Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11565
.pdf
противоположных сторонах стенки балки, причём эти отверстия предназначены для установки болтов или
подобных элементов для скрепления смежных соединительных элементов.
Соединения согласно данному изобретению применимы к балкам в конструкциях в целом, но они особенно
предназначены для применения к арочным балкам, используемым в шахтных выработках, каждая из таких
арочных балок, как правило, состоит из двух частично дугообразных полубалок, соединенных вместе в
верхней части арки. Изобретение также применимо к балкам для строительства туннелей, выработок для
подземных сооружений и тому подобного, согласно параллельной патентной заявке № 30994 от 1932 года.
Дата: 12 ноября 1932 года.
HE D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях балок и аналогичных конструктивных элементов.
Я, Роберт Уокер Макбрайд, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения
и о том, в чем заключается его суть. Дата подачи заявки: 14 ноября 1932 г., № 32110/32.
Фотография слева: 11 августа 1933 г.
407,456 Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к соединениям между смежными концами металлических конструктивных
элементов, таких как балки, перекрытия и тому подобное, причем указанные металлические конструктивные
элементы далее будут обозначаться просто как «балки».
Существующие соединения концов балок обычно включают использование накладок, которые
прикручиваются болтами или иным способом к основным стенкам балок, при этом болты или другие
крепежные элементы проходят через отверстия не только в накладке, но и в самих стенках. Следовательно,
балки ослабляются вблизи соединения.
Соответствующее изобретению балочное соединение характеризуется наличием соединительных элементов,
предназначенных для крепления к соответствующим концам балки и их соединения болтами или иным
способом, при этом соединительные элементы имеют выступы и пазы, которые зацепляются друг с другом
при соединении элементов.
Соединительные элементы предпочтительно имеют швеллерную форму и предназначены для установки на
соответствующие концы балок, и предпочтительно крепятся к ним сваркой.
В предпочтительном варианте исполнения каждый соединительный элемент выполнен с несколькими
поперечными выступами в виде закругленных зубцов или ребер, с канавками между ними, которые по форме
являются аналогами выступов; и элементы, образующие соединение, соединены между собой болтами или
подобными болтами, проходящими через отверстия в элементах. Соединительные элементы
предпочтительно изготавливаются методом прокатки, причем конструкция такова, что при установке лицевой
стороной друг к другу и соединении они плотно зацепляются и удерживают концы балок, к которым они
прикреплены, в выровненном положении. Таким образом, в концах балок не просверливаются отверстия, и
прочность балок не ослабляется соединением.
Для того чтобы изобретение было понятным, далее будут описаны его различные варианты, в качестве
примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж, в W 1 Rich:
На фиг. 1 показан вид сбоку одного из типов балочных соединений, а на фиг. 2 — вид одного из элементов
соединения, причем указанный вид представляет собой сечение по линии II-II на фиг. 1.
На рисунках 3 и 4 представлены фрагментарные изображения в крупном масштабе, иллюстрирующие
альтернативные способы постоянного крепления элементов соединения к концам балки.
Рисунок 5 представляет собой перспективный поперечный разрез прокатанной полосы, пригодной для
разделения и соединения в элементы, как показано на рисунках 1–4. Рисунок 6 представляет собой вид сбоку
другого типа балочного соединения. Рисунок 7 представляет собой сечение по линии VII–VII рисунка 6.
На рисунке показаны различные типы соединений, применяемые к 79 прокатным стальным балкам
двутаврового сечения. Каждая балка состоит из двух верхних и нижних параллельных полок А и
соединительной центральной стенки В. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, в изображенном на них соединении два
стальных соединительных элемента имеют форму швеллера и состоят из двух параллельных полок U,
образующих стенки швеллера, и промежуточной части или стенки D, внутренняя поверхность которой
образует основание швеллера, а внешняя или рабочая поверхность образована рядом поперечных зубьев E,
причем в показанной форме имеется три зуба. Размеры соединительного элемента, например, таковы, что
его можно плотно закрепить на конце балки, и, когда он закреплён, основание его швеллера упирается в
торцевую поверхность балки, а стенки швеллера плотно обхватывают полки балки. Когда соединительный
элемент плотно закреплён, кромки стенок швеллера приварены в точке F к Поля балки, оба сварных шва
которой проходят по всей ширине балки (вариант 95), могут быть выполнены с заданными размерами,
обеспечивающими посадку с натягом относительно торца балки; таким образом, соединительный элемент
может быть надежно закреплен путем его нагрева и последующей усадки на торце балки, после чего его
можно сварить, как описано выше.
В стенке D соединительного элемента просверлены отверстия G, расположенные на противоположных
сторонах стенки B балки, причем указанные отверстия 105 предназначены для размещения болтов 1H или
подобных им, для скрепления смежных соединительных элементов. Каждый из болтов снабжен пружинной
шайбой HI 110. Внутренняя поверхность соединительного элемента может быть сформирована в каждом углу
канала таким образом, чтобы оставлять либо небольшой зазор, например, как показано на J на рис. 3, для
обеспечения полной опоры соединительного элемента на J5 относительно торцевой поверхности балки; либо,
в качестве альтернативы, такая же поверхность может быть сформирована с большим зазором, например, как
показано на J1 на рис. 4, для размещения сварочного материала. при этом элементы j 6 int member 120 aid
gliidet дополнительно скреплены между собой.
Соединительные элементы каждой пары, изображенные на фиг. 1–4, имеют одинаковую форму поперечного
сечения, причем пазы имеют такие размеры и расположение, что, когда один из элементов перевернут
относительно другого и оба установлены лицевой стороной друг к другу, их зубья плотно зацепляются, и они
связаны таким образом, что концы балок находятся в истинном выравнивании. Поэтому соединительные
элементы могут быть изготовлены из одной прокатанной стальной полосы, часть такой полосы показана на
фиг. 5. Отдельные элементы вырезаются или иным образом отделяются от прокатанной полосы, а фланцы С
изгибаются или переворачиваются для получения требуемой формы швеллера.
В показанном на фиг. 1 и 2 соединении пары элементов соединенных конструкций соединены болтами II,
причем отверстия для болтов просверлены сквозь элементы соединения, а не сквозь балки, прочность
которых никоим образом не ослабляется соединением. Аналогичный выгодный результат может быть получен
и другими способами, один из которых показан на фиг. 6 и 1. Как показано на них, стенки D пары элементов
соединения с обеих сторон соединены загнутыми внутрь боковыми частями M' двух стальных зажимов M,
причем указанные части входят в каналы между верхним и нижним полками A балок. Зажимы скреплены
болтом N, проходящим горизонтально между элементами соединения, центральные зубья E1 которого
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить пространство для прохождения
болта N.
Как видно, болт служит не только для удержания зажимов Mt в плотном зацеплении с элементами
соединения, но и в качестве дополнительного зубца.
Соединения согласно данному изобретению применимы к балкам для конструкций в целом, но они особенно
предназначены для применения к арочным балкам, используемым в шахтных выработках, таких арочных
балках, как правило, представляющих собой частично дугообразные полубалки, соединенные вместе в
верхней части арки. Изобретение также применимо к арочным балкам для строительства туннелей,
выработок для подземных сооружений и тому подобного, согласно текущей патентной заявке № 30994 от 1932
года.
Преимуществом усовершенствованного соединения при применении к арочной балке, состоящей из двух
соединенных между собой половин, является то, что соединение H 50 позволяет верхней части арки
деформироваться под нагрузкой, не подвергая балку опасности разрыва в месте соединения, как это было бы
в случае обычного соединения типа «накладка».
:55 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407457A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1932 г. № 32,1301 32.
4079457 (Дополнение к Конвенции № 406,988 (США)):
Полная спецификация принята 22 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки поверхностей изделий из алюминия или алюминиевых сплавов.
Мы, компания ALUMINUM COLORS, INCORPORATED, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 537 East Washington Street, Индианаполис, Индиана,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способам обработки оксидных покрытий, состоящих в значительной степени
из оксида алюминия, с целью изменения или модификации свойств и характеристик покрытий для плитки, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения в соответствии с заявкой № 24332,
поданной 31 августа 1932 года (серийный номер 406988).
Рассматриваемые оксиды образуются на поверхностях алюминия и алюминиевых сплавов, далее совместно
именуемых алюминиевыми поверхностями, способом, описанным в основном патенте, или любым известным
способом, например, с помощью электролита на основе серной кислоты или раствора, как правило,
щелочного, в котором оксидное покрытие образуется в результате химической реакции без использования
внешней электрической энергии.
Согласно основному патенту, оксидное покрытие указанного типа обрабатывается в воде при температуре
выше примерно C, предпочтительно в диапазоне от примерно 800 C до 1000 C. Эта обработка приводит к
частичному или практически полному устранению исходной пористой и адсорбционной структуры покрытия.
