Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11626
.pdf
помощью пружины воздух может приводиться в движение ременными соединениями, выпускаемыми из
цилиндра поршня (для отвода поршня) с помощью клапана, управляемого тем же выключателем вентилятора
20, так что существует отчетливая тенденция затягивать воздух вниз через камеру 10. Заготовка опирается на
опору 16. Как показано на рисунке, выходное отверстие 14 выполнено таким образом, чтобы обеспечить
отверстие по всему периметру нижнего конца камеры 10, при этом опора 16 больше поперечного сечения
нижнего конца камеры, так что воздух направляется в боковом направлении к выходному отверстию камеры.
Идея состоит в том, чтобы вызвать распространение воздушных потоков во всех направлениях от
центральной части стола. В точке, расположенной между входным отверстием 12 и выходным отверстием 14
камеры, предусмотрено отверстие 26, через которое распыляемый материал может вводиться в камеру 10 из
распылителя или небулайзера 28. Следует отметить, что облако мелкодисперсного материала проецируется
под углом к траектории движения потока воздуха, проходящего через камеру 10, от входного отверстия 12 к
выходному отверстию 14. Таким образом, распыляемый материал хорошо распределяется в большем объеме
воздуха, проходящего через камеру, прежде чем какая-либо часть распыляемого материала достигнет
заготовки. 18 на опоре для заготовки 16. Благодаря всасыванию воздуха воздуходувкой 22 через
ограниченное, расположенное по периферии выходное отверстие камеры 10, воздух распространяется во
всех направлениях от центральной части опоры для заготовки к ее периферии.
Таким образом, распыленное вещество дополнительно распределяется, охватывая все участки
обрабатываемой поверхности.
Опорная стойка 16 расположена на верхнем конце вертикального вала 30 (рис. 1), к которому прикреплена
муфта 32, опирающаяся на верхнюю сторону поперечной балки 34, на которой поддерживаются муфта и вал.
К муфте 32 или в ее составную часть входит спиральная шестерня 36 (рис. 1 и 2), расположенная в паре с
червяком 38, закрепленным на одном конце горизонтального вала 40, установленного на подшипниках в
кронштейнах 42 и 44. На другом конце вала 40 расположен шкив 46, вокруг которого проходит ремень 48 ко
второму шкиву 50, закрепленному на валу якоря 52 двигателя 54. Конструкция такова, что стол 16 вращается
с относительно небольшой скоростью во время работы двигателя 54.
Очевидно, что при вращении стола 16 заготовка, подобная показанной на рисунке 18, перемещается с
постоянной скоростью в плоскости, перпендикулярной направлению движения воздуха через камеру 10, тем
самым существенно нейтрализуя эффект любых изменений в распределении распыленного материала в
воздушном потоке, движущемся к заготовке, а также любых изменений в воздушных потоках, создаваемых
вентилятором 20 и воздуходувкой 22, проталкивающими воздух через контейнер и выталкивающими его по
периметру стола 16 на выходе из камеры.
Для удобства двигатель 54 используется для подачи воздуха под давлением для распыления жидкого
красителя на сопле небулайзера 28. Для этой цели вал двигателя 52 (рис. 2) снабжен шкивом 60, вокруг
которого проходит ремень 62 ко второму шкиву 64 на валу 66 воздушного компрессора, обозначенному
ссылочным символом 68. От воздушного компрессора 68 трубка 70 (рис. 1, 2 и 3) подает воздух к устройству
управления воздухом 80 72, которое представляет собой хорошо известный коммерческий блок, часто
называемый аэрографом, включающий воздушный фильтр или очиститель, редукционный клапан и индикатор
давления 74. В то время как воздушный компрессор 68 подает воздух в трубку 70 под давлением около ста
фунтов на квадратный дюйм, редукционный клапан снижает давление до желаемого более низкого значения.
В этом случае трубка 78 подает воздух под регулируемым давлением шесть фунтов на квадратный дюйм. к
небулайзеру 28 (рис. 1 и 4). Как видно из рис. 4, воздух из трубки 78 по каналам 80, 82 поступает в камеру 84,
из которой он 95 выходит через круглое отверстие в камеру 86, окружающую сопло 88, по которому подается
жидкость. Воздух, проходящий из камеры 86 через круглое отверстие 90 (рис. 5), окружающее уменьшенный
круглый конец сопла 88, под действием потока воздуха, проходящего через круглое отверстие 90,
всасывается из сопла 88 и уменьшается до состояния мелкодисперсного распыления.
Кроме того, давление воздуха, выходящего из отверстия 90, таково, что он с большой силой выбрасывается в
камеру 10, где он (и, следовательно, введенный в нее легкораспыляемый материал) равномерно
распределяется в воздушной массе, движущейся к обрабатываемой детали. Количество воздуха, выходящего
из отверстия 90, относительно ограничено по сравнению с количеством воздуха, движущегося к детали.
Распылитель 28 включает в себя емкость 92 (рис. 1 и 3) для жидкого материала 124, подаваемого в камеру 10,
трубу 94 (рис. 1, 3 и 4), расположенную таким образом, чтобы она была значительно ниже поверхности
жидкости, постоянно поддерживаемой в емкости 92, для подачи жидкости через канал 95 к соплу 88
распылителя 28, когда она втягивается в него под действием воздуха, выделяемого под давлением через
отверстие 90. Для поддержания определенного уровня жидкости в емкости 92 предусмотрена чашка 96 (рис.
3) для регулирования количества распыляемого материала во время обработки последовательных деталей,
которая поддерживается на надлежащем уровне с помощью кронштейна 98, прикрепленного к стенке камеры
10. Переключатель 110 предпочтительно должен быть управляемого типа. Как указано Выше, часть
горловины стандартного двигателя 54 приводит в действие не только компрессор 70 размера бутылки
контейнера 100 (рис. 3) с жидкостью 68, но и вращающийся механизм для красящего материала. Конструкция
представляет собой стол 16. Таким образом, когда переключатель включает барометрическую подачу для
поддержания 110, чтобы начать работу по обработке жидкости внутри чашки 96, стол 16 устанавливается во
вращение на уровне, определяемом атмосферным давлением, и одновременно с этим распыляющее
давление 75. Из отверстия в дне чашки 96 выходит трубка 102, через которую распыляемый материал
поступает в камеру 10.
который сообщается через вторую трубку 104. Очевидно, что когда переключатель, расположенный в конце
трубки, соединяется с нижней частью емкости 92, через определенный промежуток времени (например,
пятнадцать секунд), легко понять, что уровень жидкости в емкости 92 автоматически отключает ток,
подаваемый на двигатель 54, стол останавливается, и небулайзер перестает работать через соединительные
трубки 102, 104 при практически том же уровне из-за отсутствия давления воздуха.
В качестве жидкости в чашке 96 нижняя часть камеры 10 обычно закрыта. Для подачи воздуха в верхнюю
часть конца трубки 109 через входное отверстие 12 предусмотрен канал 124 (рис. 1), который может быть
закрыт клапаном 106, и который, благодаря правильному управлению клапаном, может быть проведен в
камеру 106, выводя ее наружу через отверстие. Однако, чтобы обеспечить возможность выпуска всей
жидкости из кондиционированного воздуха в соответствии с температурой и влажностью, необходимо
переходить с одной жидкости на другую, например, при замене одного красителя или цвета на другой. Когда
необходимо ввести распыляемый материал из небулайзера 28 в камеру 10, для управления закрытием
клапана 126, можно использовать канал 124 (рис. 1), который может быть заключен в клапан 106, выводящий
его в наружный воздух через отверстие 126. Однако, чтобы обеспечить выпуск всей жидкости из
кондиционированного воздуха в соответствии с температурой и влажностью, необходимо предусмотреть
отверстие 128 в верхней стенке канала 124, ведущего к кондиционеру воздуха (не показан), где воздух может
быть подготовлен при соответствующей температуре и влажности для введения в камеру 10. Оператор
подает определенное количество воздуха через выключатель, обозначенный цифрой 110 (рис. 1), где
расположены контакты 126 и 128. На двигателе 54 подается напряжение для управления элементом 130,
который может приводиться в действие воздушным компрессором 68. При этом давление воздуха создается с
помощью шнура или кабеля 132, конец которого быстро нагнетается в трубу 70 и опускается в пределах
досягаемости 100.
В части устройства 72, в силу сопротивления, оказываемого редукционным клапаном, также предусмотрен
второй клапанный элемент 134, который служит дополнительным регулятором потока воздуха, проходящего
через сопло 88, начиная с низкого давления 124 и заканчивая входом 12 камеры 10, но быстро достигая
максимального давления 6 фунтов на квадратный дюйм, как показано на рисунке 138, при этом клапанный
элемент 134 является рабочим 105, удобно расположенным с помощью рычага клапана 136, который уже
указан. В начале операции распыления или небулайзера, нижний конец редукционного клапана также
находится в пределах досягаемости оператора. Поскольку жидкий материал склонен выбрасываться в камеру
10, если вентилятор 20 закреплен на нижнем конце вала 140, установленного в соответствующих
подшипниках. Практически наверняка осадок будет откладываться на поверхности последней, и на ее
верхнем конце будет установлен шкив, который будет выполнять свою функцию и вызывать дефекты на
поверхности 142, вокруг которого проходит ремень 144. Следовательно, затвор, предназначенный для
привода от любого подходящего 155 или защитного элемента, далее более быстрого источника питания. Как
указывалось ранее, описанное устройство установлено в стенке камеры 10. Воздух забирается из нижнего
конца или выходного отверстия камеры 10 таким образом, что он может быть легко перемещен в положение
22, установленное на конце выходной трубы, где оно расположено между концом ISO, который выступает
далеко под стол 120 сопла 88, и отверстием 26 в 16. Когда воздуходувка 22 выводит воздух из камеры, затвор
или защитный элемент могут быть извлечены из камеры 10 через трубу 152, ведущую к наружному воздуху
или в костюм. растворители или работает при своем нормальном максимальном давлении красители,
которые улетучиваются из камеры 125. Это требует всего лишь одной или двух секунд работы камеры 10.
после чего затвор отводится. Следует отметить, что камера 10 позволяет вводить распыляемый материал.
Внутренняя стенка 160 предпочтительно вводится непосредственно в камеру 10. Она изготовлена из
листового материала, такого как коммерческий картон из целлюлозного материала (для 3).
406,348 Например, продукт, известный как гомосот, который благодаря своей способности впитывать жидкие
вещества (эту способность при желании можно усилить, покрыв его промокательной бумагой), удерживает
распыляемое вещество, контактирующее с ним, и таким образом предотвращает разбрызгивание.
Капание или стекание материала со стенок камеры на обрабатываемую деталь или на опору детали.
Предпочтительно между вентилятором 20 и уровнем распылителя 28 устанавливается перегородка 162 с
центральным отверстием 164. Благодаря наличию перегородки 162 распыленный воздух практически не
достигает верхнего конца камеры 10, где он мог бы скапливаться на вентиляторе 20. Кроме того, из-за
относительно небольшого размера отверстия 164 в перегородке 162 в воздухе, проходящем через отверстие
164 в нижнюю часть камеры 10, возникают воздушные потоки, которые способствуют желаемому
распределению распыленного материала из распылителя 28 в большем объеме воздуха, движущемся к
обрабатываемому изделию 18 на столе 16.
В одной из стен камеры 10 предусмотрена раздвижная дверь 166, которую можно легко поднимать или
опускать по мере необходимости, чтобы вставлять новые заготовки после извлечения обработанных.
На иллюстративном устройстве (рис. 6, 7 и 8), предназначенном для перемещения затвора в синхронном
режиме с работой небулайзера 28, предусмотрен рычаг 170, закрепленный в точке 172 на стенке камеры 10,
причем рычаг 170 имеет штифтово-пазовое соединение (рис. 6) с затвором 174.
Как наиболее наглядно показано на рис. 7, затвор 174 направляется элементами 176 для скользящего
перемещения в направлении, поперечном отверстию 26 в прилегающей стенке камеры 10. Затвор 174 имеет
отверстие 178 (рис. 6 и 8), которое может быть совмещено с отверстием 26, что позволяет распылителю
направлять распыляемое вещество в камеру 10. Как наиболее наглядно показано на рис. 8, затвор 174 также
снабжен в своей угловато выступающей частью удлиненным пазом 180, который может быть расположен над
верхним концом трубы 182, ведущей в камеру под опорой 16, из которой воздух забирается воздуходувкой 22
через выхлопную трубу. Когда отверстие 178 в затворе 174 совпадает с отверстием 26, паз 180 в затворе 174
расположен с одной стороны верхнего конца трубы 182. Напротив, когда затвор 174 расположен таким
образом, что отверстие 178 в нем не совпадает с отверстием 26 в стенке камеры, щель 180 или какая-либо ее
часть располагается над верхним концом трубы 182, так что материал, выбрасываемый из распылителя 28 и
неспособный попасть в камеру из-за закрытия отверстия 70 26, может выходить через щель 180 в трубу 182,
через которую он втягивается под действием воздуходувки 22. Предпочтительно, внешняя или открытая
поверхность затвора 174 покрыта листом 75 абсорбирующей бумаги, который может быть легко заменен
аналогичным листом бумаги, поскольку он удерживается на месте зажимами, подобными тем, которые
показаны на 184, при этом следует понимать, что лист абсорбирующей бумаги снабжен 80 отверстиями,
соответствующими отверстиям 178 и 180 в затворе 174.
