Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11645
.pdf
болтов в пластинах и соответствующие отверстия в торцевых пластинах.
При сборке ламинированных элементов выступы на их внешних кромках образуют ряд квадратных выступов
05, равномерно расположенных по внешней стороне j I , 11 1 p 1 L 406,004 сердцевины и равных по
количеству ребрам рамы. Ламинированные элементы могут быть сжаты и скреплены любым другим
подходящим способом.
Диаметр стержня, включая его выступы, таков, что стержень может проходить внутри рамы, и пока стержень
лежит на боку, рама надевается на стержень и поддерживается или удерживается, когда стержень и рама
правильно расположены в продольном направлении. Затем рама поворачивается до тех пор, пока сторона
внутреннего конца каждого ребра рамы не упрется в сторону выступа стержня или не окажется рядом с ней.
Радиус внутренних кромок ребер значительно больше радиуса внешней поверхности стержня, и рама
регулируется в поперечном положении относительно стержня до тех пор, пока отверстие стержня не будет
правильно расположено относительно опор для поддержки рамы. После этого ребра рамы привариваются к
выступам стержня как к концам ребер, так и к внешним поверхностям выступов.
Если, как это может случиться, ребро находится слишком далеко от сопрягаемого выступа, чтобы сварку
можно было выполнить удовлетворительно, используется дополнительная или уплотнительная деталь,
которая приваривается как к ребру, так и к выступу.
Вспомогательная деталь может быть, например, выполнена в виде полосы, заполняющей зазор, или в виде
угловой детали, часть которой выступает вбок от ребра и приварена к внешней поверхности выступа и вдоль
внешнего края его стороны.
Вместо регулировки рамы относительно стержня, стержень можно перемещать относительно рамы.
Предпочтительно использовать подходящий шаблон для позиционирования ножек рамы и отверстия стержня.
Для регулировки относительного положения стержня и рамы могут использоваться специальные устройства,
которые, например, могут приводиться в действие электрическим или гидравлическим приводом.
При желании, на внешних кромках ламинированных пластин могут быть сделаны углубления, образующие
пазы, в которые входят внутренние концы ребер. В этом случае внешний край паза приваривается к боковой
стороне ребра или, при необходимости, к соединительной детали, приваренной к боковой стороне ребра.
Пазы, разумеется, достаточно широкие и глубокие, чтобы обеспечить правильное позиционирование
сердечника относительно рамы.
Ребра также могут быть приварены к частям торцевых пластин сердечника, и, поскольку сердечник имеет
небольшую длину, ламинированные пластины могут не иметь выступов или углублений, а ребра
привариваются только к торцевым пластинам. Удобно, что к наружным поверхностям торцевых пластин
приварены выступы или проступы, радиально выступающие за наружный край торцевых пластин, а ребра
привариваются к наружным концам и боковым сторонам выступов.
В некоторых случаях, когда сердечник имеет значительную длину (70), может быть возможно закрепить
промежуточные пластины между пакетами ламинированных листов, например, в радиальном
вентиляционном канале между указанными пакетами, и приварить ребра рамы (75) только к указанным
пластинам и к торцевым пластинам.
Ротор выполнен аналогичным образом, но зажимные болты и углубления или выступы, естественно,
расположены вблизи или на внутренних кромках пластин. Паук ротора изготовлен из стальной пластины
методом сварки и включает ребра, которые позволяют регулировать относительное положение сердечника
ротора и паука и которые приварены с соединительными элементами или без них к сердечнику в местах его
выступов или углублений аналогично тому, как это описано в отношении статора. В некоторых случаях может
быть удобно приварить наружные концы ребер или соединительных элементов к концам выступов.
В некоторых случаях может быть предпочтительнее формировать пластины в виде цельных и непрерывных
колец. Из приведенного выше описания следует, что сварка обычно производится вдоль длины
взаимодополняющих деталей под углами между поверхностями тех деталей, которые доступны сварщику.
Датировано 13 июня 1932 года.
От имени заявителей: А. С. Прайс, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к динамо-машинам или связанные с ними.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London, W
C 2, британская компания, и Роберт Орсеттих, компания General Electric Company Limited, Engineering Works,
Witton, Birmingham, британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые подробно описаны и установлены посредством выступов или углублений
сердечника и торцевых пластин сердечника, а также о том, как сердечник и поддерживающие элементы
сварены вместе в указанных смежных частях.
Изобретение будет описано далее, 70 в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых
на рисунке 1 показан фрагментарный вид сбоку статора большого двигателя или генератора переменного
тока, на рисунках 2, 3, 4, 5 и 6 представлены детальные виды, показывающие альтернативные способы
соединения пластин сердечника с ребрами рамы, а на рисунке 7 показан вид сбоку части пластины
сердечника ротора, соединенной с частью 80-й крестовины ротора.
На рисунке 1 рама статора включает две стальные торцевые пластины 1 (на рисунке видна только одна из
них), соединенные между собой продольными стальными ребрами 2, приваренными их концами к внутренним
поверхностям торцевых пластин. Эти ребра могут иметь любую удобную форму, но на чертежах они показаны
в виде стальных пластин, внутренние кромки которых выступают внутрь за пределы внутренних кромок
торцевых пластин 1. К торцевым пластинам 1 также приварены опоры 3 для поддержки рамы.
Пластины 4 статорного сердечника штампуются в сегментной форме с зубцами 5 по внутренним кромкам, с
круглыми отверстиями для болтов около внешних кромок и с выступами 6, выступающими из их внешних
кромок. Зубцы показаны не на всех сегментах для упрощения чертежей. Пластины собираются между
торцевыми пластинами сердечника и плотно стягиваются болтами 7, которые могут быть изолированы,
проходя 7 через отверстия для болтов в пластинах 105 и соответствующие отверстия в торцевых пластинах
сердечника. При желании пластины могут быть сжаты и скреплены любым другим подходящим способом.
Внутренний диаметр рамы, измеренный между внутренними кромками ребер 2 (110), меньше внешнего
диаметра сердечника, включая выступы 6, но больше внешнего диаметра сердечника, за исключением
выступов 6. Следовательно, сердечник может быть расположен внутри рамы таким образом, чтобы
внутренние кромки ребер 2 выступали в промежутки между выступами 6, так что сердечник может быть
немного перемещен относительно рамы в поперечном направлении (120). Во время сборки сердечник
вставляется в раму, правильно позиционируется в продольном направлении, поворачивается до тех пор, пока
выступы 6 не упрутся в боковые стороны ребер 2, регулируется (125) в поперечном направлении до тех пор,
пока отверстие сердечника не будет правильно расположено относительно рамы, после чего выступы 6
привариваются к ребрам 2 (8).
Таким образом, ядро быстро и безопасно обрабатывается в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к динамо-электрическим машинам и не только, в частности, к ламинированным
сердечникам и поддерживающим их элементам, главной целью которого является разработка
усовершенствованного метода изготовления, исключающего необходимость формования поддерживающих
элементов с высокой степенью точности или механической обработки частей поддерживающих элементов,
которые взаимодействуют с ламинатами или их торцевыми пластинами, при этом ламинаты точно
позиционируются или центрируются.
Еще одной целью изобретения является создание элементов статора и ротора относительно легкой и
недорогой конструкции.
В способе изготовления элемента динамо-машины согласно настоящему изобретению ламинированный
сердечник и рама статора или крестовина ротора или эквивалентное средство для поддержки сердечника
ротора выполнены как отдельные блоки и сконструированы таким образом, чтобы допускать значительную
свободу в их относительном положении, сердечник и рама статора или крестовина ротора или эквивалентное
средство поддержки сердечника правильно позиционируются относительно друг друга, а затем скрепляются
вместе путем приварки выступов или плечиков на торцевых пластинах сердечника и/или ламинированных
пластин непосредственно к средству поддержки сердечника или к одному или нескольким промежуточным
элементам, приваренным к средству поддержки сердечника, причем указанные выступы или плечики
являются неотъемлемой частью или приварены к ламинированным пластинам и/или торцевым пластинам
сердечника.
В одной из конструкций элемента динамо-машины согласно изобретению выступы, ребра или 4 10 плеч на
ламинированных деталях и/или торцевых пластинах сердечника соприкасаются, когда сердечник установлен
в правильное положение относительно опорных элементов, но в других вариантах может быть включена
дополнительная деталь, включающая уплотнение или соединительную деталь, приваренную к основной части
опорной части и к дополнительной части сердечника или торцевой пластине сердечника.
Согласно способу изготовления такого элемента в соответствии с изобретением, опорные элементы
изготавливаются и имеют форму ребер или выступов, расположенных радиально. Пластины для сердечника
и/или торцевых пластин сердечника снабжены выступами или углублениями для взаимодействия с ребрами
или выступами опорных элементов, а пластины сердечника собираются и скрепляются между собой,
например, болтами, проходящими между торцевыми пластинами сердечника.
Затем ламинированный сердечник устанавливается в правильном положении относительно опорных
элементов, при этом ребра или выступы указанных элементов прилегают к элементу 406,004, установленному
в раме, в его правильном положении без необходимости точной механической обработки.
Может случиться так, что между выступом и прилегающим ребром останется зазор, слишком большой для
качественной сварки. В таких обстоятельствах зазор может быть перекрыт дополнительной прокладкой или
уплотнительным элементом, приваренным как к ребру, так и к выступу, как показано, например, на рисунках 2
и 3.
На рисунке 2 сборочная деталь выполнена в виде металлической полосы 9, расположенной в зазоре и
приваренной в точке 10 к ребру 2, а в точке 8 — к выступу 6.
На рисунке 3 сборочная деталь выполнена в виде уголка 11, один фланец которого приварен в точке 10 к
ребру 2, а другой фланец приварен в точке 8 к выступу 6.
При желании ламинированные пластины могут быть снабжены углублениями по внешним краям; места
расположения выступов 6 и внутренние поверхности ребер 2 могут быть приварены к этим ламинированным
пластинам рядом с углублениями.
Способы крепления ребер 2 к J_ ламинациям в таких случаях показаны на рисунках 4 и 5.
На рисунке 4 внешний диаметр сердечника n рассчитан таким образом, чтобы внутренние концы ребер 2
входили в углубления, которые достаточно глубоки, чтобы обеспечить поперечную регулировку сердечника.
Ребро 2 укладывается в углубление с помощью уплотнительного элемента 12, который приварен к ребру в
точке 10, а ребро и уплотнительный элемент приварены к ламинированному листу в точке 8. Уплотнительный
элемент 12, конечно, может быть опущен.
На рисунке 5 элемент 13 приварен внутри углубления таким образом, что он выступает из него и образует
выступ, аналогичный выступу 6 на рисунках 1, 2 и 3, к которому ребро 2 может быть прикреплено любым из
ранее описанных способов.
На рисунке показано, что ребро 2 приварено к выступу в точке 8. В модификации этой конструкции,
показанной на рисунке 6, углубление в ламинированных пластинах отсутствует, и элемент 13 приваривается
непосредственно к внешнему краю ламинированных пластин, образуя выступ.
Если сердечник имеет небольшую длину, ребра можно крепить только к торцевым пластинам сердечника, а
не к ламелям. Для этой цели особенно полезна конструкция, показанная на рисунке 6, поскольку при такой
конструкции нет необходимости формировать торцевые пластины сердечника с выступами или углублениями.
Ротор может быть выполнен аналогично статору, при этом обоймы скреплены болтами между торцевыми
пластинами ротора, образуя сердечник, внутренняя поверхность которого приварена к ребру, выступающему
из крестовины ротора, изготовленной из стальной пластины методом сварки. Затем сердечник ротора может
быть отрегулирован поперечно относительно крестовины аналогично тому, как это уже было описано в ссылке
70 для статора.
Один из вариантов конструкции ротора показан на рисунке 7, где на внутренних кромках пластин ротора 14
имеются выступы 15, к которым приварено ребро 16 5, являющееся частью крестовины ротора. Следует
понимать, что пластины ротора могут быть выполнены либо с выступами, либо с углублениями, а ребра
крестовины могут быть приварены к ним любым из 80 способов, описанных ранее. В некоторых случаях может
быть удобно приваривать внешние концы ребер или сборочных элементов к концам выступов, а не к боковым
сторонам выступов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, — это: 1) Способ изготовления элемента динамо-электрической машины, согласно которому
ламинированный сердечник и рама статора или крестовина ротора или эквивалентное средство для
поддержки сердечника ротора сформированы как отдельные блоки и сконструированы таким образом, чтобы
обеспечить значительную свободу в их относительном положении, сердечник и рама статора или крестовина
ротора или эквивалентное средство поддержки сердечника правильно расположены относительно друг друга,
а затем скреплены вместе путем приварки выступов или плечиков на торцевых пластинах сердечника и/или
ламинированных пластин непосредственно к средству поддержки сердечника или к одному или нескольким
промежуточным элементам, приваренным к средству поддержки сердечника, причем указанные выступы или
плечики являются неотъемлемой частью или приварены к ламинированным пластинам и/или торцевым
пластинам сердечника; 2) Элемент динамо-электрической машины, включающий ламинированный сердечник
и средство поддержки для него, в котором ламинированные пластины сердечника или торцевые пластины
сердечника для него и средство поддержки Средства снабжены дополнительными элементами в виде
выступов, ребер или плеч, которые при установке стержня в правильное или желаемое положение
относительно опорных элементов соприкасаются друг с другом и свариваются вместе для фиксации стержня
в указанном положении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406005A
[]
1 _ Эльз-
-" C Cr-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 16,901/32.
Фотография слева: 15 июня 1933 года.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
PR Ofi СПЕЦИФИКАЦИЯ ВИДЕОНАБЛЮДЕНИЯ.
Усовершенствования в производстве или связанные с производством теннисных кортов и других игр.
Мы, компания Du L Lo P RUBBER Comip ANY L Im ITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западный 1, Гарри Уиллс Хоу и Джеффри Чарльз Брентналт, оба
подданные Великобритании, а также оба владельца завода вышеупомянутой компании в Форт-Данлоп,
Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к производству ракеток для большого тенниса и других игр, и его
целью является усовершенствование способов придания материалу рамы № 5 формы ракетки.
Данная разработка касается, в частности, хотя и не полностью, рам, состоящих из множества слоев или
пластин, и предусматривает, что указанные слои сгибаются в форму ракетки, плотно сжимаются и
удерживаются в этой форме до тех пор, пока не будут установлены в нее, в результате чего получается
практически цельная конструкция, в которой все слои скреплены между собой в наиболее тесном соединении.
Мы будем использовать термин «полоса» для обозначения любого материала, пригодного для использования
в качестве рамы ракетки, но в большей степени — для обозначения множества наложенных друг на друга
деревянных полос с клеем между ними, образующих в итоге лист или полосу, длина которой несколько
превышает удвоенную длину рукоятки плюс длину головки ракетки, и предпочтительно достаточно широкую,
чтобы путем последующего деления можно было изготовить несколько рамок, скажем, дюжину.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, мы предлагаем устройство для достижения указанной
цели, включающее внутреннюю и внешнюю структуры, и мы изгибаем полосу между указанными структурами
путем относительного смещения между ними, предназначенного для приведения их в сопряженное
положение, например, путем сближения внешней структуры с внутренней; промежуток между ними
предпочтительно имеет форму, близкую к форме ракетки, в результате чего указанная полоса принимает
требуемый изгиб.
В соответствии с другим аспектом нашего изобретения, для достижения указанной цели, мы обеспечиваем
выравнивание давления, оказываемого на полосу, например, путем обеспечения выравнивания давления,
оказываемого между внутренней и внешней структурами 55, указанными выше, или против одной из них, по
всей головке и другим частям, если это необходимо; например, путем выравнивания давления, оказываемого
между двумя указанными структурами за счет их совместного действия при сближении, и/или путем
предоставления средств для создания выравнивания давления между двумя или против одной из них после
их сближения. 65 В соответствии с другим аспектом нашего изобретения, для достижения указанной цели,
полоса подвергается давлению через упругую среду, которая может представлять собой растяжимый
элемент, такой как надувной мешок. Одна из особенностей этого аспекта нашего изобретения заключается в
том, что он простым и эффективным способом отвечает требованиям другого его аспекта, благодаря чему
давление, оказываемое на полосу, составляет 7.
уравнялся.
Согласно другому аспекту нашего изобретения, мы предлагаем устройство для достижения указанной цели, в
котором полоса подвергается давлению, оказываемому элементом 80 в головке ракетки наружу, к внешнему
периферийному краю ракетки. Этот аспект иллюстрируется использованием надувного элемента, связанного
с внутренней структурой и оказывающего свое давление 85 наружу на жесткую внешнюю структуру, что
является очень удобным решением.
Различные другие особенности и положения нашего изобретения станут очевидны в следующем описании
одного из видов устройств для реализации нашего изобретения.
Предпочтительная конструкция включает раму, несущую пару прижимных кронштейнов 95, предназначенных
для вращения вокруг общего шарнира, предпочтительно с помощью силового привода, работающего через
подходящую систему зубчатой передачи или другой механизм передачи.
Эти кронштейны предназначены для съемной поддержки пары формовочных кронштейнов, составляющих
внешнюю конструкцию, указанную выше. Указанные кронштейны жесткие, и их внутренняя форма в
собранном виде в основном напоминает ракетку. Эти формовочные кронштейны шарнирно соединены между
собой и съемно крепятся к раме с помощью шарнира, который расположен рядом с шарниром кронштейнов.
Непосредственно над указанным шарниром указанная рама съемно крепится к центральному кронштейну,
который составляет внутреннюю конструкцию. Вокруг указанного центрального кронштейна расположен
надувной элемент, например, подушка безопасности.
В процессе работы пара формовочных кронштейнов устанавливается на прижимные кронштейны — подобно
паре открытых петард NMT, — плоская полоса размещается поперек них, а основной кронштейн
устанавливается в свою опору в раме, при этом формовочные и основной кронштейны одновременно
закрепляются в указанной раме.
Кронштейны для придания формы теперь шарнирно закреплены вокруг основного кронштейна и несут с собой
полосу. Концы полосы сходятся между прямыми частями кронштейнов для придания формы, образуя
рукоятку ракетки. Затем кронштейны для придания формы слегка скрепляются между собой в указанных
прямых частях, например, с помощью соответствующих шпилек или гаек и болтов. 1. Воздушная подушка
вокруг основного кронштейна теперь надувается, чтобы сжать слои головки вместе и прижать их к
кронштейнам для придания формы и вдавить на место клиновидную деталь ракетки, которая к тому времени
была установлена в горловине рамы.
Затем прямые части формовочных скоб затягиваются, чтобы обеспечить надежное сцепление с рукояткой
ракетки, и, наконец, формовочные и основные скобы с полосой между ними снимаются с рамы как единое
целое и относятся в отдельное место для застывания и высыхания клеевого материала, склеивающего слои.
Дополнительные особенности нашего изобретения заключаются в следующем.
415 При желании мы можем использовать прокладочные материалы, например, металлические ленты с
каждой стороны полосы. В одном из вариантов кронштейн каркаса имеет кольцевую форму для размещения
подушки безопасности, а свободный стальной лист опирается на края канала, так что полоса изначально
изгибается вокруг этого листа, а не вокруг подушки безопасности.
Предусмотрена возможность отсоединения привода от формовочных кронштейнов, когда его перемещение
достигнет достаточной степени — дальнейшая эксплуатация может привести к поломке или перенапряжению
деталей. Указанная мера может включать передачу привода на вышеупомянутые прижимные кронштейны
через муфту или аналогичное средство, автоматически отключающееся при возникновении ненормального
сопротивления приводу, например, сопротивления, создаваемого смыканием концов полосы между
противоположными формовочными кронштейнами.
Разумеется, мы не ограничиваемся вышеизложенными подробностями, например...
Мы не ограничены парой формообразующих кронштейнов, которые перемещаются слишком близко друг к
другу вокруг общего шарнира, как описано выше. Например, мы можем использовать пару формообразующих
кронштейнов, один из которых остается неподвижным; или же внешняя конструкция может состоять из более
чем двух частей; и, опять же, части, из которых состоит указанная внешняя конструкция, могут быть
соединены вокруг основного кронштейна иным способом, кроме как посредством шарнирного соединения, как
описано выше. Например, они могут быть соответствующим образом шарнирно соединены и могут
приводиться в действие с помощью рычага или другого рычажного или звеньевого механизма.
В одном из вариантов прямые части формообразующих кронштейнов шарнирно соединены с 85 частями,
формирующими головку; предусмотрены средства центрирования для выравнивания указанных шарнирных
частей при необходимости. Это обеспечивает определенную независимость движений между
соответствующими частями.
В любом случае следует понимать, что мы не ограничиваемся каким-либо конкретным типом или
расположением средств управления или системы передачи для аппарата — например, вместо или в
дополнение к вышеупомянутой зубчатой передаче может использоваться рычажный или другой рычажный
механизм, даже в тех случаях, когда конструкция в остальном остается в основном такой же, как описано; или
же мы можем использовать винтовой механизм.
Питание для работы аппарата удобно осуществляется в описанной схеме через быстросъемный ременный
привод и внешний источник питания 105, но очевидно, что могут использоваться и другие средства —
например, мы можем использовать электродвигатель или, опять же, средство, работающее под давлением
жидкости; в последнем случае, в частности, мы можем использовать 110 прямой привод вместо привода
через зубчатую передачу или рычаги, как указано выше. И наоборот, аппарат может управляться вручную. В
любом случае, вместо того, чтобы приводить в действие формовочные кронштейны через 115 прижимные
кронштейны, как указано выше, они могут быть напрямую связаны с соответствующими подвижными частями
самой системы передачи мощности.
Для создания дополнительного внешнего направленного давления, центральный кронштейн может быть
сконструирован таким образом, чтобы расширяться механически вместо или в дополнение к вышеупомянутой
надувной оболочке. С другой стороны, внешняя структура может быть приспособлена для создания
дополнительного внутреннего направленного давления механически и/или с помощью надувной оболочки,
связанной с указанной внешней структурой, а не с внутренней. В любом случае, внутренняя структура
предпочтительно должна быть складной, чтобы обеспечить ее легкое удаление после того, как полоса примет
нужную форму.
В предпочтительном варианте упругая конструкция ограничивается головкой ракетки, но в качестве
альтернативы ее можно распространить и на рукоятку.
И наконец, мы не ограничиваемся надувным элементом для выравнивания давления — такой элемент
предпочтительнее, поскольку он также служит для фактического приложения дополнительного давления,
которое выравнивается, — но в качестве альтернативы мы можем полагаться на механическое давление,
оказываемое между внутренней и внешней структурами, и выравнивать его с помощью подходящей упругой
среды, через которую это давление оказывается. Например, мы можем использовать резиновую прокладку
или несколько прокладок между поверхностью полосы и внутренними и/или внешними элементами, и эта
прокладка может иметь любую удобную структуру, например, сплошную, полутвердую, ячеистую или полую.
И, конечно же, мы можем использовать любую удобную комбинацию жестких, просто упругих и надувных
средств по желанию; например, мы можем использовать подушку безопасности для головы и резиновые
полосы для прямых участков.
Датировано 14 июня 1932 года.
У. Бонд, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ракеток для большого тенниса и других игр или относящиеся к нему.
Мы, компания Du N Lo P Ru BBER, COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Оснабург-стрит, 32, Лондон, Северо-Западная Ирландия, Джейрри Уай Ли Лшоу и Джеффри Чарльз
Брентнэлл, оба подданные Великобритании, и оба владельца завода вышеупомянутой компании в
Форт-Данлоп, Эрдингтон, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству ракеток для большого тенниса и других игр, и его целью
является усовершенствование способа придания материалу рамы 4 х 5 формы ракетки.
Данная разработка касается, в частности, хотя и не полностью, рам, изготовленных из множества слоев
ламината или других материалов, и предусматривает, что указанные слои сгибаются в форму ракетки, плотно
сжимаются и удерживаются в этой форме до тех пор, пока не будут установлены в нее, в результате чего
получается практически цельная конструкция, в которой все слои скреплены между собой в наиболее плотном
соединении.
Мы будем использовать термин «полоса» для обозначения любого материала, пригодного для использования
в качестве рамы ракетки, но в частности, как обозначение множества наложенных друг на друга деревянных
полос с клеем между ними, образующих в итоге лист или полосу, которая может быть несколько длиннее, чем
удвоенная длина рукоятки плюс длина вокруг головки ракетки, и, при желании, достаточно широкой, чтобы
обеспечить несколько рамок, скажем, дюжину, — путем последующего деления.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем устройство для изгибания полоски ракетки, в котором
указанная полоска подвергается давлению между конструкцией, имеющей фиксированный и заданный контур
формы ракетки, далее именуемой конструкцией с фиксированным контуром, и конструкцией из резины или
аналогичного упругого материала, далее именуемой упругой конструкцией. 75 Упругая конструкция
предпочтительно включает в себя надувной элемент, который фактически оказывает указанное давление. В
качестве альтернативы она может включать в себя ненадувной элемент, который просто передает указанное
давление. 80 Предпочтительно упругая конструкция подкреплена дополнительной жесткой конструкцией,
например, подходящим внутренним сердечником. Конструкция с фиксированным контуром может быть
расположена внутри упругой конструкции, но предпочтительно 85 она может быть расположена снаружи нее,
предпочтительно включающая множество частей, предназначенных для соединения вокруг упругой
конструкции, причем указанные части предпочтительно взаимно сочленены для облегчения этой цели.
Различные другие особенности и положения нашего изобретения станут очевидны по мере дальнейшего
описания.
Для того чтобы наше изобретение было легко понятным и легко применимым на практике, мы опишем его со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, иллюстрирующие предпочтительную форму устройства в
соответствии с нашим изобретением, на которых:
На рисунке 1 показан вид сбоку, при этом устройство открыто.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный вид, показывающий устройство в закрытом состоянии 105.
Рисунок 3 — вид с торца, а рисунок 4 — вид сверху такого устройства.
На рисунке 5 представлен вид сбоку, иллюстрирующий рабочий механизм.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез (110) через -a/a рисунка S.
Предпочтительная конструкция включает 406,005 раму 1, несущую две пары прижимных кронштейнов 2, 2a и
3, 3a, предназначенных для вращения вокруг общего шарнира 4, предпочтительно с помощью силового
привода, работающего через зубчатую передачу, как описано ниже.
Эти прижимные скобы предназначены для съемной поддержки между собой пары формовочных скоб 5 и 6,
которые образуют вышеупомянутую конструкцию с фиксированным контуром; указанные формовочные скобы
являются жесткими, и их внутренняя форма в собранном виде в основном соответствует форме ракетки, как
показано на рисунке 2.
Эти регулировочные кронштейны соединены между собой шарнирами и могут быть отсоединены и
закреплены на раме в месте шарнира, который расположен на той же шарнирной точке, что и шарнир 4
прижимных кронштейнов.
Для поддержки формовочных кронштейнов на прижимных кронштейнах, каждый из которых имеет стержень 7,
на который формовочные кронштейны зацепляются с помощью выступа 8.
Непосредственно над шарниром 4 указанная рама поддерживает съемно фиксируемый кронштейн 9, который
включает в себя указанную опорную конструкцию. Вокруг указанного кронштейна расположен надувной
элемент, например, подушка безопасности 10 (см. рисунок 7). Формовочные кронштейны постоянно
соединены между собой одним полым подшипником, в то время как прижимные кронштейны постоянно
соединены с рамой парой полых подшипников 11, 11а, по одному с каждой стороны указанной рамы.
Формовочные кронштейны временно соединены между последними указанными подшипниками шарнирным
штифтом 12, который проходит через все подшипники и может быть легко извлечен.
Сердечник крепится к раме с помощью штифтов 13, проходящих через отверстия в раме и в сердечнике
соответственно (см. рисунок 3).
Подушка безопасности 10 представляет собой простую плоскую надувную подушку, которая устанавливается
в канал Ra, сформированный в сердечнике, как показано на рисунке 6.
В процессе работы пара формовочных кронштейнов 5, 6 размещается, как показано на рисунке 1, на
прижимных кронштейнах 2, 2а и 3, 3а — подобно паре открытых орехоколов; плоская полоса 14, подлежащая
изгибанию, размещается поперек них, а основной кронштейн 9 устанавливается в свою опору в раме;
формовочные и основной кронштейны закрепляются в указанной раме с помощью штифтов 12 и 13.
Формовочные скобы постепенно сближаются, как будет объяснено далее относительно основной скобы, и
несут с собой полосу, концы которой, как показано на рисунке 2, сходятся между прямыми частями
формовочных скоб, образуя рукоятку ракетки.
Затем формовочные кронштейны слегка скрепляются между собой болтами 15 в указанных прямых местах,
после чего надувается подушка безопасности 10, чтобы сжать слои головки ракетки вместе и прижать их к
формовочным кронштейнам, а также зафиксировать клиновидную деталь ракетки 16, которая тем временем
была установлена в горловине рамы.
Затем прямые части формовочных скоб прочно затягиваются, чтобы 70 зафиксировать части рукоятки
ракетки, и, наконец, после удаления штифтов 12 и 13, формовочные и основные скобы с полосой 14 между
ними снимаются с рамы как единое целое и переносятся на 75 место на расстоянии друг от друга для
застывания и высыхания клеевого материала, которым слои были предварительно обработаны обычным
способом.
Дополнительные особенности нашего изобретения заключаются в следующем: 80 При желании мы можем
использовать прокладочные материалы, такие как металлические ленты — в предпочтительном варианте
осуществления, см. рисунок 6, мы используем пару свободных стальных листов 17 и 17а, по одному с каждой
стороны полосы 14. Первоначально они лежат 85 параллельно указанной полосе и следуют за указанной
полосой по мере ее изгиба, так что в конечном итоге один, 17, обращен к формовочным кронштейнам, а
другой, 17а, опирается на края канала 10а в сердечнике, причем лента 17а имеет длину, равную только
контуру сердечника, см. рисунок 1.
Предусмотрена возможность отсоединения привода от формовочных кронштейнов, когда его перемещение
достаточно продвинулось; дальнейшая эксплуатация может привести к поломке или перенапряжению
деталей. Указанная мера может включать передачу привода на вышеупомянутые прижимные кронштейны
через муфту, автоматически отключающуюся при возникновении ненормального сопротивления, например,
при сближении концов полосы между противоположными формовочными кронштейнами. Такая мера
реализована в предпочтительном варианте привода, который выглядит следующим образом: первичный
привод осуществляется от быстросъемных и свободносъемных шкивов 18, которые приводят в движение вал
19, который через фрикционную муфту 20 приводит в движение еще один вал 21, который через червячную
передачу 22 и прямозубую передачу 23 приводит в движение два комплекта прямозубых шестерен 24 и 24a
соответственно; последние шестерни приводят в действие прижимные кронштейны 2, 2a и 3, 3a
соответственно, причем указанные прижимные кронштейны выполнены в виде зубчатых колес. сегменты,
имеющие зубья 25, которые входят в зацепление с указанными прямозубыми шестернями 24 и 24а. Шестерни
24 приводятся в движение от вала, соединяющего шестерни 24а, посредством дополнительных прямозубых
шестерен 120 26.
Обычно валы 19 и 21, установленные в подшипниках 19a и 21a соответственно, находятся под осевым
давлением пружины 27, действующей в режиме сжатия между одним из подшипников 21a и другим
подшипником 27a, и, таким образом, муфта 20 обычно включена: работа осуществляется следующим
образом: при вращении вала 19 шестерни 130 406,005 24 и 24a перемещают прижимные скобы одной парой в
одном направлении, а другой парой в противоположном направлении (см. рисунок 2), увлекая за собой,
конечно, формовочные скобы: когда концы полосы сходятся, дальнейшее вращательное движение червяка
22a невозможно, и поэтому, поскольку вращение вала 19 продолжается, указанный червяк, который может
скользить на 1° вместе с валом 21 в подшипниках 21a, будет стремиться скользить вбок, в результате чего
пружина 27 слегка сжимается, и муфта 20 Таким образом, происходит высвобождение, т. е.
допустить ошибку.
i 5 Мы, конечно, не ограничиваемся вышеизложенными подробностями, поскольку, например, вместо того,
чтобы формовочные скобы сближались вокруг общего шарнира, мы можем использовать, например, пару
формовочных скоб, одна из которых остается неподвижной.
Вместо простого шарнирного соединения формирующих скоб, их можно приводить в действие иным
способом, например, с помощью рычага или другого рычажного или звеньевого механизма, предназначенного
для управления их перемещением в требуемой плоскости. Указанные скобы предпочтительно, но не
обязательно, являются взаимно сочлененными, и под этим термином мы подразумеваем, что они шарнирно
соединены или аналогично соединены друг с другом, таким образом, этот термин включает в себя
альтернативный вариант, при котором прямые части указанных скоб подвешены к тем частям, которые
формируют голову, при этом предусмотрены средства центрирования для выравнивания указанных
шарнирных частей, если это необходимо. Это обеспечивает определенную независимость движения между
соответствующими частями.
Опять же, мы не ограничиваемся каким-либо конкретным типом или расположением средств управления или
системы передачи для аппарата — например, вместо или в дополнение к вышеупомянутой зубчатой передаче
может использоваться рычажный или другой рычажный механизм, или же мы можем использовать винтовой
механизм.
Питание для работы аппарата может подаваться на быстросъемный и свободно вращающийся ременный
привод от вала привода, но вместо этого мы можем использовать отдельный электродвигатель для каждой
машины, или же мы можем использовать средства, работающие под давлением жидкости — в последнем
случае мы можем использовать прямой привод вместо привода через зубчатую передачу или рычажный
механизм, как описано выше. В качестве альтернативы, аппарат может управляться вручную.
Опять же, вместо того, чтобы, как было сказано выше, приводить в действие формовочные кронштейны через
прижимные кронштейны, их можно напрямую связывать с соответствующими подвижными частями самой
системы передачи мощности.
На представленном и предпочтительном варианте видно, что конструкция с фиксированным контуром
расположена снаружи упругой конструкции, однако следует понимать, что может быть и обратная ситуация,
например, когда сердечник 9 обеспечивает конструкцию с фиксированным контуром, а надувная оболочка
Соседние файлы в папке патенты