Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11588
.pdf
высокой скоростью от указанного колеса таким образом, что проволока наматывается со шпули 75 на катушку,
при этом скорости вращения шпули и катушки, соответственно, автоматически увеличиваются и уменьшаются
по мере переноса проволоки с одного на другой 80. В силу того, что и шпуля, и катушка приводятся в
движение трением от общего колеса за счет зацепления последнего с поверхностями обмоток на шпуле и
катушке, периферийные 85 скорости этих обмоток равны на протяжении всей операции намотки, т.е.
количество проволоки, размотанной со шпули за единицу времени, равно количеству проволоки, намотанной
на Намотка происходит за единицу времени. Следовательно, в проволоке не возникает натяжения в
результате операции намотки.
Фланцы шпули и катушки, разумеется, приспособлены для того, чтобы охватывать обод колеса с некоторым
зазором, при этом предпочтительно, чтобы ширина обода колеса была немного меньше минимального
расстояния между боковыми поверхностями или фланцами на катушках или шпулях, с которыми машина
предназначена работать, как это имеет изначально полностью намотанная шпуля.
Поскольку катушка или бобина изначально имеет значительную массу, а сама катушка сравнительно легкая,
предпочтительно предусмотреть средства для регулирования давления трения этих элементов на обод
колеса, чтобы можно было получить умеренную степень проскальзывания.
Предпочтительно, такие средства включают противовесы, скользящие по горизонтальным направляющим,
установленным на рычагах или рычагах, на которых вращательно поддерживаются катушки и барабаны,
причем расположение направляющих таково, что регулировка противовесов вдоль них изменяет давление 1°,
с которым катушка или барабан опирается на обод колеса. Предпочтительно, чтобы каждый из рычагов или
рычагов, несущих катушки или барабаны, был выполнен в виде рукоятки, которой можно управлять с
передней стороны машины для ввода или вывода катушек или барабанов из зацепления с ободом колеса по
мере необходимости.
Для компенсации любых незначительных неровностей витков на катушках и для создания желаемого
натяжения проволоки, последняя, проходя от катушки к бобине, предпочтительно наматывается на
направляющий шкив, установленный на одном конце рычага, способного качаться вокруг оси вращения,
предпочтительно режущей кромки, а другой конец рычага снабжен регулируемым противовесом.
В связи с тем, что рассматриваемая проволока имеет очень низкую прочность на разрыв, желательно
разгонять катушку и намотку до желаемой максимальной скорости из состояния покоя очень плавно и
постепенно, чтобы избежать резких рывков и деформаций проволоки.
Это достигается предпочтительным способом, при котором приводной ремень обычно слишком ослаблен для
передачи вращения от приводного вала к фрикционному колесу, и при этом устанавливается вручную
перемещаемый вспомогательный шкив, который взаимодействует с указанным ремнем, натягивая его на
ведущий и ведомый шкивы. Этот вспомогательный шкив может быть установлен на одном рычаге коромысла,
другой рычаг которого расположен в передней части машины и представляет собой рукоятку управления.
Путем соответствующего перемещения шкива натяжителя ремень можно постепенно натягивать, благодаря
чему, в том числе за счет вращательного эффекта сравнительно большого и тяжелого колеса трения,
последнее постепенно и плавно разгоняется до желаемой скорости.
При желании рычаг коромысла может быть оснащен фрикционным тормозом, таким образом, что при
ослаблении натяжения ремня тормоз срабатывает на фрикционном колесе, которое быстро останавливается.
Для равномерного наматывания проволоки на катушку или бобину предусмотрено соответствующее
устройство для направления проволоки на катушку или бобину, например, направляющий элемент,
возвратно-поступательно перемещающийся параллельно оси катушки или бобины посредством кулачкового
диска, приводимого в движение червячной передачей от приводного вала.
Хотя описан только один узел, включающий фрикционное колесо и связанные с ним детали, следует
понимать, что машина предпочтительно должна состоять из множества таких узлов, приводимых в действие
от общего приводного вала и управляемых отдельно с передней части машины.
Дата: 9 сентября 1932 года.
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W C 2, агенты.
4 Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки проволоки, нити или подобных материалов с
одной катушки, шпули или бобины на другую.
Мы, Сэмюэл Хью Ричардс, подданный Великобритании, проживающий в «Хайлендс», Вуд-Энд-Лоуд,
Иларпенден, Хёртфордшир, и Джон Л. Лоуд, подданный Великобритании, проживающий в Торп-Лоуд,
Торп-ле-Сокен, Эссекс, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для намотки проволоки, нитей и тому подобного, в частности,
проволоки с низкой прочностью на разрыв, с одной катушки, шпули или бобины на другую.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины для этой цели, которая будет
защищать проволоку, нить или тому подобное от растяжения или обрыва из-за чрезмерного натяжения,
например, такого, какое возникло бы, если бы сама проволока или тому подобное использовалась для
вращения катушки, с которой она разматывается.
В соответствии с данным изобретением, как изначально пустая, так и изначально заполненная катушка или
барабан приводятся в движение трением в соответствующих направлениях для переноса проволоки или
подобного материала с одной катушки или барабана на другую от общего приводного элемента таким
образом, чтобы скорость движения проволоки или подобного материала оставалась постоянной на
протяжении всей операции намотки.
Машина, сконструированная и работающая таким образом, что проволока 8 наматывается со шпули на
катушку, при этом скорости вращения шпули 7 и катушки 1'3, соответственно, автоматически увеличиваются и
уменьшаются по мере перемещения проволоки с одной на другую.
В силу того, что и катушка 7, и барабан 13 приводятся в движение трением от общего колеса 2 за счет
зацепления последнего с поверхностями 75 обмоток на указанной катушке и барабане, периферийные
скорости этих обмоток равны на протяжении всей операции намотки, т.е. количество проволоки, размотанной
с катушки за единицу времени, равно количеству проволоки, намотанной на барабан за единицу времени.
Следовательно, в проволоке не возникает натяжения в результате операции намотки.
Фланцы катушки и барабана, разумеется, приспособлены для того, чтобы с некоторым зазором охватывать
обод колеса 85, при этом предпочтительно, чтобы ширина обода колеса была немного меньше минимального
расстояния между боковыми поверхностями или фланцами на барабанах или катушках, с которыми
предназначена работать машина 90.
Поскольку изначально полностью намотанная шпуля 7 имеет значительную массу, а изначально пустая
катушка или бобина 13 сравнительно легкая, предпочтительно предусмотреть средства для регулировки 9
фрикционного давления этих элементов на обод колеса 2 таким образом, чтобы с каждым из них можно было
добиться одинаковой степени проскальзывания.
Предпочтительно, такие средства включают 100 противовесов 16, скользящих по практически
горизонтальным стержням 17, установленным по одному на каждом из элементов 9, 9a и 14, 14a, причем
каждый стержень 17 проходит между опущенными концами поперечного стержня 105 части 9a или 14a
соответственно, так что регулировка противовесов 16 вдоль них изменяет давление, с которым катушка 7 или
барабан 13 соответственно воздействуют на обод колеса 2. Предпочтительно, чтобы рычаг 11, несущий
опоры для катушек или барабанов, был выполнен в виде рукоятки 11a, которой можно управлять с передней
стороны машины для ввода или вывода катушек или барабанов из контакта с ободом колеса при
необходимости.
Для компенсации любых незначительных неровностей в скорости намотки на катушки и для получения любого
желаемого десятикратного изгиба проволоки, последняя, проходя от катушки 7 к бобине 13, предпочтительно
наматывается на шкив 18, установленный на одном конце рычага 19, способного качаться вокруг оси 125,
предпочтительно ножевого лезвия 20; другой конец рычага снабжен регулируемым противовесом 2l.
Ввиду того, что обрабатываемая проволока имеет очень низкую прочность на разрыв, в соответствии с
изобретением, которое будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи,
указанная машина предназначена для намотки тонкой отожженной проволоки, используемой для многих
целей в электротехнической промышленности.
На чертежах: фиг. 1 — схематическое фрагментарное боковое изображение усовершенствованного
механизма, а фиг. 2 — его фронтальное изображение.
На горизонтальном валу 1, проходящем поперечно от машины, установлено сравнительно большое и тяжелое
колесо 2, имеющее обод из резины или другого материала с коэффициентом трения 4 и предназначенное для
вращения с помощью шкива 3, закрепленного на валу 1, и ремня 4, проходящего вокруг указанного шкива и
вокруг еще одного шкива 5, закрепленного на приводном валу 6, расположенном под указанным ведомым
валом 1 и параллельно ему.
Катушка 7, на которой наматывается проволока 8, обычно железная катушка, установлена в подшипниках
скольжения, что позволяет ей свободно вращаться. Подшипники расположены на верхнем конце хвостовика
или стержневой части 9 элемента 9a, имеющего практически перевернутую Т-образную форму, который в
месте соединения нижнего конца стержневой части 9 с поперечной перекладиной 9a шарнирно установлен в
точке 10 на рычаге 11, который, в свою очередь, шарнирно закреплен 3 на раме станка, как показано на
рисунке 12.
Рычаг 11 и элемент 9, 9 ga сконструированы и расположены таким образом, что периферия проволочных
намоток на катушке 7 может соприкасаться с фрикционным материалом на периферии колеса 2, как показано
на чертежах.
Аналогично, катушка или бобина 13, которая должна быть заполнена проволокой, установлена в подшипниках
на верхнем конце штоковой части 14 элемента 14, 14а, соответствующего элементу 9, ga, уже упомянутому в
примере, элемент 14, 14а, который шарнирно соединен в точке 15 с рычагом 11, хотя при желании его можно
установить на отдельном рычаге. Периферия сердечника катушки или бобины 13 также приспособлена для
того, чтобы соприкасаться с фрикционным материалом на периферии колеса 2.
Как видно, когда конец проволоки 8 снят со шпули 7 и прикреплен к катушке или бобине 13, и при вращении
колеса 2, вращающего фрикционный обод, изначально полная шпуля 7 будет вращаться с относительно
низкой скоростью от колеса 2, тогда как изначально пустая катушка или бобина 13 будет вращаться с
относительно высокой скоростью от указанного колеса 2. Поэтому желательно разгонять шпулю и катушку до
желаемой максимальной скорости из состояния покоя очень плавно и постепенно, чтобы избежать резких
рывков и натяжения проволоки.
Это достигается предпочтительным способом, при котором приводной ремень 4 обычно слишком ослаблен
для передачи вращения от приводного вала 6 к фрикционному колесу 2, и при этом устанавливается вручную
перемещаемый вспомогательный шкив 22, который взаимодействует с указанным ремнем, натягивая его на
ведущий и ведомый шкивы 5 и 3. Этот вспомогательный шкив 22 может быть установлен на одном рычаге 23
коромысла 23, 24 другой рычаг 24 которого расположен в передней части машины и представляет собой
рукоятку управления.
Путем соответствующего перемещения шкива 22 ремень 4 может постепенно натягиваться, благодаря чему, в
том числе за счет эффекта маховика сравнительно большого и тяжелого колеса трения X, последнее
постепенно и плавно разгоняется до желаемой скорости.
При желании рычаг с коромыслом может быть оснащен фрикционным тормозом, работающим таким образом,
что при ослаблении натяжения ремня тормоз срабатывает на фрикционном колесе, которое быстро
останавливается.
Для равномерного наматывания проволоки 8 на катушку или бобину 13 предусмотрен соответствующий
механизм для направления проволоки на катушку или бобину, например, направляющий элемент 25,
возвратно-поступательно перемещающийся параллельно оси катушки или бобины 13 посредством кулачка
26, приводимого в движение червячной передачей 27, 28 от приводного вала 6.
Хотя описан только один узел, включающий фрикционное колесо и связанные с ним детали, следует
понимать, что машина предпочтительно должна состоять из множества таких узлов, приводимых в действие
от общего приводного вала и управляемых отдельно с передней части машины.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я пришел к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407055A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФАЙ -О-Н 1 ( ' если
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 10 сентября 1931 г.
407,055 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 сентября 1932 г. № 25201/32.
Завершено: 9 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство азокрасителей.
Мы, I G FARBE Ai N Dtu STRIB AIE Ti ENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 1. Данное изобретение относится к производному,
где R обозначает водород, алкил, аралкил или арил, а R обозначает алкил, аралкил или арил.
Алкил-, аралкил- или арилсульфосоединения хлоридов аминокарбоновых кислот алифатического ряда или
продукты их N-замещения могут быть получены, например, путем реакции алкил-, аралкил- или
арилсульфоновых хлоридов кислот с аммиаком или первичными алкил-, аралкил- или ариламинами и
конденсации полученных алкил-, аралкил- или арилсульфонамидов или продуктов их N-алкил-, N-аралкил-
или N-арилзамещения с галогенированными жирными кислотами и превращения продуктов в их
хлорангидриды кислот. Хлорангидриды представляют собой D-N=N-фрагменты новых сульфонированных
моноазокрасителей.
Процесс изобретения заключается в соединении в щелочном растворе диазопроизводных ароматического
ряда с продуктами конденсации аминонафтолов или их сульфоновых кислот с алкиларалкил- или
арилсульфонамидокарбоновыми кислотами алифатического ряда или их N-замещенными алкил-, арил- или
арильными производными общей формулы: с последующей конденсацией с аминонафтолами или их
сульфоновыми кислотами.
Новые красители окрашивают шерсть в кислотных ваннах (40% кислотности), как правило, в красные оттенки,
обладающие хорошей стойкостью к валянию и светлым оттенкам.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. ПРИМЕР 1. К раствору, подщелоченному карбонатом
натрия, содержащим 53 весовые части
п-толуолсульфонамидоацетил-1-амино-8-гидроксинафталин-3,6-дисульфоновой кислоты, добавляют раствор
диазобензола, содержащий 93 5 весовых частей анилина. Выделенный краситель окрашивает шерстяные
стержни в различные оттенки; в свободном виде.
Укажите, что он имеет следующую формулу: OH NH-CO-CH 2-N<o / 3 CHS R 035o O n Краситель, обладающий
аналогичными свойствами, но окрашивающий несколько более желтовато-красные оттенки, получают путем
замены анилина на 12 75 частей по весу хлоранилина.
VU EXA 3 WLE 2.
Раствор диазобензола, состоящий из 9 3 частей анилина по весу, добавляется к раствору, подщелоченному
карбонатом натрия, содержащим 54,4 части по весу
п-толуолсульфо-6-N-метиламиноацетил-1-амино-8-гидроксинафталин-4,6-дисульфиевой кислоты.
Полученный таким образом краситель окрашивает шерсть в красные оттенки с хорошей стойкостью к
валянию.
В свободном состоянии краситель имеет следующую формулу: OH Nff-CO-C Ui 2-ff NK /C >-C < >-NS=N O SO 3
H Краситель, обладающий аналогичными свойствами, получают путем замены
п-толуолсульфо-N-метиламиноацетил-1-амино-8-гидроксинафталин-4-дисульфоновой кислоты на 55 8 частей
по весу п-толуолсульфо-N-этиламиноацетил-1-амино-8-гидроксинафталин-4-дисульфоновой кислоты.
ПРИМЕР 3.
Раствор диазотолуола, содержащий 10 7 частей C:-N-' | HO, OH 3 по весу о-толуидина, соединяют с
раствором, подщелоченным карбонатом натрия, содержащим 46 4 части по весу
п-толуолсульфо-N-метиламиноацетил-2-амино-8-гидроксинафталенсульфоновой кислоты.
Полученный таким образом краситель окрашивает шерсть в красные оттенки, обладающие хорошей
стойкостью к валянию.
В свободном состоянии он имеет следующую формулу: OH. Красители, обладающие аналогичными
свойствами, получают заменой о-толуидина на 12 3 части по весу п-анизидина или заменой
п-толуолсульфо-N-метиламиноацетил-2-амино-8-гидроксинафтален-6-сульфоновой кислоты на 54 части по
весу п-толуолсульфо-N-бензиламиноацетил-2-амино-8-гидроксинафтален-6-сульфоновой кислоты.
ПРИМЕР 4.
Раствор диазобензола, полученный из 9 3 частей по весу анилина, соединяют с раствором, подщелоченным
карбонатом натрия, содержащим 46 8 частей по весу
метансульфо-N-метиламиноацетил-1-амино-8-гидроксинафтален-4,6-дисульфоновой кислоты.
Полученные таким образом красители окрашивают шерсть в красные оттенки. В свободном состоянии они
имеют следующую формулу: COH OH NH-CO-CH 2-N <_ 1 >-N =N 103 S/ l SO 3 H. Красители, обладающие
аналогичными свойствами, получают путем замены
метансульфонил-N-метиламиноацетил-1-амино-8-гидроксинафталин-4,6-дисульфоновой кислоты на 48 2
части по весу метансульфонил-N-метиламинопропионил-1-амино-8-гидроксинафталин-4,6-дисульфоновой
кислоты или на 54 4 части по весу
бензилсульфонил-N-метиламиноацетил-1-амино-8-гидроксинафталин-4,6-дисульфоновой кислоты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
1
Способ производства сульфонированных моноазосодержащих веществ путем сочетания в щелочном
растворе диазопроизводных ароматического ряда с продуктами конденсации аминонафтолов или их
сульфоновых кислот с алкил-, аралкил- или арилсульфонамидокарбоновыми хлоридами алифатического ряда
или их N-алкил-, N-алкил- или N-арилзамещенными продуктами.
2
Способ производства азокрасителей, в основном описанный в примерах.
3
Азодные вещества, полученные или произведенные способом, указанным в любом из предыдущих пунктов,
или любым другим способом, являющимся их очевидным химическим эквивалентом. Дата: 9 сентября 1932 г.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407056A
[]
: j L,1,d,l 7-1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, H & T DANIXS (Ni Er TERTON) LIMI Tr D, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и JAM Es ART Hun D Ax-x IS, британский подданный, обе компании из
Crown Boiler Works, расположенной по адресу: Ialesowen Road, Netherton, D Iudley, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
вертикальных котлов.
Целью изобретения является увеличение эффективной площади нагревательной поверхности котла и,
следовательно, повышение его эффективности.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем вторичную камеру сгорания над колосниковой решеткой,
которая имеет водяную рубашку и расположенное по окружности гнездо водяных трубок, при этом продукты
сгорания с колосниковой решетки направляются в центр гнезда водяных трубок, вокруг которого они
циркулируют, прежде чем пройти через обычную дымовую трубу или трубки в водяном барабане в дымоход
или вытяжную трубу.
В одном из вариантов осуществления изобретения продукты сгорания обтекают водотрубки, проходя через
внешнее кольцо дымовых трубок, закрепленных на их концах соответственно к верхним плитам корпуса котла
и камере сгорания.
Вторичная камера сгорания может быть выполнена из верхней пластины и кольцевой нижней пластины,
соединенных между собой цилиндрической пластиной, диаметр которой достаточно мал по сравнению с
диаметром котла, чтобы обеспечить необходимое пространство водяной рубашки. Отверстие в нижней
пластине камеры сгорания может удобно заканчиваться выступающим вниз фланцем (407,056) для
соединения с выходным отверстием из верхней части топки, которое поднимается от колосниковой решетки и
предпочтительно имеет куполообразную форму.
Может быть одно или несколько колец водяных трубок, расположенных под углом 45° внутрь от основания
вверх, обеспечивая тем самым необходимое пространство вокруг верхней пластины камеры сгорания для
соединения дымовых трубок, которые проходят вертикально 50° через водяной барабан.
В другом варианте осуществления изобретения камера сгорания снабжена расположенным по центру
дефлектором, который заставляет продукты сгорания проходить наружу 55 вокруг нижних концов пучка
водяных трубок, затем вертикально вдоль них и, наконец, внутрь вокруг пучка и над верхней частью
дефлектора, откуда они выходят через расположенную по центру дымовую трубку 60 сравнительно большого
размера. В этой конструкции водяные трубки, которые могут иметь одно или несколько колец, расположены
вертикально, а верхняя и нижняя пластины камеры сгорания имеют кольцевую форму 65. Дефлектор может
быть выполнен из огнеупорных блоков, скрепленных болтами друг с другом и поддерживаемых стяжным
стержнем, закрепленным его верхним концом к центральной дымовой трубке.
В пространстве водяной рубашки, окружающем камеру сгорания, могут быть предусмотрены смотровые
отверстия (70); Дата: девятый день сентября 1932 года.
CARPMAELS & RANSFORR, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.c 2-.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вертикальные котлы.
Мы, H & T DA Nxs (NFTREFRTON) LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и J-Am ES-AR Tniu R DANKS, британский подданный, оба из Crown Boiler
Works, Halesowen Road, Netherton, Duidley, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, в частности, как описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вертикальных котлов. Было предпринято несколько
попыток создать вертикальный котел с повышенной эффективностью за счет наличия вторичной камеры
сгорания, которая имеет водяную рубашку. Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 25202/32.
Фотография слева: 29 июня 1933 года.
Завершено. Принято: 9 марта 1934 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вертикальные котлы.
и имеет внешнее кольцо из водопроводных трубок, но пока что разработанные конструкции оказались
неудовлетворительными на практике.
В предыдущих конструкциях продукты сгорания проходят из колосниковой решетки или первичной камеры
сгорания в так называемую вторичную камеру, откуда они выходят через дымоход или дымовую трубу,
отходящую сверху или сбоку вторичной камеры.
Согласно настоящему изобретению, в вертикальном котле, включающем вторичную камеру сгорания с
водяной рубашкой, имеющую ряды водотрубных труб, проходящих через нее, и дымовую трубу,
расположенную либо в верхнем торце, либо с одной стороны указанной камеры, мы предусматриваем во
вторичной камере сгорания перегородку, выступающую, по меньшей мере, над центром камеры, боковая или
боковые стороны которой образуют закрытую внутреннюю стенку пространства, ограниченного внешней
стенкой вторичной камеры, и в котором заключены водотрубные трубы, благодаря чему газы, прошедшие в
камеру, будут циркулировать вокруг пространства, содержащего водотрубные трубы, прежде чем выйти из
него.
В случае котла, имеющего дымоход в верхней части вторичной камеры, перегородка имеет прямоугольную
форму (в сечении), благодаря чему газы сначала текут наружу, затем вверх вдоль труб и, наконец, внутрь,
когда попадают в дымоход.
Если вход в дымоход расположен сбоку, перегородка может иметь С-образную форму в плане, при этом
трубки или большая их часть находятся снаружи стенки перегородки, так что газы, пройдя из колосниковой
решетки внутрь С-образной конструкции, будут выходить через вертикально расположенное отверстие между
двумя концами С-образной конструкции, а затем обходить ее снаружи к точке сзади (напротив отверстия), где
расположен вход в дымоход.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез альтернативной конструкции, имеющей центральную дымовую трубу или выпускной
канал.
На рисунках 2 и 3 представлены, соответственно, поперечный разрез и план вертикального котла, в котором
дымовая труба расположена сбоку.
Обращаясь к прилагаемым чертежам и, в частности, к рисунку 1, можно увидеть, что котел состоит из
внешней оболочки 1, нижняя часть которой включает в себя топку 3 и камеру вторичного сгорания 4.
Топка снабжена верхней пластиной 5, горловина 6 которой соединена с центральным отверстием кольцевой
пластины 7, образующей нижнюю пластину вторичной камеры сгорания 685, которая снабжена трубной
пластиной 8, причем пластины 7 и 8 соединены цилиндрической пластиной 9, образующей наружную стенку,
диаметр которой, следует отметить, значительно меньше диаметра корпуса котла, чтобы обеспечить
пространство водяной рубашки 91.
Верхняя часть котла имеет верхнюю пластину 10, которая в расположении, показанном на рисунках 2 и 3,
соединена с трубной пластиной S с помощью стяжного стержня 11. В камере сгорания 4 предусмотрены
кольца из водяных трубок 12, а также один центральный дымоход 14. Следует отметить, что водяные трубки
12 расположены вертикально, и для того, чтобы через них проходили отработанные газы, центральная часть
камеры сгорания перекрыта дефлектором или перегородкой 15, которая выступает по меньшей мере над
центром камеры, оставляя пространство для водяных трубок между ее боковой стенкой и внешней стенкой
камеры, через которые отводятся продукты сгорания. Газы проходят наружу вокруг нижних концов пучка
водяных трубок, затем вертикально вдоль них и, наконец, внутрь вокруг пучка и над верхней частью
дефлектора 15, где они выходят в дымоход 14.
Дефлектор может быть изготовлен из мелких кусков металла, скрепленных болтами друг с другом и
поддерживаемых стяжным стержнем 16, раздвоенным на верхнем конце для крепления к дымоходу 14.
Обратимся теперь к рисункам 2 и 3. На них показана другая конструкция, имеющая 100 один выходной
дымоход или трубу 17 сбоку от котла. В этой конструкции боковая стенка камеры сгорания имеет выходное
отверстие 18, сообщающееся с основанием трубы 17, а центральная часть камеры закрыта практически
круглой или С-образной перегородкой 19, которая заставляет газы циркулировать вокруг вторичной камеры и,
таким образом, обтекать водотрубки 110, расположенные на стороне, противоположной выходному
отверстию. Перегородка 19, предпочтительно, как показано на рисунке, окружает внутреннее кольцо
водотрубок, но большинство трубок расположены вне перегородки. Будет ясно 115, что при такой конструкции
продукты сгорания, поднимаясь с колосниковой решетки внутрь перегородки, проходят наружу через
вертикально расположенное отверстие между концами перегородки в направлении стрелок, показанных на
рисунке 3, и затем окружают оставшиеся трубки, расположенные на Снаружи перегородки перед входом 18 в
дымоход, который представляет собой вход 18 M 25, расположенный напротив отверстия 13.
Дымоходы, водяные и паровые барабаны, колосниковые решетки, топочные дверцы и люки показаны на
чертеже для завершения иллюстрации. Они могут быть сожжены достаточно долго, чтобы обеспечить
практически все количество раскаленного топлива, смешанного с воздухом, подаваемым для сгорания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407057.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407057&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407057A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 25221/32.
Полная спецификация слева: 1 сентября 1933 г.
407,057 Полное техническое задание принято 9 марта 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области селективных приемников волновых сигналов или относящиеся к ним.
Мы, Дж. Ам Эс Ро Бинсо Н., подданный Великобритании, и Б. Ри Тисии RADIOSTAT Coipo RATION LDIITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Доминиона Канады, обе расположенные
по адресу: Трогмортон-стрит, 24, Лондон, E C 2, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к приемникам волновых сигналов, и согласно
изобретению предлагается комбинация высокоселективного приемника волновых сигналов с практически
постоянной частотой, средств, по-разному реагирующих на восходящие и нисходящие изменения частоты
энергии, подаваемой на селективную часть приемника, и средств, позволяющих управлять чувствительностью
и/или настройкой приемника.
В одном из вариантов осуществления изобретение применяется для автоматического управления настройкой
приемника с целью устранения необходимости постоянной перенастройки приемника из-за изменений
частоты принимаемого сигнала или локально генерируемой энергии, взаимодействующей с ним, например, в
случае локального генератора супергетеродинного приемника.
В одном из предложенных вариантов резонансное устройство, такое как кварцевый кристалл, обычно
настраивается на частоту, немного отличающуюся от частоты сигналов, так что частота сигналов совпадает с
точкой на наклонном участке характеристической кривой кристалла. Кристалл активируется принимаемыми
сигналами, так что изменение в одном направлении приводит к большему отклику, а изменение в другом
направлении — к меньшему. Этот отклик кварцевого кристалла приводится в действие, например, с помощью
системы термоэлектронных ламп, посредством средств для изменения настройки приемника с целью
автоматической перенастройки. Изменение настройки может осуществляться электромеханическими
средствами, управляющими, например, переменным конденсатором для изменения настройки селективной
части приемника или, в случае кварцевого кристалла, средствами для изменения расстояния между его
электродами, или изменением электрического эффекта импеданса в настроенной селективной части
приемника, создаваемого управляющим током.
В приемниках супергетеродинного типа 55 вышеупомянутые средства управления могут быть использованы
для осуществления соответствующего изменения частоты генератора локальных колебаний, и таким образом
компенсируются как изменения частоты входящих сигналов 60, так и частоты локального генератора
относительно высокоселективной промежуточной цепи приемника.
Согласно альтернативному варианту 65, предусмотрены две точно настроенные цепи, настроенные на
частоты, одна из которых выше, а другая ниже резонансной частоты селективной части приемника. Эти цепи
сконструированы таким образом, чтобы 70 управлять, например, с помощью лампового усилителя,
вышеупомянутым средством изменения настройки приемника в одном направлении для одной цепи и в
другом направлении для другой цепи, чтобы обеспечить 75 необходимое автоматическое управление.
Высокоселективное устройство приемника может использоваться для обеспечения или осуществления
управления настройкой приемника вместо использования отдельного резонансного 80 устройства для этой
цели. Например, две точно настроенные резонансные цепи, указанные выше, могут включать два
Соседние файлы в папке патенты