Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11631
.pdf
Вращение головки 107, таким образом, вызовет продольное перемещение седла 104 относительно штифта
100, для чего будет указано далее.
Рама 103 снабжена пазом 108, через который проходит прямоугольный 90-образный конец 109 вала 94.
Пружина сжатия 110 входит в зацепление с концом вала 94 и с рамой 103, чтобы прижать указанную раму и,
таким образом, штифт 100 95 радиально наружу от указанного вала 94.
К седлу 104 прикреплена стойка 111, которая входит в зацепление с выступом 112, закрепленным на рычаге
11, благодаря чему движение седла 104 передается на указанный рычаг 11. На столе 95 установлено
концевое выключатель 113, рабочий элемент 114 которого предназначен для взаимодействия с выступом 115
рычага 11 для управления электрическими цепями человеком, который будет описан ниже.
При работе механизма, показанного на фиг. 10, 11, 12, 13 и 14, вращение вала 88 от двигателя 23 вызывает
вращение зубчатых колес 92 и id O 93 с различной скоростью. Зубчатое колесо 93 приводит в движение через
паз 101 (фиг. 12) штифт 100, который прижимается к поверхности кулачка перфорации 99 в кулачковой
пластине 98 пружиной 110 (фиг. 10 и 11), вызывая необходимое перемещение рычага 11. Таким образом,
учитывая начало сварочной операции, штифт 100 будет занимать положение в точке a или b на фиг. 13,
соответствующее соответственно точке a или b на фиг. 15, при этом конструкция такова, что конец ad или bl
паза 102 (фиг. 14) в зубчатом колесе 92 расположен над точкой a или b соответственно кулачка. перфорация
99 При вращении вала 88 штифт 100 будет перемещаться вдоль пути от a к c или от b к c, при этом форма
паза 102 такова, что, с учетом скорости вращения колеса 92 по отношению к скорости вращения колеса 93,
участки от a' до i 38400,277 A 406,2771 ca и от b к cb пересекают точку пересечения паза 101 с линией от a к c
или от b к c соответственно. Однако, когда штифт 100 достигает точки c на поверхности кулачка,
соответствующей точке c на рис. 15, необходимо, чтобы указанный штифт был направлен тангенциально от
линии a b к основной изогнутой части поверхности кулачка.
Для этой цели предусмотрено зубчатое колесо 92, форма паза 102 которого такова, что штифт 100 будет
направляться к изогнутой части поверхности кулачка после прохождения точки c, а после прохождения
указанной изогнутой поверхности кулачка будет снова направляться пазом 102 по траектории, образующей
продолжение указанной изогнутой поверхности и имеющей тот же радиус, до тех пор, пока не будет снова
достигнута точка c, после чего указанный штифт сможет быть прижат к прямой части поверхности кулачка и,
таким образом, перемещен в положение b или a соответственно.
Вращением фрезерованной головки 107 можно регулировать положение стойки 111 относительно штифта
100, так что размер контура, начерченного на сварочном сопле, можно изменять без замены кулачковой
пластины 98 или зубчатого колеса с прорезями 92.
Схема управления описанной выше машиной может быть сконструирована таким образом, что срабатывание
одного элемента управления, например, кнопки, вызовет включение двигателя перемещения 23 в
соответствующем направлении, определяемом контактами концевого выключателя 113, рабочий элемент 114
которого переводится из одного положения в другое, когда штифт 1100 приближается к точке a или точке b
(рис. 13). Схема сконструирована таким образом, что двигатель перемещения не будет включен до тех пор,
пока не будет введен в действие двигатель и механизм подачи электрода и не начнётся подача сварочной
дуги.
Описанные на фиг. 5, 6, 7 и 8 установочные устройства могут быть адаптированы для использования с
машиной, описанной на фиг. 9-15 включительно, путем установки установочного устройства на рычаге 11
таким образом, чтобы между последовательными операциями машины указанное устройство могло
перемещаться вбок относительно указанного рычага и сварочного сопла 7, так что последнее будет
располагаться в чередующихся концах своей траектории движения в начале последовательных сварочных
операций.
Следует отметить, что хотя движение сварочного сопла было описано исходя из предположения, что такое
движение также представляет собой движение активного конца сварочного электрода, именно последнее из
упомянутых движений имеет важное значение, и в рамках изобретения возможны варианты, в которых само
сварочное сопло не проходит тот же путь, что и кончик электрода. Например, в одном из таких вариантов для
круговых сварочных контуров сварочное сопло 7G установлено на конце стержнеобразного элемента,
который с другого конца закреплен с помощью шарового шарнира, что позволяет ему свободно перемещаться
вокруг указанного другого конца. Указанный элемент 7E, несущий сопло, расположен таким образом, чтобы
быть практически перпендикулярным плоскости, в которой находится свариваемый шов.
и предусмотрен стационарный шаблон или эквивалентное средство, ограничивающее точку 80 на элементе,
несущем сопло, траекторией, аналогичной по форме требуемому сварочному контуру, так что при
перемещении указанного элемента сварочное сопло также будет описывать траекторию аналогичной формы
85, но другого размера, чем кончик электрода, причем движение последнего совпадает с местом сварки.
Такая конструкция полезна, например, когда сварку необходимо выполнить на конической поверхности 90,
например, между трубой и перфорированной пластиной, причем конец трубы расположен в перфорации
указанной пластины, но ниже поверхности пластины, так что сварку необходимо выполнить ниже указанной
поверхности, а именно в самой перфорации. Для этой цели электрод необходимо наклонять и поворачивать
вокруг своей оси, при этом активный кончик электрода описывает поверхность части конуса L O Q, и этим
требованиям соответствует описанная выше конструкция. Один из примеров вышеупомянутого варианта
осуществления будет описан со ссылкой на фиг. 16, которая представляет собой фрагмент 05.
Боковая проекция левой части модификации машины, как показано на рис. 1, 25 и 3.
На фиг. 16 показана пластина трансформаторного бака i Es под номером 10, как на фиг. 1, в то время как
трубка, такая как 110; как 9, частично входит в перфорацию в указанной пластине. Сварочное сопло 7
выполнено как продолжение элемента 120.
который посредством шарового шарнира 121 универсально установлен на конце рычага 11 машины. Верхний
конец элемента 120 снабжен вторым шаровым шарниром 122, который закреплен на паре жестких элементов,
один из которых виден на рисунке 123, и каждый из элементов 123 закреплен на соответствующей опоре,
такой как 124, жестко закрепленной на каретке 6 (не показана) машины и выступающей вверх от нее. Таким
образом, элементы 125, 123 и шаровой шарнир 122 ограничивают верхний конец элемента 120 точкой,
которая зафиксирована относительно указанной каретки 6, и движение рычага 11, как описано в связи с фиг.
130, приведет к тому, что нижний конец электродного сопла 7 будет совершать круговое движение вокруг
вертикальной оси шарового шарнира шарового шарнира 122. 120, вращающийся универсальным образом
вокруг указанного шарового шарнира. В этом варианте осуществления изобретения электродная проволока
26 подается через сопло с помощью пары подающих роликов 125, установленных на элементе 120, причем
один из этих подающих роликов соединен с коническим колесом 126, которое входит в зацепление со вторым
коническим колесом 127, закрепленным на конце вала 128. Вал 128 установлен с одним концом в подшипнике
129, который зафиксирован относительно элемента 120 с помощью выступов, обозначенных пунктирными
линиями, охватывающих вал, на котором установлено коническое колесо 126. Вал 128 телескопически входит
в зацепление с валом 130, который соединен посредством карданного шарнира в точке 131 с двигателем (не
показан), обеспечивающим вращение подающих роликов 125 для подачи электродной проволоки 26 к
заготовке, причем указанный двигатель является установлен на рычаге 11.
Следует понимать, что возможны различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Например,
сварочный материал может перемещаться более чем в два раза по начальной части сварного шва, как это
происходит, например, на аппарате, описанном со ссылкой на фиг. 1, 2 и 3, если дуга непрерывно работает во
время движения сопла электрода, при этом существенным моментом согласно изобретению является то, что
сварочный материал перемещается более чем на полный круг вокруг шва при нанесении сварочного металла.
Кроме того, изобретение не ограничивается электродуговой сваркой, но применимо также к угольной
электродуговой сварке, кислородно-ацетиленовой сварке и атомно-водородной электродуговой сварке.
Теперь, подробно описав и определив суть нашего изобретения и способ его осуществления, мы решили, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты