержнем или хвостовиком с внешней резьбой, который может вставляться в
соответствующую резьбовую металлическую или другую втулку или гнездо, которое может быть закреплено
на поверхности двери или подобного изделия любым подходящим способом. Например, гнездо может быть
закрыто снизу или с внутренней стороны, и такая закрытая часть может быть снабжена отверстием для винта,
предназначенного для ввинчивания в дерево и надежного удержания гнезда на месте. При этом следует
понимать, что при необходимости или желании винт может быть выполнен с квадратным или другим
аналогичным по форме стержнем или головкой, предназначенной для зацепления с соответствующим
Соседние файлы в папке патенты