Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11621
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406439A
[]
т_, дж
7 Th 1 i 7 -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X_ Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 3339132 4063 Завершено: 27 декабря 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для мытья окон.
439 Мы, (Mvrs) АНДЖ Г Рн В Эс, проживающий по адресу: Норт Марин Роуд, 143, Скарборо, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, и РОБЕРТ КЛИФФОРД РАЙДЕР, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к устройству для мытья окон, главной целью которого является
создание нового или усовершенствованного устройства для очистки наружных сторон окон.
Согласно изобретению, устройство предназначено для установки на подоконнике с внешней стороны окна и
для приведения в действие с внутренней стороны окна.
В одном из вариантов осуществления изобретения устройство включает в себя чистящую головку,
установленную на верхнем конце рычага, предназначенного для возвратно-поступательного движения в
каретке, которая может регулироваться вдоль вертикальной рамы, причем указанная рама может
регулироваться в поперечном направлении относительно окна в направляющем элементе, установленном на
подоконнике. Возвратно-поступательное движение рычага в каретке и регулировка последней вдоль рамы
могут осуществляться с помощью шнуров или других подходящих гибких средств, закрепленных на них в
соответствующих точках и пропущенных через шкивы на верхнем конце рамы, затем вокруг шкивов на ее
нижнем конце и затем ниже нижней оконной створки к внутренней стороне окна.
Направляющая для вертикальной рамы устройства может включать в себя канал, предназначенный для
прохождения по всей длине подоконника, на котором он опирается, и указанный канал может быть закреплен
в нужном положении с помощью крюков или других подходящих средств, предназначенных для соединения с
оконной рамой или внутренним подоконником окна, в то время как указанный направляющий канал может
быть предназначен для размещения внутри него основания вертикальной рамы, которое может быть
снабжено шариками или направляющими для облегчения регулировки рамы вдоль направляющей и поперек
окна.
Каретка для рычага, поддерживающего чистящую головку, может быть приспособлена для скольжения вверх
и вниз по вертикальной раме и может быть оснащена антифрикционными направляющими или роликами для
обеспечения свободного перемещения, в то время как приводной шнур 55, прикрепленный к указанной
каретке, может перекидываться через шкив в верхней части рамы, а затем опускаться вниз и обвиваться
вокруг еще одного шкива в ее основании или около него, прежде чем пройти под нижней створкой к оператору
60 внутри помещения.
Рычаг, несущий чистящую головку, может быть расположен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в продольном направлении и в плоскости, слегка наклоненной к
вертикальной раме, чтобы компенсировать любой небольшой наклон рамы, который может возникнуть в
результате неровности верхней поверхности подоконника, обеспечивая тем самым более или менее
вертикальное перемещение чистящей головки. Рычаг может быть установлен между направляющими,
установленными в каретке, и может приводиться в действие шнуром, прикрепленным к его нижнему концу и
проходящим через шкив в верхней части рамы, а затем вниз по 75-й раме и вокруг еще одного шкива у
основания или около него, прежде чем пройти в комнату.
Чистящая головка может быть шарнирно соединена с верхним концом рычага 80 посредством штифта и паза,
что позволяет ей относительно перемещаться над штифтом и вокруг него, и указанная чистящая головка
может быть упруго управляема пружинами или их эквивалентами, чтобы оставаться в контакте с оконным
стеклом во время более или менее вертикального перемещения, придаваемого ему при
возвратно-поступательном движении рычага, а также для ограничения углового перемещения головки вокруг
шарнирного штифта 90. Чистящая головка может быть приспособлена для крепления к ней чистящих насадок
из искусственной кожи или других подходящих насадок с помощью зажимов, эластичных лент или других
подходящих средств, что позволит легко заменять указанные насадки 95.
Основание регулируемого пламени может иметь прикрепленную к нему рукоятку для облегчения его
регулировки вдоль или внутри направляющей на подоконнике. 100 Следует отметить, что изобретение
представляет собой простое устройство, которое легко устанавливается на наружном подоконнике окна и
может управляться изнутри для очистки всей наружной поверхности оконного стекла. В 406,49 i S в этом
отношении следует понимать, что путем регулировки каретки на раме можно изменять вертикальный
диапазон чистящей головки, а горизонтальный диапазон может быть достигнут путем регулировки положения
рамы вдоль направляющей на подоконнике.
Дата: 24 ноября 1932 года.
(M Rs) Энни Грейвс.
1
Оберт Клиффори (Риди-младший).
Представитель компании John E Walsh & Cc, 7, East Parade, Leeds, и агенты заявителей в Halifax.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для мытья окон.
Мы, (г-жа) Энни Гривз, проживающая по адресу: Норт-Марин-Роуд, 143, Скарборо, 10-й округ Йоркшир,
подданная Великобритании, и Роберт Клиффорд Райдер, подданный Великобритании, проживающий по тому
же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для мытья окон, главной целью которых является создание
новых или усовершенствованных устройств для очистки наружных сторон окон.
Согласно изобретению, устройство предназначено для установки на подоконнике с внешней стороны окна и
для приведения в действие с внутренней стороны окна, и включает в себя чистящую головку, установленную
на верхнем конце рычага, предназначенного для возвратно-поступательного движения в каретке, которая
может регулироваться вдоль вертикальной рамы, причем указанная рама может регулироваться в
поперечном направлении по окну, предпочтительно в направляющем элементе, установленном на
подоконнике. Возвратно-поступательное движение рычага в каретке и регулировка последней вдоль рамы
могут осуществляться с помощью шнуров или других подходящих гибких средств, закрепленных в
соответствующих точках и пропущенных через шкивы на верхнем конце рамы, затем вокруг шкивов на ее
нижнем конце и затем ниже нижней оконной створки к внутренней стороне окна.
Для того чтобы данное описание было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет более подробно
описано со ссылкой на и с помощью представленного на чертежах варианта осуществления; при этом:
Таким образом, на рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, боковой и передний виды очистного
устройства Винклоу.
На чертежах показано устройство, включающее горизонтальный направляющий элемент 1, предназначенный
для установки на подоконник (не показан), причем указанный направляющий элемент 1 состоит из
телескопически соединенных секций швеллерной формы, причем некоторые из этих секций снабжены
пазовыми кронштейнами 2 для приема коротких рычагов L-образных или крючкообразных элементов 3.
Короткие рычаги элементов 3 свисают ниже переднего края подоконника (не показан) и прилегают к его
передней поверхности, образуя упоры, в то время как длинные рычаги элементов 3 65 несут регулируемые
зажимные кронштейны 4 для зажимных винтов 5, которые можно затягивать к оконной раме (не показана),
чтобы закрепить направляющий элемент 1 на подоконнике. Используя соответствующее количество
телескопических швеллерных секций для формирования направляющего элемента, последний может быть
собран таким образом, чтобы простираться практически по всей длине подоконника.
Направляющая предназначена для размещения внутри нее опорной части 6 вертикальной рамы,
образованной трубками 7, соединенными штырьком и гнездом, расположенными рядом друг с другом и
скрепленными U-образным элементом 8 на их верхних концах; указанная опорная часть 6 80 снабжена
направляющими в виде шариков 9 для облегчения регулировки рамы 7 вдоль направляющей 1 и поперек
окна. В последнем случае нижние концы трубок рамы 7 снабжены 85 жесткими трубками 10, направленными
назад и имеющими ручки 11, благодаря чему боковая регулировка рамы 7 вдоль направляющей 1
облегчается с задней стороны оконной рамы 90. Чистящая головка включает в себя вертикально
расположенную пластину 12 и связанную с ней меньшую пластину 13, закрепленную своим нижним краем к
краю пластины 12, таким образом, чтобы образовывать зажим для чистки 95, в котором Чистящую головку
можно захватить и провести по верхнему краю пластины 12 так, чтобы она опиралась перед ней. Чистящая
головка крепится к выступающей вперед проволочной раме 14 приблизительно 1-го сечения в боковой
проекции, а 7 концов этой рамы 14 телескопически проходят через кронштейн 15, имеющий передний
трубчатый выступ 16 для нижней части рамы 14, в то время как верхняя часть рамы 14 имеет связанную с ней
винтовую пружину 17, которая прижимается к головке кронштейна 15 и поперечной балке 18 на раме 14,
чтобы отодвигать чистящую головку назад и поддерживать контакт кожи или полировальной ткани с оконным
стеклом (не показано). Кронштейн 15 крепится к верхнему концу возвратно-поступательного рычага 19 и
регулируется назад и вперед. Здесь посредством телескопического соединения, обеспечиваемого трубкой 20,
предусмотрен телескопический подшипник 21 для верхней части рамы 14, а установочный винт 22 служит для
фиксации кронштейна 15 в любом положении регулировки.
Возвратно-поступательный рычаг 19, который также может быть выполнен из секций с шарнирным
соединением, установлен между направляющими роликами 23 в каретке 24, предназначенной для
скольжения вверх и вниз по раме 7, и в этом случае могут быть предусмотрены антифрикционные ролики для
обеспечения свободного перемещения каретки 24. Каретка 24 поддерживается и перемещается вверх и вниз
по раме 7 в соответствии с требованиями с помощью шнура 25, прикрепленного к каретке в точке 26 и
проходящего через шкив 27 в верхней части рамы 7, затем вниз и вокруг еще одного шкива 28, прежде чем
пройти через одну из трубок 10 и связанную с ней рукоятку 11 к руке оператора. Рычаг 19, несущий чистящую
головку, совершает возвратно-поступательное движение с помощью шнура 29, прикрепленного к нему в точке
30, проходящего через шкив 31 в верхней части рамы, затем вокруг еще одного шкива 32 и через другую
трубку 10 и связанную с ней рукоятку 11.
Для компенсации небольшого наклона рамы 7, который может возникнуть из-за неровного положения
подоконника, рычаг, несущий чистящую головку, может перемещаться в плоскости возвратно-поступательного
движения под небольшим углом к раме 7, обеспечивая тем самым более или менее вертикальное
перемещение чистящей головки. К последней можно прикрепить мочалки из искусственной кожи или других
материалов с помощью зажимов, эластичных лент или других подходящих средств, что позволит легко
заменять эти мочалки.
Как видно, изобретение представляет собой простое устройство, которое легко устанавливается на наружном
подоконнике окна и может управляться изнутри для очистки всей наружной поверхности оконного стекла. В
этой связи следует понимать, что путем регулировки каретки на раме можно изменять вертикальный диапазон
движения чистящей головки, а горизонтальный диапазон — путем регулировки положения рамы вдоль
направляющей на подоконнике.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для мытья окон, предназначенное для установки на подоконнике
снаружи и приводимое в действие с внутренней стороны окна, включающее в себя чистящую головку,
установленную на верхнем конце рычага, предназначенного для возвратно-поступательного движения в
каретке, способной регулироваться вдоль вертикальной рамы, при этом указанная рама может
регулироваться в поперечном направлении по окну.
2
Оборудование для мытья окон соответствует требованиям.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406440A
[]
_ рт,
_т; _ _ Дж ' 3
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 25 ноября 1931 года.
4069440 __ / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 25 ноября 1932 г. № 33468/32.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области термической или термохимической обработки металлической проволоки и
тому подобного, Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet
House, Kingsway, London, W C 2, британская компания (правопреемники Pr LTNT-TR Eu EA^ND-GESELLSCH Ii
FT FUR ELEKTRISHE GLUHLAMPEN m. Компания B H (по адресу: 11114, Элиренбергштрассе, Берлин, 017,
Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к непрерывной термической или термохимической обработке
металлической проволоки или подобных ей материалов. Под непрерывной обработкой мы понимаем
обработку, при которой проволока или подобный материал протягивается через аппарат во время обработки.
Под термической или термохимической обработкой мы понимаем обработку, при которой проволока или
подобный материал подвергается воздействию температуры, значительно превышающей атмосферную, в
газе, отличающемся по составу от атмосферного.
Простой пример непрерывной термохимической обработки — это отжиг окисляемой проволоки в инертном
газе. Примером непрерывной термохимической обработки является покрытие проволоки вольфрамом путем
нагревания ее в присутствии гексахлорида вольфрама. Описанный вариант осуществления изобретения
относится более конкретно к аппарату для обработки второго типа; однако ясно, что он может быть применен
с очевидными модификациями к обработке первого типа.
До настоящего времени обработка любого из этих видов обычно проводилась при атмосферном давлении.
Для этой цели при обработке второго вида активный газ (например, гексахлорид вольфрама) может быть
смешан со вспомогательным газом (например,
Водород) Затем используются закрытые реакционные камеры 4,5, снабженные входом и выходом для
вспомогательного газа, а также узкими трубками, заполненными ртутью, которые предотвращают контакт
между внутренней частью камеры и воздухом, но при этом позволяют проволоке входить и выходить.
Поскольку давление в камере атмосферное, нет опасности попадания ртути или воздуха в камеру. Однако
иногда предпочтительнее работать при давлении ниже атмосферного. 5 Если обработка должна быть
непрерывной, необходимо ввести специальные герметизирующие устройства, позволяющие прохождение
проволоки и предотвращающие попадание воздуха. Целью данного изобретения является 6 % обеспечение
простого герметизирующего средства, служащего этой цели.
Согласно изобретению в его простейшей форме, непрерывная термическая или термохимическая обработка
металлической проволоки 65 и подобных ей материалов в газе при давлении ниже атмосферного происходит
в основной камере, имеющей две вспомогательные камеры, по одной с каждой стороны от нее.
Вспомогательные камеры соединены с основной камерой 70 узкими трубками, заполненными ртутью, и с
атмосферой другими узкими каналами, которые также могут представлять собой трубки, заполненные ртутью,
или отверстия в резиновых пробках. Проволока или подобный материал входит в 75 и выходит из аппарата,
проходя через вспомогательные камеры и узкие трубки, соединяющие их с атмосферой и основной камерой.
Вспомогательные камеры поддерживаются при давлении ниже атмосферного, так что разница давлений
между концами всех трубок, заполненных ртутью, недостаточна для вытеснения ртути из трубки. Это
давление всегда будет промежуточным между давлением атмосферы и давлением в основной камере, пока в
камере находятся только постоянные газы. Однако далее станет ясно, что оно не всегда должно быть
промежуточным, если основная камера содержит пары, то есть газы, давление которых сопоставимо с их
давлением насыщения при температуре камеры. Тем не менее, даже в этом случае давление во
вспомогательной камере будет промежуточным между атмосферным давлением и давлением любых
постоянных газов.
Остаточные газы в главной камере.
Согласно изобретению в его более сложной форме, вместо одной вспомогательной камеры с каждой стороны
основной камеры используется ряд вспомогательных камер, при этом между вспомогательными камерами
105, между первой вспомогательной камерой и атмосферой, а также между последней вспомогательной
камерой и основной камерой, снова предусмотрены узкие каналы.
Этот последний канал должен представлять собой, как и остальные, узкую трубку, снабженную ртутью.
Давление в каждой вспомогательной камере должно быть промежуточным между давлениями в помещениях,
к которым она соединена с обеих сторон узкими каналами, за исключением, в отношении последней
вспомогательной камеры с каждой стороны, случая, когда основная камера содержит пары.
Устройство для непрерывной термической или термохимической обработки металлической проволоки и
подобных материалов в газе при давлении j 5 ниже атмосферного, согласно настоящему изобретению в его
упрощенной форме, включает в себя основную камеру, средства для поддержания давления в основной
камере ниже атмосферного, две вспомогательные камеры, расположенные по обе стороны от основной
камеры и каждая соединенная с ней узкой трубкой, заполненной ртутью, и с атмосферой другим узким
каналом; и средства для поддержания в каждой вспомогательной камере давления, промежуточного между
атмосферным давлением и давлением постоянного газа в указанной основной камере, причем камеры
расположены таким образом, что обрабатываемая проволока или подобный материал могут проходить в
основную камеру и выходить из нее через вспомогательные камеры.
Устройство, предназначенное для той же цели согласно изобретению в его более сложной форме, отличается
от только что описанного лишь заменой ряда вспомогательных камер, описанных выше, на единственный
вспомогательный канал с каждой стороны основной камеры.
Далее будет описана одна из конструкций устройства в соответствии с изобретением в качестве примера со
ссылкой на прилагаемую схему (чертеж).
Реакционная камера 1, удобно выполненная из стекла, заканчивается с обоих концов соплами 2, 3, которые
соединены с трубчатыми камерами 6, 7 через узкие трубки 4, 5. Проволока S, подлежащая обработке,
непрерывно проходит в направлении стрелки через камеру 6, трубку стержня 4, реакционную камеру, узкую
трубку 5 и камеру 7, и для этой цели разматывается с ролика 9 и наматывается на ролик 10. Средние части
41, 5' узких трубок 4, 5 имеют несколько большее поперечное сечение, чем остальная часть трубок, чтобы
можно было вводить в них ртуть. Внутри реакционной камеры расположены два фильерообразных элемента
11, 12, подающих ток, которые соединены с выводами 13, 14. Реакционная камера соединена с вытяжным
насосом, не показанным, например, высоковакуумным насосом, посредством трубопровода 15, в который
вставлен запорный кран. 16 Вспомогательные камеры 6, 7 закрыты с концов, обращенных к наружному
воздуху, с помощью резиновых пробок 17, 18, через небольшие отверстия, в которых проходит
обрабатываемая проволока 8. Обе камеры 6, 7 соединены с помощью трубопроводов 19', 20 с трубопроводом
21, в который вставлен запорный кран 75 22, а оттуда — с общим вытяжным насосом. Два трубопровода 15 и
21 соединены трубопроводом 24, в который вставлен запорный кран 23, чтобы можно было предварительно
откачать 80 воздух из реакционной камеры 1 через трубопровод 21, а затем, после отключения
предварительного вакуумного насоса, создать в ней высокий вакуум по трубопроводу 15. Узкие трубки 4, 5
соединены с вакуумными трубопроводами 19, 20 с помощью трубок 25, 26, проходящих В соединительные
трубки 23, 26 съемно вставлены два небольших запорных крана 27, 28, что позволяет удобно заполнять две
узкие трубки 4, 5 ртутью, вынув запорные краны перед запуском устройства в работу.
Теперь мы опишем работу устройства на примере непрерывного нанесения покрытия из циркония на
вольфрам. Подходящее разлагаемое соединение циркония, такое как тетраэдроид циркония, помещается в
реакционную камеру 1 через боковые трубки 29, 30 (показаны пунктирными линиями), так что соединение
оседает на нижней части стенок реакционной камеры 1.
Затем эти боковые трубки герметизируются, и вспомогательные камеры 6, 7, а также реакционная камера 1
откачиваются до такой степени, что в реакционной камере 1 устанавливается более низкое давление, чем во
вспомогательных камерах 6 и 7. После закрытия кранов 16 и 23 соединение циркония в контейнере 1
испаряется, например, с помощью горелки, поднесенной близко к контейнеру 1, или путем электрического
нагрева части проволоки в реакционной камере 1. Затем проволока перемещается через реакционную камеру
1, после чего соединение разлагается на раскаленной проволоке между контактными пластинами 11, 12, при
этом на ней образуется циркониевое покрытие известным способом. Легкий воздух просачивается через
резиновые концевые элементы 17, 18 в проходные камеры. 6, 7 немедленно удаляются выхлопным насосом
125, соединенным с трубкой 21, так что атмосферное давление во вспомогательных камерах 6, 7 не может
быть установлено для того, чтобы вытеснить ртуть внутрь.
Если на внешних концах устройства используются резиновые пробки 13 G o, 1 406,440 406,440, как показано
на чертеже, и вспомогательные камеры постоянно соединены с выхлопным насосом, то в конечном итоге
давление во вспомогательных камерах будет лишь немного выше, чем в реакционной камере. Но вместо
резиновых пробок 17 A, 18, образующих внешние концы устройства, можно использовать узкие трубки,
заполненные ртутью, аналогичные узким трубкам 4 и 5.
Поскольку уплотнения становятся воздухонепроницаемыми, нет необходимости постоянно поддерживать
работу любого из насосов во время обработки, если сосуды 1, 6, 7 и 5 откачаны до подходящего давления до
начала обработки. Сосуд 1 будет откачан почти полностью; сосуды 6 и 7 — до давления или давления,
промежуточного между давлением 1 и атмосферным давлением. Но может случиться так, что из-за давления
пара соединения циркония давление в основной камере во время работы повысится до значения,
превышающего давление во вспомогательной камере. Тогда давление 1 во вспомогательной камере
перестанет быть промежуточным между давлением в пространствах по обе стороны от нее; и
вспомогательная камера фактически не будет выполнять никакой полезной функции. Но это состояние, при
котором вспомогательная камера становится излишней, не могло быть достигнуто, если бы камера
изначально не присутствовала; следовательно, камера служит цели изобретения.
Более того, его давление по-прежнему находится в промежуточном диапазоне между атмосферным
давлением и давлением постоянного газа в основной камере.
Вместо одной вспомогательной камеры с каждой стороны основной камеры можно использовать две или
более вспомогательных камер, соединенных последовательно, как было предложено выше при описании
общей формы изобретения. Такое расположение может потребоваться, когда соединительная трубка между
вспомогательной и основной камерами должна быть настолько шире проволоки (например, потому что
проволока не имеет круглого сечения), что давление, действующее между ее концами, всегда будет
выталкивать из нее ртуть; наличие нескольких вспомогательных камер, поддерживаемых при ряде
промежуточных давлений, позволяет разделить эту разницу давлений, так что ее недостаточно для
выталкивания ртути из трубки. Различные вспомогательные камеры могут поддерживаться при требуемом
давлении с помощью разных насосов, или с помощью одних и тех же насосов, зашунтированных различными
утечками, или другими методами, которые будут сразу очевидны специалистам в данной области.
Соответствующие вспомогательные камеры, расположенные по разные стороны от основной камеры (E 5),
предпочтительно поддерживаются под тем же давлением путем параллельного подключения к одному и тому
же насосу, как это сделано в камерах 6 и 7 на чертеже.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения 70 и способ его реализации, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406441A
[]
Я _:
x,,y t - 2 4 y, 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 23 января 1932 года.
406,441 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 ноября 1932 г. № 33698/132.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических устройств для создания прижимных лучей для бумаги или аналогичных
режущих машин, или относящиеся к ним.
Мы, J Oi INE-WVERIú GR+FISCHE MASCIHINENAl TIE-XGESELLSCHAFT, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Германии, по адресу: Шифферштрассе, 44, Баутцен,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.0 Изобретение относится к режущему станку для бумаги, картона и тому подобного, в котором давление для
прижимной балки обеспечивается пневматическим поршнем.
Целью изобретения является создание аппарата, позволяющего накапливать энергию для создания давления
при восходящем движении ножа, аналогично тому, как это было возможно до сих пор с помощью машин,
снабженных пружинами, но без необходимости в данном случае использования пружин, которые при
требуемых высоких давлениях имеют весьма существенные недостатки.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата высокого давления таких малых размеров, чтобы
его можно было использовать на бумагорезательных машинах без каких-либо неудобств, чего нельзя сказать
об известных пневматических или гидравлических аппаратах высокого давления.
Согласно одному из аспектов данного изобретения, предлагается пневматическое устройство для создания
давления в прижимной балке машины для резки бумаги или подобного материала, включающее воздушный
резервуар и цилиндр насоса, находящиеся в непосредственной связи друг с другом, и поршень в указанном
цилиндре, имеющий две поверхности, соосные друг с другом, причем одна из них имеет меньшую площадь,
чем другая, причем большая поверхность контактирует с воздухом в резервуаре, а меньшая поверхность
приспособлена для выполнения функции поршня насоса, нагнетающего воздух в указанный резервуар.
Согласно другому аспекту данного изобретения, предлагается машина для резки бумаги или подобных
материалов, включающая в себя:
нож, приводной механизм для указанного ножа, прижимная балка для удержания бумаги для разрезания,
пневматическое устройство для управления указанной прижимной балкой во время хода ножа вниз, причем
такое устройство включает в себя воздушный резервуар и цилиндр насоса, находящиеся в прямой связи друг
с другом, и поршень в указанном цилиндре, имеющий две поверхности, соосные друг с другом, причем одна
из них имеет меньшую площадь, чем другая, причем большая поверхность контактирует с воздухом в
резервуаре, а меньшая поверхность предназначена для работы в качестве поршня насоса для нагнетания
воздуха в указанный резервуар, и средства, соединяющие поршень указанного устройства с приводным
механизмом ножа для осуществления всасывающего хода насоса, причем ход поршня вниз осуществляется
давлением воздуха в указанном резервуаре.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько модификаций устройств, воплощающих
настоящее изобретение, в которых: Рисунок 1 представляет собой схематический вид режущего станка,
снабженного средствами прижима в соответствии с изобретением; Рисунки 2 и 3 представляют собой
аналогичные виды, показанные на Рисунке 1, но с измененным расположением средств прижима; и Рисунок 4
показывает один из вариантов пневматического устройства прижима в соответствии с изобретением в
увеличенном масштабе.
На раме 1 машины установлен стол 2 для поддержки стопки 3 бумаги, картона или подобных листов. Над
столом 2 в раме 1 установлена балка 4, способная перемещаться в вертикальном направлении. В этой части
рамы также установлен нож 5 с держателем, который направляется по диагонали направляющими
элементами 906, 7. Стержень 8, соединенный через кривошип 9 с приводным валом 9а машины, шарнирно
соединен с держателем ножа для придания ножу движения вниз 95 и вверх. На приводном валу также
установлен кривошип 10, соединенный с шатуном 11.
Шатун 11 снабжен прорезью 12, через которую проходит штифт 10 13 рычага 14. Предотвращение скольжения
штифта 13 в прорези 12 может осуществляться с помощью штифта 47, как описано ниже. Рычаг 14 жестко
установлен на валу 15. Другой рычаг 105 16 установлен на валу 15 и соединен с прижимной балкой 4
посредством стержня 17, а еще один рычаг 18, также установленный на валу 15, соединен посредством
стержня 19 с рычагом 120, который установлен на валу 21 на противоположной стороне машины.
На валу 21 расположены рычаги 22 и 23, при этом рычаг 23 соединен с нажимной балкой стержнем 17а, а
рычаг 22 соединен стержнем 24 с поршневым штоком 25 пневматического поршня 26. Поршневой шток 23
также соединен с рычагом 18 стержнем 24а.
Поршневой шток 25 полый, как показано на рисунке 4, а поршень 26 перемещается в цилиндре 27.
Цилиндрическая трубка над поршнем 26 напрямую соединена с резервуаром сжатого воздуха 28, в то время
как кольцевая камера 29 под поршнем действует как насосная камера. Поршневой шток 25 имеет такой
большой диаметр, что кольцевая поверхность поршня 26, образующая верхнюю стенку насосной камеры 29,
значительно меньше верхней поверхности поршня, которая контактирует с воздухом в резервуаре сжатого
воздуха 28, и, следовательно, имеет меньшую эффективную площадь. При движении поршня 26 вверх воздух
всасывается в насосную камеру 29 через канал 30 и клапан 31, а воздух, сжимаясь при движении поршня 26
вниз, затем проталкивается через каналы 32 в поршне в резервуар воздуха 28. Каналы 32 управляются
обратным клапаном 33. Поршень 26 снабжен уплотнением 34, которое может, например, состоять из Также в
качестве дополнительной прокладки над поршнем предусмотрен слой жидкости 35, предпочтительно
состоящий из вязкого масла, например, касторового масла. Масло также помещается в камеру насоса таким
образом, чтобы образовался слой масла 36, заполняющий зазор, существующий между поршнем и нижней
стенкой камеры насоса в качестве предела хода вниз, так что весь воздух из камеры насоса 29 может
поступать в резервуар. Резервуар 28 снабжен манометром 37 для целей регулирования давления. Также
предохранительный клапан 38, через который выходит воздух при достижении слишком высокого давления,
расположен в верхней части цилиндра 27 и находится в постоянной связи с резервуаром 28.
Этот клапан сконструирован таким образом, что любой избыток уплотнительной жидкости может вытекать из
него. Уплотнительная жидкость и жидкость для заполнения зазора в насосной камере 29 могут подаваться
через канал 30 и клапан 31. Очевидно, что это необходимо делать только в тех случаях, когда потери из-за
утечек или испарения делают такую процедуру необходимой.
Принцип работы аппарата следующий: коленчатый вал 9а приводится в движение в направлении, указанном
стрелкой, с помощью 70 подходящего источника привода, такого как электродвигатель, через зубчатые колеса
или тому подобное. Перед подачей бумаги, подлежащей резке, в машину вставляется штифт 47 в паз 75 12
шатуна 11 так, чтобы штифт 13 был прочно зафиксирован в указанном шатуне. Затем машина работает в
режиме холостого хода, при этом соединение кривошипа 9, приводящего нож, со шатуном 8 предпочтительно
отсоединено, и по мере вращения вала 9а он вращает кривошип 10, и штифт 13, следовательно,
перемещается вдоль шатуна 11, и таким образом рычаг 14 колеблется, в результате чего вал 15 вращается и
85 рычаги 16 и 18 колеблются. За счет колебания рычага 18 шатун 19 и рычаг 20 колеблются и,
следовательно, через промежуточное соединение Вал 21, рычаги 22 и 23. Рычаги 16 и 90 23, как указано
выше, соединены посредством стяжных тяг 17, 17a с прижимной балкой 4, так что последняя перемещается
вниз. В то же время, благодаря соединению рычагов 18 95 и 22 с поршневым штоком 25, последний
перемещается вниз вместе с поршнем 26, и воздух всасывается из камеры 29 в резервуар 28. После
полуоборота вала 9a рычаги 100 колеблются в обратном направлении, и, следовательно, поршень 26 i 5 S
перемещается вверх, и воздух в резервуаре 28 сжимается, и дополнительный воздух всасывается в
кольцевую камеру 29 105. Эта работа машины в режиме холостого хода продолжается до тех пор, пока в
камере 28 не будет достигнуто достаточное давление, то есть давление, которое позволит балке 4
удерживать пачку бумаги или 110, например, надежно, когда последний разрезается. Затем машина
останавливается, и кривошип 9 снова соединяется со штоком 8, если он изначально был отсоединен от него.
Если кривошип 9 не отсоединен, машина 115, конечно же, останавливается с поднятым ножом. Штифт 47
также извлекается из шатуна 11. Затем стопка 3 из картона, бумаги или подобных листов устанавливается на
место, и машина 120 перезапускается известными способами, которые не показаны на чертеже.
Кривошип 10 теперь перемещается из своего правого положения мертвой точки в левое положение мертвой
точки. После извлечения штифта 47 штифт 13 может скользить в пазу 12 рычага 11, так что рычаги 16, 18, 14
или 20, 22, 23 могут колебаться под воздействием давления 130 406,441 406,441, действующего на поршень
26. В результате, прижимная балка прижимается давлением, создаваемым в резервуаре 28, к стопке 3, так
что кривошипу 10 не нужно прилагать никаких усилий. Во время этого холостого хода кривошипа 10 кривошип
9 втягивает нож 5 вниз через промежуточный стержень 8, так что стопка после того, как она была прижата
прижимной балкой 4, разрезается, при этом давление масла на стопку поддерживается на протяжении всей
операции резки. Это происходит в той части вращения вала 9, в течение которой Поскольку его мощность
необходима для осуществления режущего действия, он полностью освобождается от необходимости подачи
мощности, требуемой для прессования. Во второй половине вращения кривошипа нож, прижимная балка и
поршень снова поднимаются в поднятое положение с помощью привода машины, и, поскольку мощность,
необходимая для подъема ножа, пренебрежимо мала, вся мощность привода используется для перемещения
поршня вверх, тем самым восстанавливая давление воздуха в резервуаре 28 до его первоначального
значения.
В схеме, показанной на рисунке 1, для создания давления в напорной балке 4 используется один
пневматический поршень 26, который, как упоминалось выше, соединен с обоими концами напорной балки
стержнями 24 и 24а.
Такое расположение особенно выгодно, поскольку, разместив аппарат высокого давления под опорным
столом, можно получить чрезвычайно компактную конструкцию аппарата.
В модификации, показанной на рисунке 2, для каждого конца напорной балки предусмотрено отдельное
устройство создания давления. Они функционально соединены друг с другом стержнем 19, что обеспечивает
равномерное натяжение напорной балки 4. Еще одно подходящее расположение устройства создания
давления показано на рисунке 3, где оно расположено над напорной балкой.
Необязательно, чтобы баллон высокого давления был интегрирован с резервуаром. Его можно, например,
разместить рядом с баллоном высокого давления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты