Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11562
.pdf
теплоизолированы для уменьшения теплопотерь.
Было установлено, что метод и устройство, описанные в настоящем изобретении, особенно эффективны для
получения асфальтовых продуктов из ароматических экстрактов, полученных в результате обработки
минеральных масел жидким диоксидом серы, нитробензолом, анилином, фенолом или другим селективным
растворителем, когда экстракт (из которого селективный растворитель был отделен или выделен)
обрабатывается способом и в описанном выше устройстве. Ароматический экстракт предпочтительно должен
содержать высокую долю ароматических углеводородов и быть практически свободным от парафинов.
Обрабатываемая масса может, например, состоять из чистых ароматических углеводородов,
предпочтительно с температурой кипения выше 2000 °C, смешанных с производными нафталина.
Ароматические углеводороды предпочтительно должны составлять более 50 %, смешанные с
ненасыщенными углеводородами, и/или высококипящие нафталины также могут быть обработаны в
соответствии с изобретением при условии, что масса не содержит относительно большой доли, скажем, 30 %
или более, вазелина или кристаллических восков. Также возможно обрабатывать натуральные масла в
соответствии с требованиями, изложенными в пункте 5, например, средние и тяжелые фракции бадапурского
масла, тяжелый скипидар из сосны и другие – сырые минеральные масла или остатки сырых минеральных
масел.
Непрерывно работающая установка или аппарат 12G может включать нагреватель для обеспечения
дополнительного тепла при необходимости, и этот нагреватель может быть установлен в системе
трубопроводов, предназначенной для циркуляции частиц в сосудах, а также могут быть предусмотрены
средства для вывода нагревателя из строя, когда он не требуется.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует один из вариантов аппарата для производства асфальта в
соответствии с настоящим изобретением.
На чертеже изображены емкости C и C2, в которых осуществляется переработка сырья в асфальт.
В нижней части каждого сосуда установлены перфорированные трубы E2 и E2 соответственно для подачи
воздуха, подаваемого по трубам E1 и E2 соответственно. Верхняя часть каждого сосуда соединена с
пароотводящей трубой O, которая может вести к конденсатору D. Выходная труба O может быть снабжена
предохранительными клапанами O1 и O2, которые могут быть настроены на создание любого желаемого
давления внутри сосудов. Конденсатор D может быть соединен с масло- и воздухоотделителем F.
Каждый резервуар также снабжен трубчатыми змеевиками P и PO соответственно. Верхние концы трубчатых
змеевиков P соединены с трубой R 1, которая открывается в верхнюю часть резервуара C 2, и аналогично
верхние концы трубчатых змеевиков P 2 соединены с трубой R 2, которая открывается в верхнюю часть
резервуара C 1. Нижние концы трубчатых змеевиков P соединены с трубой S, и нижние концы трубчатых
змеевиков P 2 открываются в трубу 52, которая соединена с трубой S, а также с напорной стороной насоса B.
Каждый резервуар также соединен снизу с дренажными трубами G 1 и G 2, соответственно снабженными
сливными кранами g 1 и g 2, и от каждой дренажной трубы отходят отводные трубы El и T 2, соответственно
соединенные вместе и соединенные трубой 11 E с всасывающей стороной насоса B. Труба H 1 также
соединяет трубу H и всасывающую сторону насоса с заправочным баком A. От трубы S вверх отходят
всасывающие трубы H и 11 E. соответственно соединены с трубами R 2 и l?
1
На трубах 1l, 12, IL4, TH и E11 установлены соответствующие клапаны h1, 71i, 2h, hA и hA. Труба R также
оснащена клапанами r2 и r2, а труба R2 — клапанами r2 и r1. Трубы S и 52' также оснащены клапанами s и S2.
Принцип работы следующий: Сначала в сосуд C1 загружают сырье для производства аспарагиновой кислоты,
подаваемое при температуре от 1500 до 2000 °C. Для нагрева сосуда C1 загрузочный резервуар A может быть
соединен через клапаны H1 и H1 с насосом B, из которого сырье перекачивается в сосуд через трубы H1 и R2.
Затем воздух подается в сосуд C1 через трубы E1 и E1. Реакция вызывает повышение температуры сырья и
требует его охлаждения, которое осуществляется путем загрузки сосуда C2 сырьем при атмосферной
температуре и циркуляции сырья в сосуде C через трубчатые змеевики P2 в сосуде C2. Для загрузки сосуда
C2 резервуар A может быть соединен через насос B с трубами H1 и R2 после закрытия клапана H1.
Циркуляция сырья в сосуде C через трубчатые змеевики P2 осуществляется путем закрытия клапанов H1 и
H2 и открытия клапанов A. 11 и S 2 и)2 и rl, когда заряд отводится из сосуда C через трубы 1 и H 13 насосом B
70 и перекачивается через трубу 52 к змеевикам P 2 и трубе R 2, возвращаясь оттуда в верхнюю часть сосуда
C 1. Таким образом, температура заряда в сосуде C 1 контролируется до тех пор, пока заряд в сосуде 75 ( 1)
не будет продут до требуемой степени.
После этого температура загрузки в сосуде С2 может быть повышена достаточно, чтобы реакция могла
протекать в сосуде С2: 80 при подаче воздуха в сосуд С2 через трубы e2 и E2.
Продуваемая смесь в сосуде C1 сбрасывается в хранилище через дренажную трубу G1, предпочтительно
оставляя около 5% продуваемой смеси в сосуде C1 для смешивания со следующей порцией, введенной в
сосуд C1, и для ускорения реакции в нем. Сосуд C1 заряжается свежим запасом смеси при атмосферном
давлении, после чего клапанные соединения переключаются таким образом, что при начале продувки смеси в
сосуде C2, смесь в нем будет откачиваться насосом B через трубы 112 и 95112 и перекачиваться обратно в
сосуд O2 через трубу RL после циркуляции через трубу S и трубные змеевики P1.
Таким образом, процесс может осуществляться непрерывно без необходимости нагрева сырья, за
исключением первоначального нагрева первой партии сырья. Любое испарившееся масло может быть
возвращено в заправочный бак А или использовано в качестве топлива. Сосуды С и С могут быть
теплоизолированы и оснащены индикаторами температуры, позволяющими постоянно контролировать
температуру сырья.
Если тепла, выделяемого при продувке шихты в любом из сосудов, недостаточно для того, чтобы довести
шихту в другом сосуде до необходимой температуры, в трубах 11 и H2 можно установить нагреватель, чтобы
обеспечить дополнительный нагрев шихты в любом из сосудов перед началом операции продувки 115 путем
циркуляции шихты через нагреватель, не пропуская ее через трубные змеевики. Например, если нагреватель
установлен в трубе 112, шихта в сосуде CG может отводиться через трубу H2 и через нагреватель с помощью
насоса B и может возвращаться в сосуд C2 через трубы 11 и R путем соответствующей регулировки клапанов
трубопроводной системы.
Станет очевидно, что если тепла i M, выделяемого при продувке загрузки сырья в одном сосуде, достаточно
для того, чтобы довести две или более загрузки сырья до желаемой температуры, то количество сосудов C 1
и C.
может быть увеличено, а запасы в рамках обработки методом продувки 13 o 407,522 407,52 k 5 могут
циркулировать через трубчатые змеевики в двух или более таких сосудах, содержащих дополнительные
загрузки запасов.
Также станет очевидным, что вместо циркуляции заряда, продуваемого в сосуде C или C2, через трубчатые
змеевики другого сосуда или сосудов, может быть применена обратная схема, при которой заряд,
содержащийся в сосуде C или C2, в котором не осуществляется продувка, будет циркулировать через
трубчатые змеевики, погруженные в продуваемый заряд.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407523A
[]
р, р 1 _ ".
: L1' l ' t СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 28 февраля 1933 г. № 6068/33.
Фотография слева: 12 декабря 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с брошами или относящиеся к ним.
Мы, компания CIRO PEAR Ls L Im ITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и компания 4 i Th RY MONTAGUE PENN:EY, подданные Великобритании, обе
расположенные по адресу: Риджент-стрит, 178, Лондон, W 1, настоящим заявляем, что данное изобретение
относится к брошам, и в частности к комбинированным брошам и часам.
Согласно изобретению, выполнена брошь, состоящая из нескольких панелей, одна из которых шарнирно
соединена с одной из других панелей или с рамкой броши и образует корпус часов. Конструкция такова, что
циферблат часов обычно скрыт, но открывается для обзора, когда панель поворачивается вокруг своей оси.
Задняя часть корпуса предпочтительно украшена драгоценными или искусственными камнями, чтобы
гармонировать с декоративной или цветовой гаммой других панелей броши или являться ее частью.
Брошь может состоять из одной панели, образующей корпус часов, и в этом случае панель украшена таким
образом, чтобы гармонировать с окружающей рамкой.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, брошь выполнена из трех панелей, заключенных
в рамку, которая также отделяет боковые панели от центральной панели. С внутренней стороны рамки
центральная панель шарнирно закреплена, так что она может поворачиваться вокруг указанного шарнира, при
этом часы располагаются внутри панели, а ее задняя часть образует верхнюю часть панели. Предусмотрено
место для фрезерованной головки заводного винта часов путем формирования в внутренней части рамки,
окружающей панель, углубления, в которое входит фрезерованная головка. Таким образом, панель часов
может плотно прилегать к окружающей ее рамке.
Защелка, фиксатор или подобное устройство могут быть съемно соединены с рамой, той стороной часов,
которая противоположна шарниру, так что одна может быть прикреплена к другой, чтобы предотвратить
вращение часов вокруг шарнира, за исключением случаев, когда защелка срабатывает. Такое устройство
желательно во многих случаях, чтобы предотвратить самопроизвольное открывание часов, когда владелец
наклоняется.
Такие броши могут быть любой формы, а панель, на которой крепятся часы, может быть как продольной, так и
горизонтальной при ношении. Часы также могут быть закреплены на шарнирах вертикально или
горизонтально таким образом, чтобы их было удобно видеть владельцу.
Хотя изобретение было описано в контексте часов, легко понять, что вместо часов можно использовать
зеркало или любой другой предмет, который обычно скрыт, но который иногда может потребоваться показать.
Дата: 28 февраля 1933 г.
Компания BREWER & SON, Чансери Лейн, 33, Лондон, является патентным поверенным заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с брошами или относящиеся к ним.
Мы, компания CIRO PEARLS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и HIE Nny M Ow TAGUE, PENNEY, являющаяся британским подданным, обе компании,
расположенные по адресу: Риджент-стрит, 178, Лондон, W 1, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к брошам, и в соответствии с ним брошь выполнена с панелью,
расположенной в той же плоскости, что и остальная часть броши, и содержащей часы, которые обычно
скрыты при ношении, но приспособлены для того, чтобы быть выставленными на всеобщее обозрение без
снятия броши с лица носящего, когда указанная панель поворачивается вокруг шарнира, посредством
которого она соединена с остальной частью броши.
Брошь может представлять собой рамку, окружающую одну панель, прикрепленную к ней шарнирно:
одновременно (стр. 40752-3 T 30) по краям и содержащую часы.
В другом варианте конструкции брошь имеет три панели, заключенные в рамку, центральная часть которых
содержит часы и приподнята над рамкой. В любом из указанных вариантов конструкции панель с часами,
повернутая вокруг шарнира, расположена в той же плоскости, что и остальная часть броши.
В другом примере конструкции брошь состоит из множества панелей, расходящихся друг от друга, одна из
которых содержит часы и соединена шарниром с другими панелями или с центральной рамой, от которой
расходится каждая панель. В этом примере панель, содержащая предмет, при повороте вокруг шарнира для
раскрытия предмета расположена в плоскости, приблизительно под углом 45° к плоскости, содержащей
другие панели.
Согласно данному изобретению, лицевая сторона броши предпочтительно украшена драгоценными или
искусственными камнями, и каждая подвижная панель также может быть украшена таким образом, чтобы
гармонировать с декоративной или цветовой гаммой всей броши или являться ее частью. Аналогичным
образом может быть украшена и рамка. Таким образом, создается эффект броши в форме буквы один, и при
ношении не очевидно, что внутри броши спрятаны часы, зеркало или подобный предмет.
В одном из ранее разработанных вариантов полусферический кулон был снабжен часами, шарнирно
закрепленными внутри него на цапфах, обычно скрытых кожухом, когда кулон подвешен. Если кожух
захватить пальцами и повернуть относительно цапф, часы становятся видны.
В другом ранее существовавшем варианте брошь снабжена на своей задней стороне углублением,
образующим пуховую коробочку, а также зеркалом, образующим часть крышки коробочки, которая шарнирно
прикреплена к задней части броши. Брошь также снабжена булавкой и защелкой для крепления к телу
владельца, и конструкция такова, что сначала отстегивается булавка и снимается брошь, прежде чем открыть
пудреницу для использования.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1, 2 и 3 иллюстрируют
пример конструкции, показывающий соответственно вид спереди и сзади броши, а также вид, на котором
часы, находящиеся внутри, видны на фиг.
4 На рисунке 5 представлен еще один пример конструкции, в котором откидная панель с часами закрыта, а на
другом она видна.
На рисунках 6, 7, 9 и 9 показан еще один пример броши. Рисунок 6 — вид спереди, а рисунок 7 — аналогичный
вид, но с застежкой, удерживающей откидную панель в открытом положении. На рисунке 8 показана откидная
панель, повернутая вокруг шарнира и открывающая для обозрения часы, содержащиеся внутри, а рисунок 9
— вид с обратной стороны броши.
В соответствии с рисунками и, в частности, с рисунками 1-3, брошь включает в себя рамку 1, к которой панель
2 прикреплена шарниром 75 в точке 3 и содержит часы 4. Конструкция такова, что панель 2, повернутая вокруг
шарнира 3 для полного перемещения, лежит в той же плоскости, что и рамка 1 броши, но перевернута. Для
удержания подвижной панели в закрытом положении предусмотрены защелки или фиксаторы 5.
В примере, показанном на фиг. 4 и 5, часы 4 размещены в центральной панели 85 6, предназначенной для
поворота вокруг петли 3 на раме 1, которая соответствующим образом утоплена в точке 7 для размещения
фрезерованной головки заводного штифта часов.
-Каркас также включает в себя две панели крыла 90° 8.
Пример, показанный на фиг. 6-9, представляет собой брошь, которая может иметь форму, например,
папоротника или четырехлистного клевера, имеющую четыре расходящиеся панели 9, одна из которых 9А
содержит часы 4 и соединена с другими панелями шарниром 9В таким образом, что при повороте вокруг
шарнира 91В часы 4 становятся видны, располагаясь в плоскости, приблизительно на 10° 45° относительно
плоскости, содержащей другие панели.
Панель 9А удерживается в закрытом положении с помощью застежки 10, шарнирно соединенной в точке 10А
под прямым углом к шарниру 9В. Для перемещения панели 9А с целью открытия часов 4 необходимо сначала
открыть застежку 10А. В каждом экземпляре броши предусмотрен штифт 11, и видно, что при закреплении
броши этим штифтом 11 на владельце часы 4 обращены к поверхности одежды владельца, и часы 4 можно
увидеть только отстегнув панель с часами и повернув ее вокруг шарнира, чтобы владелец мог их
рассмотреть, не снимая брошь с часов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407524A
[]
палец ноги J ' i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4079524 Даты действия Конвенции. Соответствующие заявки (Германия) в Соединенном Королевстве j F 2 %
1 марта 1932 г.: № 6250/33 от 1 марта 1933 г. nl A m 16 февраля 1933 г.: № 6251/33 f (Осталась одна полная
спецификация)
Принято к публикации: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ прямой компрессии сред в виде газа или пара с использованием среды, находящейся в виде газа или
пара и уже подвергнутой компрессии.
Я, д-р инженер, являюсь гражданином Германии, и настоящим заявляю, что затраты на поддержание
известного объекта по адресу: Гётештрассе, 7, Дюссельдорф, Германия, в хорошем состоянии становятся
значительными. Представляется естественным избежать этих сложностей, перейдя к прямому способу его
осуществления, а именно к описанию и определению параметров среды в виде газа или пара с помощью
среды, которая находится в форме газа или пара и является 55.
Процессы косвенного сжатия уже сжаты. Таким образом, например.
Насос Ламфри стал хорошо известен благодаря использованию среды, которая в форме газа или пара и
которая представляет собой воспламеняющуюся смесь, уже сжатую и уже находящуюся выше поверхности
замкнутого объема. Сжатая вода используется в качестве движущей силы. В среде в форме газа или пара в
этом процессе, однако, если она вводится в виде сжатого воздуха, возникает принципиальное различие
между паром под давлением или сжатым газом и первичными двигателями, такими как поршневые паровые
двигатели, паровые турбины, двигатели внутреннего сгорания, которые следует рассматривать как двигатели
и т. д., и соединены с движущимся поршнем. Эти машины предназначены для сжатия среды, которая
представляет собой смесь сжатого газа или пара, используемого в качестве воздуха, топлива и т. д.
Происходит много подобных смешиваний, например, с азотом и так далее; В случае с кукурузой, которую
следует опасаться, когда сжатый газ или энергия сжатой среды в виде газа или пара образуется в камере
сгорания с помощью второй среды, которая находится в состоянии, когда энергия сжатой среды в виде газа
или пара уже была передана волной приводного механизма на компрессор. Однако этот страх необоснован. В
случае всех этих процессов возникает недостаток двойного механического и взрывного сжатия,
обусловленный знаниями, полученными в областях, связанных с турбинами сгорания, машинами и другими
механизмами. Эти потери особенно важны, поскольку их можно устранить, когда речь идет о сравнительно
небольшом объеме среды в виде газа. или небольшие количества, подлежащие сжатию, и пара с помощью
расширяющейся среды. Высокие давления, до которых осуществляется сжатие, и которые находятся в форме
газа или пара. Таким образом, например, роторные компрессоры часто неэкономичны, когда две среды
смешиваются вместе до одной массы. В недопустимой степени, с другой стороны, поршневые компрессоры
требуют осуществления этого действия. Кроме того, возникли определенные формы камеры и переходных
пространств, которые должны быть соединены между трубой, подающей компрессор, и камерой. Таким
образом, высокая скорость и медленно движущийся поршень, например, стали возможны, когда компрессор;
Таким образом, камера максимально удалена от решения проблемы удлиненного цилиндра, и когда
трансформное сжатие небольших объемных участков между удлиненными цилиндрами приводит к давлению
9 дюймов. Кроме того, стенки и подающие трубы имеют коническую форму, что позволяет добиться
равномерного распределения более сжатой среды по всему поперечному сечению камеры, так что сжатая
среда движется подобно поршню и не имеет склонности к образованию вихрей и смешиванию со средой,
подлежащей вытеснению. Чтобы движение необходимых клапанов не нарушало полученный эффект, проход
между этими клапанами и коническими переходными участками выполнен в форме сопла Вентури, так что
перед пространством клапанов образуется входное поперечное сечение, окруженное жесткими
неподвижными стенками, с которых начинается устойчивое расширение конического переходного участка,
обеспечивающее равномерное распределение более сжатой среды по всему поперечному сечению.
поперечное сечение приемника, образование плоскости, разделяющей две среды, и равномерное
поступательное движение среды, находящейся в приемнике.
Изобретение не основывается на этом понимании первой гипотезы решения проблемы. Изобретение
использует дополнительное понимание того, что процесс сжатия, решенный таким образом в принципе, пока
не является экономически выгодным. Если рассмотреть явления, происходящие в случае прямого сжатия
среды в виде газа или пара 3 с помощью более сильно сжатой среды, то устанавливаются два источника
потерь, имеющих жизненно важное значение для экономичности процесса. Если, а именно, в закрытую со
всех сторон камеру, уже заполненную сжимаемой средой в виде газа или пара, поступает сжатая среда в виде
газа или пара, причем последняя среда, поступая, все больше и больше сжимает среду, находящуюся в
емкости, и, наконец, достигнув окончательного сжатия, выталкивает указанную среду через открытый
выходной патрубок, то снижение давления сильно сжатой среды при поступлении в емкость с высокого
значения до низкого неизбежно. Потому что ее давление при поступлении в любом случае должно быть выше,
чем конечное давление сжимаемой среды. сжатая среда, с другой стороны, на входе в пространство сжатия
среда под давлением обладает начальным давлением. Следовательно, на входе в пространство сжатия
среда под давлением энергия, представленная этой разностью давлений, преобразуется в высокую скорость.
Однако эти скорости больше не могут быть преобразованы обратно в энергию давления, которую можно было
бы использовать в полезных целях, поскольку давление в пространстве сжатия задано.
Второй источник потерь возникает, если после завершения операции сжатия и взрыва сжатой среды
необходимо очистить камеру сжатия от остатков первой среды, оставшейся в камере сжатия. Остаток
рабочей среды в камере сжатия, конечно, все еще находится под давлением, которое, по меньшей мере,
соответствует конечному давлению сжатия сжатой среды. Следовательно, этот остаток все еще обладает
значительным энергетическим содержанием. Эта энергия становится свободной, когда остаток рабочей среды
расширяется до давления, при котором она вытесняется посредством вновь поступающей среды,
подлежащей сжатию. Поскольку это давление превышает атмосферное давление, дальнейшие потери
происходят, когда рабочая среда после операции сжатия расширяется до атмосферного давления от
давления, при котором происходит вытеснение.
Согласно этим гипотезам, процесс, согласно настоящему изобретению, для непосредственного сжатия сред в
виде газа или пара с помощью среды, которая находится в виде газа или пара и которая уже сжата,
характеризуется тем, что одна среда непосредственно сжимается за счет расширения другой среды, образуя
плоский разделительный слой между двумя средами.
В дальнейшем развитии идеи 105, лежащей в основе изобретения, энергия, высвобождаемая в пространствах
вне камеры сжатия при непосредственном сжатии одной среды расширением другой среды до давления
сжатия 110, используется в полезных целях до того, как среда под давлением проникнет в камеру сжатия.
Энергия X, высвобождаемая при высвобождении среды под давлением или, в некоторых случаях, при ее
вытеснении из камеры сжатия, также используется. Высвобождаемая энергия может быть соответствующим
образом преобразована в механическую энергию, предпочтительно в роторах турбин. Как известно, ступени
турбины, особенно те, которые выполнены в виде рабочих ступеней, позволяют экономически эффективно
использовать энергию потока даже при резких колебаниях давления. Следовательно, согласно изобретению,
то количество энергии, которое превышает количество, необходимое для создания определенной скорости
потока в камеру сжатия, преобразуется в механическую энергию по меньшей мере в одной ступени турбины,
состоящей из воспламеняющейся смеси. Специально подключенный перед указанной камерой выгодный
способ осуществления процесса. То же самое справедливо и в случае, если этот процесс осуществляется
средой, предварительно сжатой средой, которой обладает остаток, предпочтительно воздух, который должен
быть сжат после завершения операции сжатия. Эта энергия, Выделяемые газами сгорания также
используются в полезных целях при взрыве воспламеняемой смеси, по меньшей мере, на одной ступени
турбины. Очевидно, что указанные газы, заполняя камеру сжатия, могут быть использованы для
преобразования энергии, выделяемой из газов сгорания, в полезную энергию, что соответствует падению
давления, которое должно быть использовано, и которое должно быть преобразовано в механическую
энергию в турбине 1 j в один момент времени на пути входящих ступеней, расположенных между камерой
сжатия и камерой сжатия, в другой момент времени на пути, по которому газы сгорания являются вытекающей
средой после операции сжатия. Одна часть бер, в некоторых случаях выбрасываемая в результате
механической энергии, может служить, например, для привода последней. Заполняя камеру, роторный
компрессор, который передает энергию сжимаемых газов, являющихся средой для сгорания, начальное
давление, которое затем преобразуется в механическую энергию, достаточную для вытеснения из камеры
сгорания остатка давления сжимаемых газов за пределы камеры сгорания. Изобретение, однако, никоим
образом не ограничивается этой камерой сжатия. Взрыв, тем не менее, никоим образом не ограничивается
этим использованием энергии, полученной из камеры сжатия во время работы. Следовательно, в
соответствии с настоящим изобретением, операция сжатия в камере сжатия происходит без механических
потерь; Существует среда, подлежащая сжатию, так что поток и тепло остаются, есть возможность отвода
остатков, потери обмена до такой степени, что газы сгорания не влияют на экономичность камеры сгорания,
соответственно, снова путем 9-го процесса. Этот процесс особенно важен, когда речь идет о сжатии газов
сгорания из камеры сжатия, при этом сравнительно небольшие количества сжимаются. Если среда должна
быть под высоким давлением, поскольку в таких случаях сжатая среда должна подаваться предварительно
сжатой до потерь в компрессорах, приводимых в действие посредством камеры сжатия, существует
чрезвычайно высокая возможность осуществления этого предварительного сжатия. Новый процесс также
делает возможным экономичную работу компрессоров, особенно в сочетании с турбиной, в результате чего
уже существуют сравнительно небольшое давление. Конструкция устройств для предварительного сжатия и,
следовательно, формирования камеры сжатия Поскольку сжимаемые объемы велики, а объемы сжимаемых
веществ невелики, и объемы сжимаемых веществ имеют цилиндрическую форму, предпочтительно
состоящую из воздуха, в камере сжатия можно поддерживать очень высокую температуру. При этом следует
учитывать, что весь приводной механизм разряжается.Камера в качестве продувочной среды. С другой
стороны, воздух сжимается до высокого давления в камере сжатия. Особенно подходящая сфера применения
для нового процесса сжатия с помощью газов сгорания может подаваться в турбинные установки с
внутренним сгоранием, поскольку в камере в качестве нагнетаемого воздуха в случае таких установок
давление создается ритмичными потоками. Новый процесс особенно подходит для многоступенчатых
сгораний воспламеняемой смеси и турбин с внутренним сгоранием.
Вследствие этого, в распоряжении находятся устройства для сжатия, в которых с целью выравнивания
давления другой среды в виде газов сгорания, газа или пара. Следовательно, это является дальнейшим
развитием принципа изобретения. В настоящем изобретении для создания необходимой среды для сжатия с
помощью ритмичных взрывов предлагаются устройства для выравнивания давления, которые сами по себе
могут быть сконструированы как камеры сжатия, так что в качестве дальнейшего развития принципа
изобретения предлагается сжимать среду в виде газа или пара в хорошо известных камерах выравнивания
давления, которые расположены между ступенями турбины, за счет газов сгорания, давление которых
необходимо выравнивать.
Тем не менее, в рамках изобретения также можно использовать энергию рабочей среды, выделяющуюся при
сжатии сжимаемой среды, иным способом, чем для получения механической энергии. Например, существуют
случаи, когда сжимаемая среда предназначена для использования при высокой температуре. Следовательно,
в качестве дальнейшего развития изобретения, то количество энергии, которое превышает необходимое
количество для обеспечения определенной скорости поступления в камеру сжатия, преобразуется путем
образования вихрей в явное тепло и в большей части передается излучением и контактом со сжимаемой
средой. Для понимания этого процесса необходимо более подробно рассмотреть процесс выхода из камеры
взрыва. Если сжатые газы сгорания поступают из камеры взрыва во вторую камеру при более низком
давлении, газы, остающиеся в камере взрыва, расширяются адиабатически, если не учитывать передачу
тепла к стенкам.
Следовательно, температура газов, остающихся в камере взрыва, снижается в процессе разрядки. Энергия,
соответствующая этому снижению температуры, передается выходящим газам в виде энергии потока в
дополнение к присущей им энергии давления. Если теперь общая энергия потока газов, выходящих из камеры
взрыва, преобразуется путем образования вихрей в явное тепло, то температура выходящих газов,
естественно, должна быть выше их первоначальной температуры, когда камера взрыва была полностью
заполнена, и, собственно, на то количество тепловой энергии, которое было отведено от газов, остающихся в
камере взрыва, по сравнению с состоянием, когда камера взрыва была полностью заполнена. Описанный
процесс разрядки камеры взрыва в камеру с более низким давлением, следовательно, представляет собой,
так сказать, тепловой насос, в котором часть тепла, которое было присуще камере взрыва, пока она была
полностью заполнена газами, остающимися в ней, передается в камеру с более низким давлением, в которую
поступает часть газа. В результате в камере, куда выводятся продукты сгорания, развивается сравнительно
высокая температура, даже с учетом передачи тепла к стенке. Эта высокая температура очень подходит для
увеличения передачи тепла путем контакта и излучения на самую маленькую теплопередающую поверхность.
Следовательно, согласно изобретению, выделяемая энергия преобразуется в явное тепло и в большей части
передается сжимаемой среде. Эта передача может очень эффективно осуществляться путем излучения и
контакта, при этом поверхности теплообмена попеременно воздействуют, например, на такие поверхности
теплообмена, которые представлены стенками самого приемника сжатия. Особенно выгодно предварительно
нагревать сжимаемую среду еще до операции сжатия, причем этот предварительный нагрев осуществляется
за счет расширения среды во время операции сжатия.
Однако, для повышения теплопередачи можно также использовать энергию, которой обладает остаток
рабочей среды, покидающий камеру сжатия после завершения сжатия, например, вихри потока,
образующиеся при высоких скоростях потока, которые значительно увеличивают теплопередачу.
В данном случае в качестве рабочей среды для операции сжатия может также использоваться ритмичные
взрывы воспламеняющейся смеси. Особенно выгодный процесс заключается в том, что среда,
предпочтительно воздух, которая загружается в камеру сжатия и подлежит сжатию, сжимается и вытесняется
газами сгорания, образующимися при взрыве воспламеняющейся смеси, во время загрузки камеры сжатия;
энергия, выделяемая газами сгорания и соответствующая падению давления, преобразуется в тепловое
излучение в вихревой камере, расположенной между камерой взрыва и камерой сжатия; после чего газы
сгорания выводятся из камеры сжатия и в некоторых случаях вытесняются сжимаемой средой, в то время как
камера сжатия загружается свежим запасом указанной среды; энергия газов сгорания используется в
теплообменниках, подключенных к пути газов сжатия. за камерой сжатия 7 '07-130 4.
Q 7,52 среда и среда, подлежащая сжатию. В этом случае концы конических сужающихся частей камер сжатия
образуют рассеиватели или сопла Вентури, при этом камеры сжатия 70 снабжены устройствами для загрузки
в них предварительно нагретой среды, подлежащей сжатию, для ввода и удержания сжатых газов сгорания, а
также для отвода 75 сжатой среды и газов сгорания. Эти устройства могут, особенно в многотурбинных
установках с двигателями внутреннего сгорания, использоваться между ступенями турбины. В этом случае
камера сжатия 80 соединена посредством входных и выходных устройств, которые предпочтительно
управляются маслом, с камерой взрыва, которая соединена перед указанной камерой сжатия, -85,
соответственно, посредством ступени турбины, с ступенью турбины, которая соединена за указанной камерой
сжатия, с компрессором для подачи предварительно сжатой среды и, соответственно, также с накопительным
резервуаром для сжатой среды. В случае многоступенчатых турбин с двигателями внутреннего сгорания
предусмотренный резервуар выравнивания давления Между ступенями турбины будут расположены
соответствующие 95 элементов, изготовленных надлежащим образом.
Если предполагается, что устройство будет сконструировано таким образом, чтобы энергия потока рабочей
среды использовалась для передачи теплоты сжатия, то, в качестве дальнейшего развития изобретения,
между камерами взрыва и камерами сжатия расположены вихревые камеры, в которых энергия потока
рабочей среды, прежде чем попасть в камеры сжатия, преобразуется в теплоту. Из этой вихревой камеры
рабочая среда, протекая как можно спокойнее, затем поступает в камеру сжатия через самое узкое
поперечное сечение, которое имеет форму трубки Вентури, так что поршнеобразный разделительный слой
поддерживается в камере сжатия. Для того чтобы теплообмен между рабочей средой и сжимаемой средой
был как можно больше, стенки камеры сжатия, которые в ходе ритмичного возвратно-поступательного
движения разделительного слоя попеременно воздействуют обеими средами, могут быть соответствующим
образом охлаждены. совсем не или 125 слегка, и быть покрыты огнеупорным материалом. В этом случае
средняя температура стенок становится высокой, и они передают сжимаемой среде большое количество
тепла. Это делается с целью увеличения теплопередачи. В этом случае выгодно, чтобы камера взрыва
оставалась закрытой от камеры сжатия во время вытеснения газов сгорания из камеры сжатия посредством
сжимаемой среды, при этом остаток газов сгорания вытесняется из камеры взрыва, например, с помощью
турбинной ступени или теплообменника, в то время как газы сгорания вытесняются из камеры сжатия, при
этом как сжимаемая среда, так и продувочная среда серыются. Предварительно сжатая в камеру сжатия. В
случае такой процедуры тепло стенок камер, из которых вытесняется среда под давлением, или камер сжатия
может, например, быть перехвачено и использовано для привода роторного конвертера, который передает
сжимаемой среде начальное тепловое воздействие. Сжатие, достаточное для вытеснения из камеры сжатия
остатков рабочей среды. Однако изобретение никоим образом не ограничивается таким использованием
тепла стенок.
Особенно подходящая сфера применения описанного выше процесса сжатия открывается в случае
химических процессов, например, при производстве дутья для доменных печей и для конвертеров Томаса или
Бессемера. До сих пор для производства дутья для доменных печей использовался очень трудоемкий
процесс, требующий чрезвычайно громоздкого оборудования. Во-первых, первичный двигатель приводится в
движение доменным газом, который накапливается в доменной печи.
Какой из главных двигателей приводит в движение компрессор?
Сжатый таким образом воздух нагревается в так называемых компрессорах в прерывистом процессе 4 за счет
периодического потребления доменного газа в этих компрессорах, после чего в течение последующего
промежутка времени воздух, производимый в компрессоре, продувается через него, чтобы нагреться.
Весь завод чрезвычайно объёмный и дорогостоящий.
Что касается работы взрывных камер, то сохраняется смысл решений, уже полученных в случае
использования избыточной энергии для производства механической энергии.
Устройства для реализации принципа изобретения могут быть выполнены самыми разнообразными
способами. Предпочтительно они характеризуются удлиненными коническими камерами сжатия,
соединенными с распределительными колонками, которые снабжены коническими концами,
предназначенными для поддержания поршнеобразного разделительного барьера между давлением. Обмен
теплом с успехом осуществляется с помощью теплообменников, в которых сжимающая среда и сжимаемая
среда могут обмениваться теплом до сжатия последней среды.
Объем изобретения таков, что он не ограничивается однородным состоянием среды, находящейся под
давлением, и среды, подлежащей сжатию. Очевидно, что газовые смеси, паровые смеси и газо-паровые
смеси также могут использоваться как в качестве среды, находящейся под давлением, так и в качестве среды,
подлежащей сжатию.
Следует отметить, что до настоящего времени в качестве камеры сжатия для сжатия одной газообразной
среды другой использовалась удлиненная трубка малого диаметра, в случае которой недостаток смешивания
двух сред в определенной степени уменьшается за счет того, что ширина камеры очень мала по сравнению с
ее длиной. В другом известном процессе сжимающая среда образуется путем сжигания в камере сжатия, так
что газообразная сжимающая среда и сжимаемая среда сжимаются одновременно. Это предполагает
смешивание, тогда как в случае настоящего изобретения такое смешивание полностью исключено.
На чертежах показан пример одного из способов реализации принципа изобретения. На указанных чертежах
фиг. 1 схематически изображено общее расположение установки для осуществления процесса согласно
изобретению с одновременным производством механической энергии, причем это изображение включает
вертикальное продольное сечение через камеру взрыва и камеру сжатия, а также через ступени турбины.
На рис. 2 представлены диаграммы, отражающие изменение давления во времени в камере взрыва и камере
сжатия.
Соседние файлы в папке патенты