Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11621
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406442A
[]
Л р Л Н Е > С тф
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , & >--,' Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 34129/32.
,,, 23 ноября 1933 г. № 32742/33.
Один полный левый: 1 декабря 1933 г.
Завершено. Принято: 1 марта 1934 г. 406,442 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34129, А 1932 г.
Глушители воздухозаборника, предпочтительно для использования на двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания AMAAL LIMITED, британская компания, и Клемент Браун, подданный Великобритании, оба из
Holford Works, Holford Drive, Perry Barr, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к глушителям воздухозаборников, предпочтительно для
использования на двигателях внутреннего сгорания, и его основной целью является создание
усовершенствованного устройства для подавления шума, которое будет недорогим в производстве и
высокоэффективным в работе.
Изобретение в общих чертах представляет собой трубку из войлока, грубых резиновых волокон или другой
неметаллической звукопоглощающей или звукоизолирующей ткани или другого материала, закрепленную на
впускном патрубке для обеспечения сквозного прохода к нему.
Изобретение также включает в себя войлочную или другую звукоизоляционную трубку, усиленную снаружи
или внутри металлической сеткой, спиральной пружиной или подобным перфорированным материалом, и
имеющую прямоточный канал, сопоставимый с каналом впускного коллектора, к которому она должна быть
установлена.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, применяемом к карбюратору двигателя
внутреннего сгорания, используется войлочная трубка с отверстием, которое можно установить на конец
воздухозаборника карбюратора, а снаружи трубка покрыта металлической сеткой. Сетка может быть
изготовлена из перфорированного листового металла, а соприкасающиеся края могут быть соединены или
нет. Внутри трубки установлен спиральный пружинный механизм, который можно удобно вытягивать вдоль
оси, чтобы он сжимался по ее диаметру для облегчения установки. Усиленная таким образом трубка может
быть установлена на конец воздухозаборника и зафиксирована на месте с помощью сжимающей ленты или
другими способами.
Очевидно, что при желании вместо металлической сетки снаружи трубки можно использовать винтовую
пружину; или последнюю можно использовать внутри трубки; или же можно использовать другие
перфорированные элементы как внутри, так и снаружи, например, цилиндрический каркасный элемент.
Кроме того, при желании можно использовать две или более концентрических войлочных или других тканевых
трубок с перфорированным металлическим элементом, как указано выше, между ними, а также винтовые
пружины или другие перфорированные элементы внутри или снаружи объединенного блока.
Перфорированные металлические элементы предпочтительны для целей армирования из-за их легкости, а
также потому, что они не экранируют тканевую трубку.
При необходимости главная ось устройства может быть изогнута, чтобы обеспечить его размещение в
относительно ограниченном пространстве; предпочтительно, чтобы перфорированный элемент был таким,
который может изгибаться без перегибов.
Благодаря предлагаемому устройству для подавления шума, которое можно изготовить достаточно недорого,
поток воздуха к карбюратору не нарушается каким-либо неудобным образом, а достигается очень
эффективное подавление шума.
Дата: 1 декабря 1932 года.
Уолфорд и Хардман Браун.
Сертифицированные патентные поверенные, Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри, Уорикшир.
4 5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 32742, 1933 г.
Глушители воздухозаборника, предпочтительно для использования на двигателях внутреннего сгорания.
Мы, Амаль Л. Ир. ИТ Эн, британский гражданин, оба из компании Holford Works, Holford Company, и Клемент Б.
Роу Н., британский гражданин, проживающий по адресу: Перри Барр, Бирмингем, 20, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к глушителям
воздухозаборников, в частности, для использования в двигателях внутреннего сгорания, и является
родственным или модификацией изобретения, описанного в описании нашей параллельно рассматриваемой
заявки № 34129132. В последней заявке глушитель представляет собой трубку из неметаллического
звукопоглощающего или демпфирующего материала, закрепленную на воздухозаборнике для обеспечения
прямого прохода к нему.
В некоторых случаях использование трубки достаточной длины для адекватного подавления звука может
быть нецелесообразным или даже невозможным, и именно это является основной целью настоящего
изобретения.
Согласно изобретению, две или более трубки из звукопоглощающего или демпфирующего материала
устанавливаются одна внутри другой, обеспечивая извилистый поток необходимой длины.
Трубы могут располагаться концентрически или эксцентрично и армироваться трубчатыми металлическими
элементами. В случае использования двух труб металлическое армирование внутренней трубы может быть
выполнено из проволочной сетки или другого перфорированного материала, тогда как армирование внешней
трубы может быть непроницаемым, за исключением входного отверстия в одной части и выходного отверстия
в другой, образуя кожух, охватывающий весь блок.
В одном из вариантов конструкции металлический цилиндр изнутри облицован войлоком или другим
звукопоглощающим или звукоизолирующим материалом и снабжен торцевыми крышками, одна из которых
имеет входное отверстие на торце, а другая не имеет сквозных отверстий; внутренние поверхности этих
крышек также снабжены слоем звукопоглощающего материала, такого как войлок. С одной стороны цилиндра,
рядом с входным отверстием, предусмотрено отверстие, а трубчатая часть, прикрепленная к цилиндру вокруг
этого отверстия, предназначена для крепления глушителя к воздухозаборнику карбюратора.
Внутри этого цилиндра находится вторая трубка из звукопоглощающего или звукопоглощающего материала,
которая расположена на некотором расстоянии от внешней трубки либо концентрически, либо эксцентрично.
Она также короче внешней трубки, поскольку расположена на некотором расстоянии от неперфорированной
крышки цилиндра. Противоположный конец этой внутренней трубки совпадает с входным отверстием в другой
торцевой крышке, так что воздух проходит через это отверстие, через внутреннюю трубку и выходит с другого
конца в окружающий кольцевой канал, откуда он проходит к противоположному концу и выходит через
отверстие в цилиндре во впускной коллектор карбюратора. Предпочтительно, чтобы внутренняя трубка была
усилена трубчатой клеткой из перфорированного металла или проволочной сетки, причем клетка может быть
расположена либо внутри, либо снаружи трубки. Клетка также служит удобным средством для поддержки
внутренней трубки, расположенной на некотором расстоянии от внешней трубки; торцевые крышки для этой
цели снабжены фланцами, которые входят в торцы клетки. Фланцы на торцевых крышках могут быть
расположены таким образом, чтобы ось внутренней трубки была наклонена к оси внешней трубки, но в таких
случаях она Предпочтительно, чтобы пространство непосредственно рядом с выходным отверстием
впускного коллектора карбюратора было как можно больше.
В альтернативном варианте выходное отверстие внешней трубки расположено на конце, удаленном от
входного отверстия внутренней трубки, а перегородка из сетки или другого перфорированного металла
окружает внутреннюю трубку на некотором расстоянии от ее внутреннего конца, и пространство, заключенное
между этой перегородкой и крышкой на входном конце, заполнено звукопоглощающим материалом, который
может представлять собой стекловату или прорезиненную щетину свиней. В этом случае воздух поступает во
внутреннюю трубку с одного конца и проходит через другой конец в ту часть внешней трубки, где находится
выходное отверстие. Таким образом, любые звуковые волны, которые могут возникать в этой части внешней
трубки, передаются через перфорированную перегородку к звукопоглощающему материалу между
внутренней и внешней трубками и, следовательно, гасятся.
(Дата: 22 ноября 1933 г.)
Уолфорд и Итардман Браун, дипломированные патентные поверенные, 1 S & 19, Хертфорд-стрит, Ковентри,
Уорикшир.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Глушители воздухозаборника, предпочтительно для использования на двигателях внутреннего сгорания.
Мы, компания AMAL LIMITED, британская компания, и Клемент Бито Вкс, подданный Великобритании, оба из
Holford Works, Holford Drive, Perry Barr, Birmingham, 20, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к воздухозаборнику 406,442.
Изобретение предназначено для создания усовершенствованного устройства шумоподавления такого типа,
которое будет недорогим в производстве и высокоэффективным в работе. Изобретение заключается в
усилении неметаллической звукопоглощающей трубки изнутри, снаружи или и то, и другое, перфорированным
металлом, таким как металлическая сетка или металлическая спираль, но неперфорированным металлом.
Перфорированные металлические элементы предпочтительны для усиления труб благодаря их легкости, а
также потому, что они не сильно экранируют трубу, позволяя в некоторых случаях небольшому количеству
воздуха проходить сквозь стенку трубы.
Нам известно о ранее предложенном глушителе для выхлопных газов и других пульсирующих газов и паров,
который включает в себя внешний цилиндр из листового металла, закрепленный на концах на кольцевых
металлических дисках и содержащий пористый звукопоглощающий материал, а также цилиндр из твердого
материала, обеспечивающий прямой канал через звукопоглощающий материал и торцевые диски.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой фрагментарный перспективный вид двигателя внутреннего сгорания с
вертикальным карбюратором, имеющим воздухозаборник, снабженный глушителем в соответствии с
изобретением; Рисунок 2 представляет собой перспективный вид в большем масштабе, частично в разрезе
глушителя, показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2,
показывающий модифицированную форму глушителя; Рисунок 4 представляет собой
частично-перспективный разрез альтернативной формы глушителя, специально адаптированной для
использования с карбюратором с нисходящим потоком воздуха; Рисунок 5 представляет собой перспективный
вид различных частей глушителя, показанного на Рисунке 4, в разобранном виде; Рисунок 6 представляет
собой разрез модифицированной конструкции; и Рисунок 7 представляет собой частично-перспективный
разрез еще одной модифицированной конструкции.
На рисунках 1 и 2 войлочная трубка 2 имеет отверстие, позволяющее установить ее на конец
воздухозаборника 3, и снаружи покрыта металлической сеткой 4, которая может быть изготовлена из куска
перфорированного листового металла с соединением или без соединения краев. Внутри трубки установлена
винтовая пружина 5, которую можно удобно вытягивать вдоль оси, чтобы она сжималась по ее диаметру для
облегчения установки. Таким образом усиленная трубка может быть установлена на конец воздухозаборника
и зафиксирована на месте с помощью сжимающей ленты 6 или другими способами.
Очевидно, что при желании вместо металлической сетки можно использовать винтовую пружину снаружи
трубки; или последнюю можно использовать внутри трубки; или можно использовать другие
перфорированные элементы как внутри, так и снаружи, например, цилиндрический каркасный элемент; или
один из перфорированных элементов можно опустить.
На рисунке 3 показана войлочная трубка 2, усиленная только снаружи перфорированной металлической
трубкой 4, а вокруг всей конструкции и в контакте с ней находится наружная трубка 7 из войлока или другого
звукопоглощающего или гасящего материала. Спиральные пружины или другие перфорированные элементы
(не показаны) могут быть установлены внутри или снаружи комбинированного блока. Главная ось усиленной
трубки 85 на рисунке 1 или блока на рисунке 3 может быть изогнута при необходимости, чтобы обеспечить ее
размещение в относительно ограниченном пространстве. В некоторых случаях использование усиленной
трубки достаточной длины для адекватного гашения звука может быть нецелесообразным или даже
невозможным. Конструкции на рисунках 4–7 являются примерами глушителей, которые это обеспечивают, и
они также специально адаптированы для использования на карбюраторах нисходящего типа.
В этих конструкциях непроницаемый металлический цилиндр 10 облицован изнутри трубкой 11 из войлока или
другого звукопоглощающего или звукоизолирующего материала, удерживаемой внутри с помощью разрезных
пружинных лент 12, 12, и снабжен торцевыми крышками 13 и 14, причем крышка 13 имеет входное отверстие
15, 105, а другая не имеет отверстий. Внутренние поверхности этих крышек также облицованы войлоком или
другим звукопоглощающим материалом в местах 16 и 17. Радиальное отверстие 18 образовано на одной
стороне наружной армированной трубки 10, 11 вблизи входного отверстия 15, и трубчатая часть 19,
прикрепленная вокруг этого отверстия, предназначена для крепления глушителя к воздухозаборнику
карбюратора с нисходящим потоком воздуха. На стороне 115 эта армированная трубка 10, 11 представляет
собой армированную трубку 2, 4, которая расположена на значительном расстоянии от наружной трубки либо
эксцентрично. внутри или концентрически, как показано на рисунке 4 (120). Она также короче внешней трубки,
внутренний конец 21 отстоит от неперфорированной крышки 14, как показано, например, продолжением
внешнего усиления 4. Противоположный конец 125 внутренней трубки совпадает с входным отверстием 15 в
другой торцевой крышке, так что прохождение воздуха, как показано стрелками, происходит через это
отверстие, аксиально через внутреннюю трубку и наружу 130 с другого конца в окружающий кольцевой канал,
откуда он проходит аксиально в противоположном направлении и, наконец, выходит через отверстие 18 во
впускной коллектор карбюратора. Усиливающие элементы 4 внутренней трубки образуют удобное средство
для ее поддержки, отстоящее от внешней трубки, при этом торцевые крышки снабжены фланцами 23, 23,
которые входят в концы усиливающих элементов 4. Эти фланцы могут быть расположены, как показано на
рисунке 6, так что ось внутренней трубки наклонена к оси 4. наружная трубка, но в таких случаях
предпочтительно, чтобы пространство непосредственно рядом с выходным отверстием 18 к впускному
отверстию карбюратора было как можно больше.
Кроме того, в альтернативном варианте, показанном на рисунке 7, выходное отверстие 18 расположено на
конце, удаленном от входного отверстия внутренней трубки, а перегородка 24 из сетки или другого
перфорированного металла окружает внутреннюю трубку на некотором расстоянии от ее внутреннего конца, а
пространство, заключенное между этой перегородкой и крышкой 13, заполнено звукопоглощающим
материалом 25, который может представлять собой стекловату или прорезиненную щетину свиней. В этом
случае воздух поступает во внутреннюю трубку через отверстие 15 и проходит через нее аксиально, выходя с
другого конца в ту часть внешней трубки, где находится выходное отверстие 18, причем путь указан
стрелками. Любые звуковые волны, которые могут возникать в этой части внешней трубки, передаются через
перегородку 24 к звукопоглощающему материалу 25 и, таким образом, гасятся.
Благодаря предлагаемому устройству для подавления шума, которое можно изготовить достаточно недорого,
поток воздуха к карбюратору не нарушается каким-либо неудобным образом, а достигается очень
эффективное подавление шума.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406443A
[]
т л YGC Ef E V VEN D E-N
ПЕЙТ, НТ 22 " Р 7 1934
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 декабря 1932 г. № 34150/32.
(Дополнение к патенту № 346550 от 20 марта 1930 г.) Полный левый вариант: 2 декабря 1933 г.
Завершено: 1 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полимексических продуктов.
1,
Джеймс Йейт Джо Хнксо, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47.
Уважаемые господа из Лондона, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы компания I k 3 Farbenindustrie Akltiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: данное изобретение является усовершенствованием или модификацией изобретения,
описанного и заявленного в спецификации № 1.
:346,) 50 для процесса получения 13 продуктов полимеризации оксида этилена и оксида пропилена, согласно
которому пары алкиленоксидов, таких как оксиды этилена и пропилена, приводятся в контакт с
определенными катализаторами полимеризации при повышенных температурах W 1 ч 7 лксен элипловинг
катализаторы, имеющие щелочную природу, от солнечного до жидкого воска-жидкости, получают
высокополимеризованные продукты.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные полимеризованные соединения получают
особенно выгодным и простым способом путем проведения полимеризации этиленоксида, пропиленоксида
или аналогичных оксидов с помощью катализаторов щелочной природы в присутствии растворителей,
инертных к указанным алкиленоксидам. В качестве дальнейшего усовершенствования настоящий процесс
может быть осуществлен не только в паровой фазе, но и в жидкой. Таким образом, например, жидкий или
газообразный этиленоксид может быть контактирован с катализатором щелочной природы, например, едким
натром, каустической солью калия или ацетатом натрия, которые растворены или суспендированы в
растворителе, со скоростью, с которой происходит полимеризация, при желании с использованием
повышенного давления.
В качестве растворителей следует упомянуть те органические жидкости, которые сами по себе инертны к
алкиленоксидам, то есть к веществам, которые не взаимодействуют с добавленным оксидом, например,
алкилатные, ароматические или этилгидрохлоридные углеводороды, или эфиры или сложные эфиры,
которые содержат свободные спиртовые и первичные или вторичные аминогруппы, поскольку в противном
случае, например, при использовании спиртов, часть алкиленоксида реагирует с растворителем, и
образовавшийся продукт может быть с трудом отделен от желаемого продукта реакции. По этой причине
особенно выгодно использовать в качестве растворителя соответствующий полимеризованный оксид в
жидком состоянии, например, полинирилированный оксид пропилена для полимеризации оксида пропилена.
Процесс может проводиться непрерывно или прерывисто; в первом случае полимеризованный продукт
реакции удаляется из полимеризационного сосуда, например, из автоклава, со скоростью его образования.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют природу данного изобретения, однако изобретение не
ограничивается этими примерами TX-1.
x'l XA Ms P TLE 1.
Полимеризованный этиленоксид с температурой плавления от 570 до 1000 мкг/л вводят в герметичный сосуд,
снабженный обратным холодильником и имеющий емкость около 100 литров, и сосуд нагревают до
температуры от 1100 до 1300 градусов Цельсия после добавления 1 килограмма порошкообразного
каустического калия.
Затем в смесь вводят парообразный этиленоксид со скоростью, с которой происходит полимеризация. Таким
образом, без особых мер предосторожности количество этиленоксида, равное исходному, может быть
полимеризовано в течение 2–4 часов простым способом. Необходимость введения этиленоксида может
увеличиться в зависимости от содержания полимеризованного оксида в сосуде, что в целом способствует
полимеризации. Превращение происходит непрерывно, и продукт очень чистый и однородный.
Ex AMP Lr ''2.
жидкий этиленоксид с температурой плавления от 570 до 200 °C. 1 кг порошкообразного отфильтрованного
щелочного раствора, не содержащего золы, отфильтрованного щелочи, подается в мешалку с обратным
холодильником. После нагревания жидкой смеси до температуры от 1100 до 1300 °C, жидкий этиленоксид
(6443 406,44:3) подается в емкость. Скорость, с которой он полимеризуется, в этом случае равна количеству
полимеризованного этиленоксида, полученного примерно за 4 часа. Выход в этом случае также равен...
количественный.
ПРИМЕР 3.
Смесь полимеризованного этиленоксида с температурой плавления от 37 до 620 градусов Цельсия и 10%
едкого калия нагревают в автоклаве до температуры от 1200 до 13 (1) градусов Цельсия. Путем прессования
жидкого этиленоксида в небольших количествах он быстро превращается в воскоподобное полимеризованное
соединение безопасным способом. Подача этиленоксида может осуществляться либо путем добавления
свежих количеств после того, как спадет повышение температуры и давления в автоклаве, либо путем
непрерывного, но очень медленного добавления этиленоксида. Выход продукта количественный.
EX Am PLE 4.
10 В мешалку объемом около 100 литров вводят 1 килограмм высоковязкого полимеризованного оксида
пропилена и 1 килограмм порошкообразного едкого калия. После нагревания смеси до температуры от 1200
до 1300 градусов Цельсия...
В парообразные смеси оксид пропилена подается с такой скоростью, что не происходит утечки оксида
пропилена. Таким образом, количество полимеризованного продукта, равное уже имеющемуся, может быть
легко получено примерно за 3 часа. Скорость подачи оксида пропилена может быть увеличена в соответствии
с увеличением содержимого сосуда. Выход полимеризованного оксида пропилена количественный, а продукт
очень чистый.
В примере 5 килограммы высоковязкого полимеризованного оксида пропилена и 1 килограмм
порошкообразного едкого калия вводятся в сосуд, как описано в примере 4.
После нагревания от 120°C до 1300°C жидкий оксид пропилена вводят со скоростью, с которой он
полимеризуется. Примерно через 3 часа образуется такое же количество продукта полимеризации, как и уже
присутствующий. Выход является количественным.
Жидкий оксид пропилена полимеризуется простым и быстрым способом путем прессования его в
алюминиевый колба, содержащий смесь высокополиэтиленоксида и 1% по весу полимеризованного оксида
пропилена и порошкообразного едкого калия, нагретого от 11°C до 10°C. Оксид пропилена поставляется
способом, описанным в Примере 3.
ПРИМЕР
Пары этиленоксида вводятся в смесь 10 килограммов этиленбензола (температура кипения 1160 °C) и 1
килограмма измельченного гидроксида калия, нагретого от 1200 до 100 °C в мешалке, снабженной обратным
холодильником, при интенсивном перемешивании этиленоксида, вводимого со скоростью, с которой он
полимеризуется в смеси. После реакции этиленбензол, поглощенный постепенно увеличивающимся
количеством продукта полимеризации этиленоксида, может быть удален из смеси путем нагревания в
вакууме или может быть оставлен в ней, если он не представляет опасности для желаемого применения
продукта полимеризации.
Вместо этилгексендибутилового эфира (температура кипения 1410 °C) можно использовать
метилолплированный эфир.
или ПРИМЕР S.
Раствор диоксана с 10% (из массы порошка) измельченного гидроксида калия нагревают в автоклаве до 1200
°C, затем в смесь постепенно вдавливают жидкий этиленоксид. Свежие количества этиленоксида добавляют
предпочтительно только тогда, когда повышение давления и температуры, происходящее в автоклаве,
снижается до 95 °C. Диоксан можно удалить, если он не попадет в автоклав.
EX.A Mr PLE ' i OO Вводится жидкий пропиленоксид.
При энергичном перемешивании в смесь из 10 ккал дигидроксиэтилового эфира и 1 ккал измельченного
гидроксида калия, нагретого до температуры от 1200 до 105-1300 °C, следует добавлять вещество способом,
описанным в примере 7. Дигидроксиэтиловый эфир может быть отгонян в вакууме из требуемого
полипропиленоксида или может остаться в нем. 110 D)ated this 2 n(l (lay of Becer 1922.
TY & O-W TOTI'-s N-17, Линкольн Тнн Филдс, Лтондон, W C' 2,
Akl entq.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полимеризационных продуктов.
Я, JATMS S xir Toirxsox, британский подграфство Тндон, G( ntlo:h do lerebl)v ject, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, в
объявлении о праве собственности на t Ii'S ill V Oiit II io
1
? В качестве растворителя, например, полимеризованного оксида пропилена для полимеризации оксида
пропилена, нет необходимости отделять растворитель от конечного продукта, поскольку оба являются
одинаковыми. Полимерные продукты алкиленоксидов, используемых в качестве растворителей, могут быть
получены в соответствии с процессом настоящего изобретения или также в соответствии с другими
известными методами, например, в соответствии с методом, описанным на странице 2397 и далее тома 62
«Berichte der Deutschen Chemischen Gesellschaft». Эти полимеры...
Продукты меризации, используемые в качестве растворителей, могут иметь более низкую температуру
плавления, чем конечные продукты; в ходе реакции растворитель полностью превращается в конечный
продукт. К числу подходящих растворителей относятся, например, этиленхлорид или бромид, ацетон,
четыреххлористый углерод, бензол, толуол, ксилол, циклогексен, диэтиловый эфир, диаммонийный эфир,
этилацетат и бутилацетат. Процесс может проводиться непрерывно или прерывисто. В первом случае
полимеризованный продукт реакции удаляется из полимеризационного сосуда, например, из автоклава, со
скоростью его образования. Остальные условия реакции такие же, как описано в вышеупомянутой
спецификации № 346, 550. По сравнению с полимеризацией алкиленоксидов в жидкой фазе и в присутствии
катализаторов, настоящее изобретение позволяет полностью избежать опасности взрыва и обеспечивает
значительно более высокие выходы за заданный период работы, чем процесс согласно вышеупомянутой
спецификации, при этом настоящий процесс осуществляется в гораздо более простом и менее дорогом
аппарате.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как указанное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение 110 не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
В мешалку объемом 115 литров, снабженную обратным холодильником и имеющую объем около 100 литров,
вводят килограммы полимеризованного этиленоксида с температурой плавления от 570 до 620 градусов
Цельсия, после чего емкость нагревают до температуры от 110 до 1300 градусов Цельсия, добавляя 1
килограмм порошкообразного едкого калия. Затем в смесь вводят парообразный этиленоксид со скоростью,
при которой происходит полимеризация. Таким образом, без особых мер предосторожности, количество
этиленоксида, равное исходному, может быть полимеризовано в течение 3-4 часов простым способом.
Скорость введения этиленоксида может быть увеличена в зависимости от содержания полимеризованного
оксида в емкости, который постепенно (эта информация была передана из-за рубежа компанией HG
Farbenindustrie Aktiengesellscllaft из Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом,
организованным в соответствии с Законы Германии) и то, каким образом это должно быть выполнено, должно
быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение является
усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного и заявленного в спецификации №.
346,550 Описывается способ получения продуктов полимеризации оксида этилена и оксида пропилена,
согласно которому пары оксидов алкаленов, таких как оксиды этилена и пропилена, контактируют с
определенными катализаторами полимеризации при повышенных температурах. При использовании
катализаторов щелочной природы получают высокополимеризованные продукты в виде воска, переходящие
из твердого состояния в жидкое.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что указанные полимеризованные соединения получают
особенно выгодным и простым способом путем проведения полимеризации этиленоксида или
пропиленоксида с помощью катализаторов щелочной природы в присутствии растворителей, инертных к
указанным алкиленоксидам или продуктам полимеризации указанных этиленоксидов или пропиленоксидов. В
качестве дальнейшего усовершенствования настоящий процесс может быть проведен не только в паровой
фазе, но и в жидкой фазе. Таким образом, например, жидкий или жирный этиленоксид может быть
контактирован с катализаторами щелочной природы, такими как, например, металлический натрий, спиртаты
натрия, едкий натрий, едкий калий или ацетат натрия, или гидроксиды щелочноземельных металлов, которые
растворены или суспендированы в растворителе, со скоростью, с которой протекает полимеризация, если это
необходимо, с применением повышенного давления.
В качестве растворителей можно упомянуть те органические жидкости, которые сами по себе инертны по
отношению к алкиленоксидам, т.е.
которые не способны реагировать с добавленным оксидом, например, алибатические, ароматические или
гидроароматические углеводороды, эфиры или сложные эфиры, не содержащие спиртовых и первичных или
вторичных аминогрупп, поскольку в противном случае, например, при использовании спиртов, часть
алкиленоксида реагирует с растворителем, и образовавшийся продукт алкиленоксида трудно отделить от
желаемого продукта реакции, и в таком случае происходит потеря исходного материала. По этой причине
особенно выгодно использовать соответствующий полимеризованный оксид в жидком состоянии, поскольку
степень превращения становится выше. Превращение количественное, а продукт очень чистый и
однородный.
ПРИМЕР 2.
Килограммы полиинеризованного этиленоксида, имеющего температуру плавления 570°C, и 1 килограмм
порошкообразного едкого калия вводятся, как описано, в количестве 1 унции на 100 мл в мешалку,
снабженную рефлюксным конвектором.
После нагревания смеси до температуры от 1100 до 1300 °C в нее подают жидкий этиленоксид со скоростью,
соответствующей скорости его полимеризации. Таким образом, за примерно 4 часа получают количество
полимеризованного этиленоксида, равное уже имеющемуся. Выход продукта в этом случае также является
количественным.
EX Am PLE 3.
Смесь полимеризованного этиленоксида с температурой плавления от -57 до 620 °C и 10% порошкообразного
едкого калия нагревают в автоклаве до температуры от примерно 120 до 1300 °C. Путем прессования жидкого
этиленоксида в небольших количествах давление повышается до 2–5 атмосфер, и этиленоксид быстро
превращается в воскоподобное полимеризованное соединение безопасным способом. Подача этиленоксида
может осуществляться либо путем добавления свежих количеств после того, как снижение температуры и
давления в автоклаве прекратится, либо путем непрерывного, но очень медленного добавления
этиленоксида.
Выход продукции является количественным.
Ex AMPIE 4.
В мешалку объемом около 100 литров вводят килограммы высоковязкого полимеризованного оксида
пропилена и 1 килограмм порошкообразного едкого калия. После нагревания смесь нагревают до
температуры от 1200 до 13 (0 градусов Цельсия).
Пары оксида пропилена подаются с такой скоростью, что не происходит утечки нерастворенного оксида
пропилена. Таким образом, количество полимеризованного продукта, равное уже имеющемуся, может быть
легко получено примерно за 3 часа. Скорость подачи оксида пропилена может быть увеличена в соответствии
с увеличением содержимого сосуда. Выход полимеризованного оксида пропилена количественный, а продукт
очень чистый.
ПРИМЕР 5).
В сосуд, как описано в Примере 4, вводят килограммы высоковязкого полимеризованного оксида пропилена и
1 килограмм порошкообразного едкого калия.
После нагревания до 1200-1300 градусов Цельсия жидкий оксид пропилена подается со скоростью,
соответствующей скорости его полимеризации. Примерно через 3 часа образуется количество продукта
полимеризации, равное этому количеству. Выход составляет (в 1000 раз).
Ev A Mk 11 PLE 6.
Жидкий пропиленоксид полиинеризуется непосредственно путем прессования в автоклаве, содержащем
смесь высоковязкого полиинеризованного пропиленоксида и 1,0% по весу полимерного пропиленоксида, а
также едкого натрия, нагретого от 1,5 до 180°C. Пропиленоксид поставляется способом, описанным в
Примере 3.
ПРИМЕР 1.
Пары этиленоксида вводят в смесь 10 килограммов этилбензола (температура кипения 1360 градусов
Цельсия) и 1 килограмма измельченного гидроксида калия, нагретого до температуры от 1200 до 130 градусов
Цельсия, в мешалке, снабженном обратным холодильником, при интенсивном перемешивании. При этом
этиленоксид вводят со скоростью, с которой он полимеризуется в указанной смеси. После реакции
этилбензол, который абсорбируется, постепенно увеличивающееся количество продукта полимеризации
этиленоксида может быть удалено из последней путем нагревания в вакууме или может быть оставлено в
ней, если это не вредно для желаемого применения продукта полимеризации.
Вместо этилбензола можно использовать дибутиловый эфир (температура кипения 1410 градусов Цельсия).
Пример А. Смесь диоксана с 10% по весу измельченного гидроксида калия нагревают в автоклаве примерно
до 1200 градусов Цельсия, после чего жидкий этиленоксид постепенно прессуют в смесь с концентрацией
105%. Свежие количества этиленоксида добавляют предпочтительно только тогда, когда повышение
давления и температуры в автоклаве прекращается и постепенно снижается. Диэтиленоксид может быть
удален из продукта полимеризации путем вакуумной экстракции или оставлен в автоклаве по желанию.
ПРИМЕР 9 -
Жидкий оксид пропилена вводят при интенсивном перемешивании в смесь, содержащую 10 килограмтов (10
килограмтов, ...
Например, AMPT E 10 125 килорам (или)молекуляризованный этиленоксид с температурой плавления около
6500 градусов Цельсия, приготовленный в соответствии с процессом, описанным на странице 2 397 и далее
тома 62 « -Bericlte der i 30 tl Un 44;s 4106,443 D)eits Celen Chciniliv (i-escllscllaft ' are ii I( OI 1 or; 1 ielt w Vith I kgi
of caustic potash ill a Stirring vessel provided with a reflux coalleriser After heating to between 10 (J O anld 1300
Cenitigrade vapors of etlivienle oxide are in concrizing at the speed at that polyinerization occurs The whole of
theethylene oxide entered is polyinerized and a product is obtained which has Температура плавления составляет
приблизительно 6 градусов Цельсия.
Соседние файлы в папке патенты