Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11586
.pdf
Когда последний не колеблется, это значение электронного тока пропорционально и может быть вычислено
для любой данной трубки следующим образом:
и принимает следующий вид: X 1 A= / 10-9 сек.
( 3) 7 dt (t+,r) ( 6) v o O -; так что, наконец, если мы обозначим S число электронов, которые падают
непосредственно на колеблющийся электрод, то значение прямого электронного тока может быть записано
следующим образом: 85 ( 2) или в упрощенной форме: N sin Asin (i} A==f/V 1 +m 1 cos 6)t dt ( 4) : где t -T 'o Rt,
v'a l N 4+,;++ A NIX предполагается малым, поскольку мы изучаем условия получения I от катода, а A — общая
длина проволоки колеблющегося электрода, поэтому 407,087 Те электроны, которые не попадают
непосредственно на колеблющийся электрод, проходят через него и попадают в замедляющее поле, которое
дает отраженный электронный ток S, который необходимо учитывать при изучении условий для
возникновения колебаний.
Значение T le — величина замедляющего поля — зависит от поляризации отражающего электрода.
Позволять:
nc E e'E E., где:
ec и E — значения, указанные выше, а Er — величина смещения на отражающем электроде.
i 5 Аналогичным образом, как и в предыдущем случае, можно показать, что время r 11, затрачиваемое
электронами в пространстве между колеблющимся электродом и отражающим элементом a 1 B,
определяется уравнением:
r B= : r.
dr +E, log, r log, r Do in which:
vr — радиус отражающего электрода, а Er — значение li на отражающем электроде.
rx — это радиус, при котором электрон поворачивает обратно и равен:
r e o Elog ' В уравнении (9) to приблизительно равно: to=t+A (11), так что мы имеем приблизительно:
t-t lt A B ( 12) 45 " 1 = 2 B x sin a, t' + si in to t ( 9) Наконец, уравнение ( 9) можно записать, где: W 1-o== 2 Bsin co
B coso(t+A+B) ( 13) B — время, затраченное электронами Ci O (когда нет колебаний от плоскости
колеблющегося электрода к плоскости колеблющегося электрода, так что отраженный электронный ток
пропорционален:
точка, где электроны возвращаются обратно; p t 11 — время, прошедшее от начала до точки, где электроны
поворачивают обратно, dc ( 14) и (t+ + to — время, прошедшее от начала до прибытия в плоскость
t-колебания. Осциллирующий электрод можно записать, с учетом фазовых соотношений: (A- s) L l 1-rn sinlco A
sin to 't+ 2-) -n sin co B sin co (t+A +B)I (I 5), где S — тот же численный фактор, что и в нашем предыдущем
приложении, в первом приближении № 21,888132, но здесь мы являемся функцией отношения площади,
непосредственно связанной с влиянием незатененного к общей площади внешней цепи, чтобы получить
воображаемый цилиндр, на котором намотаны условия колебания для подходящего измерения
колеблющегося электрода, колеблющегося электрода и других геометрический 6; O Следовательно,
измерения общего электронного тока для трубки, когда падение на точку x колеблющейся длины волны
электрического тока должно быть произведено.
Схема подключения: трубка и ее внешняя цепь представляют собой электрическую систему, в части которой
(колеблющийся электрод) существует замедленная утечка. Электроны, проходящие через нее, как показано
выше.
Сетки колеблющегося электрода. Затем можно показать, что мощность, во второй раз направленная к катоду,
которую трубка может обеспечивать общему процессу, описанному выше, и внешней цепи, пропорциональна
оптимальной настройке электронов, покидающих катод в первый раз.
Таким образом, видно, что электронный ток в точке v не совпадает по фазе с колеблющимся потенциалом os
6, и что правильный подбор размеров трубки и регулировка напряжений могут привести к отрицательному
эффекту утечки.
Выражения, приведенные выше в пункте 4, дают теоретическое объяснение кривых постоянной частоты,
упомянутых выше в coh2 W e 2 8 G. Условие получения устойчивых колебаний затем достигается путем
записи того, что эта мощность равна или больше мощности, которая будет рассеиваться во внешней цепи
из-за присутствия электродвижущей силы e.
407,087 В данном случае, когда внешняя цепь выполнена из линии передачи, симметрично питающей
излучающий элемент, предполагается, что распределение колеблющегося напряжения b вдоль
колеблющегося электрода имеет синусоидальную форму с узлом напряжения в центральной точке
колеблющегося электрода:
2
ir e,,=e sin T:с максимальной эффективностью. На рис. 4 показана кривая, отображающая длину волны 25,
производимую системой передачи сверхкоротких волн, имеющей определенную трубку, при изменении длины
линии передачи, при этом все остальные условия регулируются для оптимальной работы для каждой длины
a.
Приведенные выше соображения показывают, что для максимальной передачи энергии излучающей системе,
предполагая распространение волн вдоль оси колебаний, максимальное напряжение и длина волны,
создаваемая электродом, равны 1, а также что электрические коэффициенты в любой точке колеблющегося
электрода могут быть равны 1. Полученная частота, конечно, будет считаться хорошо определенной, но
должно существовать такое соотношение, которое исключает полную реакцию в колеблющейся
электрической цепи и длину провода колеблющегося электрода. Тогда очевидно, что длина волны,
создаваемая колеблющимся электродом, приблизительно равна 1, что будет соответствовать:
Характеристики волновой лампы этого типа будут меняться в зависимости от изменений во внешней цепи,
подключенной к оптимальному току A 1 25 K.
Для любой заданной длины линии передачи, соединяющей указанную трубку с излучающим дублетом или
антенной, следующая таблица покажет, в какой степени этот вывод подтверждается экспериментами.
Количество витков колеблющегося электрода. Нет электрода.
4
Оптимальная длина волны A 5.
Условия испытаний.
E Ie, Er + volts + ma -volts.
1054 20 23 18 5 19 32 250 60 22.
1055 20 19 90 220 60 29 5 1059 20 19 10 230 60 28.
1072 18 19 8 1538 18 00 270 60 40 5 1076 18 1804 280 60 47.
1084 16 17 6 14 8 16 82 310 70 39.
1085 16 17 22 280 60 23.
1086 16 16 90 300 60 25.
1089 14 154 12 3 14 72 090 45 36 5 1092 14 14 72 380 50 29 5 Таким образом, мы имеем метод размерности:
Использование колеблющегося электрода для того, чтобы заставить лампу производить заданный диапазон
сверхкоротких длин волн с удовлетворительной эффективностью.
Когда мы хотим сконструировать трубки с более короткими длинами волн, у нас есть возможность
использовать колеблющийся электрод, намотанный на клинкер того же диаметра с меньшим количеством
витков, или с уменьшающимся диаметром оправки, на которую намотан колеблющийся электрод.
Этот метод, как правило, предпочтительнее, поскольку колеблющийся электрод должен выдерживать
достаточно высокое рассеяние энергии, учитывая регулировку времени прохождения электронов между
катодом и колеблющимся электродом. Когда расстояние между катодом и колеблющимся электродом
увеличивается...
При уменьшении ионного тока напряжение, используемое на колеблющемся электроде, также уменьшается,
что приводит к соответствующему снижению рассеиваемой мощности на колеблющемся электроде.
Однако, вышеуказанные соображения применимы к регулярно намотанным электродам для эксперимента и
показывают, что длина волны вдоль сетки, но проволоки не сильно отличается от длины волны в вакууме. Это
можно модифицировать, используя колеблющиеся электроды, форма которых позволяет изменять
распределение констант проводимости вдоль проволоки колеблющегося электрода. Это изменяет длину
волны вдоль колеблющегося электрода и позволяет использовать более длинные проволоки для более
коротких длин волн. Такая модификация формы, которая оказалась эффективной экспериментально, — это
использование колеблющихся электродов с неравномерным расстоянием между ними. Одна из наилучших
форм получается, когда колеблющийся электрод имеет витки, расположенные более близко друг к другу на
обоих концах указанного электрода.
На фиг. 1 показана микролучевая трубка 1, имеющая катод 2, колеблющийся электрод 3 и отражающий
электрод 4. Выводы 5 и 6 соединены с катодом 2. Вывод 7 соединен с одним концом отражающего электрода
4. Вывод 8 соединен с соответствующим концом колеблющегося электрода 3, а вывод 9 соединен с
колеблющимся электродом 3 в точке, расположенной на несколько витков ближе к центру этого электрода,
чем точка, в которой соединен вывод 8. Предусмотрен переключатель 10 для закорачивания двух выводов 8 и
9, если это необходимо, и второй переключатель 11 предусмотрен для соединения вывода 12 попеременно с
выводом S или 9. К выводам 7 и 12 может быть подключена линия передачи. Вывод 13 соединен с
противоположным концом отражающего электрода 4 от того, к которому соединен вывод 7, а выводы 14 и 15
соединены с колеблющимся электродом 3 на этом конце аналогично выводам. На противоположных концах
расположены переключатели 8 и 9, аналогичные переключателям 10 и 11, предназначенные для подключения
различных комбинаций частей колеблющегося электрода к выводу 18. Выводы 13 и 18 будут подключены к
соответствующей схеме для управления лампой.
3 На фиг. 2 показана трубка того типа, который описан в нашей параллельно рассматриваемой британской
заявке № 25666132 (серийный номер 392043), упомянутой выше: элементы, аналогичные показанным на фиг.
1, пронумерованы аналогичным образом, и может быть предусмотрена аналогичная система переключателей
для соединения различных комбинаций частей колеблющегося электрода 3 в системе.
Как показано выше, волна, создаваемая лампой сверхкороткого действия, будет короче, если использовать
более короткий колеблющийся электрод. Этого можно добиться, соединив провод 18 с проводом 15 через
переключатель 16 или соединив провод 12 с проводом 9 через переключатель 11. Если выполнить оба этих
соединения, длина волны, естественно, соответственно сократится.
Длину волны, создаваемую устройством, также можно эффективно уменьшить, замкнув переключатель 16,
тем самым закоротив выводы 14 и 15, или замкнув переключатель 10, тем самым закоротив выводы 8 и 9, или
замкнув оба этих переключателя одновременно. Таким образом, видно, что при расположении, показанном на
рис. 1 и 2, одна сверхкоротковолновая лампа может генерировать волны в значительном количестве
диапазонов.
Очевидно, что тот же принцип может быть распространен и на другие области. Конечно, некоторое влияние
оказывают концевые цепи, но оно останется незначительным, если длина этих концевых цепей не
сопоставима с длиной основной колебательной цепи.
Выше было упомянуто, что эффективная длина колеблющегося электрода 70 может быть изменена путем
изменения распределения констант вдоль проволоки и, таким образом, изменения длины волны трубки, и что
модификация, эффективность которой была доказана экспериментально, заключается в использовании
колеблющихся электродов с неравномерным расстоянием между ними. На рис. 3 показана эта модификация.
Колеблющийся электрод 3 на этом рисунке имеет более близко расположенные витки на концах, чем в
центре. Трубка, подобная показанной на рис. 3, конечно же, будет иметь катод и отражающий электрод, как на
рис. 1 и 2, а соединения с электродами выполняются в соответствии с методами, показанными на рис. 1 и 2.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407088A
[]
: -
1
l 1 ' i, -,)l I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 сентября 1931 года.
407,088 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 сентября 1932 г. № 25677/32.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве мыла для использования в химчистке или относящиеся к нему.
Мы, компания Tu E ROESSLER & HASSLACHER ES EEMCAL COMIPANY, расположенная в городе
Ниагара-Фоллс, штат Нью-Йорк, США, и зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству мыла для использования в химчистке, особенно с
хлорированными углеводородными растворителями.
Мыло, предназначенное для химчистки, должно растворяться в растворителях для химчистки, но при этом не
гидролизоваться и не выпадать в осадок из растворителей в присутствии небольшого количества воды.
Были предложены различные препараты для химчистки, содержащие так называемые «стабилизаторы»,
которые в большей или меньшей степени препятствуют осаждению или порче в присутствии воды.
А; Эти препараты оказались неудовлетворительными для использования с хлорированными
углеводородными растворителями для химчистки, поскольку их растворимость в таких растворителях
ограничена. Дополнительным недостатком является то, что «стабилизатор» часто имеет низкую температуру
кипения, и при очистке растворителя перегонкой стабилизатор от него не отделяется. Таким образом, при
многократном повторном использовании и очистке растворителя количество введенного стабилизатора часто
оказывается достаточным для существенного изменения свойств растворителя.
Теперь мы обнаружили, что вышеуказанные недостатки могут быть преодолены путем включения одного или
нескольких полигликолей в мыло на основе жирных кислот, с добавлением или без добавления
хлорированного алифатического углеводорода. Под полигликолями мы понимаем продукты конденсации,
полученные из двух или более молекул этиленгликоля, например.
диэтиленгликоль (Cl Hl O 1 H CIH O 01152.
( 3 H 2 OH) или триэтиленгликоль (CH 2011.
011,0 011, 01120 CH 'CHO 1)H).
Таким образом, мы можем обработать жирную кислоту раствором каустической соды и добавить
хлорированный углеводород, например, трихлорэтилен, и полигликоль, например, диэтиленгликоль или
трихлорэтиленгликоль. Полученное таким образом мыло обладает превосходными моющими свойствами и
растворимо во всех порциях хлорированных углеводородных растворителей для химчистки.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение.
ПРИМЕР 1 60
14.2 граммы NaOH растворяли в кубических сантиметрах воды, и полученный раствор при интенсивном
перемешивании добавляли к смеси 100 граммов олеиновой кислоты и 100 кубических сантиметров
трихлорэтилена. К полученной пасте добавляли 70 граммов триэтиленгликоля, образуя совершенно
прозрачный раствор. Это жидкое мыло было полностью растворимо в трихлорэтилене и обладало
превосходными моющими свойствами. При добавлении до 5 кубических сантиметров воды к 100 кубическим
сантиметрам жидкого мыла не наблюдалось никаких признаков осаждения.
Пример 2.
14.2 100 граммов NaO·11 растворили в 75 мл воды и добавляли по каплям к смеси 100 граммов олеиновой
кислоты и 100 мл трихлорэтилена. К полученной пасте добавили 50 мл диэтиленгликоля, получив совершенно
прозрачный раствор, растворимый в трихлорэтилене при всех разведениях.
ПРИМЕР 3.
14.2 граммы NaOE растворили в 100 мл воды и по каплям добавили 85 к смеси 100 граммов олеиновой
кислоты и 100 мл четыреххлористого углерода. К полученной пасте добавили 70 мл триэтиленгликоля,
получив совершенно прозрачный раствор, растворимый в четыреххлористом углероде при всех разведениях.
Хотя приведенные выше примеры описывают омыление жирной кислоты в присутствии хлорированного
углеводорода, мы можем использовать мыло, приготовленное любым из хорошо известных методов из
щелочи и жирных кислот или сложных эфиров жирных кислот, и растворить его в хлорированном
углеводороде и полигликоле, или смешать его только с полигликолем. Хотя мы предпочитаем добавлять к
мылу достаточное количество хлорированного углеводорода для образования раствора, изобретение не
ограничивается приготовлением жидкого мыла. Это включает в себя использование мыла в более масляных
формах, таких как желе или пасты. Например, мы можем приготовить пасту, смешав мыло только с
полигликолем. Такая паста полностью растворима в хлорированных углеводородных растворителях для
сухой очистки, например, трихлорэтилене или тетрахлорметане.
При химчистке с использованием нашего мыльного раствора предпочтительно применять в качестве одного
из компонентов мылосодержащее вещество, а именно тот же растворитель, который используется в качестве
средства для химчистки.
Однако это не обязательно. Например, мыло, изготовленное в соответствии с нашим изобретением и
содержащее трихлорэтилен, может использоваться в химчистках с применением в качестве растворителя
либо трихлорэтилена, либо четыреххлористого углерода.
В растворы полигликолевых мыл в растворителях для химчистки можно добавлять относительно большие
количества воды без образования осадка. Например, мы обнаружили, что при добавлении 4,5 мл воды к 1
литру 1%-ного раствора трихлорэтилена в мыле, содержащем диэтиленгликоль, не наблюдается никаких
признаков осадка или помутнения. Такая устойчивость к относительно большим количествам воды позволяет
проводить превосходную химчистку без специальных мер по исключению влаги, которые ранее были
необходимы при чистке смесями хлорированных углеводородных растворителей и обычных мыл.
Полигликоли практически не оказывают растворяющего действия на ацетат целлюлозы в условиях, обычно
существующих в процессах сухой чистки; и мыло, изготовленное в соответствии с нашим изобретением,
может использоваться для сухой чистки тканей из ацетата целлюлозы без риска повреждения изделий.
Преимущества нашего мыла можно кратко сформулировать следующим образом:
1 Полная растворимость в хлорированных углеводородных растворителях.
2
Может быть изготовлен как в виде желе, так и в виде жидкости.
3
Относительно недорого.
4
Температура кипения стабилизатора высока, что препятствует его перегонке с использованием растворителя
для сухой чистки.
b) В процессе очистки может присутствовать относительно большое количество воды, не вызывая
образования осадков и не препятствуя действию моющего средства.
6.
'59 практически не оказывает влияния на d-краситель или ткани.
Нам известно, что уже были предложены очищающие составы, включающие мыла на основе жирных кислот и
моноалкиловые эфиры полигликолей, с хлорированными углеводородами или без них, и мы не претендуем на
эти составы. 60 Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407089A
[]
; Л
. X, _ vi _-7 ok СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА e$ / V Дата подачи заявки: 15 сентября 1932 г. № 25,678/32.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4079089 Усовершенствования в производстве концентрированной азотной кислоты или связанные с ним.
Мы, E I Du Po NT DE; i Nraons AND Co., из Уилмингтона, штат Делавэр, Соединенные Штаты Америки,
корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки, и STANLFY Lou Grm ED H An DFo UTH, из 83, Норт-Американ-стрит, Вудбери, Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу концентрирования водного раствора
азотной кислоты и, в частности, к непрерывному процессу, в котором требуется минимальное количество
дегидратирующего агента, например, серной кислоты. Данное изобретение также применимо к
денитрификации отработанных кислот с получением концентрированной азотной кислоты.
Основной целью настоящего изобретения является производство азотной кислоты максимальной
концентрации простым непрерывным процессом с использованием минимального количества
дегидратирующего агента.
Дальнейшими целями изобретения являются получение обезвоживающего агента, не содержащего азотной
кислоты и разбавленного минимальным количеством посторонней воды, а также исключение специальных
средств нагрева, таких как пар высокого давления или отдельно нагреваемая жидкая среда.
Хорошо известно, что слабую азотную кислоту можно концентрировать путем смешивания с
дегидратирующим агентом, таким как концентрированная серная кислота, и перегонки в реторте, в этом
случае первая часть дистиллята представляет собой концентрированную азотную кислоту. Описан процесс, в
котором смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента подается в верхнюю часть
фракционирующей колонны, в то время как пар подается в нижнюю часть для нагрева смеси и удаления
концентрированной азотной кислоты. Пар конденсируется и поглощается дегидратирующим агентом,
разбавляя его таким образом, что требуется избыточное количество последнего, поскольку, если
дегидратирующий агент разбавлен ниже определенного уровня, процесс не может быть осуществлен для
одновременного получения денитрированного остаточного и концентрированной азотной кислоты.
Также было предложено пропускать смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента вниз по
колонне противотоком к парам слабой азотной кислоты, образующимся в результате дистилляции сточных
вод, собранных у основания колонны, но 60 в таком процессе полная денитрификация сточных вод требует
использования внешних нагревательных средств с относительно высокой температурой, таких как пар
высокого давления или отдельно нагреваемая жидкая среда 65. Согласно настоящему изобретению,
нисходящая смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента подвергается в фракционирующей
колонне или колонне противотоку паров слабой азотной кислоты 70, образующихся в результате дистилляции
сточных вод, собранных у основания колонны, при этом частично денитрифицированные сточные воды
подвергаются в второй фракционирующей колонне или колонне противотоку 75 пара, благодаря чему
денитрификация сточных вод завершается. Пары слабой азотной кислоты, образующиеся во второй
фракционирующей колонне, предпочтительно объединяются с парами, образующимися в 80 Отработанная
жидкость дистиллируется и вместе подается в первую фракционирующую колонну.
Противоток пара, используемый во второй фракционирующей колонне, при желании может быть получен
путем дальнейшей дистилляции остаточного обезвоживающего агента.
Под терминами «сильная» и «слабая», применяемыми к жидкой и парообразной азотной кислоте, мы
подразумеваем кислоты, которые соответственно относительно бедны и богаты водой. Термин «колонна» или
«башня» понимается как насадочная башня или башня с фракционирующими тарелками или тарелками;
использование пустой башни, очевидно, непригодно для этой цели. Также следует понимать, что исходная
слабая азотная кислота и дегидратирующий агент могут подаваться в башню либо в смеси, либо отдельно.
и дать возможность смешаться внутри башни. Соотношение слабой азотной кислоты и дегидратирующего
агента следует выбирать таким образом, чтобы из верхней части башни получали только пары сильной
азотной кислоты.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на прилагаемой схеме.
Смесь слабой азотной кислоты и дегидратирующего агента подается из емкости 1 по трубопроводу 2 в
фракционирующую или дегидратирующую башню 3, при этом скорость потока B регулируется клапанами 4
или 13. Пары сильной азотной кислоты, образующиеся в башне, отходят по трубопроводу 5 к обычному
отбеливающему и конденсационному оборудованию. Жидкость, выходящая из нижней части башни 3 и все
еще содержащая значительное количество азотной кислоты, поступает во внешне нагреваемые емкости 6, а
пары слабой азотной кислоты, образующиеся в этих емкостях, возвращаются обратно в башню по
трубопроводу 7. Частично концентрированная остаточная жидкость, все еще содержащая некоторое
количество азотной кислоты, выходящая из испарительных емкостей, поступает во вторую фракционирующую
башню 3, в нижний конец которой через трубу 9 подается пар. Таким образом, завершается денитрификация
жидкости, и пары слабой азотной кислоты вместе с парами, образующимися в испарительных емкостях 6,
проходят по трубопроводу 7 к Первая фракционирующая башня. В условиях упрощения процесса, улучшения
работы и увеличения производительности можно получить, если жидкость, подаваемая в верхнюю часть
фракционирующего тонера 3, нагревается путем пропускания этой жидкости через нагретый воздух или
предварительный нагреватель 11, а не через клапан 4 J.
В этой системе остаточная кислота разбавляется небольшим количеством внешнего пара, подаваемого в
нижнюю часть башни 8. При желании этого можно избежать, переведя остаточную жидкость из башни 8 по
трубопроводу 10 в дополнительный испарительный сосуд с внешним нагревом (не показан) и используя пар
из этого сосуда в башне 8. Таким образом, конечный денитрированный обезвоживающий агент содержит
только воду, первоначально присутствовавшую в воде; азотная кислота, поскольку в систему не подается
дополнительный пар.
Упомянутые выше башни могут представлять собой любой тип фракционирующих башен для кислотных
растворов.
Они могут быть изготовлены из кислотостойкого железа или керамики, заполнены подходящим наполнителем
или фракционирующими пластинами для обеспечения необходимого очищающего действия. Также очевидно,
что две башни могут быть построены одна над другой, а кипятильные сосуды встроены в башни. Кипятильные
сосуды 6 расположены последовательно, каждый на более низком уровне, чем предыдущий, так что жидкость
протекает через них под действием силы тяжести.
Они могут состоять из труб с рубашкой охлаждения, нагреваемых паром или горячей жидкостью, или же из
труб или перегонных аппаратов, установленных в печи.
Их цели также может быть достигнуты путем конструкции башни 3 таким образом, чтобы ее часть могла
нагреваться. Количество кипятильных сосудов не имеет значения. 65 Пары предпочтительно непрерывно
пропускаются противотоком к жидкости через весь аппарат, как показано на рисунке, но при желании пары из
верхней части башни 8 могут подаваться непосредственно в нижнюю часть башни 3. Пары из верхней части
башни 8 могут также подвергаться противоточной промывке ограниченным количеством холодной воды, в
результате чего получается разбавленный водный раствор азотной кислоты, который возвращается в
верхнюю часть первой фракционирующей колонны 3.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407090A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 8
Дата подачи заявки: 15 сентября 1932 г. № 25709/32 407 090. Полная левая сторона: 15 сентября 1933 г.
Завершено: 15 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Усовершенствования в области стиральных котлов, кастрюль, медных котлов и тому подобного, или
относящиеся к ним.
Мы, il Ann Y THA Ci:i Aii, британский подданный, проживающий по адресу: Стэнмор Роуд, 22, Бельведер, Кент,
и T Ho M As HE Ni Y D Avis, британский подданный, проживающий по адресу: Нортенд Роуд, 105, Эрит, Кент,
настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
относится к стационарным и переносным стиральным котлам, кастрюлям, медным кастрюлям и тому
подобному. При использовании таких бытовых принадлежностей обычно теряется значительное количество
мыльной воды при извлечении из них одежды, нижнего белья и других предметов, сопровождающемся
разбрызгиванием воды. Целью настоящего изобретения является предоставление средств для
предотвращения вышеупомянутого разбрызгивания и потери воды при извлечении вымытых или частично
вымытых вещей из стиральной машины.
медные кастрюли и тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, предлагается съемный и заменяемый поддон для сушки белья, который
крепится к медному котлу-поддону и т.п., причем указанный поддон предназначен для установки
регулируемой, съемной и/или заменяемой стойки или эквивалентного элемента, который во время
использования поддона поддерживает его в рабочем положении. Поддон для сушки белья может быть
снабжен изогнутым вниз и, при желании, наружу выступом, предназначенным для установки под крышкой или
прилегания к внутренней поверхности медного котла-поддона и т.п. При желании выступающий вниз выступ в
продольном направлении может иметь прямоугольную или изогнутую форму, а внутренний край поддона для
сушки белья или его выступ имеет дугообразную форму, причем эта дугообразная форма предпочтительно
соответствует дугообразной кривизне внутреннего края медной крышки или кривизне внутренней поверхности
медной стенки. Вместо того чтобы поддон для сушки белья был выполнен с выступающим вниз выступом,
указанный выступ 4 может быть выполнен в качестве отдельного крепления к внутреннему краю Поддон для
сушки белья, который может иметь полукруглую форму на своем внешнем конце, то есть на конце, удаленном
от меди, чтобы снизить себестоимость производства или для любой другой цели, либо указанный поддон для
сушки белья на своем внешнем конце может иметь прямоугольную форму или прямоугольную форму со
скругленными углами. Однако, если удобно, вместо полукруглого внешнего конца, внешний конец поддона
для сушки белья может быть выполнен с множеством плоских кромок или сторон, и указанный поддон для
сушки белья снабжен на своей внешней кромке и на двух противоположных сторонах выступающим бортиком,
который при желании может быть приспособлен 60 для крепления крышки или снабжен средствами для
поддержки съемной и заменяемой стиральной доски. Верхняя поверхность поддона для сушки белья может
быть гофрированной и/или ребристой продольно 65 или поперечно. В форме с боковыми гофрами они
предпочтительно ведут к периферийной канавке или углублению, так что вода может стекать из боковых гофр
в периферийное углубление или канавку 70, а оттуда в медь. Боковые гофрированные поверхности или ребра
могут быть такой формы, чтобы поддон для слива можно было использовать как стиральную доску. При
желании, промежутки между продольными гофрированными поверхностями могут быть ребристыми или
иметь соответствующие выступы, так что верхняя поверхность указанного поддона может использоваться как
стиральная доска, так и поддон для слива. Опора, которая поддерживает поддон для слива в рабочем
положении, может быть регулируемой, съемной и/или заменяемой и иметь любую подходящую форму в
одной удобной форме, имеющей Т-образное поперечное сечение, и указанная опора может быть прямой
дугообразной или любой другой подходящей формы и может быть регулируемо закреплена на поддоне для
слива с помощью пазов, болтов, штифтов или других подходящих средств, или может быть регулируемо
поддерживаема кронштейнами на нижней стороне поддона для слива. Опора может быть снабжена с обоих
концов выступающими наружу фланцами, а верхний или внешний фланец, с помощью которого опора
поддерживается, может быть изготовлен из такого материала. Поддон для слива может быть таким ширина,
позволяющая крепежным болтам или штифтам располагаться в двух или более гофрированных участках
лотка, так что головки указанных болтов; Штифты или их эквиваленты могут располагаться заподлицо или
ниже верхней поверхности поддона для сушки. Последний может быть изготовлен из дерева, металла или
любой желаемой их комбинации, и поддон для сушки может быть снабжен одним или несколькими карманами
для хранения любых желаемых аксессуаров, считающихся желательными. Указанный карман или карманы
могут быть выполнены целиком из металла поддона для сушки, или указанный карман или карманы могут
быть выполнены в качестве отдельного крепления или в качестве отдельных креплений к нему. Кроме того,
выступающий ободок на поддоне для сушки может быть выполнен целиком из него или выполнен в качестве
легкосъемного и прикрепляемого к нему элемента. Например, поддон для сушки в необходимых местах может
быть снабжен Т-образными углублениями или пазами, нижний край ободка снабжен выступами
соответствующей формы, так что внешняя часть выступающего ободка может быть соединена с поддоном, а
боковые стороны подпружинены в нужное положение.
Соседние файлы в папке патенты