Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11562
.pdf
В котле большего диаметра, чем показано на рисунке, угол наклона перегородок сохраняется в соответствии с
требованиями без чрезмерного увеличения высоты топки для вышеупомянутой цели за счет использования
трех или более перегородок 35, 36, 37 (рис. 4). Перегородки 2 могут быть расположены примерно в том же
направлении, что и секторные лопасти трехлопастного вентилятора. Таким образом, видно, что котел всегда
будет свободен от скопления пыли или золы, что значительно повышает его эффективность. Также видно, что
ни одна часть котла не находится в непосредственном контакте с нагреваемой водой.
Разумеется, в вышеописанное могут быть внесены конструктивные изменения, не выходящие за рамки
сущности изобретения.
Х. Ивинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407516A
[]
(Я
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 26 сентября 1932 г.
40751-6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 февраля 1933 г., № 4984/33.
Завершено: 22 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное пневматическое подвесное устройство для транспортных средств.
Я, Эук/Жи Р. Юирс Л. О Годен, проживающий по адресу: авеню Распай, 1, Жантийи (Сена), Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям пневматических систем подвески для наземных
или воздушных транспортных средств, в которых сжатый воздух, заключенный в цилиндре, дополнительно
сжимается поршнем, перемещающимся внутри этого цилиндра под действием передаваемых ему ударов.
В предыдущем описании заявитель описал пневматическое подвесное устройство, в котором сжатый воздух,
содержащийся в цилиндре, дополнительно сжимается поршнем, приводимым в движение относительными
перемещениями подвешенных частей и имеющим полую головку, внутри которой перемещается свободный
поршень, на который оказывается давление воздуха; при этом герметичное соединение между рабочим
поршнем и цилиндром достигается за счет жидкости, заключенной между свободным поршнем и рабочим
поршнем и подвергающейся воздействию давления сжатого воздуха.
Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода пневматической
подвесной системы, включающего абсолютно герметичное жидкостное соединение между цилиндром и
поршнем.
С этой целью подвесное устройство согласно изобретению включает в себя полый главный поршень,
перемещающийся в цилиндре с периферийным зазором и приводимый в действие относительными
перемещениями подвешенных частей, второй поршень, свободно перемещающийся в полом главном поршне
и предназначенный для передачи давления массы сжатого воздуха, содержащегося в цилиндре, к массе
жидкости, содержащейся в полом поршне, и расположенные на расстоянии друг от друга гибкие эластичные
металлические уплотнительные шайбы, расположенные на главном поршне, каждая из которых образована
кольцевым элементом с конической юбкой, предназначенным для прижима к стенкам цилиндра.
в результате чего между основным поршнем и стенками цилиндра образуется кольцевая камера, причем
указанный поршень имеет перфорации в своих периферийных стенках, благодаря чему устанавливается
нормальное сообщение между внутренней частью поршня и указанной кольцевой камерой.
Согласно еще одной особенности изобретения 1, удары молотка предотвращаются путем размещения
компенсирующей камеры в головке цилиндра. Эта камера 60 сообщается с цилиндром через отверстия,
позволяющие хранить в ней воздух, сильно сжатый в цилиндре движением поршня под действием ударов 65,
и позволяющий этому воздуху возвращаться в цилиндр только медленно, чтобы предотвратить обратные
удары.
В дальнейшем все подвесное устройство будет называться «бутылкой» 70. Это устройство показано в
качестве примера на прилагаемом чертеже, на котором:
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез собранной бутылки.
На рисунке 2 в увеличенном масштабе показана конструкция поршня 75, изображенная на рисунке 1.
На рисунке 3 показана модификация данной конструкции поршня.
Как видно на чертеже, эта бутылка объемом 80 мл образована цилиндром 1, в котором установлен поршень.
Головка поршня образована полой камерой 2. Эта камера имеет по периметру и в нижней части ряд
отверстий 5 85, а в центре — канал 4, закрытый клапаном 5. Шатун 6 поршня снабжен центральным каналом
7, продолжающим канал 4. Он закрыт в нижней части пробкой 8 смазочного коробчатого типа 90. Рабочий
шток 6 соединен с поршнем шаровым шарниром, чтобы обеспечить определенное смещение между валом и
поршнем.
Прорезная направляющая 9, расположенная у основания цилиндра 95 -1, предотвращает чрезмерное
смещение указанного стержня 6.
Камера 2 поршня образована пластиной 10, снабженной соответствующим количеством отверстий 11
подходящего размера 100. В головке образованного таким образом поршня установлен подвижный поршень
12, предпочтительно чашеобразной формы, предназначенный для перемещения в камере 2, внутренняя часть
которого образует цилиндр для этого подвижного поршня W 5. Вокруг образованного таким образом поршня
установлены 11 i_-, I'I' IP 3' -: 3,-,i 6; две противоположные чашки 13 и 14, изготовленные из любого
подходящего материала и предпочтительно из эластичного металла. Эти чашки предназначены для
взаимодействия с жидкостью с целью обеспечения идеального соединения с цилиндром 1, как будет
объяснено далее.
Эти чашки 13 и 14 зажимаются соответственно гайками 13a и 14a между выступами 13b и 14b,
расположенными на поршне, и кольцами 13c и 14c. Эти кольца предназначены для обеспечения
направляющей поверхности в цилиндре, поскольку эта направляющая поверхность не может быть
эффективно обеспечена чашками 13 и 14, которые являются эластичными.
На верхней части цилиндра 1 привинчена камера 15, нижняя часть которой включает основание 16,
закрепленное любым подходящим способом к указанной камере. На этом основании установлен клапан 17
любого типа, который также снабжен каналом малого диаметра 18, обеспечивающим сообщение камеры 15 с
цилиндром 1.
Головная часть этой камеры включает в себя заглушку 19, которая позволяет подавать сжатый воздух в
цилиндр 1 через трубу 20, проходящую через основание 16 и ведущую в цилиндр.
Принцип работы данного устройства следующий: жидкость, предназначенная для обеспечения соединения
поршня и цилиндра, впрыскивается через пробку 8. Этой жидкостью, например, может быть масло. Это масло
проходит через канал 7, затем через канал 4, поднимает клапан 5 и распределяется в камере 2,
одновременно толкая свободный поршень 12 до крайнего положения.
Это масло, проходя по каналам 3, распространяется в пространстве между чашками 13 и 14.
Воздух под давлением подается через пробку 19 и трубу 20 в верхнюю часть цилиндра. Этот воздух также
проходит через клапан 17 и небольшой канал 18 в компенсационную камеру 15.
Созданная таким образом бутылка работает следующим образом: под действием ударов, передаваемых на
шток 6, поршень перемещается в цилиндре 1 и дополнительно сжимает содержащийся в нем сжатый воздух.
Этот сжатый воздух проходит через клапан 17 и небольшой канал 18 в компенсирующую камеру 15. В ней
устанавливается давление, которое практически равно давлению, существующему в цилиндре 1. Когда
поршень возвращается, сжатый воздух в верхней части цилиндра 1 расширяется, и сжатый воздух в камере
15, которая в данный момент находится под более высоким давлением, чем давление в цилиндре 1, проходит
относительно медленно через канал 18, который, как указано выше, имеет малое поперечное сечение. Воздух
не может пройти через клапан 17, который прижимается к своему седлу большим давлением, существующим
в камере 15, так что возврат поршня демпфируется, предотвращая тем самым ударные волны возврата.
Давление, существующее в цилиндре 170, передается поршнем 12 на жидкость, находящуюся между
эластичными чашками 13 и 14. Это приводит к следующим последствиям:
1
Оно плотно прижимает чашки 13 и 14 к стенке цилиндра, тем самым предотвращая утечку масла и
обеспечивая первую герметичность, которая достигается самими чашками 13 и 14.
2
Это обеспечивает идеально герметичное соединение, предотвращающее проникновение воздуха. Следует
понимать, что под действием давления жидкость сильно прижимается к стенке цилиндра и повторяет контур
даже самых незначительных неровностей, которые могут существовать на стенке.
Если после длительной эксплуатации количество масла, поступающего в соединение, уменьшится, будет
достаточно ввести необходимое количество (9) через пробку (8).
Наконец, в варианте исполнения, показанном на рисунке 3 (который включает только головку поршня без его
внешних элементов), вместо двух эластичных чашек, показанных на рисунке 1, в конструкции 95 используются
четыре чашки 22, 23, 24 и 25.
Таким образом, образованная бутылка с компенсирующей камерой обеспечивает исключительно гладкую
суспензию. Соединение, образованное маслом и чашками, абсолютно герметично.
Следует четко понимать, что формы, размеры, используемые материалы и конструктивные детали приведены
лишь в качестве примера и могут изменяться, не выходя при этом за рамки изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407521A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 февраля 1932 года.
407,521 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 февраля 1933 г. № 5700/33.
Техническое задание Корнплела принято: 22 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования мозаичных электродных структур, используемых в электронно-лучевых аппаратах для
телевидения и аналогичных целей, а также методы их изготовления.
Компания W Pe, MARCONI'S W RELEESS TELEGRAPH COMPANY, LIM'r In D, учрежденная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W C 22,
правопреемники SANFORD Fh ANCIS Essi-, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: 34, M:ime Street, Philaclephlia, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям мозаичных электродных структур для
использования в электронно-лучевых аппаратах для телевидения и аналогичных целей, а также к способам их
изготовления. Такая мозаичная электродная структура включает в себя изолирующий опорный элемент, на
который нанесены или который несет отдельные, мельчайшие, фоточувствительные, электропроводящие
элементы, изолированные друг от друга и расположенные практически равномерно на расстоянии. При
работе электронно-лучевого аппарата объект, подлежащий передаче, освещается, и его изображение
проецируется на фоточувствительные поверхности в мозаичной структуре. Затем происходит излучение
электронов от отдельных элементов в различной степени, пропорциональной интенсивности света в
отдельных точках, что проявляется в накоплении соответствующих электростатических зарядов на указанных
элементах. Сигналы изображения формируются с использованием этих зарядов для модуляции подходящей
несущей волны, для чего луч электронов направляется на электродную структуру и отклоняется для
сканирования ее поверхности со скоростью, скажем, от 16 до 20 раз в секунду. Эффективность аппарата в
формировании изображения Сигналы, соответствующие световому изображению объекта, в значительной
степени зависят от способности мельчайших отдельных элементов накапливать (в соответствии с по
существу прямолинейным законом) и сохранять свои электростатические заряды до тех пор, пока на них не
попадет электронный луч.
Точность воспроизведения нарушается, если между соседними элементами или частицами имеется
значительная утечка света, и это серьезная трудность, которая усугубляется тем фактом, что отдельные
частицы должны быть очень маленькими и близко расположенными, чтобы получить хорошую детализацию, а
также тем фактом, что выбор материалов и конструкция в целом ограничены в силу характера процессов,
которым будет подвергаться мозаичная структура до и во время сборки в обычной стеклянной или другой
оболочке трубки, а также во время других этапов производства трубки в целом. Кроме того, конечно, крайне
желательно, чтобы любой метод устранения или уменьшения утечки света между отдельными частицами или
элементами не приводил к существенной потере желаемых рабочих характеристик готовой структуры,
например, к потере фоточувствительности частиц или элементов.
Основная цель данного изобретения — предложить усовершенствованный способ изготовления мозаичной
электродной структуры 75, описанной выше, который позволяет избежать вышеупомянутых трудностей и
обеспечивает эффективную структуру, в которой отдельные частицы для хранения 80 электростатических
зарядов достаточно малы и расположены близко друг к другу для удовлетворительной работы, при этом
влияние этих частиц незначительно.
утечка между соседними частицами, при этом частицы после завершения всех 85 этапов производства
обладают высокой степенью фоточувствительности.
В предпочтительном способе изготовления, описанном с помощью чисто схематических прилагаемых
чертежей 90, выполненных в значительно увеличенном масштабе, мозаичная электродная структура
указанного выше характера изготавливается следующим образом: Серебряное соединение, такое как оксид
серебра 95 или карбонат серебра, наносится на опорный элемент 10 (см. рисунок 1) из любого подходящего
изоляционного материала, такого как лист слюды. Серебряное соединение может наноситься распылением,
припоем, кистью, растеканием, печатью на опорный элемент с использованием или без использования маски,
или любым другим подходящим способом, для образования тонкого слоя 12 этого соединения на одной
стороне листа слюды. При нанесении слоя серебряного соединения методом припоя предлагается поместить
лист слюды под стеклянный колпак и впрыснуть очень мелкие частицы или зерна оксида серебра или
карбоната серебра для образования тумана, после чего частицы Разрешается оседание меди на верхней
поверхности слюдяного листа на протяжении определенного времени, при этом толщина слоя составляет
лишь несколько раз больше размера зерна соединения. Частицы серебряного соединения можно получить
путем измельчения оксида серебра или карбоната серебра до тех пор, пока зерна не станут примерно такого
же размера, как зерна талька.
Затем лист слюды с тонким слоем серебряного сплава помещают в печь при температуре порядка 800 °C на
период порядка 15 секунд, после чего структуру извлекают и дают ей остыть. Было установлено, что эта
температура и период времени являются достаточными для полного превращения серебряного сплава в
металлическое серебро и образования мельчайших отдельных скоплений серебра, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга и достаточных по количеству на единицу площади для удовлетворения
рабочих требований в электронно-лучевой трубке, описанных выше.
Считается, что в ходе этого процесса (метода) неинертные зерна соединения серебра, плотно упакованные и
образующие, по сути, непрерывный тонкий слой на слюде, восстанавливаются до металлического серебра, а
частицы серебра под воздействием тепла сначала расплавляются вместе, образуя непрерывный слой 1-1, 16,
18, 20, 22 (см. рисунок 2) металлического серебра приблизительно равномерной толщины.
Считается, что во время непрерывного воздействия серебра на плитку под воздействием тепла в течение
оставшейся части 15-секундного периода поверхность...
Напряжение, возникающее в серебре, достигает точки P.Ant, в результате чего мельчайшие смежные участки
серебряной пленки втягиваются в виде капель или глобул 16 a, :Sa, 20 a, 229 24 (см. рисунки 1 и 4): другими
словами, воздействие тепла приводит к тому, что смежные участки серебряной пленки отрываются друг от
друга и образуют мельчайшие отдельные, расположенные на некотором расстоянии друг от друга
серебряные глобулы.
Следующий этап метода состоит в окислении серебряных глобул, таких как 94 (см. рис. 5), для образования
на каждой из них пленки оксида серебра определенной толщины. С этой целью структура помещается в
стеклянную трубку или другой контейнер для аппарата электродного излучения, трубка вакуумируется, и в нее
добавляется достаточное количество кислорода для проведения стадии окисления. В некоторых случаях
было обнаружено, что кислорода под давлением, составляющим одну десятую миллиметра ртутного столба,
достаточно для этой цели. Затем электродная структура подвергается воздействию высокочастотного поля
достаточной интенсивности, чтобы вызвать ионизацию атомов кислорода. Это действие приводит к
образованию на каждой из серебряных глобул пленки оксида серебра определенной толщины. Следующий
этап состоит в фотосенсибилизации окисленной структуры. Для этого, чтобы удалить остаточный кислород,
трубку вакуумируют, а капсулу, содержащую цезий и предварительно установленную в контейнере, взрывают.
Этот этап вызывает осаждение слоя цезия (см. рисунок OG) на каждом из окисленных серебряных шариков,
но количество цезия на каждом превышает 85, что способствует максимальной фоточувствительности. Кроме
того, на этом этапе определенное количество свободного цезия конденсируется на поддерживающем слое
слюды между отдельными шариками при 30°C (рисунок 6) и образует пути утечки между соседними шариками,
препятствуя их проводимости и мешая рабочему процессу.
Важным этапом метода является удаление цезиевого конденсата из пространства между окисленными
частицами серебра и одновременное удаление избытка цезия с частиц, чтобы последние могли обладать
практически максимальной степенью фоточувствительности. Для этой цели трубка подключается к постоянно
работающему вакуумному нагревателю и нагревается при температуре, скажем, от 200 до 22 °C до тех пор,
пока глобулы не достигнут практически максимальной степени фоточувствительности. Это подтверждается
тем, что фоточувствительная поверхность приобретает бежевый оттенок. Затем температура обжига
снижается до 100–150 °C, и операции обжига и отверждения продолжаются в течение от получаса до часа.
Второй период обжига при более низкой температуре практически полностью удаляет конденсат цезия с
поверхности слюдяного листа между отдельными соседними частицами, не вызывая при этом дальнейшего
удаления цезия с последних в такой степени, чтобы изменить степень их фоточувствительности. Результат
представлен на рисунке 7. При выполнении этого шага предлагается, как объяснено выше, снизить
температуру на время, непосредственно предшествующее тому, при котором частицы имели бы
максимальную степень фоточувствительности, и полагаться на второй период обжига при более низкой
температуре для удаления даже очень небольшого количества цезия. необходимо довести
фоточувствительность участников исследования до наивысшего уровня.
Другими словами, во время первого периода обжига при более высокой температуре избыток цезия на
частицах быстро удаляется, доводя частицы практически до точки максимальной чувствительности (это
достигается, когда слой цезия имеет приблизительно атомную толщину), и большая часть чистого цезия на
слое слюды между соседними частицами также удаляется и откачивается. Во время второго, относительно
длительного периода обжига при более низкой температуре, любое незначительное количество чистого
цезия, которое может все еще присутствовать между частицами, удаляется без существенного и
нежелательного дальнейшего удаления цезия с частиц, которое могло бы снизить их фоточувствительность
от желаемой максимальной точки.
В течение всего периода обжига обычный металлический электронный пучок, расположенный в горловине
трубки, поддерживается высокочастотным полем при температуре, достаточно высокой по сравнению с той,
при которой цезий начинает испаряться, предотвращая тем самым конденсацию паров цезия на
металлических частях пучка.
После этого этапа операция завершается, и трубка герметизируется.
Если после второго этапа описанного выше метода, в ходе которого соединение серебра восстанавливается
до металлического серебра и на слюдяном листе образуются отдельные серебряные глобулы, то количество
глобул на единицу площади оказывается недостаточным для...
Для соответствия эксплуатационным требованиям операции нанесения слоя соединения серебра и
восстановления его до серебра в виде отдельных глобул могут повторяться до тех пор, пока не будет
получено желаемое количество глобул на единицу площади. После каждого повторения этих шагов в
промежутках между ранее образованными глобулами будут появляться новые серебряные глобулы, и каждая
из последних будет частично заполнена новым серебром.
Вместо использования металлического соединения на первом этапе, чистый металл может быть нанесен
непосредственно для образования пленки (на изолирующем базовом элементе). Это может быть сделано
любым подходящим способом, например, химическим осаждением с помощью так называемого процесса
Брассхир (т. е. серебрение обработкой раствором, полученным путем смешивания, при необходимости,
раствора аммонийного оксида серебра и восстанавливающего раствора, содержащего сахарозу), испарением
в вакууме из расплавленного металлического шарика, распылением в частичном вакууме или так
называемым процессом Шопа, представляющим собой напыление металла. Затем выполняются оставшиеся
этапы: формирование отдельных глобул путем нагревания, окисления и фотосенсибилизации, как описано
ранее.
Что касается указанных выше конкретных значений температуры, давления и времени, следует понимать, что
они приведены в качестве иллюстрации и не являются критическими в строгом смысле этого слова и могут
изменяться в значительном диапазоне в зависимости от конкретных условий. Однако эти значения должны
быть такими, чтобы конечным результатом было получение отдельных, в значительной степени равномерно
расположенных, электропроводящих и фоточувствительных частиц, изолированных друг от друга, и каждая
такого размера, чтобы иметь емкость, достаточную для накопления электростатического заряда в течение
любого периода времени. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы описываем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407522A
[]
_ 1
:, ' '; t ' L 1 a, 7T f ó -V СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА s ' / Дата подачи заявки: 25 февраля 1933 г. № 58241/33.
Фотография слева: 10 июня 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
Технические характеристики PRO VISIOXAL.
407,522 Усовершенствованный метод и устройство для производства асфальта.
(Сообщение Ху Г.Х. Логиба, АЛЛАНА из Сирии, Бирмы, Британской Индии, британского подданного).
Мы, компания «Банм АХ ОИЛ КОМ ПАНЬ ТИПТ», британская корпорация, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: 175, Вест Джордж Стрит, Глазго, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к производству асфальтовых
продуктов из таких веществ или сырья, которые дают асфальт при обработке при повышенной температуре
кислородом или воздухом. Известно, что для этой цели используется продувка воздухом или кислородом
минеральных масел или их остатков при поддержании повышенной температуры, и в наших предыдущих
британских патентах № 362580 и 364666 мы описали методы производства асфальтовых продуктов путем
продувки воздухом определенных масел или ароматических экстрактов, полученных в результате действия
селективных растворителей на минеральные масла.
Было замечено, что реакция воздуха с асфальтопроизводящим сырьем во время продувки является
экзотермической, и настоящее изобретение заключается в использовании тепла, выделяемого 3 во время
продувки одной партии сырья, для предварительного нагрева следующей партии сырья. Этот процесс может
быть применен для обработки всех веществ, из которых получают асфальтовые продукты, выделяющие
тепло при продувке воздухом или кислородом. Тепло, выделяемое во время продувки исходной партии сырья,
если его недостаточно для доведения следующей партии сырья до необходимой температуры, может быть
дополнено теплом из внешнего или независимого источника, который подается на следующую партию сырья.
Изобретение дополнительно заключается в непрерывном процессе производства асфальтобетонных
продуктов путем продувки предварительно нагретой смеси в подходящем сосуде, циркуляции смеси во время
продувки через теплообменное устройство, возврата смеси в исходный сосуд после отвода теплообменным
устройством части тепла смеси, использования отведенного таким образом тепла для нагрева следующей
смеси смеси во втором сосуде, продолжения этой операции до тех пор, пока смесь в первом сосуде не будет
доведена до требуемого качества, после чего прекращается циркуляция исходной смеси и асфальтобетонный
продукт из первого сосуда, и, наконец, продувки воздуха через предварительно нагретую смесь во втором
сосуде и отвода части тепла от нее для предварительного нагрева новой смеси смеси, введенной в первый
сосуд. Следует отметить, что если тепла, отведенного от одной смеси, достаточно для доведения двух или
более последующих смесей смеси до желаемой температуры, то тепло, отведенное от первоначальной
смеси, может быть использовано для нагрева ряда последующих смесей смеси, и что Если отводимого таким
образом тепла недостаточно для доведения дальнейшей партии или серии дальнейших партий сырья до
требуемой температуры 75°C, то для таких дальнейших партий или серий партий сырья можно использовать
тепло из внешнего или независимого источника.
Тепло может быть удобно отведено путем циркуляции загрузки во время продувки через систему
теплопередачи труб в сосуде или сосудах, содержащих дальнейшую загрузку сырья.
В качестве альтернативы, дальнейшая загрузка сырья 85 может циркулировать через систему теплопередачи
из трубок, установленных в сосуде, в котором осуществляется продувка, при этом продуваемое сырье в этом
случае охлаждается, находясь в практически неподвижном состоянии, за исключением случаев, когда оно
циркулирует внутри сосуда.
продувка сосуда конвекцией.
Изобретение также включает в себя установку или аппарат непрерывного действия для производства
асфальта описанным способом, причем аппарат включает в себя пару емкостей, в которые подается
асфальтопроизводящее сырье, причем каждая емкость имеет циркуляционные трубы, соединенные трубами с
нижней и верхней частями соответственно противоположной емкости и связанные с насосным
оборудованием, благодаря которому сырье может быть извлечено из любой из емкостей и возвращено в ее
верхнюю часть после циркуляции из Q 5 через циркуляционные трубы в противоположной емкости, причем
обе емкости снабжены средствами для продувки воздухом или кислородом сырья внутри емкости, а также
соответствующими трубами и клапанами для подачи и отвода и сброса, благодаря которым давление внутри
емкостей может регулироваться, а продуваемое сырье может быть извлечено.
В процессе эксплуатации часть продуваемой смеси предпочтительно оставляют в сосуде после откачки
основной массы продуваемой сажи, чтобы она могла смешаться со следующей порцией смеси, поступающей
в сосуд, и способствовать более быстрой реакции при возобновлении продувки в указанном сосуде.
Пары из емкостей могут проходить через конденсатор и воздухоотделитель и либо возвращаться в
хранилище, либо использоваться в качестве топлива. Предпочтительно, чтобы емкости были
теплоизолированы для уменьшения теплопотерь.
Было установлено, что способ и устройство, описанные в настоящем изобретении, особенно эффективны для
производства асфальтовых продуктов из ароматических экстрактов, получаемых в результате обработки
минеральных масел жидким диоксидом серы, когда экстракт (из которого был извлечен диоксид серы)
обрабатывается способом и в описанном выше устройстве.
В состав непрерывно работающей установки или аппарата может входить нагреватель для обеспечения
дополнительного тепла при необходимости, и этот нагреватель может быть установлен в трубопроводной
системе, предназначенной для циркуляции зарядов в сосудах, а также могут быть предусмотрены средства
для вывода нагревателя из строя, когда он не требуется.
Дата: 24 февраля 19 М 3.
JOHNSONS, дипломированные патентные поверенные, 41, Сент-Винсент Плейс, Глазго, и 10,
Стаффорд-стрит, Эдинбург.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для производства асфальта.
Мы, компания Timll BUIMAII OIL CO Mr PANY LIMITED, британская корпорация, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: 175, West George Street, Глазго, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству асфальтовых продуктов из твердых веществ или сырья в виде
асфальта при обработке при повышенной температуре окисляющим газом, например, кислородом или
воздухом. Известно, что для этой цели воздух или кислород продувают через минеральные масла или их
остатки при сохранении повышенной температуры, и в наших предыдущих британских патентах № 362, 580 и
864, 866 мы описали методы производства асфальтовых продуктов путем продувки воздухом определенных
масел или ароматических экстрактов, полученных в результате действия селективных растворителей на
минеральные масла.
Было замечено, что реакция воздуха с асфальтопроизводящим сырьем во время продувки, как правило,
экзотермическая, и известно, что тепло, выделяемое при продувке исходной партии сырья, может быть
использовано для предварительного нагрева следующей партии сырья или для нагрева поступающего сырья
в непрерывном процессе. Этот процесс может быть применен для обработки веществ, дающих асфальтовые
продукты, с выделением тепла при продувке воздухом или кислородом. Тепло, выделяемое при продувке
исходной партии сырья, если его недостаточно для доведения следующей партии сырья до необходимой
температуры, может быть дополнено теплом из внешнего или независимого источника, который подается на
следующую партию сырья.
Изобретение представляет собой непрерывный процесс производства асфальтобетонных продуктов путем: b)
после предварительной обработки исходной смеси предварительно нагретым исходным сырьем в
подходящем сосуде; c) продувки смеси во время продувки через теплопередающее устройство,
расположенное во втором сосуде; c) возврата исходной смеси в первый сосуд после передачи части тепла
исходной смеси в последующую смесь во втором сосуде с помощью теплопередающего устройства; c)
продолжения этой операции до тех пор, пока смесь в первом сосуде не будет доведена до требуемого
качества; d) прекращения циркуляции исходной смеси и извлечения асфальтобетонного продукта из первого
сосуда; и, наконец, продувки воздуха через предварительно нагретую смесь во втором сосуде, при этом часть
тепла отводится для предварительного нагрева свежей смеси, введенной, например, в первый сосуд, путем
циркуляции смеси во втором сосуде через теплопередающее устройство в первом сосуде до тех пор, пока
смесь во втором сосуде не будет доведена до требуемого качества.
Следует понимать, что если тепла, выделяемого первоначальной партией сырья 110 407,522, достаточно для
достижения желаемой температуры двух или более последующих партий сырья, то тепло первоначальной
партии может быть отведено путем циркуляции первоначального сырья через теплообменные устройства,
расположенные в серии последующих партий сырья, и что, если отведенного таким образом тепла
недостаточно для достижения требуемой температуры последующей партии сырья или серии последующих
партий сырья, то к такой последующей партии сырья или серии партий сырья может быть применено тепло из
внешнего или независимого источника.
Тепло может быть удобно отведено путем циркуляции загрузки во время продувки через систему
теплопередачи по трубам в сосуде или сосудах, содержащих дальнейшую загрузку сырья.
Вместо предварительного нагрева дополнительной партии сырья путем циркуляции исходной партии сырья в
первом сосуде через теплообменное устройство, расположенное во втором сосуде, дополнительную партию
сырья можно предварительно нагреть путем циркуляции ее через теплообменное устройство, расположенное
в первом сосуде и служащее для охлаждения подаваемой в него партии сырья.
Изобретение, соответственно, дополнительно состоит в продувке предварительно нагретой исходной партии
сырья в сосуде, циркуляции дополнительной партии сырья, содержащейся во втором сосуде, через
теплопередающее устройство, расположенное в первом сосуде, для охлаждения исходной партии сырья во
время продувки и для передачи тепла дополнительной партии сырья, возврате дополнительной партии сырья
из теплопередающего устройства в первом сосуде во второй сосуд, продолжении вышеуказанных операций
до тех пор, пока исходная партия сырья не будет продута до требуемого качества, после чего прекращается
циркуляция дополнительной партии сырья через теплопередающее устройство в первом сосуде и отводится
продутый продукт из первого сосуда, и, наконец, продувке предварительно нагретой дополнительной партии
сырья до требуемого качества во втором сосуде с одновременным частичным охлаждением ее путем
циркуляции еще большей партии сырья через теплопередающее устройство, расположенное во втором
сосуде.
Изобретение также включает в себя установку или аппарат непрерывного действия для производства
асфальта описанным способом, причем аппарат включает в себя пару емкостей, в которые подается
асфальтопроизводящее сырье, причем каждая емкость имеет циркуляционные трубы, соединенные трубами с
нижней и верхней частями соответственно противоположной емкости и связанные с насосным
оборудованием, благодаря которому сырье может быть извлечено из любой из емкостей и возвращено в
верхнюю часть.
после циркуляции по циркуляционным трубам в противоположном сосуде, причем оба сосуда снабжены
средствами для продувки воздуха или кислорода в заряд внутри сосуда, а также соответствующими трубами и
клапанами для подачи и отвода заряда, с помощью которых можно регулировать давление внутри сосудов и
отводить продуваемый заряд.
В процессе эксплуатации часть продуваемого заряда 75 предпочтительно оставляют в сосуде после
извлечения основной части продуваемого заряда, чтобы она могла смешаться со следующим зарядом,
введенным в сосуд, и способствовать более быстрой реакции при возобновлении продувки 80 в указанном
сосуде.
Пары из сосудов могут проходить через конденсатор и воздухоотделитель и либо возвращаться в
керамический бак, либо использоваться в качестве топлива. Предпочтительно, чтобы сосуды были
Соседние файлы в папке патенты