Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11588
.pdf
заявлении:
Настоящее изобретение относится к пластиковым материалам, полученным из полимеризованных виниловых
эфиров, таких как поливинилацетат, которые далее именуются поливиниловыми эфирами. Применение
поливиниловых эфиров, и в частности поливинилацетата, несколько ограничено в данной области техники
из-за их относительно низкой температуры размягчения, W O. Эта особенность делает их непригодными,
например, в качестве заменителей шеллака, например, при производстве грампластинок и тому подобного.
Известные поливиниловые эфиры также неудовлетворительны в других отношениях, например, при
использовании в лаках для нанесения распылением они склонны к образованию паутины.
Поэтому было предложено модифицировать свойства поливиниловых эфиров путем сплавления
поливинилового эфира с альдегидной смолой, то есть продуктом, полученным в результате
смолообразования альдегида в присутствии сильного основания, а также было предложено комбинировать
частично или полностью гидролизованный поливиниловый эфир с альдегидом.
Мы обнаружили, что продукт со значительно более высокой температурой размягчения, чем исходный
поливиниловый эфир, может быть получен путем реакции поливинилового эфира 80 в растворе с
этилидендиацетатом в присутствии практически безводного спирта, такого как абсолютный спирт 6. Мы
считаем необходимым катализировать реакцию кислым веществом 85, которое должно присутствовать лишь
в небольших количествах, и для этой цели мы обнаружили, что хлористый водород особенно подходит. В
полном отсутствии кислотного катализатора или в присутствии безводного щелочного катализатора, такого
как газообразный аммиак, реакция протекает слишком медленно для практических целей.
Мы также обнаружили, что вязкость и растворимость продукта можно изменять 95 путем изменения степени
полимеризации исходного поливинилового эфира, причем продукты с более высокой степенью
полимеризации, как правило, дают более вязкие продукты при одинаковых условиях реакции. Для того чтобы
100 получить продукты, пригодные для покрытий и пропиточных композиций, в которых смолистая основа
растворена в органических растворителях, мы, соответственно, используем поливиниловые эфиры с более
низкой степенью полимеризации 105. В таких случаях температуры размягчения смол могут не сильно
отличаться от температур размягчения исходных поливиниловых эфиров 407,050. Если количество
этилидендиацетата, используемого в реакции, уменьшить ниже количества, теоретически необходимого для
полной замены сложноэфирной группы поливинилового эфира, то полученные продукты, даже при
использовании эфиров с низкой степенью полимеризации, образуют гораздо более вязкие растворы или
желе, что указывает на то, что они обладают более низкими характеристиками растворимости, чем продукты,
полученные из те же самые поливиниловые эфиры, используя теоретические количества этилидендиацетата.
Реакцию можно проводить путем нагревания реагентов в течение значительного периода времени при
нормальном или повышенном давлении, а смолистый продукт (который, исходя из способа его образования и
природы побочных продуктов, мы полагаем, представляет собой ацеталь) может быть выделен из
реакционной смеси путем удаления летучих компонентов испарением при нормальном или пониженном
давлении или путем осаждения смолы водой. Смолистые продукты растворимы во многих органических
растворителях, но нерастворимы в воде. Их цвет может варьироваться в широком диапазоне в зависимости
от условий их получения (например, в зависимости от используемого спирта; используемого кислотного
катализатора; а также температуры и давления, при которых проводится реакция), но при желании их можно
отбеливать в растворе с помощью любого из хорошо известных отбеливающих веществ, например.
лиихлорсульфит натрия.
Сравнительный анализ с поливиниловым эфиром, из которого была приготовлена смола, показывает, что
температура размягчения смолы может быть значительно выше, чем у исходного поливинилового эфира.
К факторам, влияющим на повышение температуры размягчения, относятся количество и природа кислотного
катализатора, продолжительность нагрева, природа используемого поливинилового эфира, природа
используемого спирта и количество используемого этилидендиацетата.
Смолы, описанные в нашем изобретении, особенно хорошо подходят для использования в качестве
заменителей шеллака, например, при производстве грампластинок или цилиндров для граммофонных
пластинок.
Они обладают хорошими электроизоляционными свойствами и могут использоваться при изготовлении
формованных изделий, например, методом литья под давлением. Их можно размягчать различными
пластификаторами, такими как, например, дибутилфталат. Их можно растворять в подходящих органических
растворителях, и полученные растворы использовать в качестве основы для лаков, эмалей и эмалей. При
желании их также можно смешивать с помощью летучих растворителей с эфирными смолами,
синтетическими или природными, например, альдегидными смолами или копаловой камедью; или с эфирами
целлюлозы, такими как нитроцеллюлоза или ацетат целлюлозы; или с эфирами целлюлозы, такими как
этилцеллюлоза или бензилцеллюлоза; или с размягчителями или многими маслами; или с наполнителями,
например, диоксидом кремния или сульфатом бария, древесной мукой или пробковой пылью; или с
красящими веществами, такими как сажа или каменноугольные красители; или со смесями этих веществ.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
Часть винилацетата, полимеризованного известным способом с 0,5% пероксида бензоила, 20% абсолютного
спирта, 8,5% диацетата этилидена и 0,5% свежеприготовленного насыщенного раствора газообразной
соляной кислоты в абсолютном спирте, нагревали в закрытом сосуде в течение 14 часов при 1000 °C. Продукт
был растворим в реакционной смеси и после осаждения в воде и сушки при 1000 °C имел температуру
размягчения 1150 °C (90%).
Температура размягчения исходного поливинилацетата составляла 350 °C. Выход смолы составил 6 3 части.
При повторении описанного выше эксперимента без осаждения продукта 95 водой было обнаружено, что
реакционная смесь после нескольких часов отстаивания затвердевает до желеобразной консистенции.
ПРИМЕР 2.
Часть полимера винилацетата, 35 100 частей метилового спирта, 17 частей этилидендиацетата и одна часть
п-толуолсульфоновой кислоты нагревали в закрытом сосуде в течение 14 часов при 1000 °C. Было получено
13 2 части продукта с температурой размягчения 750 °C.
ПРИМЕР 3.
Часть полимера винилацетата, 35 частей н-пропилового спирта, 17 частей этилидендиацетата и одна часть
этансульфоновой кислоты нагревались в закрытом сосуде в течение 14 часов при температуре 1000 °C.
117 Были получены фрагменты продукта с температурой размягчения 650 °C.
Следующие два примера иллюстрируют влияние изменения степени полимеризации полимера винилацетата.
В примерах 1-3 молекулярная масса используемого поливинилацетата составляла приблизительно 30 000,
измеренная методом Штауда-Ингера («Annalen der Chernie 1931, Vol 488 pp 8-56»).
ПРИМЕР 4.
7 частей полимера винилацетата с молекулярной массой 13 000, определенной по указанному выше методу,
7 частей этилидендиацетата, 30 частей метанола и 1 часть 38-процентного по весу раствора газообразной
соляной кислоты в метаноле нагревали вместе в закрытом сосуде в течение 14 часов при 100 °C. Полученный
таким образом жидкий раствор разбавляли равным объемом смеси равных частей толуола и ацетата
гликомоноэтилового эфира, добавляли 1 часть дибутилфталата. Полученный прозрачный лак был пригоден
для распыления и не имел проблем, известных в отрасли как образование паутины.
ПРИМЕР 5.
Реакцию проводили точно так же, как описано в Примере 4, за исключением того, что использовали только 4,4
части этилидендиацетата вместо 7 частей. Полученный раствор через несколько часов застыл в виде желе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, – это процесс производства пластиковых материалов, включающий стадию смешивания
поливинилового эфира в растворе с 5-бутилдиацетатом в присутствии практически безводного спирта и
кислотного катализатора.
2
Способ по п. 1, согласно которому реакция проводится под давлением при температуре около 10°C.
3
Способ, описанный в пункте 1 или 2, согласно которому пластиковый материал изолируется от раствора
путем удаления летучих компонентов посредством испарения при нормальном или пониженном давлении.
4
Способ по п. 1 или 2, согласно которому пластичный материал выделяется путем осаждения из водного
раствора.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором используемый поливиниловый эфир
представляет собой поливинилацетат.
6
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, в котором в качестве катализатора используется
раствор хлористого водорода в спирте.
7
Способ производства пластмассовых материалов, в основном описанный со ссылкой на приведенные выше
примеры.
