Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11565
.pdf
Следует подчеркнуть, что пружина должна быть изготовлена из закаленной пружинной стали, и ее гибкость
ограничена, так что ее работа изначально неэффективна, если ее внешняя поверхность покрыта по всей
длине материалом с ограниченной гибкостью, за исключением случаев, когда эта поверхность пересечена
глубокими поперечными разрезами, которые, по сути, делят ее на несколько частей.
Зазор между шарнирным соединением и собачкой точно отрегулирован таким образом, что собачка, когда она
зацеплена за шарнирным соединением, будет удерживать пружину в достаточно сжатом состоянии, чтобы
позволить колодкам касаться стенки барабана с незначительным трением.
Увеличение толщины стенки барабана на определенном участке является необязательным. Эта толщина
обеспечивает больший рычаг для работы ремня в первой части отскока пружины подвески, чем во второй
части, а также создает большее сопротивление движениям пружины подвески после того, как они превысили
определенный заданный диапазон.
На фиг. 5 показана еще одна конструкция пружинного шарнира 95 с защелкой. В этой конструкции защелка
представляет собой трубчатый плунжер, размещенный для продольного перемещения в отверстии,
просверленном в ступице 61, 62, и представляет собой винтовую пружину; который выталкивает этот плунжер
60 наружу, 63 проволочная стропа, соединяющая плунжер с толкателем 64, 65 кулачок, закрепленный на
стенке барабана 66, 67 шарнирный штифт толкателя, закрепленный в ступице 61, и 68 смещенный выступ на
боковой стороне толкателя 105 на пути движения корпуса, 65 Носок собачки 60 имеет наклон, как показано на
59, так что С-образный шарнир входит в него клином. Конструкция клина обеспечивает необходимую
компенсацию износа облицовочного материала при длительной эксплуатации.
На рис. 5 детали показаны так же, как и в нейтральном положении пружины подвески. Принцип работы тот же,
что и в конструкции, показанной на рис. 1-2. Пока носок собачки 60 находится в зацеплении за шарнир 69
пружины 0, пружина C не может растягиваться, и трение между колодками 70 и периферийной стенкой 71
барабана незначительно.
Когда предельный свободный диапазон M превышен, отрицательное вращение барабана 125 i в зоне сжатия
пружины подвески приводит кулачок 65 в зацепление с выступом 68 на толкателе 64, и фиксатор 60
втягивается, но трение между колодками и AO на внешней стенке барабана прекращается; Этот болт также
служит для крепления конца ремня 37 к барабану 75. Поршневой фиксатор 76 расположен в стенке барабана.
В этом случае колодки 77 закреплены на внутренней поверхности пружины 78 и фрикционно зацепляются с
периферией 79 неподвижного барабана или ступицы 80. Головка фиксатора 76 имеет наклон для клинового
зацепления со свободным 75 шарнирным концом 81 пружины 78, и при движении освобождения фиксатор
обычно удерживается пружиной 79, перемещаясь внутрь и упираясь в шарнирный конец 81 С-образной
пружины. Когда ремень 37 натягивается при движении пружины, которое происходит при отскоке подвесной
пружины, пружина начинает обхватывать поверхность 79 барабана или ступицы 80, захватывая 85 колодки.
77. Приложите к нему давление, которое быстро возрастает с увеличением скорости и амплитуды отскока.
При обратном вращении барабана 75, которое происходит, когда натяжение ремня 90 37 ослабевает во время
сжатия пружины подвески автомобиля, фрикционное прижатие опорных башмаков 77 пружины освобождает
ступицу 80, как показано на рис. 9, С-образная пружина 78 растягивается, и собачка 76 отходит от поворотного
кулака 81, позволяя собачке 76 перемещаться внутрь пружиной 79, чтобы зафиксировать С-образную пружину
78 в растянутом положении и оставаться неработоспособной для целей демпфирования до тех пор, пока
сжатие пружины подвески не станет настолько сильным, что головка собачки 76 пересечет кулачок 82, и этот
кулачок вдавит собачку 76 обратно в ее корпус, тем самым освобождая С-образную пружину 78, позволяя ей
снова обхватить свои опорные башмаки 77. Таким образом, при положительном вращении барабана, которое
происходит, когда автомобиль В ходе операции 110, пружина 78 перемещается по поверхности ступицы 79 и
фрикционно сжимает ее, тем самым тормозя вращение барабана 75 и натягивая ремень 37 и демпфируя
пружину подвески в ходе операции 115.
Рисунок 7 существенно не отличается от рисунка 6. Барабан 85 снабжен цельным рычагом 86, к концу
которого подсоединено звено 87. Язычок 88 подвешен на шарнире 89 на стенке барабана, его свободный
конец тангенциально скользит по поверхности ступицы 90 на пути кулачка 95. Защелка 91 зафиксирована в
своем плече 92 для зацепления 125 с внешней поверхностью хвостовой части С-образной пружины 93: таким
образом, конец защелки 91 предотвращается от контакта с поверхностью ступицы 90. Когда внешний барабан
движется в обратном направлении, сопротивление стенки барабана 130 остается незначительным. Когда
начинается движение отскока, натяжение ремня 37 заставляет барабан вращаться в положительном
направлении, «прижимая» С-образную пружину к ее шарнирному основанию, и затем колодки 70 с постепенно
возрастающим сопротивлением трения прижимаются к периферийной стенке 71 барабана. барабан, тем
самым демпфируя связанное движение пружины подвески re1 i O.
Во время «сжатия» С-образной пружины, поворотный кулак 69 очень незначительно перемещается по
часовой стрелке и проходит над верхней частью собачки 60, которая все еще находится в отведенном
положении. Когда кулачок 65 выходит из-под выступа 68 на толкателе 64, пружина 62 выталкивает собачку 60
наружу до тех пор, пока она не коснется конца поворотного кулака 69. Затем, когда барабан начинает
вращаться в обратном направлении из-за ослабления ремня 37 в сжимающем механизме подвесной
пружины, собачка 60 защелкивается за поворотным кулаком 69, тем самым удерживая С-образную пружину
вне фрикционного контакта со стенкой барабана.
Угловое расположение поверхности шарнира 47 (рис. 1) обеспечивает компенсацию износа на фрикционных
поверхностях тормозных колодок С-образной пружины. До начала износа колодок собачка 50 входит в
зацепление с шарниром вблизи внутренней периферии С-образной пружины и удерживает колодки в контакте
со стенкой барабана. По мере износа колодок С-образная пружина должна пропорционально растягиваться,
чтобы колодки могли по-прежнему контактировать со стенкой барабана. Необходимая регулировка
осуществляется автоматически угловым расположением поверхности шарнира относительно поверхности
собачки, что позволяет шарниру 47 перемещаться наружу по поверхности собачки.
Очевидно, что практически та же самая конструкция может быть применена, когда пружина O удерживается
барабаном и охватывает ступицу. На рисунках 6, 7 и 9 показаны структурные адаптации тех же элементов для
такой конструкции. В конструкции, в которой пружина C удерживается ступицей (рисунки 1-5), колодки
закреплены на внешней поверхности пружины C и фрикционно зацепляются с внутренней поверхностью
вращающегося барабана, а фрикционное зацепление колодок осуществляется за счет эффекта
«сдавливания» пружины O, который заставляет ее увеличиваться в обхвате. В альтернативных конструкциях
(рисунки 6, 7 и 9) фрикционное зацепление колодок пружины O с внешней поверхностью барабана или
ступицы осуществляется за счет сопротивления пружины O, которое заставляет ее уменьшаться в обхвате и
стремиться охватить ступицу.
На рис. 6 ушко 73 С-пружины крепится к рым-болту 74, который зафиксирован в ответ на сжатие-изгиб
подвесной пружины. В этом случае пружина растянута, и собачка 91 фиксирует ее в растянутом положении
точно так же, как описано выше в отношении рис. 1, обеспечивая свободные колебания в желаемом
диапазоне.
Кулачок 95, закрепленный на барабане 90, расположен позади язычка 88, если барабан соединен.
1 Продолжая вращаться в обратном направлении в ответ на чрезмерное сжатие и изгиб пружины подвески, и
выталкивая язычок 88 наружу, он вдавливает собачку 91 обратно в ее корпус 94 и, таким образом,
обеспечивает зазор для сжатия С-образной пружины на ступице, так что когда барабан вращается в
направлении действия в ответ на изгиб пружины подвески при отскоке, С-образная пружина 93 будет
фрикционно обхватывать ступицу 90 и обеспечивать демпфирование отскока пружины подвески.
Во всех вариантах исполнения положение, в котором начинается демпфирующее действие, может
изменяться путем изменения относительного положения 2,5 кулачка относительно собачки, и это может быть
сделано либо путем изменения положения кулачка на барабане, либо путем укорачивания или удлинения
ремня 37 или звена 87; кроме того, во всех них демпфирующее действие прекращается по завершении
каждого демпфированного движения отскока сразу после ослабления ремня 37. Считается, что устройство,
позволяющее изменять начальное положение демпфирующего действия посредством работы гибкой пружины
в амортизаторах отскока описанного класса, является в целом новым.
Для обеспечения вполне удовлетворительной работы этих пружинных амортизаторов крайне важна
правильная подгонка взаимодействующих частей. С-образная пружина изогнута в истинный круг; при её
установке её диаметр снаружи облицовки немного больше внутреннего диаметра барабана, поэтому её
необходимо вдавливать в барабан в случае конструкции, при которой пружина выступает наружу. При таком
вдавливании истинная круглая форма С-образной пружины слегка искажается в сторону эллиптической
формы, в результате чего облицовка касается стенки барабана только в определённых местах, а трение
облицовки о стенку барабана относительно незначительно.
Незначительное сжатие пружины C (или ее растяжение в альтернативных вариантах на рис. 6 и 7) приводит к
прекращению фрикционного зацепления пружины C с барабаном, и спиральная возвратная пружина 28 (или
альтернативное соединение звеньев 87) может затем легко вращать барабан в обратном направлении в его
полностью заднее положение. Немедленное вращение R 5 барабана происходит при натяжении ремня 07 e
или звена 87; эффект сжатия (или прижима) заставляет пружину Ct более или менее плотно прижиматься к
внутренней поверхности барабана, или, в случае вариантов на рис. 6 и 7, сжиматься и прижиматься к внешней
поверхности барабана и в любом случае оставаться в фрикционном зацеплении до тех пор, пока не
закончится движение возвратной пружины подвески.
Степень демпфирующего эффекта автоматически увеличивается пропорционально скорости и энергии
отскока; периоды потери движения отсутствуют, а демпфирование является прогрессивным и непрерывным
от начала до полного прекращения отскока; и, как уже было описано, начальное положение демпфирующего
действия является переменным.
Длина перемещения между 8 взаимодействующими фрикционными поверхностями (рис. 1–6) приблизительно
равна диапазону отскока при вращении колеса; поэтому отскок останавливается постепенно и без внезапного,
нерегулярного или резкого сопротивления, которое могло бы возникнуть, если бы диапазон фрикционного
контакта был относительно коротким.
На практике одна 0-пружина полностью
Эффективен в случае тяжелых транспортных средств.
Однако может оказаться целесообразным использовать две или более С-образные пружины, расположенные
с одной стороны, каждая со своим собственным фиксатором и защелкой, так что каждая С-образная пружина
может быть независимо приведена в состояние демпфирования и работать в любом заданном диапазоне
отскока пружины подвески.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407443A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 ноября 1932 г. № 30703/32.
,,, 3 апреля 1933 г. № 9961/33.
407,443 Остался один полный автомобиль: 18 июля 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 30703, 1932 г.
Усовершенствованный контейнер для хранения скоропортящихся товаров.
Я, Уильям Ричард Флодден Лант, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Смит-стрит, 339,
Дурбан, Натал, Южная Африка, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
изобретение относится к металлическому контейнеру для хранения скоропортящихся товаров и, в частности,
к контейнерам, в которых внутренний сосуд соединен горловиной с внешним сосудом или оболочкой, а
пространство между ними откачано.
Для упрощения и экономии производства, а также для возможности изготовления контейнера размерами,
позволяющими перевозить значительные количества товаров, я делаю горловину внутреннего сосуда
отдельной от корпуса и придаю ей форму кольцевого выступа, обращенного наружу и способного проходить
над стенкой наружного сосуда в горловине.
Горловина или стержень, образующая внутреннюю часть корпуса, должна быть изготовлена из металла,
который плохо проводит тепло, например, из одного из сплавов, известных как нержавеющая сталь или
железо; например, хроможелезо или сплавы хроможелеза. Она может быть приклепана и хорошо
прикреплена к верхней части корпуса внутреннего сосуда, который, как и внешний сосуд, может быть
изготовлен из менее дорогого металла.
Когда внутренний сосуд установлен во внешнем, кольцевой выступ опирается на верхний край внешнего
сосуда, надежно подвешивая к нему внутренний сосуд, и этот изогнутый наружу и вниз выступ приваривается
к обшивке внешнего сосуда.
Как уже предлагалось ранее, дно внутреннего и внешнего сосудов предпочтительно должно иметь
противоположные углубления: дно внутреннего сосуда должно быть углублением наружу, а дно внешнего
сосуда — внутрь.
Также предпочтительно предусмотреть подставку или опору для дна внутреннего контейнера, например,
пробковый блок. Его можно закрепить, приварив металлическое кольцо к дну внешнего сосуда для крепления
дна блока и приварив аналогичное кольцо к дну внутреннего сосуда для крепления верхнего конца блока.
При желании днища обоих сосудов могут быть сформированы отдельно и приварены к стенкам сосудов. В
этом случае удобной формой для сосудов является усеченный конический профиль, при этом днища
привариваются на место после того, как выступ у горловины внутреннего сосуда будет закреплен на внешнем
сосуде.
Дата: 231 октября 1932 года.
Для заявителя, BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Колмор Роу,
Бирмингем, 3 и ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9961, 1933 г.
Improved Reat-asulat:cited Contafner for Comims Pexisl bie Conlmodities and Giossing Nean S t:hre or.
Я, Уильям Ричард Флодден, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Смит-стрит, 339, Дурбан,
Натал, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к металлическим контейнерам для хранения скоропортящихся товаров и, в
частности, к контейнерам с двойными стенками, в которых внутренняя стенка крепится к внешней в области
горловины, а воздух в пространстве между стенками отводится, создавая в них практически идеальный
вакуум.
В моей предыдущей предварительной заявке № 30703, поданной 1 ноября 1932 года, описываются некоторые
усовершенствования2 401,44:3 в конструкции вышеупомянутого типа контейнера, а настоящая заявка
предусматривает дальнейшие усовершенствования, вытекающие из этого более раннего изобретения.
В описании данной предыдущей заявки приводится описание сосуда, в котором верхний край внешней
оболочки соединен с верхним краем внутренней оболочки отдельным горловым кольцом, изготовленным из
металла, плохо проводящего тепло, например, из одного из сплавов, известных как нержавеющие стали.
Согласно настоящему изобретению, это горловина кольца вылеплена или отпрессована из листового металла
данного типа в форму, по существу, усеченного конуса, и при закреплении на месте, разумеется, будет
перевернута таким образом, что наибольший диаметр указанного горловины кольца образует верхний край
контейнера.
Горловина кольца крепится к верхнему краю внешней оболочки с помощью защелкивающегося соединения,
обычно используемого в работе с жестью, а затем припаивается для обеспечения абсолютной герметичности.
Нижний край горловины кольца, закрепленный на верхней части внутренней оболочки, имеет внутренний
фланец, и соответствующий кольцевой фланец на внутренней оболочке расположен таким образом, чтобы
перекрывать его, так что две контактирующие поверхности можно спаять вместе. В качестве дополнительного
средства обеспечения герметичности внешний край дополнительно припаивается.
После того, как горловина контейнера будет надежно зафиксирована, верхнее отверстие контейнера будет
представлять собой полость со скошенными стенками, имеющую кольцевой выступ, образующий ее дно. Этот
выступ образован соединением между внутренней оболочкой и нижним концом горловины контейнера, как
описано выше, и является важной особенностью изобретения, поскольку он поддерживает новое средство
закрытия, которое будет описано далее.
Эти запорные устройства состоят из нескольких отдельных частей, которые устанавливаются следующим
образом: первая часть представляет собой резиновый диск такого диаметра, который позволяет этому диску
опираться на вышеупомянутый выступ, образуя таким образом затвор для внутренней камеры. Сверху на
резиновый диск устанавливается выпуклая крышка с фланцем диаметром немного меньше диаметра
резинового диска, которая удерживается на месте выпуклой стороной вверх пружинной поперечной планкой,
концы которой входят в зацепление с выступами, припаянными или иным образом закрепленными к
наклонным сторонам горловины, или для той же цели могут использоваться другие средства. Край выпуклой
крышки имеет фланец в направлении 6 Q, противоположном углу выпуклости, и когда крышка установлена на
место, край фланцевой части образует единственный контакт между крышкой и резиновым диском, образуя
таким образом воздушное пространство, служащее эффективным теплоизоляционным средством между
содержимым внутренней оболочки и указанной крышкой.
Второй резиновый диск достаточного диаметра, чтобы опираться на верхние края горловины, образует
дополнительное воздушное пространство между своей нижней стороной и верхней частью указанной крышки
и удерживается в герметичном контакте с закрывающей фланцевой крышкой и поперечной планкой,
прикрепленной к ней и предназначенной для фиксации защелкой, закрепленной на боковой стороне
контейнера способом, аналогичным способу крепления крышки.
Для удобства две крышки и фиксатор крышек будут прикреплены к горлышку контейнера короткими отрезками
цепи или другими способами. 80 В тех случаях, когда контейнеры используются для хранения продуктов
питания или питьевых жидкостей, таких как молоко, резиновые диски будут изготовлены из хирургической
резины по гигиеническим соображениям. В других случаях могут использоваться диски из бумаги, картона или
аналогичного материала.
В усовершенствованной конструкции обе крышки будут изготовлены из нержавеющей стали или аналогичного
сплава, а их наружные поверхности предпочтительно будут оловяны и отполированы для минимизации
потерь излучения. Кроме того, поперечная планка, фиксирующая внешнюю крышку на месте, будет
прикреплена к ней пайкой, сваркой или сваркой. Использование сквозных заклепок или болтов не
допускается, поскольку они создадут пути утечки для отвода тепла.
Необязательно изготавливать внутреннюю и внешнюю оболочки из нержавеющей стали, но если они сделаны
из низкоуглеродистой стали марки 100 или листового металла, их внутренние поверхности следует лужить,
чтобы устранить присущую этим материалам пористость. Однако абсолютно необходимо, чтобы шейное
кольцо было изготовлено из нержавеющей стали или сплава железа 105, поскольку эта деталь образует
барьер, предотвращающий передачу тепла от внутренней оболочки к внешней и наоборот.
Датировано 3 апреля 1933 года.
От имени заявителя: BARKER, BRETTELL & DIUNCAN.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный теплоизолированный контейнер для хранения скоропортящихся товаров и средства
для его закрытия.
Я, ВИЛЛИ АМ РИ КАРД ФЛОДД, Дурбан, Натал, Союз Южной Африки, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Смит-стрит, 339, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к металлическим контейнерам для хранения скоропортящихся товаров и, в
частности, к контейнерам с двойными стенками, в которых внутренняя стенка крепится к внешней в области
горловины, а воздух из пространства между стенками отводится, создавая в нем практически идеальный
вакуум.
Известно, что контейнеры такого типа изготавливаются таким образом, что внутренняя оболочка крепится к
внешней оболочке перекрывающимся и спаянным соединением по верхним кромкам их горловин; и в которых
обе горловины, имеющие параллельную цилиндрическую форму, предназначены для пайки друг с другом.
В настоящей заявке не заявлены никакие права на эти известные конструкции.
Согласно настоящему изобретению, обе оболочки имеют усеченно-коническую форму и расположены
концентрически и вертикально.
Верхний фланцевый конец внутренней оболочки подвешен к более высокому верхнему краю внешней
оболочки с помощью отдельного кольца из листового металла в форме перевернутого усеченного конуса,
отпрессованного или сформированного из металла с плохими теплопроводными свойствами, такого как
нержавеющая сталь или железо. Ободки внутренней и внешней оболочек могут быть изготовлены из менее
дорогого металла, например, из низкоуглеродистой стали.
Кольцо горловины шины крепится к верхнему краю внешней оболочки с помощью защелкивающегося
соединения, обычно используемого в работе с жестью, а затем припаивается для обеспечения абсолютной
герметичности. Нижний край кольца горловины, закрепленный на верхней части внутренней оболочки, имеет
внутренний фланец, и соответствующий кольцевой фланец на внутренней оболочке имеет выступ,
перекрывающий его таким образом, чтобы две контактирующие поверхности можно было спаять вместе. В
качестве дополнительного средства обеспечения герметичности внешний край дополнительно припаивается.
После того как горловина будет надежно зафиксирована, верхнее отверстие контейнера будет представлять
собой полость со скошенными стенками, имеющую кольцевой выступ, образующий ее дно. Этот выступ
образован соединением между внутренней оболочкой и нижним концом горловины, как описано выше, и
является важной особенностью изобретения, поскольку он поддерживает новое средство закрытия, которое
будет описано далее.
Эти запорные устройства состоят из нескольких отдельных частей, которые устанавливаются следующим
образом: первая часть состоит из шайбы такого диаметра, который позволяет этой шайбе опираться на
вышеупомянутый выступ, образуя таким образом запор для внутренней камеры. Сверху на шайбу
устанавливается выпуклая крышка с фланцем, диаметр которой немного меньше диаметра шайбы. Эта
крышка удерживается на месте выпуклой стороной вверх пружинной поперечной планкой, концы которой
входят в зацепление с выступами, припаянными или иным образом закрепленными 70 к наклонным сторонам
горловины, или для той же цели могут использоваться другие средства. Край выпуклой крышки имеет фланец
в направлении, противоположном углу выпуклости, и когда крышка находится в положении 75, край
фланцевой части образует единственный контакт между крышкой и шайбой, и таким образом закрывает
воздушное пространство, служащее эффективным теплоизоляционным средством между содержимым
внутренней 80 оболочки и указанной крышкой.
Вторая шайба достаточного диаметра, чтобы опираться на верхние кромки горловины, образует
дополнительное воздушное пространство между своей нижней стороной и верхней частью указанной крышки,
и 85 удерживается в герметичном контакте с закрывающей фланцевой крышкой и поперечной планкой,
закрепленной на ней и предназначенной для фиксации защелкой, прикрепленной к боковой стороне
контейнера известным способом 90. Для более легкого понимания и практического применения изобретения
теперь обратимся к прилагаемому листу чертежей, на котором одинаковые ссылочные номера обозначают
одинаковые детали 95 на всех видах.
На чертежах: Фиг. 1 — поперечный разрез контейнера, изготовленного в соответствии с изобретением LW O.
Фиг. 2 — увеличенный поперечный разрез верхнего торца и запорных устройств контейнера.
На чертежах под номером I обозначена внешняя оболочка усеченно-конической формы (105), а внутренняя
оболочка аналогичной формы, образующая камеру, обозначена цифрой 2. Дно 3 внешней оболочки имеет
вогнутую форму, как показано на рисунке, а дно 4 внутренней оболочки имеет вогнутую форму, выгнутую
наружу. Предпочтительно к дну 4 и 3 привариваются два металлических кольца 5 и 6 соответственно, а между
ними располагается блок из пробки 7 или подобного изоляционного материала, как показано на рисунке, для
обеспечения боковой поддержки внутренней камеры. Укрепляющее кольцо 8 окружает дно внешней оболочки.
Верхний открытый конец внутренней оболочки 2 подвешен к верхнему краю отверстия 120 во внешней
оболочке 1 с помощью отдельного шейного кольца 9, имеющего форму, близкую к усеченно-конической.
В установленном положении это горловина 9 переворачивается так, что ее больший диаметр образует 125
верхний край контейнера. Металл, используемый для горловины, представляет собой один из сплавов,
известных как нержавеющая сталь или железо; например, сплав хрома с железом или сплав хрома с никелем
и железом. Корпуса 1 и 2, а также 130 107,443, днища и 4 могут быть изготовлены из менее дорогого металла,
такого как низкоуглеродистая сталь.
Если используется низкоуглеродистая сталь, внутренние поверхности необходимо хорошо залужить, чтобы
устранить присущую этому металлу пористость. Верхний край шейного кольца 9 крепится к верхнему краю
внешней оболочки 1 известным зацепляющим соединением 10, которое затем хорошо припаивается снаружи,
как показано на рисунке 14, для обеспечения абсолютной герметичности. Нижний край указанного кольца
снабжен кольцевым фланцем 11, который перекрывается изогнутым наружу кольцевым фланцем 12 оболочки
2 так, чтобы образовать круглый выступ или ступеньку. Две соприкасающиеся поверхности могут быть спаяны
вместе, и в качестве дополнительной меры предосторожности они будут припаяны по внешнему краю, как
показано на рисунке 13.
Указанный круглый выступ или ступенька образует опорную или контактную поверхность для закрывающего
механизма, включающего толстый диск 14, который удерживается на месте вогнутой и фланцевой крышкой
15, закрепленной поперечной планкой 16, концы которой подпружинены под выступами 17, припаянными или
приваренными к стенкам шейного кольца 9.
Вогнутая форма крышки 15 образует воздушное пространство 18, которое значительно улучшает
теплоизоляционные свойства контейнера.
В качестве дополнительного теплоизоляционного средства между указанной крышкой и вторым толстым
резиновым диском 20, эффективно закрывающим контейнер и плотно удерживаемым на месте фланцевой
крышкой 21 и поперечной планкой 22, закрепленной в известном месте с помощью защелкивающегося
крепления 23, образуется второе воздушное пространство 19. Целесообразно сконструировать поперечную
планку 22 так, чтобы ее концы были слегка загнуты вверх, и прикрепить ее к крышке 21 в средней части с
помощью пайки или сварки. Эта конструкция, помимо удержания шайбы в плотном контакте с верхней частью
контейнера, уменьшает степень пропускания тепла либо во внутреннюю камеру, либо из нее.
Предпочтительно, чтобы колпачок 15 и поперечная перекладина 16 были прикреплены к стенкам шейного
кольца 9 короткими отрезками цепочки, чтобы предотвратить потерю или неправильное размещение этих
деталей. Оба колпачка 15 и 21 будут изготовлены из нержавеющей стали или сплава железа для
теплоизоляции. При желании внутреннюю оболочку можно сформировать методом вращения, что позволит
избежать соединения.
Перед использованием внутреннее пространство 24 между двумя оболочками тщательно очищается от
воздуха для создания в нем практически идеального вакуума; для этой цели используются любые известные
средства. Подходящим материалом для изготовления шайб является качественная хирургическая резина.
Предпочтительно, будут предусмотрены ручки 25 для облегчения обращения с шайбой 535 во время
транспортировки. Для сохранения наилучших изоляционных свойств ручки и другие крепления будут
припаиваться или привариваться. Заклепки не используются, поскольку они создадут пути теплопроводности
и, кроме того, будут способствовать снижению температуры на 7 °C.
для обеспечения абсолютной герметичности, необходимой для поддержания высокой степени вакуума.
Хотя в некоторых случаях шайбы могут быть изготовлены из хирургической резины, материал, из которого
будут изготовлены эти детали, естественно, будет зависеть от характера содержимого внутреннего барабана.
В случае с молоком эффективным окажется толстый диск из соответствующим образом обработанного
картона. Какой бы материал ни использовался, он всегда должен обладать хорошими теплоизоляционными
свойствами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407444A
[]
, и, 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 октября 1932 г. № 30745/32.
407,444 Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства трубных изделий из железа, стали или металлических сплавов.
Я, компания L Eo K Ltd GER, гражданин Австрии, проживающий по адресу: Lblichgasse 9, Вена IX, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к горячему способу производства трубчатых изделий из железа, стали или
металлических сплавов различных видов.
Процесс заключается в том, что пробитая заготовка подвергается, с помощью специального метода
нанесения стержня, высокому внутреннему давлению и формуется в горячем состоянии при поддержании
этого давления. Горячая формовка осуществляется путем ковки или прокатки.
Известно, что для производства полых металлических прутков и тому подобного в осевое отверстие заготовки
или слитка вставляют пластичный сердечник, предпочтительно из меди или ее сплавов, а затем сжимают
сердечник в продольном направлении в заготовке или слитке с последующей формовкой путем прокатки или
ковки. Высокая пластичность меди позволяет легко извлекать сердечник после формовки, а ее высокий
коэффициент расширения обеспечивает достаточное сжатие сердечника. Использование медного сердечника
исключено для процесса, описанного в настоящем изобретении, поскольку в этом случае формовка должна
производиться сразу после введения холодного сердечника, чтобы предотвратить охлаждение заготовки, так
как повторный нагрев заготовки вместе с сердечником до температуры формовки сделал бы операцию
формовки невозможной, поскольку медь в этом состоянии разбрызгивалась бы вследствие высокого
давления формовки.
Согласно изобретению, сердечник изготовлен из материала, обладающего высокой прочностью, высокой
пластичностью и температурой плавления не менее 11 100 °C и выше температуры формования; он
вставляется в нагретую заготовку и в момент его вставки имеет диаметр, приблизительно равный или
превышающий диаметр заготовки при самой высокой температуре последней; затем заготовка с вставленным
сердечником нагревается до температуры формования и формуется обычным способом путем прокатки или
ковки.
Ядро, температура которого составляет 55.
Перед введением сердечник имеет более низкую температуру, чем нагретая заготовка, очень быстро
нагревается, расширяется и увеличивается по мере более тесного контакта, так что заготовка 60 P
подвергается высокому внутреннему давлению со стороны вставленного сердечника, который расширяется
сам по себе или, по крайней мере, в большей степени, чем заготовка. Поверхностные слои заготовки,
окружающие отверстие 65, охлаждаются в определенной степени по мере передачи тепла сердечнику при
условии, что эта передача тепла не компенсируется поступлением тепла от внешних поверхностных слоев
заготовки, которые при этом 70 претерпевают изменение формы неэластичного характера. Это изменение
формы вызвано высоким давлением расширяющегося сердечника. Такое давление в любом случае
оказывает очень равномерное воздействие по сравнению с силами, действующими при других операциях
механического формования, и, вероятно, является причиной выгодного изменения структуры. Каким бы ни
было научное объяснение этого явления, 80 результат является весьма благоприятным.
Процесс может быть осуществлен, например, путем предварительного нагрева заготовки до температуры ta, а
затем (после удаления окалины, если необходимо) введения сердечника, который находится при значительно
более низкой температуре t2, и диаметр которого при этой более низкой температуре приблизительно или
полностью соответствует внутреннему диаметру заготовки, нагретой до температуры t и, следовательно,
соответственно расширенной. Затем заготовка с вставленным сердечником нагревается до температуры
прокатки, и обе части прокатываются известным способом.
Температуры t и t2, а также в соответствии с ними, обеспечивают большее расширение сердцевины, которая
нагревается в более широком диапазоне температур при последующем нагреве. Эти температуры
выбираются в широких пределах таким образом, чтобы получить улучшение структуры материала. Это
улучшение структуры заметно на тонком полированном участке готового изделия.
Для изготовления стержня можно использовать известные материалы, то есть сплавы, которые облегчают
удаление стержня после формовки или которые, иными словами, сочетают в себе высокую прочность и
высокую ударную вязкость. Например, подходящими материалами для стержня являются стали с высоким
содержанием марганца или никеля, хорошо известные аустенитные марганцевые стали, хромоникелевые
стали и так далее.
Перед установкой стержня в заготовку сердечник или заготовка, или и то, и другое могут быть покрыты,
например, графитовым покрытием, которое предотвратит сваривание стержня и заготовки.
Заготовку нагревают до температуры tl, превышающей 3000 °C, но предпочтительно в диапазоне температур
прокатки.
Соответственно, заготовку предпочтительно нагревать до температуры от 9000°C до 11000°C, но ее можно
нагревать и до температуры ниже 9000°C или выше 11000°C в зависимости от ее состава. В любом случае
нагрев должен быть таким, чтобы получить значительное расширение заготовки, при этом необходимо
избегать известных неблагоприятных изменений в структуре, вызванных нагревом до слишком высокой
температуры. Температура 12000°C будет невозможна для большинства материалов, тем более для
температур, при которых происходит горение.
Предпочтительно, чтобы сердечник был комнатной температуры при вставке в заготовку, или же его можно
слегка предварительно нагреть для защиты материала сердечника, если этого требует его состав.
Очевидно, в большинстве случаев будет выгодно сделать разницу температур tl-t2, а следовательно, и
значение внутреннего давления высоким, то есть сделать так, чтобы t1 приблизительно соответствовало
температуре деформации, и ввести сердечник в холодном состоянии. Частичные эффекты, которые, тем не
менее, кажутся ценными по сравнению с известным уровнем техники, достижимы даже при значительно
меньших разницах температур. Однако температура заготовки должна быть достаточно высокой, чтобы
введение сердечника повлияло на структуру материала, поскольку сопротивление последнего таким
структурным изменениям будет ниже давления расширяющегося сердечника.
В одном из способов осуществления процесса температура t2, при которой стержень вставляется в заготовку,
также может быть ниже комнатной температуры, при которой.
Для сердцевины предпочтительно использовать сплавы чугуна, менее чувствительные к изменениям
температуры.
В типичном способе осуществления процесса в нагретую заготовку вставляется более холодный сердечник,
внешний диаметр которого максимально точно соответствует внутреннему диаметру нагретой заготовки.
Однако изобретение не ограничивается этой особенностью. Более того, сердечники большего диаметра могут
быть также вставлены под соответствующим давлением и с помощью механических устройств и, при
необходимости, путем сужения носовой части сердечника.
В других вариантах осуществления оправка может быть вдавлена под очень сильным давлением в
соответствующим образом нагретую твердую заготовку. Таким образом, заготовка может быть просто пробита
Соседние файлы в папке патенты