Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11631
.pdf
атмосфер. Затем расплавленную или полужидкую массу подвергают быстрому расширению за счет снижения
давления, существующего в плавильном сосуде.
Расширение может быть осуществлено, например, путем открытия клапана или подобного устройства в
нижней части расширительного сосуда, а также путем принудительного вытеснения массы либо в атмосферу,
либо в сосуд с рубашкой охлаждения, в котором преобладает более низкое давление, чем в плавильном
сосуде. Время, необходимое для снижения давления в массе, может регулироваться по мере необходимости.
Снижение давления также может быть использовано для перекачивания массы из плавильного сосуда в
другой сосуд. Сосуд, в который перекачивается масса после плавления и воздействия давления, может быть
выполнен в соответствии с желаемой формой готового изоляционного материала.
В качестве альтернативы, пористая масса, выходящая из расплавленного сосуда, может быть измельчена на
10 мелких кусочков, которые впоследствии спрессовываются или соединяются любым известным способом
для придания им любой желаемой формы.
Растворенный в основном веществе газ > 1 с -i Wi E R W o Он выделяется в период плавления, а в период
расширения образует большое количество мелких пузырьков или ячеек в основном веществе, которое, таким
образом, становится очень высокоячеистым. Оболочку или кожуху для защиты внутренней части ячеистой
массы предпочтительно получают путем нагревания и плавления ее наружных поверхностей.
При желании в расплавленную массу перед ее расширением можно вводить твердые вещества, например,
древесные опилки, древесное волокно, текстильное волокно, алюминиевый порошок и тому подобное.
Волокнистые вещества придают материалу большую жесткость, поэтому этот метод целесообразен,
например, при производстве больших листов относительно небольшой толщины. Введение алюминиевого
порошка позволяет получить отражающую поверхность на стенках ячеек для уменьшения теплового
излучения через ячейки. Для достижения этого эффекта целесообразно выбирать алюминиевый порошок с
преимущественно плоской или в целом плоской формой зерен. Помимо алюминия, можно использовать и
другие металлы, такие как кадмий, серебро, бронза и тому подобное. Желаемое увеличение жесткости
материала, например, при производстве тонких изоляционных листов, также может быть достигнуто путем
добавления в массу бумажных отходов, хлопчатобумажных нитей, шерсти и тому подобного.
В качестве газов, помимо метилхлорида, пригодными для этой цели, можно использовать воздух, диоксид
углерода, азот, метиловый или этиловый эфир и тому подобные вещества. Газ, разумеется, должен быть в
достаточной степени растворим в основном веществе, и, кроме того, давление на стадии плавления должно
быть выбрано таким образом, чтобы вещество могло поглощать газ. Иногда может быть предпочтительнее
подавать газ в расплавленное вещество под давлением или путем перемешивания.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406268.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406268&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406268A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X Заявка № 18 августа 1932 г., № 23,1,56/32 406, м / Полная левая сторона: 24 мая 1933 г.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкий полосовой материал для использования в качестве подпорок для корсетов и тому подобного.
Я, Уолтер Роуи Вей Эс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Амбруаз
Томас, 1, Париж, Франция, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному процессу нанесения покрытия на гибкие полоски материала,
такие как стальные корсетные вставки, материалом, устойчивым к солям и т. д., содержащимся в поте.
Мой усовершенствованный процесс заключается в нанесении на плоские стороны полосы материала,
например, закаленной стальной полосы, лент, полос бумаги, ткани, податливого или более-менее упругого и
предпочтительно не дающего усадки материала, ширина которого немного меньше или не превышает ширину
полосы, так что края гибкой полосы не закрываются лентой. Ленты или полосы бумаги или подобные
материалы наносятся на плоские стороны стали одновременно или отдельно, вместе с нанесением покрытия
из пластикового материала, т.е.
2
Целлулоид или композиция любым известным подходящим способом, так что покрытие после высыхания
образует гибкую пленку, которая обволакивает полосы и края гибкой ленты, пропитывает полосы или
подобный материал и удерживает их на поверхностях гибкой ленты. Таким образом, можно сказать, что
пленка и полосы представляют собой однородное, не стыкующееся покрытие для гибкой ленты, причем
количество пластикового материала и растворителей для него значительно меньше, чем в известных
процессах, в которых гибкая лента непосредственно покрывается пластиковым материалом.
