Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11631
.pdf
конструкции в плечах цепи «треугольник» не вводится существенного импеданса. Поскольку обмотки 12, 13 и
14 расположены на общем сердечнике, результирующее значение тока -25 ампер-витков, обусловленного
током, потребляемым от трехфазных цепей 4, 5, 6, взятых вместе в указанных обмотках, будет равно нулю.
Развернув треугольник, первичную обмотку трансформатора или ее часть можно использовать в качестве
дросселя в однофазной цепи. Очевидно, что при необходимости вместо прямых соединений 13, 19, 20 между
треугольником обмоток трансформатора и конденсаторами и трехфазными питающими проводниками 4, 5 и 6
можно установить трехфазный трансформатор или группу однофазных трансформаторов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 40 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июля 1932 г. № 19920/132 406 W 2. Полная левая сторона: 1 апреля 1933 г.
Завершено: 14 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов или устройств для нанесения и закрепления металлических связующих
веществ на изделиях, таких как упаковки, тюки и тому подобное.
Сообщение от компании SIGNODR STEEL STRAPPING COMPANY, корпорации, зарегистрированной и
действующей в соответствии с законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 2600, North Western
Avenue, Chicago, Illinois, - United States of America.
Я, Уильям Латимер Грейвс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Боксгроув-авеню, 10,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к инструментам или устройствам, обычно называемым «запаечными
инструментами», используемым для нанесения и закрепления металлических связующих веществ, которые
могут быть в форме металлических лент, ремней, проволоки или тому подобного, в отношении таких изделий,
как упаковки, тюки и тому подобное.
При нанесении металлического связующего вещества на изделие конец связующего вещества, полученного,
например, из подходящего источника, такого как рулон, сначала обматывается вокруг изделия петлей, а после
натяжения, например, с помощью подходящего натяжного инструмента, перекрывающиеся части
закрепляются или соединяются вместе, например, тем же или другим инструментом; любая длина
связующего вещества, превышающая необходимую для образования петли, впоследствии отсекается от
петли.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного инструмента или устройства
такого типа, в котором предусмотрена возможность удаления или облегчения быстрого удаления
металлического стержня любой длины, превышающей ту, которая необходима для образования петли вокруг
изделия.
С учетом вышеизложенной цели и других целей, которые будут описаны далее или являются сопутствующими
ей, в соответствии с настоящим изобретением предлагается усовершенствованный инструмент для
герметизации, включающий средства для разрезания связующего вещества или для нанесения на него
надрезов такой степени, чтобы его можно было легко разорвать вдоль линии надреза непосредственно за
швом и одновременно с образованием шва.
Перекрывающиеся части переплета могут быть закреплены или соединены любым подходящим способом,
например, в случае металлического проволочного переплета — путем скручивания, или в случае переплета в
виде металлической ленты или полосы — путем деформации или обжима по краю, при этом режущее или
надрезное устройство приводится в действие для разрезания или надреза переплета 55 во время
формирования соединения вдоль линии, расположенной непосредственно за соединением и с той стороны,
которая удалена от петли вокруг изделия.
При желании усовершенствованный инструмент может также включать в себя натяжное устройство,
позволяющее с помощью одного инструмента выполнять три операции, а именно: (а) натяжение связующего
материала вокруг изделия; (б) закрепление или соединение перекрывающихся частей связующего материала;
и (в) (б) резку или надрезку связующего материала непосредственно за герметичным соединением.
Удобно, что усовершенствованный инструмент может быть того типа, который описан в патентной заявке №
289951, в котором средства натяжения 70 и средства для закрепления или соединения перекрывающихся
частей скрепляющего элемента приспособлены для управления по желанию с помощью одной рукоятки или
рабочего элемента, и при желании он также может включать в себя удерживающее средство 75, как описано в
заявке № 354831.
В одном из вариантов уплотнительного инструмента согласно настоящему изобретению, предназначенного
для закрепления или соединения перекрывающихся 80 частей металлической ленты или полосы, наложенной
на изделие путем деформации или обжима по кромке — с наличием или без наличия на перекрывающихся
частях ленты или полосы металлической втулки 85 — между соответствующим образом сформированными
поворотными губками, металлическая лента или полоса может быть разрезана или надрезана путем
перемещения соответствующего устройства поперек и в контакте с лентой или полосой во время
закрывающего движения 90 губок. Это может быть осуществлено, например, путем поворота
соответствующего режущего или надрезающего устройства — в виде, например, металлической пластины с
зубчатым краем — на неподвижной части инструмента в 95 области губок и перемещения его вокруг оси
вращения с помощью штифта, установленного на одной из губок и входящего в удлиненный паз в режущем
или надрезающем устройстве. Следует, однако, понимать, что форма режущего или надрезающего
устройства Выбор инструмента во многом будет зависеть от его формы и от того, предназначен ли он для
работы с металлической проволокой, металлическими лентами или ремнями.
Датировано 141 июля 1932 года.
Для У. Л. Джиравеса, Уайт, Лангнер, Стивенс; Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные,
5-9, Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W C 2, и по адресу: 17, Джон-стрит, Нью-Йорк, 1 США.
C O MP,1 PETE СПЕЦИФИКАЦИЯN.
Усовершенствования инструментов или устройств для нанесения и закрепления металлических связующих
веществ на изделиях, таких как упаковки, тюки и тому подобное.
1,
Уиллт А. 3. Латимер Грейвс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Боксгроув-авеню, 10,
Гилфорд, графство Суррей, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к инструментам для обвязки упаковок, используемым для натяжения или
растяжения гибкой металлической стяжки, натянутой вокруг упаковки или группы упаковок, с последующим
соединением перекрывающихся частей стяжки для закрепления петли.
Такие натяжные стяжки широко используются для скрепления или укрепления упаковок и групп упаковок.
При такой обвязке пакетов часто остается свободный конец связующего материала за пределами шва,
который может выступать достаточно далеко, чтобы быть нежелательным и опасным, поэтому желательно
или необходимо удалить часть излишков. А когда связующие материалы берутся из неопределенных
отрезков, например, из рулона или катушки, вместо того, чтобы поставляться приблизительно нужной длины,
конечно, необходимо перерезать связующий материал между петлей и подачей. Чтобы исключить отходы и
нежелательные выступающие концы, перерезание должно быть произведено близко к шву. До сих пор
существовала практика использования отдельного резака или, чаще всего, 4-х инструментов для сгибания
или перегиба выступающего конца связующего материала до тех пор, пока он не сломается за пределами
шва. Использование отдельного резака занимает время и требует от оператора следить за наличием
дополнительного инструмента.
В тех случаях, когда соединения выполняются с использованием втулок или уплотнений, например, как
указано в британской спецификации №.
111,919 от 21 декабря 1916 г. или британская спецификация № 185677 от ноября
17, 1921 В частности, если связующее вещество относительно твердое и хрупкое, метод сгибания или
перегиба вполне удовлетворительный, поскольку уплотнение служит упором, определяющим линию разрыва
близко к стыку и облегчающим разрыв, обеспечивая резкий изгиб или перегиб. Однако, если стыки
выполняются без уплотнений или если уплотнения используются, а связующее вещество относительно
мягкое, то правильное и быстрое отсечение свободных концов связующего вещества становится более
сложным. Может потребоваться многократно сгибать или перегибать связующее вещество вперед и назад,
прежде чем оно сломается, и разрыв, даже если он выполнен по филиграни, может быть нежелательно
далеко от стыка, так что останется нежелательно длинный выступ.
В любом случае, затрачиваемые ручные усилия и время значительны, а шероховатые края сломанных концов
связующих материалов часто доставляют неудобства. Одна из целей изобретения — создание
комбинированного инструмента для натяжения или растяжения и формирования или герметизации
соединения, который автоматически обеспечит разрыв связующего материала в нужном месте независимо от
того, используется ли герметик при формировании соединения или связующий материал твердый и хрупкий
или мягкий и прочный.
Ещё одна цель — предоставить инструмент, который позволит сэкономить время, усилия и материалы при
переплёте упаковок.
Ещё одна цель — предоставить инструмент, который позволит устранить острые шероховатые края на
обрезанных концах переплёта.
Еще одна цель — предоставить приспособление для надрезания или частичной резки переплетного
материала 85 для комбинированных инструментов растяжения и запечатывания.
Изобретение представляет собой инструмент для обвязки упаковки, включающий механизм натяжения
связующего вещества вокруг упаковки, механизм запечатывания 90 для создания соединения между
перекрывающимися частями связующего вещества, единую рукоятку, общую для обоих механизмов —
натяжения и запечатывания, которая может выборочно управлять ими, и средства 95 для отсечения или
надрезания избыточной длины связующего вещества за пределами соединения, причем указанные средства
работают одновременно с формированием соединения механизмом запечатывания 100. Изобретение также
представляет собой инструмент для обвязки упаковки, включающий раму 406,976 (фиг. 3, фиг. 5 — сечение по
линии 5-5 на фиг. 3).
Инструмент для обвязки упаковок, в котором воплощено настоящее изобретение, в целом относится к типу,
описанному в британской спецификации № 289951 от 3 февраля.
1927 Он включает в себя раму 5, имеющую пару опор или ножек 6 и 7, которые предназначены для опоры на
поверхность упаковки 75, как показано на рис. 1. Передняя ножка 7 соединена с рамой только с одной стороны
(задней стороны, как показано на рис. 1), так что передняя сторона инструмента открыта, чтобы переплетчик
S мог быть вставлен сбоку, пройти над ним и опереться на него, как четко показано на рис. 1.
Опорная ножка 7 снабжена отверстием 9 для приема кончиков зажимных губок, формирующих уплотнение,
что позволяет им обхватывать и обрабатывать перекрывающиеся части ленты, как будет описано ниже.
Передняя стенка 10 опорной ножки 7 служит наковальней для механизма надрезания скрепляющего
элемента, как будет объяснено далее.
Рама S раздвоена и имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга опоры для эксцентрикового
вала 11, на котором вращается пара параллельных подающих колес 12. Рукоятка управления 13, жестко
закрепленная на валу 11, вращается, позволяя перемещать подающие колеса к опоре 7 и от нее. Вал 11
также поддерживает и вращает качающуюся раму 14, на которой установлен приводной храповой механизм,
взаимодействующий с храповым колесом 100, жестко закрепленным на подающих колесах 12.
Обратное вращение подающих колес предотвращается удерживающей собачкой, которая шарнирно
установлена на раме и входит в зацепление с храповым колесом. Эти детали 105 не показаны, поскольку они
не являются частью настоящего изобретения; они проиллюстрированы и подробно описаны в
вышеупомянутой британской спецификации № 289951.
Здесь достаточно сказать, что осциллятор 110.
Вращение рамы 14 вокруг вала 11 вызывает суммарное вращение подающих колес, перемещающих
наложенную часть связующего вещества на нижнюю часть и мимо нее, что приводит к натяжению связующего
вещества 115 вокруг упаковки. Колебания рамы 14 осуществляются путем манипулирования рукояткой 15,
которая шарнирно соединена с рамой 14 посредством шарнира 16. Рукоятка 15 используется во время
операции натяжения 120.
Механизм уплотнения или формирования соединения жестко удерживается в соответствии с рамой 14, так
что колеблющаяся рама перемещается синхронно с рукояткой, как показано сплошными и пунктирными
линиями на рис. 1125. Механизм уплотнения или формирования соединения включает в себя пару зажимных
рычагов 20, концы которых шарнирно закреплены на колеблющейся раме 14 с помощью поворотного болта
21. Пара звеньев 22 13 опирается на упаковку, к которой крепится, механизм натяжения связующего
материала, установленный на раме и воздействующий на перекрывающиеся части связующего материала
для осуществления относительного перемещения между ними, чтобы создать натяжение на петле
связующего материала, охватывающей упаковку, механизм уплотнения, установленный на раме, и для
деформации перекрывающихся частей связующего материала для образования в нем уплотнительного
соединения. В нем имеется одна рукоятка, которая может выборочно приводить в действие механизмы
натяжения и перемещать механизм уплотнения в согласованное положение со связующим материалом, а
также приводить его в действие для образования уплотнительного соединения. Режущий или надрезной
инструмент, приводимый в действие уплотнительным механизмом, предназначен для разрезания или
надреза только верхней части перекрывающихся участков связующего материала за пределами соединения
во время его формирования.
Настоящее изобретение дополнительно заключается в способе обвязки упаковок, который включает в себя
обматывание упаковки петлей или гибким связующим материалом, натяжение связующего материала вокруг
упаковки, деформацию поверх него, перекрытие частей связующего материала для образования
герметичного соединения, обеспечивающего постоянное натяжение петли вокруг упаковки, и частичное
надрезание или надрезание последовательно поперек связующего материала за пределами соединения
только верхней из перекрывающихся частей связующего материала во время деформации перекрывающихся
частей.
Изобретение дополнительно включает в себя инструмент для обвязки упаковки, содержащий механизм для
натяжения гибкого связующего материала вокруг упаковки, механизм запайки для создания соединения
между перекрывающимися частями связующего материала, единственную рукоятку для управления
механизмом натяжения, а также для перемещения механизма запайки в рабочее положение относительно
перекрывающихся частей связующего материала и его работы в этом положении для создания соединения, и
режущий инструмент, установленный на механизме запайки, который перемещается таким образом в
положение для резки относительно связующего материала и может с его помощью срезать только верхнюю
часть перекрывающихся частей связующего материала за пределами соединения во время его
формирования.
Другие объекты и преимущества будут описаны позже.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, где на фиг. 1 изображен
боковой вид комбинированного инструмента для растягивания и запечатывания, включающего устройство для
надрезания или частичного разрезания переплета, фиг. 2 изображен частичный вид спереди инструмента
(фиг. 60) с устройством для надрезания в нормальном положении, фиг. 3 изображен аналогичный вид,
показывающий устройство для надрезания в положении после завершения его работы; фиг. 4 изображен
разрез по линии 4-4 на фиг. 406276, шарнирно соединенный одним концом с верхними концами рычагов губок
20, а другие концы соединены с
Скользящий блок 23, закрепленный штифтом C4, установлен на раме 14 и скользит по ней, а также соединен
с рукояткой 15 звеном. Разъединяемая муфта (подробности которой не показаны) удерживает рукоятку 15 в
выровненном положении относительно рамы 14 до тех пор, пока уплотнительный механизм не будет
перемещен в рабочее положение над скрепителем, после чего на рукоятку прикладывается дополнительная
сила для создания соединения или уплотнения. В таких условиях муфта позволяет рукоятке 15
поворачиваться вокруг своей оси 16, как показано пунктирными линиями на рис. 1, после чего скользящий
блок и упомянутый выше звено заставляют рычаги 20 губок поворачиваться вокруг болта 21, чтобы свести
нижние концы губок вместе, как наиболее наглядно показано на рис. 3. На рис. 2 показан уплотнительный
механизм, расположенный над скрепителем, но с открытыми губками.
Вкратце, принцип работы описанного выше механизма заключается в следующем:
Инструмент устанавливается на упаковку, и обхватывающая ее петля обматывается вокруг упаковки.
Перекрывающиеся части обматывающей ленты вставляются между опорой 7 и подающими колесами 12, а
рукоятка 13 качается, чтобы плотно прижать подающие колеса к верхней части ленты. Теперь, для натяжения,
рукоятка обматывающей ленты 15 совершает колебательные движения, вращая подающие колеса 3 и тем
самым проталкивая верхнюю часть ленты мимо нижней части, которая удерживается неподвижно опорой 7.
Эта операция продолжается до тех пор, пока совокупность движений ленты не создаст желаемое натяжение в
петле обматывающей упаковку ленты.
После достижения необходимого натяжения рукоятка 15 перемещается в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 1, что приводит к переводу механизма уплотнения в рабочее положение S5, при
этом деформирующие поверхности губок располагаются по разные стороны от зажимного устройства.
Ограничители на качающейся и основной раме предотвращают дальнейшее перемещение губок в
вертикальной плоскости вокруг вала 11, но дополнительное давление на рукоятку влево или против часовой
стрелки приводит к разъединению муфты между рукояткой и качающейся рамой 14, после чего рукоятка 15
поворачивается вокруг своего соединения 16 (как показано пунктирными линиями на рис. 1), заставляя блок
23 перемещаться вниз по своей направляющей на раме 14 и через звенья 22 качать губки вокруг общего
шарнира 21, чтобы свести рабочие поверхности губок вместе и деформировать перекрывающиеся части
соединительного элемента в герметичное соединение.
Механизм для надрезания или частичного отсечения связующего вещества включает в себя режущее лезвие
30, которое подвижно установлено на втулке 31. Втулка 31 эксцентрично закреплена на поворотном винте 32.
Это эксцентричное крепление режущего лезвия обеспечивает регулировку глубины реза. Поворотный винт 32
ввинчивается в пластину 33 и удерживается ею. Эта пластина 7 (удерживается болтом 21, крепящимся к
шарниру зажима, и предотвращается от ее вращения штифтом 34, который проходит через отверстие в
пластине в гнездо 35 в неподвижной наковальне или стуле 36 механизма уплотнения 75. Верхний конец
лезвия 30 снабжен пазом 37, в который входит один из поворотных штифтов 38, используемых для
соединения одного из звеньев 22 с одним из рычагов зажима. Режущая кромка лезвия 30 может быть
снабжена зубцами или насечками 39 для облегчения его воздействия на связующее вещество.
В процессе работы заключительная или герметизирующая стадия перемещения рукоятки 15 (т. е., вокруг оси
16 для смыкания губок) приводит к тому, что соединение 85 между звеном 22 и лезвием 30 перемещает
режущее лезвие поперечно по переплету из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на
рис.
3
Предпочтительно, эффективная длина лезвия от точки опоры до изогнутой режущей кромки регулируется
таким образом, чтобы в зацепление входила только верхняя часть, и даже эта часть лишь надрезалась или
частично отсекалась.
II. В ходе операции резки передняя стенка опоры удерживает скрепку на лезвии. После завершения
соединения и надреза скрепки рукоятка 15 возвращается вправо в свое нормальное положение, как показано
полными линиями на рис. 1, неся с собой механизм герметизации и резки. Теперь, приводя в действие
рукоятку 13 для отделения подающих колес от неподвижной опоры, инструмент освобождается от скрепки и
может быть перемещен. 105 До или после снятия инструмента свободный конец или верхняя часть скрепки
могут быть легко и быстро полностью отсечены путем сгибания их в месте надреза или разреза, сделанного
режущим лезвием. 10 Обычно лучше регулировать лезвие с помощью описанного ранее эксцентрикового
крепления таким образом, чтобы оно только надрезало или частично отрезало свободный конец скрепки, а не
полностью отрезало его. Причина в том, что оператор, если скрепка снимается с катушки или из другого
неопределенного источника питания, вынужден Захватите скрепку между соединением и источником в точке
120, чтобы согнуть ее и осуществить полное отделение. Таким образом, конец скрепки для следующей
упаковки удерживается оператором готовым к использованию; ему не нужно искать конец для подготовки к
скреплению следующих упаковок, что экономит время и усилия. Конечно, при желании регулировка может
быть такой, чтобы лезвие полностью прорезало и отрезало свободный конец или верхнюю часть скрепки. 130
4063,76 _ _I 406,276 Благодаря этому механизму резки или надреза скрепка автоматически подготавливается
к быстрому отделению, когда это необходимо, одновременно с основной операцией инструмента. Место
отделения равномерно распределено, что позволяет избежать отходов. Если изначально требуется только
частичное отделение или надрез, окончательное полное отделение может быть впоследствии легко и быстро
осуществлено. Верхние кромки отрезанных концов скрепок срезаются, предпочтительно под углом, так что
заусенцы и шероховатость, возникающие при полном отделении путем сгибания, их избегают.
{ 5. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406277A
[]
,1
/( Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джеймс Эндрю Доэрат, проживающий по адресу: Кенвуд-роуд, 9, Стретфорд, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, и компания Associated Electric Industries Limited, проживающая
по адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к сварочным аппаратам, в которых
сварочная головка, несущая средство для выполнения сварки, автоматически перемещается по заданной
траектории, соответствующей свариваемому соединению.
Указанные средства, используемые для сварки, могут иметь любую подходящую форму, которая,
перемещаясь вдоль шва, способна сваривать этот шов, например, электросварочные аппараты или
газопламенные сварочные аппараты.
Согласно изобретению, в сварочном аппарате вышеуказанного типа предусмотрены автоматические средства
для обеспечения двукратного перемещения сварочной головки над точкой, расположенной в начале или
конце сварного шва, или вблизи них, во время нанесения сварочного металла.
Изобретение также включает в себя систему управления для управления электродвигателем,
предназначенным для привода сварочной головки, и двигателем или механизмом для приведения в действие
сварочного оборудования, с помощью которого выполняется сварной шов, например, электрода для дуговой
сварки или элемента, с которого металл наносится для заполнения шва посредством дуги между
электродами, отличными от указанного элемента, или газового пламени, в зависимости от используемого
сварочного оборудования, а также систему управления, с помощью которой указанная головка может
перемещаться описанным выше способом, а также инициировать и останавливать сам процесс сварки на
соответствующих углах.
Изобретение в частности, но не исключительно, применимо к формированию круглых или других сплошных
сварных швов, и далее будет кратко описано на примере автоматическая сварочная машина для сварки
концов труб, таких как охлаждающие трубки, в отверстиях, предусмотренных в пластинчатом элементе,
например, на боковой стенке бака электрического трансформатора, с помощью электрической металлической
дуги.
406,277 Сварочный аппарат включает в себя опорную плиту с обработанными продольными направляющими
55, на которых скользящим образом установлена каретка. Эта каретка поддерживает посредством пары
направляющих, идущих перпендикулярно к направляющим на опорной плите, еще одну каретку 60, на которой
установлена сварочная головка, и средства для перемещения этой головки по круговой или овальной
траектории, соответствующей, по существу, поперечному сечению охлаждающих трубок. Установка двух
кареток 65 для перемещения на их соответствующих направляющих и направляющих, перпендикулярных друг
другу, позволяет регулировать положение сварочной головки над обрабатываемой деталью.
Сварочная головка прикреплена к одному концу 70 рычага, который скользит между своими концами на
элементе, шарнирно закрепленном на указанной второй каретке, так что он может качаться в горизонтальной
плоскости. Конец указанного рычага, несущий сварочную головку 75, выступает наружу из основной части
машины, при этом металлический электрод дуги выступает вниз, так что деталь, на которой должен быть
сварен шов, может быть установлена перед машиной 80 так, чтобы поверхность, на которой лежит шов, была
обращена вверх. Другой, или внутренний, конец указанного рычага снабжен подшипниками, в которых
установлен вертикальный вал, нижний конец которого несет шестерню, зацепляющуюся с зубчатым колесом,
неподвижно установленным ниже указанного внутреннего конца указанного рычага на второй каретке.
Кулачковая поверхность, соответствующая по форме указанному зубчатому колесу, расположена для
поддержания зацепления указанной шестерни и зубчатого колеса. Указанный вал соединен через
соответствующий редуктор с электродвигателем, установленным на указанном рычаге. Описанное выше
устройство представляет собой форму копировального устройства 95, в котором движение, передаваемое
внутреннему концу рычага, Вращение шестерни вокруг зубчатого колеса воспроизводится в противоположном
направлении другим концом указанного рычага, а именно тем, который несет сварочный электрод. В таком
копировальном устройстве воспроизведенная фигура не совсем идентична оригиналу, в данном случае
траектории движения шестерни, поскольку во время работы расстояния между точкой, вокруг которой
вращается рычаг, и двумя ее концами не совпадают. Дата заявки: 11 августа 1932 г. № 22519/32.
Фотография слева: 7 июля 1933 года.
Завершено: 12 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочных аппаратов.
Концы i, j b, __= изменяются в противоположных направлениях, но поскольку размер фигуры в описываемой
машине мал по сравнению с указанными расстояниями, этим несоответствием можно пренебречь. Поэтому
для создания круглых соединений указанная шестерня может быть круглой, или же двигатель может быть
расположен на второй каретке и закреплен на ней, приводя в движение кривошип, шатун которого соединен с
внутренним концом рычага. Такая модифицированная конструкция имеет преимущества, заключающиеся в
устранении необходимости как в размещении двигателя на вращающемся рычаге, так и в использовании
гибких проводов для подачи тока к указанному двигателю, при этом приводная система может быть сделана
более прочной.
Сварочная головка в описываемом аппарате включает в себя сопло, прикрепленное к внешнему концу рычага
и выступающее вниз. Верхний конец указанного сопла сообщается с трубкой, ведущей к механизму подачи
электрода, установленному на указанном рычаге. Сварочный электрод, представляющий собой подходящую
проволоку, протягивается из барабана, вращательно поддерживаемого на удобной части аппарата, через
указанный механизм подачи, а затем через указанную трубку и сопло и выступает в непосредственной
близости от обрабатываемой детали, так что между обрабатываемой деталью и выступающим концом
проволоки электрода может возникнуть электрическая дуга.
Двигатель (далее именуемый двигателем перемещения), передающий движение сварочной головке,
управляется концевым выключателем, так что после ввода в действие путем срабатывания соответствующего
рабочего механизма указанный двигатель перемещает сварочную головку по полному кругу и при
последующих срабатываниях всегда возвращается в то же положение. В соответствии с настоящим
изобретением, кроме того, предусмотрены средства управления, благодаря которым при срабатывании
рабочего элемента для начала сварочной операции двигатель перемещения, прежде чем приводить в
движение сварочную головку, как описано выше, включается для вращения в обратном направлении, так что
происходит начальное обратное движение сварочной головки. Сварочная головка может, например,
перемещаться в обратном направлении примерно на четверть дюйма при сварке труб диаметром около двух
дюймов. В конце обратного движения двигатель перемещения включается в прямом направлении, и
сварочная головка перемещается вокруг шва до тех пор, пока ее движение не будет остановлено концевым
выключателем. Концевой выключатель расположен таким образом, что он не проходит мимо подвижного
рычага во время обратного движения последнего, благодаря чему указанный выключатель Устройство
остановки не будет срабатывать до конца движения рычага вперед. С концевым выключателем связано
стопорное устройство, которое взаимодействует с внутренним концом подвижного рычага, обеспечивая его
остановку в заданном положении 70. При этом стопорное устройство сконструировано таким образом, чтобы
его можно было убрать с пути рычага в начале операции, чтобы не затрагивать движение сварочной головки
вперед после обратного движения 75.
Такое отведение упора может быть удобно осуществлено с помощью соленоида или аналогичного
электромагнитного устройства, катушка которого 80 находится под напряжением, чтобы сделать упор
неработоспособным, когда двигатель перемещения находится под напряжением в направлении движения
вперед. Концевой выключатель размыкается, когда подвижный рычаг приближается к упору, чтобы
обесточить двигатель перемещения 8a и катушку упорного устройства, так что упор будет выдвинут на
траекторию движения подвижного рычага, который будет продолжать движение до тех пор, пока не
соприкоснется с указанным упором за счет инерции движущейся системы. Между двигателем и шпинделем
может быть установлена фрикционная муфта для компенсации любого перебега двигателя перемещения.
Система управления сконструирована таким образом, чтобы сварочная дуга возникала до включения
приводного двигателя, в результате чего дуга будет осаждать сварочный металл с электрода на протяжении
более чем одного полного оборота, возвращая в конце операции в исходное положение.
Описанный выше сварочный аппарат может управляться с помощью контакторной системы, выполненной
следующим образом: 105 Рабочий элемент в виде кнопки, при нажатии, запускает аппарат путем подачи
напряжения на катушку «реверсивного» контактора, который замыкает цепи примерно на 3 секунды,
используя двигатель перемещения для вращения в обратном направлении. Такой «реверсивный» контактор
имеет нормально замкнутые блокировочные контакты, управляющие цепью подачи напряжения на катушку
вспомогательного контактора, далее 115 называемого «реле перемещения». Контакты указанного реле
перемещения замыкаются при обесточивании реле, так что указанные контакты замыкаются только тогда,
когда замыкается «реверсивный» контактор 120, и, следовательно, реле перемещения обесточивается.
Замыкание контактов реле перемещения вызывает подачу напряжения на три дополнительные катушки через
концевой выключатель. Указанные три 125 катушки включают в себя соответственно рабочие катушки реле,
далее называемого «кнопочным» реле, вышеупомянутого стопорного устройства и реле, управляющего
контактором, установленным в Основное перемещение подвижных кареток станка при переходе от одного
шарнира к другому значительно облегчается благодаря тому, что во время такого позиционирования электрод
дуги всегда занимает аналогичную точку на каждом шарнире.
Согласно еще одной особенности изобретения, на машине предусмотрены средства для позиционирования
или установки сварочной головки над обрабатываемой деталью таким образом, чтобы сварной шов был
правильно расположен. В одном из таких средств позиционирования лампа установлена на внешнем конце
подвижного рычага вблизи сварочной головки, чтобы направлять световое пятно на поверхность детали. С
лампой встроены такие средства, как маска, благодаря чему указанное световое пятно имеет форму и
размер, существенно схожие с поперечным сечением свариваемой трубы, причем конструкция такова, что
когда машина отрегулирована таким образом, чтобы край светового пятна совпадал с концом трубы,
сварочная головка будет правильно расположена над точкой, в которой должна начинаться сварка, и круговое
движение указанной головки будет совпадать с местом сварки.
При использовании описанного выше устройства настройки 95 оператору станка необходимо наблюдать за
верхней поверхностью обрабатываемой детали с позиции над сварочной головкой, чтобы он мог должным
образом видеть световое пятно, что необходимо в случае сварки трубок охлаждения трансформаторного
бака, поскольку оператору приходится залезать в трансформаторный бак, в результате чего на операцию
настройки требуется нежелательно много времени. Чтобы устранить это препятствие, может быть установлен
индикатор, который можно наблюдать с позиции управления станка. В одном из вариантов такого индикатора
короткий рычаг универсально установлен одним из своих концов на подвижном рычаге станка вместо
описанной выше лампы. Другой конец указанного короткого рычага выполнен в виде шара, далее именуемого
регистрирующим шаром, диаметром немного большего диаметра, чем внутренний диаметр свариваемых
трубок, при этом к указанному короткому рычагу в точке его универсального крепления прикреплен
L-образный элемент, одна ветвь которого проходит вдоль боковой стороны Подвижный рычаг сварочного
аппарата, практически параллельный указанному рычагу, имеет вертикальную направляющую 125,
установленную на главном рычаге, которая предотвращает перемещение указанного стержня L-образного
элемента не в вертикальной плоскости. Второй стержень указанного L-образного элемента выступает
вертикально вверх от конца 13 (дуговой цепи). Указанное кнопочное реле при включении размыкает цепь
реверсивного контактора, в результате чего обратное движение двигателя перемещения и сварочной головки
прекращается, и реле перемещения включается для размыкания своих контактов. Однако включение трех
катушек, питаемых реле перемещения, осуществляется удерживающими контактами, установленными на
кнопочном реле, которые соединены для шунтирования контактов реле перемещения. Кнопочное реле также
имеет дополнительные контакты, с помощью которых приводится в действие двигатель подачи электрода j5
для подачи электрода к дуге. Для вращения двигателя перемещения в прямом направлении предусмотрен
«прямой» контактор, цепь которого замыкается реле, катушка которого включена последовательно в
основную дуговую цепь. Схема указанного прямого контактора также включает концевой выключатель.
В работе описанной выше системы нажатие кнопки запуска приводит к включению двигателя перемещения в
обратном направлении и, через блокировку реверсивного контактора, отключает реле перемещения, которое,
в свою очередь, замыкает свои контакты, чтобы активировать кнопочное реле, убрать упор с пути подвижного
рычага и замкнуть основную дуговую цепь путем включения соответствующих катушек реле. Кнопочное реле
размыкает цепь реверсивного контактора, чтобы прекратить обратное движение сварочной головки, а также
включает двигатель подачи электрода, который подает электрод к заготовке для зажигания дуги и
поддерживает дугу любым подходящим способом управления.
При возникновении дуги ток дуги активирует последовательное реле, контакты которого расположены таким
образом, чтобы активировать прямой контактор. Таким образом, двигатель перемещения приводит сварочную
головку в движение в прямом направлении до тех пор, пока не разомкнется концевой выключатель, который
возвращает механизм управления в исходное состояние. Перемещение сварочной головки окончательно
останавливается стопорным устройством, описанным выше, которое, в результате обесточивания его
рабочей катушки при размыкании концевого выключателя, выдвигается на путь подвижного рычага.
Как видно, в машине согласно изобретению сварочный шов автоматически перемещается дважды над точкой
начала соединения во время сварки и возвращается в то же относительное положение в конце каждого шва.
Таким образом обеспечивается полная сварка соединения, в то время как положение 406,277 первого
указанного стержня, удаленного от шарового рычага, остается неизменным. Стержни L-образного элемента
имеют большую длину, чем шаровой рычаг, например, примерно в восемь раз, так что перемещение
последнего вызывает соответственно большее перемещение первого.
Шарообразный рычаг установлен на вертикальном стержне, скользяще закрепленном на основном рычаге
машины, рядом с соплом электрода. Пружинные механизмы предназначены для смещения указанного
стержня вниз, благодаря чему регистрирующий шарик плотно прижимается к свариваемой трубе. Верхний
конец вертикального элемента L-образной формы несет перфорированный непрозрачный диск,
расположенный перпендикулярно оси этого элемента, в то время как лампа с перфорированной маской
расположена с одной стороны этого диска, а второй перфорированный диск расположен с другой стороны
первого диска. Устройство также включает зеркало и экран, так что когда перфорации в указанных двух
дисках и указанной маске находятся на одной линии, луч света от лампы будет проецироваться на указанный
Соседние файлы в папке патенты