Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11630
.pdf
переключают ствол 70 в следующее рабочее положение.
Это происходит независимо от того, быстро ли поворачивается рукоятка выключателя и устанавливается ли
она в следующее рабочее положение в момент быстрого включения и 75.
Таким образом, всегда будет достигаться положение «выключено», и будет обеспечено практически
бесискровное размыкание контактов без задержек или пауз между последовательными рабочими
положениями переключателя, что позволит избежать чрезмерного плавления контактов.
В случае, если пружина 22 натянута до максимально возможного натяжения за счет потери подвижности,
обеспечиваемой шириной углубления 24 и зазором 85.
Поскольку втулка 20 недостаточна для преодоления сопротивления пружин 16, следует отметить, что как
только потерянное движение будет компенсировано и шпиндель 13 будет первоначально повернут рукояткой
18 gc для разблокировки шариков 17, пружина 22 быстро разгонит барабан переключателя в следующее
положение.
Изобретение имеет особое значение в отношении сверлильных станков со спиральной колонной,
используемых в машиностроении, и обеспечивает преимущество в том, что благодаря расположению
пружины 22 размеры переключателя не изменяются по сравнению с обычными.
Вес выключателя и габариты машины также не увеличиваются, что важно для расточных станков,
используемых в горнодобывающей промышленности. Изобретение обеспечивает дополнительное
преимущество, заключающееся в том, что приводное устройство 105 можно легко снять после откручивания
гайки 295 без необходимости разборки выключателя в корпусе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406288A
[]
406,288
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области телевидения или связанные с ним.
Мы, компания PYE RADIO L Im ITED, британская компания из Radio Works, Кембридж, графство Кембридж, и
доктор...
Питер Чарльз Гольдмаркс, гражданин Венгрии, сотрудник компании Radio Works, Кембридж, настоящим
заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к передаче изображений или картинок объектов с помощью системы,
известной как телевидение, и имеет своей целью повышение эффективности таких систем.
Две наиболее важные проблемы, возникающие в телевизионных системах, — это синхронизация и световая
мощность изображения.
Настоящее изобретение включает в себя средства для более эффективного решения этих проблем. Хорошо
известно, что проблема синхронизации в таких системах становится более сложной по мере увеличения
мощности, необходимой для осуществления синхронизации в данной системе. В известных телевизионных
аппаратах сканирующее устройство на приемном конце должно приводиться в движение синхронно со
сканирующим механизмом на передающем конце. Как правило, сканирование достигается путем
преломления или отражения света вращением оптических элементов, таких как линзы или зеркала. Было
установлено, что количество энергии, необходимое для синхронизации вращающихся устройств в
существующих системах, значительно, поскольку размер и инерция вращающихся частей не могут быть
уменьшены без значительной потери света.
В предлагаемой в настоящем изобретении системе предусмотрено наиболее эффективное сочетание
источника света, оптических элементов и электрической автоматической синхронизации, позволяющее
уменьшить размеры, инерцию, себестоимость производства и объем до уровня, который можно назвать
минимальным по сравнению с существующими системами.
В основе данной системы лежит общий принцип действия — тонкий луч света.
Излучение, исходящее от модулированного источника света или модулированное после излучения от
постоянного источника света, отражается вращающимся зеркальным колесом, так что на экране становится
видно изображение передаваемого объекта.
Физические свойства и принцип работы данной системы следующие:
Источник света с очень большой собственной удельной световой мощностью, такой как лампа накаливания с
концентрированной нитью накаливания, проекционная лампа, точечная лампа, дуговая лампа или кратерная
лампа, воспроизводится на заданной очень малой площади одного зеркала зеркального колеса таким
образом, чтобы потери света при оптическом воспроизведении были минимальными.
Внутри колбы лампы помещается диафрагма с очень маленьким отверстием диаметром около 5 мм на
расстоянии от ламп накаливания, приблизительно равном среднему диаметру области проекции
концентрированного источника света. Таким образом, все лучи, проходящие через диафрагму, могут быть
собраны на линзе, диаметр которой равен ее фокусному расстоянию. Линза расположена на расстоянии
своего фокусного расстояния от освещенной диафрагмы. Форма отверстия в диафрагме имеет ту же форму,
что и световое пятно на экране, которое может быть квадратным, шестиугольным, круглым или любой другой
подходящей формы.
До настоящего времени обычным способом воспроизведения света в диафрагме было проецирование с
помощью линзы, расположенной как минимум на расстоянии, вдвое превышающем фокусное расстояние
источника света, — раскалённых электродов — на диафрагму, имеющую ту же форму, что и световое пятно
на экране. Если при этом не происходит потери света на диафрагме, чего практически невозможно достичь,
если используется линза с фокусным расстоянием, равным диаметру, то количество света, проходящего
через диафрагму таким образом, составляет ровно четверть света, проходящего через диафрагму,
расположенную на определённом расстоянии от электродов, и этот свет полностью собирается такой линзой,
расположенной на расстоянии, равном её фокусному расстоянию от диафрагмы. Ещё одним преимуществом
данной системы является то, что расстояние между источником света и зеркальным колесом значительно
уменьшается. Если сам источник света не модулируется, а модуляция достигается с помощью ячейки Керра,
то параллельный пучок света, исходящий из ПАТЕНТА 1K 2 \i O-)f S Cl IFI A TI O СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 июля 1932 г. № 36,122/33.
(Выделено из № 405 006) Полный левый: 20 июля 1933 г.
Завершено: 20 февраля 1934 г.
2
406,288 Первая линза концентрируется второй линзой таким образом, что изображение света сверху, пройдя
через призму Николя, попадает между электродами ячейки Керра. Отсюда модулированный свет, пройдя
через анализирующую призму Николя и сфокусированный другой линзой, отражается зеркальным колесом и
проецируется на экран. Возможно, еще лучше позволить параллельному пучку, выходящему через первую
линзу после диафрагмы, проходить непосредственно через призму Николя и ячейку Керра и фокусировать его
на экране; рабочие свойства ячейки Керра делают ее гораздо более подходящей для параллельного
светового пучка.
Поскольку фактический источник света — освещаемая диафрагма — очень мал по сравнению с диаметрами
линз, которые сами по себе максимально уменьшены, диаметр светового луча, падающего на зеркала,
настолько мал, что при работе с тридцатью световыми линиями диаметр зеркального колеса не превышает
примерно двух дюймов.
На зеркальном колесе таких малых размеров крепление и регулировка зеркал — дело очень простое.
Один из простых способов фиксации и регулировки зеркал заключается в том, чтобы установить каждое
зеркало на держатель, состоящий из тонкой полоски фосфорной бронзы, привинченной к небольшому
опорному диску, и, чтобы угол между каждым зеркалом был одинаковым, полоски можно регулировать,
ослабляя винты -35. Для регулировки держателей зеркал с целью получения световых линий используются
маленькие винты, по одному на каждое зеркало.
Для синхронизации, кадрирования и фазирования изображения выполняются следующие операции:
Зеркальный барабан установлен на оси фононного двигателя, который приводится в движение импульсами
тока особой формы, поступающими от колебательного контура. Математически было установлено, что ток
вида А = обеспечивает максимальную энергию вращения фононного двигателя.
A — значение тока в любой момент времени "t", A — максимальное значение A, а ir — константа, которая
будет определена позже.
Мы устанавливаем t=logep, или После половины периода T значение тока падает до A, где p_ 1. Определение
p, таким образом, задается формулой O -P= A. Было рассчитано, что при p = 18 эта форма волны
обеспечивает максимально возможную энергию. Чтобы найти значение константы a: Для -t->-T A=A, как и
прежде, 65 p и для максимальной энергии (p= 18), a.t=logep, следовательно, изменяется на a.
T=loge 18, и поскольку Thv_ 7 a loge 18 7 C Схема генератора, который производит эту форму волны, может
одновременно синхронизироваться входящими синхронизирующими сигналами.
Предпочтительная схема включает конденсатор, который заряжается от батареи через сопротивление 75 Ом.
Этот конденсатор и сопротивление имеют постоянную времени, которая приблизительно дает правильное
значение p в приведенном выше уравнении 80. При определенном значении этого напряжения конденсатор
начинает разряжаться через термоэлектронную лампу, создавая падение напряжения на сеточном
сопротивлении, которое смещает вторую лампу, так что ее анодный ток 85 прекращается.
Если в этой вентиле отсутствует анодный ток, то отсутствует падение напряжения на переменном
сопротивлении между вентилем и цепями накала вентиля, и, следовательно, отсутствует смещение на
первом вентиле, к аноду которого подключен резистор 90 gcrid, но на первом вентиле существует
максимальный анодный ток.
Когда конденсатор разряжается до определенного значения, на второй вентиле отсутствует смещение, в
результате чего его максимальный анодный ток создает на анодном сопротивлении смещение, которое
прекращает анодный ток в первом вентиле. На практике анодный ток этого вентиля изменяется от
максимального к минимальному и никогда не равен нулю.
С помощью этой схемы можно одновременно получать колебания требуемой формы волны j 05 и усиливать
их.
Частоту колебаний в этой цепи можно изменять, меняя сопротивление любого из резисторов.
Телевизионные сигналы, которые должны синхронизировать эти колебания, подключены к сетке первой
лампы, периодически делая сетку положительной и тем самым инициируя разряд конденсатора. Было
установлено, что на сетку первой лампы должно воздействовать не более нескольких десятых вольта
телевизионного сигнала, и поскольку через эту лампу практически не протекает ток сетки, 406,288 i 1 i 406,288
входная энергия, необходимая для синхронизации всей цепи, составляет менее микроватта.
Фонетическое колесо можно запустить с помощью специального устройства, которое будет описано позже,
благодаря чему колесо автоматически переходит в синхронный режим работы.
Для синхронизации изображения скорость звукового двигателя либо замедляется, либо ускоряется
относительно синхронной скорости. Это достигается с помощью переменного сопротивления, регулировка
которого изменяет частоту тока драйвера. Когда фаза изображения правильно синхронизирована, это
сопротивление возвращается к своему исходному значению, но восстанавливает синхронизацию.
Для кадрирования изображения статор звукового двигателя необходимо слегка повернуть вокруг своей оси.
Звуковой двигатель, управляемый описанной выше схемой драйвера, работает настолько эффективно, что
потребляемая мощность составляет всего около 25 милливатт.
Фонетический двигатель, в комплекте с зеркальным колесом и пусковым устройством, предпочтительно
размещается в одном корпусе.
Корпус снабжен ручкой, которая может поворачиваться только в одном направлении и сконструирована таким
образом, чтобы работать точно так же, как выключатель света с мгновенным срабатыванием: вращение ручки
приводит в движение зубчатый сегмент, соединенный шестерней с зубчатым колесом на валу двигателя
Dhonic, преодолевая сопротивление пружины, а затем освобождает его, заставляя фонетическое колесо
запуститься.
Все вращающиеся части, включая зеркальное колесо, расположены внутри корпуса двигателя, и в корпусе
имеется лишь небольшое отверстие, через которое может попадать световой луч, отражаемый зеркальным
колесом. В такой конструкции может быть создано сканирующее и синхронизирующее устройство,
наибольший диаметр которого не превышает трех дюймов.
Обычно в сочетании с зеркальным колесом используется полупрозрачный экран, но, поскольку расстояние
между этим экраном и зеркалами должно быть довольно большим — несколько футов, — и, кроме того,
изображение, формируемое с помощью телеобъектива из небольших световых пятен, необходимо наблюдать
с относительно большого расстояния, чтобы получить правильное впечатление, практически невозможно
одновременно наблюдать за изображением, настраивать аппарат, синхронизировать, кадрировать,
регулировать освещение, фокусировать и так далее.
В описанной здесь системе используется специально разработанный экран, который создает изображение
того же типа и с той же интенсивностью света, что и полупрозрачный экран, и может просматриваться с той же
стороны, что и телевизионный приемник. В описанной здесь телевизионной системе сканирование может
осуществляться обычным способом.
По окружности колеса установлено множество зеркал, каждое из которых наклонено относительно оси колеса
под определенным, слегка отличающимся углом. Когда колесо вращается, устойчивый узкий луч света,
падающий на два соседних зеркала, совершает движения в двух направлениях. За счет вращения барабана
зеркал световое пятно на экране перемещается в направлении, перпендикулярном оси колеса.
Одновременно с этим, благодаря наклонным зеркалам, по экрану распространяется видимая световая линия,
движущаяся в направлении 80, перпендикулярном описанным ранее сканирующим движениям.
Число оборотов зеркального барабана таково, что экран полностью перемещается примерно двенадцать раз
в секунду 85, так что, используя задержку в восприятии человеческого глаза, общее впечатление довольно
устойчивое и равномерно освещенное изображение.
Экран предпочтительно представляет собой тонкое 90-градусное стеклянное зеркало, поверхность которого
покрыта флуоресцентным веществом, отшлифована, покрыта бесцветной целлюлозой или сделана
полупрозрачной любым другим способом.
Любая степень рассеянного отражения может быть получена тем же способом, что и на полупрозрачном
экране, путем изменения обработки поверхности.
Еще одно преимущество такой конструкции заключается в том, что необходимо предотвращать попадание
постороннего света на экран только с одной стороны, тогда как на полупрозрачном экране это нужно делать с
обеих сторон.
Дата: 20 июля 1932 года.
А. А. Торнтон, дипломированный патентный поверенный, Эссекс-стрит, Стрэнд, 7, Лондон, W C 2,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Промоакции, касающиеся телевидения или связанные с ним. Мы, компания PYE RADIO LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Radio Works, Кембридж, графство Кембридж, и доктор...
Питер Чарльз Голд Марк, гражданин Венгрии, из компании Radio Works, Кембридж, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электронным лампам и подобным схемам, в частности к схеме генерации
тока для привода звукового двигателя в телевизионном сканирующем устройстве.
С помощью математических вычислений было установлено, что ток вида A=A ect обеспечивает максимальную
движущую энергию для звукового двигателя, где A — значение тока в любой момент времени t :15 A —
максимальное значение A, а a — константа, которую необходимо определить.
Мы задаем t = log Ip, или e-at = 1; После половины периода T значение тока падает до A, где p = 1.
Определение p задается формулой P = A. Было рассчитано, что при p = 18 эта форма волны обеспечивает
максимально возможную энергию. Чтобы найти значение константы a: для t = T A = A, как и прежде.
а для максимальной энергии (p = 18) a.t = log p, следовательно, изменяется на a. T = log 18, и поскольку T = 7r,
то log 18 7r. Основная цель данного изобретения — создание схемы, которую можно настроить для получения
сигнала желаемой формы волны, при этом константа имеет определенные значения.
Настоящее изобретение представляет собой схему для телевизионного сканирующего устройства,
включающую конденсатор и резистор с заданной постоянной времени, средства для зарядки указанного
конденсатора через указанный резистор, включающие термоэлектронную лампу для разрядки указанного
конденсатора через определенные интервалы времени, управляющий электрод в указанной лампе, входные
клеммы к указанному управляющему электроду, и средства, управляемые разрядом указанного конденсатора
для управления смещением на указанном управляющем электроде.
Схема, воплощающая настоящее изобретение, показана на рисунке 1 прилагаемого чертежа, а на рисунке 2
показана форма волны синхронизирующего тока, который необходимо получить.
Схема включает две лампы V1 и V2 соответствующего типа. Анод лампы V2 питается от источника
потенциала cl, как показано на рисунке, — батареи; В цепь включен резистор i,1, а также конденсатор ci, один
вывод которого соединен через резистор 72 с отрицательным выводом источника потенциала 60 cl. Значения
сопротивления rl и конденсатора ci выбираются таким образом, чтобы получить постоянную времени,
приблизительно соответствующую правильному значению p в приведенных выше уравнениях 65. При
условии, что p фиксировано, постоянная времени ci (ri + i 2) будет определена таким образом, чтобы
напряжение на конденсаторе cl упало до 1 lp от своего максимального значения за время, равное одному
циклу синхронизирующего входного сигнала 70. Фактические значения ci и (rl + r T 2) не являются
критическими, если их произведение корректно. Значение r 2 следует выбирать таким образом, чтобы
импеданс дросселя в аноде 75 V 2 был высок по сравнению с ним на синхронизирующей частоте; также оно не
должно быть достаточно высоким, чтобы сделать значение cl чрезмерно большим. После того, как (rl + r 2)
зафиксировано, ci находится согласно 80 loge P cl(rl+r 2), где p = максимальное значение напряжения на C /
напряжение через время t на ci.
и t = время одного полного периода синхронного сигнала 85 На практике t будет немного меньше одного
полного цикла, так как зарядка занимает часть доступного времени, но ошибка, возникающая из-за
приравнивания t к периоду одного цикла, в этой схеме мала 90 Конец резистора r-2, удаленный от источника
потенциала el, подключен к сетке Vi; анодно-катодная цепь V1 включает источник потенциала e2 и резистор 3.
Синхронизирующий сигнал в 95 подается на клеммы t1 t2, и соответствующая часть этого сигнала,
отбираемая потенциометрическим регулятором r4, подается между точкой, общей для резистора M3 и
источника потенциала e2, и 100 сеткой V2.
Принцип работы схемы следующий: ток течет от ε к конденсатору CI, напряжение на клеммах 105
конденсатора CI постепенно возрастает. Сопротивление T2 поддерживает проводимость вентиля V1, так что
ток течет через r3 (от ε2), поддерживая отрицательный заряд сетки V2 и непроводящий ток вентиля V2.
Напряжение на клеммах конденсатора продолжает расти до тех пор, пока вентиль V2, инициированный
положительным потенциалом, приложенным к его сетке от входных клемм t1, t2, не станет проводящим и не
разрядит конденсатор CI через сопротивление r2, тем самым увеличивая анодный ток вентиля V1 до
максимума. В этом состоянии на сопротивлении M3 возникает смещение, достаточное для прекращения тока
в V2.
На практике анодный ток V2 изменяется от максимального к минимальному, поэтому звуковой двигатель M
может быть снабжен сигнальным фильтром, включающим дроссель L и емкость c2.
Данная схема позволяет одновременно генерировать колебания требуемой формы и усиливать их. Частоту
колебаний можно изменять, варьируя сопротивление Ti или r2.
Было установлено, что для воздействия на сетку лампы V2 достаточно всего нескольких десятых вольта
телевизионного сигнала, и, поскольку через эту лампу практически не протекает ток сетки, энергия,
необходимая для синхронизации всего тока, составляет менее микроватта.
Для синхронизации изображения скорость звукового двигателя M либо замедляется, либо ускоряется
относительно синхронной скорости. Это достигается с помощью переменного сопротивления r3, регулировка
которого изменяет частоту тока драйвера. Когда фаза изображения правильно синхронизирована, это
сопротивление r3 возвращается к своему исходному значению, тем самым восстанавливая синхронизацию.
Следует понимать, что сканирующее устройство может иметь любую подходящую известную форму,
например, зеркальный барабан, винтовой диск Нипкова и тому подобное.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406289A
[]
2-1 -'/л
_ \ 1 '1 '' ' P S C IFI CATIO -1 NL__ 3 I; ИЛИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 июля 1932 г. № 1185/34 406 (выделено из № 406012, на основании которого была
представлена спецификация, для проверки в соответствии с положениями раздела 91 (4) (а) Законов о
дизайне и проектировании 1907-1932 гг., 19 июля 1932 г.) Полное принятие: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве инструментов и связанные с ним аспекты.
Мы, компания N V MIOLYBDENUM COMPANY, расположенная по адресу: Oi Xaizersgracht 5641, Амстердам,
Нидерланды, зарегистрированная в соответствии с законодательством Нидерландов, и д-р...
Йос Фр. Пн Нхаймер, проживающий по адресу: Курфюрстендамн, 177, Берлин, W 15, Германия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению инструментов, состоящих из твердосплавной части (режущей
части инструмента), соединенной с опорной частью. Более конкретно, оно относится к инструментам, в
которых твердосплавная часть изготовлена путем спекания смеси карбидов и вспомогательных металлов. Как
правило, последние присутствуют в количестве 3-25 %, а спекание осуществляется с одновременным
приложением давления в один или несколько этапов.
В частности, для производства этих твердых сплавов рассматриваются карбиды вольфрама, молибдена,
титана, лантана, ванадия, циркония, кремния, марганца, алюминия, как по отдельности, так и в смесях. В
качестве вспомогательных металлов используются, в частности, железо, никель, кобальт, медь, при
необходимости с упрочняющими добавками, состоящими из небольших количеств, около 0,5-2 % хрома, -3 мкг
кальция, молибдена, алюминия и т. д.
Спекание осуществляется в одностадийном или многостадийном процессе термообработки, который может
привести к сплавлению вспомогательного металла и поверхностному сплавлению карбида.
Давление, которое выгодно прикладывается одновременно, может оставаться постоянным или изменяться,
при этом учитываются как расширение, так и сжатие тела.
Получаемые таким образом твердые металлические тела представляют собой сплавы, то есть своего рода
твердые растворы. Однако известно, что при определенных температурах, при которых происходит переход
из упругого состояния в твердое, такие материалы претерпевают структурные изменения, которые
проявляются, в частности, во внутренних напряжениях в теле. Было установлено, что в случае тел,
содержащих карбиды, при этих температурах происходит даже отделение графита. Такие температуры
называются критическими температурами и изменяются в зависимости от состава тела.
Они охватывают значительный температурный диапазон и, следовательно, не ограничиваются какой-либо
одной конкретной температурой. В случае твердых металлических тел этот температурный диапазон
находится в пределах примерно от 800 до 12500 °C.
Такое твердое металлическое тело может быть изготовлено очень тщательно и без напряжений, но затем его,
как правило, необходимо соединить с другим телом. Это всегда осуществляется путем пайки или
прессования. Это влечет за собой дальнейшее повышение температуры твердого металлического тела, что
снова приводит его в критический диапазон. Однако, как бы тщательно ни было изготовлено твердое
металлическое тело, в результате соединения с опорой в нем могут снова возникнуть напряжения или
деформации.
Известно, что воздействие таких критических температур может быть устранено путем тщательной
термической обработки. Изобретение учитывает, что такая обработка сама по себе не всегда даст желаемый
результат, например, если твердосплавное тело должно быть соединено с телом путем термической
обработки, которая снова доводит указанное твердосплавное тело до критической температуры или даже
выше нее.
Согласно изобретению, весь инструмент, или, по крайней мере, его часть из твердого металла после
соединения с опорой, нагревается до критической температуры части из твердого металла или выше (которая
составляет примерно 800-12500 °C), а затем быстро или медленно, постепенно или ступенчато охлаждается,
благодаря чему снимаются все напряжения в части из твердого металла, и в частности те, которые возникают
в результате соединения с опорой.
Эффективное предотвращение образования новых напряжений достигается медленным охлаждением от
критической температуры до комнатной температуры. Если твердый металлический фрагмент был нагрет
выше критической температуры, его можно охладить до последней либо медленно, либо быстро, без
возникновения новых напряжений; в лучшем случае это повлияет на его текстуру. Если охлаждение ниже
критической температуры также осуществляется быстро, текстура может быть изменена по желанию, но без
потери упругости.
Сохраняется, если твердый металлический слой освобожден от напряжений путем достаточно сильного или
длительного нагрева выше критической температуры, а охлаждение может быть проведено таким образом,
чтобы оно происходило равномерно во всех частях твердого металлического компонента.
Однако возможно также быстро охладить тело от температуры, лежащей выше критической, до последней,
затем медленно пройти через критический температурный диапазон, а затем быстро охладить до комнатной
температуры. Благодаря такому ступенчатому охлаждению тело, свободное от напряжений, получается за
минимальное время.
Нам известно, что в производстве инструментов и деталей инструментов уже используется метод получения
однородного сплава путем плавления и последующего охлаждения смеси твердого металла (например,
вольфрама, молибдена) с углеродом (или карбидом твердого металла) и, при необходимости,
дополнительным металлом (например, железом, кобальтом, никелем) для измельчения сплава в порошок, а
также для придания формы и спекания полученного изделия. Сразу после спекания следует термообработка
при температуре от 1000 °C до 2000 °C с целью восстановления тонкой текстуры сплава. Таким образом, в
соответствии с этим процессом вольфрам и карбид титана могут быть сплавлены в углеродном тигле,
расплав охлажден и измельчен в порошок, а полученный спрессованный порошок спечен путем выдержки в
течение 12 минут при температуре около 1750 °C в водородном потоке, охлажденном до Нагревали при
температуре 15000 °C в течение 40 секунд, а затем дополнительно охлаждали до комнатной температуры в
течение 45 минут.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 50
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406290.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406290&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406290A
[]
f;J '
C: > L I _ -j u '>,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 17 мая 1932 г. № 31771/31.
46 '29 406, 290 Завершено. Принято: 19 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ подачи газов в вращающиеся реторты или барабаны для линейной обработки
материалов и средства для достижения этой цели.
Мы, Йо Хан Мартин Персон и Рл Агнар Вильяррит П. Эвасо Н., оба из Норрндса, Оскар-Фредриксборг,
Швеция, — подопечные короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и средству подачи газов для термической обработки материалов во
вращающихся ретортах или барабанах, снабженных торцевыми стенками с соответствующими отверстиями j
5 для непрерывной загрузки обрабатываемого материала через барабан и перфорациями или отверстиями во
внутренней стенке, причем газы вводятся в барабан через указанные перфорации или отверстия по мере их
последовательного прохождения под загрузкой, которая, как предполагается, всегда находится в нижней
части барабана в процессе его вращения.
Способ заключается в том, что газы подаются в указанные перфорации или отверстия во внутренней стенке
барабана через ряд продольных камер, расположенных непосредственно друг за другом вокруг и снаружи
внутренней стенки барабана и участвующих во вращении барабана, причем указанные камеры снабжены
соответствующими отверстиями для поступления газов из внешнего источника и для их введения через
перфорации или отверстия во внутренней стенке внутрь барабана. Газы поступают в указанные камеры из
одного или нескольких продольно расположенных стационарных входных коробок, выходящих на
обращенные наружу и частично открытые поверхности камер, причем указанные коробки соединены с
вентилятором или воздуходувкой и расположены таким образом относительно вращающегося барабана, что
газы направляются в вышеупомянутые камеры по мере их последовательного прохождения в результате
вращения барабана ниже уровня загрузки или содержимого в барабане. Для предотвращения утечки газа в
месте соединения или стыка между стационарной входной коробкой и отверстиями камер, указанный стык
должны быть практически герметичными. Также следует принять меры для предотвращения попадания
любых материалов, которые могут пройти через перфорации или отверстия во внутренней стенке барабана, в
вышеупомянутые стационарные входные коробки.
Такой материал не только сам по себе будет поврежден, но и может вызвать другие неудобства и потери
различного рода. Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что такие частицы
материала улавливаются в вышеупомянутых камерах барабана и впоследствии возвращаются внутрь
барабана или, альтернативно, подаются в собирающее устройство, расположенное снаружи барабана. Для
осуществления описанного выше способа вращающаяся реторта или барабан, снабженный известным
образом перфорациями или отверстиями во внутренней стенке и торцевыми элементами, имеющими
отверстия или соответствующие устройства для непрерывной загрузки и/или выгрузки материала через них,
дополнительно снабжен рядом продольных пластин или крыльев, расположенных вокруг и снаружи стенки
барабана и направленных наружу от нее в радиальном или почти радиальном направлении. Указанные
пластины или крылья, взятые вместе со стенкой барабана и с другими пластинами или крыльями, образуют
поперечные или торцевые стенки, формирующие ряд продольных камер, прикрепленных к барабану и
участвующих во вращении барабана, через которые проходят камеры. Газы могут проходить снаружи через
стенку 90 барабана или наоборот. Согласно настоящему изобретению, эти камеры сконструированы таким
образом, что они улавливают любые частицы материала, которые могут пройти через перфорации или
отверстия в стенке 95 барабана, и возвращают их внутрь барабана или, альтернативно, выводят их в
подходящую точку за пределами барабана. Внешние кромки пластин или крыльев изогнуты таким образом,
что изогнутые части всех элементов крыльев вместе образуют поверхность общей цилиндрической формы,
концентричную с ретортой или барабаном; между последовательными элементами крыльев оставлены
продольные зазоры или отверстия для прохождения газов в камеры. Цилиндрически изогнутые поверхности
элементов крыльев служат поверхностями контакта или соединения с одним или несколькими стационарными
входными отверстиями, из которых газы могут направляться в подвижные камеры на стенке барабана. Эти
стационарные входные отверстия (в некоторых случаях достаточно одного такого отверстия) открываются на
внешнюю поверхность вращающегося барабана, причем отверстия расположены относительно него таким
образом, что Газы подаются в камеры барабана по мере их последовательного прохождения ниже уровня
заряда. По обе стороны от указанного отверстия от неподвижного входного короба расположены
выступающие наружу фланцы в виде изогнутых поверхностей, соответствующих цилиндрически изогнутым
поверхностям концов крыльев барабана и служащих в качестве уплотнительных поверхностей или
соединений. Этот контакт или соединение может быть сделано воздухонепроницаемым любым подходящим
способом, например, путем прижимания поверхностей друг к другу или с помощью щеточной системы и т. д.
Подходящие способы выполнения метода описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез вращающегося барабана, на котором изображен барабан с
продольными камерами, расположенными вдоль его стенок, и неподвижным входным коробом для
направления газов в указанные камеры.
Камеры, расположенные на перфорированной стенке, обозначены цифрой 4 и состоят из ряда пластин или
элементов крыла 5, 6, 7, 8, где 7 обозначает часть элемента крыла, образующую фланец для крепления.
Указанная деталь на поверхности стенки барабана 5 обозначает часть крыла, направленную наружу от
поверхности стенки в радиальном или почти радиальном направлении. 6 обозначает часть крыла, изогнутую
или выгнутую от части 5 в направлении вращения барабана, образуя поверхность общей цилиндрической
формы с прорезями или отверстиями 9 между последовательными элементами крыла. В показанном случае
часть 5 не выступает строго радиально от стенки барабана, а образует тупой угол с поверхностью 6.
Свободный край части 6 изогнут внутрь, образуя фланец 8, направленный внутрь барабана, причем этот
фланец предназначен главным образом для усиления конструкции барабана. 10 обозначает продольно
Соседние файлы в папке патенты