Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11645
.pdf
удерживается кронштейнами -0 и 6, которые в этом случае не принимают нужной формы.
скобки в том же смысле, что и раньше.
В предпочтительном варианте упругая конструкция ограничена головкой ракетки, но в качестве альтернативы
мы можем распространить ее и на рукоятку.
И наконец, мы не ограничиваемся надувным элементом в качестве упругой среды — такой элемент
предпочтительнее, поскольку он фактически создает давление, которое выравнивается, — но в качестве
альтернативы мы можем полагаться на механическое давление и выравнивать его с помощью ненадувного
элемента, который, таким образом, передает, а не создает указанное давление. Указанный ненадувной
элемент может иметь любую удобную структуру, в частности, резину — твердую, полутвердую, ячеистую или
полую. И, конечно же, мы можем использовать любую удобную комбинацию жестких, упругих или надувных
элементов по желанию; например, мы можем использовать подушку безопасности для головы и резиновую
прокладку для прямых частей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406006A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июля 1932 г. № 19186/32.
Полная спецификация (слева) от 30 июня 1933 г.
406,006 Полная спецификация принята: 7 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ деструктивного гидрирования дистиллируемых углеродсодержащих материалов.
Я, Гарольд Эдвин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12,
Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения, о котором мне сообщила компания International Hydrogenation Patents Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, в Вадуце, Лихтенштейн, и которое
заключается в следующем: При производстве ценных и, в частности, низкокипящих гидрогенизированных
продуктов из перегоняемых кислых материалов, таких как различные виды угля, руды, масла, продукты и
остатки дистилляции, экстракционные добавки и продукты переработки, полученные путем деструктивного
гидрирования с использованием водорода или газов, содержащих водород, под давлением, уже было
предложено использовать катализаторы, содержащие галогениды, как в свободном, так и в связанном
состоянии.
Кроме того, при деструктивном гидрировании углеродистых материалов было предложено использовать
катализаторы, содержащие ионные соединения бора, фосфора, мышьяка, селена или теллура как в
свободном, так и в связанном состоянии.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что при деструктивном гидрировании перегоняемых
углеродсодержащих материалов особенно хорошие результаты получаются при работе с катализаторами,
состоящими из смесей галогена и свободного металлоида, который в свободном элементарном состоянии
является твердым при 18 °C и атмосферном давлении, или, предпочтительно, с соединениями, содержащими
как связанный галоген, так и связанный металлоид. Указанные катализаторы отличаются от
галогенсодержащих соединений, ранее использовавшихся в качестве катализаторов, тем, что они
способствуют расщеплению и гидрированию в более высокой степени. Этот последний эффект становится
особенно очевидным в отношении превращения тех компонентов исходных материалов, которые имеют очень
высокую молекулярную массу. Указанное действие катализатора имеет особое значение при превращении
исходных материалов с высокой температурой кипения в масла средней температуры, при этом в
реакционный сосуд возвращаются продукты, кипящие выше верхнего предела диапазона кипения масел
средней температуры, поскольку при работе с катализатором согласно настоящему изобретению даже при
высоких температурах происходит очень значительное гидрирование, помимо расщепления. таким образом,
чтобы в той части продуктов, которая непрерывно рециркулируется в реакционный сосуд, не образовывались
продукты конденсации с низким содержанием водорода. Дополнительным преимуществом использования
указанных катализаторов является то, что полученные продукты с низкой температурой кипения не полностью
насыщены водородом. Таким образом, при деструктивном гидрировании средних масел в газовой фазе в
соответствии с процессом настоящего изобретения происходит катализ бензинов с низким содержанием
водорода, тогда как при переработке путем деструктивного гидрирования в жидкой фазе в присутствии
указанных здесь катализаторов получают перегоняемые углеродистые материалы с высокой температурой
кипения, имеющие низкое содержание водорода, в то время как продукты с более высокой температурой
кипения имеют значительно более высокое содержание водорода относительно углерода, чем исходные
материалы. В частности, в качестве катализаторов в соответствии с настоящим изобретением
рассматриваются соединения, содержащие углерод и водород, а именно:
Органические галогенсодержащие соединения, и особенно соединения брома и хлора указанной природы,
поскольку большинство из них являются жидкими при нормальных условиях температуры и давления, легко
смешиваются с обрабатываемыми углеводородами или твердыми углеродсодержащими материалами,
такими как уголь, и могут быть пропитаны ими, обеспечивая очень тщательное диспергирование
каталитических материалов в веществах, подлежащих разрушению и гидрированию. При использовании
указанных каталитических соединений, кроме того, удаление остатков катализатора из продуктов реакции, что
иногда довольно утомительно, становится излишним, поскольку указанные каталитические соединения
обычно испаряются во время гидрирования. Еще одним преимуществом использования органических
галогенсодержащих соединений является то, что в исходных материалах, к которым они добавляются, не
образуются продукты полимеризации или конденсации, как это иногда бывает при работе со свободными
галогенами, например.