Одним из наиболее полезных свойств этих оксидных покрытий в их первоначальном пористом состоянии
является возможность окрашивания покрытия либо путем нанесения на него вещества характерного цвета,
либо путем обработки растворами органических красителей, которые адсорбируются в покрытии или на его
поверхности и создают характерные цвета.
Еще одним полезным способом обработки оксидного покрытия является нанесение на него ингибитора
коррозии, такого как хромат или силикат, причем нанесенное вещество повышает коррозионную стойкость
покрытия. Однако при таких способах обработки вещества, адсорбированные в покрытии или на нем, в
некоторых условиях эксплуатации, особенно при воздействии влаги или погодных условий, склонны к
вымыванию из покрытия. Хотя во многих случаях этот недостаток не выражен, в некоторых случаях он вреден
для коммерческого использования алюминиевых поверхностей с оксидным покрытием, которые окрашены
или в порах которых нанесено ингибитор коррозии.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка способа обработки алюминия, покрытого
оксидом 65, для осаждения в его порах вещества, а также для изменения или модификации характеристик
покрытия таким образом, чтобы осажденное в нем вещество практически навсегда удерживалось в покрытии
70.
Изобретение, следовательно, включает в себя формирование адсорбционного оксидного покрытия, частично
состоящего из оксида алюминия, на поверхности алюминия и нанесение в это покрытие вещества,
окрашенного или нет, а также обеспечение того, чтобы значительная часть осажденного вещества могла быть
практически постоянно сохранена в нем путем обработки поверхности алюминия, покрытой оксидом, согласно
способу, изложенному в основном патенте, а именно: водой, поддерживаемой при температуре выше
примерно 800 °C, для преобразования покрытия из аморфного состояния в кристаллическое. В этих условиях,
как было обнаружено, значительная часть вещества, осажденного в оксидном покрытии, может быть
удовлетворительно сохранена во время обработки. Вещество более или менее постоянно связано в покрытии
и не будет далее вымываться или подвергаться воздействию влаги или погодных условий, за исключением,
конечно, возможного воздействия света или солнца на красящее вещество. Если требуется цветное покрытие,
поверхность алюминия, покрытую оксидом, погружают в раствор органического красителя или цветного
неорганического пигмента. осаждение в порах покрытия 100 После этой обработки окрашенная оксидная
поверхность алюминия погружается в воду, нагретую до температуры от 800°C до 1000°C, и обрабатывается
в указанной воде в течение времени, достаточного для уменьшения исходного значения I I l / I.
N. Пористая и адсорбционная структура покрытия, и обычно в коммерческом применении это занимает от 5 до
40 минут.
Если цветное покрытие не требуется, но необходимо нанести в него вещество для уменьшения его
проницаемости или повышения коррозионной стойкости, то сначала на алюминий наносится оксидное
покрытие, а затем поверхность алюминия с оксидным покрытием обрабатывается для осаждения в порах
либо путем осаждения, либо путем адсорбции, либо другими способами.
Желаемое вещество, после чего обработанный таким образом алюминий с оксидным покрытием погружают в
воду, поддерживаемую при температуре выше примерно 800 °C, до получения желаемого результата. В
качестве альтернативы, нанесение ингибитора коррозии и обработка горячей водой могут быть осуществлены
одновременно с использованием водного раствора ингибитора коррозии, поддерживаемого в соответствии с
изобретением при температуре выше примерно 800 °C, предпочтительно в диапазоне от 800 °C до точки
кипения раствора. Обычно период обработки составляет от 5 до 10 минут.
В качестве ингибитора коррозии может использоваться любое вещество, способное адсорбироваться
оксидным покрытием и обладающее сопротивлением тому типу коррозии, который необходимо
предотвратить. Для получения алюминия с оксидным покрытием, устойчивого к коррозионному воздействию
солей и слабощелочных растворов, алюминий с оксидным покрытием обрабатывают раствором, содержащим
хроматный или дихроматный анион (обозначенный в формуле изобретения как «хроматный анион»), или
раствором силиката натрия. При использовании растворов хроматов предпочтительны щелочные дихроматы,
но хромовая кислота также очень эффективна.
Поверхности алюминия с оксидным покрытием, на которых осаждено вещество, при обработке описанным
выше способом и в соответствии с изобретением, сохраняют осажденное вещество в течение более
длительного времени и в более жестких условиях, чем если бы поверхность алюминия с оксидным покрытием
не была обработана в соответствии с принципами изобретения.
Более того, при обработке в воде, нагретой до температуры выше примерно 800 °C, значительное количество
вещества, осажденного в оксидном покрытии, не растворяется и не вымывается водой, и, таким образом, все
материальные преимущества, связанные с осаждением в оксидном покрытии вышеупомянутых веществ,
могут быть сохранены, в то же время свойства изделия с оксидным покрытием изменяются настолько, что
существенно повышают его полезность.
Хотя в описании изобретения и способа его осуществления упоминаются конкретные методы и материалы,
следует понимать, что такое упоминание носит исключительно иллюстративный характер и не является
ограничением прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 75 и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о ранее предложенном способе нанесения красящих веществ или красящих соединений на
адсорбционные оксидные покрытия 80, сформированные на алюминии или алюминиевых сплавах, путем
погружения в горячий пропиточный раствор или обработки им.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407458A
[]
если/ -
PA i Tt S P E C IF A TIO j N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 14 ноября, 1 стр. 32 № 32,161/32.
Фотография слева: 12 июля 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
407,458 м М ' ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ламповых вольтметров или связанные с ними.
Мы, компания T Hi E GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания, а также NORMAN Ric HARD BLIGH и CII An LES NORAMAN
SMYT Hi, оба из Research Laboratories.
Представители компании The General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, обе британские подданные,
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к ламповым вольтметрам того типа, в которых термоэлектронная лампа используется в качестве
детектора изгиба самосмещенного анода.
Целью изобретения является создание прибора данного типа со следующими преимуществами: - адаптация к
различным измеряемым напряжениям; - обеспечение нескольких диапазонов с возможностью регулировки
между диапазонами; - возможность питания исключительно от сети переменного тока, в то время как
возможность питания от сети переменного тока. Серия сохраняется; точность в широком диапазоне частот,
включая диапазон переменного тока, от которого она питается, а также часть, по крайней мере,
радиочастотного диапазона.
Для получения этих преимуществ ламповый вольтметр согласно изобретению включает в себя одну или
несколько из следующих особенностей: (1) Катод с косвенным нагревом, при этом смещение создается
сопротивлением (1) регулирующим сопротивлением), через которое протекает анодный ток.
( 2) Провод сетки, расположенный отдельно от других проводов, чтобы уменьшить потери на высоких
частотах.
(3) Устройство изменения диапазона, включающее сгруппированную пару переключателей, которые
одновременно изменяют анодное напряжение и сопротивление смещения. Переключатели, имеющие
вращающуюся форму, могут быть слегка смещены относительно друг друга, так что сопротивление
увеличивается раньше напряжения, а напряжение уменьшается раньше сопротивления.
( 4) Компенсирующее устройство для уменьшения до нуля тока, протекающего через измерительный прибор,
когда приложенное напряжение равно нулю.
( 5) Третий переключатель; lb соединен с парой lrice I, упомянутой в ( 3), для перенастройки компенсирующего
устройства, когда диапазон 55 изменяется.
( 6) «Развязывающее» сопротивление, установленное для предотвращения воздействия на сетку переменной
составляющей тока, протекающего через сопротивление смещения 60 ( 7) «Устройство для отключения
батареи» известной формы для подачи постоянного тока на вольтметр от сети переменного тока; такое
устройство для отключения батареи может иметь одну или несколько из следующих особенностей 65 ( 7.1)
Трансформатор с одним или двумя полными экранами между первичной и вторичной обмотками.
(7.2) Если имеются два экрана, которые охватывают первичную обмотку и заземление, а также вторичные
обмотки, которые охватывают центральный отвод высоковольтной обмотки.
(7.3 j) Если имеется только один экран, то две половины вторичного высоковольтного резистора 5 имеют
одинаковую емкость по отношению к этому экрану, или, в качестве альтернативы, для уравнивания этих
емкостей предусмотрен небольшой конденсатор.
(7.4) Средства для поддержания постоянного напряжения переменного тока, причем такие средства 80 могут
быть либо регулируемыми по диапазону, либо включать автоматические устройства, такие как барреттер.
(7.5) Легкоразрядная смазка, подключенная параллельно выходу постоянного тока, для поддержания
постоянного напряжения на этом выходе известным способом.
( 8) Отдельные корпуса, содержащие устройство для удаления батареи и остальную часть схемы, при этом
брохи корректируются 90 стертыми выводами.
( 9) Заземляющий выключатель для сети, спроектированный таким образом, чтобы иметь минимально
возможную пропускную способность сети и потери на высоких частотах.
Схема одного из вариантов осуществления 95 изобретения приведена в качестве примера на прилагаемом
чертеже.
Цифры на чертеже обозначают описанную выше особенность, обозначенную тем же номером, а Al —
микрочип 100, датированный 14 ноября 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
li S d S407,458 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ламповых вольтметров или связанные с ними.
Мы, компания General Electric Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, WC2,
британская компания, и Норман Рик Хард Блай и Чарльз Нориман Смит, оба из исследовательских
лабораторий General Electric Company Limited, Уэмбли, Мидлсекс, оба британские подданные, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ламповым вольтметрам того типа, в которых термоэлектронная лампа
используется в качестве детектора изгиба анода с самосмещением.
Целью изобретения является создание прибора данного типа, обладающего следующими преимуществами: -
адаптация к измерению значительно различающихся напряжений за счет наличия нескольких диапазонов с
удобными средствами переключения между этими диапазонами; возможность питания исключительно от сети
переменного тока, при этом сохраняется альтернативная возможность питания от батарей; точность в
широком диапазоне частот, включая частоту сети переменного тока, от которой он питается, а также, по
меньшей мере, часть радиочастотного диапазона.
Для получения этих преимуществ ламповый вольтметр согласно изобретению включает в себя функцию,
обозначенную (3) ниже, а также некоторые или все остальные функции, перечисленные там, многие из
которых известны сами по себе.
( 1) Катод с косвенным нагревом, при этом смещение создается сопротивлением (сопротивлением смещения),
через которое протекает анодный ток.
( 2) Вывод сетки, выведенный отдельно от остальных выводов, чтобы уменьшить потери на высоких частотах.
(3) Устройство изменения диапазона, включающее сгруппированную пару переключателей, которые
одновременно изменяют анодное напряжение и сопротивление смещения. Переключатели предпочтительно
имеют поворотную форму и могут быть слегка смещены относительно друг друга, так что сопротивление
увеличивается раньше напряжения, а напряжение уменьшается раньше сопротивления.
( 4) Компенсирующее устройство для уменьшения до нуля тока, протекающего через измерительный прибор,
когда приложенное напряжение равно нулю.
( 5) Третий переключатель, соединенный с парой, упомянутой в ( 3), для перенастройки %-; компенсирующего
устройства при изменении диапазона t'-t.
( 6) Вставлен "развязывающий" резистор, чтобы предотвратить отклонение сетки из-за переменного тока,
протекающего через сопротивление смещения.
( 7) «Устройство, исключающее питание батареи», для подачи постоянного тока 65 В на вольтметр от
переменного тока.
сети; такой нейтрализатор, имеющий одну или несколько из следующих особенностей: (7.1) Трансформатор с
одним или двумя полными экранами между первичной обмоткой и вторичной обмоткой.
(7.2) Если имеется два экрана, то экран, охватывающий первичную обмотку, подключен к земле, а экран,
охватывающий вторичные обмотки, — к центральному отводу высоковольтной обмотки 75.
(7.3) Если имеется только один экран, то две половины вторичного высоковольтного провода имеют
одинаковую емкость по отношению к этому экрану, или, в качестве альтернативы, предусмотрен небольшой
конденсатор, чтобы сделать эти емкости равными.
(7.4) Средства для поддержания постоянного напряжения переменного тока, которые могут регулироваться
вручную или представлять собой автоматические устройства, такие как 85-мм барреттер.
( 7.5) Лампа gias-dlischbarge V, подключенная параллельно выходу постоянного тока, чтобы поддерживать
напряжение на этом выходе постоянным известным образом 90 ( 8) Отдельные корпуса, содержащие блок
питания и остальную часть схемы, причем корпуса соединены экранированными выводами.
( 9) Заземляющий выключатель для сети, спроектированный таким образом, чтобы иметь минимально
возможную емкость заземления и потери на высоких частотах.
Схема вольтметра согласно изобретению, включающая все перечисленные элементы (кроме 73 и 8, которые
обязательно исключены), приведена в качестве примера на чертеже, прилагаемом к предварительной
спецификации. Цифры на чертеже 105 обозначают описанный выше элемент, под тем же номером M
обозначен прибор, на котором считываются напряжения. Средство для нагрева катода лампы вольтметра не
показано; это отдельная вторичная обмотка трансформатора 71, аналогичная показанной для нагрева
катодов ламп батарейного блока и расположенная рядом с ним.
1
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты