Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11631
.pdf
Согласно одному из вариантов конструкции, стержень устанавливается в зольнике или решетке таким
образом, чтобы его конец упирался в дверцу зольника.
Шток соединен рычагами, звеньями, тягами или другими элементами с заслонкой, предотвращающей
засорение печного дымохода, расположенной в подходящей части печи. Конструкция такова, что как только
открывается дверца зольника, допускается перемещение штока, и заслонка, предотвращающая засорение
печного дымохода, открывается либо под действием собственного веса, либо веса своих приводных
соединений, либо под действием пружины, либо любой их комбинацией.
При желании дверца зольника может быть надежно соединена с заслонкой отвода шлама таким образом,
чтобы последняя открывалась и закрывалась при открывании и закрывании указанной дверцы. Также может
быть целесообразно сделать соединение между указанной дверцей и заслонкой регулируемым.
Различные варианты осуществления данного изобретения проиллюстрированы в качестве примера на
прилагаемых чертежах, среди которых: Рисунок 1 — вид спереди печи теплоаккумулирующей конструкции,
иллюстрирующий систему тяги, управляемую защелкой дверцы зольника; Рисунки 2 и 3 — детальные виды,
показывающие соответственно заслонку в нормальном закрытом и открытом положениях; Рисунки 4 и 5 —
схематические вид спереди и сбоку системы тяги, управляемой самой дверцей зольника; и Рисунок 6 — вид
части механизма с дверцей в закрытом положении.
Обращаясь к рисункам 1–3 чертежа 55, печь, показанная на рисунке 1, снабжена дверцей зольника 2,
установленной на петлях 3 и имеющей изогнутый выступ 4, взаимодействующий с поворотной защелкой
дверцы 5. Последняя имеет фланец 6, утопленный в 7, так что при повороте защелки так, чтобы углубление 7
находилось напротив выступа 4, дверцу можно было открыть.
В соответствии с изобретением желательно обеспечить, чтобы при оставлении двери открытой заслонка,
препятствующая образованию сквозняков, открывалась для уменьшения сквозняков.
Часть дымохода 8 показана пунктирной линией на рисунке 1; она имеет прямоугольное поперечное сечение. В
этом дымоходе на шпинделе 9 вращается заслонка 10 (показана пунктирной линией на рисунках 1-3), которая
обычно удерживается в положении, показанном на рисунке 2, пружиной 11, в этом положении она закрывает
входное отверстие для отвода тяги 8. Рычаг 105 12, закрепленный на шпинделе 9, соединен с рычагом 14 на
шпинделе 15 дверной защелки, причем последний выдвинут назад на удобное расстояние для того, чтобы
стержень 113 мог обеспечить прямое соединение между рычагами 110 12 и 14.
Ограничители 16 служат для ограничения степени открытия или закрытия заслонки 10.
Для открытия двери 2 необходимо повернуть защелку 115 из положения, показанного на рисунках 1 и 2, в
положение, показанное на рисунке 3. При этом клапан 10 частично открывается и, таким образом, пропуская
воздух через входное отверстие 8a, предотвращает чрезмерную тягу i 20 через решетку.
Обращаясь теперь к рисункам 4, 5 и 6, дверца зольника предназначена для закрытия отверстия 18 и снабжена
выступом 19, который в закрытом состоянии опирается на стержень или поршень 20, выступающий через
переднюю часть 21 печи. Поршень 20 имеет кольцо 22, служащее упором для пружины 23, обычно
прижимающей его наружу; поршень шарнирно соединен 130 406,271 406,271 одним концом 24 с рычагом 25,
предназначенным для качания вокруг вертикальной неподвижной оси 26. Противоположный конец рычага 25
соединен звеном 27 с рычагом 28, который, в свою очередь, соединен стержнем 29 с рычагом, неподвижно
установленным на шпинделе 31 заслонки 32, работающей в синем 33.
В дымоход 33 впадает канал 34 для отвода отработанной жидкости, который обычно закрывается заслонкой
32, когда закрыта дверца зольника.
Направление дымовых газов обозначено стрелками a, a.
На рисунках 4 и 6 показано положение деталей при закрытой зольниковой дверце, а на рисунке 5 — при
открытой дверце. В последнем положении поршень 20 выступает через переднюю часть печи и позволяет
заслонке 32 открыть канал для отвода отработанной воздуха, в результате чего воздух поступает в дымоход в
направлении стрелки b.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1932 г. № 23405/32 406 272. Полная левая сторона: 10 августа 1933 г.
Завершено: 20 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в средствах доставки зерновых продуктов или относящиеся к ним.
Мы, ГУСТАВ ИИУЗЕНЛАУБ, проживающий по адресу: Бостон Гарденс, 3, Бостон Роуд, Лондон, W 7,
гражданин Германской Республики, и ФРЭНСИС РОКС РО ГРМ С, проживающий по адресу: Бридж Хаус, Куин
Виктория Стрит, 181, Лондон, E C 4, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству зерновых продуктов, и в частности тех, которые должны
производиться в виде хлопьев, крупы, крошки или тому подобного.
На практике было установлено, что высокое содержание влаги в таких продуктах приводит к слипанию частиц
и образованию комков, и если их не разделить, пока влага или значительная ее часть еще сохраняется, эти
комки становится чрезвычайно трудно диспергировать.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных выше недостатков и разработка
усовершенствованных способов обработки зерновых хлопьев, крупы и тому подобного, чтобы они не
образовывали комки и не оставались в виде комков при контакте с относительно сухим воздухом после
обработки паром или аналогичной термической обработки.
Согласно настоящему изобретению, злаковые хлопья, крупа или подобные им материалы сразу после
обработки паром или другой термической обработки подвергаются комбинированной обработке, включающей
в себя продувку и механическую обработку, при этом воздух, используемый для сушки, также используется
для приведения частиц в контакт со средствами, разрушающими комки.
При реализации изобретения в соответствии с предпочтительной формой частицы злаков после
пропаривания немедленно вводятся в барабан, установленный вертикальной осью. Способ введения
заключается в пропускании пропаренных частиц по желобу или каналу, сообщающемуся со вторым каналом,
который тангенциально входит в периферийную часть барабана, при этом по второму упомянутому каналу
подается воздух, благодаря чему частицы злаков 45 затягиваются в указанный канал и попадают в барабан.
Барабан имеет перфорированное дно, которое может быть неподвижным или вращающимся, и частицы
злаков поступают в барабан в точке, близкой к этому перфорированному дну; скорость движения воздушного
потока, поступающего в барабан, в сочетании с формой барабана достаточна для придания вращательного
движения частицам злаков, которые при этом многократно контактируют с рядом перегородок,
расположенных поодиночке или группами, причем одни выступают вверх от перфорированного дна барабана,
а другие простираются внутрь в горизонтальном направлении от его боковых сторон.
В случае использования неподвижного дна, установленные на нем перегородки располагаются в несколько
радиальных рядов, причем расстояние между элементами каждого ряда уменьшается по мере увеличения
расстояния перегородок от воздухозаборника до барабана.
Удары комков, состоящих из 70 накопленных частиц, о края перегородок разрушают эти комки, после чего
воздушные потоки достаточно высушивают частицы, чтобы предотвратить дальнейшее накопление. 75
Отверстия в дне барабана имеют такой размер, что сквозь них могут падать только отдельные хлопья,
крупинки или тому подобное.
Дата: 20 августа 1932 года.
Фрэнсис Херон Роджерс, представитель заявителей, Бридж I Хаус, 181, улица Королевы Виктории, Лондон, E
C 4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к средствам сушки зерновых продуктов.
Мы, Э. Р. Х. Густав Хузенлайт, проживающий по адресу: Бостон Гарденс, Бостон Роуд, 3, Лондон, Западная 7,
гражданин Германской Республики, и Фрэнсис Хо Эркс Роджерс, проживающий по адресу: Бридж Принсл, 11-1
Хаус, 18, улица Королевы Виктории, Лондон, 18, подданный Великобритании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству зерновых продуктов, и в частности тех, которые должны
производиться в виде хлопьев, крупы, крошки или тому подобного.
На практике было установлено, что высокое содержание влаги в таких продуктах приводит к слипанию частиц
и образованию комков, и если их не разделить, пока влага или значительная ее часть еще сохраняется, эти
комки становится чрезвычайно трудно диспергировать.
Целью настоящего изобретения является преодоление указанных выше недостатков и разработка
усовершенствованного метода и средств обработки зерновых хлопьев, крупы и тому подобного таким
образом, чтобы они не образовывали комки и не оставались в виде комков при контакте с относительно сухим
воздухом после обработки паром или аналогичной термической обработки.
Изобретение представляет собой способ и средство сушки и удаления комков из влажных злаковых и
подобных продуктов в комковатой форме, при котором материал, подлежащий удалению комков,
подвергается воздействию потока предварительно нагретого под давлением воздуха и поступает в круглый
обрабатывающий сосуд тангенциально по его внутренней окружности, обеспечивая контакт материала,
переносимого воздухом, с неподвижными перегородками, расположенными на пути потока воздуха, таким
образом, чтобы добиться максимального расслоения частиц, а также путем отделения высушенных,
разделенных частиц от дальнейшего контакта с поступающим влажным обрабатываемым материалом и
отделения сжатого воздуха от обрабатываемого материала внутри сосуда.
Для более полного описания природы данного изобретения и способа его осуществления, далее обратимся к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез устройства, Рисунок
2 представляет собой вертикальный разрез по линии AB на Рисунке 1 в направлении стрелки.
На рисунке 3 показаны детали перегородок, а на рисунке 4 — детали крепления перегородок на
перфорированной опорной плите.
Обращаясь к чертежу, на котором показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, частицы
злаков после обработки паром или иным способом водой или влагой с нагревом или без него вводятся в
загрузочный бункер 1. Этот загрузочный бункер выполнен, предпочтительно вертикально, из корпуса 2 и
снабжен шарнирным клапаном 3, угол которого регулируется с помощью винтового вала 4, проходящего через
цапфовую гайку 4а и заканчивающегося шариком 5, установленным в кронштейне 6. Этот загрузочный бункер
размещен на воздуховоде 7 воздуходувки 8. Указанный воздуховод 7 расположен, как показано на рисунках 1
и 2, так что воздух и материал поступают в дробильный барабан 9 тангенциально. Дробильный барабан 9
состоит из цилиндрического корпуса, закрытого крышкой 10, и снабжен перфорированной опорной плитой 11,
причем отверстия в этой плите имеют достаточный размер для того, чтобы частицы были разделены друг от
друга. Перфорированная опорная плита 11 снабжена перегородками. 12, которые установлены или
расположены на пути вихревого потока воздуха и материала и могут быть смещены относительно друг друга
или наклонены в направлении потока создаваемого воздушного потока, как показано на рисунке 12a.
На боковых сторонах барабана дробилки 85 9 установлен дополнительный ряд перегородок 12b, которые
также могут быть смещены относительно друг друга или относительно потока воздуха внутри барабана
дробилки или корпуса.
Под перфорированной пластиной 11 расположена коническая ситовая пластина 13, отверстия которой имеют
меньший размер, чем указано на пластине 11, или же эта коническая пластина 13 может быть изготовлена из
проволочной сетки или сетки, ее назначение — позволить мелким частицам пыли 95 отделяться и падать в
наклонный лоток 14.
Сжатый воздух, проходящий через аппарат, выходит через пластину 11, сетчатый конус 13 и поступает в
ствол 16 через перфорированную пластину или сетку 13a, откуда он направляется в разделительную камеру
17, в которой давление воздуха снижается и которая снабжена сеткой 18 из брезента или подобного
материала, которая предотвращает выход любых веществ, попадающих в воздушный поток.
Наклонная пластина 1-4 прикреплена у основания к шейному кольцу 15, которое перфорировано, как показано
на рисунке 19, чтобы позволить внутренней части 11 нижней камеры корпуса 9а промываться водой или
паром, а частицы выходить в виде осадка через перфорации 19. Шейное кольцо 15 имеет соединительную
трубу 20 для индивидуального высушенного и отделенного материала, поступающего из аппарата.
Принцип действия данного изобретения следующий: влажный и агрегированный материал подается через
вертикальный кожух или желоб 1, при этом скорость его опускания регулируется с помощью заслонки 3 в
месте его поступления в воздуховод 7.
Здесь материал захватывается потоком воздуха и движется в виде убывающей спирали 125 вокруг стенок
камеры 9, где он соприкасается с перегородками 12, а скопления разрушаются одновременно с
высушиванием материала.
Для облегчения движения, на стороне подачи вентилятора 8 установлен воздухонагреватель 21 (406,272), но
в качестве альтернативы воздухонагреватель может быть установлен на стороне впуска вентилятора. Таким
образом, видно, что обрабатываемый материал не только разделяется на отдельные частицы или
дезагрегируется, но и одновременно сушится до тех пор, пока частицы под действием силы тяжести и
давления воздуха не проникнут через перфорированную пластину 11 и не опустятся к стенкам
перфорированного конусообразного бункера 13, в конечном итоге проходя через воздуховод 20 в бункер для
дальнейшей обработки или хранения.
1
Тем временем мелкие частицы пыли или обломки выходят через перфорированную сетку 13 и падают на
наклонное основание 14, откуда могут.
После прекращения обработки материала его можно удалить промывкой или струей пара.
В качестве альтернативного варианта пластина 11 может быть установлена на шпинделе, имеющем опорный
подшипник поперек шейного кольца 15, и может вращаться, причем это вращение предпочтительно
происходит в направлении, противоположном направлению входящего воздушного потока. В качестве
альтернативы, расстояние между перегородками может увеличиваться по мере их удаления от центра
устройства, что показано на рисунке 4.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой способ сушки и удаления комков из влажных злаков и подобных
продуктов, характеризующийся тем, что материал, подлежащий удалению, подвергается воздействию потока
предварительно нагретого воздуха, поступающего в круглый сосуд для обработки тангенциально по
внутренней окружности, обеспечивая контакт материала, находящегося в воздухе, с неподвижными
перегородками, расположенными на пути потока воздуха.
2
Способ сушки и удаления комков из влажных злаков и подобных продуктов, характеризующийся тем, что
удаляемый материал поддается воздействию потока предварительно нагретого воздуха и поступает в
круглый обрабатывающий сосуд тангенциально по его внутренней окружности, обеспечивая контакт
переносимого воздухом материала с неподвижными перегородками, расположенными на пути потока воздуха,
в результате чего высушенные, разделенные частицы отделяются от дальнейшего контакта с
обрабатываемым влажным материалом.
3. Устройство для сушки и удаления комков из влажных злаков и подобных продуктов, включающее в себя
устройство для предварительного нагрева воздуха, средства для подачи обрабатываемого материала в
воздушный поток, круглую приемную камеру с тангенциальным входом насыщенного воздушного потока,
перегородки, расположенные на пути указанного потока, и средства для фильтрации и выпуска сжатого
воздуха внутри сосуда. 4. Устройство для сушки и удаления комков из влажных злаков и подобных продуктов,
как указано в п. 3, имеющее средства для отделения мелких частиц и пыли от обрабатываемого материала и
высушенного материала от воздушного потока.
Аппарат для сушки и обезжиривания влажных злаковых и подобных продуктов в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406273A
[]
J 'K'1 ir=
t >tr x 1:-'''; ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1932 г. № 23406/32.
Полный комплект слева: 10 августа 1933 г.
Завершено: 20 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Модификации средств термической обработки мелкодисперсных материалов.
Мы, Эрих Густав Хуз Энлауб, проживающий по адресу: Бостон Гарденс, 3, Бостон Роуд, Лондон, W.7,
гражданин Германской Республики, и Фра Н.К. Ис. Херон Ро.Г.Р., проживающий по адресу: Бридж Хаус, 181,
Куин Виктория Стрит, Лондон, E.С.4, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к средствам для сушки, запекания, обжаривания или поджаривания
порошкообразных хлопьевидных или крошкообразных материалов и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции и устройства, подходящего для этих целей, предназначенного для
обеспечения полной и равномерной обработки и регулируемого равномерного обесцвечивания всех частиц,
проходящих через аппарат.
В аппаратах, ранее использовавшихся для термической обработки мелкодисперсных материалов, таких как,
например, зерновые хлопья или крошки, обрабатываемый материал перемещался через печь или подобное
устройство с помощью движущихся лотков, лент или цепей. Однако эти аппараты имеют тот недостаток, что
не все поверхности частиц непрерывно и равномерно подвергаются воздействию нагретого воздуха или пара,
циркулирующего в печи. Кроме того, такие аппараты обладают еще одним недостатком: движущийся
механизм внутри печи может не только повредить обрабатываемый материал, но и сам деформироваться под
воздействием высокой температуры.
Настоящее изобретение призвано преодолеть указанные выше недостатки и заключается в обеспечении
внутренней поверхности печи или подобного устройства желобом или желобом ступенчатой формы по всей
или части ее поверхности, который встряхивается или перемешивается для перемещения материала вниз по
нему, и благодаря которому материал постоянно переворачивается, обеспечивая доступ новой поверхности к
источнику тепла.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте предусмотрено устройство или печь для таких
целей, как сушка, выпечка, обжаривание или поджаривание, внутри которых расположен желоб или желоб,
наклоненный вниз от входа к выходу. Поверхность желоба или желоба имеет ступенчатую форму, и он
установлен таким образом, что ему передается возвратно-поступательное или колебательное движение
любым подходящим способом. Пружины, звенья или рычаги, с помощью которых желоб подвешен или
поддерживается, регулируются, так что как амплитуда движения, так и угол наклона желоба могут изменяться
в соответствии с требованиями обрабатываемых материалов. Также для смягчения
возвратно-поступательных движений желоба могут использоваться буферные или амортизирующие пружины.
По мере того, как обрабатываемый материал проходит над желобом или желобом, сконструированным и
эксплуатируемым, как описано выше, материал подвергается вращательному движению, падая с края каждой
ступени, в результате чего каждая частица без риска повреждения занимает различное положение
относительно источника тепла на каждой ступени, обеспечивая равномерную сушку или однородное
обесцвечивание.
Дата: 20 августа 1932 г. Фрэнсис Херон Роджерс, агент заявителей, Бридж Хаус, 181, улица Королевы
Виктории, Лондон, E.C 4.
60.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов термической обработки мелкодисперсных материалов.
Мы, Эрих Густав Хузенлауб, проживающий по адресу: Бостон Гарденс, 3, Бостон Роуд, Лондон, W.7,
гражданин Германской Республики, и Фрэнсис Херон Роджерс, проживающий по адресу: Бридж Хаус, Куин
Виктория Стрит, 181, Лондон, E.C.4, подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к средствам для сушки, выпечки, обжаривания или поджаривания
порошкообразных, хлопьевидных или крошкообразных материалов и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции и устройства для этих целей, предназначенных для обеспечения
непрерывного и равномерного воздействия нагревательной среды на всю поверхность обрабатываемых
частиц, при этом рабочий механизм расположен вне печи, чтобы предотвратить повреждение как
обрабатываемого материала, так и самого механизма.
Изобретение относится, в частности, к классу устройств, в которых качающийся поднос или подобное
устройство, имеющее ступенчатую поверхность, упруго подвешено внутри печи и может также иметь
амортизирующие пружины. Чтобы избежать некоторых трудностей, которые возникали с этим типом
устройств, настоящее изобретение представляет собой устройство для сушки, выпечки или обжаривания
порошкообразных, хлопьевидных или крошкообразных материалов, включающее желоб или желоб
ступенчатой формы, средства для придания ему возвратно-поступательного или колебательного движения,
регулируемые пружины, с помощью которых подвешен указанный желоб, и амортизирующие пружины для
смягчения возвратно-поступательных движений желоба.
Изобретение также включает в себя устройство для сушки, выпечки или обжаривания порошкообразных,
хлопьевидных или крошкообразных материалов 3, включающее желоб или желоб с рядом ступенчатых лотков
внутри, подвижно установленное внутри печи, независимо регулируемые пружинные подвесные устройства,
соединенные с концами указанного желоба или желоба снаружи указанной печи, средства, расположенные
снаружи указанной печи для придания желобу или желобу возвратно-поступательных или колебательных
движений, и амортизирующие пружины для смягчения движений желоба.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют
устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, и на которых фиг. 1 представляет собой
частичный разрез, фиг. 2 — детальный вид лотков, образующих желоб или желоб.
На рис. 3 показано средство для изменения амплитуды возвратно-поступательного движения лотков, а на рис.
4 представлен поперечный разрез, выполненный по линии А-В на рис. 1.
На изображении, представленном на фиг. 1, внешний корпус 1 из 68 любой желаемой длины предназначен
для размещения возвратно-поступательного желоба или желоба 2.
Предпочтительно, этот желоб состоит из стальных секций, надлежащим образом закрепленных, на которые
устанавливаются лотки 3 (см. рис. 2).
Эти лотки предназначены для соединения друг с другом и имеют подрезку на передних краях, как показано на
рисунке 4. Желоб 2 или рама, поддерживающая лотки 3, установлена под наклоном и упруго подвешена на
пружинах 5 в четырех углах, по две на каждом из ее концевых концов. Каждая из этих пружин 5 закреплена на
подвижной направляющей 6, которая может регулироваться винтом 7 и ручным колесиком Т или рычагом 8.
Пружины 5, на которых подвешен желоб 75 или рама 2, регулируются независимо друг от друга, и таким
образом наклон желоба, определяющий толщину слоя и скорость перемещения материала по нему, может
быть отрегулирован в точных пределах.
Каждый лист 5а пружин 5 охватывает вал 9 на одном конце. Этот вал 9 расположен поперечно раме 2,
которая приспособлена для возвратно-поступательного движения с помощью регулируемого эксцентрика 10
через пинник 11. Эксцентрик 10 имеет известный тип, в котором внутренний эксцентрик a установлен внутри
внешнего эксцентрика l Ob, так что ход указанного эксцентрика 9 в целом может изменяться в определенных
пределах. Этот регулируемый эксцентрик 10 установлен на валу 12, поддерживаемом в опорах на раме 13,
которая независима от корпуса печи, и вал 12 приводится в движение любым удобным способом, как показано
на 14.
Для того чтобы обеспечить возможность разгрузки эксцентрика от перемещения массы желоба 2 в конце хода
10 наружу, в него вставлена пружина 15, как показано на рисунке, натяжение которой можно регулировать с
помощью скобы 16. Аналогичная пружина или пружины могут быть соединены таким же образом с валом 9 на
нижнем конце 105 желоба 2, и эти пружины могут быть отрегулированы таким образом, чтобы компенсировать
ударную нагрузку, воспринимаемую эксцентриком 10.
Печь предпочтительно нагревается с помощью газовых горелок 18. Эти горелки или 110 другой источник
тепла предпочтительно расположены над желобом, и для сохранения тепла над лотками предусмотрен канал,
образованный верхней пластиной 19 и нижней пластиной 20, обе из 115, которые могут быть облицованы, как
показано на 21. Верхняя поперечная пластина 19 заканчивается в точке непосредственно над загрузочным
отверстием 17, и на внешнем корпусе предусмотрен вытяжной вентилятор или подобное устройство,
позволяющее 120 отводить продукты сгорания и горячий воздух. С другой стороны, могут использоваться
электрические нагревательные элементы, и нижняя сторона лотков 3 может нагреваться в зависимости от
обрабатываемого материала и его толщины или плотности.
Таким образом, равномерная термическая обработка применяется ко всем частям обрабатываемого
материала и, как правило, приводит к чрезвычайно равномерному изменению цвета благодаря эффекту
запекания. Кроме того, при работе с хлопьями, такими как рулетные зерновые продукты, процент поломок
невелик или даже незначителен. Более того, за счет увеличения источников тепла 18 на входе материала в
печь, любой аромат, переданный хлопьям, первоначально сохраняется, а затем удерживается продуктом,
даже если дополнительное тепло будет приложено в течение оставшегося времени его прохождения через
печь.
Для обеспечения равномерного распределения материала по всей поверхности каждого лотка может
потребоваться изменение бокового наклона желоба 2. Это достигается путем подъема или опускания одной
из пружинных опор 5, расположенных в четырех углах рамы лотка 2. Таким образом, поток материала,
подвергающегося нагреву, может равномерно распределяться, и любая тенденция к накоплению материала
только с одной стороны может быть скорректирована.
Принцип действия изобретения следующий: материал, подлежащий обжигу или термообработке, подается по
желобу 17.
Этот желоб можно покачивать, чтобы обеспечить равномерную подачу потока на начальный лоток 3.
Предпочтительно предусмотреть желоб 17 шириной, приблизительно равной ширине лотка (см. рис. 4), и
позволить материалу растекаться под действием возвратно-поступательного движения желоба 2.
Обрабатываемый материал подается вперед и вниз до тех пор, пока не достигнет края переднего края
первого лотка 3, после чего падает и под действием возвратно-поступательного движения стремится
перевернуться, открывая таким образом свежую сторону лотку 3 и источнику нагрева 18. Это движение
продолжается до тех пор, пока материал не пройдет по всей длине печи, после чего он падает под действием
силы тяжести и удаляется с помощью подающего желоба 22.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Устройство для сушки, обжаривания или запекания
порошкообразных, хлопьевидных или крошкообразных материалов, включающее желоб или желоб
ступенчатой формы, средства для придания ему возвратно-поступательного или колебательного движения,
регулируемые пружины, с помощью которых подвешен указанный желоб, и буферные или амортизирующие
пружины для смягчения возвратно-поступательных движений желоба.
2
Устройство для сушки, запекания или обжаривания порошкообразных, хлопьевидных или крошкообразных
материалов, включающее желоб или желоб с рядом ступенчатых лотков внутри, подвижно установленное
внутри печи, независимо регулируемые пружинные подвесные устройства, соединенные с концами указанного
желоба или желоба снаружи печи, средства, расположенные снаружи печи для придания желобу или желобу
возвратно-поступательных или колебательных движений 70, и амортизирующие пружины для смягчения
движений желоба.
3
Аппараты для сушки, выпечки или обжаривания порошкообразных, хлопьевидных или рассыпчатых
продуктов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406274A
[]
r=', fr _n E N 1:;)S
ПАТЕНТЫ P Ell F-I;IO k tWe, AUTOMATIC ELECTRIC COMPANY LIMITED, Strowger Works, Ливерпуль,
британская компания, GEORGB T Hom As BA:KER, "Blackbrook", Кэрфилли, GO lamorganS shire, и FRA Nois
TATLOCK i BELAS, 26, Arlescourt Road, West Derby, Ливерпуль, обе британские подданные, настоящим
заявляют, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к телефонным системам и, в частности, к системам, использующим
регистровые контроллеры кодового преобразования.
В одной из широко используемых систем такого типа вызывающая сторона набирает первые три буквы
названия телефонной станции, за которыми следуют четыре цифровые цифры. Все эти цифры сохраняются
контроллером регистра, а кодовые цифры станции преобразуются в шесть маршрутных цифр, не имеющих
отношения к набранным цифрам станции, после чего четыре цифровые цифры передаются без изменений.
Главная цель изобретения — обеспечить предоставление так называемой услуги "поддержки при
подключении", благодаря которой абоненты, испытывающие трудности с установлением правильного
соединения, могут получить доступ к оператору, который сможет оказать необходимую помощь, а также
контролировать работу регистрационного контроллера во время установления требуемого соединения.
Предпочтительно также, чтобы доступ к рабочему месту оператора осуществлялся с уровня O так
называемого цифрового переключателя A без необходимости использования регистрового контроллера.
Изобретение будет лучше понято из следующего описания одного из способов его осуществления, которое
следует рассматривать в сочетании с прилагаемыми чертежами, содержащими рисунки.
1
-8, На фиг. 1-3 показан первый селектор кода C, на фиг. 4 и 5 — переключатель цифр A, а на фиг. 6 и 7 —
схема вызова с поддержкой оператора, доступная через рычаг O переключателя цифр A и заканчивающаяся
на месте оператора ручного управления.
8 указывает, как следует соединять фигуры. Ввиду того, что контроллеры регистров и связанные с ними
схемы в основном известны, не было сочтено необходимым иллюстрировать контроллер регистра, который не
является частью настоящего изобретения. Однако подходящий контроллер регистра описан в спецификации
№ 23394132 (серийный номер).
406,270) от которого и было отделено настоящее приложение. 60 Когда вызывающий абонент использует
первый селектор кода, показанный на фиг. 1-3, через искатель или его эквивалент, срабатывает реле L, а
затем реле B, которое защищает цепь и 65 включает реле I. Реле I замыкает цепь для искателя цифры A,
который вращается, чтобы найти свободный переключатель цифры A, о чем свидетельствует наличие
батареи на контакте, встречающемся ползунок P. 70 Когда найден свободный переключатель цифры A,
переключатель искателя останавливается, и реле K срабатывает, чтобы расширить цепь абонента через
отрицательную клемму и положительный вывод «in» к переключателю цифры A, который теперь подает 75
сигнал обратного набора. Реле L удерживается в верхнем положении, а положительный вывод «out»
подключается к резистору заземления на контактах покоя переключающего реле II в переключателе цифры A.
При приеме 80 первой цифры или цифры A с номера вызывающего абонента ползунки переключателя цифры
A перемещаются на требуемый уровень под управлением реле 1. А, а затем автоматически врезаться и
поворачиваться для выбора свободного контроллера регистра 85 в требуемой группе.
Здесь снова состояние покоя требуемой цепи обозначается наличием потенциала батареи на проводе P, и
когда это обнаруживается, переключатель разряда A 90 удлиняет управляющие провода от первого
селектора кода в контроллере регистра L.
Реле L в первом селекторе кода теперь удерживается управляющим переключателем контроллера регистра в
его первом положении.
Теперь цифры B и C поступают в контроллер регистра, при этом во время этой операции в первом селекторе
кода происходят изменения в цепи. Что касается контроллера регистра, цифры B и C соответственно
обеспечивают вертикальное и вращательное движение ползунков двухпозиционного переключателя BC, в то
время как цифры тысяч, сотен, десятков и единиц принимаются на переключателях с одинарным движением,
при этом регистр единиц 105 также служит распределителем цифр.
Дата подачи заявки: 20 августа 1932 г. № 17161/33 4 (выделено из № 405270) 1111 Полностью завершено: 27
февраля 1933 г.
Завершено: 20 февраля 1934 г.
Спецификация Ptll U\ISIONAL.
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними.
Соседние файлы в папке патенты