В ходе эксперимента я обнаружил, что изделие, созданное по настоящему изобретению, обладает явными
преимуществами, которыми не обладают гибкие полоски, покрытые полосами бумаги, ткани или подобным
материалом, которые выходят за края гибкой полоски или обернуты вокруг гибкой полоски и закреплены с
помощью клея. Покрытия известного изделия часто впитывают пот, что приводит к повреждению гибкой стали,
пятнам и корсету, содержащему полоску. Эти недостатки часто встречаются в случаях, когда гибкий материал
предварительно обрабатывается сравнительно дорогостоящим процессом гальванизации, меднения,
лакирования или другим способом. Еще одним недостатком или неудобством, связанным с известным
изделием, является то, что при изгибании полосок в процессе носки покрытие имеет тенденцию к деформации
из-за недостаточной упругости и способа, которым оно полностью обхватывает и перекрывает гибкую
полоску, поскольку указанное покрытие не полностью повторяет кривую, образующуюся при изгибе или
сгибании полоски.
Швы, в которых приклеено покрытие, имеют тенденцию к разъединению, и указанное покрытие становится
дефектным, что позволяет влаге напрямую контактировать со сталью.
Кроме того, более или менее «безжизненное» покрытие из бумаги, ткани или тому подобного имеет
тенденцию притуплять и снижать естественную гибкость полоски.
В изделии, созданном по настоящему изобретению, покрытие, обеспечиваемое пластиковым материалом и
бумагой или подобным материалом, способствует сопротивлению изгибу гибкой ленты и, по сути, участвует в
восстановлении ленты до ее первоначальной формы, при этом упругость или «живость» изделия по
сравнению с известным изделием 80 заметно заметна.
Бумажные или тканевые ленты или полоски, поскольку они позволяют использовать более тонкое покрытие из
пластикового материала, помимо ранее упомянутых функций, выполняют важную функцию предотвращения
или значительного уменьшения обычного сжатия или усадки пластиковой пленки при сушке, поскольку эта
усадка стремится оттянуть пленку в стороны от краев, оставляя их открытыми, и стремится сжать пленку в
продольном направлении, что замедляет производство, так как покрытые полоски нельзя разрезать на
необходимую длину до тех пор, пока усадка пленки не прекратится. Таким образом, благодаря изобретению,
время сушки и затвердевания пленки значительно сокращается, поскольку становится возможным
обрабатывать и сматывать полоску раньше после нанесения покрытия, чем это происходит в известных
процессах.
Вкратце, полоски из бумаги, ткани или подобных материалов закрепляют тонкую пластиковую пленку, в
которую они вставлены, и как боковая, так и линейная усадка сводятся к минимуму, что ускоряет
производство, экономит дорогостоящие пластиковые материалы, требующие использования летучих
растворителей, которые теряются, и одновременно обеспечивает подходящее непористое защитное
покрытие без стыков и с превосходной упругостью.
Дата: 18 августа, 19:32.
Хай Фэйрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гибкий полосовой материал для использования в качестве подпорок для корсетов и тому подобного.
Я, Уолтер Рой Уикс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1 Rue 10 Ambroise
Thonias, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу нанесения покрытия на упругие
металлические полоски, такие как стальные корсетные вставки, материалом, устойчивым к солям и другим
веществам, содержащимся в поте.
Мой усовершенствованный процесс заключается в нанесении на плоские стороны металлической полосы
(например, закаленной стальной полосы) полос или лент из бумаги, ткани или подобного материала,
обладающего упругостью или большей или меньшей эластичностью и предпочтительно не дающего усадки,
шириной немного меньшей или не превышающей ширину металлической полосы, так что края указанной
полосы не перекрываются полосой. Полосы или ленты из бумаги или подобного материала наносятся на
плоские стороны стали одновременно или по отдельности, а покрытие из пластичного материала, например,
целлулоида в растворе или в виде пластичной композиции, наносится на полосы бумаги и сталь любым
известным подходящим способом, так что покрытие после высыхания образует гибкую или пластичную
пленку, которая обволакивает полосы и края упругой металлической полосы, пропитывает полосы или
подобное покрытие и удерживает их на упругой металлической полосе. Таким образом, можно сказать, что
пленка и полосы представляют собой не стыкующееся покрытие для металлической полосы, причем
количество пластичного материала и растворителей для этого значительно меньше, чем в известных
процессах, в которых упругий Металлическая полоса непосредственно покрыта пластиковым материалом.
В ходе эксперимента я обнаружил, что изделие, созданное по настоящему изобретению, обладает явными
преимуществами, которыми не обладают упругие полоски, покрытые полосами бумаги, ткани или тому
подобного, которые выходят за края упругой полоски или обернуты вокруг указанной полоски и закреплены с
помощью клея. Покрытия известного изделия часто впитывают пот, а сталь подвергается воздействию,
окрашивается и повреждается (покрытие и корсет, содержащий полоску). Указанные недостатки часто
встречаются даже в случаях, когда упругий материал предварительно обрабатывается сравнительно
дорогостоящим методом гальванизации, меднения, лакирования 65 или другим процессом. Еще одним
недостатком или неудобством, связанным с известным изделием, является то, что при изгибе полосок в
процессе эксплуатации покрытие имеет тенденцию к деформации из-за недостаточной упругости 70 и
способа, которым оно полностью обволакивает и перекрывает упругую полоску, поскольку указанное
покрытие не полностью повторяет кривую, образующуюся при изгибе или сгибании полоски. Соединения 75,
где приклеено покрытие, имеют Существует тенденция к раскрытию, и указанное покрытие становится
дефектным, что позволяет влаге напрямую контактировать со сталью.
Кроме того, более или менее «безжизненное» покрытие из бумаги, ткани или чего-либо подобного, как
правило, притупляет и нарушает естественную гибкость полоски.
Полосы из бумаги, ткани или другого материала могут быть цветными, с оттисками, рисунками или тиснением
или без них, а состав пластикового покрытия может быть более или менее прозрачным, чтобы обнажать
цвета, оттиски, рисунки или тиснение нижележащих полос, придавая таким образом отличительный знак или
декоративный эффект упругой полосе или корсетной вставке, или цветовой эффект, который гармонировал
бы с оттенком ткани корсета или соответствовал ему, и был бы особенно менее заметен, чем известный
продукт в случае корсетов со съемными вставками.
В изделии, созданном по настоящему изобретению, покрытие, обеспечиваемое пластиковым материалом и
бумагой или подобным материалом, способствует повышению устойчивости упругой металлической полосы к
изгибу и, по сути, участвует в восстановлении полосы до ее первоначальной формы, при этом упругость или
«живость» изделия по сравнению с известными изделиями заметно выше.
Бумажные или тканевые ленты или полоски, поскольку они допускают использование более тонкого покрытия
из пластикового материала на 4063,268 жидкий раствор. Устройство 5 является известным и включает в себя
контейнер, в который под давлением подается пластиковый материал из резервуара. Полоска и ленты,
подлежащие покрытию, проходят через входящую трубку 6, прежде чем встретиться с пластиковым
материалом, а затем проходят через экструзионное отверстие 7, имеющее форму, показанную на фиг. 2,
причем ширина отверстия больше ширины полоски 1. Видно, что отверстие шире на концах, чем в середине;
Это необходимо для обеспечения первоначального наличия дополнительного материала по краям полосы,
чтобы при боковой усадке материала, то есть при его утолщении вдоль центральных частей граней полосы,
избыток материала укреплял те участки, которые в противном случае значительно ослабли бы, при этом
грани оставались бы практически ровными после полного высыхания изделия. Из отверстия 7 полоса и ленты
с покрытием проходят над и под сушильными шкивами, такими как 8 и 9, которые задерживают подачу полосы
и лент с покрытием на намоточную машину и, таким образом, дают композиции время для первоначального
затвердевания.
После нанесения покрытия на полоски и ленты, от них отрезают отрезки необходимой длины, а концы
отрезков погружают в целлулоидный раствор.
Из рисунка 3 видно, что ширина полосы 1 больше ширины полос, таких как 2; поэтому вдоль полос 2
предусмотрены поля 10, 10.
В дополнение к ранее упомянутым функциям, данное изобретение выполняет важную функцию
предотвращения или значительного уменьшения обычного сжатия или усадки пластиковой пленки при сушке,
поскольку эта усадка стремится оттягивать пленку в стороны от краев, оставляя их открытыми, и стремится
сжимать пленку в продольном направлении, что замедляет производство, так как покрытые полосы нельзя
разрезать на необходимую длину до тех пор, пока не прекратится усадка пленки. Таким образом, благодаря
изобретению, время сушки и затвердевания пленки значительно сокращается, поскольку становится
возможным обрабатывать и сматывать полосу раньше после нанесения покрытия, чем это возможно в
известных процессах.
Вкратце, полоски из бумаги, ткани или подобных материалов закрепляют тонкую пластиковую пленку, в
которую они вставлены, сводя к минимуму как боковые, так и продольные усадки, что ускоряет производство,
экономит дорогостоящие пластиковые материалы, требующие использования летучих растворителей,
которые теряются, и одновременно обеспечивает подходящее непористое защитное покрытие без стыков и с
превосходной упругостью.
В сочетании с прилагаемыми чертежами я опишу процесс и продукт в соответствии с настоящим
изобретением.
На этих рисунках:
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение стальной полосы 1, на противоположные стороны
которой нанесены бумажные или подобные ленты 2 меньшей ширины, вся полоса покрыта и высушена; рис. 2
показывает предпочтительную форму матрицы, через которую стальная полоса и ленты проходят в процессе
нанесения покрытия; рис. 3 представляет собой перспективный вид одного конца стальной полосы, на
который нанесена бумажная лента 5; и рис. 4 представляет собой вид сверху полосы и ленты, показанных на
рис. 3, после нанесения покрытия из пластика.
На этих чертежах те стороны бумажных лент 2, которые соприкасаются с металлической полосой 1, или
противоположные поверхности металлической полосы, при желании могут быть покрыты клеем, а ленты и
полоса, перемещаясь способом, указанным стрелками на рис. 1, плотно прижимаются друг к другу благодаря
тому, что проходят между валами 3. Устройства для нанесения клея могут быть любого известного или
подходящего типа; например, они могут включать в себя хорошо известные клеящие валики, погружающиеся
в резервуары подачи или получающие клей от валов, которые погружаются в них.
От валиков 3, 3 полоса и ленты изгибаются вокруг валика 4 и проходят вертикально вверх через устройство 5
для нанесения пластикового состава, т.е., целлюлозы. Полупрозрачный или почти прозрачный состав
предпочтительно наносится на полосу и ленты таким образом, чтобы надписи на лентах были четко
различимы после нанесения покрытия на всю поверхность в соответствии с изобретением 105, как показано
на фиг. 4, где покрытие обозначено цифрой 11.
Следует понимать, что полоски и бумажные ленты полностью покрыты пленкой из целлулоида или подобного
материала, которая, путем соответствующего выбора размеров отверстия, может быть сделана любой
желаемой толщины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 115 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406269.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406269&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406269A
[]
<i '-1 z
-1 >; \ 27 ' 2 Lj U XJ ',/ an< > ? ;tl 1 \ 2 Z-?, \ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -. Дата проведения Конвенции
(Германия): 25 сентября 1931 г.
406 269 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 августа 1932 г. № 23177/32.
Завершено: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для непрерывной очистки углеводородов.
Мы, компания A Ki TIBBOLAGET S Ex ARATOR-NOBEL, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для непрерывной очистки углеводородов от WO.
При рафинировании масел с целью удаления компонентов, которые по тем или иным причинам считаются
вредными, до настоящего времени предлагались непрерывные методы, и в таких методах было признано
целесообразным использование центробежных сепараторов для удаления тяжелых примесей, образующихся
в процессе рафинирования. Поскольку эти тяжелые примеси могут быть быстро отделены от масла с
помощью центробежной обработки, получаемое масло имеет лучшее качество, а потери, возникающие при
рафинировании в результате этой обработки, как правило, меньше, чем при других методах обработки. При
работе в непрерывных процессах рафинирования рафинирующий агент, например, серная кислота или
щелочь, до настоящего времени вводился в аппарат, в котором масло хранилось до завершения реакции.
Указанный аппарат состоял из емкости, снабженной мешалкой. Соответствующие количества масла и
рафинирующего агента вводились в один конец емкости, а затем смесь сливалась в подходящем месте после
того, как жидкости оставались в емкости в течение времени, необходимого для реакции. Емкость должна быть
соответствующим образом снабжена устройством, с помощью которого осуществляется слив Жидкость можно
регулировать таким образом, что время реакции определяется в зависимости от качества масла. Аппарат
такого типа вместе с центробежным сепаратором обычно дает гораздо лучший результат, чем старый процесс
рафинирования, согласно которому масло и рафинирующий агент смешивались в гораздо больших емкостях,
а продукты, образовавшиеся в процессе рафинирования, удалялись путем гравитационного отстаивания.
Однако было обнаружено, что еще лучший результат может быть получен с использованием подходящего
смесительного аппарата, и поэтому были проведены эксперименты с использованием вращающегося
смесительного аппарата, который работает практически как центробежный насос. Эти эксперименты
показали, что плотного смешивания можно добиться путем многократной циркуляции жидкостей через
аппарат. Однако эта многократная циркуляция вызывает частичное разделение на очень мелкие частицы в
конце процесса циркуляции продуктов, образовавшихся в начале рафинирования. Следовательно, трудно
удалить указанные продукты, и производительность центрифуги необходимо уменьшить, чтобы получить
достаточно чистое масло. Нейтрализация щелочью, фиолетовым раствором, перемешивание или
взбалтывание в процессе циркуляции могут привести к образованию значительной эмульсии, из которой,
после ее образования, часто бывает трудно извлечь масло.
В установках непрерывного рафинирования масел было доказано, что смесительный аппарат при
определенных условиях требует очень значительной движущей силы. Причина этого заключается в
следующем.
Смесительный аппарат снабжен 80 выходными отверстиями для жидкости, предназначенными для
регулирования времени, в течение которого жидкости находятся в аппарате, в соответствии с требуемым в
каждом случае периодом реакции. 85 Когда необходим длительный период реакции, и, следовательно,
жидкость проходит через весь аппарат и выходит через последнее выходное отверстие, мешалка
перемешивает все содержимое емкости. Если смесь также имеет высокую вязкость, потребление энергии,
конечно же, будет очень значительным. Смесительные аппараты, аналогичные центробежным насосам, также
имеют 95 значительное энергопотребление.
Целью настоящего изобретения является...
Среди прочего, это позволяет снизить указанное энергопотребление до ничтожной доли от необходимого в
настоящее время. Согласно настоящему изобретению, это достигается путем смешивания масла и
рафинирующего агента без распыления в смесительной камере и размещения в системе специальной
реакционной камеры после смесительного аппарата 105, а также путем обеспечения медленного, но
непрерывного потока смеси через указанную реакционную камеру. Однако это устройство имеет и другое
существенное преимущество, поскольку скорость потока в реакционной камере b настолько мала, что в ней
может происходить частичное гравитационное осаждение. При этом самые крупные частицы оседают на дне
реакционной камеры и могут периодически удаляться из камеры с помощью соответствующего клапанного
устройства.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана одна конкретная конструкция установки для
непрерывной переработки масел в соответствии с настоящим изобретением.
На данном рисунке показано, что нефть и рафинировочный агент подаются из контейнеров 1 и 2
соответственно в регулирующий аппарат 3, откуда соответствующее количество жидкостей вводится в
смесительный аппарат 4 за единицу времени, и смешивание осуществляется без распыления.
Из смесительного устройства 4 смесь поступает в реакционную камеру 5, имеющую в основном
цилиндрическую форму и закрытую с нижнего конца воронкообразным дном. Смесь поступает в камеру 5 в
месте соединения цилиндрической и воронкообразной частей или вблизи него. В нижней части камеры
предусмотрен клапан 6, через который тяжелые компоненты, отделенные самотеком, могут периодически или
непрерывно выгружаться через выходную трубку 7 в контейнер 8. Камера снабжена рядом выходных
отверстий, которые могут быть перекрыты кранами. Время, в течение которого смесь находится в
реакционной камере, может регулироваться с помощью этих кранов в зависимости от необходимого в каждом
конкретном случае периода реакции. Поскольку химическая реакция теперь не обязательно должна быть
завершена в смесительном устройстве, его объем может быть значительно уменьшен 4,5, а также возможно
использование смесительных устройств других типов, имеющих очень малые размеры. Из реакционной
камеры 5 жидкость поступает по трубопроводу 9 в одну или несколько центрифуг 10, откуда очищенное масло
подается в контейнер 11. и отделенное вещество поместить в контейнер 12.
