Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11626
.pdf
попадании катодного луча. Действие луча на отдельные конденсаторы происходит практически мгновенно.
Потенциал элемента остается постоянным на заданном значении до тех пор, пока сканирующий луч не сойдет
с элемента. Затем элемент снова начинает фотоэлектрически терять электроны, пока сканирующий луч снова
не достигнет элемента.
Таким образом, каждый раз, когда сканирующий луч попадает на элемент, потенциал этого элемента 85
изменяется от некоторого значения, определяемого количеством фотоэлектрических электронов, испущенных
с момента последнего сканирования, до фиксированного значения, одинакового для всех элементов.
Потенциал равномерного покрытия 3 на W O на обратной стороне диска 2 соответственно изменяется.
Изменения потенциала покрытия 3 могут быть использованы любым известным или подходящим способом
для получения сигналов изображения, пригодных для передачи (подходит под номер 95).
В одном из вариантов, показанном на рис.
3,
Проводящий слой 3 соединен с землей через резистор 8, а конец резистора 8, расположенный ближе к слою
3, соединен через конденсатор 9 с сеткой термоэлектронной лампы 10. Нить накала лампы 10 соединена с
землей.
Изменения потенциала на сопротивлении 8 приводят к усилению электрических импульсов 105 в цепи анода
лампы, и эти импульсы передаются, при необходимости, после дальнейшего усиления любым известным или
подходящим способом.
Будет видно, что данная схема наиболее эффективна, когда емкость отдельных конденсаторов,
образованных фотоэлектрическими элементами и покрытием 3, велика по сравнению с емкостью нити накала
лампы 10. Были обнаружены некоторые трудности в обеспечении достаточно высокой емкости малых
конденсаторов при использовании стекла в качестве диэлектрика, поскольку, если стекло сделать тоньше
примерно 0,01 дюйма, электрод становится чрезвычайно хрупким.
В следующем примере изобретения, который показан на фиг. 4, 5, 6 и 7, фотоэлектрические элементы
нанесены на оксидное покрытие на металлической пластине толщиной 125 мм. Таким образом, диэлектриком
небольших конденсаторов является оксидное покрытие, и поскольку это покрытие может быть очень тонким,
емкость конденсаторов может быть очень высокой, значительно выше, чем при использовании стекла в
качестве диэлектрика.
В данном примере основанием для фотоэлектрических элементов служит алюминиевый диск 11, по меньшей
мере одна из поверхностей которого окислена. Окисление может быть вызвано тем, что диск может быть
использован в качестве анода в электролитической ячейке, содержащей хромовую кислоту, в течение
времени, достаточного для образования оксидного покрытия толщиной около 0,02 дюйма.
Оксидированный диск 11 установлен в большем конце трубки из натриевого стекла или твердого
боросиликатного стекла под углом примерно 75° к оси трубки. Диск опирается на рычаги 12 и 13, которые
удерживаются в зажиме 14 и оба соединены со штифтом 15 держателя 16.
Трубка герметично вставлена в держатель.
Процесс нанесения фотоэлектрических элементов на диск из оксидированного алюминия может быть
выполнен, как описано ранее; серебро испаряется на оксидный слой через проволочную сетку, сетка
удаляется, серебро окисляется, а затем на оксид серебра наносится фотоэлектрический материал, такой как
цезий. Кроме того, на диск 11 наносится кольцевое покрытие 17 (см. рис. 6) из фотоэлектрического материала
на оксиде серебра. Кольцевое покрытие изготавливается точно так же, как и мозаичные элементы, и
используется исключительно для проверки чувствительности фотоэлектрического материала перед
использованием трубки в обычном режиме. Подключение к кольцу 17 осуществляется через один из штифтов
держателя 16.
При желании элементы могут иметь круглую форму, в этом случае осаждение серебра осуществляется через
пластину с круглыми отверстиями, проделанными через соответствующие интервалы.
Каждый элемент мозаики образует конденсатор с корпусом алюминиевого диска, при этом оксидное покрытие
на диске служит диэлектриком конденсатора.
