патенты / Сборник патентов_1162

=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189924A
[]


Улучшенная сталь для изготовления магнитов. РЇ, Сабуро Ватанабэ, подданный императора РЇРїРѕРЅРёРё, проживающий РїРѕ адресу: РћРјРѕСЂРё-мати, Эбара-РіСѓРЅ, РўРѕРєРёРѕ-фу, РЇРїРѕРЅРёСЏ, 6475 Рі., настоящим заявляю Рѕ РїСЂРёСЂРѕРґРµ данного изобретения Рё Рѕ СЃРїРѕСЃРѕР±Рµ его осуществления, которые Р±СѓРґСѓС‚ РїРѕРґСЂРѕР±РЅРѕ описаны Рё установлены РІ следующем заявлении: Рзобретение относится Рє улучшенной стали для изготовления постоянного магнита. Р’ состав стали РІС…РѕРґСЏС‚ С…СЂРѕРј Рё марганец РІ качестве основных добавок, Р° также вольфрам, кобальт, молибден, ванадий, медь, никель, алюминий, кремний, уран, цирконий или Р±РѕСЂ, или РґРІР° или более РёР· этих элементов; РѕРЅР° закаляется сама РїРѕ себе РїСЂРё охлаждении РЅР° РІРѕР·РґСѓС…Рµ РѕС‚ температуры закалки, Р° РїСЂРё намагничивании образуется магнит большой мощности, СЃ высокой магнитной интенсивностью Рё хорошей стабильностью. Целью изобретения является получение магнитной стали, обладающей свойством самозатвердевания, благодаря чему отпадает необходимость РІ процессе закалки, который считается необходимым для всех производимых РґРѕ настоящего времени магнитных сталей.
Закалка магнитной стали путем охлаждения холодной РІРѕРґРѕР№ РѕС‚ температуры закалки требует предельной осторожности, поскольку даже незначительная ошибка РІ регулировании температуры может привести Рє тому, что материал РЅРµ будет обладать хорошими магнитными свойствами. РљСЂРѕРјРµ того, РІ процессе закалки очень часто РїСЂРѕРёСЃС…РѕРґСЏС‚ потери РёР·-Р·Р° трещин Рё деформаций. Рзвестна хромистая сталь, содержащая небольшую долю марганца, РЅРѕ этот материал отличается РѕС‚ сплава, предлагаемого РІ настоящем изобретении, поскольку РѕРЅ РЅРµ является самозатвердевающей магнитной сталью. РџСЂРё производстве легированной стали РІ соответствии СЃ настоящим изобретением сталь плавят обычным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј, Р° затем добавляют феррохром Рё ферромарганец. Количество добавляемого феррохрома Рё ферромарганца РІ пропорции Рє расплавленной стали, конечно, варьируется РІ зависимости РѕС‚ состава этих добавок, РЅРѕ полученный стальной сплав должен содержать РѕС‚ 1,0 РґРѕ 5,0% С…СЂРѕРјР°, РѕС‚ 1,0 РґРѕ 3,0% марганца Рё РѕС‚ 0,5 РґРѕ 1,0% углерода.
Этот стальной сплав в горячем состоянии подвергается механической ковке и прокатке для придания ему необходимой формы и размеров, а после охлаждения на открытом воздухе при температуре около 800°C он намагничивается обычным способом. Полученный магнит обладает высокой магнитной интенсивностью и коэрцитивной силой, а также, благодаря искусственному старению, приобретает хорошие постоянные магнитные свойства. всего на 30 минут. Наличие примесей, обычно встречающихся в некоторых видах железа, таких как сера, фосфор, мышьяк и т. д., не является препятствием для производства стального сплава в соответствии с настоящим изобретением. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189925A
[]


