Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11631
.pdf
Изобретение может быть адаптировано для нарезки материала, пригодного для изготовления спичечных
щепок, на равные отрезки или для нарезки любого другого подходящего материала животного или
растительного происхождения.
Однако, данная технология была разработана и особенно применима для нарезки бамбука на короткие
отрезки для производства целлюлозы. Предпочтительно, перед нарезкой бамбук сплющивают или более или
менее измельчают, и даже могут иметь форму широких полосок сплющенных волокон. Таким образом,
изобретение может использоваться в сочетании с установкой для измельчения или сплющивания бамбука.
Изобретение представляет собой способ или средство для нарезки бамбука, спичечных щепок или другого
подходящего материала на короткие куски нужной длины, которое заключается в использовании режущего
ролика звездообразной формы, каждая вершина которого приспособлена для выполнения функции режущей
кромки или ножа; указанный режущий ролик соединен зубчатой передачей с роликом, приспособленным для
выполнения функции опорной плиты или наковальни, причем указанный опорный ролик имеет тот же
диаметр, что и режущий ролик.
диаметр режущих кромок звездообразного резака и наличие канавок на его поверхности, заполненных
древесиной, волокном, твердой резиной или другим подходящим твердым, но слегка эластичным
наполнителем, причем указанные канавки расположены таким образом, что при вращении резака режущие
кромки его ножей в каждом случае разрезают разрезаемый материал по канавке на прижимном ролике,
заполненной указанным наполнителем.
Изобретение также включает в себя устройство для нарезки бамбука, спичечных щепок или другого
подходящего материала на короткие отрезки, состоящее из режущего ролика, имеющего множество
продольных режущих лезвий, закрепленных на его корпусе или валу в виде звезды, и прижимного ролика,
приспособленного для взаимодействия с ним, на поверхность которого вставлены полосы подходящего
материала, такого как древесина, волокно, твердая резина или другой подходящий наполнитель, на котором
нарезается бамбук или другие материалы, причем два ролика соединены зубчатой передачей для
взаимодействия указанным образом.
Устройство может представлять собой устройство, в котором режущий ролик и полосы наполнителя на
прижимном ролике представляют собой части спиралей. Канавки на прижимном ролике предпочтительно
представляют собой пазы типа «ласточкин хвост» или подрезанные канавки, в которые могут вдавливаться
полосы наполнителя с концов канавок. Ножи или режущие кромки режущего ролика предпочтительно
являются сменными и/или съемными, чтобы их можно было заточить, и в таком виде каждый из них может
быть закреплен на корпусе своего ролика парами блоков с подрезанными кромками, предназначенными для
зацепления с раздвинутыми основаниями режущих ножей способом, описанным ниже.
Изобретение также включает средства для поддержания надлежащего расстояния между режущим и
прижимным роликами независимо от износа их подшипников под значительным давлением, под которым
работают указанные ролики, которые заключаются в установке закаленных металлических
цилиндров-распорок на валы этих двух роликов и обеспечении вращения указанных закаленных
цилиндрических поверхностей в контакте для определения расстояния между режущим и прижимным
роликами.
406,261 Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой общий вид пары режущих валков; Рисунок 2 — разрез этих валков; Рисунок 3
— фрагментарный разрез части прижимного валка в увеличенном масштабе, а Рисунок 4 — фрагментарный
вид режущего валка в аналогичном увеличенном масштабе.
На этих рисунках режущий ролик 1 установлен вертикально над прижимным роликом 2. В приведенном
примере режущий ролик имеет шесть режущих ножей 3, 3.
Эти ножи прикреплены к сердечнику 4 ролика с помощью шпилек или аналогичных средств 5, 5 на каждом
конце каждого ножа.
Однако их можно дополнительно закрепить с помощью подрезанных зажимов 6, привинченных или
привинченных болтами или шпильками 7 к указанному сердечнику 4.
Режущие лезвия 3, 3 имеют спиральную форму, как показано на рисунке 1.
Валы x и 9, на которых установлены ролики 1 и 2, находятся в подшипниках 10. Вал 8 приводится в движение
коническим зубчатым колесом 11, которое, в свою очередь, приводится в движение нарезанными на станке
шестернями 12 и 13, вращающими вал 9.
На поверхности прижимного ролика 2 имеются спиральные канавки 14, боковые стороны которых могут быть
подрезаны или иметь соединение типа «ласточкин хвост», как показано на рисунке 15.
В эти канавки вставляются кусочки твердой древесины, волокна, резины или тому подобного 16, так что
бамбук будет срезан 3 заточенными кромками лезвий 3, 3 на этих гибких наполнителях прижимного ролика.
Давление на ролики создается пружинами, такими как 17, опирающимися на подшипники 10, 10. Для
регулировки начального давления пружины могут быть предусмотрены винтовые элементы, такие как 18.
Для поддержания необходимого расстояния между двумя валами на них установлены закаленные
металлические диски 19, 19, которые предотвращают чрезмерное давление на зубчатые колеса 12, 13.
Диски 19, 19 имеют одинаковый диаметр. Зубчатая передача и спирали устроены таким образом, что
режущие кромки 3, 3 постоянно взаимодействуют с наполнителем в канавках 14, 14, так что бамбук срезается
о наполнитель, а не о металлическую поверхность прижимного ролика.
Ножи 3, 3 можно заменить и (их можно разблокировать для заточки). Если они изнашиваются в процессе
эксплуатации, под ножи можно поместить прокладки, чтобы выровнять их режущие кромки до необходимого
диаметра окружности заточки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406262A
[]
1 j
-j'_' I 1.it u LJ ПРИМЕЧАНИЕ - Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления 28 июня 1932 года в соответствии с разделом 91 ( 4) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1932 г. № 14144/32 40 M 6 Полная заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс измельчения, расплющивания и распределения или разделения волокон
бамбука и подобных материалов.
262 Мы, компания INDIA PAPER PULP COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Клайв Роу, 8,
Калькутта, Британская Индия, производитель целлюлозы и бумаги, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Индии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для обработки бамбука или подобных ему растений с
целью подготовки их к производству целлюлозы.
Изобретение относится главным образом к частичному измельчению, разрыхлению и разделению волокон
бамбука таким образом, чтобы они легко переваривались, и может включать в себя нарезку бамбука на
подходящие отрезки, а также разделение волокон таким образом, чтобы они легко переваривались.
Было предложено подвергать бамбук процессу измельчения перед переработкой в целлюлозу, но до сих пор
всегда предлагалось использовать дробильные валы очень больших размеров, чтобы измельчать бамбук за
небольшое количество проходов.
Например, в рассматриваемой заявке на патент предлагается пропускать бамбук через пять пар валков.
Однако, как правило, считается, что для измельчения бамбука используются только три или четыре пары
валков.
Кроме того, было предложено использовать различные комбинации рифленых валков и валков с кольцевыми
канавками для измельчения бамбука, а также было высказано предположение, что шаг канавок или размер
кольцевых канавок в этих парах измельчающих валков в последних или последующих парах валков должен
быть меньше или тоньше, чем в первых или предыдущих парах.
Для измельчения такого материала требуется большое давление, которое значительно меняется от момента
к моменту по мере прохождения бамбука через зазоры валков. Это особенно актуально при использовании
рифленых валков, поскольку каждый валок по очереди оказывает давление на бамбук, проходящий через
пару валков, и это давление сначала возрастает до максимума, а затем падает.
Основная цель данного изобретения — создание дробильных валковых установок, в которых колебания
давления от момента к моменту не будут такими значительными, как это было в прошлом.
Еще одна цель состоит в том, чтобы распределить и отрегулировать давление и процесс измельчения или
сплющивания таким образом, чтобы бамбук постепенно сплющивался, а затем волокна отделялись; машина
по своему принципу действия частично выполняет функцию смягчителя, а не измельчителя.
ция.
При измельчении, расплющивании или расправлении волокон бамбука или подобных материалов с помощью
рифленых или гофрированных валков, используемых парами, приводимых в движение синхронно или в
зацеплении, для воздействия на бамбук, проходящий через валы, давления соответствующей интенсивности,
прикладываемого попеременно с противоположных сторон бамбука, чтобы, по сути, придать бамбуку
волнистую форму на предварительных этапах обработки, изобретение заключается в способе, позволяющем
поддерживать давление на измельчающие валы более равномерным, чем это было бы в случае
использования валков с параллельными продольными канавками. Этот способ заключается в придании
канавкам в валках наклона к продольному направлению или спиральной формы с большим шагом, при
котором наклонные канавки на валках, работающих синхронно или в зацеплении, имеют такой наклон или
спиральную форму с таким шагом, что при обычной рабочей ширине валка конец канавки на одном краю
указанной рабочей ширины будет противоположен или слегка перекрывать конец следующей канавки на
противоположном краю указанной рабочей ширины, так что, с Когда бамбук расплющен, или когда два или
более бамбуковых стебля одновременно проходят через зазор между валиками, давление на любой
отдельный валик или на его задний конец будет продолжаться или сохраняться до тех пор, пока не начнется
давление на передний край следующего валика, или не будет полностью снято до этого момента, что
обеспечивает лучшее усреднение изменений интенсивности давления на валик в различных участках его
вращения.
При таком способе работы один ролик, но предпочтительно оба ролика из любой пары, снабжены
спиральными канавками, которые, если оба ролика имеют канавки, вращаются синхронно друг с другом.
Изобретение включает в себя способ и средство для выравнивания, частичного измельчения или
расправления волокон бамбука или подобных материалов, как описано выше, в котором используется
множество пар валиков, а спиральные канавки на шагах валиков разных пар попеременно имеют правую и
левостороннюю форму, так что любая тенденция к боковому перемещению обрабатываемого материала в
одном направлении при прохождении через зазор пары валиков будет компенсироваться противоположной
тенденцией к перемещению в противоположном направлении при прохождении через зазор следующей пары
валиков.
Таким образом, следует понимать, что изобретение включает способ разделения волокон бамбука,
заключающийся в пропускании их через множество пар валков, в некоторых из которых, и особенно в валках,
расположенных на или ближе к переднему концу конвейера, бамбук обрабатывается описанным выше
способом. Предпочтительно, обработка бамбука производится во влажном состоянии.
Изобретение включает в себя пару валиков для выравнивания, частичного измельчения и/или распределения
волокон бамбука или другого целлюлозообразующего материала, характеризующуюся тем, что валики
представляют собой один или несколько валиков (если пара валиков имеет рифленую поверхность, причем
рифления представляют собой спирали с длинным шагом).
Предпочтительно, шаг спирали на ролике должен быть таким, чтобы ролик, имеющий по окружности
множество канавок, расположенных по окружности на расстоянии «dc» от центра до центра, наклон каждой
канавки к осевой плоскости, проходящей через центр канавки, был таким, чтобы канавка в части,
пересекающей указанную плоскость, отклонялась на расстояние C O, приблизительно равное расстоянию
«d», от этой плоскости на длину, равную рабочей ширине поверхности ролика.
Изобретение включает в себя устройство, содержащее множество пар роликов, причем по меньшей мере
некоторые пары, и предпочтительно пары, расположенные ближе к концу, куда вставляется бамбук, относятся
к описанному выше типу.
Предпочтительно, чтобы высота звука флейт на чередующихся парах была в противоположных
направлениях, то есть 70 была попеременно правосторонней и левосторонней, так что если одна пара имеет
тенденцию направлять проходящий материал в одну сторону, следующая пара будет иметь противоположную
тенденцию и выпрямит 75 заданное направленное воздействие.
Разделение волокон предпочтительно осуществляется очень постепенно, например, при прохождении через
десять, двенадцать или шестнадцать пар роликов 80. Для того чтобы бамбук попал в конвейер, первой парой
роликов может быть пара роликов с шипами, предназначенная для зацепления и продвижения бамбука
вперед в конвейер роликов 8 B. Кроме того, для того чтобы обработка бамбука осуществлялась постепенно,
зазор между первой парой роликов со спиральными канавками должен быть наибольшим в первом зазоре, а
зазоры последовательно уменьшаются в течение двух или трех зазоров до среднего зазора, в котором
канавки пар роликов зацепляются.
Используется множество пар валков, в которых пары валков на входном конце предпочтительно
представляют собой валы со спиральными канавками, некоторые из которых переплетаются, а пары валков
на выходном конце могут быть плоскими валками или плоскими валками с канавками или узкими насечками на
поверхности. В варианте 10 (O) валки пар, расположенных ближе к выходному концу конвейера, могут быть
аналогичны валкам на входном конце, за исключением того, что спиральные канавки не будут такими
глубокими, а шаг 105 канавок может быть более мелким.
При желании можно использовать пару режущих роликов, как указано в описании заявки № 110, которая
находится на рассмотрении, и установить их в ряд роликов.
Изобретение также включает способ или устройство для сплющивания, измельчения, размягчения или
расщепления волокон бамбука, как описано выше, при котором бамбук обрабатывается во влажном, мокром
или пропитанном водой состоянии, и при котором предотвращается образование пыли путем поддержания
бамбука во влажном состоянии посредством опрыскивания его водой по мере необходимости. Изобретение
будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично схематически иллюстрирующий боковой вид роликового
механизма; Рисунок 2 — план того же механизма; Рисунок 3 — вид сбоку машины; Рисунки 4 и 5 показывают
виды сбоку и разрезы, расположенные на большем расстоянии друг от друга, чем необходимо, которые при
желании могут быть использованы в конце процесса дробления в роликовый механизм; Рисунки 6 и 7
показывают типичную пару роликов со спиральными канавками в боковой проекции и разрезе; Рисунки 8 и 9
показывают пару режущих роликов, которые могут быть или не быть включены в роликовый механизм, в
боковой проекции и разрезе, а Рисунки 10 и 11 показывают пару роликов с мелкими канавками в боковой
проекции и разрезе, которые при желании могут быть использованы в конце процесса дробления.
Обращаясь к схеме расположения роликов и компоновке установки, показанной на рисунках 1–3, следует
отметить, что привод осуществляется с помощью быстросъемных и свободносъемных шкивов 1, которые
приводят в движение вал 2, установленный в подшипниках 3 и 4. Шестерня 5 приводит в движение зубчатое
колесо 6, которое вращает главный поперечный вал 7. Этот вал 7 находится в очень прочных подшипниках 8,
9 и 10 и имеет два конических колеса 11 и 12, которые зацепляются с коническими колесами 13 и 14, которые
приводят в движение продольные валы 15 и 16 по обеим сторонам машины.
На валах 15 и 16 закреплено множество конических шестерен 18, 18, 18, которые приводят в движение
конические шестерни 19, 19, 19 пар роликов. Один вал 15 приводит в движение нечетные пары роликов, а
другой вал 16 — четные пары.
«Обычно приводится в движение только один ролик из пары».
Бамбук подается через направляющую 20 и сначала захватывается парой шипованных роликов 21, которые
толкают бамбук вперед. Бамбук немедленно попадает в цепь роликов 22, 22a, 22b, 22c и т. д. Эти ролики
снабжены спиральными канавками (которые будут описаны более подробно позже). Однако следует отметить,
что ролики первой пары роликов со спиральными канавками 22 расположены дальше друг от друга, чем
ролики следующей пары 22a, так что сжатие в первой паре будет небольшим. Ролики пар роликов 22a, 22b,
22c располагаются все ближе и ближе друг к другу, так что после прохождения через два, три или четыре
зацепа, в зависимости от необходимости, канавки роликов пар переплетаются, и плотность захвата
увеличивается с целью, чтобы в процессе прохождения через множество зацепов бамбук постепенно
сплющивался. Спирали на Различные пары роликов изготавливаются попеременно правосторонними и
левосторонними — например, 22, 22b, 22d и т. д. могут быть правосторонними, а 22a, 22c, 22e —
левосторонними.
После выполнения определённого объёма работ по расплющиванию и расправлению волокон бамбук может
быть передан на пару режущих валиков 23, которые могут разрезать бамбук на отрезки длиной около трёх
дюймов. Эти режущие валики могут быть описаны в Спецификации 70, указанной в находящейся на
рассмотрении заявке № на патент, и не будут подробно описаны в данной Спецификации.
После разрезания, или даже без разрезания, бамбук поступает к другим парам валиков 75, например, к
валикам с мелкими канавками 24, 24a, 24b, 24c и т. д., которые постепенно расплющивают и раздвигают
волокна все дальше и дальше друг от друга. Наконец, расправленный, раздвинутый или размягченный бамбук
выгружается 80 на пластину 25 и перемещается на следующий этап производства целлюлозы или бумаги.
Каждая пара роликов установлена в подшипниках, а давление роликов друг на друга регулируется пружинами
26, 85, 26, 26 таким образом, чтобы можно было установить любое желаемое давление.
Пружинное давление позволяет роликам слегка расходиться или поддаваться, если появляется особенно
твердый узел, но последовательные зацепы и постепенное увеличение давления и плотности захвата
роликов довольно легко разрушают узлы в бамбуке.
Следует отметить, что принцип работы машины практически идентичен принципу работы размягчителя
стеблей джута. Бамбук последовательно проходит через множество зажимов. На иллюстрации показаны
тринадцать пар роликов, но механизм прерывается в двух точках, так что можно использовать любое
желаемое количество, и, по сути, шестнадцать пар считается наиболее подходящим числом. Таким образом,
бамбук расплющивается, а волокна расправляются, так что связующий материал, такой как крахмал, лигнин и
пектоза, обнажается, а волокна становятся податливыми и размягчаются. При желании их нарезают на
короткие отрезки и подготавливают к процессам разложения. Различные пары роликов расположены близко
друг к другу, так что даже нарезанный на короткие отрезки материал непрерывно перемещается вперед и
выгружается на пластину 25. Вместо пластины 25 можно использовать любой движущийся конвейер.
Как правило, процесс проводится с бамбуком в замоченном или подготовленном состоянии. Это не только
удаляет пыль, но и способствует размягчению. Предпочтительно замачивать бамбук в воде в течение
двух-трех дней перед началом обработки. При желании может быть предусмотрена система орошения для
дополнительного полива по мере протекания процесса выравнивания и размягчения.
На рисунках 4 и 5 показаны шипованные ролики 21. Они могут иметь шипы 28, например, длиной от 1" до 121"
(11 дюймов). Предпочтительно это будут радиальные шипы длиной от 1" до 2", но при желании они могут быть
наклонены в направлении, в котором они должны толкать бамбук.
Обращаясь к рисункам 6 и 7, можно увидеть, что спиральные канавки 29, 29 на роликах 22, 22 имеют очень
большой шаг.
Предпочтительно, шаг флейт должен быть таким, чтобы при расстоянии между флейтами d на рабочей длине
1 конкретная флейта, пересекающая осевую плоскость AA, отклонялась от этой плоскости на расстояние,
равное d, на длине 1, то есть один конец 30 одной флейты расположен напротив другого конца 31 следующей
флейты.
Это не означает, что мы обязательно ограничены такой особенностью, как, например, то, что концы 30, 31,
вместо того чтобы быть противоположными друг другу, могут перекрываться на любую удобную величину.
Кроме того, отклонение d должно быть в рабочей длине 1, которая, особенно в первых новых зацепах, в
некоторых случаях значительно меньше полной длины ролика. Следовательно, спираль может иметь более
резкое отклонение от плоскости AA в первых парах из 3 наполнителей, чем в последующих парах.
Поскольку рабочая длина 1 фактически представляет собой ширину, покрываемую бамбуком в его исходном
состоянии или в состоянии расправленной палатки, ширина 1 изменяется. Если два или более бамбука
вставлены вместе или внахлест, рабочая ширина или длина 1 — это расстояние от центра до центра от
внешнего бамбука 3 до внешнего бамбука 3.
В любом случае, цель состоит в том, чтобы, если предположить, что одна флейта эффективно прижимает
бамбук к канавкам между канавками работающего с ней ролика, эта флейта начнет оказывать давление с
одного конца, скажем, с правого, на правый бамбук или правый край сплющенной полосы бамбуковых
волокон; по мере вращения роликов наиболее эффективно работающая часть флейты, оказывающая
наибольшее давление, стремится сместиться влево, то есть максимальное давление приходится на
следующий бамбук слева или на полосу волокон, расположенную дальше влево. Наконец, когда данная
флейта выходит из строя, она оказывает максимальное давление на бамбук или часть полосы волокон в
крайней левой части своей рабочей ширины. Но прежде чем давление в крайней левой части, оказываемое
этой флейтой, ослабнет или полностью исчезнет, правый край следующей за ней флейты начнет эффективно
работать. Таким образом, работа, выполняемая различными флейтами, перекрывается, и давление,
оказываемое парой роликов, усредняется.
Принцип работы дробильных валков, изображенных на рисунках 8 и 9, подробно описан в нашей заявке № 5
на патент, на которую мы просим ссылаться. Режущие валы могут быть размещены в любом месте конвейера,
а не обязательно в местах, указанных на рисунках 1 и 2. В некоторых случаях предпочтительнее размещать
режущие валы значительно раньше в конвейере.
На рисунках 10 и 11 показаны последние пары валков. В них валы сравнительно гладкие, но на их
поверхности вырезаны или сделаны тонкие канавки для обеспечения захвата. При желании эти валы могут
быть похожи на валы, изображенные на рисунках 6 и 7, но при желании глубина спиральных канавок, а также
шаг или ширина канавок могут быть уменьшены. Давление пружин может регулироваться винтовым
механизмом, например, 32, 32.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, я пришел
к выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406263A
[]
1 '- -,, =, 7,
11/ 1 ' это-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Фу Эд Эвкьяо Гилберт Митчелл из Альбиниса, недалеко от Риомфорда, в графстве Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям желобов, предназначенных для подачи гранулированных
материалов в бункерный бункер или другое хранилище (далее именуемое бункером), и, в частности, к
желобам, предназначенным для подачи угля в стационарный бункер с целью заправки локомотивов углем
таким образом, чтобы минимизировать повреждение подаваемых гранулированных материалов. Целью
настоящего изобретения является создание телескопического желоба для вышеописанной цели, имеющего
предусмотренные средства для телескопического выдвижения желоба и автоматического укорачивания его
эффективной длины в зависимости от количества гранулированных материалов, подаваемых в указанный
желоб и, следовательно, высыпающихся из него в бункер.
Для этой цели устройство согласно изобретению включает в себя подающий бункер, желоб, конвейер или
другое подающее устройство, расположенное выше уровня, до которого бункер может быть или должен быть
заполнен, и имеющее точку разгрузки в некоторой точке внутри области, образованной боковыми стенками
бункера, телескопический желоб, подвешенный ниже подающего конца такого подающего устройства и в
который подаются гранулированные материалы 3, и состоящий из ряда секций, соединенных вместе таким
образом, что они могут перемещаться телескопически, и устройство, соединенное с таким желобом,
благодаря которому секции будут телескопически выдвигаться в соответствии с количеством
гранулированных материалов, подаваемых в желоб и впоследствии выходящих из него в бункер.
В качестве альтернативы, телескопический желоб может быть снабжен в верхней части бункером,
прикрепленным или соединенным с ним, или выступающим наружу бортиком, так что гранулированные
материалы могут подаваться в телескопический желоб непосредственно из поднятого контейнера, такого как
вагон или бункер.
В одной из конструкций желоб открыт снизу и состоит из трех или четырех секций, которые могут вставляться
одна в другую, 406,263, при этом верхняя секция поддерживается балками, проходящими поперек бункера. К
нижней секции прикреплены две пары тросов, соединенных через соответствующие шкивы или блоки с
лебедкой, приводимой в действие электродвигателем, установленным на телескопическом желобе или на
раме бункера. Возле устья телескопического желоба и внутри него предусмотрены такие средства, как
прижимная пластина, при этом пластина управляет выключателем, контролирующим двигатель, так что когда
материал оказывает давление на пластину 65, выключатель замыкается, и двигатель медленно поднимает
желоб по тросам, приводимым в действие лебедкой. Это приводит к тому, что материал под действием силы
тяжести выходит из нижнего открытого конца желоба, и уровень материала в желобе опускается до тех пор,
пока давление на пластину не спадет, после чего выключатель размыкается и выключает двигатель, так что
подъем желоба Функция прекращается. «При подаче в желоб еще 75 гранулированных материалов уровень
материала в желобе повысится, и операция будет повторена».
Вышеописанная конструкция может быть удобно использована для подачи материала в стационарный бункер
над локомотивами, обеспечивающими подачу угля. Бункер подходящего размера устанавливается на верхней
части телескопического желоба, открытого снизу, так что материал может подаваться в желоб, а уголь — из
загруженных железнодорожных вагонов, поднимаемых и впоследствии опрокидываемых
подъемно-опрокидывающим оборудованием любой подходящей известной конструкции. Для осуществления
постепенного телескопического выдвижения желоба в автоматическом режиме могут использоваться
различные методы, регулируемые количеством материала, подаваемого в желоб и впоследствии выходящего
из него, которые подпадают под действие настоящего изобретения и в каждом случае позволяют подавать
гранулированный материал в бункер с минимальным количеством повреждений. Детали конструкции также
могут быть изменены в соответствии с требованиями.
Дата: 15 июля 1932 года.
Дата подачи заявки: 15 июля 1932 г. № 20083/32.
Фотография слева: 17 июля 1933 года.
Завершено: 15 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с желобами или относящиеся к ним.
406,263 Джон А. Криз Баррадейл, Атлантическая вошь, 46/50, Холборнский виадук, E.C 1, адвокат заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
Улучшения, связанные с компанией Chuates или относящиеся к ней.
1,
Ф. 11 Эдерик Гилберт Митчелл из Олбейнса, недалеко от Ойомфорда, графство Эссекс, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованиям желобов, предназначенных для подачи гранулированных материалов в
бункерный бункер или другое хранилище (далее именуемое бункером), такое как трюм судна или
стационарный бункер над головой для заправки углем локомотивов, таким образом, чтобы минимизировать
повреждение подаваемых гранулированных материалов, и имеет своей целью создание телескопического
желоба описанного выше типа и для этой цели, имеющего усовершенствованные средства, предусмотренные
и связанные с ним для телескопического выдвижения желоба и сокращения его эффективной длины в
автоматическом механизме, так что желоб телескопически выдвигается в соответствии с количеством
гранулированные материалы подаются в желоб и выходят из него в бункер.
Предложено устройство вышеупомянутого типа, в котором телескопический желоб с загрузочным бункером,
установленным на его верхнем конце, снабжен приемной пластиной, установленной в загрузочном бункере и
уравновешенной грузом, причем указанная пластина соединена с механизмом намотки для подъема самой
нижней секции желоба таким образом, что, когда приемная пластина перемещается вниз вокруг своей оси в
заданное положение под весом загружаемого материала, самая нижняя секция желоба автоматически
поднимается на заданную высоту, а противовес возвращает приемную пластину в исходное поднятое
положение, когда на приемной пластине больше нет достаточного количества загружаемого материала, чтобы
удерживать ее в опущенном положении. Приемная пластина приводится в действие прерывистым выгрузом
материала на нее и перестает работать. Самая нижняя секция желоба, если гранулированный материал
накапливается в загрузочном бункере, становится непригодной для использования. Настоящее изобретение
характеризуется наличием чувствительных средств. В связи с наличием материала в загрузочном бункере
или верхней части желоба, предусмотрены и сконструированы средства для подъема нижней части желоба, а
затем, когда уровень гранулированного материала в бункере или верхней части желоба 60 понижается, желоб
остается в более сжатом положении до тех пор, пока наличие гранулированного материала в бункере или
верхней части желоба снова не приведет к дальнейшему телескопическому выдвижению желоба 65 или до
тех пор, пока желоб не будет выдвинут независимым приводным механизмом.
В устройствах согласно настоящему изобретению средство, используемое для телескопического складывания
желоба, одинаково эффективно независимо от того, подаются ли гранулированные материалы в желоб с
перерывами или непрерывно, например, с помощью одного или нескольких ленточных конвейеров. Кроме
того, если по какой-либо причине материалы забиваются в нижнем конце желоба во время его подъема,
операция подъема будет продолжаться до тех пор, пока уровень материала внутри желоба не опустится
достаточно, чтобы позволить прием дальнейших материалов.
Настоящее изобретение будет понято из прилагаемых чертежей в разрезе, где на фиг. 1 показано устройство,
сконструированное в соответствии с настоящим изобретением, с телескопическим желобом в выдвинутом
положении, и на фиг.
2
Тот же аппарат, но с телескопическим желобом.
Телескопический желоб включает в себя бункер 90 1, от которого подвешено несколько секций 2,
соединенных между собой таким образом, что они могут перемещаться телескопически, и концевую секцию 3,
открытую снизу и образующую разгрузочное отверстие желоба 95. Желоб установлен в подвеске 1 tw, каркас
4 проходит поперек бункера 5, используемого для загрузки угольных локомотивов, из которого уголь
извлекается путем работы клапанов, питателей или желобов, предусмотренных на выходе или выходах 6
бункера.
Уголь подается в бункер 1 непосредственно из железнодорожных вагонов, расположенных таким образом,
чтобы их поднимали и опрокидывали по одному, известным способом; вагон 7 показан в положении
опрокидывания. К центральной секции 93 этого вагона направляется трос 8, который прокладывается вверх
по 8-му каналу к одному из барабанов двухствольного намоточного барабана 9, аксиально установленного на
11 M 406,263 опорной раме 4. Еще один трос 10 аналогично прикреплен к концевой секции 3 желоба и
прокладывается вверх непосредственно к другому барабану намоточного барабана 9. Работа намоточного
барабана 9 осуществляется электродвигателем 11, который приводит барабан в движение через зубчатую
передачу 12 при срабатывании электромагнитной муфты 13. Бункер 1 снабжен выступающей частью 14,
открытой и образующей Часть площади бункера, через горловину которого проходит пластина 15,
предназначенная для поворота вокруг своего нижнего края из относительно вертикального положения, в
котором она обычно удерживается пружинами, грузами или подобными средствами, в нижнее, внешнее
положение под давлением угля по мере заполнения бункера 1. Поворот нажимной пластины 15 во внешнее
положение приводит в действие известным способом, не показанным на рисунке, муфту 13, так что она
входит в зацепление с двигателем 11 и освобождает тормоз на намоточном барабане, приводимый в
действие соленоидом. Таким образом, давление угля, скопившегося в бункере 1, воздействует через
нажимную пластину 15, приводя в действие намоточный барабан 9, в результате чего концевая секция 3
желоба медленно поднимается, так что уголь самотеком выходит из выходного отверстия желоба на кучу
материала, уже находящегося в бункере, или на дно бункера, в зависимости от обстоятельств, а уровень угля
в бункере 1 опускается до тех пор, пока давление на пластину 15 не спадет, после чего она перемещается
Под действием пружины, веса или чего-либо подобного он перемещается в более вертикальное внутреннее
положение. Это приводит к тому, что муфта 13 выходит из зацепления с двигателем и приводит в действие
электромагнитный тормоз, так что телескопическое выдвижение желоба прекращается, и он удерживается в
положении, в которое был перемещен. При дальнейшем высыпании угля в желоб уровень материала снова
поднимется, пока нажимная пластина 15 снова не будет перемещена, после чего операция повторяется.
При необходимости, нажимная пластина 15 может быть сконструирована таким образом, чтобы
останавливать и запускать электродвигатель 11 путем срабатывания выключателя подходящим известным
способом.
Перед пополнением бункера углем телескопический желоб сначала выдвигается до тех пор, пока его
концевая секция не достигнет дна бункера или поверхности угля в пределах 55 дюймов, в зависимости от
обстоятельств, путем реверсирования электродвигателя 11 и ручного управления муфтой 13 для приведения
ее в зацепление с двигателем.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения, а также то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406264A
[]
Соседние файлы в папке патенты