Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11627
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345938A
[]
производство искусственных волокон frox.-,LVLsc3se.
Я, WILF1-M V'ILLim Gnovips, британский представитель компании «Тилл», Лондон, 2, настоящим заявляю о
действительности данного изобретения (в том виде, в котором оно передано за границу компанией 11. G.
li'ai.bell,'iid-iis trie - Aktiengesellschalt, a Joint St-oelc Corapany grandson[ laws of Geriliany, of Frankfurt tll\lziin,
Germany) to.1le as following::io At., Lhe of tho arlificia' s i Uk industry there wore, ii.sed batlis colitaiil'lii,,.. bisalphates
in addiLion to free acid (Speci-lication IN7,0. 10,0n.
(1906 г.).
Было обнаружено, что плитка ii.ioSL создает благоприятные условия для процесса вращения, который
происходит при использовании шариков 1 Whiell.
хвост, сателл а квамфит 'V соли. thAL помимо бисильфата, свободный сульфат все еще (Германская
спецификация BTo. 287,911555).
Тем не менее, удовлетворительный спиннин---.
Считалось, что подобные проблемы существовали до тех пор, пока не было обнаружено, что проблемы
исчезают, если ванны такого типа с сильнодействующей кислотой, содержащей 45 и 55 процентов серной
кислоты, работают.
Использование ванн с сульфидами влечет за собой значительный технический прогресс, поскольку прочность
на разрыв получаемого таким образом искусственного волокна значительно увеличивается, так что
достигается прочность на разрыв 2-5 грамм на денье и даже более.
В процессах, основанных на повышении концентрации кислот указанной силы (Т.Элис) для производства
твердых искусственных шелковых волокон из вискозы.
-с одной стороны используются si)i.nixin..
Ванна, содержащая более 5,5 процентов.
свободной с-ии-лф-ит-рл (кислоты, алидного масла, с другой стороны, спинитинга. ванны, 4:.9'-.5,5 на серную
кислоту - с оговоркой, что.
В этом последнем случае вязкость должна быть меньше 0,5% всех металлов. В этих процессах явно указан
только тот материал, который перерабатывается в ванне в присутствии свободной кислоты. Если
нейтральные сульфаты используются в других ваннах для прядения, то количество кислоты, необходимое
для образования 11)i,,ltlllllite rjfj, должно быть восстановлено в каждом случае путем дальнейшего добавления
кислоты, так чтобы в оставшейся ванне не содержалось больше кислоты. 5.5 процент свободного сульфата
-1-лимонной кислоты nionoliyclr,,ij-e.
[стр. 11-1 Согласно Вальсу И. УйенЛиону, нити очень малоиспользуемой телисиловой прочности получают из
морозной вискозы «Икалл (.0. УЛЬЦИАХ -в котором он может быть ---больше или!(-,,ss Лиан б на процент: за
счет итиезинов прядильной, bxLli contalitill- 111ore Лиан 30 на целло. и менее 4-3 на целло. свободного
ситилитрического поля, в котором ---отличное качество ci a- соль, а также(ILltlt также fl.ol! ; из содержания;
---более высокий уровень Иллалл 5 за V.
")y (f a "P"lt"ug' 65 coil ainw---. 45-55 per Celit. of free sulphitri.c acid ill which a ---real quantity cl salk is solvent,.
Колитаин, 0-0,55% скилуилитилиловой кислоты и др. a.
или Это может быть закручено из' пролитий.--- X;Gl.y хорошо 111(1 из полученного выше 2 перемешивать(] 3)
'-рамс на деление.' или (11WIL 1111(].,e, чтобы размягчить нити Llie '111(1 колладиториос под которым вискоза
была 75 созрела: Aiiiiiiojiiiiiii сульфат aild 1)isltlpll"xte,is Хорошо так (Iiit,,tl сульфат с soalimi Phate, может
использоваться отдельно или в смеси с другими легкорастворимыми 80 sitll)ll,.x.tes и такими, как сульфат
железа, сульфат алюминия или тому подобное, все (] эти большие количества, которые все еще легко могут
храниться. это) растворение при.. Температура вращения кристаллов в присутствии 30-5,5 на 8.r, Cellt.
свободной стильфитронной кислоты. Растворяющая способность солей в ванне, предложенная только для
домашних животных.
процент свободного,;полный)ллтримический,].(,id все еще consi(le.i.a.l)ly fisher tlian tbat of a bath of 90 acid -wer
concentraI.ioiis of the acifl the greater is the pifiliortion of salt, which can be disnive ill 1-111e bal-11, aild the Ille elfeet.
dite In tbe sells,. Тт.
has filllltel.iiioi.e lieeii follild Iliat withir' the 'of 20-55 per colit. of Ritl-phiii.i(.
масло не содержит вредных веществ - ширина 11. Более низкая температура, высокая при работе. Ot -1 hig
wo.. i00 COMS e.111 1v, with a of lowel.
ecid I-lie fact Iliat Ilic Power ef pi 10 HW I'llC i015 (f fill, - t -1. 1 cm ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1929. № 3662129.
Полностью слева... Август. 28, 7930, Полный текст принят: 30 марта 1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
"11 5.1938 el 2:
345,93f возможность включения брин-инпа в реакцию с большим количеством солей.
Оказалось целесообразным дополнительно растягивать нить во время ее прохождения через осадитель или
вне его, или в обоих местах.
Нить, образовавшаяся в результате, представляла собой предварительно подготовленную ванну. -.l прогулку-
содержание соли.
уже во время.--- чем более свернувшаяся, чем нить колючки, тем лучше условия для парусников, кислота - из,,
процентное содержание с или -сито-ти, адсорбция-, из ой-.' количество соли.
ол. 311,1yhe ilsed ill belle prucess. Sli 1.o -tise a. viset.
Щелочной, 0 л щелочи, т.е. с ним цессур (до н.э., т.е. 1 это 1(111с. Glall 5 per of' -1, i S G i C 13118c when op
cratin- with l sl)iiiiliii,..
45-515 процентов. d)f бесплатно acul aclcliii.- l. большое количество о. продает.
Обычно в качестве добавок используются глюкоза, сульфат анилина и тому подобное, которые, конечно же,
могут быть растворены в прядильной ванне.
Следующее изобретение Extiinilles illtisti.,il(,, tlie invention:
1)
. k Вискоза, приготовленная из (-0111pletel"linripened щелочной целлюлозы, используется для -.tit allexl.i co
litent of 6.5 I)Ctcell.t. of Na01.1 a-lid 6 pel. ceilt. of' целлюлозы и центрифугируется при '300 C. willi Ote -35 соль
нитрил 6.
Ванна для прядения содержит 50% бескислородной нефти и почти полностью насыщена бисульфатом
аниона. В противном случае, при недостаточном прохождении нити, осадитель составляет 25% кислорода,
что позволяет прокачивать воздух на глубину до 180 см. Скорость слива составляет 30 м в минуту.
2)
.
Вискоза, приготовленная из щелочи:
Клетки созревали в течение двух дней, стандартизировали до содержания клеточной тирозины 7% и
содержания щелочи 6% и центрифугировали при температуре солевого раствора 8,5°C. В центрифужной
ванне содержится 40 процентов свободной серной кислоты и 30 процентов...
из aidmonill.311])is-iilpliate, an(] 1.4 процента бисульфата магния. teiilieratilre и скорость draill-1111-, то же самое
a., что указано в предыдущем примере. Длина,11 из ini. Тнерция. л.,, основная 25 см., длина Pts-"btrL -air
требует 75 см. Нить, образованная из осадка, пластична и хорошо растягивается.
проходя, над инструментом или любым способом, связанным с заказом на поставку.
3)
.
Используется вискоза, описанная в примере 1, а также прядильная ванна, содержащая 37% свободной серной
кислоты, 30% алиллиония бифосфата и 122% натрия, 65% 3% L-фосфата. Духовное…
n (P C. Длина. i-iijitej.sion составляет 11. ширина. tlic fic-n-th cl fit (lie 4,3 urn. TLic 13y X)f a thread 70 ii,. speed 01
drail-lit. is -55 ',it. per illillute.l -oilceiitl-at-,oll Ull finta coiieerliiii5_he c 1 Heir! tre 1)y ypi(i.lit свободной кислоты.
A'-S может быть seci., Atolls Il'ic 1,1rlf,.0 AH, are used iii the spiali ill g V7 k-VC ' it is [hat the itilil(lLe A lto,silt fol.
Категория 11 А... T1)e spinniii- C11.11 будет:1 i. (1, по меньшей мере, как фальш. как 10-, l. кольтаре 50-,:1 C_in
85 альт,. CVCB - до 600 0.
Процесс Т'ле. т(.еор(лиТи,,. к этому инвеллВ1 ольферс над th3 л)-,(а (I-V,1] 1 та -п-ес В11ен 111-(1,111(11 1011
большая герметизация(.,, кислотно-стойкий 90 1 1 i Лири предписанного. статьи о закупке ! Ace less tlic
opel-'dor call Illore ",.ally all abet(] ef losver (101l rat.1-011. The of spi 1111111gr 1 ales(,Al Ili-lier in l ll-atll colitaillillo.
a qlLt.rll.ityofsall ill (toll!:xi]airs,.old. X. 'of tit w It acid. Это. i,- riti.tli(i.litore ziii ecoiiothat. ' 1.3le Spilillill- bal-11 tise-
does riot have, to bc cooled below 100 roo i temperature; however, it, is not. ill(red to exclude a. spiritual,,,.
teniperattire )el(-w room teniperature froill. the scope of the present inventionLk, is known, cellulose is strolin-jy de- i05
---ra ed by sulphur acid of hip. coneenThis degradation is consideredil)l-. reduced ty 1,owerii),,, the coneeffiratiOL of
the acid,. whichby vi1(1 is Milliroved. H0 в противном случае более низкая концентрация кислоты не является
абсолютной, т.е. (iiii.e iiii.iieitll.i.
iiie,-sili.eq для первоначального возобновления. frei: кислота f amiss the thread.
1)i.o-,liced. i15 ]-Able(] Glis 2.91,11 day ABEM -&.. TATRAY, 3kt, W. G. 12, A,-eTils for the . ^ НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
ruuii КАЧЕСТВО 345,938 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Руководство по созданию искусственной F! Волокна из вискозы.
Я, Уильям Гутовс, британец.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от компании I. G. Farbenindustrie
Aktiengesellschaft, акционерного общества, организованного в соответствии с законодательством Германии,
расположенного во Франкфурте-на-Майне, Германия), а также о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
В начале развития индустрии искусственного шелка использовались прядильные ванны, содержащие
бисульфаты в дополнение к свободной серной кислоте (спецификация № 10094 от 1906 г.).
Было установлено, что наиболее благоприятные условия для процесса прядения достигаются при
использовании ванн, содержащих такое количество соли, что помимо бисульфата сохраняется свободный
сульфат (немецкая спецификация № 287955).
В последнее время для производства шелка с высокой прочностью на разрыв снова стали использовать
прядильные ванны первого типа, содержащие либо только серную кислоту, либо серную кислоту и бисульфат.
В предварительной спецификации
В патенте № 274521 предлагается использовать прядильную ванну, содержащую не менее 1% по весу серной
кислоты, с добавлением или без добавления нейтральной или кислой соли; при использовании нейтральной
соли серная кислота, необходимая для образования бисульфата, должна быть заменена таким образом,
чтобы в прядильной ванне оставалось не менее 40% свободной серной кислоты. Согласно полному описанию
указанного патента, ванна с серной кислотой должна содержать не менее 55 процентов свободной серной
кислоты, благодаря чему получаются нити, имеющие в сухом состоянии прочность на разрыв, превышающую
2 грамма на денье, а в некоторых случаях даже превышающую 5 граммов на денье.
В спецификации № 281351 описывается модификация процесса разработки спецификации.
Патент № 274521, в котором используется прядильная ванна, содержащая от 4,5 до 55 процентов сырья.
свободной серной кислоты, с бисульфатом или без него, для прядения вискозы, содержащей не более 5
процентов свободной щелочи, с целью получения из вискозы искусственного шелка, который в сухом
состоянии имеет прочность на разрыв, превышающую 2 грамма на дюйм. ' 5....' денье.
В спецификации № 317,00.8 процесс, описанный в спецификации № 2741,521, изменен тем, что для целей,
указанных в предыдущих параграфах, используется центрифужная ванна, содержащая не менее 48-50
процентов по весу 11,2SO4.
Вискоза, получаемая из щелочной целлюлозы, которая не подвергалась созреванию или подвергалась
созреванию лишь в течение короткого времени.
Были найдены условия, при которых ванны с серной кислотой, содержащие, например, 30-45 процентов
свободного моногидрата, могут быть использованы для производства высокопрочных шелковых нитей, даже
из вискоз, содержащих более 5 процентов щелочи. Lli5 В результате большого количества бывших.
«Мы установили, что ванны, содержащие серную кислоту в концентрациях, едва пригодных для производства
нитей высокой прочности и выхода, например, 80 000 нитей весом всего 2,5 грамма на денье, могут быть
использованы с хорошими результатами для производства нитей высокой прочности».
прочность (например, 3,5-5 гран на денье), если в растворе содержится более 8 процентов бисульфата в
дополнение к свободному монобисульфату.
Кроме того, способность серной кислоты обеспечивать прочность на разрыв в 45-55% может быть увеличена
путем добавления в ванну более 20% бисульфата.
Таким образом, с помощью этих ванн можно получить активность, эквивалентную ванне, содержащей 65
процентов и более серной кислоты, без недостатков, связанных с работой с такой концентрированной
кислотой.
Использование ванны, содержащей, помимо 30-55% свободной серной кислоты и более 20% дисульфата,
существенно улучшает прядение вискозы, позволяя работать при легко поддерживаемой температуре.
в техническом плане, то есть для поддержания температуры -0, которая в настоящее время является обычной
в вискозно-шелковой промышленности.
Коррозионное действие ванны существенно снижается не только из-за более низкой концентрации кислоты,
но и из-за повышенного содержания соли.
Кроме того, разрушительное воздействие ванны на целлюлозу менее выражено, чем в случае известных ванн
с высокой концентрацией кислоты.
В свете современных данных о производстве высокопрочного искусственного шелка (см. журнал «Die
Kunstseide», апрель 1930 г., стр. 128–139), удивительно, что действие, достигаемое с помощью ванн,
содержащих более 1% серной кислоты, может быть придано кислотам, содержащим 30–55% серной кислоты,
путем растворения в ванне, помимо моногидрата, большого количества бисульфата.
В соответствии с данным изобретением, нити с очень повышенной прочностью на разрыв получают из
вискозы с содержанием щелочи, которое может быть больше или меньше 5% — с помощью прядильной
ванны, содержащей более 30% и не более 55% свободной серной кислоты, в которой растворено более 2%
бисульфата, предпочтительно бисульфата аммония или бисульфата натрия; таким образом, больше нет
необходимости ограничивать содержание щелочи в вискозе максимум 5% при работе с прядильной ванной,
содержащей 45-5,5% свободной серной кислоты, в которой растворено более 20% бисульфата.
Ванны, содержащие 230-55 процентов серной кислоты M0 и вышеупомянутое большое количество
бисульфата, позволяют очень хорошо прясть вискозу и получать...
стойкость выше 2,5 и 3,5 гранул на.
нетто, или даже больше, в зависимости от растяжения нитей на -35° и условий, при которых созревала
вискоза. Аммоний-инин сульфат и (амиууууи блсульфат также, как сульфат натрия и натрий. Он может быть
использован отдельно или в смеси с другими легкорастворимыми сульфатами и биссульфатами.
например, сульфат цинка, сульфат алюминия или подобные ему, и в количествах, которые легко сохраняются
в растворе при температуре вращения -45°C в присутствии 30,5% свободной серной кислоты. Если
используется нейтральная соль, количество серной кислоты в ванне должно быть подобрано таким образом,
чтобы после учета количества, необходимого для превращения нейтральной соли в бисульфит, в ванне
оставалось 30-55 процентов.
свободной серной кислоты. Растворяющая способность для солей в ванне с предлагаемой концентрацией
55% составляет всего 30-55 процентов.
Концентрация свободной серной кислоты все еще значительно выше, чем в ванне с более концентрированной
кислотой; чем ниже концентрация серной кислоты, тем больше доля соли, которая может быть растворена в
ванне, и чем больше благоприятный эффект благодаря соли.
Вследствие высокой температуры реакции (65°C), вызванной проникновением щелочной вискозы в
силикагель, поддержание низкой температуры прядения является сложной и дорогостоящей задачей.
Поэтому оказалось очень выгодно и целесообразно использовать ванну с минимально возможной
концентрацией кислоты, поскольку при использовании более низкой концентрации кислоты можно повысить
температуру вращения по сравнению с ранее применяемыми методами работы. Температура прядения 30500
°C в большинстве случаев легко поддерживается и является наиболее благоприятной при прядении вискозы в
ванне в сочетании с загрузкой.
Было доказано, что это применимо к растяжению, вызванному литическим раствором (то есть, к
дополнительной операции, помимо растяжения, сопутствующего процессу прядения, например, путем
пропускания нити через стеклянные стержни или подобные им) во время ее прохождения через осаждающий
фильтр между осаждающим устройством и собирающим устройством, или в обоих местах.
Нить, полученная в осаждающей ванне в соответствии с изобретением, уже в процессе прядения более
коагулирована, чем нить, полученная методом прядения под давлением! «Он провел одно и то же
тестирование в серной кислоте высокой концентрации».
Или с добавлением овса, а именно небольшого количества соли (95%).
В процессе может использоваться созревшая или несозревшая вискоза. Также выгодно использовать вискозу
вместо щелочной целлюлозы, прошедшей созревание в печи. Желательно, чтобы вискоза имела высокую
вязкость; этого можно добиться либо путем максимально возможного предотвращения деградации
целлюлозы, либо путем придания вязкости высокой вязкости. Однако, если вискоза имеет высокую вязкость,
это не обязательно, чтобы она содержала менее 5% щелочи, как это происходит при работе с прядильной
ванной, содержащей 45-55% свободной кислоты, без добавления большого количества бисульфата. 110
Обычно такие добавки, как, например, глюкоза, глицерин, сульфат анилина или подобные им, также
растворяются в центрифужной ванне.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 115:
1). Вискоза, полученная из полностью незрелой щелочной целлюлозы, стандартизирована для поддержания
содержания щелочи в количестве 6,5% NaO1H и 6% 120% целлюлозы и подвергается формованию при
температуре 300 °C с использованием соли с номером 6. В центрифуге содержится 50 процентов свободной
угарной кислоты, и она почти полностью насыщена бисутильфатом аммония. Прядение осуществляется со
скоростью 6 граммов вискозы в минуту на единицу длины. При прохождении нити через осадитель в
количестве до 95 мл, через воздух до 1,80 дюйма, скорость вытяжки составляет 130 или 1000 об/мин.
' 1- - ;" -. ' ' 11--_; -:z- -345,938 3W иллетр в минуту. Пряжа имеет суммарную плотность 120 денье.
2). Вискоза, полученная из щелочной целлюлозы, созревавшей в течение двух дней, стандартизируется до
содержания целлюлозы 7,5% и содержания щелочи 6,5% и центрифугируется при солевом числе 8. В
прядильном аппарате Immili содержится 40% свободной кислоты и 30% эфира.
джо аммоллия, zi..id1,4 процента. бис-итилиата- Прядение осуществляется со скоростью 4,8 гралита на плитку
te3,11 на,.11-(Lre прядения. и скорость вытяжки be-Ing.
the saine as, iiielll'(,,1'Utllt 'lit the pace! е с. и у 1---.
Экзаллипл. Длина прохода составляет 25 см, длина прохода через который уменьшается до 7,5 см. Плитка
1'1,171.t,,.,,(] illi,,;-L,111". frow. То есть... Cl y 'M 0Y o :a i i. d is st PoliS. A 't-lilr,-,.,-c','6 LlImu,'],Aid e(...f There 1-, a.
us. (:-".действовать! в 1 трид в бане 317 пел. цент. беги еще) Иль! рик, кислота, 3,'I лиел. 'Of and -112 per ceid.
of 8-11-10.11 bimstilohate. Тот.
is,(KO C. Tit(, of -8 (..ill. a-nd alto lell-th of llassage ill tile air 45 em. Нить натягивается. Прядение производится со
скоростью C. : . 1k).-,j irraIlls 01. VISCOSC 1Mr illinute, фурийная кислота с крышкой, 13 процентов. бисульфата
натрия-iiin и 31 процент. бисульфата алуилиния. Длина пассаме в ванне составляет 25 см, а на воздухе — 40
см.
Скорость вращения спиннинга составляет 3 градуса по Фаренгейту (70 градусов по Цельсию) в минуту, а
скорость вращения спиннинга — метры в минуту. Stidtehiiio- i's применяется способом, указанным в пункте 2.
Нить, имеющая в общей сложности 60 божеств, воздвигнута. 75 В I',xiiiples там. топор olitiitLei нити haviii-
полоса растяжения 2-4 дюйма на денье шила больше.
Ilhe streii,,,,.tli of the satin tbread is, Iii-lier the finer the titre 80 ])east.. the suite.. a very lom- llidividual CL.c, for iii.,tijice
belom, -t (Ac ids-,'I of! проницательный Имм. быть Тбе Олл-эадс являются,ллитил илл 111P 8.5 фроилл
ллоцлес для каэлл Оле 111C перфорации от Тли солевых чисел, указанных в тилле P0 раствора {)f есть. это.
Ille is.io Скажи, li-iviji!,).asall Ilmliber of, Po. например, G) равен 95 -1, Sollit-iollofsodittil). фд 6 пел.
COill. is]lot..
a Soffillill sollitioll cl! lom-el. collcoll i I'm i-i)11 111all G per cold.
eojieeiil.i.a.- i00 IY pi.e(,ediiig antities of illI, i05 flial; I'lle 11 sall.; for telli-alt e-ontellt Iby experi- UO rature (,.in lo 600
Cl.' Ill.e e-all be 1k of Iii..h 115 tile 120 llavilig, a, more easily )f 1)..itlis effli- 121" of salt all(] tl 1111 ecolli)1Ining, liath
[uantity Of 136 the 51)CC(1 of is 55 metre's Per All the (],act e(licerllill.. the Minute. В этой ветке обсуждений
присутствует tnial Lilve of acid are i80 deniers. «Серная кислота без примесей».
4)
.
Вискоза, как описано в примере 1j), видна при разливе (при температуре 180°C). При разливе значительно
увеличивается объем жидкости, что составляет 40% от общего объема жидкости.
).(t d and M per een of sodillill 'bisill- 'ITow(,.5-(-!]-, il is not 1) l ta Ic.The of 'Ulle of ( Itzk hallis sbotild be Ivil thread
throug-h tlie, bath is 25 (.ill. mid eacb acid ill(] Caell Spi passao.e ill Ille lair 40 carve. ' lie]-,ttxtl-e Riet llinst f].-voli.ral)le
the Len,,.th of spiniii C, is conducted at the rate of 7 call Grains of viscose per animate, and the incill.. The reliance
sffloed of dran-ht is lit-) inctres por mimitc, 1m raised 11) 500 Cl.' or evell The thread is stretched ill the initiate ill Ilie
case of]Elbow.
< (1seribed ill Пример 2. [Щит] — это более низкий титр, равный 180 единицам. Получен общий титр 180
единиц. Используется для нанесения искусственной вискозы, как описано в примере 1. Вращение происходит
со скоростью 9 на 100 мл. Согласно этому методу, в ванне концентрация составляет 32 на 100 мл. лител-1,0
Imow серной кислоты, 17 на -s,((lillllll The и 33 на ячейку аллиллила 1 it M bisiilpli--tte. teiii.1)ei.a.tiireof flie less,
wfillst a]),,ash splitting is 3150 0.; the Icii-th o of pass ag. e lower coneenti.,ltinii of is in the bath is, 2.5 em., the Length
of pass- Ilia, The sexually (re in the,fir 40 ciii. and the speed if is imicb bifflier ill a balfi efli draii-lit 30 meters, per
animate. bc. S'lk Cluaillity of 01,11) ill is SP-11-11 in 1,90, 1Uky 112. t:lillil]5,11 cl1v. a siliall filmlillity arraign acid. R —
это 100d отдельных волокон r es j. - C3). Вискоза, как описано в Illical, обладает преимуществом,
заключающимся в том, что температура плавления составляет 4,20 °C. Максимальная температура
плавления достигается при температуре 81 °C в ванне, содержащей 35% вискозы. При этом выделяется
значительное количество тепла (345,93,38%), когда вискоза переходит в ванну с вискозой.
При низкой концентрации кислоты поддержание низкой температуры ванны является сложной и
дорогостоящей задачей.
Как известно, целлюлоза сильно разрушается серной кислотой высокой концентрации. Эта деградация
значительно снижается за счет уменьшения концентрации кислотного силлера, что улучшает качество
продукта. При работе, если ванна, изготовленная в соответствии с изобретением, содержит остатки волокон,
она не обуглится. В случае использования высококонцентрированной кислотной ванны 1,5, раствор 11a-111
предназначен для предотвращения обугливания остатков волокон.
Теперь подробно описана и установлена природа моего указанного изобретения, а также то, каким образом
оно должно произойти.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345939A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
. Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о пластинах и образцах
1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
16. 1929. № 38497/29.
Полный левый снимок: дюна 6, 1930 год.
34,5,939 V'A1 Co,,7plaet Acceptea: Ma,'ch 16, 1931.
P1QiSIUA1SPE'CIFICATION.
Усовершенствования в производстве полимеризованных углеводородов и их применении.
Мы, компания S'rAxNiw-t TELEP'UONL8 A22D CABLIES, LiMITED, британская компания, и Уилфред Эйкс,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Columbia House, Aldwycli, 5London, Ws.C. 2, Англия,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к производству полимеризованных углеводородов и областям их применения.
Целью изобретения является создание такого продукта, который особенно подходит для использования в
качестве диэлектрика в подводных кабелях, но также имеет другие области применения в качестве
заменителя электроизоляционных материалов, резины, гуттаперчи, балаты, шеллака, кожи и формованных
изделий в целом.
Согласно одному из аспектов изобретения, два углеводорода, один из которых при полимеризации обладает
определенными физическими характеристиками, а второй углеводород при полимеризации проявляет другие
или иные физические характеристики, подвергаются взаимной или межмолекулярной полимеризации таким
образом, что физические характеристики конечного продукта в желаемой степени включают соответствующие
характеристики отдельных полимеров. Таким образом, взаимная или межмолекулярная полимеризация
диолефинового углеводорода с ароматическим олефиновым углеводородом может привести к образованию
продукта, обладающего твердостью, хрупкостью, эластичностью и другими физическими или электрическими
свойствами в зависимости от степени присутствия этих свойств в отдельных полимерах и от соотношения
различных углеводородов.
4. Первоначально взяты для создания продукта.
В качестве примеров диолефиновых гидридов можно привести бутадиен, 2-н-метилбутадиен (изопрен),
2,3-диметилбутадиен, 2-метилпентадиен-2- или их смеси. В качестве примеров ароматических олеиновых
[P'rice 11-] тонких углеводородов можно привести фенилэтилен (стирол), нафтилиэтилен (ливиинилбензол),
аценафтилен и их аналоги, а также некоторые близкородственные углеводороды, такие как инден или их
смеси.
Электрические, механические и тепловые свойства продукта межмолекулярной полимеризации
вышеуказанного вещества зависят, прежде всего, от пропорций соответствующих гидридных углеводородов,
используемых для образования продукта. Таким образом, например, 40% (по весу) 2,3-диметилбутадиена,
полимеризованного с 60% стирола, дает резиноподобную массу, сравнимую с креповой резиной, а 25%
2,3-диэтил-1-бутадиена, полимеризованного с 75% стирола, дает массу, по твердости напоминающую
обезжиренную гуттаперчу.
В случаях, когда углеводород не склонен к самополимеризации, например, моноолефиновый углеводород,
такой как амилен или гексадецилен, его физические характеристики могут в определенной степени быть
получены путем межмолекулярной полимеризации таких углеводородов с углеводородом, который сам очень
легко полимеризуется, например, ароматическим олефиновым углеводородом (например,
стирол).
Полимеризацию обычно можно проводить путем нагревания смешанных углеводородов в автоклаве; при этом
температура и время до завершения полимеризации определяются конкретной смесью углеводородов.
7,50/,стирол с 2,5% 2,3-диметилбутилакрилата почти полностью полимеризуется через 3 недели при 8,50 °C.
Повышение температуры может значительно сократить время полимеризации, так что сам стирол почти
полностью полимеризуется за один час при полиинизации. Для сокращения времени полиинизации можно
использовать катализаторы, такие как аммонийная кислота натрия или натрия (2 3-45, 9 3 9). Это позволяет
уменьшить скорость процесса, что приводит к образованию различных полидиметилцеллюлозных смол,
которые, как правило, более твердые.
5. Материал, подвергнутый термообработке.
iii. Для придания определенным электрическим и физическим свойствам, т. е. вышеуказанным продуктам,
добавленные материалы иногда, он корпоративно использовал iifeini. rffril1 a nion-yolatile hydriocarb.1oni
swelling a-ent inay he added ill either solid or. ijquid formn. Например, жидкий парафин, вазелин, парафин,
вазелин и т. д. должны быть добавлены к полученным полимеризуемым углеводородам перед
полимеризацией. Как правило, это приводит к образованию плесени, в результате чего изделие становится
непластичным и менее упругим.
Также может быть целесообразно осуществить вулканизацию гидроуглеродистых полимеров, как описано
выше, путем добавления серы, ускорителя вулканизации и любых других ингредиентов, которые могут быть
сочтены желательными для содействия процессу вулканизации, к полимеризованному продукту
механическими способами, известными в данной области техники, и вулканизации либо сухим теплом, либо
паром. В эти полимеризованные углеводороды перед вулканизацией также могут быть добавлены инертные
каучуковые наполнители.
A. Продукт, который имеет основные характеристики у людей, может быть повторно использован в качестве
альтернативы вышеописанному, если он будет получен посредством этого вместе с тем, что было
полимизировано yda Carbilos и подвергнуто в HD'кабине немеханическому миксину - так, чтобы вы вступили в
тесный контакт с одним из них. Механическое перемешивание следует проводить при температуре,
позволяющей получить конечный продукт в удобное время. Прочие. вещества. 40 В качестве воска, геля
можно в небольших количествах добавлять в смесь для изменения характеристик продукта.
Продукты изобретения также могут использоваться в качестве лаков, например, при набухании и
диспергировании в растворе.
вместо целлюлозы, смолы или шеллака.
продукты. Эти продукты также могут использоваться в виде пленок, полученных путем испарения растворов
матрикса мл.
Составлено в день 1 декабря 2015 года! 929.
ЭПРНЕСТ ХЕЙ, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей.
Телефонное здание. Tile H1yde. Хендлон.
С. В. 9.
Полная спецификация (с поправками).
Усовершенствования в производстве полимеризованных углеводородов и их применении.
Компания Standard Telephones and Cables, Limited, британская компания, и Уильям Эд Хью, подданный
Великобритании, оба проживающие по адресу: Columbia House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полимеризованных углеводородов и областям их применения.
Целью изобретения является создание продукта, который особенно подходит для использования в качестве
диэлектрика в подводных кабелях, но также имеет другие области применения в качестве заменителя
электроизоляционных материалов, резины, гуттаперчи, балаты, шеллака, кожи и формованных изделий в
целом.
Изобретение основано на открытии того, что характеристики некоторых диолефиновых углеводородов и
некоторых ароматических олефиновых углеводородов (далее определяемых) могут изменяться, когда эти
вещества подвергаются взаимной или межмолекулярной полиинеризации, и, следовательно, могут быть
иодированы друг с другом, в результате чего получается продукт, в высшей степени пригодный для одной или
нескольких из вышеуказанных целей.
Согласно изобретению, сопряженный диолефиновый углеводород и олефин, в котором гидроксильное кольцо
замещено ароматическим радикалом (но не гидрированным), взаимно или межмолекулярно полимеризуются.
Под сопряженными диолефиновыми углеводородами понимаются бутадиен-1:3, в котором водород может
быть замещен одним или несколькими радикалами 9-гидроксиуглерода. Примерами сопряженных
диолефиновых углеводородов являются бутадиен, 2-метилбутадиен (изопрен), 2,3-диметилбутадиен,
2-этилпентадиен-2,4 или их смеси. В качестве примеров ароматических олефиновых углеводородов можно
привести фенилэтилен (стирол).
нафтилэтилен, дивинилбензол и их хбомологи.
Электрические, механические и термические свойства продукта межмолекулярной полимеризации
вышеуказанных веществ зависят, прежде всего, от соотношения соответствующих углеводородов,
используемых для образования данного продукта. Так, например, 40% (на 34,5939 X; -проценты по весу)
2,3-диметилбутадиена, полимеризованного с 69,5% стирола, дает резиноподобную массу, сравнимую с
крепированной резиной, а 25% 2,3-диметилбутадиена, полимеризованного с 750% стирола, дает массу, по
твердости напоминающую дерезинированную гуттаперчу.
Процесс может быть осуществлен путем помещения необходимых количеств жидких углеводородов,
участвующих в межмолекулярной полимеризации, в автоклав, который герметично закрывается, а затем
нагревается, предпочтительно паром, но возможно и другими способами, до желаемой температуры
полимеризации, обычно 10°C, и выдерживается при этой температуре в течение одного месяца, после чего
твердое содержимое может быть удалено для дальнейшего использования.
Температура полимеризации может варьироваться от комнатной температуры до примерно 2001 °C
(определяемая критическими параметрами углеводородов), при этом скорость полимеризации возрастает с
повышением температуры.
Чем выше температура полимеризации, тем более хрупким и менее резиноподобным становится продукт,
поскольку при более высоких температурах, хотя полимеризация может быть полной, величина...
Соседние файлы в папке патенты