Указанные недостатки, по крайней мере частично, также удается избежать при работе со смесью галогена и
свободного металлоида.
В качестве примеров галогенсодержащих соединений, содержащих углерод и водород, можно упомянуть
хлороформ, йодоформ, бромоформ, соединения хлора, брома или йода, такие как бензол, нафталин, толуол,
ксилол, фенол, крезол, антрахинон или анитрофенин, или метилхлорид, этилхлорид, метиленхлорид,
этиленхлорид или соответствующие бромиды или йодиды, а также фтороформ, фторбензол или
фторнафталин. Могут также использоваться катализаторы, содержащие эти соединения.
Хорошие результаты также получаются с галогенсодержащими соединениями твердых металлоидов при
нормальных условиях температуры и давления, за исключением углерода. Например, галогенсодержащие
соединения фосфора, серы, селена, теллура, мышьяка, сурьмы, кремния или бора очень эффективны,
поскольку содержат удачное сочетание двух каталитических компонентов, которые сами по себе являются
каталитически активными. Вышеупомянутые элементы в целях настоящего изобретения называются
твердыми металлоидами при 18 °C и атмосферном давлении. Некоторые из указанных металлоидов по
некоторым своим свойствам могут также рассматриваться как металлы или могут существовать в
металлической форме, но при использовании в свободном состоянии в соответствии с настоящим
изобретением они могут также использоваться в этой форме: трихлорид фосфора, трибромид фосфора,
пентабромид фосфора, хлорид фосфора, дийодид фосфора, фосфор трийодид, монохлорид серы,
тетрахлорид серы, монохлорид селена, тетрахлорид селена, монобромид селена, тетрабромид селена,
монойодид селена, тетрайодид селена, монохлорид теллура, тетрахлорид теллура, монобромид теллура,
тетрабромид теллура, монойодид теллура, тетрайодид теллура, трихлорид мышьяка, трибромид мышьяка,
трийодид мышьяка, трихлорид сурьмы, пентахлорид сурьмы, трибромид сурьмы, трийодид сурьмы, трихлорид
бора, комплексные соединения галогенидов металлов или галогенидов аммония с бромидами, йодидами или
хлоридами теллура, соответствующие соединения сурьмы, тетрахлорид кремния, кремний В качестве
примеров соединений, обладающих подобными свойствами, можно упомянуть фторид или фторкремниевую
кислоту.
Указанные соединения могут применяться как по отдельности, так и в смесях друг с другом, а также с другими
металлами, соединениями металлов, металлоидами или соединениями металлов, например, с соединениями
металлов 5-й и 6-й групп периодической системы. В качестве примеров таких соединений металлов можно
привести оксиды, сульфиды, нитриды, фосфаты, галогениды лития, меди, серебра, магния, цинка, олова,
кадмия, алюминия, титана, ванадия, кремния, молибдена, вольфрама, хрома, урана, марганца, рения, никеля,
кобальта или железа.
В качестве исходных материалов А могут, например, выступать модифицированный коричневый уголь,
шахтный уголь, торф, нефтяные сланцы, смолы, минеральные масла или их фракции, а также продукты,
полученные путем деструктивного гидрирования и крекинга перегоняемых углеродистых материалов.
Катализаторы также особенно хорошо подходят для деструктивного гидрирования асфальтов или смол, а
также для рафинирования или улучшения путем деструктивного гидрирования жидких углеродистых
материалов, таких как бензин, бензол, минеральное масло, смазочные масла или смоляные фракции, а также
для снижения содержания водорода в гидрокарбонатах путем деструктивного гидрирования, процесса,
известного как «аромаитизация». Реакция, которая может быть проведена как в жидкой, так и в газовой фазе,
может осуществляться при известных условиях температуры и давления, например, при температурах от 250
до 6000 °C и давлениях не менее 20–100 атмосфер, предпочтительно более атмосфер, например, при 100,
200, 500 или 1000 атмосфер. Катализатор может быть добавлен либо до введения материалов в зону
нагрева, либо во время предварительного нагрева, либо во время реакции. Если предполагается
использование смесей различных катализаторов, отдельные компоненты каталитической смеси могут быть
введены в обрабатываемые углеродистые материалы в разных частях аппарата.
Также может быть целесообразно использовать носители или диспергирующие агенты, такие как
активированный уголь, пемза, диоксид кремния, гель или пористые фрагменты обожженной огнеупорной
глины. В некоторых случаях указанные носители могут быть жестко размещены в реакционном сосуде, или
реакционный сосуд может быть заполнен им, и исходные материалы могут пропускаться через него вместе с
летучими галогенсодержащими соединениями того типа, которые используются в качестве катализаторов в
соответствии с настоящим изобретением.
Количество добавляемого катализатора варьируется в диапазоне от 0,01 до 10 % или более,
предпочтительно от 0,1 до 3 % по весу от исходного материала.
Также было установлено, что добавление гидрирующего газа, в частности при непрерывной работе под
давлением около 2,50 атмосфер через предварительно нагреваемый газом нагреваемый предварительный
нагреватель, в котором компоненты реакции предварительно нагреваются до температуры 43350 Гс, является
«выгодным».
В реакционный сосуд вводят такое количество хлорбензола, что 0,01 % хлорсодержащего анильта-а; В
результате обработки угольной пасты присутствует 0,75% асфальта. Благодаря каталитическому действию
хлорбензола содержание асфальта в остатках снижается примерно вдвое. Вместо вышеупомянутого
хлорбензола можно также использовать хлорированный парафин. ПРИМЕР 3 80 Компоненты немецкого
минерального масла, кипящего при температуре выше 325 °C, смешивают с 2% по весу бромбензола. Смесь
помещают в автоклав, и водород сжимают до давления 85 атмосфер. Затем автоклав нагревают в течение 2
часов при температуре 445 °C. Получают масло, 63% которого состоит из бензина и среднеароматизатора.
Удельная плотность 90% бензина, среднеароматизатора и полученного остатка составляет 0,75%, 0,846% и
0,912% соответственно.
Вместо бромбензола можно использовать монохлорид серы, и в этом случае выход бензола и средне-95%
масла составит 70%.
EX&MPIE 4.
Среднее масло получают путем фракционирования минерального масла из Фолькенроды (Германия). Его
предварительно нагревают вместе с водородом под давлением около атмосфер в газовом нагревателе до
4800 °C. Перед подачей реагентов в реакционный сосуд к нему добавляют 1 % этиленхлорида, рассчитанного
по весу исходного среднего масла. За один проход через реакционный сосуд получают продукт, состоящий
примерно на 50 % из бензина, свойства которого в отношении детонации при использовании в двигателе
соответствуют смеси, содержащей 76 % изооктана и 24 % нормального гептана, и примерно на 50 % из
среднего масла, содержание водорода в котором значительно выше, чем в исходном.
исходное масло, которое может с большим успехом использоваться в качестве осветительного или
дизельного топлива.
Вместо этиленхлорида можно использовать этиленбромид, бромоформ или метиленбромид.
Дата: 6 июля 1932 года.
W P THOMPSON & Co, 12, Черчл-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные, небольшое количество галогенида водорода, например, около 0,5–5 % бромида водорода или
хлористого водорода, рассчитанное от исходного материала.
Катализаторы, разработанные в соответствии с настоящим изобретением, особенно выгодны при работе в
газовой фазе. В этом случае в качестве исходных материалов в основном используются средние масла.
При работе с указанными катализаторами можно получить в однократном цикле бензин с особенно высоким
детонационным коэффициентом и средневязкое масло с очень высоким содержанием водорода, которое
может с большим успехом использоваться непосредственно в качестве дизельного топлива или
осветительного масла, либо может быть рециркулировано в реакционный сосуд для полного превращения в
бензин.
920 Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют суть указанного изобретения, однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается ими.
Пример 1.
Компоненты немецкого минерального масла, кипящего при температуре выше 3250 °C, нагревают вместе с
водородом под давлением около 250 атмосфер до температуры около 45 °C в предварительном нагревателе,
нагреваемом пламенными газами. К исходному маслу добавляют 20 % по весу мелкоизмельченного
катализатора, приготовленного из 20 частей дисульфида вольфрама и 80 частей катализатора, состоящего из
молибденовой кислоты, оксида цинка и оксида магния. После прохождения материала через
предварительный нагреватель к нему добавляют этиленбронид, например, в реакционный сосуд, в таком
количестве, чтобы в реакционном сосуде присутствовало 0,1 % брома относительно веса введенного свежего
углеродистого материала. Получают продукт, 60 % которого кипит при температуре ниже 523 °C. Остаток
перегонки, кипящий при температуре выше 3250 °C, имеет очень высокое содержание водорода и может быть
снова введен в реакционный сосуд вместе со свежим исходным материалом. Используемый катализатор
обеспечивает очень низкое содержание асфальта в реакционном сосуде. на протяжении всей реакции.
Вместо бромида этилена можно использовать бромбензол, хлороформ или этиленхлорид.
Пример 2.
Бурый уголь мелко измельчают и пропитывают раствором молибдата аммония, так что уголь содержит 0,02 %
по весу молибдена, кальцинированного в виде молибденовой кислоты. Затем из измельченного угля делают
пасту с равным количеством масла, кипящего при температуре выше 8000 °C и полученного путем
предварительного деструктивного гидрирования того же угля. Пасту пропускают вместе с -406,006 Z 1 406,006
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ деструктивного гидрирования дистиллируемых углеродсодержащих материалов.
Я, Гарольд Э. Ди Вин Поттс, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит,
12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения, о котором мне сообщила компания International Hydrogenation Patents Company Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Лихтенштейна, в Вадуце, Лихтенштейн, и способ его
осуществления, подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения ценных, и в частности низкокипящих углеводородных продуктов из перегоняемых
углеродсодержащих материалов, таких как различные виды угля, смолы, минеральные масла, продукты
дистилляции, экстракции и конверсии, а также их остатки, путем деструктивного гидрирования с
использованием жидкого водорода или газов, содержащих водород, под давлением, уже было предложено
использовать катализаторы, содержащие галогены, либо в свободном, либо в связанном состоянии.
Кроме того, в рамках исследования материалов на основе кобальта было предложено использовать
катализаторы, содержащие металлоиды бор, фосфор, мышьяк, селен или теллур либо в свободном, либо в
связанном состоянии.
Иностранные корреспонденты Mx обнаружили, что при обработке перегоняемых углеродсодержащих
материалов гидрирующими газами для получения ценных высокоуглеводородных продуктов особенно
хорошие результаты достигаются при работе в контакте с одним или несколькими галогенами (хлором,
бромом и фтором), по меньшей мере одним из металлоидов (углеродом, фосфором, серой, селеном,
теллуром, мышьяком, сурьмой, кремнием и бором), а также оксидом металла, гидроксидом металла,
сульфидом металла или фосфатом металла, или металлом 5-й и 6-й групп периодической системы, или
соединениями указанных металлов, если они ранее не упоминались.
Если в качестве металлоидов фосфор сера.
В качестве реагентов используются селен, теллур, кремний или бор, или их соединения. Йод также может
применяться в сочетании с хлором, бромом или фтором или вместо них.
В качестве примеров металлосодержащих веществ можно упомянуть оксиды, гидроксиды ванадия,
сульфатные оксиды или фосфаты лития, меди, серебра, магния, цинка.
Нитриды или галогениды ванадия, молибдена, вольфрама, хрома, урана, марганца, рения, никеля, кобальта
или железа также могут с успехом использоваться в каталитической комбинации в соответствии с настоящим
изобретением. Галоген или указанный металлоид могут использоваться в свободном или связанном
состоянии, и предпочтительно в указанной комбинации применяются комплексы, содержащие как связанный
галоген, так и связанный металлоид.
Металлоидные соединения, наиболее часто рассматриваемые для применения в комбинации с
катализатором в соответствии с настоящим изобретением, — это соединения, содержащие углерод и
водород, а именно органические галогенсодержащие соединения, и, в частности, соединения, содержащие
бром и йод, не имеющие такой природы. Поскольку большинство указанных соединений являются жидкими
при нормальных условиях температуры и давления, их можно легко разбавить и тщательно смешать с
обрабатываемым водородом (углеродом) или твердыми углеродсодержащими материалами, такими как
уголь, пропитать ими, чтобы обеспечить очень тщательное диспергирование каталитических материалов в
веществах, подлежащих деструктивному гидрированию. При использовании указанного жидкого катализатора
также обеспечивается удаление остатков катализатора из реакции. Продукция, которая порой бывает
довольно некачественной, становится излишней, поскольку упомянутый Eatalyst CBN:
Соединения обычно испаряются во время гидрирования. Еще одним преимуществом использования
органических галогенсодержащих соединений является то, что в исходных материалах, к которым они
добавляются, не образуются продукты окисления или конденсации, как это иногда происходит при работе со
свободными галогенами, например, с иадином. Указанные недостатки также частично избегаются при работе
со смесью галогена и свободного металлоида в соединениях, соответствующих настоящему изобретению.
В качестве примеров галогенсодержащих соединений, содержащих углерод и водород, можно упомянуть
хлороформ, йодоформ, бромоформ, хлор, бром или йод; соединения бензола, нафталина, толуола, ксилола,
фенола, крезола, антрахинона, нитробензола, метилхлорида, этилхлорида, метиленхлорида, например;
бурый уголь, шахтный уголь, торф, горючие сланцы, горючие пески, смолы, минеральные масла или их
фракции, а также продукты экстракции этих фракций, полученные путем деструктивного гидрирования или
крекинга дистиллируемых углеродсодержащих материалов. Катализаторы также особенно хорошо подходят
для деструктивного гидрирования асфальтов или смол, а также для рафинирования или улучшения путем
деструктивного гидрирования жидких углеродсодержащих материалов, таких как бензин, бензол,
минеральное масло, смазочные масла или смоляные фракции, а также для Снижение содержания водорода в
углеводородах путем деструктивного гидрирования, процесс, известный как «ароматизация».
Выражение «обработка перегоняемого углеродсодержащего материала водородсодержащими газами»,
используемое здесь, охватывает наиболее разнообразные реакции. Таким образом, это выражение включает
в себя деструктивное водородное гидрирование углеродсодержащих материалов, таких как уголь всех
разновидностей, включая лигнит, другие твердые углеродсодержащие материалы, такие как торф, сланцы и
древесина, минеральные масла, смолы, а также продукты их перегонки, конверсии и экстракции. Указанное
деструктивное водородное гидрирование может также использоваться для получения углеводородов всех
видов, таких как моторное топливо, и в частности антидетонационные моторные топлива, средние масла,
керосин и смазочные масла. Указанное выражение также включает удаление неуглеводородных примесей,
таких как серосодержащие или кислородсодержащие вещества или азотсодержащие соединения, под
действием водорода или газов, содержащих или поставляющих водород из сырых углеродсодержащих
материалов, например, переработка сырого бензола, сырого моторного топлива или смазочных масел путем
обработки водородом. Указанное выражение также включает превращение органических соединений,
содержащих кислород или серу, в соответствующие углеводороды или гидрированные углеводороды,
например, превращение фенолов или крезолов в соответствующие циклические углеводороды или продукты
их гидрирования. Наконец, оно включает гидрирование ненасыщенных соединений и, в частности,
ненасыщенных углеводородов или ароматических соединений и, в частности, ароматических углеводородов,
например, в гидроароматические углеводороды.
Указанные реакции с водородом или водородсодержащими газами, которые могут проводиться в жидкой или
газообразной фазе, обычно осуществляются при температурах от 3800 до 5500 °C. Применяемое давление
обычно превышает 20 атмосфер, а как правило, предпочтительно — 50 атмосфер. В качестве реагентов могут
использоваться хлорид углерода, этиленхлорид или соответствующие бромиды или йодиды, а также
фтороформ, фторбензол или фторнафталин.
Каталитические комбинации в соответствии с настоящим изобретением, в которых в качестве металлоидного
компонента используется мышьяк или сурьма, также дают хорошие результаты.
Некоторые из указанных металлоидов по некоторым своим свойствам также могут рассматриваться как
металлы, или они способны существовать в металлической форме, и при использовании в свободном
состоянии в соответствии с настоящим изобретением они могут также использоваться в этой форме:
трихлорид фосфора, трибромид фосфора, пентабромид фосфора, сульфохлорид фосфора, дийодид
фосфора, трийодид фосфора, монохлорид серы, тетрахлорид серы, монобромид селена, монохлорид селена,
тетрахлорид селена, тетрабромид селена, монойодид селена, тетрайодид селена, монохлорид теллура,
тетрахлорид теллура, монобромид теллура, тетрабромид теллура, монойодид теллура, трихлорид мышьяка,
трибромид мышьяка, трийодид мышьяка, сурьма. трихлорид, пентахлорид сурьмы, трибромид сурьмы,
трийодид сурьмы, трихлорид бора, комплексные соединения галогенидов металлов или галогенидов аммония
с бромидами.
В качестве примеров соединений, которые могут быть применены в соответствии с настоящим изобретением,
можно привести йодиды или хлориды теллура, соответствующие соединения сурьмы, тетрахлорид кремния,
фторид кремния или фторкремниевую кислоту. При желании, несколько таких соединений могут быть
использованы в одной и той же каталитической комбинации.
Одновременно с указанными комбинациями катализаторов могут использоваться другие металлы,
соединения металлов, металлоиды или соединения металлоидов.
Также может быть целесообразно использовать носители или диспергирующие агенты, такие как
активированный уголь, пемза, силикагель, глиноземный гель или пористые фрагменты обожженной
огнеупорной глины.
В некоторых случаях указанные носители могут быть жестко расположены в реакционном сосуде, или же
реакционный сосуд может быть заполнен им, а исходные материалы пропускаться через него вместе с
олатильными галогенсодержащими соединениями того типа, которые используются в качестве катализаторов
в соответствии с настоящим изобретением.
Количество добавляемого катализатора варьируется в диапазоне от 0,01 до 10 % или более,
предпочтительно от 0,1 до 3 % по весу от исходного материала.
В качестве примеров исходных материалов можно привести некоторые реакции, например, при переработке
сырого бензола, где могут использоваться довольно низкие давления, например, порядка атмосфер. Однако
обычно применяются давления около 100, 200, 300, 500 и в некоторых случаях даже 1000 атмосфер.
Гидрирование ненасыщенных соединений предпочтительно проводят при температурах от 1000 до 400 °C и
при обычном или повышенном давлении, например, до 200 атмосфер и более, при этом обрабатываемые
материалы подвергаются воздействию этих условий в течение менее 2 минут.
Превращение кислородсодержащих или серосодержащих соединений в углеводороды предпочтительно
осуществляется при температурах от 4000 до 4500 °C, в некоторых случаях – при более высоких
температурах, и при давлении от 20 до 200 атмосфер или еще более высоком давлении, при этом время
реакции составляет от 0,5 до 3 минут.
Количество водорода, поддерживаемого в реакционном пространстве и связанных с ним частях (если таковые
имеются), сильно варьируется в зависимости от природы обрабатываемых исходных материалов или от
результата. В целом, может использоваться 400, 600, 1000 кубических метров или более водорода,
измеренного в нормальных условиях температуры и давления, на тонну обработанного углеродсодержащего
материала.
Особенно выгодно проводить реакцию путем непрерывного введения свежего углеродсодержащего
материала в реакционный сосуд и непрерывного удаления из него продуктов. При необходимости можно
использовать несколько реакционных сосудов, в которых, при необходимости, могут поддерживаться
различные температурные и/или барометрические условия, а также могут применяться различные
катализаторы. Достаточно преобразованные продукты реакции могут быть удалены за любым из реакционных
сосудов. Продукты, которые не были достаточно обработаны, могут быть рециркулированы или переработаны
в другом реакционном сосуде.
В качестве газов для реакции могут использоваться только водород или смеси, содержащие водород,
например, смесь водорода с азотом или водяным газом, или водород, смешанный с диоксидом карбоновых
углеродов, сероводородом, водяным паром, метаном или другими углеводородами.
Или же водород может образовываться в реакционной камере в результате взаимодействия воды и угля,
оксида углерода, углеводородов и тому подобного.
Также было установлено, что добавление небольшого количества галогеноводорода, например, около 0,5–5
% бромида водорода или хлористого водорода от исходного материала, особенно при непрерывной работе,
является выгодным для гидрирования GA-5.
Катализаторы, соответствующие настоящему изобретению, отличаются от галогенсодержащих соединений,
ранее использовавшихся в качестве катализаторов, тем, что способствуют расщеплению и гидрированию в
более высокой степени. Этот последний эффект особенно заметен при превращении тех компонентов
исходных материалов, которые имеют очень высокую молекулярную массу. Указанное действие катализатора
имеет особое значение при превращении исходных материалов с высокой температурой кипения в масла
средней температуры, при этом в реакционный сосуд возвращаются продукты, кипящие выше верхнего
предела диапазона кипения масел средней температуры, поскольку при работе с катализатором согласно
настоящему изобретению даже при высоких температурах происходит очень значительное гидрирование,
помимо расщепления, так что в той части продуктов, которая непрерывно возвращается в реакционный сосуд,
не образуются продукты конденсации, бедные водородом.
Дополнительным преимуществом, связанным с использованием указанных катализаторов, является то, что
полученные продукты с низкой температурой кипения не полностью насыщены водородом. Таким образом,
при деструктивном гидрировании средних масел в газовой фазе в соответствии с процессом настоящего
изобретения получают бензины с низким содержанием водорода, тогда как при обработке перегоняемых
углеродистых материалов с высокой температурой кипения путем деструктивного гидрирования в жидкой
фазе в присутствии указанных здесь катализаторов получают средние масла и углеводороды с низкой
температурой кипения, имеющие низкое содержание водорода, в то время как продукты с более высокой
температурой кипения имеют значительно более высокое содержание водорода относительно углерода, чем
исходные материалы.
Катализаторы в соответствии с пунктом 111 настоящего изобретения особенно выгодны при работе в газовой
фазе. В этом случае в качестве исходных материалов в основном используются средние масла. При работе с
указанными катализаторами 115 можно получить в результате...
В результате процесса образуется бензин с особенно высокой детонационной способностью и среднее масло,
обладающее очень высоким содержанием водорода, которое может быть использовано непосредственно с
большим преимуществом в качестве дизельного топлива или осветительного масла, либо может быть
рециркулировано в реакционный сосуд для полного превращения в бензин.
Катализатор может быть добавлен либо до введения материалов в зону нагрева, либо во время
предварительного нагрева, либо в течение реакции. Если предполагается использование смесей различных
катализаторов, могут быть также использованы отдельные компоненты каталитической смеси, упомянутой
выше, например, хлорированный парафин.
ПРИМЕР 3.
Фенол нагревают вместе с водородом под давлением 9200 атмосфер до 4250 °C. Затем к смеси добавляют
тетрахлорид углерода в количестве, составляющем 0,2% от используемого бензола, после чего смесь
пропускают через сульфид рения с такой скоростью потока, что она контактирует с ним в течение примерно 1
минуты. Таким образом происходит полное восстановление фенола.
В различные части аппарата может быть введена углеродсодержащая среда (содержащая термическую
обработку). Процентные значения, указанные в настоящей спецификации, приведены по весу, если не
указано иное.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют суть указанного изобретения, однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Компоненты минерального масла, кипящего при температуре выше 3250 °C, нагревают вместе с водородом
под давлением около 250 атмосфер до температуры около 450 °C в предварительном нагревателе,
нагреваемом пламенными газами. К исходному маслу добавляют 20 % по весу мелкоизмельченного
катализатора, приготовленного из 20 частей дисульфида вольфрама и 80 частей катализатора, состоящего из
молибденовой кислоты, оксида цинка и оксида магния. После прохождения материала через
предварительный нагреватель к нему добавляют бромид этилена, например, в реакционном сосуде, в таких
количествах, чтобы в реакционном сосуде присутствовало 0,1 % брома относительно веса введенного
свежего углеродистого материала. Получают продукт, 60 % которого кипит при температуре ниже 3250 °C.
Остаток перегонки, кипящий при температуре выше 3250 °C, имеет очень высокое содержание водорода и
может быть снова введен в реакционный сосуд вместе со свежим исходным материалом. Используемый
катализатор оказывает такое воздействие, что количество асфальта, содержащегося в реакционном сосуде,
уменьшается. остается очень низким на протяжении всей реакции.
Вместо этиленбромида можно использовать бромбензол, хлорофдрин или этиленхлорид.
ПРИМЕР 2.
Бурый уголь мелко измельчают и пропитывают раствором молибдата аммония, так что уголь содержит 0,02 %
по весу молибдена, выраженного в виде молибденовой кислоты. Затем измельчённый уголь смешивают с
равным количеством масла, кипящего при температуре выше 300 °C и полученного предварительным
деструктивным гидрированием того же угля, и превращают его в пасту. Пасту пропускают вместе с водородом
под давлением около 250 атмосфер через газовый нагреватель, в котором компоненты реакции
предварительно нагревают до температуры 455 °C. В реакционный сосуд вводят такое количество
хлорбензола, чтобы получить 0,01 % хлора от массы обработанной угольной пасты.
Благодаря каталитическому действию хлорбензола содержание асфальта в остатке снижается примерно
вдвое.
Вместо хлорбензола в примере 4.
Крекированный бензин с йодным числом 50 нагревают вместе с водородом под давлением 200 атмосфер до
2500 °C. Затем к смеси добавляют бензоилэфир в количестве 0,2% по отношению к используемому бензину,
после чего смесь пропускают через катализатор, состоящий из сульфида кобальта и сульфида вольфрама, со
скоростью потока, обеспечивающей контакт с этим катализатором в течение примерно 1 минуты. Таким
образом получают бензин с йодным числом 5.
В британской спецификации 304785 уже предлагалось использовать в процессе термической обработки
продуктов гидроуглерода в присутствии водородных катализаторов, включающих одно или несколько
маслорастворимых соединений органических кислот или фенолов с одним или несколькими металлами из 2-й,
6-й или 8-й группы периодической системы. В указанной спецификации говорится, что при использовании
хлоридов металлов в качестве исходных материалов для получения указанных маслорастворимых
соединений последние часто все еще содержат некоторое количество связанного хлора, в то время как
большая часть галогена высвобождается в виде хлороводородов. Я не претендую на деструктивное
гидрирование перегоняемых углеродистых материалов, контактирующих с указанными маслорастворимыми
соединениями, поскольку они содержат хлор, полученный только из того факта, что хлориды металлов
использовались в качестве исходных материалов для их получения. В спецификации № 335522 уже
предлагалось использовать в качестве катализаторов при деструктивном гидрировании углеродистых
материалов металлоиды из кремния и фосфора. мышьяк, селен, теллур или их соединения с галогенами.
Утверждается, что эти металлоиды выгодно используются с элементами 2-8 групп периодической системы, в
частности с теми, которые выбраны из 0-й группы периодической системы. В качестве конкретных примеров
катализаторов упоминаются карбид кремния, древесный уголь из ольхи, прокаленный при 406 006 800 °C и
пропитанный фосфорной кислотой, фосфат кальция, фосфат молибдена, фосфат вольфрама, фосфат
железа, фосфат алюминия, мышьяковистая кислота вместе с молибденом или вольфрамом, силициды,
например, силицид железа, содержащий 15 % кремния, активный диоксид кремния, гидросиликаты, бориды,
такие как борид титана или борид железа, фторид кальция, молибден с 10 % хлорида алюминия, молибден с
10 процентов хлорида кадмия и модифицированная бензойная кислота с селенитом натрия.
Однако в тексте не раскрывается конкретная комбинация катализаторов, которая была признана особенно
выгодной в соответствии с настоящим изобретением.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что с учетом вышеизложенного оговорки, то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406007A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июля 1932 г. № 19557/32.
Фотография слева: 8 августа 1933 г.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4069007Игровой аппарат для карточных игр.
Мы, Роланд С. Трэвели, проживающий по адресу: Гвидир Флэтс, 8, Форбс-стрит, Дарлингхерст, Сидней,
Новый Южный Уэльс, Содружество Австралии, театральный менеджер, Эрнест Мэтью Робинсон,
проживающий по адресу: Сити Роуд, 20 A, Сидней, инженер, и Персиваль Арт Ху Р. Робинсон, проживающий
по адресу: Сити Роуд, 20 A, Сидней, инженер, все подданные Великобритании, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для
Соседние файлы в папке патенты