8
Пластмассовые материалы, полученные любым из способов, указанных в любом из предыдущих пунктов
формулы изобретения.
Датировано 6 сентября 1933 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, A Millbank, Лондон, S W 1, адвокат заявителей, Абингдон: напечатано
для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
lWt 8002 А -125/1/1934 л 4107,05 ( 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407051.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407051&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407051A
[]
-' О
PAEN SP ' ECI'F PCAI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 25178/32.
Полный комплект слева: 31 августа 1933 г.
Завершено: 9 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,051 Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, Леонард К. Окс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, 94, Бирмингем, и
компания LIGHTNING FASTENE Rm S LIMI Th D, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Imperial Chemical E House, Миллбанк, Лондон, S W l, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к изготовлению скользящих
застежек-пряжек такого типа, в которых две гибкие балки предназначены для соединения и разъединения
двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных губок или крепежных элементов, взаимодействующих
со ползунком, установленным на обоих комплектах элементов.
В настоящее время крепежные элементы и направляющие обычно изготавливаются из цветных металлов,
например, латуни или медно-никелевого сплава, и было предложено изготавливать их из нержавеющего
железа или стали. Однако все эти материалы дороги по сравнению с железом, которое, конечно,
использовалось бы, если бы не его ржавление.
Были предприняты попытки преодолеть коррозию железных элементов путем нанесения на них покрытий или
гальванических покрытий после их установки на ленту, но опыт показал, что в этом случае лента теряет свою
гибкость и становится хрупкой из-за поглощения материала покрытия или электролита в случае
гальванического покрытия, чего полностью избежать невозможно. С другой стороны, нанесение покрытий или
гальванических покрытий на элементы до их установки на ленту в необработанном виде нецелесообразно,
поскольку острые края, оставленные формовочными инструментами, препятствуют нанесению равномерного
и прочного покрытия.
Согласно настоящему изобретению, крепежные элементы и/или ползунки изготавливаются из ковкого чугуна,
а после завершения процессов формовки заготовки или ползунки очищаются и шлифуются путем, при
необходимости, вращения в барабане с добавлением песка и воды в качестве абразивного агента.
Затем детали подвергаются обработке покрытием подходящим способом для нанесения покрытия из
нержавеющего материала, например, резины, смолы, металла или краски. Поскольку поверхности деталей
тщательно очищены, а углы сглажены, покрытия являются прочными и равномерными по толщине. 55
Подходящий способ изготовления крепежных элементов для обработки, как описано выше, заключается в
обжиме отрезка круглой железной проволоки через определенные интервалы для получения контура, который
при сплющивании принимает форму ряда грушевидных заготовок, соединенных концами друг с другом.
Элементы штампуются из этих заготовок с помощью штампов соответствующей формы, и в этой операции
они немного меньше заданного размера, чтобы впоследствии их можно было нарастить до нужного размера в
процессе нанесения покрытия. В случае ползунов отрезок круглой железной проволоки может быть обжат
через определенные интервалы для получения контура, который при сплющивании принимает форму ряда
восьмерок, соединенных концами друг с другом. Ряд заготовок разрезается на части, петли восьмерки
образуют два крыла ползунка. которые соединены между собой в центре. Затем 7 и 5 кромок двух крыльев
загибаются, образуя направляющие каналы, и после их обрезки заготовка складывается так, чтобы загнутые
внутрь кромки были обращены друг к другу и образовывали направляющие каналы 80, которые обеспечивают
зацепление и расцепление крепежных стрингеров.
Следующий шаг — установить выступ на одном из крыльев и прикрепить к нему выступ для управления
ползунком 85. Выступ и выступ также изготовлены из ковкого чугуна.
После формовки деталей, как описано в предыдущем абзаце, их обрабатывают в барабане до тех пор, пока
поверхности не очистятся, а углы не сгладятся. После этой обработки детали промывают и сушат при
необходимости, погружают, например, в жидкий каучук или смолу, а после слива 95% подвергают
термической обработке для затвердевания покрытия. Покрытие может быть любого желаемого цвета.
При заданной прочности крепежные элементы и направляющие, изготовленные в соответствии с
изобретением, могут быть меньше по размеру, чем те, которые изготавливались ранее из цветных металлов,
и имеют более аккуратный внешний вид.
Дата: 8 сентября 1932 г., 407,051 E A BINGEN, - Imperial Chemical Mouse, Millbank, London, S W 1, адвокат
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству застежек-защелок.
Мы, Леонард Кокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Грейвелли Хилл, 94, Бирмингем, и
компания LIGHTNING FASTENERS Lr Mn TED, британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к изготовлению скользящих застежек-пряжек такого типа, в которых две гибкие
балки соединены и разъединены двумя комплектами взаимозацепляющихся зажимных губок или крепежных
элементов, взаимодействующих с ползуном, установленным на обоих комплектах элементов.
В настоящее время крепежные элементы и направляющие обычно изготавливаются из цветных металлов,
например, латуни или эвпроникеля, и было предложено изготавливать их из нержавеющего железа или стали.
Однако все эти материалы дороги по сравнению с железом, которое, конечно, использовалось бы, если бы не
его ржавление.
Были предприняты попытки предотвратить ржавление железных элементов путем нанесения на них покрытий
или гальванических покрытий после их установки на ленту, но опыт показал, что в этом случае лента теряет
свою гибкость и становится хрупкой из-за впитывания материала покрытия или электролита в случае
гальванического покрытия, чего полностью избежать невозможно. С другой стороны, нанесение покрытий или
гальванических покрытий на элементы до их установки на ленту в необработанном виде нецелесообразно,
поскольку острые края, оставленные формовочными инструментами, препятствуют нанесению равномерного
и прочного покрытия.
Согласно настоящему изобретению, крепежные элементы или ползунки изготавливаются из ковкого чугуна,
предпочтительно из чистого чугуна, содержащего не менее 98 % железа, и после завершения процессов
формования заготовки или ползунки очищаются и шлифуются, например,
Их обрабатывают в барабане, вращающемся при необходимости, с добавлением песка и воды в качестве
абразивного агента. Затем детали подвергают обработке покрытием любым подходящим способом для
получения покрытия из твердого, нержавеющего и хрупкого материала, например, резины, смолы, металла
или краски. Поскольку поверхности деталей тщательно очищены, а углы сглажены, покрытия получаются
прочными и равномерными по толщине.
Толщина покрытия должна быть достаточной, чтобы обычный износ крепежного элемента не приводил к
обнажению участков железа и, как следствие, к ржавчине. Если покрытие представляет собой никель,
нанесенный электролитическим методом, то толщина слоя должна быть значительно больше, чем обычно в
дешевых никелированных изделиях.
Подходящий способ изготовления крепежных элементов для обработки, описанной выше, заключается в
обжиме отрезка круглой железной проволоки с заданными интервалами для получения контура, который при
сплющивании принимает форму ряда грушевидных заготовок, соединенных концами друг с другом. Элементы
штампуются из этих заготовок с помощью соответствующих штампов, и в этой операции они изготавливаются
немного меньшего размера, чтобы впоследствии их можно было нарастить до нужного размера в процессе
нанесения покрытия. В случае ползунов отрезок круглой железной проволоки может быть обжат с заданными
интервалами для получения контура, который при сплющивании принимает форму ряда фигур, соединенных
концами друг с другом. Ряд заготовок разрезается на части, петли фигуры образуют два крыла ползунка,
которые соединены вместе в центре. Затем края двух крыльев загибаются, образуя направляющие каналы, и
после их обрезки заготовка складывается на 9° так, чтобы загнутые внутрь края были обращены друг к другу и
образовывали направляющие каналы, которые обеспечивают зацепление и разъединение ползунка.
крепежные стрингеры.
Следующий шаг — установить выступ на одном из 95 крыльев и прикрепить к нему выступ для управления
слайдером.
Крышка и язычок также изготовлены из ковкого железа.
После формовки деталей, как описано в предыдущем абзаце, их обрабатывают в барабанном смесителе до
тех пор, пока поверхности не очистятся, а углы не будут сглажены. После этой обработки детали промывают и
сушат при необходимости, а затем наносят покрытие. Мы предпочитаем наносить покрытие
электролитическим методом, так как в противном случае могут возникнуть трудности с проникновением
материала покрытия во все части детали.
При соблюдении необходимых мер предосторожности, погружение также дает хорошие результаты. Детали
можно погружать, например, в жидкий каучук или смолу, а после слива жидкости подвергать термической
обработке для затвердевания покрытия. Покрытие может быть любого желаемого цвета.
При заданной прочности крепежные элементы и направляющие, изготовленные в соответствии с
изобретением, могут быть меньше по размеру, чем те, которые ранее изготавливались из цветных металлов,
и имеют более аккуратный внешний вид.
На этапе очистки и шлифовки детали не обязательно обрабатывать в барабанном барабане, так как любой
другой способ обработки, включающий непрерывное перемешивание и взаимное трение, даст требуемый
результат. Во время перемешивания может присутствовать песок, песок и вода, или другие полировальные
или абразивные материалы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407052.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407052&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407052A
[]
ПАТЕНТ SP СИФИЦИРОВАНИЕ
Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 255179/32.
Фотография слева направо: 5 сентября 1933 г.
Завершено: 9 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ S Ph.
4079052 или относящийся к сварке сплавов, в частности легированных сталей. Мы, британская компания 31
AU 1 X WELDING PROCESSES LIMITED, и Эдвард Джон Клэри, подданный Великобритании, оба из Ферри
Лейн Уоркс, Форест Роуд, Уолтемстоу, Лондон, E 17, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем:
Нередко случается, что сплавы или стали разного состава необходимо сваривать прочным и однородным
способом с помощью электродуговой сварки. Мы обнаружили, что не всегда удается получить
удовлетворительные сварные швы, используя электрод или сварочный пруток того же состава, что и одна из
свариваемых деталей, или, в случае однородных легированных сталей, того же состава, что и обе детали.
Эта неудача обусловлена образованием межкристаллитной слабости, которая приводит к растрескиванию
сварного шва или появлению дефектов.
Ниже перечислены лишь некоторые из многочисленных комбинаций или типов сплавов или сталей, с
которыми возникает эта трудность: никель-хромовые сплавы, свариваемые вместе или с низкоуглеродистой
или углеродистой сталью; никель-хромовые жаростойкие или коррозионностойкие стали, свариваемые с
низкоуглеродистой сталью; марганцевые стали, свариваемые вместе или с низкоуглеродистой или
углеродистой сталью; никелевая сталь, свариваемая с никель-хромовой сталью.
Мы обнаружили, что превосходные результаты при сварке металлических конструкций, подобных описанным
в предыдущем абзаце, достигаются при использовании электрода или сварочного прутка, обеспечивающего
наплавку металла следующего состава: титан от 0,25% до 20%, вольфрам или молибден от 0,25% до 50%,
никель от 60% до 120%, хром от 120% до 220%, углерод от 0,10% до 0,40% и железо от 60% до 80%.
Содержание титана является очень важным фактором при сварке аустенитной стали, поскольку без титана на
границах кристаллических зерен образуются свободные карбиды, которые могут быть источником слабости.
Действие титана заключается в локализации и фиксации межкристаллических осаждений в виде так
называемого цианонитрида титана, который состоит из Карбиды и нитриды титана. Цианонитрид титана,
по-видимому, очень стабилен и не подвержен влиянию последующей термообработки, а также, похоже,
предотвращает чрезмерный рост зерен, который может быть еще одним источником слабости.
При осуществлении изобретения электрод или сварочный стержень может иметь форму проволоки из
указанного выше состава сварочного металла 60, с соответствующим флюсовым покрытием или без него, а
также с флюсовым покрытием или без него.
подходящий восстанавливающий или деоксидирующий агент.
Электрод также может быть изготовлен, как описано в Спецификации № 320596, путем включения никеля и
хрома в флюсовое покрытие в виде сплава, а также вольфрама и титана соответственно в виде
металлического вольфрама и ферротитана. Флюсовое покрытие может быть нанесено на стержень из мягкой
стали или железа путем погружения стержней в суспензию, образованную смешиванием ингредиентов до
желаемой консистенции с раствором силиката натрия или любым другим связующим веществом, или же оно
может быть нанесено способом, описанным в Спецификации.
№ 127,315.
Датировано 9 августа 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон S W 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к данной продукции, в частности к сплаву стали. Мы, Mu-n Ek WELDI 9 G P
Ro C Ess LS LIMITED, британская компания, и Эдвард Джон Краер, подданный Великобритании,
проживающие по адресу: Ферри Лейн Уоркс, Форест Роуд, Уолтемстоу, Лондон, E 17, настоящим заявляем о
характере данного изобретения, его усовершенствованиях и способе их осуществления, которые должны
быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Нередко возникает необходимость сваривать сплавы или стали разного состава качественным и однородным
способом с помощью электродуговой сварки. Мы обнаружили, что не всегда удается получить
удовлетворительные сварные швы, используя электрод или сварочный пруток того же состава, что и одна из
свариваемых деталей, или, в случае одинаковых сплавов или легированных сталей, того же состава, что и
обе детали. Эта неудача обусловлена образованием межкристаллитной слабости, которая приводит к
растрескиванию сварного шва или появлению дефектов.
Ниже перечислены типичные случаи, когда возникает эта трудность: никель-хромовые сплавы S, которые
необходимо сварить вместе или с низкоуглеродистой или углеродистой сталью; никель-хромовые жаро- или
коррозионностойкие стали, которые необходимо сварить с низкоуглеродистой сталью; марганцевые стали So,
которые необходимо сварить вместе или с низкоуглеродистой или углеродистой сталью; никелевая сталь,
которую необходимо сварить с никель-хромовой сталью; немагнитные стали с содержанием никеля 25%.
Мы установили, что превосходные результаты при выполнении сварных швов, подобных описанным в
предыдущем абзаце, достигаются при использовании электрода или сварочного прутка, обеспечивающего
наплавку металла следующего состава: титан от 25% до 20%, вольфрам или молибден от 25% до 50%, никель
от 60% до 12%, хром от 12,0% до 22%, углерод от 10% до 40% и железо от 60% до 80%.
Согласно изобретению, сплавы или легированные стали, содержащие значительные доли легирующих
элементов, таких как никель, хром и марганец, свариваются с использованием электрода или сварочного
прутка, который наплавляет сварочный металл следующего состава: титан 0,25-20%, вольфрам или
молибден 0,25-50%, никель 60-120%, хром 12,0-220%, углерод 0,10-0,40% и железо 60-80%, за исключением
случая, когда любая из свариваемых деталей имеет тот же состав, что и указанный сварочный металл.
Использование титана является очень важным фактором при изготовлении сварных швов из аустенитной
стали, поскольку без титана на границах кристаллических зерен образуются свободные карбиды, которые
могут быть источником слабости. Действие титана определенно заключается в локализации и
межкристаллитных осаждений в виде так называемого цианонитрида титана, который состоит из карбидов и
нитридов титана. Цианонитрид титана, по-видимому, очень стабилен и не подвержен влиянию последующей
термообработки, а также, как представляется, предотвращает чрезмерный рост зерен, который может быть
еще одним источником слабости.
При реализации изобретения электрод или сварочный пруток может иметь форму 70 проволоки, имеющей
состав сварочного металла, указанного выше, с подходящим флюсовым покрытием или без него, а также с
подходящим раскислителем или восстановителем или без него.
Электрод также может быть изготовлен, как описано в Спецификации № 320596, путем включения никеля и
хрома в флюсовое покрытие в виде сплава, а вольфрама и титана соответственно в виде металлического
вольфрама и ферротитана. Вместо вольфрама может использоваться ферровольфрам, а вместо
ферротитана — любой другой титановый сплав. Вместо никель-хрома может использоваться
никель-хром-железный сплав. Металлические компоненты флюсового покрытия, конечно же, находятся в
порошкообразной или гранулированной форме.
Флюсовое покрытие может быть нанесено на стержень из мягкой стали или железа путем погружения
стержней в суспензию, образованную путем смешивания ингредиентов до желаемой консистенции с
раствором силиката натрия или любым другим связующим веществом, или же оно может быть нанесено
способом, описанным в Спецификации № 95.
127,315, В этой конструкции проволока, составляющая сердечник, сначала наматывается открытыми
спиралями из асбестовой пряжи, а затем покрытие наносится методом экструзии. Покрытие заполняет
пространство между спиралями, а намотка служит направляющей для обеспечения концентричности
покрытия, а также для удержания его в нужном положении.
ПРИМЕР 1 Сварочный пруток состоит из сплава Q05, описанного в спецификации № 371348k, и имеет
следующий состав: титан 0,60 %, вольфрам 0,80 %, никель 8,00 %, 110 %, хром 18,00 %, углерод 15 %, железо
72,45 %. Пруток покрыт смесью равных частей флюорита и карбоната кальция, приготовленной в виде пасты с
водой и силикатом натрия.
EX Am 4 Ln 2.
Сердечник стержня изготовлен из низкоуглеродистой стали. Он покрыт: 120 а) 10 частями флюса, состоящего
из равных частей флюорита и карбоната кальция.
б) 20 частей порошкообразного никель-хромового сплава, состоящего из одной части никеля и 3 частей
хрома.
0) Одна часть порошкообразного вольфрама.
да 2 части порошкообразного ферротитанина, содержащего 23 % титана.
d L 07,052 положение: титан 0 25-2 0 %, вольфрам 30, вольфрам или молибден 0 25-5 0 %, никель 6,0-12 0 %,
хром 12 0-22 0 %, углерод 0 1-0 40 % и железо 60-80 %, за исключением случая, когда любая из свариваемых
частей имеет тот же состав, что и указанный сварочный металл.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407053.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407053&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407053A
[]
-S U E S m i j L \ ' L /
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - 1 ,; A i rf I Дата подачи заявки: 9 сентября 1932 г. № 25,184/32.
Фотография слева: 11 сентября 1933 года.
4079053 A 1 %i M Полное принятие к публикации: 9 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для намотки проволоки, нити или подобных материалов с
одной катушки, шпули или бобины на другую.
Мы, Сэмюэл Хью Ричард, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Хайлендс», Вуд Энд Роуд,
Харпенден, Хартфордшир, и Гарольд Жу Ллойд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торп
Лодж, Торп-ле-Сокен, Эссекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к машинам для намотки проволоки, нитей или подобных материалов, в
частности, материалов с низкой прочностью на разрыв, с одной катушки, шпули или бобины на другую.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины для этой цели, которая будет
защищать проволоку, нить или тому подобное от растяжения или обрыва, вызванных чрезмерным
натяжением, например, таким, какое возникло бы, если бы сама проволока или подобное использовалась для
вращения катушки, с которой она разматывается.
Согласно данному изобретению, как изначально пустая, так и изначально заполненная катушка или барабан
приводятся в движение за счет трения в соответствующих направлениях для переноса проволоки или
подобного материала с одной катушки или барабана на другую от общего приводного элемента таким
образом, что скорость движения проволоки или подобного материала остается постоянной на протяжении
всей операции намотки.
Для того чтобы суть изобретения стала понятной, далее будет более подробно описана машина,
сконструированная и работающая в соответствии с ним, которая предназначена для намотки тонких
отожженных проводов, используемых в различных областях электротехники и промышленности.
На горизонтальном валу, проходящем поперечно машине, установлено сравнительно большое и тяжелое
колесо с шиной или ободом, изготовленным из резины или другого материала с высоким коэффициентом
трения, которое может вращаться с помощью шкива, закрепленного на валу, и ремня, проходящего вокруг
этого шкива и вокруг еще одного шкива, закрепленного на приводном валу, расположенном ниже и
параллельно указанному ведомому валу.
Катушка с проволокой, предназначенной для намотки (обычно железная катушка), установлена в подшипниках
скольжения, что позволяет ей свободно вращаться. Подшипники закреплены на рычаге, который шарнирно
соединен с рамой станка, так что периферия витков проволоки на катушке соприкасается с фрикционным
материалом на периферии указанного колеса.
Аналогичным образом, катушка или бобина, заполняемая проволокой (60), также установлена в подшипниках
на поворотном рычаге или стержне, так что периферия сердечника может соприкасаться с указанным
фрикционным материалом.
Видно, что когда конец проволоки 65 снят со шпули и прикреплен к катушке или бобине, и при вращении
колеса с фрикционным ободом, изначально полная шпуля будет вращаться с относительно низкой скоростью
70 оборотов от колеса, в то время как изначально пустая катушка или бобина будет вращаться с относительно
Соседние файлы в папке патенты