Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11604
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406739A
[]
<: j /I,
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата принятия патента (США): 9 сентября 1931 г. 406,14 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 5 сентября 1932 г. № 24,747/ Полная версия принята: 5 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электромагнитных виброизмерительных устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC, расположенная по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джорджа Роберта Йензера, 8430-89-я улица,
Вудхейвен, округ Куинс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
электромагнитным устройствам, преобразующим вибрации, пригодным для производства грампластинок.
Известно, что для обеспечения точной записи фонограф должен получать гораздо больше энергии, чем
требуется для фактической операции резки, и что подвижная система должна быть снабжена
соответствующими средствами для поглощения избыточной энергии. Одним из распространенных типов
демпфирующих устройств такого рода, подходящих для высококачественной работы, является нагруженная
механическая линия типа, показанного в патентной заявке № 262839.
Целью данного изобретения является создание очень простого и компактного регистратора, который
относительно недорог в изготовлении, но способен равномерно реагировать в диапазоне частот, достаточном
для большинства целей.
Настоящее изобретение представляет собой электромагнитное устройство для преобразования вибраций,
имеющее подвижную систему, включающую якорь и рычаг с контактным щупом, соответственно
закрепленные на противоположных концах вала, проходящего через неподвижный опорный элемент, причем
вибрации подвижной системы гасятся блоком из упругого материала, закрепленным на рычаге и находящимся
в фрикционном контакте с опорным элементом.
В одном из вариантов осуществления изобретения якорь смещается известным способом с помощью
пружинного штифта из стали или другого подходящего материала, проходящего через вал якоря и зажатого с
обоих концов к неподвижной конструкции устройства. В другом варианте осуществления изобретения lPrice
1/-l rc 4 (u 7.
Подпружинивающий штифт располагается между неподвижной конструкцией и концевой частью якоря 55,
имея достаточную свободную длину для обеспечения требуемой жесткости. Особенностью этой последней
формы подпружинивающего устройства является то, что оно приспособлено для использования в сочетании с
регулировочным механизмом для изменения жесткости штифта и регулировки якоря в точно нейтральное
положение между полюсными наконечниками. В предпочтительном варианте это регулировочное устройство
включает в себя установочный винт с эксцентрично расположенным отверстием 65, в которое входит конец
штифта со скользящей посадкой. Небольшое вращательное движение установочного винта изменяет
нормальное положение якоря, а полный оборот винта изменяет жесткость штифта, изменяя его эффективную
длину.
Эти и другие особенности изобретения станут более понятны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемый чертеж (см. стр. 75), на котором:
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид сборки регистратора согласно данному изобретению; Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез регистратора; Фиг. 3 представляет собой детальный вид части
регистратора, обозначенной линией 3-3 на Фиг. 2, показывающий устройство для удержания магнита в
правильном положении, и Фиг. 4 показывает модифицированную форму устройства смещения якоря,
показанного на Фиг. 2.
Обращаясь теперь к рис. 1 и 2, магнит 11 имеет полюсные наконечники 12 и 13, закрепленные на немагнитном
элементе 14, образуя магнитную систему общего типа, описанную в патентной спецификации № 262839,
упомянутой выше. Эти полюсные наконечники и элемент 14 имеют углубления для катушек 15, 16, которые
принимают токи, представляющие звук, подлежащий записи, через штифты 17, 18, которые служат как
механическим, так и электрическим соединением для крепления диктофона к подходящему кронштейну.
Через катушки проходит сбалансированный якорь 19, закрепленный на валу 20, который несет рычаг стилуса
21 с режущим стилусом 26, и этот якорь вибрационно закреплен в элементе 14 с помощью отрезка резиновой
трубки 22.
I 739 32.
11 'i L== 406,739 Переменные сигнальные токи в катушках создают соответственно изменяющийся поток в
якоре, который заставляет его вибрировать вокруг своего нейтрального положения, как и в других устройствах
этого общего типа. В этом варианте осуществления изобретения необходимая восстанавливающая сила для
якоря обеспечивается штифтом 23, который проходит через вал 20 и зажат в элементе 14 между прорезными
шайбами 24, 25. Интегральной с рычагом стилуса 21 является прямоугольная пластина 27, к которой приклеен
блок упругого материала 28 для демпфирования подвижной системы. Было установлено, что 15
переработанная резина является особенно подходящим материалом для этой цели благодаря своим очень
высоким диссипативным свойствам. Блок 2 имеет большое круглое отверстие 29, в которое выступает круглая
часть 30 элемента 14, как показано на рисунке. Когда якорь вибрирует, избыточная энергия поглощается
резиной из-за крутящих напряжений, создаваемых в ней ее собственными силами. инерция и трение резины,
зацепляющейся за шайбы 24 и 25 и круглую часть 30. Также легко заметить, что такая конструкция позволяет
создать гораздо более короткую конструкцию регистратора, чем когда демпфирование резиной
осуществляется исключительно за счет инерции резины, как в случае устройства, описанного в упомянутой
выше патентной заявке.
Количество необходимой резины, разумеется, будет зависеть от допустимого отклонения отклика в каждом
конкретном случае, а также от жесткости подающего штифта 23.
Поскольку эти записывающие устройства предназначены в первую очередь для применений, где требуются
достаточно хорошие результаты при минимальных затратах, их импеданс, как правило, будет ниже, чем у
устройств, предназначенных для работы с самым высоким качеством.
Это позволяет использовать гораздо меньшее демпфирование с соответствующим повышением
эффективности и приводит к тому, что регистратор имеет диапазон частотной характеристики, вполне
достаточный для большинства целей. Чтобы предотвратить любое смещение магнита 11 из-за сотрясений
регистратора, было сочтено целесообразным при его сборке в корпусе 31 вставить плоскую пружину 32 (рис.
3) между магнитом 11 и изоляционным блоком 33, так что когда магнитная система закреплена винтами 34,
входящими в отверстия 35 в элементе 14, пружина 32 будет оказывать давление между магнитом и
полюсными наконечниками 12 и 13.
В альтернативном варианте механизма смещения якоря, показанном на рис. 4, стальной штифт 36 плотно
входит в наконечник якоря 19 и выступает в эксцентричное отверстие 37 в установочном винте 38 со
скользящей посадкой. Из чертежа видно, что жесткость этого механизма смещения может изменяться в
широком диапазоне в соответствии с требованиями конкретного случая путем поворота винта 38 на один или
несколько полных оборотов в любую сторону от показанного положения 70, и что из-за небольшого
эксцентриситета отверстия 37 в винте 38 небольшое вращение винта приведет к тому, что якорь займет
правильное центральное положение между полюсными наконечниками, если магнитофон 75 выйдет из строя
в этом отношении.
Штифт 36 может плотно прилегать к установочному винту 38 или быть закреплен на нем и скользить в якоре
19, либо он может скользить как в установочном винте 38, так и в якоре 19 и фиксироваться в нужном
положении за счет зацепления с другим элементом. Однако для обеспечения равномерного воздействия
штифта 36 на якорь 19 предпочтительно, чтобы штифт плотно входил в якорь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Электромагнитное устройство для передачи вибраций, имеющее
подвижную систему, включающую якорь и рычаг с держателем стилуса, соответственно закрепленные на
противоположных концах вала, проходящего через неподвижный опорный элемент, причем вибрации
подвижной системы гасятся блоком из упругого материала, закрепленным на рычаге и находящимся в
фрикционном контакте с опорным элементом.
2
Электромагнитное устройство для преобразования вибраций по п. 1, в котором якорь перемещается в поле
неподвижного магнита и смещается от полюсов 105 магнита с помощью упругого штифтового элемента,
характеризующееся тем, что упругий штифтовой элемент выступает из неподвижной части, связанной с
магнитом, и входит в зацепление с концом якоря 103. Электромагнитное устройство для преобразования
вибраций по п. 2, в котором упругий штифтовой элемент может перемещаться вбок для регулировки
положения якоря относительно полюсов 115 магнита.
4
Устройство электромагнитного преобразования вибрации по п. 3, в котором упругий штифтовой элемент
эксцентрично закреплен во вращающемся элементе 120, вращение которого перемещает штифтовой элемент
для регулировки положения якоря.
Электромагнитное вибрационное поступательное устройство согласно п. 4 в 125, в котором вращающийся
элемент представляет собой установочный винт, при этом пружинящий штифт имеет скользящее зацепление
с установочным винтом или якорем, или с обоими элементами, так что путем вращения установочного винта
на один или несколько полных оборотов 130 406,739 эффективная жесткость штифта может изменяться без
изменения конечного нейтрального положения якоря.
6
Устройство для электромагнитного преобразования вибраций согласно п. 1, в котором якорь смещен
относительно полюсов магнита, характеризуется тем, что упругий блок включает в себя устройство смещения
якоря.
7
Устройство для электромагнитного преобразования вибраций по п. 1, в котором вал поддерживается в
неподвижном элементе трубчатым резиновым подшипником.
8
Устройство для передачи электромагнитных вибраций, сконструированное, расположенное и
приспособленное для работы в основном так, как описано здесь со ссылкой на прилагаемый чертеж и как он
показан на нем.
Составлено 2 сентября, A Dh.
1932.
Ф. К. Томлинз, дипломированный патентный поверенный, представитель заявителей, Melbourne Rouse,
Aldwych, WC 2-.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Cove & Malcomson, Ltd -ti 34.
а
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406740A
[]
PE S PE CF Am i N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, А.
\, 2 A'1 i K, Дата подачи заявки: 5 сентября 1932 г. № 24,755/32.
406,740 Завершено: 5 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная машина для печати на стекле, металле и подобных материалах.
Мы, Х. 1. АРОЛД ГЕРБЕРТ УОТСОН, проживающий по адресу: Хай-стрит, 354-356, Сент-Килда, штат
Виктория, Содружество Австралии, бизнес-агент; ДЖОН СВЕЙДЖ, проживающий по адресу: Леннокс-стрит,
319, Ричмонд, штат Виктория, Содружество Австралии, типограф; МЭРИ К. МАККАРТИ, проживающая по
адресу: Муррабин-роуд, Челтнем, штат Виктория, Содружество Австралии, школьный учитель; и Г. Э. ДЖ.
ФРИМ. АН НОТТ, проживающий по адресу: угол Эйри и Риги, Гейдельберг, штат Виктория, Содружество
Австралии, строитель и подрядчик, все подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для печати на стекле, металле и подобных материалах
офсетным способом, и в частности к машинам, в которых передающий цилиндр и один или несколько
красочных валиков расположены с параллельными осями и приспособлены для возвратно-поступательного
движения вместе по печатной форме или ее аналогу, а затем по платформе, поддерживающей заготовку, при
этом предусмотрены средства, благодаря которым красочные валики подняты над заготовкой, и благодаря
которым передающий валик контактирует с последней только при движении в одном направлении, обычно во
время внешнего хода. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции
машины, специально разработанной для автоматической работы, а также прочной и простой конструкции.
В машине указанного типа, имеющей передающий цилиндр или красочные валики, установленные на общей
каретке и предназначенные для механического возвратно-поступательного движения, согласно изобретению,
цилиндр автоматически перемещается вне контакта с обрабатываемой деталью во время
возвратно-поступательных движений в одном направлении с помощью кулачкового механизма, который
воздействует на цилиндр только во время возвратно-поступательных движений наружу или внутрь.
Кулачковый механизм, который приводит в движение передающий цилиндр только на одном из его ходов,
может быть сконструирован таким образом, чтобы перемещать красочные валики вне контакта с
обрабатываемой деталью, когда указанные валики проходят над ней в каждом направлении, в то время как
цилиндр может быть снабжен кулачковым толкателем, который предназначен для аксиального перемещения
относительно валика в зацепление и из зацепления с продольным кулачковым механизмом, установленным
на корпусе или эквивалентной части машины. Кулачковый толкатель может быть выполнен в виде валика,
установленного на оси цилиндра и обычно предназначенного для аксиального перемещения вне линии
продольного кулачкового механизма, при этом на машине предусмотрены средства для перемещения
кулачкового толкателя. Толкатель кулачка устанавливается в линию с направляющей кулачка, когда
передаточный цилиндр начинает свой обратный ход по всей длине обрабатываемой детали.
Изобретение также предусматривает в печатной машине указанного типа 70 комбинацию средств для
поддержки штампа или формы, или пластины из стекла или материала, подлежащего печати для нанесения
краски на штамп или форму, держателя, предназначенного для возвратно-поступательного движения над
указанным штампом и пластиной, передающего цилиндра 75, поддерживаемого держателем и
приспособленного во время движения держателя в одном направлении для приема оттиска с закрашенного
штампа и переноса его на пластину, подпружиненных рифленых колес 80 на шпинделе передающего
цилиндра, выступающих направляющих, расположенных на противоположных сторонах печатной пластины, и
кулачков или переключателей, обеспечивающих зацепление указанных рифленых колес с выступающими
направляющими 85 во время возвратного движения держателя. На прилагаемых чертежах, на которые
делается ссылка: Фиг. 1 представляет собой вид спереди типичного варианта усовершенствованного
печатного устройства 90 в соответствии с изобретением.
Рис. 2 представляет собой боковой разрез рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вид спереди аппарата, аналогичного рис. 1, но с изображением деталей в другом
положении. Рис. 4 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, возвратно-поступательного механизма,
поддерживающего передающий цилиндр и ролики распределения чернил.
На рис. 5 представлен вид детали, описанной ниже.
В представленной на этих изображениях форме усовершенствованный печатный аппарат включает в себя
практически вертикальную раму 1 и направляющую 2, причем обе эти части могут быть в значительной
степени аналогичны по конструкции соответствующим частям, используемым в обычной печатной машине с
плоскопечатной машиной. Направляющая 2 поддерживает доску 3, которая фиксируется в нужном положении
любым подходящим способом, например, выступами 4, зацепляющимися за нижний край доски, и защелкой
или фиксатором 5, зацепляющимся за верхний край доски. Верхняя часть доски 3 имеет отверстие или
углубление 6 для размещения штампа или формы 7, с которой будет производиться печать. Для съемного
крепления и правильного размещения штампа или формы 7 внутри отверстия 6 могут быть использованы
любые подходящие средства, хорошо известные в полиграфической отрасли. Нижняя часть доски 3 снабжена
подходящими упорами или зажимами, например, для съемной поддержки листа стекла 9 или другого
материала, на котором будет производиться печать.
Боковые кромки рамы 1 выполнены с вертикальными направляющими 10, по которым скользят боковые
элементы 11 несущей конструкции 12. Указанная несущая конструкция предназначена для
возвратно-поступательного движения в вертикальном направлении по направляющим 10, предпочтительно с
помощью средств, обычных для станков плитного типа, таких как, например, рычаги 13, установленные на
качающемся валу 14 и соединенные звеньями 15 с выступами 16 на боковых элементах 11 несущей
конструкции.
Возвратно-поступательный механизм 12 поддерживает передающий цилиндр 17 и два красочных валика 18.
Красящие валики 18 могут иметь обычную конструкцию, имеющую красочные поверхности из
соответствующего материала для приема чернил из красочного цилиндра 19 и средства подачи чернил (не
показаны), которые предпочтительно имеют характеристики, используемые на плоскопечатных машинах.
Шпиндели 20 красочных валиков установлены на своих концах в подшипниках 21, которые снабжены
хвостовиками 22, скользящими через боковые элементы 11 механизма. Задние концы указанных хвостовиков
22 снабжены витыми пружинами 23, которые прижимаются к поверхности боковых элементов 11 механизма и
к регулировочным гайкам 24, установленным на указанных хвостовиках. Витые пружины 23 создают
внутреннее давление на красочные валики 18, удерживая их в контакте с красочным цилиндром 19 и
матрицей или формовочным устройством 7 во время движения механизма.
Передающий цилиндр 17 предпочтительно изготовлен из листового металла и имеет композитное полотно
или подобный материал, закрепленный по его поверхности для образования удовлетворительной печатной
поверхности. Шпиндель 25 передающего цилиндра снабжен зубчатыми колесами 26 — по одному с каждой
стороны указанного цилиндра — которые зацепляются со стационарными зубчатыми рейками или зубчатыми
стержнями 27, закрепленными на передней части рамы 1. Указанные колеса и рейки обеспечивают
равномерное вращение передающего цилиндра по поверхности заготовки 7 и пластины 9 при
возвратно-поступательном движении держателя 12.
Концы шпинделя 25 передающего цилиндра поддерживаются подшипниками 28, имеющими хвостовики 29,
которые скользят через боковые элементы несущей 70 11 и снабжены витыми пружинами 30 и гайками 31,
аналогичными подшипникам 21 красочных валиков.
Шпиндели 20 красочных валиков снабжены у своих концов 75 рифлеными колесами 32, которые при движении
возвратно-поступательного механизма 12 предназначены для перемещения по выступающим направляющим
35, расположенным рядом с пластиной и по обеим ее сторонам. Каждая из указанных направляющих 80
снабжена пандусами 34 и 35 на своих концах. Шпиндель 25 передающего цилиндра 17 также имеет рифленые
колеса 36, установленные у его концов, но эти последние колеса 36 скользят по шпинделю 25, тогда как
колеса 32 на шпинделях красочных валиков закреплены жестко.
На колеса 36 воздействуют витые пружины 37, которые обычно приводят к скользящему перемещению
указанных колес 90 внутрь по шпинделю в положение, показанное на рис.
1
в которых они смещены относительно выступающих направляющих 33. Указанные колеса 36
взаимодействуют с кулачками или переключающими элементами 38 95, расположенными рядом с нижним
концом платы 3 и приспособленными в конце движения вниз несущего элемента 12 для обеспечения
скользящего перемещения указанных колес внутрь против их пружин 37 для зацепления с выступающими
направляющими 33.
При работе усовершенствованного аппарата держатель 12 сначала совершает возвратно-поступательное
движение, чтобы заставить ролики 18, распределяющие краску, переместиться и первоначально нанести
краску на форму 105 7, после чего лист стекла 9 или другая печатная форма, подлежащая печати,
закрепляется в правильном положении на доске 3.
Во время движения носителя вниз, передающий цилиндр 17 вращается зубчатыми колесами 26 и зубчатыми
рейками 27 и вращается по поверхности окрашенной формы 7, принимая оттиск с нее на ее составную
поверхность. При дальнейшем движении носителя вниз, передающий цилиндр 17 вращается по поверхности
листа 9, и оттиск, полученный от формы 7, переносится на поверхность указанного листа 9. Одновременно
красочные валики 120 проходят по поверхности формы 7 и повторно окрашивают ее, подготавливая к
следующему оттиску. Красящие валики 120 предотвращаются от контакта с печатной пластиной 9 с помощью
рифленых колес 12 и 32, которые скользят по пандусам 34 по приподнятым направляющим 33, перемещая
эти красочные валики 18 наружу против витых пружин 23, так что они не задевают 130 406,740 пластину 9,
поэтому чернила на нее не наносятся (см. пунктирные линии на рис. 2).
В конце движения грузила 12 вниз, рифленые колеса 36 передаточного цилиндра 17 соприкасаются с
кулачками или переключающими элементами 38 и под действием этих переключающих элементов скользят
вдоль шпинделя 25 против натяжения пружин 30, так что они входят в зацепление с направляющими 35
поднятых направляющих 33, как показано на фиг. 3. При движении грузила 12 вверх, указанные рифленые
колеса 36 скользят по направляющим 35 и по поднятым направляющим 33, перемещая передаточный
цилиндр 17 наружу против своих пружин 30. Таким образом, передаточный цилиндр отводится от печатной
пластины 9 при обратном движении, чтобы избежать повреждения оттиска, нанесенного на последнюю.
При продолжении движения носителя 12 вверх, рифленые колеса 36 покидают приподнятые направляющие
33 по пандусам 34 и перемещаются внутрь под действием своих витых пружин 30 в положения, показанные на
рис. 1, в подготовке к следующей операции печати.
Следует понимать, что в рамках изобретения в усовершенствованный аппарат могут быть внесены различные
конструктивные изменения. Например, для предотвращения контакта валиков 18, распределяющих чернила, с
печатной формой 9, а также для подъема передающего цилиндра 17 над печатной формой во время
обратного движения носителя могут использоваться средства, отличные от описанных. Аппарат также может
быть сконструирован для работы в горизонтальном, а не в вертикальном положении, как в описанной форме,
при этом для нанесения чернил на штамп или форму 7 до прохождения передающего цилиндра над ним могут
использоваться средства, отличные от указанных.
Благодаря использованию усовершенствованного оборудования печать на стеклянных рекламных вывесках
может осуществляться экономично, а специалисты, владеющие данным оборудованием, могут получать
высококачественные результаты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_406741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=406741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB406741A
[]
ПАТЕНТ
Дата проведения конвенции (США): 23 сентября 1931 года.
406,741 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 сентября 1932 г. № 24757132.
Завершено: 5 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Повышение концентрации руды методом флотации.
Мы, Национальная корпорация Канады, Канада, расположенная в Коппер-Клиффе, Онтарио, Канада
(правопреемники Уильяма Тауна, гражданина Соединенных Штатов Америки, расположенного в
Коппер-Клиффе, Онтарио, Канада), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обогащению руд методом флотации, и в частности к дифференциальной
флотации смешанных сульфидных руд, содержащих сульфидные минералы меди и никеля.
Целью изобретения является разработка процесса обогащения методом дифференциальной флотации
сложных руд, содержащих сульфидные минералы меди и никеля, и, в частности, сульфидных руд,
содержащих сульфидные минералы меди, никеля и железа, таких, например, как те, которые встречаются в
районе Садбери провинции Онтарио, Канада.
Ранее предпринимались попытки отделить медь от никеля методом дифференциальной флотации,
известным как метод «голодания». В этом методе сначала использовалось регулируемое минимальное
количество флотационных агентов, и был получен медный концентрат с низким содержанием никеля. Затем
остаток подвергался повторной флотации с использованием большего количества флотационных агентов, и
большая часть оставшейся меди и никеля извлекалась в виде медно-никелевого концентрата. Результаты
оказались неудовлетворительными: удалось получить лишь около одной трети меди в виде медного
концентрата с относительно низким содержанием никеля, в то время как оставшаяся часть меди была
обнаружена в медно-никелевом концентрате (см. статью В. Т.).
Макдональд в журнале Engineering and Mining World, ноябрь 1930 г., страницы 615–622).
Одной из целей настоящего изобретения является разработка процесса обработки таких руд методом
флотации, при котором медьсодержащий минерал сначала извлекается из руды в виде концентрата,
практически не содержащего никеля, а затем остаток от медного концентрата обрабатывается методом
флотации для извлечения никелевого минерала в виде концентрата, практически не содержащего меди.
Ранее было предложено подвергать некоторые сульфидные руды, например, смеси сульфидов меди и
железа, смеси сульфидов меди, цинка и свинца, смеси сульфидов меди и цинка, а также смеси сульфидов
свинца и цинка, пенной флотации в присутствии цианида, а при желании также в присутствии сульфата цинка.
Было установлено, что цианид снижает флотируемость одного или нескольких минералов по сравнению с
другими.
Также было предложено подвергнуть остаток после обработки цианидом дополнительной флотационной
обработке, если это необходимо, в присутствии сульфата меди. Однако ни одно из вышеупомянутых
предыдущих предложений не касалось обработки никелевых руд. Теперь обнаружено, что добавление
цианида к рудной пульпе, содержащей сульфидные минералы меди и никеля, в процессе флотации
преимущественно ингибирует флотацию никелевого минерала, одновременно позволяя флотировать медный
минерал. Цианид не оказывает существенного ингибирующего воздействия на флотацию железосодержащего
минерала пирротита. Присутствие небольшого количества сульфата цинка в рудной пульпе улучшает
извлечение меди, но не влияет на извлечение никеля в медном концентрате.
Также было обнаружено, что добавление небольшого количества сульфата меди к пульпе, остающейся после
удаления медного концентрата, позволяет никелевому минералу флотироваться в виде концентрата,
содержащего значительную долю никеля, присутствующего в исходной руде.
Соответственно, процесс настоящего изобретения по обогащению флотацией руды, содержащей сульфидные
минералы меди и никеля, включает обработку руды в виде пульпы цианидом и, при необходимости,
небольшим количеством сульфата цинка, а затем подвергание этой обработанной руды флотации, в
результате чего медный минерал в больших количествах 1 _ tN 1 k E X СПЕЦИФИКАЦИЯ
406,711 Часть никеля извлекается в образовавшейся пене, а флотация никелевого минерала в значительной
степени подавляется.
Изобретение дополнительно включает обработку пульпы, оставшейся после удаления медного концентрата,
небольшим количеством сульфата меди, чтобы сделать ее содержание никеля пригодным для флотации с
помощью подходящего флотационно-стимулирующего агента, например, небольшого количества
ксантогената и соснового масла, а затем подвергание пульпы пенной флотации.
Общая процедура осуществления процесса изобретения выглядит следующим образом:
Руда, содержащая сульфидные минералы меди, никеля и железа, измельчается во влажном состоянии до
достаточной степени тонкости помола для удаления минеральных примесей. К руде добавляется достаточное
количество извести, предпочтительно на стадии измельчения, чтобы сделать пульпу щелочной. Также к
рудной пульпе добавляется пенообразователь, например, ксантогенат, предпочтительно на стадии
измельчения. Затем к рудной пульпе добавляют цианид щелочного или щелочноземельного сульфата цинка и
пенообразующий агент, например, сосновое масло. После этого рудная пульпа подвергается флотации, в
результате чего получают и отделяют пенный концентрат, содержащий большую долю меди, присутствующей
в исходной руде.
Практически весь никелевый минерал исходной руды не всплывает на поверхность и остается в отходах
вышеуказанной флотационной операции.
Такой отход, составляющий оставшуюся рудную пульпу, теперь смешивают с небольшими количествами
сульфата меди, ксантата и соснового масла. Этот отход с добавленными к нему, как указано выше,
подвергают второй флотационной операции, в результате которой получают и отделяют пенный концентрат,
содержащий большую долю никелевого минерала, присутствующего в исходной руде.
Было установлено, что при обработке руды, содержащей никелевый минерал пентландит, медный минерал
халькопирит и железистый пирротит, цианид ингибирует флотацию только пентландита и не оказывает
ингибирующего воздействия на пиропирит или халькопирит.
Например, при переработке руды в качестве добавок к пульпе из руды использовались известь, пентасульфат
ксантата (винилксантат), сосновое масло, сульфат цианида и цианид натрия. Полученный пенный концентрат
содержал 1,744% меди, 2,75% никеля и 36,69% пирротита, что соответствовало извлечению 84,93% меди,
21,64% никеля и 26,56% пирротита из исходной руды.
В другом эксперименте на той же руде, с использованием тех же реагентов, за исключением отсутствия
цианида натрия, полученный пенный концентрат содержал 19,8% меди, 53,30% никеля и 22,62% пирротита,
что соответствовало извлечению 86,622% меди, 38,41% никеля и 15,38% пирротита из исходной руды.
В таком случае, следовательно, представляется, что при добавлении цианида и извести всплывало больше
железа и меньше никеля, тогда как при отсутствии цианида, при прочих равных условиях, всплывало меньше
железа и больше никеля.
Таким образом, делается вывод, что добавление цианида в количестве 80 кДж в ходе такой операции не
приводит к дополнительному подавлению флотации железорудного минерала.
Более того, из упомянутых выше испытаний следует, что присутствие извести без присутствия цианида во
втором из только что упомянутых испытаний оказывает большее ингибирующее воздействие на пирротит, чем
в первом из таких испытаний, где присутствовали и известь, и цианид. Из этого следует, что известь
преимущественно воздействует на пирротит, а цианид преимущественно воздействует на пентландит в
условиях такой операции, когда присутствуют и известь, и цианид. Практическое применение изобретения
будет дополнительно проиллюстрировано следующим примером:
Руда, содержащая никелевый минерал пентландит, медный минерал халькопирит и железный минерал
пирротит, была измельчена в лабораторной стержневой мельнице до плотности пульпы 70 % твердых
веществ до прохождения через сито с размером ячейки 65 меш. К влажной руде перед подачей в стержневую
мельницу добавляли 1,1 фунта извести и 0,30 фунта пентасульфата (ампил-105 ксантата) на тонну руды.
Измельченную пульпу подвергали флотации с добавлением 0,05 фунта сульфата цинка и 0,08 фунта цианида
натрия на тонну руды, а также достаточного количества соснового масла для получения удовлетворительных
условий пенообразования. Полученный пенный концентрат, содержащий большую часть верхнего слоя
исходной руды, был очищен во второй флотационной операции с добавлением 2,7 фунта извести на тонну
исходной руды. В результате этой операции очистки был получен готовый медный концентрат и отходы,
которые были объединены с никелевым концентратом, как описано ниже.
Отходы первой флотации, содержащие большую часть никеля из исходной руды, были подвергнуты третьей
флотации с использованием 0,5 мкМ сульфата меди и 1000 ед. этилового эфира натрия или олова из
исходной руды. Содержание никеля в этой операции составило 130 406 741 мкг, что было объединено с
отходами никелевого концентрата, полученного при очистке меди.
Результаты оказались следующими:
Общий процентный анализ по весу.
% Медь % Никель % Извлечение пирротита.
% Медь % Никель % Пирротитовые головки.
O 3.82 2.65 28.36 O O O Медный концентрат.
14.3 21.83 2.05 26.23 81.39 11.02 13.17 в результате операции был получен конечный никелевый концентрат.
38.5 1.60 5.60 61.69 16.14 81.49 83.84 При применении данного изобретения к другим сульфидным рудам,
содержащим никель и медь, и в различных условиях, описанный выше пример процесса может быть
модифицирован без отклонения от данного изобретения, при этом условия, наиболее подходящие для любой
конкретной руды, могут быть определены с помощью хорошо известных в данной области испытаний.
Нам известно о спецификации №.
25240,929 В описании признается, что известно о роли цианида калия в изменении флотируемости некоторых
сульфидных компонентов руды относительно других сульфидных компонентов, и что его присутствие в ячейке
Нотации приводит к снижению флотируемости цинковой обманки (сфалерита) относительно галенита и
пирита. В указанной спецификации не упоминается обработка никелевых или медных руд, но описывается
процесс флотации для дифференциального разделения металлических сульфидов друг от друга,
характеризующийся измельчением руды перед флотацией в густой водной пульпе, содержащей цианид
щелочного или щелочноземельного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты