Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11626
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406338.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406338&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406338A
[]
Второе издание
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата Конвенции (США): 25 сентября 1931 г.
406,338 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 августа 1932 г. № 23662/32.
Принято к рассмотрению: 26 февраля, 1 t 934.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования виниловых смол и процессов их производства. Мы, компания CARBIDE AND CARBON
CHEMICALS CORPORATIOX, расположенная по адресу: 30, Ист-42-стрит, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, производители (правопреемники Эрнеста Уэлкома Рейда, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 1457, Грейстоун-драйв, Питтсбург, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ производства виниловых смол, то есть
смолистых продуктов, получаемых в результате полимеризации виниловых соединений, таких как, например,
виниловые эфиры, винилгалогениды и винилбензол. Настоящее изобретение относится главным образом к
виниловым смолам, которые образуются путем совместной полимеризации виниловых соединений (под
которой понимается полимеризация множества соединений, находящихся во взаимном контакте), особенно
совместной полимеризации винилгалогенида и винилового эфира алифатической кислоты, а также к смолам,
образованным из винилгалогенидов.
Известно, что виниловые соединения могут полимеризоваться с образованием смолистых масс, и для
последних были предложены различные способы применения. Обычно эти смолы получают путем
воздействия тепла и полимеризующего катализатора на виниловые соединения. Также было обнаружено, что
виниловые смолы, полученные известными методами, могут быть разделены под действием подходящих
растворителей на фракции, обладающие средней молекулярной массой, которая соответственно выше или
ниже средней молекулярной массы исходной смолы. Вероятно, исходная смола состоит из ряда полимеров с
различной степенью молекулярной агрегации и различной растворимостью. Фракции с более низкой средней
молекулярной массой относительно мягкие, плавкие и растворимые в обычных органических растворителях,
таких как толуол и ацетон.
Фракции с более высокой средней молекулярной массой тверже, менее плавкие, lPrice 11-l.
более устойчивы к нагреву и менее растворимы в этих растворителях. Также известно, что 55 виниловых
смол, полученных в ходе первоначальной полимеризации, могут быть преобразованы в смолы с более
высокой температурой плавления и большей нерастворимостью путем определенных дополнительных
обработок, которые включают нагревание смолы в присутствии подходящей жидкой среды или катализатора,
или того и другого.
Для ряда целей желательна виниловая смола, значительная доля которой обладает высокой температурой
плавления и низкой степенью растворимости, а также прочностью, стабильностью и термостойкостью.
Удобный способ определения доли виниловой смолы, обладающей этими желаемыми свойствами, — это
растворимость смолы в определенном растворителе, таком как толуол. Настоящее изобретение предлагает
способ получения смол, значительная доля которых нерастворима в толуоле, без необходимости применения
дополнительных обработок, таких как упомянутые выше, к смолам, полученным в результате первоначальной
полимеризации; и его преимущества будут очевидны.
Ранее было предложено получать продукты полимеризации высокомолекулярных винилгалогенидов с
помощью катализаторов и в отсутствие растворителей или разбавителей путем нагревания винилгалогенида
в закрытых сосудах, при желании в присутствии ангидридов органических кислот, при этом полимеризация
прерывалась, пока еще присутствовало значительное количество мономерного винилгалогенида.
Ранее также предлагалось получать продукты полимеризации из производных винила путем обработки
полимеризующим катализатором в присутствии жидкой среды, которая является растворителем для
исходного материала, но не для получаемых полимеров, при температурах около 90-1000 °C.
Другой предложенный способ заключается в воздействии на производные винила теплом и/или светом в
присутствии озона в качестве катализатора, предпочтительно в виде растворов в подходящих растворителях.
В качестве подходящих температур указаны значения от 900 до 120 °C.
Кроме того, ранее было предложено полимеризовать чистый винилгалогенид путем воздействия на него
постепенно повышающейся температуры, не превышающей примерно 1000 °C, под давлением и в
присутствии или отсутствии одного или нескольких из следующих веществ: органического растворителя,
каталитически активного вещества, химически активных лучей.
Согласно настоящему изобретению, смолистые продукты, преобладающая доля которых нерастворима в
толуоле, получают путем полимеризации при температуре не выше 400 °C одного или нескольких виниловых
соединений в присутствии известного полимеризующего катализатора и жидкой среды, отличной от реагента,
из группы, состоящей из алифатических спиртов, алифатических углеводородов, алифатических кетонов,
ароматических углеводородов, или путем совместной полимеризации виниловых соединений, одно из
которых является винилгалогенидом, при температуре не выше 400 °C и в присутствии известного
полимеризующего катализатора, и прекращения полимеризации, пока неполимеризованный винилгалогенид
еще присутствует.
Жидкая среда, в которой происходит меризация поли295, в определенной степени определяет природу
образующейся смолы.
Таким образом, если полимеризация протекает в присутствии жидкости, такой как метанол или гексан, в
которой смола относительно нерастворима, то полученная смола будет менее растворима в толуоле, чем
если бы аналогичная полимеризация проводилась в присутствии жидкости, обладающей большей
растворяющей способностью по отношению к смоле. Подходящими жидкими средами, в порядке возрастания
их растворяющей способности по отношению к виниловым смолам, являются: алифатические спирты, такие
как метанол, этанол и др.; алифатические углеводороды, такие как пентан, гексан и др.; винилгалогениды (в
случае совместной полимеризации); алифатические кетоны, такие как ацетон; ароматические углеводороды,
такие как толуол и ксилол; алифатические эфиры, такие как этилацетат и бутилацетат. Хлорированные
углеводороды, отличные от винилгалогенидов, такие как дихлориды этилена и пропилена, хлорбензол и
тетрахлорид ацетилена, непригодны в качестве жидких сред. Из перечисленных выше подходящих сред мы
предпочитаем использовать алифатические спирты, углеводороды или кетоны. Кетоны несколько
предпочтительнее ароматических углеводородов для использования в качестве полимеризующих сред, хотя
существенной разницы в их растворяющей способности по отношению к смоле нет. Таким образом, смола,
полученная в ацетоне, немного предпочтительнее смолы, полученной в толуоле, хотя соответствующие
растворяющие способности этих жидкостей для виниловых смол практически одинаковы.
В случае сопряженной полимеризации полимеризация происходит до того, как весь присутствующий
галогенид будет полимеризован.
Остальные условия в этом процессе такие же, как и в процессе, в котором добавляется жидкая среда, но не
больше, чем реагент.
Разумеется, следует понимать, что, поскольку винилгалогениды находятся в газообразном состоянии при
атмосферном давлении и температуре, реакцию необходимо проводить при повышенном давлении,
достаточном для обеспечения нахождения винилгалогенида в жидком состоянии.
Аналогично, смолы, более растворимые в толуоле, получаются, если полимеризацию проводят при низких
температурах. Предпочтительно проводить полимеризацию в течение периода времени, превышающего
примерно 24 часа. Время полимеризации оказывает лишь незначительное видимое влияние на свойства
получаемой смолы. Однако выход смолистого продукта увеличивается при продолжении реакции в течение
более длительного периода времени.
Таким образом, при постоянных условиях смола, образованная после 24 часов реакции, будет обладать
практически теми же свойствами, что и смола, образованная после 70 часов полимеризации, но количество
смолы, полученное в первый раз, будет меньше. Способ осуществления изобретения иллюстрируется
следующими примерами:
Смола была приготовлена путем нагревания 960 фунтов (80 частей по весу) винилхлорида, 65 фунтов (20
частей по весу) винилацетата, 325 фунтов (100 частей по весу) гексана и 162 фунтов (0,5 частей по весу)
пероксида бензоила при непрерывном перемешивании в автоклаве с свинцовой футеровкой в течение 60
часов при температуре 400 °C. По истечении 100 часов автоклав был открыт, и было получено большое
количество объемного белого порошка, суспендированного в гексане.
Жидкость была слита, а продукт высушен до постоянной массы в вакуумной печи при температуре 500 °C и
затем готов к использованию в качестве компонента формовочных или лакокрасочных композиций. Было
установлено, что эта смола на 88 % нерастворима в толуоле.
II. Двести шестьдесят фунтов винилхлорида, 65 фунтов винилацетата, 325 фунтов метанола и 162 фунта
пероксида бензоила нагревали при непрерывном перемешивании в автоклаве с свинцовой футеровкой в
течение 60 часов при температуре 400 °C. По истечении этого времени было получено большое количество
объемного белого порошка, суспендированного в метаноле. Его удалили из автоклава, и смолу отделили от
метанола. Эта смола была очень похожа на продукт, полученный в Примере I, и была на 90 % нерастворима в
толуоле.
Двести шестьдесят фунтов винилхлорида, 65 фунтов винилацетата, 125 фунтов ацетона и 1,62 фунта
пероксида бензоила нагревали с перемешиванием в автоклаве с свинцовой футеровкой в течение 60 часов
при 400 °C. По истечении этого времени из автоклава удалили галогенид и кислородсодержащее виниловое
соединение в пропорции не менее 70% от галогенида винила и не более 30% от кислородсодержащего
винилового соединения, которое не менее 70% нерастворимо в толуоле при 200–30 °C, а также
стабилизирующий материал и/или наполнитель и/или пластификатор.
В описании данного предшествующего патента указано, что предпочтительный тип смол 75 может быть
получен путем полимеризации смеси виниловых соединений в указанных выше пропорциях в присутствии
подходящей жидкой среды, такой как алифатические парафиновые углеводороды 80, алифатические спирты
и алифатические кетоны, и в присутствии подходящего полимеризующего катализатора, такого как
бензоилпероксид, при температурах ниже примерно 600 °C. Однако указано, что процесс образования таких
виниловых смол 85 не является существенной частью изобретения. Мы не заявляем, что наше изобретение
включает получение пластиковых композиций способами 90, описанными и заявленными в вышеупомянутом
предшествующем описании.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406339.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406339&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406339A
[]
ККЗИ р С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
М.
Дата проведения I Конвенции (США): 24 августа 1931 г.
4096339 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 августа 1932 г. № 23687/32.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области отделения твердых примесей от расплавленных металлов или связанные с
этим процессом.
Мы, компания «Росслер и Хасслахер Химик», расположенная в городе Ниагара-Фоллс, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и существующая в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу отделения твердых примесей от
расплавленных металлов, особенно от легких металлов, таких как щелочные металлы, щелочноземельные
металлы, бериллий и магний, а также их сплавы.
В необработанных легких металлах и сплавах в качестве примесей обычно содержатся различные оксиды,
соли или другие металлы, в зависимости от метода производства. Такие металлы часто очищают путем
плавления и фильтрации для удаления примесей, которые неплавки при температуре плавления металла.
Более реакционноспособные легкие металлы, такие как щелочные металлы, при такой очистке должны
обрабатываться в инертной атмосфере, чтобы предотвратить окисление и опасность для рабочих.
Ранее использовавшиеся методы фильтрации расплавленных металлов представляют собой, по сути,
периодические процессы и включают в себя продавливание металла через фильтр в нижней части закрытого
резервуара под действием силы тяжести и сжатого инертного газа. После фильтрации партии металла
необходимо открыть аппарат для удаления остаточного шлама, содержащего значительное количество
металла, смешанного с неплавкими примесями. Удаление шлама сопряжено с определенными опасностями
из-за разбрызгивания и сгорания полурасплавленной массы.
Кроме того, в ходе этой операции происходит окисление шлама, что снижает выход металла, который можно
из него извлечь.
Согласно настоящему изобретению, расплавленные металлы отделяются от твердых примесей, которые, в
частности, тяжелее указанных металлов, потенциально непрерывным процессом, в котором твердые
примеси, оседающие на дно ванны с неочищенным расплавленным металлом, извлекаются с помощью
механического конвейера, работающего в восходящем отводе, соединенном с дном сосуда, содержащего
расплавленный металл, при этом твердые примеси предпочтительно стекают в верхнюю часть указанного
отвода перед их удалением, чтобы минимизировать потери расплавленного металла. Чистый металл
извлекается из ванны любым подходящим способом, предпочтительно с помощью погружного фильтрующего
элемента, поверхность фильтра которого может периодически очищаться обратным потоком расплавленного
металла.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемом чертеже, представляющем собой схематическое
изображение подходящего устройства 70. На чертеже 1 изображен железный резервуар, снабженный
соответствующими нагревательными элементами 2, охлаждающими дымоходами 3 и теплоизоляцией 4.
Труба 5 является входом для охлаждающего воздуха, который подается в дымоходы 3 вокруг резервуара 1; 6
является входом для инертного газа 75; 7 является входом для примеси металла.
Вал 8 приспособлен для привода в движение соответствующим способом в точке 9 и оснащен
комбинированным элементом мешалки и скребка 10.
11 представляет собой соединение термопары 80. Погружной фильтрующий элемент 12 представляет собой
отрезок трубы с множеством сравнительно больших отверстий по периферии, покрытых несколькими
металлическими сетками различной тонкости, от самой крупной ячейки рядом с трубой до самой мелкой
ячейки снаружи; эти сетки герметизированы на концах элемента термостойким клеем. Элемент 12 соединен
посредством трубы 90 13 с верхней частью приемного резервуара 14.
Резервуар 14 покрыт изоляционным материалом 15 и снабжен в нижней части выходным патрубком 16 с
клапаном, а в верхней части – выходным патрубком 17, который соединен с двухходовым клапаном 18. Обе
стороны клапана 18 соединены соответственно с всасывающим насосом и с газовым баллоном, ни один из
которых не показан на чертеже.
Выступающая вверх трубка 19, l 00, снабженная нагревательными элементами 20 и покрытая теплоизоляцией
21, соединена с дном резервуара 1 и наклонена вверх под углом около 45°. Она снабжена винтовым
конвейером 22, который приспособлен 105 для привода в движение со стороны 23 соответствующим
способом.
-: "", 17 р,_.
1
1 j 1 = r' i'l i:= , t_ J '-:3 L Сливная труба 24 подсоединена около верхнего конца ответвления 19 в точке выше
предполагаемого уровня жидкости в резервуаре 1.
При использовании нашего изобретения для получения: чистого натрия из неочищенного электролитического
металла, содержащего твердые примеси.
Используя хлорид натрия, оксид натрия, хлорид кальция и хлорид кальция, мы можем действовать
следующим образом: Аппарат, показанный на чертеже 10, заполнен азотом, который подается по трубе 6, а
жидкий металл подается в резервуар 1 по трубе 7. Температура расплавленного металла, определяемая
термопарным элементом 11, поддерживается выше 1000 °C, например, на уровне 100-1200 °C, путем
соответствующего регулирования скорости потока охлаждающего воздуха через трубу 5 и дымоходы 3, а
также нагревательных элементов 2. Мешалка 10 работает со скоростью около 18 об/мин, а клапан 18
частично отрегулирован для откачки воды из резервуара 14.
Частичный вакуум отводит практически чистый натрий из металлического корпуса через погружной
фильтрующий элемент 12 и трубу 13 в приемник 14. Когда приемник заполнен, или в других случаях, когда
происходит засорение фильтра, клапан 18 срабатывает, чтобы отключить вакуум и одновременно выпустить
инертный газ под небольшим давлением на его место. Внезапное изменение давления в резервуаре 14
вызывает кратковременный выброс столба жидкого металла, содержащегося в трубе 13, обратно в резервуар
1, тем самым выталкивая накопившийся материал из фильтрующего элемента. Во время фильтрации
примеси с большей удельной плотностью, которые могут быть твердыми или полутвердыми, оседают на дно
слабо перемешиваемого жидкого металлического корпуса. Мешалка 10 частично соскребает
воронкообразные нижние стенки резервуара 1, помогая таким образом собирать осадок вблизи
транспортировочного устройства. Транспортировочный элемент 22 предназначен для непрерывной или
периодической транспортировки осадка. Шнек конвейера неплотно входит в трубу, так что при работе на
подходящей скорости он поднимает Осадок выводится наружу и вверх к выпускной трубе 24, при этом как
можно больше жидкого металла сливается обратно в резервуар. Выведенный осадок может содержать около
70 процентов металлического натрия, что составляет примерно 6 процентов от общего количества введенного
натрия.
Благодаря нашему изобретению можно получить более высокие выходы, чем это было возможно с помощью
предыдущих методов. Например, при очистке натрия предыдущими методами удалялось как минимум около
14 процентов металла вместе со шламом, а содержание примесей не могло быть снижено ниже 0,045
процента. С помощью нашего процесса удаляется всего 5-10 процентов металла вместе со шламом, а
содержание примесей может быть снижено до 0,025 процента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406340A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или улучшенная приемная мать или кооператив.
Я, Фрэнсис Адриан Майлз, подданный Великобритании, проживающий на ферме Поттерс Форстал, Эгертон,
Фиент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение
относится к новой или усовершенствованной системе содержания кур-несушек и курятника для домашней
птицы и предусматривает курятник, сконструированный и спроектированный таким образом, чтобы
обеспечить легкий доступ и достаточную вентиляцию в дневное время, а также уютные условия, в сочетании с
необходимой вентиляцией и защитой от дождя в ночное время и в периоды неблагоприятной погоды.
Дополнительной целью является обеспечение возможности легкой и быстрой очистки курятника по мере
необходимости, а также его легкого преобразования в двойной курятник при необходимости.
Согласно моему изобретению, курятник или «приемная мать» имеет прямоугольную форму и приспособлен
для поперечного разделения в центре перегородкой, образующей два отдельных отсека.
Стены приемной матери сделаны из дерева или другого твердого материала, но верхняя часть открыта, за
исключением поперечной крыши или перемычки в центре над вышеупомянутой перегородкой, причем эта
перемычка имеет форму перевернутой буквы М и ее концы заключены в перфорированный цинк. По бокам
центральной перегородки предусмотрены две заслонки из проволочной сетки, закрывающие открытые
верхние части отсеков.
На каждом конце курятника на шарнирах крепится прочная заслонка, предпочтительно изготовленная из
оцинкованного железа или другого некоррозионного материала, и эта заслонка может быть закрыта, т. е.
откинута, чтобы лечь на сетчатые заслонки и полностью закрыть верхнюю часть соседнего отсека, или может
быть откинута, чтобы прижаться к соседней торцевой стенке курятника, оставляя таким образом только
сетчатое полотно, закрывающее отсек.
Кровельный элемент в виде перевернутого V-образного вала (в разрезе) шарнирно крепится к курятнику и
предназначен для поперечного расположения над его центром. Указанный элемент кровли изготовлен из
оцинкованного железа или другого некоррозионного металла или покрыт им и имеет загнутые вверх нижние
концы, образующие водоотводные каналы. Указанные желобчатые концы перекрывают внутренние края
сплошных крышек, когда последние закрыты, так что любая возможность попадания дождя в курятник
исключается. Сплошные закрылки также имеют наклон вниз в направлении наружу.
Шарнирное крепление элемента крыши позволяет откидывать этот элемент в сторону, освобождая его от
шарнирных створок проволочной сетки и сплошных крышек, чтобы открыть последние.
Крышка курятника-приемной матери представляет собой металлическую пластину или деревянный брусок,
расположенный по центру и покрывающий лишь часть дна каждого отсека, а остальная часть дна каждого
отсека покрыта проволочной сеткой, которая позволяет грязи и мусору проваливаться сквозь нее во время
уборки курятника. В боковых стенках указанных отсеков имеются отверстия, позволяющие курице войти в них.
В каждом отсеке предусмотрена дополнительная створка из проволочной сетки, которая может откидываться
вниз и заканчиваться на расстоянии не более четырех дюймов от пола. Это разделяет каждое отделение на
два пространства: внутреннее пространство с деревянным полом используется как курятник, а пространство с
сетчатой дверью служит местом кормления для цыплят. Свисающая проволочная сетка в каждом отсеке
предотвращает проникновение курицы в пространство для кормления цыплят, но цыплята могут
перемещаться из одного отсека в другой под этой свисающей сеткой.
C ПОЛНЫЙ СПЕКТР.
Новая или улучшенная приемная мать или кооператив.
Я, Фрэнсис Адриан Майлз, британец, проживающий на ферме Пофферс Форстайл, Эгертон, Кент, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно
описано и установлено в следующем заявлении: «Изобретение относится к новой или усовершенствованной
курятнике или вольеру для домашней птицы, кроликов, хорьков и подобных животных, и предусматривает
курятник, сконструированный и спроектированный таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ и
адекватную вентиляцию в дневное время, а также уютные условия, в сочетании с необходимой вентиляцией и
защитой от дождя в ночное время и в периоды ненастной погоды. Дополнительной целью является
обеспечение возможности легкой и быстрой очистки курятника по мере необходимости, а также его легкого
преобразования в двойной курятник при необходимости».
Таким образом, изобретение предлагает конструкцию типа «приемная мать» или «курятник», включающую
открытую сверху коробчатую конструкцию, сетчатые покрытия, предназначенные для закрытия открытого
верха, сплошные створки, предназначенные для закрытия этих сетчатых покрытий, расположенных рядом с
торцами конструкции, и подвижный кровельный элемент, расположенный в средней части и предназначенный
для закрытия части открытого верха, расположенной между сплошными створками, и для перекрытия
указанных сплошных створок.
Термин «крышка» в данном описании и дополнительных пунктах формулы изобретения также обозначает
элемент из проволочной сетки, который шарнирно или иным образом подвижно установлен на коробчатой
конструкции, образуя ее единую часть, или элемент, который может быть от нее отсоединен, в то время как
термин «заслонка», применяемый к сплошным элементам, предназначенным для размещения на указанных
крышках из проволочной сетки, обозначает элемент, шарнирно или повернутый к коробчатой конструкции.
В предпочтительном варианте изобретение включает в себя прямоугольную коробчатую конструкцию с
открытым верхом, множество шарнирно закрепленных сетчатых крышек для закрытия указанного открытого
верха, сплошные откидные створки, шарнирно закрепленные по одной на каждом конце конструкции для
закрытия или открытия тех сетчатых крышек, которые расположены рядом с торцами курятника, крышу или
перемычку, расположенную по центру над внутренними сетчатыми крышками, причем указанная крыша или
перемычка шарнирно закреплена на конструкции, расположенную по центру съемную разделительную
пластину для разделения конструкции на два отдельных отсека, каждый из которых имеет отверстие для
входа и выхода цыплят или молодняка, и средства для разделения каждого отдельного отсека на два
пространства, образующих соответственно материнский курятник и кормушку для цыплят или молодняка.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемому
листу чертежей, где: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид курятника или гнездовой домик,
сконструированного в соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид,
показывающий указанный курятник или гнездовой домик частично открытым.
При осуществлении изобретения, и со ссылкой на чертежи, приемная мать или курятник представляет собой
прямоугольную коробчатую конструкцию 1, приспособленную для поперечного разделения в центре съемной
разделительной пластиной 2, образующей два отдельных отсека. Стены в доме приемной матери сделаны из
дерева или другого твердого материала, но верхняя часть не имеет постоянно закрепленного покрытия.
Однако в центре над вышеупомянутой разделительной пластиной предусмотрен шарнирно закрепленный
кровельный или соединительный элемент 3, имеющий в поперечном сечении форму перевернутой буквы V и
торцы, снабженные перфорированными цинковыми панелями 4. По обеим сторонам центральной
разделительной пластины 2 расположены две откидные крышки 5 и 6, состоящие из рамок, покрытых
проволочной сеткой, предназначенные для закрытия открытых верхних частей отсеков.
На каждом конце курятника на шарнирах крепится прочная заслонка 7, предпочтительно изготовленная из
оцинкованного железа или другого некоррозионного металла, и эта заслонка 7 может быть закрыта, т.е.
откинута, чтобы лечь на сетчатые крышки 5 и 6, полностью закрывая верхнюю часть соседнего отсека, при
этом элемент 3 находится в закрытом положении, и может быть откинута, чтобы прижаться к соседней
торцевой стенке 8 приемной матери, таким образом, элемент 3 теперь находится в открытом положении,
оставляя только сетчатые крышки для закрытия отсека.
Складской элемент 3, имеющий V-образную форму в поперечном сечении, шарнирно крепится к курятнику и
предназначен для того, чтобы закрывать его центральную часть. Указанный элемент крыши 3 изготовлен из
оцинкованного железа или другого некоррозионного металла или покрыт им и имеет загнутые вверх нижние
концы 9 каналов. Указанные каналообразные концы 9 перекрывают внутренние края сплошных клапанов 7,
когда последние закрыты, так что любая возможность попадания дождя в курятник исключается. Твердый
лоскут 7 также имеет наклон вниз в направлении наружу.
Шарнирное крепление элемента крыши 3, снабженного панелями, образованными проволочной сеткой,
встроенной в прозрачный целлулоид или подобный материал для прохождения света, позволяет откидывать
этот элемент в сторону, не задевая шарнирные крышки 5 и 6 из проволочной сетки, и прочные тяги 7,
позволяющие открывать последнюю, при этом элемент крыши 3 снабжен шарнирной стойкой 10 для его
поддержки в откинутом положении.
Пол, принадлежащий приемной матери, состоит из металлической пластины или куска дерева,
расположенного в центре и покрывающего лишь часть дна каждого отсека, остальная часть дна каждого
отсека покрыта проволочной сеткой, которая позволяет грязи и мусору проваливаться сквозь нее при уборке
курятника, или же пол может полностью состоять из проволочной сетки. В боковых стенках этих отсеков
предусмотрены отверстия, позволяющие цыплятам или молодняку попадать в них.
В каждом отсеке предусмотрена решетка 12, которая может свисать вниз и заканчиваться на высоте не более
четырех дюймов от пола.
Это разделяет каждое отделение на два пространства, внутреннее из которых имеет металлический или
деревянный пол и представляет собой! Используется как курятник для матерей, а пространство с сетчатым
полом служит местом кормления для цыплят или молодняка. Указанная решетка в каждом отсеке
препятствует проникновению матери в пространство для кормления цыплят или птенцов, но цыплята или
птенцы могут перемещаться из одного пространства в другое под этой решеткой.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406341A
[]
т; В Л ___ и \> и л
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 24 августа 1932 г. № 23706/32.
Фотография слева: 24 августа 1933 г.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
cz Ayj Thr 45 K 4 (i 4069341 Усовершенствования в вязальных машинах или относящиеся к ним.
Мы, Эдвин Уайлдт, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, подданный Великобритании, и
компания «Уайлдт и компания Лимитед», британская компания, все из Аделаиды, Уотертаун, Лестер,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение заключается в его усовершенствовании.
1. Оборудование, относящееся к вязальным машинам, в которых нити основы вплетаются в ткань вместе с
основной нитью.
На практике установлено, что при нанесении нитей основы на основную нить, например, j 5, когда они
нанесены с обратной стороны ткани, как в предыдущем патенте № 376736, петли основы или их части время
от времени склонны в некоторой степени натягиваться на лицевую сторону ткани или приближаться к ней
(поскольку последняя не имеет абсолютно гладкой поверхности, что ухудшает внешний вид готового
изделия).
Для вертикальной нити, образующей полный круговой оборот вокруг иглы, необходимо добавить смазку,
чтобы облегчить ее скольжение или прохождение через петлю после ее формирования.
Этот недостаток преодолевается настоящим изобретением, согласно которому пряжа обрабатывается
смазкой при ее прохождении от бобин или катушек на вязальной машине к иглам.
Удобно, что средство для смазки нитей основы включает в себя элемент, расположенный на пути нитей таким
образом, чтобы они прилегали к этому элементу при прохождении к иглам, а также средства,
обеспечивающие попадание смазки на ту поверхность смазывающего элемента, с которой соприкасаются
нити, или ее присутствие на ней.
В предпочтительном варианте изобретения смазочное устройство включает фитиль, например, фитиль
цилиндрического сечения, один конец которого погружается в резервуар со смазочным материалом, таким
как, например, оливковое масло или другие смазочные материалы, подходящие для используемой пряжи.
Когда машина сконструирована, например, как показано на чертежах в предыдущем патенте № 364039,
фитиль будет полностью охватывать ось машины таким образом, чтобы либо обхватывать, либо быть
обхватываемым нитями основы, а смазочное устройство предпочтительно располагается под одним из
направляющих колец, через которые протягиваются нити основы.
Выгодно его разместить под самым нижним направляющим кольцом, чтобы, если вдруг какой-либо ворс или
подобный материал с фитиля попадет на пряжу, он не унесется к направляющему штоку, а будет удален
оттуда вниз к игле. Если же смазочное устройство расположено над направляющим кольцом, любой такой
ворс может быть затянут в направляющий шток кольца и, следовательно, повредить пряжу.
Контейнер может быть установлен в любом удобном положении, а фитиль может быть проведен через трубку,
например, металлическую трубку, установленную в горизонтальном рычаге, на котором крепится подающая
головка, или на нем, если конструкция соответствует ранее упомянутым патентам.
Дата: 24 августа 1932 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции вязальных машин или относящиеся к ним.
Мы, Эдвин Уайлдт, подданный Великобритании, Роберт Гарольд Робинсон, подданный Великобритании, и
компания «Уайлдт и компания Лимитед», британская компания, все из Аделаиды, Лестер, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно
быть подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное изобретение состоит в
усовершенствовании вязальных машин, в которых нити основы вплетаются в ткань вместе с основной или
основной нитью.
На практике установлено, что при укладке нитей основы поверх основной нити, например, когда они
укладываются с обратной стороны ткани, как описано в предыдущем патенте № 376736, петли основы или их
части время от времени в некоторой степени натягиваются, по крайней мере, на лицевую сторону ткани или к
ней. В результате последняя не имеет абсолютно гладкой поверхности, что ухудшает внешний вид и снижает
ценность готового изделия.
Соседние файлы в папке патенты