Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11607
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 3 сентября 1932 г. 406 714. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 августа 1933 г. № 22313/33.
(Патент, дополнение к патенту № 381476 от 15 июля 1931 г., усовершенствованный или модифицированный
патентом № 385488 от 14 ноября 1931 г.) Полностью принят: 8 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства спиртов.
Мы, IE T Bai-Im E Ax TI It G Ei SELL, также можем использовать различные металлы.
SCHAFT, по адресу Морицштрассе, № 29, Chem Again, формиат кальция может быть помещен другой солью
или солями муравьиной кислоты в соответствии с законами Германии.
Описывая природу данного изобретения, приводятся следующие примеры, иллюстрирующие, как и каким
образом может быть осуществлен процесс, описанный в данном изобретении:
и установлено следующим образом: -1 50 частей по весу кальция; соли жирных кислот кокосового масла, 18
частей.
Данное изобретение относится к процессу получения спиртов из формиата кальция и 5 частей 60 по весу и
состоит в усовершенствовании или модификации медно-хромового катализатора, который вводится в
перемешивающий автоклав, описанный в спецификации № 60, после чего водород подается под давлением
до определенного количества.
381,476 и изобретение, заявленное при избыточном давлении 140 атмосфер. Пункт 1 спецификации №
385488. Температура затем повышается до 2800 °C. 65
Согласно процессу Specifica, при котором давление повышается до 250 °C, первичные спирты № 381,476
образуют сферы, и эта температура поддерживается в течение одной операции путем реакции,
поддерживаемой в течение 2 часов. Затем автоклав охлаждают, а избыточное давление атомов углерода в
молекуле и водорода кальция удаляют. Реакцию проводят с образованием формиата в присутствии
растворителей и при повышенных температурах, а также с отгонкой эфира. Полученный эфирный раствор
восстанавливает образовавшиеся альдегиды до первичных. Спирты с водородом при повышенном давлении
проявляют следующие свойства:
Кислотное число 12,75, сложноэфирное число 5. Согласно процессу, заявленному в пункте 1 спецификации №
385,488, гидроксильное число 250. Медно-хромовый катализатор, используемый в соответствии с
спецификацией № 381,476, заменяется другими хроматами, предварительно растворенными отдельно в
дистиллированной воде. Осадок, образующийся в результате смешивания двух растворов, снова
суспендируется в дистиллированной воде, отфильтровывается и высушивается. Высушенный продукт,
наконец, высушивается без добавления растворителя, поскольку его концентрация снижается. 80.
Спецификация № 381,476. Определенные количества нитрата меди и аммония заменяются другими
хроматами, предварительно растворенными отдельно в дистиллированной воде. Металлические соли жирных
кислот с более чем двумя атомами углерода в молекуле. Согласно процессу данного изобретения, после
фильтрации и сушки снова 85. Было установлено, что процесс спецификации № 381,476 может быть
проведен без добавления растворителя, поскольку он снижает концентрацию. Поток водорода при
температуре около 5000 °C в течение определенного времени сам по себе действует как диспергирующий
агент около 10 часов. Как и в процессе, описанном в Спецификации № 2, 50 частей натрия по весу.
385,488 Кальциевые соли жирных кислот кокосового масла, содержащие не менее двух атомов углерода в
молекуле, могут быть заменены другими солями жирных кислот, содержащими не менее двух атомов
углерода в молекуле, например, медно-хромовым катализатором M&5. Соли жирных кислот, содержащие
более двух атомов углерода в молекуле, например, барий, стронций или магний, приготовленные, как описано
в Примере 1, могут быть заменены другими солями жирных кислот, приготовленными, как описано в Примере
1. Повышение давления в этих солях составляет 270 атм, например, в виде сфер цинка, никеля и меди.
Продукт демонстрирует следующие свойства:
Цена 1/-л Кислотное число 2 Эфирное число 2 Альдегид O Гидроксильное число 280 Выход составляет 98 %
от теоретического.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой¹ процесс производства спиртов, который состоит в
усовершенствовании или модификации процесса, описанного и заявленного в Спецификации №.
381,476, при этом растворитель не добавляется.
2
Способ по п. 1, представляющий собой усовершенствование или модификацию способа, описанного и
заявленного в Спецификации № 385488, в котором кальциевые соли жирных кислот, содержащие не менее
двух атомов углерода в молекуле, заменяются другими металлическими солями жирных кислот, содержащих
более двух атомов углерода в молекуле, или их смесями. 25 f 3 Способ по п. 1 или 2, в котором формиат
кальция заменяется другой солью или солями муравьиной кислоты.
4
Процесс производства спиртов в основном описан с указанием трех примеров.
Спирты, полученные способом, описанным в любом из предыдущих пунктов.
Дата: 9 августа 1933 года.
Х. Дуглас Элиингт 1 Он, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: Холборн,
23, Лондон, E C I, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & raklomsoni, Ltd, 93, -i 1 I i i 406,714
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406715.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406715&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406715A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Даты проведения конвенции (Германия): 3 сентября 1932 г.
29 сентября 1932 г.
406,715 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 24281/33 № 24282/33 от 1 сентября 1933 г.
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 8 марта 1934 г.
Полная спецификация.
Способ получения чрезвычайно тонких, прозрачных, как стекло, пленок или покрытий из гидрата целлюлозы.
Мы, компания J P B Em B Sm G AKTIEN-GESELLSCHAFT из Вупперталя-Обербармена, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Существует спрос на чрезвычайно тонкие, прозрачные пленки или
оболочки из гидрата целлюлозы, имеющие лишь чрезвычайно малую поверхностную плотность, т.е. вес на
квадратный метр. Самые тонкие пленки из гидрата целлюлозы, имеющиеся в продаже, имеют минимальную
толщину 1,5 мм и, следовательно, поверхностную плотность 25-30 г/м² на квадратный метр. Другие сорта
имеют гораздо более высокую поверхностную плотность. Однако для многих целей такая толщина оказалась
слишком большой и, следовательно, непригодной; кроме того, самые тонкие сорта, доступные до настоящего
времени, изготавливались из вискозы и обладают сравнительно небольшой прочностью.
Таким образом, существует потребность в чрезвычайно тонких пленках из гидрата целлюлозы для
обертывания полосок лубяного волокна при производстве шляпного материала. Самые тонкие пленки из
гидрата целлюлозы, используемые до сих пор для этой цели, даже имеющие поверхностную плотность всего
30 джинов на квадратный метр, чрезмерно утяжеляют обернутую коноплю, а их гибкость слишком мала. Еще
одна цель использования пленок из гидрата целлюлозы — обертывание или покрытие изделий с неровной
поверхностью, таких как, например, предметы искусства, чтобы контуры были видны сквозь пленку из гидрата
целлюлозы. Для этой цели самые тонкие пленки из гидрата целлюлозы, производимые до сих пор,
непригодны, поскольку они слишком толстые, слишком жесткие, слишком стекловидные и недостаточно
пластичные.
Были опробованы различные способы получения чрезвычайно тонкой прозрачной пленки из гидрата
целлюлозы, значительно тоньше, чем самые тонкие сорта, обычно используемые до сих пор. В частности,
методы, ранее применявшиеся в промышленности для обработки вискозы с использованием или без
использования носителей, на которые можно было бы наливать материал 11-1, не привели к желаемому
результату и, по сути, к получению полезного продукта.
Уже было предложено разместить так называемое разливочное устройство горизонтально над осаждающей
ванной. Раствор для пленки под давлением выдавливается из щели и поступает на поддерживающую ленту,
расположенную в осаждающей ванне, благодаря чему исключается действие силы тяжести. Однако такое
расположение не позволяет получать пленки такой толщины, какую предполагает заявитель.
Было установлено, что возможно получение чрезвычайно тонких, прозрачных пленок из гидрата целлюлозы
путем выдавливания раствора медно-аммониевой целлюлозы через узкие щели шириной от 0,05 до 0,5 мм в
соответствии с процессом принудительного выдавливания в процессе мокрого прядения, а затем с помощью
вытягивающих валиков вытягивания пленки до желаемой толщины через коагулирующую или осаждающую
ванну с разбавленной каустической содой, после чего, при необходимости, пропускание структуры с помощью
соответствующих транспортных элементов через необходимые ванны последующей обработки для промывки,
подкисления и взвешивания ее глицерином, после чего, при необходимости, немедленной сушки известным
способом над системой сушильных цилиндров и, наконец, разделения полученной пленки желаемым образом
непосредственно или после предварительной намотки.
Эксперименты показали, что предпочтительнее не допускать погружения так называемого разливочного
устройства в осаждающую ванну. Причина в том, что в противном случае в разливочном отверстии
происходит коагуляция, в результате чего разливочное устройство забивается.
Подобные устройства уже предлагались. В известных устройствах пленочный раствор выдавливается из
щели дозатора (которая может регулироваться в зависимости от толщины пленки) в осаждающую ванну,
уровень жидкости в которой в некоторых случаях может располагаться несколько ниже щели дозатора. 74, M,
-4, 1:i -11.
1
Затем пленка пропускается через ряд свободно вращающихся валиков, частично погруженных в осаждающую
ванну. Однако с помощью этого устройства невозможно получить пленки, настолько тонкие и прозрачные, как
те, которые производятся в соответствии с настоящим изобретением. Это, очевидно, объясняется тем, что в
известных устройствах используются только свободно вращающиеся валики, которые не могут вызвать
растяжение пленки, тогда как в соответствии с изобретением пленка фактически вытягивается до
необходимой тонкости с помощью соответствующих элементов.
Для обеспечения удовлетворительного осаждения материала, выходящего из разливочного устройства,
пленку пропускают через несколько миллиметров воздуха, а затем через несколько сантиметров свободной
осаждающей ванны, после чего она стекает на барабан со сравнительно большим диаметром внутри ванны.
Этот барабан предотвращает поперечную усадку пленки во время ее коагуляции путем адгезии. Затем пленку
передают в остальные транспортные устройства для дальнейшей обработки.
Предпочтительно выбирать как можно меньшую интенсивность воздушного потока. Подходящим оказалось
расстояние от 1 до 10 мм между разливочным устройством и уровнем осаждающей ванны. Меньшие
расстояния используются при практически неподвижных поверхностях осаждающей ванны; большие
расстояния необходимо использовать, когда поверхность ванны не такая ровная. Если воздушный зазор
слишком велик, пленка, выходящая из разливочных устройств, сжимается к середине.
Кроме того, по краям пленки скапливается материал, в результате чего готовое изделие имеет утолщенные
края.
Длина свободной осаждающей ванны предпочтительно составляет около 10-20 см. Это обеспечивает
увлажнение пленки жидкостью ванны с каждой стороны. Слишком большая длина свободной осаждающей
ванны нежелательна из-за поперечной усадки, которая возникает во время коагуляции пленки.
Барабан, по которому перемещается формовочная структура после ускоренного прохождения через
свободную длину осаждающей ванны, делается сравнительно большим, поскольку чем больше периферия
барабана, тем меньше может быть его угловая скорость.
Барабан в значительной степени предотвращает поперечную усадку пленки. Это происходит благодаря тому,
что пленка прочно прилипает к корпусу барабана за счет адгезии. Адгезионная способность может быть
значительно увеличена с помощью известных бесконечных полос, используемых для прижима, или других
устройств, которые противодействуют поперечной усадке пленки.
Значительная поперечная усадка пленки происходит не только непосредственно после заливки, но и при
попадании в первую кислотную ванну. Поэтому на этом этапе обработки целесообразно использовать
барабан сравнительно большого диаметра, который, как и упомянутый ранее большой барабан, может
использоваться в сочетании с бесконечными прижимными лентами или подобными устройствами. Диаметры
обычных транспортировочных или отклоняющих валов, с помощью которых пленка транспортируется через
различные ванны последующей обработки, предпочтительно по извилистой траектории вверх и вниз, имеют
относительно небольшое значение, хотя даже в этом случае желательно не иметь слишком малый диаметр.
Гораздо большее значение имеют диаметры двух барабанов, которые были специально выделены выше, а
именно, того, который находится непосредственно после заливочного устройства, и другого, расположенного
в точке попадания пленки в первую кислотную ванну, поскольку в этих двух точках процесса поперечная
усадка особенно велика.
Один из примеров подходящего медного материала для осуществления настоящего изобретения содержит
7,2% целлюлозы, 7% аммиака и 3,5% меди. Раствор для прядения с помощью давления воздуха или
подходящего насоса выдавливается через щель разливочного устройства обычным способом, используемым
в вискозном процессе; в данном примере ширина щели составляет 0,15 мкм. Образованная таким образом
пленка сначала проходит очень короткий воздушный участок длиной 5 мм, а затем попадает в
предварительную осаждающую ванну, состоящую из 4,5% щелочи соды. Пленка проходит без какой-либо
опоры 16-сантиметровый участок ванны, в результате чего она равномерно предварительно осаждается с
обеих сторон. Пленка, предварительно коагулированная таким образом, затем поступает на вращающийся
барабан диаметром 1 м.
На поверхность пленки наносится слой, диаметр которого примерно на половину ее периферии, затем он
удаляется и подается в дополнительные ванны для последующей обработки. Эти ванны состоят из чистой
воды, за которой следует 10%-ная серная кислота, для удаления меди и примесей. Наконец, пленка
обрабатывается водой для удаления кислоты и глицерином для ее размягчения и придания ей эластичности.
В процессе осаждения и последующей обработки пленка растягивается в сумме примерно на 300%. Скорость,
с которой она выходит из последней ванны, составляет около 10 м в минуту.
Таким образом, можно создавать чрезвычайно тонкие, прозрачные, как стекло, пленки из гидрата целлюлозы
с поверхностной плотностью менее 15 г/м². Действительно, с большой легкостью можно создавать пленки из
гидрата целлюлозы с поверхностной плотностью всего 10, 8, 6 и даже 5 г/м² и менее. Такие тонкие структуры,
изготовленные из медного материала и осажденные в каустической соде, обладают весьма своеобразным
характером. Они совершенно прозрачны и, будучи помещены в подходящее положение, в своем присутствии
в виде отдельной пленки практически незаметны для глаза. Структуры полностью утратили стекловидную
жесткость. Пленки чрезвычайно гибкие, как сусальное золото или лист золота, и, следовательно, особенно
подходят для идеального покрытия и обработки посторонних предметов, даже если они имеют неровные
поверхности. Благодаря своей превосходной тонкости, гибкости и большой пластичности, пленки могут быть
адаптированы и сформированы под любые неровности, даже самые мелкие; Благодаря своему чрезвычайно
малому весу, прочности и сравнительно большой износостойкости, они идеально подходят для покрытия и
обертывания даже небольших предметов с большой поверхностью, даже в тех случаях, когда оговорено, что
обертывание не должно заметно увеличивать вес предмета.
Если пленки помялись во время механической или ручной обработки, например, при обертывании ими
предметов, их можно впоследствии полностью разгладить; целые пленки или полосы можно связать, как
веревку, затем развязать узлы и снова разгладить пленку.
Когда выше говорилось о прозрачной пленке, следует понимать, что в описанном способе производства
основное вещество, целлюлоза, может быть легко получено в удовлетворительном виде без пузырьков, полос
и подобных внутренних дефектов. Однако также возможно, например, путем добавления соответствующих
веществ, таких как мелкодисперсные неорганические пигменты или подобные им, красящие добавки или
добавки, придающие непрозрачность, лишить пленку ее прозрачности и сделать ее непрозрачной и
окрашенной либо последующей обработкой, либо прямым добавлением соответствующих веществ к
прядильному материалу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406716.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406716&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406716A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 августа 1932 г. № 2711/34.
(Выделено из № 406693) 406716 Полный слева: 19 августа 1933 г.
Полный текст принят к публикации: 23 февраля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поршням и уплотнительным элементам к ним, в частности, для
использования в дозирующих контейнерах.
Я, Филип Энд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Райденс Энд, Райденс Авеню,
Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю о природе данного изобретения следующим
образом: Данное изобретение относится к усовершенствованиям контейнеров, банок или горшков для мягких,
полужидких или жидких веществ, таких как лекарственные или клейкие пасты или резинки, туалетные или
полировочные кремы и тому подобное (далее для удобства именуемые «паста»), включая
усовершенствования средств, используемых в сочетании для удаления или распределения пасты.
Его предназначение заключается в удобстве использования и уменьшении или предотвращении отходов,
которые часто образуются из-за того, что часть или части пасты прилипают к внутренней стенке и горлышку
контейнера, а также к кисти или другим средствам, используемым для удаления, нанесения или
распределения пасты.
Согласно изобретению, предлагается комбинация бочки или оболочки, предпочтительно цилиндрической
формы и открытой в нижней части, для хранения пасты, и поддерживающих средств для последней,
состоящих из подвижного поперечного основания или поршня, который может быть поднят в бочке любым
желаемым способом, например, путем нажатия на нижнюю часть основания или поршня пальцем или путем
приложения к нему подходящего инструмента или подобного устройства, предпочтительно вставляемого или
работающего через открытый конец бочки.
Ствол и основание или поршень могут быть изготовлены из любого подходящего материала, такого как
металл, фенольный конденсат, стекло или водонепроницаемый картон.
Подвижное основание (далее для удобства именуемое «поршнем») имеет такую форму и конструкцию, что
оно может оставаться в положении, в которое его периодически поднимают в цилиндре, и обычно не может
соскальзывать обратно. Предусмотрены средства для предотвращения существенного качания или наклона
поршня E в цилиндре, например, периферийные средства, такие как юбка или юбки подходящей длины F.
Цена 1 li-l или расстояние между ними относительно диаметра цилиндра. Поршень предпочтительно имеет
скользящую посадку в цилиндре, и когда паста имеет жидкий или полужидкий характер N 3, предусмотрены в
сочетании 5 с поршнем для минимизации или предотвращения утечки содержимого за поршень.
Поперечная стенка или стенки плунжера могут иметь направленную вверх или назад юбку или юбки,
предпочтительно периферийные. Верхний и нижний край или ободок плунжера или его корпуса может быть
скошенным, загнутым внутрь или с внутренним фланцем в зависимости от того, имеет ли плунжер цельную,
полую или иную конструкцию. Средства предотвращения обратного скольжения плунжера в стволе могут быть
фрикционными, например, путем снабжения плунжера упругим материалом, таким как резина или пружинная
сталь, который прижимается или прижимается к внутренней стенке ствола, или, если плунжер снабжен полой
металлической периферийной стенкой, последняя может быть надрезана или части могут быть удалены, а
часть или части могут быть выпячены наружу и иметь соответствующую форму для прижима или зацепления
с внутренней стенкой ствола. Или плунжер может быть надежно невозвратным, например, путем снабжения
его направленными наружу или назад зубцами или выступами, которые зацепляются с внутренней стенкой
ствола или плунжера. может относиться к типу, описанному в патентных спецификациях заявителя № 370954
или
375,421 85 Согласно изобретению, средства предотвращения или минимизации утечки содержимого мимо
поршня состоят, например, из наличия в сочетании с поршнем (например, расположенного в углублении 90
внутри него или прикрепленного к нему, или размещенного на поперечной стенке или внутреннем фланце
поршня) уплотнительного сальника из упругого материала, такого как резина, любой желаемой формы,
например, кольца, диска, чашки или купола, внешний диаметр которого обычно несколько больше, чем
диаметр внутренней стенки цилиндра, так что при вставке сальника в него в поперечном положении, внешняя
периферия сальника сжимается и прижимается к внутренней стенке цилиндра и вокруг нее, и при этом
позволяет поршню скользить внутри цилиндра, когда поршень толкается вперед или вверх. В сочетании с
поршнем, имеющим направленную вверх периферийную юбку, сальник (например, резиновое кольцо со
стенкой из прямоугольного сечения) может быть частично расположен внутри юбки и может иметь
соответствующую ступенчатую форму. имеет углубления по периметру внешней стены.
Предпочтительная форма сальникового уплотнения состоит из резинового кольца (например, с
прямоугольной стенкой), стенка которого полностью соединена резиновой перегородкой соответствующей
толщины, при этом перегородка закрывает отверстие кольца или образует закрытое отверстие или чашечку
внутри, над или под ним. Перегородка предпочтительно имеет такую форму и толщину (например, в виде
лепестка и сравнительно тонкую перегородку), чтобы она существенно не влияла на боковое перемещение
или давление кольца при его прилегании к внутренней стенке цилиндра. Модификация осуществляется путем
прокалывания (например,
(в центре) отверстие в перемычке, которое окружает и (для предотвращения утечки через отверстие)
предпочтительно имеет такой размер, что находится в тесном контакте со средствами, предусмотренными,
согласно изобретению, для крепления сальника к поршню, причем такие средства состоят, например, из
штифта (предпочтительно снабженного кольцевыми гофрами или ребрами), или грибовидного штифта, или
выступающего диска с канавками, выступающего вверх (например) из центра поперечной стенки поршня.
Центр перемычки может быть соответствующим образом утолщен или снабжен центральным стержнем с
отверстием для приема и прижима вокруг штифта или подобного элемента. Сальник, состоящий из
чашеобразного купола или диска, может быть модифицирован и прикреплен к поршню аналогичным образом.
При желании такие формы сальника, снабженные описанными средствами крепления и используемые в
сочетании с подходящим поршнем, например, имеющим поперечную стенку и периферийную стенку или юбку,
могут быть единственным средством, обеспечивающим предотвращение обратного скольжения поршня. В
стволе может быть предусмотрено аналогичное отверстие (и предпочтительно утолщение) в центре сальника,
окружающее шпиндель или стержень, проходящий через плунжер, например, когда последний перемещается
вперед или вверх вращательным движением.
Согласно изобретению, могут быть предусмотрены дополнительные средства для обеспечения прижима
периферии сальника подходящей формы к внутренней стенке цилиндра и его огибанию; например, внутри
сальника может быть размещен или закреплен упругий или гибкий материал (например, пружинная сталь)
подходящей формы, такой как клетка или катушка из металлической полосы или проволоки, прижимающиеся
наружу, и могут быть предусмотрены такие средства, как канавки или углубления (например, вокруг и внутри
стенки резинового кольца) для размещения указанной клетки, катушки или тому подобного.
Изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, описанными здесь.
Дата: 26 января 1934 года.
BOULT, WADE & TENN As NT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к поршням и уплотнительным элементам для них, в частности, для
использования в дозирующих контейнерах.
1,
Филип Джордж Мари, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Райденс Энд, Райденс Авеню,
Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение предназначено для усовершенствования поршней и уплотнительных элементов для них в виде
упругих или податливых чашеобразных шайб, расположенных таким образом, чтобы обеспечить герметичное
соединение с внутренней периферией цилиндра. Поршни и уплотнительные элементы для них этого типа
могут использоваться в цилиндрах дозирующих емкостей типа, описанного в заявке на патент № 23631/32
(серийный номер 406693), для использования с вязкоэластичными, полужидкими или жидкими материалами,
такими как лекарственные или клейкие пасты или резинки, туалетные или полировочные кремы, косметика и
тому подобное, обычно именуемые далее как паста», но поршни и уплотнительные элементы могут
использоваться для других целей.
Ранее поршни снабжались различными формами чашеобразных шайб, у которых выступающая
периферийная часть и дно чашки имели одинаковую толщину. В одной из таких предлагаемых конструкций
поршня, предназначенного для воздействия давления в несколько сотен фунтов на квадратный дюйм, шайба
изготовлена из твердой вулканизированной резины. На прилагаемых чертежах схематически показаны
контейнеры с поршнями внутри, где: Рисунок 1 — вид сверху, частично в разрезе 70, показывающий
дозирующий контейнер, имеющий одну из форм обратного поршня согласно изобретению; Рисунок 2 — вид
сверху поршня, показанного на Рисунке 1, после удаления с него шайбы; и Рисунок 3 — вид снизу корпуса
поршня, показанного на Рисунке 2; Рисунки 4 и 5 — соответственно вид сверху и вертикальное сечение,
показывающие модифицированную форму поршня; Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез,
показывающий другой вариант обратного поршня, а рисунок 7 — аналогичный вид еще одного варианта
обратного поршня; 85 Рисунок 8 представляет собой вертикальный разрез, показывающий другой вариант
дозирующего контейнера, содержащего другой вариант поршня в соответствии с изобретением.
Символы, обозначающие одинаковые элементы, указывают на 90 одинаковых частей на разных
изображениях.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, рассмотрим дозирующий контейнер, предназначенный в первую
очередь для использования с клейкой пастой или резинкой, который включает в себя цилиндрический корпус
20, изготовленный из любого подходящего материала, имеющий ограниченную горловину, как описано в
заявке на патент № 23531132 (серийный номер).
406,693), из которого настоящая заявка была выделена - Скользящий 100 внутри ствола представляет собой
плунжер 40, имеющий форму перевернутой чашки и несущий на своем верхнем конце, т.е. на конце,
удаленном от отверстия в нижней части ствола, уплотнительный элемент в виде упругой шайбы 105 42,
периферия которой выполнена таким образом, чтобы обеспечить герметичное соединение с внутренней
периферией ствола благодаря присущей уплотнительному элементу упругости, которая предпочтительно
состоит из резины 110 или другого удобного податливого уплотнительного материала.
Шайба 42 имеет вогнутую или чашеобразную форму, тоньше посередине, чем по периферии, и расположена
таким образом, что ее вогнутость 115 обращена к верхней части цилиндра.
Утолщенная периферия в виде кольца прямоугольного сечения имеет вертикальную наружную стенку,
обеспечивающую достаточную контактную поверхность с внутренней стенкой 120-го цилиндра, и имеет
несколько больший диаметр, чем последняя, что позволяет стенке шайбы, при вставке, прижиматься наружу к
внутренней стенке цилиндра даже в состоянии покоя поршня. При этом тонкая средняя часть 125-го цилиндра
или перемычка настолько гибкая, что утолщенная периферийная часть шайбы практически так же гибка, как
резиновое кольцо. Другими словами, перемычка настолько тонкая, что ни один элемент 130 не отрывался от
поршня. В другом предложенном варианте конструкции чашка удерживалась в зацеплении со стенкой
цилиндра кольцом внутри чашки.
Также было предложено использовать резиновый поршень для выталкивания горчицы из носика горчичного
сосуда, при этом поршень был сконструирован таким образом, чтобы опорожнять носик за счет всасывания
благодаря тому, что средняя часть отскакивала назад. Сам поршень состоял из кольцевой периферийной
части и перемычки, закрывающей сквозное отверстие, и не был снабжен отдельным чашеобразным
уплотнительным элементом.
-15 В другой конструкции поршня, также предназначенной для использования в горчичном горшочке, длинный
стержень, проходящий через крышку горшочка, взаимодействовал с полой диафрагмой, которая, после
выпячивания для выброса горчицы, -20 возвращалась в свое нормальное положение для опорожнения носика
горшочка.
Главной целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции поршня,
который должен быть герметичным как во время использования, так и в состоянии покоя, даже при работе с
материалами, указанными выше, а также при многократном извлечении и вставке в бочку, предназначенную
для хранения таких материалов.
Согласно изобретению, для использования в бочке, например, в контейнере описанного типа, предлагается
поршень, несущий на своем конце уплотнительный элемент в виде упругой или податливой чашеобразной
шайбы, предназначенной для создания герметичного соединения с внутренней периферией бочки, причем
этот поршень характеризуется тем, что периферийная часть шайбы образована кольцом, имеющим большее
поперечное сечение, чем средняя часть шайбы, которая представляет собой более тонкую перегородку,
закрывающую сквозное отверстие кольца. Такой поршень эффективно предотвращает утечку материалов
указанного выше типа мимо него, но при этом может быть удобно перемещен вперед при необходимости
большим или указательным пальцем руки.
Предпочтительно, чтобы толщина стенки шайбы была настолько мала, чтобы это не оказывало
существенного влияния на боковую упругость утолщенной периферии шайбы.
Согласно изобретению, поршень может быть возвратного типа, на конце которого находится уплотнительный
элемент, как указано в предыдущем абзаце.
Согласно одному из особенностей изобретения, уплотнительный элемент может быть вогнут с обеих сторон с
целью обеспечения зазора между центральной перемычкой и прилегающим концом плунжера.
Другие особенности изобретения, относящиеся к толкающему элементу для использования с плунжером,
будут описаны ниже.
Две конструкции дозирующего элемента con406,716; одна из них существенно влияет на боковую упругость
утолщенной периферийной части шайбы. Таким образом достигается эффект легкого скольжения, как у
резинового кольца, но в отличие от последнего, наличие средней перегородки предотвращает утечку через
середину. Это устройство также позволяет при определенных обстоятельствах быстро сбрасывать давление
жидкости, возникающее в контейнере при выталкивании пасты, когда выталкивание пасты должно
прекратиться.
Поршень 40 имеет известную конструкцию, включающую листовую пружину 43, концы которой проходят через
отверстия в юбке 44 поршня и входят в зацепление с внутренней периферией цилиндра 20. Средняя часть 45
шайбы свободна от торцевой стенки 46 поршня 40, а толкающий элемент 48 скользит через отверстие 49 в
торцевой стенке 46. Этот толкающий элемент 49 имеет U-образную форму. Одна часть 50 толкателя
расположена между шайбой 45 и стенкой 46, а другая часть 51 расположена ниже пружины 43. Когда конец 51
толкателя нажимается для продвижения поршня и подачи пасты, средняя часть 45 шайбы несколько
приподнимается над стенкой 46, и когда давление сбрасывается, шайба снова устанавливается на верхнюю
часть поршня, предотвращая тем самым чрезмерное выделение пасты после прекращения движения поршня
вперед. Шайба может помещается на поршень -35, не будучи к нему прикрепленным, и может быть б.
соответствующим образом упрочненный в центре, так что при нажатии на толкатель вся шайба будет поднята
над поршнем. Или же, используя тот же предмет и не упрочняя шайбу, жесткий диск (например,
Металлическая шайба подходящего диаметра, свободно перемещающаяся или прикрепленная к шайбе или
толкателю, может располагаться между шайбой и толкателем.
-45 Обращаясь к рисункам 4 и 5, шайба 42 или ее средняя часть может перемещаться корпусом к
прилегающей торцевой стенке 46 плунжера и от нее, а толкающий элемент 54 имеет один конец 55,
закрепленный, например, заклепкой, к утолщенной средней части шайбы, а другой конец выполнен в виде
головки или пластины 56, которые нажимаются вручную при перемещении плунжера.
После того как сброс давления приведет к повторной установке шайбы на поршень, шайба может служить
единственным (фрикционным) средством, предотвращающим смещение поршня назад в цилиндре на
расстояние, превышающее длину хода толкающего элемента.
Следует понимать, что толкатель может иметь иную форму, чем показано на иллюстрациях, и при этом
выполнять свою функцию по обеспечению перемещения шайбы или ее части до перемещения поршня.
На рисунке 6 показана чашеобразная шайба 42, аналогичная описанным выше, но имеющая вогнутую форму
и внешний кольцевой 70 периферический выступ 58, с помощью которого она устанавливается в верхнем
открытом конце чашеобразного плунжера 60, к торцевой стенке которого 61 приклепана листовая пружина 62.
На рисунке 7 показана шайба 42, установленная на 75 направленном внутрь фланце 63 плунжера 60, в
остальном аналогичного показанному на рисунке 6. В шайбе 42 могут быть предусмотрены средства для
прижима ее периферийной части 52 к стволу, и эти средства 80 могут представлять собой разрезное упругое
кольцо 64, образующее пружину, размещенную в шайбе.
На рисунке 8 показана конструкция контейнера, включающая бочку 170, открытую с обоих концов (85), и
торцевую стенку 171 с отверстием, привинченную к ее верхнему концу, которая может быть закрыта
завинчивающейся крышкой 76.
Поршень 173, скользящий в стволе, имеет торцевую стенку 174 с углублением по периферии, как показано на
рисунке 175, и резиновую шайбу, имеющую тонкую среднюю перегородку 176 и утолщенную периферию 177,
которая имеет вогнутую форму с обеих сторон и установлена в углублении 175. Стержень 178 толкателя,
выполненного в виде заклепки, проходит через центральное отверстие в торцевой стенке 174, а головка 179
заклепки находится в углублении в перегородке 176, которое может быть отформовано вокруг головки. В
описанные выше детали конструкции могут быть внесены различные изменения без отступления от
изобретения. Например, в некоторых случаях могут использоваться цельные поршни с упругой шайбой на
верхней части, которые могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, металла,
продуктов конденсации фенола, стеклоцеллюлозы, вулканита или тому подобного, из которых описанные 110
материалы Корпуса плунжеров могут быть чашеобразными. В некоторых случаях шайба может иметь
куполообразную форму, а центральная часть перемычки может быть утолщена для образования
центрального выступа для размещения толкающего элемента 115 или других средств для его крепления к
корпусу плунжера.
Соседние файлы в папке патенты