Принцип работы трубки точно такой же, как и раньше. Между последовательными сканированиями каждый
конденсатор приобретает заряд, зависящий от интенсивности света, падающего на элемент от объекта, и при
каждом сканировании заряд на каждом конденсаторе изменяется до значения, одинакового для всех
конденсаторов. Таким образом, потенциал W5 диска 11 изменяется в соответствии со значениями
освещенности и затенения последовательных элементов объекта.
Изменения потенциала диска 11 могут быть использованы, как описано выше в разделе G O, для генерации
видеосигналов, пригодных для передачи.
Становится очевидным, что метод формирования мозаичного электрода может быть использован в любом
случае, когда необходимо нанести на электрод небольшие изолированные элементы фотоэлектрического
материала, независимо от того, предназначен ли электрод для использования в электронно-лучевой трубке
или в каком-либо другом устройстве, таком как фотоэлемент.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406354A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TC
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL IN Df USTRIES L Im ITED, британская компания, расположенная по
адресу: Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, и Джон Исаак Джордж, проживающий по адресу: Маунт-роуд, 21, Хейз,
Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в говорящих устройствах, предназначенных для
непрерывного воспроизведения либо путем многократного воспроизведения одной пластинки, либо путем
воспроизведения серии пластинок, последовательно подаваемых в положение воспроизведения, и, в
частности, к средствам управления движением воспроизводящего устройства такого устройства.
В проигрывателях важно, чтобы во время воспроизведения движению воспроизводящего устройства по
пластинке оказывалось минимальное сопротивление, и, соответственно, рычаг воспроизводящего устройства
всегда устанавливается в подшипнике, обеспечивающем очень свободное перемещение. Однако в
проигрывателе непрерывного воспроизведения, где используются механические устройства для
перемещения воспроизводящего устройства наружу от конца пластинки, а в некоторых случаях и внутрь для
подачи иглы в начальную канавку проигрываемой пластинки, эта свобода может затруднить управление
рычагом воспроизводящего устройства. Например, на практике установлено, что при использовании легкого
пружинного механизма для плавной подачи иглы внутрь от гладкого внешнего края пластинки в начальную
канавку, небольшая неправильная регулировка пружины может привести к тому, что игла перескочит через
одну или несколько канавок пластинки.
Настоящее изобретение представляет собой подшипник для воспроизводящего механизма говорящего
аппарата непрерывного воспроизведения, который обеспечивает практически свободное перемещение
воспроизводящего механизма во время воспроизведения и который оказывает определенное сопротивление
движению воспроизводящего механизма во время его автоматического перемещения.
При реализации изобретения в применении к непрерывно воспроизводящемуся аудиоаппарату с
электрическим воспроизводителем, мы можем действовать следующим образом: Верхняя и нижняя пластины
соединены друг с другом с помощью распорных стоек, а под нижней пластиной подвешен приводной
двигатель, вращающий вертикальный шпиндель поворотного стола, который перемещает поворотный стол
над верхней пластиной. В подшипниках пластин установлен кулачковый вал, несущий ряд кулачков,
предназначенных для выполнения известной последовательности автоматических операций, таких как
подъем воспроизводящего устройства из контакта с воспроизводимой пластинкой, поворот рычага
воспроизводящего устройства наружу в положение за краем пластинки, подача новой пластинки в положение
воспроизведения и, наконец, приведение воспроизводящего устройства в контакт с краем новой пластинки
для воспроизведения.
Этот распределительный вал соединяется с двигателем 70-й серии любым известным способом, когда
воспроизведение пластинки завершается и должен быть выполнен цикл автоматических операций.
Воспроизводящий рычаг может быть выполнен из 75 металлической трубки, к одному концу которой
прикреплен воспроизводящий механизм или звукосниматель, а другой конец трубки изогнут таким образом,
чтобы располагаться практически вертикально. Вертикальная часть рычага установлена для перемещения 80
вокруг горизонтальной оси между рычагами хомута, жестко закрепленного на верхнем конце вертикальной
стойки, имеющей часть уменьшенного диаметра на своем нижнем конце.
Этот столб выступает через отверстие 85 в верхней пластине, а часть уменьшенного диаметра выступает
через меньшее отверстие в нижней пластине.
На участке вертикальной стойки уменьшенного диаметра, расположенном под нижней пластиной, на которую
жестко закреплен диск из волокна или фрикционного материала, удерживаемый на месте гайкой на нижнем
конце стойки.
Конструкция такова, что стойка 9 может вращаться вокруг вертикальной оси в отверстиях верхней и нижней
пластин, а также способна к ограниченному вертикальному перемещению для того, чтобы привести
фрикционный диск в контакт или вывести его из контакта с нижней поверхностью 100 нижней пластины.
На стороне вертикальной части воспроизводящего тонарма, обращенной к поворотному столу, закреплен
угловой кронштейн, одна из ветвей которого выступает практически горизонтально в сторону поворотного
стола.
lrica 4 SM Дата подачи заявки: 25 августа 1932 г., № 23,842/32.
Фотография слева: 30 июня 1933 года.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в говорящих машинах.
406,354 Механизм подъема воспроизводящего рычага включает в себя раму, установленную таким образом,
чтобы она качалась вокруг горизонтальной оси относительно штифта, закрепленного в выступах,
выступающих вверх из нижней пластины.
На одном конце рамы расположен ролик, который взаимодействует с кулачком, приводимым в движение
известным образом двигателем станка, для качания рамы. На другом конце рамы расположен дугообразный
соединительный элемент, который входит в зацепление с штифтом, расположенным на конце горизонтальной
части углового кронштейна, упомянутого выше.
i 5. Средство для качания воспроизводящего рычага включает в себя рычаг, закрепленный на вертикальной
стойке и выступающий в сторону поворотного стола. На конце этого рычага расположен вертикальный штифт.
На стойке, закрепленной на нижней пластине, установлен Т-образный рычаг, предназначенный для
качательных движений в горизонтальной плоскости вокруг точки, расположенной посередине длины
вертикальной стойки Т-образного рычага. На каждом конце поперечной перекладины этого рычага
установлены ролики, которые последовательно взаимодействуют с кулачком, расположенным на том же валу,
что и упомянутый выше кулачок.
Край рычага -Т, расположенный дальше от поперечной перекладины, входит в зацепление с вертикальным
штифтом на рычаге, закрепленном на вертикальной стойке, так что при повороте рычага в одном направлении
воспроизводящий рычаг перемещается наружу.
На верхней поверхности рычага Т-образной формы расположен штифт, служащий осью вращения для
короткого рычага, лежащего на поверхности рычага Т-образной формы, свободный конец которого входит в
зацепление с вертикальным штифтом на рычаге, закрепленном на вертикальной стойке, но со стороны,
противоположной той, с которой он взаимодействует с рычагом Т-образной формы.
К верхнему концу поворотного штифта жестко прикреплена пластина с зубчатым краем, а штифт окружен
спиральной пружиной, один конец которой входит в зацепление с выступом на коротком рычаге, прижимая
последний к вертикальному штифту на рычаге, закрепленном на вертикальной стойке, а другой конец
пружины входит в зацепление с одним из зубцов на пластине поворотного штифта, благодаря чему пружина
остается нагруженной.
Следует понимать, что нагрузку пружины можно изменять по мере необходимости, зацепляя ее конец за
выбранную насечку на пластине. Перемещение короткого рычага на Т-образном рычаге ограничивается, с
одной стороны, контактом со штифтом на рычаге, соединенном со стойкой, а с другой стороны, контактом с
выступом на краю Т-образного рычага.
Принцип работы устройства следующий:
После завершения воспроизведения пластинки распределительный вал устанавливается во вращение
любым удобным способом, и поворотная рама качается, чтобы поднять дугообразную соединительную деталь
в контакт со штифтом на угловом кронштейне, соединенном с воспроизводящим рычагом 70. Положение этого
штифта на угловом кронштейне относительно длины воспроизводящего рычага и веса воспроизводящего
рычага и деталей, соединенных с ним, выбирается таким образом, чтобы подъем, передаваемый штифту,
сначала поднимал вертикальную опорную стойку до тех пор, пока фрикционный диск на ее нижнем конце не
войдет в зацепление с нижней поверхностью нижней пластины, после чего воспроизводящий рычаг качается
вокруг горизонтальной оси вращения между хомутом на верхнем конце стойки и воспроизводящим
устройством, поднятым из зацепления с воспроизводимой пластинкой.
Один из роликов рычага -Т теперь входит в зацепление со своим кулачком, чтобы отвести рычаг -Т наружу, и
благодаря зацеплению последнего со штифтом на рычаге, закрепленном на вертикальной стойке,
воспроизводящий рычаг отводится наружу до тех пор, пока воспроизводящий механизм не окажется за
пределами края пластинки на проигрывателе. Через короткий промежуток времени второй ролик на рычаге -Т
входит в зацепление с кулачком, и рычаг -Т отводится в противоположном направлении от ранее
рассмотренного. В первой части этого движения сопротивление, оказываемое движению воспроизводящего
рычага и вертикальной стойки за счет трения диска на нижнем конце последнего с нижней поверхностью
нижней пластины, препятствует движению короткого рычага на рычаге -Т, и пружина короткого рычага
нагружается до тех пор, пока выступ на рычаге -Т не войдет в зацепление с краем короткого рычага, чтобы
переместить последний в положительном направлении, после чего воспроизводящий рычаг отводится внутрь
на расстояние, которое приводит иглу к прохождению по гладкой части между внешним краем пластинки. и
первые 110 борозд.
Воспроизводитель теперь опускается за счет качания рамы, но фрикционный диск на вертикальной стойке
остается в контакте с нижней поверхностью нижней пластины до тех пор, пока часть веса воспроизводителя
не окажется на пластинке. Эта конструкция такова, что нагруженная пружина короткого рычага не может
перемещать последнюю и воспроизводитель, преодолевая трение между диском и пластиной, но по мере
переноса веса воспроизводителя на пластинку трение между диском и пластиной уменьшается до тех пор,
пока пружина не сможет его преодолеть, и воспроизводящий рычаг и воспроизводитель очень плавно
подаются внутрь, чтобы зацепить иглу с первой канавкой пластинки. Легко заметить, что нагруженный
пружиной короткий рычаг работает, когда давление пружины едва достаточно для преодоления трения между
диском и пластиной. Таким образом, усилие подачи внутрь, оказываемое на воспроизводящий рычаг, очень
мало, движение, которое имеет кратковременный характер, контролируется, и предотвращается любая
тенденция воспроизводителя к перескоку через канавку.
Дата: 12 августа 1932 года.
Редди и Гроуз, агенты заявителей, Бримс-Билдингс, 6, Лондон, E O O 4 _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в говорящих машинах.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Блайт-роуд, Хейз, Мидлсекс, и Джон Айзек Джордж, проживающий по адресу: Маунт-роуд, 21, Хейз, Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям iii говорящих машин, предназначенных для
непрерывного воспроизведения либо путем многократного воспроизведения одной и той же пластинки, либо
путем воспроизведения серии пластинок, последовательно подаваемых в положение воспроизведения, и, в
частности, к средствам управления движениями воспроизводящего устройства такой машины.
В аудиоаппаратурах важно, чтобы во время воспроизведения движению воспроизводящего устройства по
пластинке оказывалось минимальное сопротивление, и, соответственно, рычаг воспроизводящего устройства
всегда устанавливается в подшипнике, обеспечивающем очень свободное перемещение. Однако в
аудиоаппаратуре непрерывного воспроизведения, где используются механические устройства для
перемещения воспроизводящего устройства наружу от конца пластинки, а в некоторых случаях и внутрь для
подачи иглы в начальную канавку воспроизводимой пластинки, эта свобода может затруднить управление
рычагом воспроизводящего устройства. Например, на практике установлено, что при использовании легкого
пружинного механизма для плавной подачи иглы внутрь от гладкого внешнего края пластинки в начальную
канавку, небольшая неправильная регулировка пружины может привести к тому, что игла перескочит через
одну или несколько канавок пластинки.
Согласно настоящему изобретению, предлагается непрерывно воспроизводящий говорящий аппарат, в
котором воспроизводящий рычаг установлен на опоре, предназначенной для вращения в подшипнике внутри
аппарата в соответствии с горизонтальными качательными движениями воспроизводящего рычага и для
совершения движений вверх и вниз ограниченной величины, причем указанная опора имеет фрикционный
элемент, закрепленный на ней, который входит в фрикционное зацепление с неподвижной частью 60
аппарата, когда опора поднята, так что обеспечивает заданную степень фрикционного сопротивления
качательным движениям воспроизводящего рычага, происходящим во время подъема опоры 65. Изобретение
иллюстрируется на примере прилагаемых чертежей в применении к непрерывно воспроизводящему
говорящему аппарату, использующему электрический воспроизводящий механизм.
дуксер.
На фиг. 1 представлен вид сбоку тех частей машины, которые необходимы для понимания изобретения; части
показаны в том положении, которое они занимают во время игры.
На рис. 2 представлен вид, аналогичный рис. 1, но с поднятым воспроизводящим устройством, выведенным
из контакта с пластинкой на проигрывателе.
Рис. 3 представляет собой план расположения деталей.
Предназначен для придания движения воспроизводящему механизму.
На рисунках 4 и 5 показаны подробности.
На чертежах верхняя и нижняя пластины 1 и 2 (рис. 1 и 2) соединены между собой стойками (не показаны) с
шагом 85 к, а под нижней пластиной 2 подвешен приводной двигатель (не показан), вращающий вертикальный
шпиндель 4 поворотного стола, который перемещает поворотный стол 5 над верхней пластиной 1. В
подшипниках 9 пластин 1 и 2 установлен кулачковый вал 6, несущий ряд кулачков, предназначенных для
выполнения известной последовательности автоматических операций, таких как, например, подъем
воспроизводящего устройства от контакта с проигрываемой пластинкой, поворот воспроизводящего рычага
наружу в положение за краем пластинки, и в случае магазинного проигрывателя подача новой пластинки в
положение воспроизведения и, наконец, приведение воспроизводящего устройства JOG в контакт с
поверхностью вблизи края проигрываемой пластинки.
Этот распределительный вал 6 соединен с двигателем станка любым известным способом, когда
воспроизведение пластинки завершено и должен быть выполнен цикл автоматических операций.
Воспроизводящий рычаг 7 может быть выполнен из металлической трубки, к одному концу которой
прикреплен воспроизводящий механизм или звукосниматель 8, а 10.
Другой конец трубки изогнут так, чтобы располагаться практически вертикально, как показано на рисунке 9.
Вертикальная часть 9 рычага зажата в кольце 10, несущем цапфы 11, с помощью которых рычаг 7 установлен
для перемещения вокруг горизонтальной оси между рычагами 12 хомута 13, жестко закрепленного на верхнем
конце вертикальной стойки 14, имеющей часть 15 уменьшенного диаметра на нижнем конце. Эта стойка 14
выступает через отверстие в верхней пластине 1, а часть 15 уменьшенного диаметра выступает через
меньшее отверстие в нижней пластине 2.
На участке 15 вертикальной стойки 15 14 и под нижней пластиной 2 жестко закреплен диск 16 из волокна или
фрикционного материала, который удерживается в нужном положении с помощью гайки 17 на нижнем конце
стойки. Конструкция такова, что стойка 14 может вращаться вокруг вертикальной оси в отверстиях в верхней и
нижней пластинах 1 и 2, а также может совершать ограниченное вертикальное перемещение для приведения
или отведения фрикционного диска 16 2i от контакта.
От нижнего края воротника 10 со стороны, обращенной к поворотному столу 5, свисает угловой кронштейн 18,
одна из ветвей 19 которого выступает практически горизонтально в сторону поворотного стола 5.
Механизм подъема воспроизводящего рычага 7 включает в себя раму 20, установленную таким образом,
чтобы качаться вокруг горизонтальной оси, образованной стержнем 21, проходящим поперек рамы и
соединенным винтами 3, расположенными в выступах 22, выступающих вверх от нижней пластины 2.
На одном конце рамы 20 расположен ролик 23, который взаимодействует с кулачком 24 на валу 6, качая раму
вокруг оси 21. На другом конце рамы расположены стойки 25 и перемычка 26 дугообразной формы, которая
входит в зацепление с штифтом 27, расположенным на конце горизонтальной стойки 19 углового кронштейна
18, упомянутого выше.
Механизм для качания воспроизводящего рычага 7 включает в себя рычаг 28, закрепленный на вертикальной
стойке 14 и выступающий в сторону шпинделя поворотного стола 4. На конце этого рычага 28 расположен
вертикальный штифт 29.
На стойке 30, закрепленной на нижней пластине 2, установлен Т-образный рычаг 31, предназначенный для
качательных движений в горизонтальной плоскости. На концах поперечной планки 32 этого Т-образного
рычага 31 расположены ролики 33, 34, причем 34 немного выше, чем 33, и эти ролики взаимодействуют с
двумя расположенными над ними кулачками 35 и 351 на валу 6. Конец Т-образного рычага 31, удаленный от
поперечной планки 32, входит в зацепление с нижним концом вертикального штифта 29 на рычаге 28,
закрепленном на вертикальной стойке 14, так что при качании рычага 31 в одном направлении (по часовой
стрелке на фиг. 3, 4 и 5) воспроизводящий рычаг 7 перемещается наружу.
На верхней поверхности рычага 31 расположен штифт 36, который служит 70 в качестве оси вращения для
короткого рычага 37, расположенного на поверхности рычага 31, свободный конец которого входит в
зацепление с нижним концом вертикального штифта 29 на рычаге 28, закрепленном на вертикальной стойке
14, 75.
но на стороне, противоположной той, которая задействована рычагом -Т 31.
К верхнему концу поворотного штифта 36 жестко прикреплена пластина 38 с зубчатым краем, а штифт
окружен спиральной пружиной 39, один конец которой входит в зацепление с выступом 40 на коротком рычаге
37 таким образом, чтобы прижать последний к вертикальному штифту 29, в то время как другой конец
пружины 39 входит в одно из зубцов пластины 38 на поворотном штифте 36, благодаря чему пружина 39
поддерживается в нагруженном состоянии. Нагрузка пружины 39 может изменяться по мере необходимости
путем зацепления ее конца с выбранным зубцом в пластине 38. Перемещение короткого рычага 37 на
Т-образном рычаге 31 ограничивается, с одной стороны, контактом со штифтом 29 на рычаге 28, а с другой
стороны, контактом с выступом 41 на краю 95 Т-образного рычага 31.
Принцип работы устройства следующий: после завершения воспроизведения пластинки на проигрывателе 5,
кулачковый вал 6 устанавливается во вращение любым удобным способом, и поворотная рама 20 качается,
чтобы поднять дугообразную соединительную деталь 26 в контакт со штифтом 27 на угловом кронштейне 19,
соединенном с воспроизводящим устройством 105 7. Положение этого штифта 27 на угловом кронштейне 19
относительно длины воспроизводящего устройства 7 и веса воспроизводящего устройства 7 и деталей,
соединенных с ним, выбирается таким образом, что подъем, передаваемый штифту 27, сначала поднимает
вертикальную опорную стойку 14 из положения, показанного на фиг. 1, до тех пор, пока фрикционный диск 16
на его нижнем редуцированном конце не войдет в зацепление с нижней поверхностью 115 нижней пластины 2,
после чего воспроизводящее устройство 7 качается вокруг горизонтальной оси вращения, образованной
цапфами 11, и воспроизводящее устройство 8 поднимается из зацепления с воспроизводимой пластиной. Эти
20 деталей теперь занимают положение, показанное на рис. 2.
Ролик 33 на рычаге -Т теперь входит в зацепление с верхней частью кулачка 351, чтобы повернуть рычаг -Т 31
наружу, т.е. M 25 по часовой стрелке на чертежах, вокруг оси 30, и благодаря зацеплению указанного рычага
31 со штифтом -29 на рычаге 28, воспроизводящий рычаг 7 поворачивается наружу до тех пор, пока
воспроизводящий механизм 8 не окажется за пределами края i 30 406,354. Давление пружины 39 едва
достаточно для преодоления трения между диском 16 и пластиной 2. Таким образом, усилие подачи внутрь,
действующее на воспроизводящий рычаг 7, очень мало, движение, которое имеет кратковременный характер,
контролируется, и предотвращается любая тенденция со стороны стилуса 60 воспроизводящего механизма 8
к перескоку через канавку.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406355A
[]
-77
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 августа 1932 г. № 23844/32.
Фотография слева: 9 августа 1933 г.
Завершено: 26 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
406,355 Усовершенствования в производстве воскоподобных тел или связанные с ним.
Мы, C Hn A Ln ES WI 1 WRED RICHARDOS, из «Уэстхолм», Уэстон, Ранкорн, Чешир, британский подданный; и
Imi P En IAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, из 6 Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1,
британская компания, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к производству воскоподобных тел, состоящих по существу из хлорированных
нафталинов.
Было выдвинуто множество предложений по получению воскоподобных тел путем прямого хлорирования
нафталина, и было установлено, что на воскоподобные свойства продуктов можно благоприятно повлиять,
соблюдая предписанные условия во время хлорирования. Однако, хотя эти предложения могут позволить
производить воскоподобные тела, пригодные для определенных целей, мы не обнаружили, что описанные
процессы дадут тела с наиболее желательными воскоподобными характеристиками, поскольку сходство
продуктов с природными восками в значительной степени поверхностное.
Мы обнаружили, что из твердых хлорированных нафталинов можно получить вещества, которые в
значительной и неожиданной степени демонстрируют улучшенные воскоподобные характеристики и
повышенную пластичность, сохраняя при этом желаемые свойства самих хлорированных нафталинов, путем
добавления к ним соответствующих пропорций смоляного масла или смеси смоляного масла и твердой
смолы.
Необходимое количество смоляного масла или смеси зависит от состава хлорированного нафталина, т.е. от
содержания в нем хлора и степени чистоты, но обычно составляет не более 10 процентов по весу.
Изобретение применимо ко всем обычно твердым хлорированным нафталинам независимо от способа их
получения и любой последующей обработки, которой они могли подвергнуться, например,
Нагревание с добавлением извести с последующей перегонкой при пониженном давлении.
Следующие примеры иллюстрируют различные методы осуществления изобретения. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть дистиллированного хлорированного нафталина с температурой схватывания 950 °C, содержащего 49%
хлора, была расплавлена в подходящем сосуде, в нее добавили 9 частей обычной смолы и 1 часть светлого
тяжелого смоляного масла, и всю смесь поддерживали в расплавленном состоянии, осторожно перемешивая
до получения однородной массы. Затем расплавленную массу разлили в формы и дали остыть. Полученный
материал представлял собой желтое воскоподобное вещество.
ПРИМЕР 2.
91 Части дистиллированного хлорированного нафталина с температурой схватывания 1200 °C, содержащего
66% хлора, 5 частей обычной смолы и 4 части светлого тяжелого смоляного масла смешивали и разливали в
формы, как в Примере 1. Полученный продукт по внешнему виду был похож на продукт, показанный на
рисунке.
-Пример 1.
Ex Am PLE 3.
Части хлорированного нафталина, нагретые с известью, и 5 частей темного смоляного масла обрабатывали,
как в Примере 1. В этом случае исходный хлорированный нафталин содержал 50 процентов хлора и
представлял собой черную массу с температурой застывания 880 °C. Полученный продукт представлял собой
черное воскообразное вещество.
Emum L 1 E 4.
Процесс из Примера 3 был повторен с использованием хлорированного нафталина, содержащего 85–65%
хлора и имеющего температуру застывания 101 °C. В этом случае также полученный продукт представлял
собой черную массу, аналогичную той, что была в Примере 3.
При желании светло-желтые продукты 9 (например, полученные в примерах 1 и 2 из дистиллированных
хлорированных нафталинов) могут быть окрашены путем добавления в расплавленную массу небольшого
количества подходящего красителя 95. Продукты, полученные в соответствии с данным изобретением,
характеризуются своей воскообразной и пластичной природой и, поскольку они сохраняют желаемые
свойства исходных хлорированных нафталинов, могут быть использованы для аналогичных целей, таких как
пропитка оболочек кабелей и т. д., с тем преимуществом, что они не подвержены склонности к резкому
кристаллическому разрушению под напряжением, что во многих случаях было признано недостатком
хлорированных нафталинов для таких целей.
Датировано 25 августа 1932 года.
Уильям Моррис, Imperial Chemical House, Милибанк, Лондон, S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве воскоподобных тел или относящиеся к нему.
Мы, CIL An LES WILFRED Ric H Au R Ds, из «Уэстхолма», Уэстон, Ранкорн, Чешир, британский подданный, и
IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIM Ia ED, из Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству воскоподобных тел, состоящих по существу из хлорированных
нафталинов.
Было выдвинуто множество предложений по получению воскоподобных тел путем прямого хлорирования
нафталина, и было заявлено, что на воскоподобные свойства продуктов можно благоприятно повлиять,
соблюдая предписанные условия во время хлорирования. Однако, хотя эти предложения могут позволить
получать воскоподобные тела, пригодные для определенных целей, мы не обнаружили, что описанные
процессы дадут тела с наиболее желательными воскоподобными характеристиками, поскольку сходство
продуктов с природными восками в значительной степени поверхностно.
Мы обнаружили, что из твердых хлорированных нафталинов можно получить вещества, которые в
замечательной и неожиданной степени демонстрируют улучшенные воскоподобные характеристики и
повышение пластичности, сохраняя при этом желаемые свойства самих хлорированных нафталинов, путем
добавления к ним относительно небольших количеств смоляного масла или смеси смоляного масла и твердой
смолы. Упомянутое смоляное масло представляет собой продукт дистилляции сырой смолы или канифоли.
Твердая смола — это обычная смола или канифоль, или любой эквивалент в виде природной смолы.
Таким образом, наше изобретение предлагает воскоподобные композиции, состоящие, по существу, из
однородной смеси хлорированного нафталина и смоляного масла, или смеси смоляного масла и твердой
смолы. При желании в композиции могут быть включены пигменты и/или наполнители.
Необходимое количество смоляного масла или смеси зависит от состава хлорированного нафталина, т.е. от
содержания в нем хлора и степени его чистоты, но ни в коем случае не превышает примерно 10 процентов по
весу хлорированного нафталина. Изобретение применимо ко всем обычно твердым хлорированным
нафталинам независимо от способа их получения и любой последующей обработки, например, нагревания с
известью с последующей перегонкой под пониженным давлением.
Следующие примеры иллюстрируют различные способы осуществления изобретения. Детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Часть дистиллированного хлорированного нафталина с температурой схватывания 950 °C, содержащего 49%
хлора, расплавили в подходящем сосуде, добавили 9 частей обычной смолы и 1 часть светлого тяжелого
смоляного масла, и всю смесь поддерживали в расплавленном состоянии, осторожно перемешивая до
получения однородной массы. Затем расплавленную массу разлили в формы и дали остыть. Полученный
материал представлял собой желтое воскоподобное вещество.
ПРИМЕР 2.
91 Части дистиллированного хлорированного нафталина с температурой схватывания 1200 °C, содержащего
66% хлора, 5 частей обычной смолы и 4 части светлого тяжелого смоляного масла были смешаны и разлиты в
формы, как в Примере 1. Полученный продукт по внешнему виду был похож на продукт из Примера 1.
ПРИМЕР -3.
Части хлорированного нафталина, нагретые с известью, и 5 частей темного смоляного масла обрабатывали,
как в Примере 1. В этом случае исходный 95% хлорированный нафталин содержал 50% хлора и представлял
собой черную массу с температурой застывания 88°C. Полученный продукт представлял собой черное
воскообразное вещество.
ПРИМЕР 4 j OG Процесс из Примера 3 был повторен с использованием хлорированного нафталина,
содержащего 65 процентов хлора и имеющего температуру застывания 1010 °C. В этом случае также
полученный продукт представлял собой черную массу, аналогичную той, что была в Примере 3.
При желании светло-желтые продукты, подобные тем, что получаются в примерах 1 и 406,355 2 из
дистиллированных хлорированных нафталинов, могут быть окрашены путем добавления в расплавленную
массу пигментов или небольшого количества подходящего красителя.
Соседние файлы в папке патенты