Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11586
.pdf
В процессе работы материал 5 подается на 105 градусов вперед к проволоке в достаточном количестве,
чтобы заполнить форму.
Форма открыта и готова к отрезанию концов прутков 5. Кулачки 16 освобождают прутки 18, и верхняя и нижняя
части формы 110 сближаются пружинами 17. Закрытие формы отрезает изоляционный материал от прутков 5,
формирует отрезанную часть в валик и прикрепляет валик 115 к проволоке. Вращение кулачка 7 перемещает
проволоку 1 вперед с помощью зажима 3, и форма с валиком внутри также перемещается вперед вместе с
проволокой благодаря вращению кулачка 7. В конце хода проволоки и формы 6, как это предусмотрено
пазами 8 и 22, происходит короткая пауза, когда кулачки 16 снова входят в действие, чтобы раздвинуть прутки
18 и части 14 и 15 формы 125, открыть последнюю и освободить валик. Теперь кулачок 7 оттягивает форму 6
назад, пока она не окажется в положении, в котором она готова. для получения дополнительной порции
изоляционного материала, эта дополнительная порция 130 407,096 407,096 обеспечивается описанным выше
храповым механизмом. Во время этого движения назад кулачки 16 продолжают удерживать части 14 и 15
формы и перемещаются назад вместе с формой, однако зажим 3, освобождаясь от проволоки 1, также
перемещается назад вместе с формой под действием кулачка 7.
Когда форма достигает конца своего хода, следует еще один период покоя, в течение которого кулачки 16
освобождают части 14 и 15 формы, которые теперь сближаются пружинами 17, чтобы отрезать еще один
участок изоляционного материала от стержней 5 и сформировать еще один валик, прикрепив его к проволоке.
Форма, валик и проволока снова перемещаются вперед и остаются неподвижными во время открытия формы.
Этот процесс продолжается до тех пор, пока на проволоке не будет сформировано необходимое количество
валиков. Вид сбоку и вид с торца валика, сформированного в форме, показаны на рисунках 2 и 3
соответственно.
Как видно, расстояние между бусинами определяется длиной хода проволоки, и каждая бусина перемещается
проволокой вперед при каждом ее движении. Этим методом на проволоке можно изготавливать бусины из
стекла, эбонита, резины и резиновых композиций, формовочных материалов класса синтетических смол и
других формовочных материалов. Аналогичным образом можно использовать подходящие материалы,
затвердевающие при термической обработке, но в этом случае нагреватель 35 не требуется, и вместо этого
нагреваются бусины после их формирования.
В данном случае, согласно изображенному на рисунках 4-6 аппарату, изоляционный материал представляет
собой длинную трубку 36, навинченную на проволоку, с которой отрезаются валики необходимой ширины.
После отрыва каждого валика от трубки, захватывающее устройство перемещает валик вперед одновременно
с перемещением проволоки в этом направлении, а затем валик фиксируется на проволоке устройством,
которое деформирует проволоку с каждой стороны валика. На рисунке 1 описан механизм для осуществления
продольного перемещения проволоки 1 через машину и для придания соответствующих перемещений
пресс-форме 6. В данном случае аналогичный механизм используется для прерывистого перемещения
проволоки и для соответствующих перемещений захватывающего устройства. Как и в предыдущем случае,
предусмотрен кулачок 7, имеющий канавку 8 и стержень 9, для осуществления перемещения проволоки за
счет работы зажима 3, в то время как зацепление ролика 21 в канавке 22 в кулачке 7 обеспечивает
поперечное перемещение пары захватывающих губок 38. Открытие и Закрытие этих губок осуществляется в
соответствующие моменты времени с помощью кулачков 16 и пружин 17 соответственно. Для подачи трубки
36 на 70 градусов после отрыва от нее валика, трубка зажимается зажимом, аналогичным показанному на
рисунке 3 для проволоки. Этот зажим не показан на чертежах, но расположен внутри кулачка 7, на внутренней
поверхности которого имеется канавка, аналогичная показанной на рисунке 8. Ролик входит в эту канавку, а
прикрепленная к нему планка приводит в действие зажим, закрепленный на трубке 36. По мере вращения
кулачка 7 зажим свободно оттягивается назад по трубке 36, а затем захватывается ею, чтобы переместить ее
вперед на определенную величину в соответствии с требуемой шириной валика. 85 Отрыв валика от трубки
36 осуществляется лезвием 39, которое удерживается в губках 40, скользяще поддерживаемых на
кронштейнах. 41 Перемещение лезвия 39 в Положения для резки и нерабочие положения создаются
действием кулачка 42, который колеблет рычаг 43, закрепленный на шарнире 44 и соединенный с зажимами
40. Кулачок 42 установлен на вращающемся валу 45. При такой конструкции необходимо вращать трубку 36,
когда лезвие 39 находится в положении для резки. Трубка 36 приспособлена для привода через муфту 37,
которая может быть соединена с трубкой и отсоединена от нее. Когда проволока 1 перемещается вперед
кулачком 7 и зажимом 3, раздвоенный рычаг 46, входящий в канавку 47 в воротнике 48, освобождает полый
вал (не показан) внутри машины, который освобождает муфту 37 от трубки 36. Когда трубка перемещена
вперед на необходимое расстояние, раздвоенный рычаг 46 перемещается вперед, и рычаг 46 заставляет
муфту 37 захватывать трубку 36. Муфта приводится в действие любым подходящим способом. Теперь трубка
36 вращается, и лезвие 39 устанавливается в положение для резки. Когда бусинка отделена от трубки,
захватывающие губки 38 смыкаются вокруг бусинки и захватывающего устройства 115, бусинка и проволока
перемещаются вперед вместе под действием кулачка 7. Бусинка окончательно устанавливается на проволоку
1 с помощью молотков 49, которые приводят в действие стержни 50, имеющие канавки 120 на своих
внутренних концах, образующие небольшие выступы на проволоке с каждой стороны бусинки.
Эти выступы показаны на рисунке 5 и 6 под номером 51. Стержни 50 автоматически раздвигаются друг от
друга пружинами 52. Следует понимать, что, как и на рисунке 1, расположение стержней 18 и 20, кулачка 16 и
ролика 21 будет дублироваться для нижней захватывающей губки 38 и нижнего стержня 50 устройства для
деформации проволоки 130.
При работе этой машины, предполагая, что от трубки 36 только что отрезана бусина, кулачки 16 позволяют
сомкнуть губки 38 захватного устройства вокруг бусины, а кулачок 7 обеспечивает движение бусины,
захватного устройства, стержней 50 и проволоки 1 вперед. В конце своего хода эти элементы остаются
неподвижными, в то время как молотки 49 приближаются друг к другу и прижимают стержни 50 к проволоке 1,
образуя небольшие выступы на проволоке по обеим сторонам бусины. Вращение кулачка 7 теперь вызывает
движение зажима 3 назад, который свободно перемещается по проволоке 1. Канавка внутри кулачка 7
заставляет трубку 36 перемещаться вперед на желаемую величину, в то время как кулачки 16 открывают
губки захватного устройства 38, а кулачок 7 заставляет захватное устройство двигаться назад.
Муфта 37 входит в зацепление с трубкой 36 и вращает последнюю, а лезвие 39 перемещается в положение
резки кулачком 42. Затем от трубки отрезается бусина, и захватывающее устройство снова входит в
зацепление с отрезанной бусиной под действием пружин 17. Затем повторяется движение бусины,
захватывающего устройства и проволоки вперед, и бусина прикрепляется к проволоке описанным ранее
способом. Этот цикл операций повторяется до тех пор, пока к проволоке не будет прикреплено необходимое
количество бусин. После прикрепления бусины к проволоке движение проволоки вперед, которое перемещает
другую бусину в положение прикрепления, перемещает вперед первую бусину.
Этим методом можно изготавливать бусины из стекла, эбонита, резины и резиновых композиций, изделия из
обожженной глины, такие как фарфор, и формовочные материалы класса синтетических смол.
В тех случаях, когда изоляционным материалом является твердый материал, например, стекло, режущее
лезвие заменяется алмазным инструментом, а для удаления окантовки и отделения ее от длинного отрезка
трубки используется молоток.
На рисунке 7 изоляционный материал представлен в виде нескольких элементов 53, каждый из которых по
форме и размерам приблизительно соответствует готовому бусинному элементу. Однако каждый элемент
имеет радиальный паз 54 (рисунок 8), идущий к центру, и элементы навинчиваются на проволоку таким
образом, что они располагаются рядом друг с другом, при этом проволока находится в нижней части пазов.
Каждый изоляционный элемент подается вперед вдоль проволоки в такое положение, что прорези могут быть
захвачены парой подвижных губок 55, которые сжимают изоляционный материал и закрывают прорези 54.
Если между проволокой 1 и образовавшимся таким образом валиком недостаточно сцепления, валик
перемещается вперед между губками захватывающего устройства 70 38, при этом проволока одновременно
перемещается вперед зажимом 3. Затем стержни 50 прижимаются к проволоке с каждой стороны валика,
деформируя проволоку и устанавливая на ней валик. Захватывающее устройство 75 и деформирующее
устройство работают так же, как описано со ссылкой на рисунок 4, и элементы, показанные на этом рисунке
для управления лезвием 39, теперь используются для управления губками 80 55. Подача изоляционных
элементов к губкам 55 осуществляется с помощью канавки кулачка на внутренней поверхности кулачка 7 и
необходимых соединительных элементов к двухкомпонентному зажиму 57. Валики Бусины 85 вводятся на
проволоку между зажимом 57 и входом в полый вал и предотвращаются от падения полуцилиндрическим
лотком 56, проходящим через полый вал от зажима 90 57 к подвижным губкам 55. На рисунке 9 показана
бусина после воздействия на нее губок 55.
Изоляционные элементы могут быть изготовлены из эбонита, целлюлозного материала, такого как
прессованная бумага, резиновых композиций, формовочных материалов класса синтетических смол или
других подходящих сжимаемых материалов.
Вместо деформации проволоки или опоры на естественную адгезию между материалами бусины и проволоки,
в некоторых случаях крепление может быть осуществлено с помощью проволоки с неровной поверхностью,
такой как многожильная проволока (в отличие от гладкой цилиндрической проволоки), а адгезия может быть
улучшена путем нагревания бусин непосредственно перед их вхождением в зажимы 55 либо горячей
жидкостью, протекающей над ними, либо электрически (или иным образом) нагреваемой оболочкой,
окружающей их.
В каждом из описанных выше способов нанесения бусин на проволоку, проволока с прикрепленными к ней
бусинами может подаваться непосредственно в машину 115, описанную в заявке № 25895/32 (серийный
номер 401082), для того чтобы поместить проволоку и бусины внутрь внешней трубчатой конструкции. Это
позволит избежать необходимости наматывать проволоку и 120 бусин на катушку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407097.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407097&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407097A
[]
PATEN S PEIFCAIO
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 20 сентября 1932 г. № 26091/32 4. Полная левая сторона: 18 сентября 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся метода сгибания боковых стенок гроба.
Я, Гарольд Кармелл, проживающий по адресу: Уинстед, Блэк Булл Лейн, Кэдли, недалеко от Престона,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующие характеристики:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления изгибов в деревянных боковых
стенках гробов. До настоящего времени эти изгибы обычно выполнялись путем нанесения серии из 0
пропилов пилой поперек толщины древесины поперечно волокнам или длине изгибаемого куска древесины, а
затем изгиба последнего вдоль внешнего края основания гроба. В процессе этого изгиба наблюдается
тенденция к выпрямлению верхнего или свободного края, пока внешний край крепится к основанию. Также
наблюдается тенденция к тому, что изгиб происходит более или менее неравномерно в местах пропилов
пилой и не распределяется равномерно по всей длине пропилов.
Ещё одна тенденция заключается в образовании трещин непосредственно за пропилами и их проявлении на
полированной поверхности. Ещё одним недостатком этого метода изготовления изгибов является то, что
смола может вытекать снизу монеты через каналы, образованные пропилами, поскольку промежуточные
участки древесины прилегают к краю основания гроба.
Согласно данному изобретению, боковая стенка гроба имеет углубление вдоль своей внутренней поверхности
приблизительно по всей длине изгиба и собирается вдоль края основания гроба, при этом нижний край
крепится к нему, а свободный край повторяет ту же кривую, что и нижний край. Затем изготавливается
заполняющая деталь с изогнутой поверхностью, соответствующей внутренней изогнутой поверхности,
которая теперь сформирована в углублении, и краям последнего, и заполняющая деталь может быть
выполнена таким образом, чтобы образовывать соединение типа «ласточкин хвост». Заполняющая деталь
может быть закреплена на месте путем склеивания или цементирования, или она может быть выполнена в
форме клина для вбивания в клиновидное углубление. Дно углубления может быть вогнутым или плоским. В
дополнение к устранению ранее упомянутых недостатков, усовершенствованная конструкция обеспечивает
большую прочность боковой стенки гроба в месте изгиба.
Дата: 19 сентября 1932 года.
Эпплйард и Кроссли, Пенни Бэнк Чемберс, Галифакс, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся метода сгибания боковых стенок гробов.
Я, Гарольд Кармелл, проживающий по адресу: Уинстед, Блэк Булл Лейн, Кэдли, недалеко от Престона,
графство Ланкастер, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления изгибов в деревянных боковых
стенках гробов. До настоящего времени эти изгибы обычно выполнялись путем нанесения ряда пропилов
пилой поперек толщины древесины поперечно волокнам или длине изгибаемого куска древесины, при этом
изгиб последнего производился вдоль внешнего края основания гроба. В процессе этого «изгиба» существует
тенденция к выпрямлению верхнего или свободного края, в то время как внешний край закрепляется к
основанию. Также существует тенденция к тому, что изгиб происходит более или менее неравномерно в
местах пропилов пилой и не распределяется равномерно по всей длине пропилов. Еще одна тенденция
заключается в образовании трещин непосредственно за пропилами пилой, которые проступают сквозь
полированную поверхность. Еще одним недостатком этого способа изготовления изгибов является то, что
смола может просачиваться снизу гроба через каналы, образованные пропилами пилой, поскольку
промежуточные части древесины прилегают к краю основания гроба.
Согласно данному изобретению, поперечные пропилы пилой отсутствуют, а внутренняя поверхность боковой
стенки гроба имеет углубление, делающее ее тонкой примерно на длину изгиба, и собирается вдоль края
основания гроба, при этом нижний край крепится к нему, а свободный край повторяет ту же кривую, что и
нижний край. Затем изготавливается заполняющая деталь с изогнутой поверхностью, соответствующей
внутренней изогнутой поверхности, которая теперь сформирована в углублении и по краям последнего, и
заполняющая деталь может быть выполнена таким образом, чтобы образовывать соединение типа
«ласточкин хвост». Заполняющая деталь может быть закреплена на месте с помощью клея или цемента, или
она может быть выполнена в форме клина для вбивания в клиновидное углубление. Дно углубления может
быть выполнено вогнутым или плоским. В дополнение к устранению ранее упомянутых недостатков,
улучшенная конструкция j 5 обеспечивает большую прочность боковой стенки гроба в месте изгиба.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой перспективный поперечный разрез
гроба с боковым изгибом, выполненного и поддерживаемого в соответствии с данным изобретением.
На рисунках 2 и 3 представлены аналогичные виды, демонстрирующие две слегка измененные конструкции.
Обращаясь к рис. 1, боковая сторона гроба А имеет углубление в точке В, что делает ее тонкой примерно на
длину изгиба С, а ее край, выступающий наружу, крепится к основанию гроба D. Заполнитель E
изготавливается по размеру углубления В и крепится в нем с помощью клея или цемента. Конструкция,
показанная на рис. 2, аналогична конструкции, показанной на рис. 1, за исключением того, что заполнитель E
имеет изогнутую поверхность E' вместо плоской поверхности, как показано на рис. 1.
В конструкции, показанной на рис. 3, заполняющий элемент E выполнен в форме клина и вставлен в
клиновидное углубление B'.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407098.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407098&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407098A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 1932 г. № 26136/32 407 098. Полная версия: 15 августа 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и средства контроля производительности компрессорных холодильных
установок.
Мы, Tni-i LIGHTFOOT RF Rt IGERATION COMP Ax Y LIMITED, британская компания,
Соседние файлы в папке патенты