Усовершенствования РІ области градиентометров или связанные СЃ РЅРёРјРё. Суть данного изобретения заключается РІ следующем: данное изобретение относится Рє СЃРїРѕСЃРѕР±Сѓ регулировки измерителей градиента, позволяющему РёРј правильно отображать градиент РїСЂРё установке РїРѕРґ любым желаемым углом. Рзмерительный РїСЂРёР±РѕСЂ содержит маятник, предпочтительно подвешенный РЅР° лезвиях ножей. Маятник может находиться РІ отсеке, отделенном РѕС‚ остальной части механизма, или иным образом, Рё РІ любом случае полностью или частично погружен РІ подходящую жидкость для регулирования Рё контроля его колебаний, Рё установлен таким образом, чтобы его движения усиливались Рё передавались зубчатым колесом или сегментом Рё шестерней, предпочтительно вогнутой стороной сегмента, для передачи РЅР° нижнюю сторону шестерни, или РґСЂСѓРіРёРј подходящим механизмом РЅР° колесо или цилиндр, несущий шкалу, окрашенную Рё расположенную таким образом, что уклон РґРѕСЂРѕРіРё или любой РґСЂСѓРіРѕР№ поверхности отображается его движениями. Весь вышеупомянутый механизм заключен РІ цилиндр, который может быть полностью или частично заполнен жидкостью или иным образом.
«Цилиндр может быть изготовлен из стекла или любого другого подходящего материала, но в любом случае его боковая сторона должна быть полностью или частично прозрачной, чтобы можно было видеть шкалу, содержащуюся в нем». Этот цилиндр помещается в корпус любой подходящей формы, который может быть прикреплен к приборной панели транспортного средства или в любой другой желаемой ситуации. На внешней оболочке в удобном месте напротив прозрачной части цилиндра имеется отверстие или окошко, через которое виден индикатор. Очевидно, что без средств регулировки этот измерительный прибор может корректно отображать уклон только тогда, когда все приборы зафиксированы в одном конкретном положении относительно транспортного средства, поскольку наклон под любым углом относительно этого положения будет иметь тот же эффект, что и аналогичное изменение уклона, по которому может двигаться транспортное средство. Поскольку приборные панели часто располагаются под углом к вертикали, и нередко возникает необходимость встроить в них приборы так, чтобы их поверхности были почти или совсем «заподлицо», в моем изобретении используются следующие средства для осуществления необходимой регулировки.
При установке цилиндра в корпус его можно предварительно приблизительно отрегулировать таким образом, чтобы маятник висел примерно посередине своего крепления, когда весь прибор зафиксирован под желаемым углом, и чтобы вращающийся индикатор находился вблизи правильного положения для удобного считывания показаний. Для точной регулировки шкалы цилиндр, входящий в его состав, сконструирован таким образом, что он может частично вращаться во внешнем корпусе с помощью винта, шестерни и зубчатой рейки или другого подходящего механизма, который может быть приведен в действие после того, как весь прибор будет собран и зафиксирован в нужном положении в транспортном средстве, например, в автомобиле. Транспортное средство загоняют на идеально ровную площадку, и указатель поворота регулируется механизмом до тех пор, пока он не окажется в «ровном» положении. Если указатель установлен в положение «ровно» на идеально ровной местности, то его движения будут точно показывать уклоны, по которым может проехать транспортное средство. Усовершенствования в области градиентометров или связанные с ними. Компания Brook, Macclesfield, English, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью моего изобретения является усовершенствованный способ крепления маятников в градиентометрах и усовершенствованный способ конструирования и регулировки таких градиентометров, позволяющий им правильно и с высокой чувствительностью показывать градиенты, когда приборы закреплены под любым желаемым углом.
Рзвестно несколько различных типов градиентометров, некоторые РёР· которых имеют возможность регулировки, РЅРѕ РјРѕРµ изобретение обладает отличительными особенностями, обеспечивающими высокую чувствительность РІ сочетании СЃ минимальной вибрацией Рё широким диапазоном регулировки. Для более СЏСЃРЅРѕРіРѕ понимания моего изобретения СЏ прилагаю Рє данной спецификации РґРІР° листа чертежей. Р РёСЃСѓРЅРєРё 1, 2, 3 Рё 4 представляют СЃРѕР±РѕР№ разрезы, некоторые части которых показаны РІ проекции, через уклономер; СЂРёСЃСѓРЅРєРё 2 Рё 4 являются разрезами, перпендикулярными рисункам 1 Рё 3. РќР° СЂРёСЃ. 5 представлен фрагментарный РІРёРґ, демонстрирующий крепление лезвия ножа. Рзмерительный РїСЂРёР±РѕСЂ содержит маятник, обозначенный Р±СѓРєРІРѕР№ Рђ Рё показанный пунктирными линиями РЅР° СЂРёСЃ. 1, поскольку РІ действительности РѕРЅ был Р±С‹ скрыт или частично скрыт РѕС‚ глаз РІ показанной части РєРѕСЂРїСѓСЃР°, РІ котором РѕРЅ установлен. Маятник подвешен РЅР° лезвиях ножей R РЅР° подшипниках T, изготовленных РёР· стекла или РґСЂСѓРіРѕРіРѕ твердого материала, СЃ помощью специальных средств, описанных ниже, которые предотвращают подъем или скольжение лезвия ножа РёР· его правильного положения, как показано РЅР° СЂРёСЃ. 1. РќРѕР¶ имеет РѕРґРёРЅ конец, как показано РЅР° правой стороне СЂРёСЃ. 5, Р° выступ РІ нижней части этого конца вставлен РІ небольшое отверстие, РІ котором РѕРЅ может СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ вращаться, РЅРµ соприкасаясь СЃРѕ стенками этого отверстия, РєРѕРіРґР° находится РІ правильном положении, что предотвращает его чрезмерное поднятие РЅР° этом конце.
Часть нижнего края ножа имеет прорезь, которая расположена над стержнем из стекла или другого гладкого материала, причем такой стержень может касаться ножа только в самых нижних углах прорези. Таким образом, нож не может свободно подниматься или скользить, поскольку другой его конец удерживается в нижнем положении зубчатой передачей сегмента и шестерни. Маятник может находиться в отсеке B, отдельном от остального оборудования, или в другом подобном отсеке, и полностью погружен в него! в любой подходящей жидкости, чтобы помочь регулировать и контролировать его вибрации. Цилиндр F может содержать такую жидкость до самого верха, в этом случае весь механизм в цилиндре будет погружен в жидкость, но в любом случае маятник будет полностью погружен в указанную жидкость. Маятник установлен таким образом, что его движения передаются и усиливаются зубчатым колесом или сегментом C и шестерней (зубцы не показаны в разрезе на чертеже), или другим подходящим механизмом, на колесо или цилиндр E, который может вращаться вокруг внутреннего механизма и несет или имеет шкалу, обозначенную цветом и расположенную таким образом, что уклон дороги или любой другой поверхности, по которой проходит прибор, отображается движением указанной шкалы по мере того, как цифры попадают в поле зрения и совпадают с определенным положением или указателем.
Весь описанный выше механизм установлен в цилиндре или вращающейся раме F, которую я называю содержащим цилиндром. Этот цилиндр может быть изготовлен из любого подходящего материала, но его окружность должна быть полностью или частично прозрачной, либо иметь удобное отверстие или окно G, которое может быть закрыто стеклом или другим прозрачным материалом, чтобы можно было видеть шкалу, содержащуюся в нем, а торцы, один из которых частично показан в проекции и обозначен буквой Y на фиг. 1 и 3, и которые показаны в разрезе и обозначены буквой Y на фиг. 2 и 4, изготовлены из очень тонкого гибкого материала, металла или иного, чтобы компенсировать расширение и сжатие любой жидкости, в этом случае перфорированные пластины или рамы P поддерживают внутренний механизм. Указанный цилиндрический элемент или вращающаяся рама помещены в корпус H любой подходящей формы, который может быть прикреплен к приборной панели транспортного средства или в любой другой желаемой ситуации. Очевидно, что без возможности регулировки внутри этот прибор мог бы правильно отображать уклон только в том случае, если бы весь инструмент был зафиксирован в одном определенном положении относительно транспортного средства, поскольку наклон его под любым углом от этого положения оказал бы на него такое же воздействие, как и аналогичное увеличение или уменьшение уклона, на котором может находиться транспортное средство.
Поскольку приборные панели часто располагаются под углом к вертикали, и нередко возникает необходимость встроить в них приборы так, чтобы их поверхности были почти или совсем заподлицо, в моем изобретении представлены следующие средства для осуществления необходимой регулировки. Наружный корпус H имеет отверстие или окно 1, которое может быть застеклено, в удобном месте, напротив прозрачной части G содержащего цилиндра или рамы, через которое видна шкала индикации. При установке цилиндра или рамы с уже описанным механизмом во внешний корпус следует сначала отрегулировать его таким образом, чтобы маятник висел примерно посередине своего крепления, когда весь прибор будет зафиксирован в положении, находящемся посередине между крайними углами, до которых его можно будет отрегулировать впоследствии. Модель, изображенная на прилагаемых чертежах, позволяет регулировать положение лицевой части прибора от вертикального положения W до угла 45°, и, следовательно, при угле 22,5° она будет находиться посередине диапазона регулировки.
Вращающаяся шкала также регулируется таким образом, чтобы отмечать уровень, совпадающий с центрами отверстий или окон цилиндра или рамы, в которых находится прибор, и его внешним корпусом, когда прибор находится в этом промежуточном положении. Для точной регулировки шкалы, если угол наклона прибора был изменен с помощью зажима в нужном положении, содержащий его цилиндр или рама устанавливаются таким образом, как показано на чертежах фиг. 3 и 4, что они могут частично вращаться во внешнем корпусе с помощью винта, шестерни J и рейки K или другого подходящего механизма, который может быть задействован после того, как весь прибор будет собран и зафиксирован в нужном положении в транспортном средстве, например, в автомобиле. Транспортное средство перемещается на идеально ровное место, и шкала показаний регулируется с помощью механизма (отверткой, показанной на чертежах, путем вращения шлицевой головки, обозначенной буквой L на рис. 3), пока оно не окажется в горизонтальном положении. Для вращения цилиндра, содержащего цилиндр, я могу использовать другой подходящий тип зубчатой передачи.
Если таким образом установить прибор горизонтально над идеально ровной поверхностью, то движения шкалы точно покажут уклоны, которые он может преодолеть. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189926A
[0001]


189,926
[0002]


ПАТЕНТНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ
[0003]


Дата подачи заявки: октябрь.
6, 1921.
в„– 26432 j21.
[0004]


Завершено: Декабрь.
14, 1922.
[0005]


ПОЛНАЯ СПЕЦРР¤РРљРђР¦РРЇ.
[0006]


Усовершенствования в производстве кварцевого стекла и связанные с ним аспекты.
[0007]


Мы, британская компания Thomson-Hoi;,sto??
Компания Limited, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточный округ, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Шенектади, округ Шенектади, штат Нью-Йорк, США) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —:
[0008]


Наше изобретение относится к производству прозрачного, практически не содержащего пузырьков кварцевого стекла, материала, обычно также известного как плавленый или аморфный кварц.
[0009]


Как описано в нашей британской заявке № 24466 от 1921 года, прозрачное кварцевое стекло может быть изготовлено путем сплавления кварца или другой подходящей формы чистого кремнезема в вакууме, а затем сжатия массы в пластичном состоянии для существенного устранения полостей, которые образуются при сплавлении, даже если кремнезем сплавляется в вакууме.
[0010]


Настоящее изобретение представляет собой дальнейшее усовершенствование метода обработки кварцевого стекла, в соответствии с которым вакуумно-плавленное кварцевое стекло формуется в присутствии газа под значительным давлением до желаемой формы, например, путем экструзии пластичного стекла из зоны нагрева непосредственно в атмосферу. Мы разработали аппарат для осуществления процесса экструзии, который составляет важную часть нашего изобретения. Среди преимуществ, обеспечиваемых нашим изобретением, можно выделить легкий доступ к зоне нагрева, подачу формованного кварцевого стекла на открытый воздух, где оно может быть охлаждено для предотвращения деформации, использование дешевого материала, такого как графит, в качестве емкости для плавления кварцевого стекла, а также наличие аппарата для непосредственного производства из пластичного кварцевого стекла формованных изделий, таких как трубки.
[0011]


,, [Цена 1 /-] .
[0012]


Прозрачный и практически без пузырьков.
[0013]


Для полного понимания нашего изобретения 50 можно обратиться к следующему описанию в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез печи, пригодной для плавления кристаллического кварца 55 в вакууме; фиг. 2 представляет собой вертикальный разрез печи, имеющей нагревательную камеру, открытую в атмосферу и снабженную средствами для экструзии вакуумно-плавленого кварца под давлением; фиг. 3 и 4 представляют собой детальные разрезы фильеры, пригодной для экструзии трубок из кварцевого стекла, причем фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3—3 на фиг. 4; и фиг. 5 представляет собой вертикальный разрез модификации нашей новой печи 65.
[0014]


При осуществлении нашего изобретения в качестве предварительного этапа подходящая форма диоксида кремния, например, кристаллический кварц, сплавляется в хорошем вакууме.
На рисунке 70 показана печь, пригодная для проведения плавления.
1.


Рзображенная здесь печь представляет СЃРѕР±РѕР№ контейнер 1, имеющий съемную крышку 2, снабженную съемной колонной 3, показанной частично РІ разрезе РЅР° расстоянии 75 градусов.
Составные части этой печи показаны лишь в схематичной форме, поскольку вакуумные печи хорошо известны.
Спиральный нагреватель из углерода или графита 4 соединен с проводниками 7, 8 с помощью соответствующих клеммных зажимов 80 5, 6.
Проводники подключены к внешним клеммам (не показаны) и надлежащим образом закреплены на крышке печи 2, а также электрически изолированы друг от друга, как указано на рисунке 85.
Нагреватель 4 окружен экраном 9 из углерода или другого подходящего огнеупорного материала.
Внутри нагревателя 4, установленного на подставке 10, находится тигель 11, состоящий из графита, в котором 90%-ная загрузка кремнезема доводится до плавления.
Предпочтительно, чтобы этот тигель 11 был снабжен рядом вентиляционных отверстий 12, как указано, для обеспечения выхода газов из него.
[0015]


2
[0016]


1S9.926
[0017]


масса внутри тигля.
Тигель 11 следует обжечь при температуре около 2000°C в вакууме, прежде чем в нем расплавится кремнезем, что приведет к испарению минеральных веществ из графита.
[0018]


5
Когда загрузка кристаллического кварца нагревается в тигле 11, из печи через трубку 13 с помощью постоянно работающего насоса удаляется воздух и другие газы.
Предпочтительно, давление следует снизить до нескольких миллиметров ртутного столба или даже ниже.
[0019]


При температуре около 550°C кристаллический кварц рассыпается на множество кусков, и, как уже указывалось, слияние этих 15 кусков в вакууме предотвращает чрезмерное задержание воздуха или других газов.
Кремнезем нагревают в вакууме до температуры примерно 1650–1750 °C до образования однородной стекловидной массы без открытых поверхностных полостей.
Разумеется, одновременно может быть соединено большое количество зарядов, но для наглядности показан только один из них.
Заряд плавленого кварца TW нагревается недостаточно сильно и не длится достаточно долго, чтобы вызвать чрезмерные потери из-за испарения. Обычно кремниевую загрузку доводят до температуры 1750°C, после чего ток немедленно отключают и печи дают остыть. Полученный сгусток аморфного или стекловидного диоксида кремния затем переносят в печь, как показано на рис. 2.
[0020]


Эта печь обеспечивает открытое для атмосферы пространство для нагрева, так что кремнеземное стекло в пластичном состоянии не только подвергается воздействию атмосферного давления, но и может экструдироваться непосредственно на открытое пространство, что облегчает работу оператора при выполнении процесса.
Печь 40 включает в себя нагреватель 15, который, например, может представлять собой угольную трубку, соединенную на противоположных концах с охлаждаемыми водой клеммами 16, 17, к которым подсоединены электрические проводники 18, 19. Углеродные или графитовые кольца 20, 21 предпочтительно размещаются между трубкой 15 и клеммами 16, 17, которые могут быть изготовлены из меди. Угольная трубка окружена наполнителем из древесного угля или другого подходящего теплоизолирующего материала, находящегося внутри емкости 22, которая, как правило, состоит из асбеста.
[0021]


Печь установлена на значительной высоте на платформе 23, при этом верхний 55-й конец печи, а также платформа 23 соединены с вертикальными стойками 24.
■Внутри нагревателя 15 находится графитовый тигель 25, выступающий через верхнюю часть печи. Внутреннее пространство g0 тигля 25 сообщается с нагревательным пространством через вентиляционное отверстие 26. Пространство между графитовым тиглем 25 и нагревательной трубкой 15 закрыто сверху крышкой 27, состоящей из 65 графита или другого подходящего материала, соответствующим образом соединенной с кольцом 21 пластиной 28 винтами 29; между крышкой 27 и трубкой 15, а также между крышкой 27 и пластиной 28 предусмотрены асбестовые изоляционные кольца. В тигель 70 из графита входит графитовый поршень 30, соединенный со стержнем 31, верхний конец которого несет груз 32. Этот вес может быть уравновешен другим весом 33 (в положении 75, показанном пунктирными линиями). Два груза прикреплены к гибкому тросу 34, проходящему через шкивы 35, 351. Дно графитового тигля может быть закрыто, как показано на рис. 5 (пункт 251), если требуется получить только 80-й фрагмент или массу прозрачного кварцевого стекла, или, как показано на рис. 2, дно тигля снабжено экструзионным отверстием или матрицей, как будет более подробно объяснено далее.
85
[0022]


Перед вводом печи в эксплуатацию и перед загрузкой в нее кремнезема нагреваемые части печи, состоящие исключительно из углерода, очищаются путем проведения пробного запуска при рабочей температуре или немного выше нее.
Предпочтительно графитовый тигель, поршень и матрица, если они используются, как описано далее, обжигаются в вакууме до температуры около 2000°C или выше, перед сборкой печи. Благодаря испарению минеральных веществ из тигля и других элементов печи, которые непосредственно контактируют с плавленым кварцем или расположены в непосредственной близости от него, 100 можно получить чистый, незагрязненный расплав даже при высоких температурах. Предыдущие попытки сплавления кремнезема в углеродных контейнерах приводили к получению мутного или даже непрозрачного продукта. Мы обнаружили, что это загрязнение кремнезема было вызвано не химическим соединением кремнезема и углерода, а минеральными примесями в углероде, которые растворились в кремнеземе. При высокой температуре, по-видимому, происходит некоторая химическая реакция между кремнеземом и углеродом, в результате которой образуется оксид углерода, который быстро заполняет внутреннее пространство печи и препятствует доступу воздуха.
[0023]


В любом случае, чистое прозрачное кварцевое стекло может быть получено в аппарате, изготовленном в соответствии с нашим изобретением.
[0024]


После очистки частей печи (120) масса вакуумно-использованного кварцевого стекла, приготовленного описанным выше способом, помещается в тигель 25, и печь нагревается до рабочей температуры около 1750°C. Поскольку пространство внутри трубки нагревателя 125 (15) закрыто сверху, воздух быстро вытесняется нагретым монооксидом углерода, образующимся внутри печи.
Давление на массу кремнезема оказывается, например, при пластификации путем подъема 130-сантиметровой пластины.




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189927A
[]


Усовершенствования, касающиеся шкафов или буфетов. 19, Компания Bright Street, Блэкпул, Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к шкафам или буфетам, которые включают в себя ряд полок, расположенных одна над другой и установленных таким образом, чтобы они могли вращаться вокруг вертикальной оси. Согласно моему изобретению, полки, которые могут быть изготовлены из любого подходящего материала, крепятся двумя или более вертикальными сквозными болтами или аналогичными элементами, проходящими через отверстия или выступы по бокам полок. Распорные элементы или их аналоги, окружающие болты, удерживают полки на месте; длина этих элементов определяется размером размещаемых или хранимых предметов. Такие распорные отрезки могут состоять из нескольких коротких отрезков, что позволяет легко регулировать расстояние между полками. Полки, закрепленные сквозными болтами, образуют единое целое, которое шарнирно опирается на подходящее основание или фундамент, при этом один несущий элемент закреплен на последнем, а другой — по центру, к нижней стороне нижней полки.
Крепление шкафа в вертикальном положении к верхней полке, корпусу или несущей раме будет удерживаться с помощью стойки или аналогичного элемента. Такой корпус может быть изготовлен из дерева, металла, волокна или любого другого подходящего материала и иметь одну или несколько распашных или раздвижных дверей. Такой шкаф или буфет особенно подходит для хранения кухонной и другой бытовой утвари. Благодаря использованию такого шкафа, достаточно просто повернуть полки, чтобы любой предмет на них был легко доступен.
Дата: 6 октября 1921 года.
Представители заявителя. W. R. M. THOMSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 96, Бьюкенен-стрит, Глазго, усовершенствования шкафов и буфетов. Я, Джон Халм, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Брайт-стрит, 19, Блэкпул, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к шкафам или стеллажам и имеет своей целью создание усовершенствованного устройства, в котором ряд расположенных друг над другом полок вращательно установлены на верхних и нижних шарнирах внутри внешнего корпуса. Согласно моему изобретению, в шкафу или буфете такого типа расположенные друг над другом полки поддерживаются сквозными болтами, проходящими от верхней части до нижних полок. Мое изобретение также заключается в удержании полок на месте с помощью распорных элементов, охватывающих указанные болты. Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и реализовано, я прилагаю пояснительный лист с чертежами, на которых в качестве примера изображена предпочтительная конструкция шкафа или тумбы в соответствии с моим изобретением, и на котором: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, шкафа или тумбы.
Рисунок 2 представляет собой разрез в плане, а рисунок 3 — его перспективный вид. Обращаясь к чертежам: а) наружный корпус, б) полки и в) сквозные болты с дистанционными элементами, г) на которых поддерживаются полки. Сквозные болты и распорные элементы соединяют полки, образуя единое целое, которое шарнирно опирается на основание корпуса, при этом один опорный элемент e закреплен на нижней полке, а другой элемент e — на основании; предпочтительно, для уменьшения трения в него вставлен шарикоподшипник e. К верхней полке крепится стойка f, которая вставляется в соответствующий утопленный кронштейн f, закрепленный в верхней части корпуса таким образом, чтобы полки оставались в нужном положении. g — это дверца корпуса, шарнирно прикрепленная к ней. Следует отметить, что сквозные болты расположены в непосредственной близости от боковых сторон полок, и такое расположение, в сочетании с отсутствием центральной стойки, позволяет использовать все пространство полок. Как показано на рисунке 3, на полках можно размещать различные предметы, а для извлечения предмета или предметов, не расположенных рядом с дверцей шкафа, достаточно просто повернуть полки до тех пор, пока нужный предмет не окажется напротив дверцы.
Таким образом, каждая полка может быть достаточно большой по площади, и на ней можно разместить большое количество предметов, не создавая опасности или трудностей при их извлечении. Можно использовать два или более сквозных болта, но предпочтительное количество — четыре, как показано на рисунке. Длина распорных элементов подбирается в соответствии с размещаемыми или хранимыми предметами, и каждый из них может состоять из нескольких коротких отрезков, что позволяет легко регулировать расстояние между полками. Такой корпус может быть изготовлен из дерева, волокна, металла или любого другого подходящего материала и иметь одну или несколько распашных или раздвижных дверей. Полки также могут быть изготовлены из аналогичных материалов. Такой шкаф или буфет особенно хорошо подходит для хранения кухонной и другой бытовой утвари, а также в качестве витрины. Вся конструкция может быть установлена на колесах, тележке или подобном приспособлении, что позволит легко перемещать ее по мере необходимости. Корпус может иметь иную форму, нежели круглую, как показано на рисунке. Она может иметь квадратную, прямоугольную, восьмиугольную или другую форму, предназначенную для улучшения внешнего вида шкафа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189928A
[]


Усовершенствования в устройствах учета рабочего времени.
Я, Артур Генри Гледхилл, член гильдии магистров, инженер-механик, из компании Trinity Works, Галифакс, графство Йоркшир, производитель кассовых аппаратов и устройств учета рабочего времени, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройствам учета рабочего времени, которые снабжены средствами для печати обычной записи одним цветом, например, синим, и записи с опозданием или нерегулярной записью другим цветом, например, красным, и в другом столбце по сравнению с обычной записью, как описано в описании моей заявки на патент № 168655, и имеет своей главной целью выполнение этих операций с помощью механизма, приводимого в действие непосредственно и напрямую от толкателей на колесе смены цвета 24-часовой шкалы или ленты, и отказ от промежуточного механизма, который ранее приводился в действие силой тяжести или обратным движением переключающего рычага для управления положением определенных частей относительно механизма, приводимого в действие основным рабочим рычагом. Согласно данному изобретению, вместо перемещения держателя карточки в боковом направлении для печати неправильной записи или ее части, не совпадающей с правильной записью, колесо, печатающее начальные буквы дней недели, снабжено двумя рядами букв, расположенных рядом и со смещением относительно друг друга, а двухцветная лента перемещается в одно из двух своих печатных положений с помощью механизма, который непосредственно и точно приводится в действие толкателями на 24-часовом колесе, далее именуемыми красным и синим толкателями, причем конструкция такова, что когда лента перемещается для печати красным цветом, колесо дня одновременно поворачивается, чтобы переместить один из своих символов в положение для печати буквы дня в отдельном столбце, отличном от того, в котором такие буквы обычно печатаются.
Особенность изобретения заключается в обеспечении средства, благодаря которому лента удерживается в поднятом положении после того, как рукоятка управления совершила часть своего хода, и фиксируется в таком положении, чтобы гарантировать печать записи красным цветом даже при внезапном вибрационном движении или ударе по рычагу управления, когда последний частично завершил свой ход, и которые при обычном способе привели бы к тому, что отскок печатного молотка привел бы к печати записи синим цветом вместо красного. При реализации изобретения ленточный конвейер может быть установлен в раме, которая может поворачиваться относительно блока, несущего печатные колеса, и к такой поворотной раме прикреплена подъемная планка или тяга, которая входит в зацепление с нижней стороной червяка, закрепленного на скользящем валу, который соответствующим образом соединен с валом, которому передается вращательное движение от часового механизма регистратора. Указанная червячная передача имеет червячное колесо, жестко соединенное с колесом, на котором выгравированы буквы дней недели, причем два ряда таких букв расположены рядом друг с другом в шахматном порядке.
Когда ленточный конвейер поднимается для ввода в действие красного цвета, планка или звено на поворотной раме одновременно поднимает червячный механизм, вращая червячное колесо вместе с дневным колесом и перемещая смещенную букву дня в последнем в положение для печати записи красным цветом в отдельной колонке при нажатии на рукоятку управления. Механизм управления положением ленты и печатного колеса включает в себя два рычага, которые работают совместно с рядом красных и синих толкателей на 24-часовом колесе и обычно удерживаются в поднятом положении пружинами. Один из рычагов, далее именуемый главным рычагом, имеет зуб или выступ, который Синий толкатель на 24-часовом колесе, подвешенный к такому рычагу, представляет собой защелку, предназначенную для зацепления со штифтом на рычаге, несущем блок для захвата, и которая обычно стремится занять положение, в котором блок может располагаться между неподвижной частью рамы и рычагом, который работает совместно с фиксаторами, устанавливающими печатные колеса.
Этот рычаг выполнен в виде кривошипной части, которая опирается на один из фиксаторов под действием пружины, а также соединена с поворотной рамой посредством звена. Другой рычаг управления толкателем, далее именуемый рычагом привода фиксатора, шарнирно соединен с основным рычагом и образует с фиксатором шарнирное или зубчатое соединение. Последний снабжен пружиной, которая обычно стремится удерживать его в положении, при котором он будет входить в зацепление со штифтом в рычаге, несущем перехватывающий блок. При вводе обычного или синего цвета указанная защелка отсоединяется от штифта, и блок захвата занимает рабочее положение, в результате чего при нажатии на главный рычаг управления для печати записи поворотная рама вместе с червяком и держателем ленты остаются неподвижными, и запись печатается синим цветом. Когда требуется печать красным цветом, красный толкатель нажимает на главный рычаг, в результате чего подпружиненная защелка проходит под штифтом и входит в зацепление. Как только красный толкатель пройдет зуб или выступ на главном рычаге, последний поднимется и при этом переместит блок управления в нерабочее положение.
При нажатии на главную рукоятку управления рычаг, управляющий положением фиксаторов, освобождается, так что соединенная с ним тяга может поднять поворотную раму, перемещая двухцветную ленту в красное положение и поворачивая колесо дневной печати обратно для печати дневного выпуска вне строки. Для возврата к синему цвету вступает в действие синий толкатель, который вращается, чтобы зацепить главный рычаг и рычаг привода фиксатора, и после того, как он пройдет по зубцу или толкателю на главном рычаге, последний возвращается в исходное положение и отсоединяет фиксатор. Это достигается за счет того, что толкатель опирается на часть рычага привода фиксатора и удерживает его в неподвижном состоянии; следовательно, по мере подъема главного рычага он приводит в действие зубчатый или поворотный шарнир, чтобы отсоединить фиксатор от штифта. Усовершенствования в устройствах учета рабочего времени.
Я, Артур Генри Глэдхилл, магистр искусств, инженер-механик, из компании Trinity Works, Галифакс, графство Йоркшир, производитель Компания Recorders, являющаяся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам учета рабочего времени, которые снабжены средствами для печати обычной записи одним цветом, например, синим, и записи с опозданием или нерегулярной записью другим цветом, например, красным, и в другом столбце по сравнению с обычной записью, как описано в описании моего патента № 168655. Согласно данному изобретению, блок перехвата перемещается в рабочее или нерабочее положение с помощью механизма, управляемого толкателями на колесе смены цвета ленты, и таким образом определяет, остается ли двухцветная лента неподвижной при нажатии на главный рычаг управления или перемещается для печати другим цветом. Колесо, печатающее начальные буквы дней недели, снабжено двумя рядами букв, расположенных рядом и со смещением относительно друг друга. Когда лента перемещается для печати красным цветом, колесо с буквами дня одновременно поворачивается, чтобы переместить один из своих символов в положение для печати буквы дня в отдельном столбце, отличном от того, в котором обычно печатаются такие буквы.
Особенность изобретения заключается в обеспечении способа, благодаря которому лента удерживается в поднятом положении после того, как рукоятка управления частично прошла свой ход, и фиксируется в таком положении, чтобы гарантировать печать записи красным цветом даже при внезапном вибрационном движении или ударе по рычагу управления, когда последний частично завершил свой ход, и которые при обычном способе привели бы к тому, что отскок печатного молотка привел бы к печати записи синим цветом вместо красного. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — боковой вид, а фиг. 2 — передний вид части устройства учета рабочего времени, оснащенного механизмом в соответствии с данным изобретением. На рисунках 3 и 4 представлены боковые виды, показывающие лентодержатель в верхнем и нижнем положениях. На рисунках 5 и 6 представлены виды сбоку печатного колеса. На фиг. 7 и 8 показаны виды спереди механизма с толкателями для управления положением ленточного конвейера, а на фиг. 9 и 10 — виды сбоку толкателей, показанных на фиг. 7 и 8.
A обозначает двухцветную ленту, B — колесо смены цвета ленты, C и D — толкатели на ней, E — главный рычаг управления, F — держатель карты, а G — колесо дневной печати. Ленточный держатель a установлен в a К нему прикреплена подъемная планка А, верхний конец которой вращается с помощью рукоятки, зацепляясь с нижней стороной червяка Г, который закреплен на Надежно соединен с валом, которому передается вращательное движение от часового механизма регистратора. Червяк g соединен с червячным колесом g, которое жестко соединено с колесом G, на котором выгравированы буквы дней недели, причем два ряда таких букв расположены рядом друг с другом в шахматном порядке, как показано на фиг. 5 и 6. Когда ленточный конвейер a поднимается для ввода в действие красного цвета, планка a на поворотной раме одновременно поднимает червячный механизм g, вращая червячное колесо вместе с дневным колесом G и перемещая смещенную букву дня в последнем в положение для печати записи красным цветом в отдельной колонке при нажатии на рычаг управления E.
Механизм управления положением ленты и печатного колеса включает два рычага c d (рис. 7 и 8), которые работают совместно с рядом красных и синих толкателей c D на колесе смены цвета ленты и обычно удерживаются в поднятом положении пружинами c d. Рычаг c выполнен с зубцом или выступом c, предназначенным для взаимодействия с красным или синим толкателем на колесе смены цвета ленты, и к этому рычагу подвешена защелка d, предназначенная для взаимодействия со штифтом a4 на рычаге a5, несущем блок-перехватчик a6, и которая обычно стремится занять положение, в котором блок может располагаться между неподвижной частью H рамы и рычагом a7, который работает совместно с фиксаторами, устанавливающими печатные колеса G. Этот рычаг выполнен с кривошипной частью as, которая воздействует на один из фиксаторов под действием пружины a9, и он также соединен с поворотной рамой a посредством звена с прорезью a10, которое тянется вверх под действием пружины all.
Другой рычаг d, управляемый толкателем, шарнирно соединен с рычагом c в точке cx и образует шарнирное или зубчатое соединение с защелкой d, как показано на фиг. 7 и 8. Пружина d, помимо удержания рычага d в верхнем положении, обычно также удерживает фиксатор d в положении, при котором он будет входить в зацепление со штифтом a4 в рычаге, несущем блокирующий элемент a6. Когда необходимо ввести обычный или синий текст, синий толкатель D, проходящий через рычаги c и d, достаточно сильно надавливает на последний, чтобы отсоединить вышеупомянутую защелку d от штифта a4, после чего блок захвата a6 занимает свое рабочее положение, как показано на фиг. 4 и 8. В результате, когда главный рабочий рычаг E приводится в действие для печати текста, поворотная рама a вместе с червяком g и держателем ленты a остаются неподвижными, и текст печатается синим цветом. Когда требуется печать красным цветом, красный толкатель C нажимает на рычаг c, в результате чего подпружиненная защелка d проходит под штифтом a4 и входит в зацепление с ним.
Как только красный толкатель пройдет зуб или выступ c на рычаге o, последний под действием пружины c поднимется и при этом переместит блок перехвата a6 в нерабочее положение. При нажатии на главный рычаг управления E, рычаг a7, управляющий положением фиксаторов, освобождается, так что соединенная с ним щелевая тяга может поднять поворотную раму, перемещая двухцветную ленту в красное положение и поворачивая колесо дневной печати обратно для печати дневного выпуска вне строки. Для возвращения к синему цвету вступает в действие синий толкатель, который поворачивается, как показано на рис. 10, чтобы зацепить оба рычага c и d, и после того, как он пройдет над зубцом или толкателем c на главном рычаге, последний возвращается и разъединяет фиксатор, как показано на рис. 8. Это достигается за счет того, что толкатель D опирается на часть рычага d и удерживает его в неподвижном состоянии; следовательно, по мере подъема рычага c он приводит в действие зубчатый или поворотный шарнир, чтобы разъединить фиксатор от штифта.
Для того чтобы лента оставалась в поднятом положении после частичного перемещения основного рычага управления E, защелка a подтягивается пружиной под выступ a на поворотной раме a и остается в этом положении до тех пор, пока рычаг колокольного молотка K не ударит по боковому выступу a14 защелки a12 и не отсоединит последнюю от выступа a. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189929A
[]


Усовершенствованная технология производства изделий в форме живота. Настоящий гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и устройству для изготовления выпуклых изделий из листового металла. До настоящего времени детали из листового металла с выпуклой формой изготавливались методом штамповки на прессах с использованием мужских и женских инструментов, либо методом прокатки. Первый из упомянутых процессов подходит только для листовых изделий ограниченных размеров. Для крупных изделий необходимое давление возрастает до такой степени, что данный процесс перестает быть экономически выгодным, а изготовление необходимых пресс-форм становится затруднительным. Процесс прокатки, заключающийся в прессовании листа в полую форму с помощью сферического или круглого прижимного ролика, применим только в том случае, если полая форма изготавливается поэтапно, а для получения глубоких полостей требуется множество операций, что делает этот процесс дорогостоящим.
Рзобретение представляет СЃРѕР±РѕР№ СЃРїРѕСЃРѕР± вытяжки, существенно отличающийся РѕС‚ известных методов прессования, РїСЂРё которых инструмент вдавливается РІ форму СЃ помощью осциллирующей матрицы, которая постепенно перемещается РІ направлении возвратно-поступательного движения формы СЃ целью надлежащего распределения материала. Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый лист вытягивается либо между профилированным вытяжным инструментом или формой Рё контрформой заданной формы, либо между таким вытяжным инструментом или формой Рё держателем заготовки. РџСЂРё наличии контрформы РѕРЅР° принимает РЅР° себя внешнюю форму изготавливаемого изделия, РІ то время как развернутая поверхность вытяжного инструмента показывает его внутреннюю форму. Р’ некоторых случаях обработанная поверхность волочильного инструмента или контрформы может быть прервана зазорами или углублениями. Этот метод РїРѕРґС…РѕРґРёС‚ для неопытных СЂСѓРє Рё имеет то преимущество, что требуемое давление умеренное, поэтому, как правило, достаточно РѕРґРЅРѕР№ операции; редко требуется РґРІРµ или более операций.
Новая технология позволит формовать листы больших размеров. Благодаря мощным вытяжным станкам этот процесс подходит также для толстых пластин и полос. Необходимые инструменты намного дешевле, чем пресс-формы, поскольку они имеют простую конструкцию и в большинстве случаев достаточно прочны, если изготовлены из твердых пород дерева. Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, несколько конструкций, выполненных в соответствии с изобретением. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез инструментов, необходимых для изготовления корпуса лодки в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез рисунка 1 и частично показывает поперечное сечение лодки пунктирными линиями. На рисунке 3 показан вид сбоку устройства для изготовления задней стенки кузова автомобиля. На рисунке 4 представлен поперечный разрез рисунка 3, а на рисунке 5 показана контрформа для изготовления изделия из листового металла с двойной кривизной. На рисунках 6 и 7 показана несколько модифицированная конструкция, в которой вместо возвратно-поступательной используется вращающаяся контрформа; рисунок 6 представляет собой поперечное сечение, а рисунок 7 — продольное сечение.
Р’ конструкции, показанной РЅР° рисунках 1 Рё 2, лист металла вытягивается между формовочным инструментом Рё плоской контрформой, РїСЂРё этом последняя совершает постепенное движение вперед относительно РѕСЃРё вытягивающего инструмента. Рнструмент представляет СЃРѕР±РѕР№ точное воспроизведение внутренней формы объекта, который необходимо сформировать. Процесс эволюции может быть завершен как полным, так Рё частичным вращением инструмента. Следовательно, длина контрформы, РІ которую вдавливается лист РІРѕ время формирования инструмента, Рё поверхность которой точно соответствует внешней форме изготавливаемого изделия, должна равняться длине формирования инструмента. Р’ большинстве случаев обрабатываемый лист РЅРµ обязательно должен контактировать СЃ РѕР±РѕРёРјРё инструментами; только выпуклая поверхность должна полностью соприкасаться СЃ листом, РІ то время как вогнутая поверхность может быть снабжена углублениями, РІ которые выпуклая часть вдавливает лист, так что вогнутые поверхности РјРѕРіСѓС‚ отличаться РѕС‚ точной формы изготавливаемого изделия. Края листа закрепляются СЃ помощью соответствующих крепежных устройств.
РќР° рисунках 1 Рё 2 показано изготовление РѕРґРЅРѕР№ половины РєРѕСЂРїСѓСЃР° лодки. a — это инструмент для вытягивания, Р° его поверхности b-c точно соответствуют изменению внутренней поверхности указанной половины. Вытяжной инструмент a вращается РЅР° РѕСЃРё d, установленной РІ РґРІСѓС… подшипниках (РЅРµ показаны РЅР° чертеже), которые РїСЂРё перемещении контрформы вперед закреплены РЅР° раме станка. Контрформа c может иметь поверхность, точно соответствующую внешней форме изготавливаемого изделия, или, как показано РЅР° рисунках 1 Рё 2, может представлять СЃРѕР±РѕР№ РєРѕСЂРїСѓСЃ, снабженный полым пространством f между поверхностями, РЅР° которых находится лист. Рнструмент рисования может СЃРІРѕР±РѕРґРЅРѕ входить РІ Прижмите лист h Рє крепежным поверхностям контрформы e. Перед началом операции вытягивания лист h принимает РїСЂСЏРјРѕРµ положение, показанное РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 пунктирной линией s. Рама g прижимает лист Рђ Рє крепежным поверхностям формы e, РїСЂРё этом давление ограничено величиной, позволяющей листу постепенно вытягиваться РёР·-РїРѕРґ крепежной рамы g РІРѕ время работы без деформации или скручивания.
Как только контрформа e СЃ закрепленным РЅР° ней листом h перемещается вперед РїРѕРґ вытяжной инструмент a, установленный РЅР° неподвижных подшипниках, инструмент вращается РЅР° своей РѕСЃРё d. Затем поверхность b c прокатывается РїРѕ листу h Рё прижимает его Рє контрформе e, РїСЂРё этом лист одновременно РІ определенной степени вытягивается РїРѕРґ рамой g. Края листа, выступающие Р·Р° пределы заданной формы, обрезаются после извлечения листа РёР· контрформы. Для очень глубоких форм глубину инструмента для черчения можно регулировать, чтобы выполнять процесс РІ несколько последовательных операций. РќР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 2 вторая половина, завершающая оболочку лодки, показана пунктирными Рё штриховыми линиями. РР· описания РЅРѕРІРѕРіРѕ процесса следует, что изготавливаемое изделие РЅРµ обязательно должно быть симметричным РїРѕ форме. РћРЅРѕ может быть глубже РІ РѕРґРЅРѕРј месте, чем РІ РґСЂСѓРіРѕРј, Р° его ширина может варьироваться Рё заканчиваться РІ РѕРґРЅРѕР№ точке. Обрабатываемый лист также может быть закреплен РІ наклонном положении РїРѕРґ рамой перед началом волочения, РїСЂРё этом горизонтальное Рё РїСЂСЏРјРѕРµ положение исключается.
Лист также может быть согнут перед операцией вытяжки, например, для задней стенки кузова автомобиля, изготовление которой показано на рисунках 3 и 4. — На рисунке 3 согнутый лист показан пунктирными линиями u. В данном случае контр- Вогнутая форма контрформы, следовательно, представляет собой форму заготовки на непрерывной поверхности, в то время как волочильный инструмент состоит из двух частей I и m с соответственно. Лист металла j следует вставлять в изогнутом перпендикулярно оси волочильного инструмента виде (рис. 3) и в положение, частично показанное пунктирными линиями на рис. 4. Буквенное обозначение указывает на крепежные балки или крепежную раму, предназначенные для удержания листа с обеих сторон, аналогично следующему: Чтобы избежать выпучивания и плетения листа: как только контрформа i перемещается в продольном направлении, поверхность обеих опор m контролируемо обрабатывается, частично извлекая лист j из-под крепежных балок k и вдавливая его в острые кромки v, w по бокам контрформы i.
Таким образом, лист j также натягивается РЅР° выпуклую часть x РІ середине сечения Рё подгоняется РїРѕРґ ее форму, даже если между частями Рё m имеется зазор. Рзготовление изделия, вогнутость которого прерывается гребнем, как показано РЅР° СЂРёСЃСѓРЅРєРµ 5, осуществляется СЃ помощью контр-РѕРїРѕСЂС‹ r, расположенной РІ нужном положении РІ пресс-форме. Эволюцию форм этого класса следует рассматривать РІ контексте используемых инструментов рисования, как Рё РІ РґСЂСѓРіРёС… упомянутых случаях. Относительное перемещение между волочильным инструментом Рё контрформой может определяться РїРѕ желанию, например, последняя может быть зафиксирована, Р° инструмент может перемещаться путем перемещения РѕСЃРё РІ горизонтальном направлении. Зависимость вращения вытяжного инструмента РѕС‚ перемещения контрформы или наоборот, обеспечивающая правильное СЃРѕРѕСЃРЅРѕРµ расположение деталей, гарантируется либо Р·Р° счет трения, либо контролируемым образом СЃ помощью подходящих зубчатых передач, таких как зубчатые колеса Рё рейки, червячные колеса, винтовые шпиндели Рё С‚. Рґ., которые предотвращают любое непреднамеренное смещение РІРѕ время процесса соосности.
Теперь перейдем к конструкции, изображенной на рисунках 6 и 7. Она отличается от конструкции, показанной на рисунках 1-5, тем, что вместо возвратно-поступательной контрформы используется вращающаяся. Во всех остальных отношениях комбинация и расположение частей могут быть такими же, как описано ранее. Верхний инструмент a крепится к валу d, который приводится в движение описанным выше способом, тогда как контрформа s закреплена на валу t, который вращается с той же скоростью и тем же способом, что и вал d. Стационарная станина 17 станка поддерживает возвратно-поступательное зажимное устройство 34, в которое помещается обрабатываемая заготовка из листового металла 35. Зажимное устройство 34 приводится в движение, например, зубчатым колесом 36, зацепляющимся с расположенной сбоку зубчатой рейкой 37. Для изготовления инструментов, а также контрформ можно использовать любой подходящий материал. В некоторых случаях достаточно твердой древесины, но также могут быть использованы сталь, чугун и т.д. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...




=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_189930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=189930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&TRGLANG=ru
========================================




РћРџРРЎРђРќРР• РЗОБРЕТЕНРРЇ GB189930A
[]


Усовершенствования в конструкции маховиков для ровничных и скручивающих машин. Я, Эдвард Брайан Фистер, проживающий по адресу: Коммонвелт-авеню, 1125, Бостон, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к флаеру для использования на ровничных и скручивающих машинах и к новому способу его изготовления. Целью изобретения является создание, как будет описано далее, нового способа изготовления флажка новой конструкции, который имеет внешний вид стандартного кованого флажка, широко используемого в настоящее время, а также обладает желаемыми характеристиками последнего и, кроме того, имеет дополнительные преимущества, как будет описано далее, благодаря чему может быть изготовлен превосходный фланец с минимальными затратами и в минимальное время. С этой целью флаер снабжен цельным металлическим элементом, образующим одну из его частей, и полым листовым металлическим элементом, образующим другую часть флаера, который прочно соединен с цельным металлическим элементом и усилен последним, чтобы выдерживать деформацию центробежной силы во время использования.
Эти и другие особенности данного изобретения будут указаны в пунктах формулы изобретения в конце данного описания. На фиг. 1 представлен вид спереди рекламного буклета, воплощающего данное изобретение и изготовленного новым способом. На рис. 2 представлен боковой вид листовки, показанной на рис. 1, влево. Рис. 3, вид сбоку сплошного металлического элемента, показанного на рис. 1. Рис. 4, вид сбоку полого элемента из листового металла, показанного на рис. 1. Рис. 5, вид сверху на рис. 3. Рис. 6, разрез по линии 6-6, рис. 1 и Обращаясь к чертежам, a обозначает цельный металлический элемент, b — полый листовой металлический элемент, c — ступицу, а d — шпонку для зацепления со шпинделем (не показана), но с которой ступица c взаимодействует понятным образом. Цельнометаллический элемент a, показанный отдельно на фиг. 3, предпочтительно выкован из стального прутка или стержня и имеет форму рычага, имеющего в основном прямую часть 10, предпочтительно овальную в поперечном сечении, и изогнутую верхнюю часть 12, которая является цельной с в основном плоской центральной частью 13, образующей опорный элемент для ступицы c, и от которой отходит более короткий изогнутый рычаг 14, имеющий в основном ту же кривизну, что и изогнутая часть 12, и диаметрально противоположный ей.
Рзогнутый рычаг 14 снабжен вогнутой внешней поверхностью 15, РІ которую вставлена соответствующая изогнутая верхняя часть 16 полого металлического рычага b, нижняя часть 17 которого имеет практически РїСЂСЏРјСѓСЋ форму Рё предпочтительно круглое поперечное сечение. Полый металлический рычаг b изготовлен РёР· плоской заготовки или листового металла, предпочтительно холоднокатаной стали, СЃ гладкими верхней Рё нижней поверхностями, свободными РѕС‚ окалины, заусенцев Рё тому РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ. Металлическая заготовка имеет изогнутую верхнюю часть, соответствующую РёР·РіРёР±Сѓ более короткого рычага 14, Рё после установки РЅР° рычаг 14 приваривается электросваркой или иным прочным СЃРїРѕСЃРѕР±РѕРј надежно крепится Рє рычагу 14. Одновременно СЃ приваркой заготовки РёР· листового металла Рє более короткому рычагу 14 цельного элемента Р°, Рє внешней стороне заготР