Реакционная камера не обязательно должна иметь форму, описанную выше, но может, например, иметь
наибольшую величину в горизонтальном направлении. Однако стенки указанной камеры должны достаточно
сужаться к самой нижней точке, чтобы обеспечить попадание твердых веществ к выходному клапану 60.
Выходы для жидкости могут быть расположены любым подходящим образом, обеспечивающим достаточно
длительное время реакции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 65 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Your session has expired. Please refresh the page to translate again.
Loading Translation...
1%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406271A
[]
a M -1 _1 > t;_wr
1
=,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1932 г. № 23401/32 4063 A _ M. Завершено: 3 августа 1933 г.
Полное принятие: 20 февраля 1934 г.
19 «ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ».
ill-pxovemientir N or x Glating to the I-augfht c Jntx A in;ft 7 ue, Boilers and like Heating Apparawus.
W Ve, BELL'S HEAT APPLIANCES L Im ITED, британская компания, JACK KIRK NAPIER, британский субъект,
alld CRARLES Lunovic S(Or T, британский субъект, all of 157, (t;ell Victoria Street London, E C 4,-do Изобретение
m 11 oreo Velr включает соединение между дверцей зольника и заслонкой, препятствующей прохождению
воздуха, благодаря чему последняя открывается для предотвращения протечки, а когда дверца зольника
закрыта, то есть указанное 40 ERRATUM.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 40 (,271.
Страница 2, строка 1 '0, fol coieteld " read " comneete(l 1)ATENT OF 1 ICE, )l Il c-li 28th, 1934.
anr ortmer rromnoes.
Целью данного изобретения является предоставление средств для преодоления этой (трудности).
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, позволяющие привести в действие заслонку для
отвода золы при открытой дверце зольника.
c l at ik 1 i j 111 au M 1 it t 1,1 t <t Uj, Дата: 20 августа 1932 г.
E В САДИНЕ (i\GII AM &t IPRQITHART DYYKES 5., Chalceery L Iane, T,ondon, WC 2.
Clharlered Patelli Al,tciis.
(COM Pa 53 LETIE СПЕЦИФИКАЦИЯ N.
Улучшение или рецидив заболевания Diicaught Co-i ol в стебре?
" '8 lai ai 1 it ^ a;Wt? Мы, компания BELL'S IE AT APPLIANCES LIMITED, британская компания, г-н Н. К. Илн Н.
Айе Рит, подданный Великобритании, и Чарльз Людович Скотт, подданный Великобритании, проживающие по
адресу: 157, Queen Victoria Street, London E C 4, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Thlis invenllio i relaies to ioaans for (:011trolling thle rallit in stoves, boilers.
Печи, плиты или подобные тепловые устройства (далее кратко именуемые «печи») относятся в большей
степени к печам, но не исключительно к тем, которые регулируют скорость или конвекцию относительно
точной регулировки подачи воздуха. 1r'\C r N-"' _ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 августа 1932 г. - № 23401/32.
Фотография слева: 3 августа 1933 г.
4069271 Завершено: 20 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Inpiovenine t in or relating to t Whe Gontrliot l Ontro in Stoves.
Котлы и аналогичные отопительные приборы.
Мы, компания BELL'S HEAT APPLIANCES LIMITED, британская компания, Джек Кирк Н. Апр. И. Эр, подданный
Великобритании, и Людович Скотт, подданный Великобритании, все проживающие по адресу: 157, Queen
Victoria Street, Лондон, E C 4, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к средствам регулирования тяги в печах, котлах, плитах, духовках или
подобных отопительных приборах (далее кратко именуемых «печи») и относится, в частности, но не
исключительно, к печам, где скорость сгорания регулируется относительно точным регулированием подачи
воздуха, которая, например, осуществляется под термостатическим контролем.
В современных печах этот метод управления достиг высокой степени точности, но в большинстве случаев вся
система управления выходит из строя, если, как это иногда случается непреднамеренно, дверца зольника
остается открытой.
Если это произойдет, в огонь будет подаваться значительный избыток воздуха, что приведет к сверхбыстрому
сгоранию, кипению в случае водонагревателя и образованию шлака из топлива.
возможное повреждение прутьев и решетки, а также другие неполадки.
Целью данного изобретения является предоставление средств для преодоления этой трудности.
Согласно данному изобретению, предусмотрены средства, позволяющие привести в действие заслонку,
создающую обратную тягу, при оставлении дверцы зольника открытой.
Изобретение также включает в себя соединение между дверцей зольника и заслонкой, препятствующей тяге,
благодаря чему последняя открывается для подавления тяги, если и когда открывается дверца зольника, а
указанная заслонка автоматически закрывается для восстановления тяги, как только дверца закрывается.
Согласно одному из вариантов конструкции, стержень установлен в зольнике таким образом, что его конец
упирается в дверцу зольника. Стержень соединен рычагами, звеньями, стержнями или другими элементами с
заслонкой, предотвращающей тягу, расположенной в подходящей части печи. Конструкция такова, что как
только дверца зольника открывается, допускается перемещение стержня, и заслонка, предотвращающая тягу,
открывается либо его собственным движением.
собственный вес, или вес его рабочих соединений, или действие пружины, или любая их комбинация.
При желании дверцу зольника можно надежно соединить с заслонкой для отвода отработанного воздуха, так
что последняя будет открываться и закрываться автоматически при открывании и закрывании указанной
дверцы.
Также может оказаться целесообразным сделать соединение между указанной дверью и заслонкой
регулируемым.
Дата: 20 августа 1932 года.
IARIDING 11 AM & HROUHART UYKE ES 75, Chancery Lane, London, W C 2.
Сертифицированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении или относящиеся к печам с регулируемой тягой, являются частью данной
концепции. Мы, компания BELL'S HEAT APPLIANCES LIMITED, британская компания, Джек Ки Рукс Нэпьер,
подданный Великобритании, и Карл Эс Лунови Скотт, подданный Великобритании, все проживающие по
адресу: 157, Queen Victoria Street, Лондон, E C 4, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам регулирования тяги в печах, котлах, медных плитах, духовых
шкафах или подобных отопительных приборах (далее кратко именуемых «печи») и относится, в частности, но
не исключительно, к печам, в которых скорость сгорания регулируется относительно точным регулированием
подачи воздуха, которая, например, осуществляется под термостатическим контролем.
В современных печах этот метод управления достиг высокой степени точности, но в большинстве случаев вся
система управления выходит из строя, если, как это иногда случается непреднамеренно, дверца зольника
остается открытой.
В этом случае в огонь поступает значительный избыток воздуха, что приводит к сверхбыстрому горению,
закипанию (в случае водонагревательного котла) и образованию шлака из топлива.
возможное повреждение прутьев и решетки, а также другие неполадки.
j 5 Целью данного изобретения является предоставление средств для преодоления этой трудности.
Ранее в бытовых отопительных печах предлагалось использовать заслонку для регулирования тяги путем
надежного соединения с дверцей колосниковой решетки или управлять обычной дымоходной заслонкой с
помощью средств, связанных с дверцей колосниковой решетки. Кроме того, в отопительной установке
известно о возможности соединения между запорным элементом дверцы зольника и обычной дымоходной
заслонкой, так что тяга автоматически уменьшается при открытии дверцы зольника.
Согласно данному изобретению, предусмотрено соединение между дверцей зольника и заслонкой,
регулирующей тягу, благодаря чему открытие дверцы зольника приводит к открытию заслонки для
регулирования тяги, при этом указанная заслонка автоматически закрывается для восстановления тяги при
закрытии дверцы зольника.
Изобретение может также включать соединение между защелкой дверцы зольника и заслонкой,
препятствующей тяге, таким образом, что когда защелка поворачивается в положение, позволяющее открыть
дверцу, заслонка открывается для подавления тяги, а заслонка закрывается для восстановления тяги, когда
защелка перемещается в закрытое положение. Защелка дверцы может быть установлена на шпинделе с
рычагом, соединенным со шпинделем заслонки.
Соседние файлы в папке патенты