Для управления рычагом 170 предусмотрен поршень 190, приводимый в движение в одном направлении
давлением воздуха 85 внутри цилиндра 192. К поршню 190 жестко прикреплен шток 193, проходящий через
крышку 194 на цилиндре 192. На его свободном конце шток 193 снабжен шарнирным соединением 196,
прикрепленным к нему, а другой конец шарнирного соединения 196 повернут в точке 198 в раздвоенной части
рычага 170. Из рисунка 6 видно, что рычаг поворачивается в одном направлении за счет работы поршня 190,
а рычаг 170 поворачивается в другом направлении с помощью пружины 200. Указанная пружина 200
прикреплена к верхнему концу рычага 170 и к резьбовому элементу 100 202, регулируемо установленному
внутри резьбового отверстия 6. Резьбовой элемент 204 неподвижно удерживается на месте у стенки камеры
10 с помощью рым-болта 206, имеющего ушко 208 105, охватывающее резьбовой элемент 202, так что
последний может свободно перемещаться в продольном направлении через него. Это перемещение
резьбового элемента 202 через ушко 208 происходит только тогда, когда элемент 204 поворачивается для
регулировки положения элемента 202 относительно ушка 208.
Регулировка элемента 202 относительно рым-болта 206 осуществляется с целью регулировки натяжения
пружины 200 115. Предпочтительно, воздух подается в цилиндр 192 из воздушного компрессора 68 через ряд
взаимосвязанных труб 210, в одной из которых находится клапанный элемент 212, содержащий вращающийся
дроссельный клапан 214 120 с проходным каналом 216, причем дроссельный клапан 214 регулируется для
изменения положения проходного канала 216 таким образом, чтобы изменять количество воздуха, которое
может проходить через трубу 125 210 в входную трубу 218, ведущую в камеру цилиндра 192. Очевидно, что
когда проходной канал 216 в дроссельном клапане 21-4 расположен под значительным углом к проходному
каналу через трубу 130 106,348 210, воздух может поступать в таком ограниченном, повернутом направлении.
Запустите монитор 54. Затем, чтобы вызвать лишь медленное движение, клапан закрывается соленоидом, так
что давление поршня 190 в камере 192 может создаваться в цилиндре слева на рис. 6, в то время как
поршень 190 перемещается одновременно с поршнем 190.
В течение определенного времени давление нарастает настолько быстро, что, если кратко описать работу
небулайзера, то следует отметить, что он работает в соответствии с принципом работы затвора. Затвор 174
перемещается в рабочее положение, синхронизированное с отверстием 26 в стенке камеры 10. Наконец,
однако, прохождение частично распыленного материала через отверстие 26 в стенке камеры 10 позволяет
поршню 190 воздействовать на рычаг, перемещая затвор 174, тем самым позволяя небулайзеру 28 вводить
распыленный материал непосредственно в камеру 10. Это движение затвора 174 осуществляется в конце
цикла распыления, и время контролирует работу небулайзера. Когда пружина 200, когда переключатель на
110, отключает ток воздуха в цилиндре 192, позволяет двигателю 54 выходить, давление в распылителе 28
быстро снижается из-за отказа электромагнитного клапана 220, открытие воздушного компрессора 68 так, что
распыление происходит мгновенно после 8. Распыление жидкого материала происходит для перемещения
автоматического переключателя 110 в положение при давлении, значительно ниже положения «выкл». С
другой стороны, давление, нормальное для такой жидкости, когда переключатель 110 перемещается в
положение «вкл», в этом случае распыляемый материал может содержать более крупные капли, чем при
таком начале подачи воздуха под нормальным давлением, которое, если ему позволить беспрепятственно
работать распылителю 28, доступ затвора к камере 10 может вызвать 174, перемещается после заданного
интервала времени. Однородность внешнего вида клапана в нерабочем или открытом положении
поверхности рабочей зоны. Следовательно, это необходимо для предотвращения попадания распыленного
материала под низким давлением в камеру 10. По этой причине затвор 174 следует быстро переместить в
рабочее или закрытое положение. Для того чтобы затвор 174 оставался закрытым, это движение желательно
для предотвращения попадания распыленного материала под низким давлением в камеру 10. По этой
причине затвор 174 следует быстро переместить в рабочее или закрытое положение. Это движение затвора
174 относительно отверстия 26 осуществляется пружиной 200, которая действует быстро из-за натяжения
распылителя 28. Затвор 214 отрегулирован таким образом, чтобы позволить только ограниченному
количеству воздуха проходить вдоль трубы 210 на рис. 6 посредством действия поршня на цилиндр 192,
вызывая тем самым де 10 л. Для того чтобы поршень 190 при движении поршня 190 относительно цилиндра
192 оказывал очень малое или нулевое натяжение пружины 200. Как сопротивление действию пружины 200,
так и дроссельный клапан 214 могут быть легко отрегулированы в момент, когда воздушный компрессор 68
может быть легко настроен для обеспечения желаемой синхронизации движения. В этот момент цилиндр 192
соединен с выпускным клапаном 220, который открывается -174, управляемым поршнем 190. Это хорошо
известный факт, что при запуске воздух из цилиндра 192 в воздух работающего небулайзера после того, как
он был в помещении, когда поршень 190 перемещается в состояние покоя, почти всегда происходит выброс
воздуха прямо на рис. 6 пружиной 200. Из-за Сопло небулайзера небольшое 115, что облегчает работу рычага
170 и корпуса жидкого материала, который может выталкивать поршень 190, возможно, перемещаемый
пружиной, создавая дефект в работе, если это 200, затвор 174 перемещается быстро, чтобы достичь
последнего. Кроме того, в рабочем положении, предотвращая начало подачи воздуха под 6, при давлении
ниже нормального, подаваемого в небулайзер, давление 120, поступающее в камеру 10, повышается до
желаемого максимума только после того, как переключатель 110 отключает ток. В течение этого интервала
времени, так что во время такого интервала, предпочтительно, давление воздуха не достигает точки, где
распыляемый материал будет иметь желаемую равномерную тонкость. Для 125, так что, когда переключатель
выключен, по обеим этим причинам желательно иметь конец При распылении клапан 174, находящийся в
положении, позволяющем закрыть отверстие 26, открывается, чтобы обеспечить свободный выход воздуха из
баллона 192. Клапан 220 остается открытым до тех пор, пока переключатель 110 не определит тип
используемой жидкости.Препарат 13 C 406,348, который распыляется. Именно по этой причине затвор 174
остается на месте в течение значительного промежутка времени после начала распыления жидкого
препарата небулайзером 28. Однако по истечении желаемого промежутка времени затвор перемещается в
нерабочее положение под действием поршня 190, так что распыленный препарат подается в камеру 10.
При работе станка заготовка, например, кожа 18, помещается на опору 16 таким образом, что точка
пересечения поперечной и продольной осей заготовки совпадает, по крайней мере приблизительно, с осью
вала 30. Затем дверца 166 закрывается, и переключатель 110 приводится в действие для запуска двигателя
54. В результате работы двигателя 54 стол или опора 16 вращается, и воздушный компрессор 68 и
распылитель 28 запускаются в работу.
Из-за нахождения затвора 174 в рабочем положении, первая часть распыляемого материала не достигает
камеры 10. Однако через секунду-две затвор 174 перемещается в нерабочее положение, после чего
распыляемый материал вводится непосредственно в камеру 10, тщательно смешивается с воздухом,
проходящим вниз через отверстие 164 в перегородке 162, и поступает на открытую поверхность заготовки 18.
Поскольку воздушные потоки направлены вниз к средним частям заготовки 18, а также ко всем периферийным
частям этой заготовки, благодаря всасыванию через выходное отверстие 14, которое полностью охватывает
периферию стола 16, распыляемый материал распределяется практически равномерно, чему также
способствует вращение стола 16. За короткий промежуток времени, который может составлять всего
пятнадцать секунд, заготовка равномерно окрашивается или обрабатывается иным образом и готова к
извлечению.
Нам известно, что спецификация: №.
101,775 описывает процесс покраски :50, который включает в себя насыщение сжатого воздуха краской путем
пропускания воздуха через слой краски и выпуска воздуха из указанного слоя, насыщенного краской, на
окрашиваемую поверхность, и что спецификация №.
229,351 В описании представлен процесс окрашивания, тонирования или нанесения покрытия на текстильные
ткани, который заключается в накоплении более мелких распыленных частиц, выходящих из распылительного
устройства, в камере Вильсона в виде облака значительного объема и воздействии на изделие, подлежащее
окрашиванию, тонированию или нанесению покрытия, этим облаком в указанной камере без воздействия на
изделие распыления жидких частиц, выходящих из распылительного устройства, или при их значительной
скорости распыления, однако мы не заявляем здесь ничего, раскрытого в указанных спецификациях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, — это способ нанесения жидкого материала на поверхность изделия, включающий
введение предварительно распыленного жидкого материала в контролируемый объем воздуха и его
распределение в нем, а также перемещение таким образом подготовленного воздуха непосредственно на
покрываемую поверхность с целью обработки практически одновременно всей покрываемой поверхности.
2
Способ нанесения жидкого материала на поверхность изделия, включающий распределение воздушного
потока, в который предварительно был введен распыленный жидкий материал с помощью небулайзера, в
контролируемом воздушном потоке, движущемся к покрываемой поверхности. 90 3 Способ по п. № 1, в
котором указанный распыленный жидкий материал вводится в указанный контролируемый воздушный поток
под углом к направлению движения последнего. 95 4 Способ по п. № 2, в котором указанный воздушный
поток, в который предварительно был введен распыленный жидкий материал, относительно ограничен по
объему по сравнению с объемом указанного контролируемого воздушного потока.
Способ в соответствии с п. 1 или п. 2, в котором указанный управляемый поток воздуха непрерывно подается
к поверхности, подлежащей покрытию, и выходит за ее пределы.
6 Способ по п. 1 или по п. 2, в котором покрываемая поверхность перемещается во время нанесения покрытия
в плоскости, простирающейся поперечно общему направлению движения указанного управляемого
воздушного потока к указанной поверхности.
7 Способ в соответствии с п. № 2, в котором указанное контролируемое тело 115.
Воздух кондиционируется по температуре и/или влажности перед тем, как в него будет распределен
указанный объем воздуха, в который предварительно был введен распыленный жидкий материал 12 М.
8 Применение метода в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов формулы изобретения для
окрашивания кожи.
9 Устройство для нанесения мелкодисперсного жидкого материала на обрабатываемый предмет,
включающее средства, предназначенные для перемещения контролируемого потока воздуха через камеру, в
которой находится обрабатываемый предмет, и средства, например, небулайзер, предназначенные для
введения 406,348 406,348 облака мелкодисперсного жидкого материала в этот поток воздуха по мере его
движения к указанному предмету.
Устройство в соответствии с п. № 9, в котором указанные средства для введения мелкодисперсного жидкого
вещества расположены таким образом, что облако мелкодисперсного жидкого вещества проецируется под
углом к траектории движения управляемого потока воздуха.
11 Устройство по п. № 9, в котором предусмотрено средство для перемещения обрабатываемого изделия с
заданной скоростью, в то время как мелкодисперсный жидкий материал движется к указанному изделию.
12 Устройство в соответствии с п. № 9, включающее средства, например, переключатель с таймером,
предназначенные для предварительного определения продолжительности времени, в течение которого
указанные средства для введения облака мелкодисперсного жидкого вещества в указанную воздушную среду
функционируют во время работы устройства на изделии.
13 Устройство в соответствии с п. № 9, включающее, например, затвор, для управления подачей
мелкодисперсного жидкого материала на обрабатываемый предмет, причем указанное устройство
приспособлено для перехвата в течение желаемого периода времени прохождения мелкодисперсного
жидкого материала в указанную воздушную массу.
14 Устройство для нанесения мелкодисперсного жидкого материала на обрабатываемое изделие,
включающее камеру, средства для обеспечения прохождения воздуха через указанную камеру, средства для
поддержки обрабатываемого изделия на пути движения воздуха через указанную камеру, и средства,
предназначенные для введения облака мелкодисперсного жидкого материала в воздух, движущийся к
указанному изделию.
15 Устройство в соответствии с п. № 14, в котором указанная камера имеет входное отверстие в одной ее
части и выходное отверстие в другой ее части, и средства для отвода воздуха из камеры через указанное
выходное отверстие мимо обрабатываемого изделия.
16 Устройство для нанесения мелкодисперсного жидкого материала на обрабатываемое изделие,
включающее подставку для обрабатываемого изделия, распылитель для введения облака мелкодисперсного
жидкого материала в воздух, движущийся в направлении указанного изделия, средство, управляемое
оператором, для запуска распылителя и устройство для управления нанесением мелкодисперсного жидкого
материала на указанное изделие.
17 Устройство в соответствии с п. № 16, в котором указанное устройство для контроля нанесения
мелкодисперсного жидкого материала на указанное изделие включает в себя элемент, предназначенный для
перехвата мелкодисперсного жидкого материала в течение желаемого периода времени.
18 Устройство в соответствии с п. № 17, в котором указанный элемент сконструирован таким образом, чтобы
работать синхронно с работой указанного небулайзера.
19 Способ в соответствии с п. 1 или п. 2, по существу описанный выше со ссылкой на рис. 1 прилагаемых
чертежей.
Устройство в соответствии с п. № 9, сконструированное и приспособленное для работы в основном так, как
описано выше со ссылкой на рисунок 1 прилагаемых чертежей.
21 Устройство в соответствии с п. № 16, сконструированное и приспособленное для работы в основном так,
как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24 августа 1932 года.
Л. П. Меллери 0.
Дипломированный патентный поверенный, Белгрейв-роуд, 160, Лестер.
Редхилл: Напечатано для Управления по делам Статен-Эмилии Его Величества компанией Love &
Malcomson, Ltd - 1934.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406349A
[]
я
2
Ви:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 31 октября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 августа 1932 г.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
__ МЫ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствованный процесс формования плит из битумного материала для покрытия внутренних стенок
бетонных сосудов.
Мы, Eu I-i N BORSARI-WBLTI и HEINRic H B On RS An I-F Isc H Ei R, оба швейцарские граждане,
осуществляющие деятельность под торговой маркой BORSARI & Co, расположенной в Золликон-Цирихе,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны процессы нанесения покрытий на поверхности, в частности на внутренние стенки бетонных
контейнеров, с использованием битумных масс, таких как смеси золы, минерального воска, смолы и
смолоподобных веществ, в которые могли быть добавлены наполнители, например, тальк.
Известны также процессы изготовления плит из таких битумных масс с использованием вращающихся в
противоположных направлениях охлажденных валков. Однако существуют трудности в простом изготовлении
плит и полос с беспористой поверхностью, равномерной шириной и толщиной, а также с прямыми краями,
необходимых для покрытия внутренних стенок бетонных сосудов; эти трудности устраняются в процессе
согласно данному изобретению путем подачи битумной массы, нагретой до точки плавления, прежде всего в
коробку, открытую снизу и свободно размещенную на равномерно охлажденных валках, причем указанная
коробка окружена сбоку предпочтительно нагреваемой воздушной камерой, и направления тщательно и
равномерно охлажденной массы в коробке, имеющей вязко-пластичную консистенцию, к точке ближайшего
сближения валков. Путем регулирования температуры текучей массы и скорости вращения валков она
формируется в полосу, которую можно легко снять с валков.
Простое устройство, необходимое для выполнения нового процесса, а также простота и надежность работы
при его использовании позволяют изготавливать щебень и взятые из него пластины непосредственно на
месте их использования, непосредственно перед нанесением покрытия на внутренние стенки бетонного
сосуда, и одновременно использовать их для покрытия контейнеров, в частности, поверхностей стенок, пока
они еще податливы, путем сплавления внутренних сторон пластин. Таким образом, процесс нанесения
покрытия на внутренние стенки бетонных сосудов завершается таким образом, что не только значительно
снижаются затраты, но и обеспечивается наилучший из возможных способов выполнения операции
нанесения покрытия. Толщина слоя пластин, которые должны быть сплавлены на внутренней стенке
бетонного сосуда, обычно составляет около 8 мм, как это было в ранее распространенных методах.
На прилагаемом чертеже схематически показана одна из форм 65 аппарата, пригодная для осуществления
нового процесса.
Коробка c, открытая снизу, боковые кромки которой имеют форму, позволяющую разместить охлажденные
валики a и b, свободно устанавливается на последнюю и окружена сбоку предпочтительно нагреваемой
воздушной камерой d. Нагрев воздушной камеры осуществляется с помощью горячей воды из точки e. Первое
охлаждение массы, введенной в жидком состоянии в коробку c, происходит на поверхности охлажденных
валков в воздушных камерах; возможность их нагрева и регулирование скорости вращения валков,
движущихся в противоположных направлениях, обеспечивают предотвращение переохлаждения и
затвердевания битумной массы в местах сильного охлаждения валков и то, что в месте, где валы наиболее
близко сближаются друг с другом, равномерно предварительно охлажденная масса формуется в плоскую
полосу. Регулирование температуры массы в процессе формования, скорости вращения валков и регулировка
расстояния между ними также имеют решающее значение для процесса формования. Толщина ленты,
которая несколько увеличивается после прохождения через самое узкое место между 95 роликами. В этом
процессе формования и фиксации толщины важно, чтобы часть массы в коробке оставалась в жидком
состоянии, так что во время формования ленты несколько более холодные и, следовательно, более жесткие
поверхности ленты удовлетворительно отделяются от 406,349 № 23,772132.
# 0,,y s 406,349 поверхность роликов охватывает несколько более мягкую массу; исключительно за счет
регулирования температуры массы и скорости вращения охлаждаемых роликов обеспечивается, что ни
закупорка массы, ни ее перемещение при прохождении между роликами не происходят, и, следовательно,
получаются пластины одинаковой ширины и толщины.
В данном документе невозможно дать подробные сведения о температуре, при которой должна
поддерживаться битумная масса, и скорости вращения валков, поскольку они должны быть адаптированы { 5
в соответствии с природой обрабатываемой массы. В общем случае для материала с оптимальной
компаундировкой температура при прохождении через место, где валы наиболее близко друг к другу,
составляет около 60-70 °C; тогда периферийная скорость валков составляет около S мм в секунду.
Производство плит из битумных масс с использованием противоположно движущихся роликов само по себе
известно; В известном процессе, в частности, в процессе формования твердой каменноугольной смолы,
плиты изготавливаются таким образом, чтобы их можно было разломать для транспортировки и чтобы их
можно было легко перерабатывать в битумную массу. Для осуществления известного процесса не
используется устройство с коробкой, свободно расположенной на роликах, как описано выше, и, кроме того,
старый процесс не позволяет получать плиты и полосы с беспористой поверхностью, равномерной шириной и
толщиной, а также прямыми краями, которые необходимы для покрытия внутренних стенок бетонных
контейнеров. В старом процессе рабочая температура массы, которая подается непосредственно между
роликами, составляет 141-28 °C выше так называемой точки плавления битумной массы, но во многих
случаях может быть несколько выше, а в других случаях несколько ниже точки плавления. Рабочая
температура регулируется во время формования плит в соответствии с составом массы. Этот процесс не
позволяет получать из битумной массы, пригодной для покрытия внутренних стенок бетонных контейнеров и
уже являющейся текучей при сравнительно низкой температуре, плиты с равномерным составом. Ширина и
толщина, прямые края и гладкая поверхность, как у покрытий для бетонных контейнеров; для чего,
собственно говоря, данный известный процесс не предназначен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1932 г. № 23777/32 406 W 3)0 (Патент на дополнение к № 312787: от 6 октября
1928 г.) 0 Полная левая сторона: 25 августа 1933 г.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
Спецификация провизионала.
Усовершенствования, касающиеся шкафов для хранения грампластинок и тому подобного.
Я, ВИРДЖИЛ ИО ФРАСКОЭТТИ, 54, Нор, не приспособлен для переноски и регистрации в фольклорном
парке, Гайд-парк, Лондон, W 2, избирательным образом с различными операционными итальянскими
субъектами, настоящим заявляю, что природа данного изобретения такова, что при перемещении в желаемое
нижнее положение нажатие плунжера в соответствующее рабочее положение 5 H для хранения
граммофонных пластинок и тому подобного, и состоит в улучшении. Данное изобретение относится к шкафам
для хранения граммофонных пластинок и состоит в улучшенном устройстве.
В соответствии с патентом № 312 787, блок или несущий элемент, описанный в описании моего предыдущего
патента, снабжен указателем, предназначенным для совмещения с шкалой 60 делений или индикаций, чтобы
упростить операцию установки и обеспечить правильное и точное местоположение с помощью различных
рабочих стержней и наконечника для приема записи, а также множества других рабочих ручек, по одной для
каждой секции, выполненных с рядом углублений в блоке или несущем элементе и воздействующих на него,
чтобы обойтись без множества пружин, так что благодаря указанной пружине, приводящей в действие 70
рабочих ручек, край направляющей рейки может быть 65 рабочими ручками, по одной для каждой секции,
которые приспособлены для приведения в действие механизмов выброса записей из блока или несущего
элемента, установленного в полости в блоке. Настоящее изобретение имеет 70 рабочих ручек, которые
предназначены для своей цели или несущего элемента и воздействуют на него, чтобы упростить процесс.
шар или эквивалентный элемент в конструкции устройства, находящегося в полости, позволяет пользователю
сразу почувствовать, когда блок находится в желаемом заданном положении, предотвращая путаницу. Выбор
записей, указанных средствами, обеспечивает его удержание в таком положении, позволяя при этом блоку
скользить вдоль каждого из 7 рабочих стержней, соединенных с опрокидывающими элементами, которые
прикладывают усилие для этого.
В качестве дальнейшего усовершенствования, вместо выступающих вперед стержней и множества
опрокидывающихся элементов с ручкой на конце, как указано выше, может быть использован отдельный
рабочий элемент, а также может быть предусмотрен один опрокидывающийся элемент, установленный для
перемещения вдоль направляющей, например, стержня, трубки или другого кареточного устройства, таким
образом, чтобы он мог перемещаться вбок. В практическом варианте осуществления, чтобы встретиться с
хвостовым концом указанного опрокидывающего элемента, несущий блок или несущий элемент, к которому
он может быть прикреплен, установлен для скольжения вдоль направляющей рейки, шарнирно соединенной с
ней или к которой он может примыкать, и всего корпуса, то есть 90, указанного блока или стержня,
горизонтально расположенного спереди. Поршневой элемент и указанный опрокидывающий элемент могут
быть установлены таким образом, что направляющая или планка, скользяще установленные в указанном
блоке, представляют собой поршень с головкой, проходящий через направляющую планку, поршневой
элемент и через указанный блок спереди назад, после чего опрокидывающий элемент будет перемещен
позже в отверстие, в котором работает указанный поршень, чтобы воздействовать на выбранную втулку, если
это необходимо, при условии наличия любых подходящих средств. Поршень соответствующим образом
выступает для удержания, поддержки и направления задней части блока или несущего элемента, а также
указанного поршня и опрокидывающего элемента с помощью Tr Iice 1 ts, g'' O 406,350, что означает, что
устройство значительно упрощено, установленное таким образом, что внутренний конец штока поршня
контактирует с или шарнирно соединен. При желании внутренний конец поршня, соединенный с хвостовой
частью штока опрокидывающего элемента, может быть согнут вниз, чтобы встретиться со всей конструкцией,
Соседние файлы в папке патенты