Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11562
.pdf
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, представлены несколько вариантов
осуществления изобретения в качестве примера. На этих чертежах: фиг. 1 — поперечный разрез
гидравлического аппарата передачи энергии, снабженного кольцевым дроссельным устройством для
жидкости; фиг. 2 — поперечный разрез центробежного насоса, имеющего плоское жесткое дроссельное
устройство; и фиг. 3 и 4 — поперечные разрезы гидравлического аппарата передачи энергии, аналогичного
фиг. 1, имеющего дроссельные заслонки, регулируемые снаружи в различных точках контура.
Одинаковые цифры обозначают одинаковые или подобные детали на всех рисунках.
На фиг. 1, представляющей собой турбомуфту типа Фоттингера, изображены первичное или насосное колесо
1 и вторичное или турбинное колесо 2. Когда вторичное колесо 2 остановлено, а первичное колесо 1 вращает
воздух или другую газообразную жидкость, содержащуюся в вакуумном контуре, это создаст ощутимый
эффект трения. В этом случае воздух, приводимый в движение колесом 1 через колесо 2, будет
циркулировать в непрерывном контуре. Согласно настоящему изобретению, внутри внешней части 3-4
редуктора предусмотрен водяной затвор, в данном случае, например,
внутри основного колеса 1, так что нежелательный поток замкнутого контура предварительно
предотвращается от образования.
Предпочтительно, устройство должно заключаться в том, что при опорожнении колес 1 и 2 достаточное
количество жидкости, необходимое для регулирования потока, создающего сопротивление ветру, должно
оставаться внутри.
Для реализации этого в турборедукторе, показанном на рис. 1, выходное отверстие 7 может быть
расположено на подходящем радиусе, меньшем, чем внешний радиус, при этом внешняя нависающая часть
95 конкретного колеса может быть сконструирована таким образом, чтобы обеспечить U-образное или
чашеобразное водяное уплотнение любого известного типа.
Когда муфта опустошена, в пространстве 3-4 автоматически остается определенное количество жидкости,
которая под действием центробежной силы образует кольцо, в результате чего поток воздуха сжимается. Для
балансировки колеса необходимо обеспечить одинаковые уровни, а также наличие лопастей колеса.
«Помощь, оказываемая в виде удушающего вещества, может быть получена с помощью другого вещества,
такого как вязкое вещество или смесь мелких твердых частиц, таких как стальные шарики, с маслом или
водой, или смесь мелкозернистых порошкообразных веществ или подобных овальных веществ».
В общем случае, дроссельное устройство, т.е. жидкость в нем и его конструкция могут быть введены с
расходом 1, т.е. в случае приводов с двухтактным двигателем для привода, т.е. вторичного привода, т.е. ...
фундаментальный путь ко всем тилидам зубчатых передач передачи мощности на основе турбинной системы,
а также ко всем флудитимпелле или флудитимпеллингам, потоку нахксиллес 1,(ase 1 на турбинной системе.
На фиг. 2 показано, что вращающийся в спиральном корпусе 11 насоса вихревой поток или поток воздуха
вызывает вихревое движение, как показано пунктирными линиями 12. Эти вихри образуются главным образом
на диагональной стороне ротора и легко считываются с помощью контактной пластины 13, которая снимается
с точки зрения подъема жидкости, как показано пунктирными линиями.
Конструкцию, представленную в схеме 1, можно прервать с помощью элементов шлюза с ручным приводом; 5
поддерживаемых стержнями 16, выступающими сквозь стену части 1. Стержни 16 расположены вокруг
указанной стены и прикреплены к дисковому держателю 17 своими внешними концами, так что осевое
перемещение диска 17 поместит шлюз между частями 1 и 2 соответственно в узкий паз 18 стены.
В конструкции, показанной на рис. 4, лопатки основного колеса 1 обрезаны для обеспечения прохода для
шлюза 15, а остальная часть механизма аналогична конструкции на рис. 2.
Настоящее изобретение обеспечивает значительные преимущества по сравнению с известными методами
уменьшения потерь на трение в проточных машинах, например, путем откачки воздуха с помощью вакуумных
насосов, используемых в паровых турбинах. Известные способы уменьшения потерь на трение (например,
откачка воздуха) могут быть использованы в (ком 1 iv'ixtion ii o t ie witvel Uei 155 disc 3 lsed i pi esein nention lin o
de that ikie ira' tn effect shall be iipairedi by ti e water vaporating or il -ti p-lie rater seals it i p'le 2 ee to piu-irfe a
make-up applialce l V lticit re'cuni re'comuni replaces lhater Fi,, t.
la U ii I Ol Vx partorowni id (iet i l and 75 Os eitiamne the flaidre et ixv sa'd inventio II and in what na It'h' ile samte is to
ve 1 el '101 ed I do i e that what 1 clailli s:
1
A roliav x l iiief '4 iiilie или 80 lj-xpo iote ptioai it lydianlic liii, L ithe Po(ttni lt -ywe havxinag o O t 11 ilncae ox-i II" u-ci ii
iti oteajls 1 o neretil .nho: -3 1 le No'itl nli ii w\iftll( l';-cxvm fi' oni 85 iei'o'i l i, ''11,'1 ? '} ivrt lufe xliidlaoe \ l-lie 1 u-nimlli 3
Zr'' i O 11 {)a An ni-inn 1 i(hie 1 re imied iii claim :, n Ail-ags 5 ex a lie L ill claiiii 1, characterised ht tie feature that the
throttlilln eam c Ol JSI O i a Iliaxture of tall solihd hodelos (oi ilistamine balls) and a liquid 95 4 An arran me' -eu as
clined in claim 1 or ', 2 hlicaracterised iv the feature that the throttlin macals ni-e formed by a rotatino rill of firii.
An 11a NN t S alaitied ill 100 clai ius 1 amn I', e'aiaten hcdby the feature that onf the Ih iiac ',ne being eulptied a
suitaile portion of the total quantity sx ich is suffi'-nt for t;throttlin the wviiido-a t to is caused to 105 renal behiud.
\o O hil l t as cl iiinedl ill claims 1 andi 3 iha actiisd byl the eature that olie of twie x l-dl xx ijic runs idle is forimed ill o
iifity of its outer 110 peripherals in a ciqi-like-e ioainnei, such that on the w-hleel,e-oiii emlptx a deffinte resilue of the
lquid rt Iii S ill t';e culllike part.
7 Компоновка, подобная cla-ine din претензии 115 1 4, характеризовалась lxy tqulalizing отверстиями между tllin
Ide passa-es для включения clain iin o -f 1, то есть liieel.
S A 1 i inlaielle as i'iiie(l in claimi 1, 'dii ricterimed x y te 'eature that the 120 operatix-e s'opes of the iu ii ne are
additio'clla 7; ic-aeuated of ai 9 N arian 9 em as claimed in claim i, characterised by feature that a supply of xvater is
provided for 125 making up any water lost lby e-vae porationi.
1.0 Конструкция, описанная в пункте 1, имеющая запечатывающую пластину, предназначенную для вставки и
перекрытия тока 130 А. 7 '35-1 407,508 3 в схему, как описано выше, с 11. Усовершенствованная конструкция
приведена на прилагаемом чертеже.
Снижение потерь на сопротивление воздуха в машинах, работающих с потоком движущей силы. Дата: 23
января 1933 года.
{ движимая жидкость, при работе на холостом ходу, подразделение MARKS & CLERK.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson Ltd в 1934 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 января 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 января 1933 года.
Завершено: 22 марта 1934 г.
Полная спецификация IMA
Усовершенствования в производстве сложных эфиров целлюлозы.
Мы, компания BRITI Su CELANESE Li En TED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к получению органических эфиров целлюлозы, и в частности к производству
ацетата целлюлозы или других эфиров целлюлозы из целлюлозы с относительно низкой вязкостью.
На заре производства сложных эфиров целлюлозы в качестве исходных материалов для этерификации
использовались такие целлюлозные материалы, как оксицеллюлоза и гидроцеллюлоза. Однако эти
целлюлозные материалы обладают чрезвычайно низкой вязкостью, обусловленной медью и аммонием, и
было обнаружено, что продукты, получаемые из них путем этерификации, не пригодны для производства
пряжи, нитей, пленок и других изделий, имеющих коммерческую ценность.
Также было предложено получать материал с низкой вязкостью раствора путем деполимеризации влажного
целлюлозного волокна в присутствии щелочи с вязкостью ниже мерсеризующей способности и
кислородсодержащего газа. В целом, однако, считалось, что для получения сложных эфиров целлюлозы,
имеющих коммерческую ценность, исходный целлюлозный материал должен обладать высокой вязкостью, и
что любые процессы очистки или предварительной обработки должны проводиться в таких условиях, чтобы
как можно меньше снижать вязкостные характеристики целлюлозы. Таким образом, было предложено
обрабатывать такой относительно высоковязкий целлюлозный материал перед этерификацией кислыми
реагентами, такими как жирные кислоты, в некоторых случаях в присутствии небольших количеств
минеральных кислот, но такие процессы, однако, предназначены только для облегчения процесса
этерификации и для как можно меньшего снижения вязкостных характеристик целлюлозного материала.
Таким образом, при получении растворимого в ацетоне ацетата целлюлозы путем ацетилирования
целлюлозы с помощью ацетилирующего агента в присутствии серной кислоты в качестве катализатора, с
последующим созреванием первичного ацетата целлюлозы до достижения растворимости в ацетоне, в
качестве исходного материала обычно используется необработанный или предварительно обработанный
целлюлозный материал с высокими вязкостными характеристиками, такими как вязкостные характеристики
порядка 4000–5000 сантипуаз или более. Как указано выше, в целом считалось, что для получения ацетата
целлюлозы с относительно высокими вязкостными характеристиками и, следовательно, коммерчески ценного
материала, необходимо использовать именно такой высоковязкий целлюлозный материал. Из-за этого
требования к высокой вязкости использовались только относительно дорогие материалы, такие как хлопковый
линтер высшего качества, получаемый путем очистки. Кроме того, такие очищенные материалы были
освобождены от большей части растворимой в соде целлюлозы, образующейся в процессе очистки, так что
потери материала целлюлозы составляют подразумевается.
Было установлено, и это является предметом настоящего изобретения, что вопреки ранее существовавшему
мнению, целлюлоза с вязкостью 20-100 сантипуаз, как определено ниже, полученная путем обработки
целлюлозного материала относительно высокой вязкости кислой средой или нейтральными окислителями,
может быть ацетилирована или иным образом этерифицирована для получения органических эфиров
целлюлозы с достаточно высокими вязкостными характеристиками для использования в производстве пряжи,
нитей, пленок и других изделий, требующих прочности и износостойкости. Это открытие делает возможным
применение целлюлозы гораздо меньшей стоимости для производства ацетата целлюлозы или других
органических эфиров целлюлозы. Таким образом, древесная целлюлоза, низкосортный хлопковый линтер и
другие дешевые и доступные целлюлозные материалы могут быть использованы в качестве источников
целлюлозы для получения эфира целлюлозы, поскольку такие материалы могут быть подвергнуты
достаточно жесткой очистке, такой как переваривание, отбеливание и тому подобное, для получения
целлюлозы с достаточной вязкостью. чистота. Этот факт ранее не был признан, поскольку такая радикальная
очистка снижает вязкость. Второе издание l 407,509 № 2591 /33.
целлюлозу в таких количествах, которые ранее считались недопустимыми до настоящего изобретения.
Использование низковязкой целлюлозы, описанной в настоящем изобретении, при производстве ацетата
целлюлозы или других органических эфиров целлюлозы имеет и другие преимущества. Так, из такой
целлюлозы можно получать ацетаты целлюлозы, обладающие большей однородностью, чем при
использовании целлюлозы обычной высокой вязкости.
Кроме того, при ацетилировании можно использовать более низкие температуры, а также меньшее
количество серной кислоты или другого серосодержащего катализатора, что снижает риск желатинизации или
затвердевания заготовок. Также в ацетилирующую смесь можно добавлять меньшее количество уксусной
кислоты или другого растворителя, например, на 5-50 % меньше. Более того, ацетилирование низковязкой
целлюлозы протекает легче и дает растворы, практически не содержащие неацетилируемых остатков.
Ацетат целлюлозы или другой органический эфир целлюлозы, образованный из целлюлозы с низкой
вязкостью, обладает улучшенной растворимостью, а приготовленные из него растворы имеют более высокую
прозрачность и могут обладать лучшей стабильностью при прядении. Таким образом, такие растворы
способны образовывать нити с низкой плотностью (денье) с меньшей вероятностью разрушения в процессе
прядения.
Хотя настоящее изобретение будет описано в частности в отношении ацетата целлюлозы, оно также может
быть применено для производства любых других органических эфиров целлюлозы, таких как формиат
целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы и нитроацетат целлюлозы.
Как уже было указано выше, целлюлозный материал, используемый при производстве органического эфира
целлюлозы, имеет вязкость по медно-аммонийному кольцу от 20 до 100 сантипуаз, что примерно
соответствует вязкости от 1 до 8 секунд.
Указанные здесь значения вязкости целлюлозы относятся к раствору, полученному растворением 2,5 грамма
тщательно высушенной целлюлозы в 97% медно-аммиачном растворе, содержащем 3% меди по весу и 167
граммов аммиака на литр. Абсолютная вязкость такого раствора при 250 °C выражена в сантипуазах, а
вязкость в секундах – как время, необходимое стеклянному шарику диаметром 33 мм для падения на
расстояние 20 см вертикально через такой раствор, поддерживаемый при температуре 25 °C. Таким образом,
эти значения вязкости определяются в соответствии с методом, рекомендованным Комитетом по вязкости
целлюлозы.
Отделение Американского химического общества, опубликовано в журнале «Journal of Industrial and
Engineering Chemistry» (аналитическое издание), № 1, стр. 49, 1929 г.
В целом, чем ниже вязкость используемой целлюлозы, тем выше будет прозрачность растворов,
образующихся из полученного сложного эфира. Было установлено, что снижение вязкости целлюлозы с
высокой вязкостью, обусловленной медью и аммонием, сопровождается образованием определенного
количества растворимого в соде вещества; фактически, в условиях, когда растворимое в соде вещество не
удаляется в процессе снижения вязкости, количество такого растворимого в соде вещества оказывается
тесно связано со снижением вязкости исходного целлюлозного материала.
Низковязкая целлюлоза, используемая в процессе этерификации, может содержать растворимую в соде
целлюлозу в количествах до 85 20-30 % или более. Такая растворимая в соде целлюлоза может
присутствовать в исходном целлюлозном материале или образовываться в процессе любой очистки или
любого другого процесса, которому может подвергаться сырье для снижения вязкости. Как правило,
установлено, что ацетат целлюлозы, образованный из целлюлозы, содержащей не более 5-10 %
растворимого в соде материала, обладает такой же вязкостью и другими свойствами, как и ацетат
целлюлозы, образованный из целлюлозы, не содержащей растворимого в соде материала. По-видимому, в
процессе ацетилирования часть растворимой в соде целлюлозы превращается в нерастворимую в соде
разновидность, поскольку при омылении ацетата целлюлозы, образованного из целлюлозы с высокой
растворимостью в соде, до регенерированной целлюлозы, продукт содержит меньше растворимого в соде
материала, чем исходная целлюлоза. Растворимость в соде.
Содержание целлюлозы определяется путем нагревания целлюлозы при температуре кипения в течение
одного часа с 3%-ным раствором гидроксида натрия в количестве, равном 100 × 110 массе целлюлозы, и
определения потери массы высушенного, нерастворенного материала.
Понятно, что используемый здесь термин «растворимый в соде материал» относится к материалу
целлюлозного происхождения, независимо от того, присутствует ли он в исходном целлюлозном материале
или образуется в процессе очистки или снижения вязкости.
Низковязкая целлюлоза, используемая в данном изобретении, может быть получена из любого подходящего
целлюлозного материала с относительно высокой вязкостью, например, механической или химической
древесной целлюлозы, травы, соломы, хлопка или хлопкового линта, путем обработки их при нормальных или
повышенных температурах кислыми средами или нейтральными окислителями, которые вызывают снижение
вязкости до желаемой степени. Примерами таких агентов являются растворы серной кислоты, пригодные для
использования в лаках и аналогичных композициях. Такое уменьшение количества уксусной кислоты приводит
к значительной экономии затрат на материалы.
Дополнительное преимущество, возникающее в результате уменьшения количества уксусной кислоты,
используемой в этерификации, заключается в том, что концентрация уксусного ангидрида в ацетилирующей
смеси выше, и в результате этой высокой концентрации ангидрида, которая может составлять 45-60 % или
более от смеси, время, необходимое для ацетилирования, сокращается, что способствует образованию
ацетата целлюлозы с более высокой вязкостью.
Кроме того, при использовании целлюлозы с низкой вязкостью в качестве исходного материала количество
серной кислоты или другого катализатора, необходимого для осуществления этерификации, снижается, в
случае серной кислоты, до 6-12 % или даже меньше от массы целлюлозы, что выгодно с точки зрения
уменьшения количества серного эфира, образующегося в процессе этерификации.
Образовавшийся в процессе ацетилирования ацетат целлюлозы может быть подвергнут гидролизу 90 или
созреванию любым известным методом до достижения желаемой растворимости в ацетоне или другом
подходящем растворителе. Указанные здесь значения вязкости ацетата целлюлозы относятся к 6%-ному
раствору ацетата целлюлозы 95 в ацетоне при 250 °C по шкале, в которой вязкость глицерина при той же
температуре составляет 100. Этот метод определения вязкости описан в спецификации D-50 британских
стандартов.
Ассоциация инженерных стандартов.
Ацетат целлюлозы или другой органический эфир целлюлозы, получаемый в результате процесса,
описанного в настоящем изобретении, оказывается очень подходящим для производства 105 искусственных
нитей, пряжи, конского волоса и щетины, пленок, целлулоидоподобных изделий, лаков, формовочных
порошков и любого другого применения, для которого применимы эфиры целлюлозы 110 Следующие
примеры иллюстрируют процесс изобретения, но не должны рассматриваться как ограничивающие
изобретение каким-либо образом:
ПРИМЕР 1 115
Очищенные и отбеленные хлопковые волокна с вязкостью 4500 сантипуаз кипятят в течение 21 часа в водном
растворе серной кислоты с концентрацией 0,5%, при этом одну часть хлопковых волокон обрабатывают 20
частями раствора кислоты. Затем целлюлозу промывают и сушат, и ее вязкость по медно-аммонийному
раствору составляет около 22, а содержание растворимых в соде веществ — около 17%. 125 частей по весу
этой целлюлозы с пониженной вязкостью обрабатывают 40–100 частями смеси, состоящей из 40–60%
уксусной кислоты и 60–40% уксусного ангидрида и содержащей 0,5 частей кислоты или сульфурилхлорида в
уксусной кислоте, водные растворы уксусной кислоты, муравьиной кислоты, фосфорной кислоты, серной
кислоты, соляной кислоты, азотной кислоты и других кислот, растворы отбеливающего порошка и других
окислителей. например, растворы перекиси водорода. Использование целлюлозы, полученной обработкой
низковязкого целлюлозного материала щелочью для удаления растворимых в соде веществ, не исключается
из данного изобретения.
Для улучшения прозрачности получаемого ацетата целлюлозы предпочтительно обрабатывать целлюлозу
перед ацетилированием муравьиной кислотой, уксусной кислотой или другой кислотой в жидкой или
парообразной форме. Такие процессы более подробно описаны в спецификациях № 263938 и 312098, а также
во французской спецификации № 565654.
Этерификация целлюлозы может быть осуществлена любым подходящим методом. Таким образом,
целлюлозу можно обрабатывать этерифицирующим агентом, таким как муравьиная кислота в случае
получения формиата целлюлозы, или, для получения высшего эфира, ангидридом или хлоридом кислоты,
соответствующей вводимому радикалу, например, уксусным, пропионовым или масляным ангидридом или
ацетил-, пропионил- или бутирилхлоридом.
Этерификация предпочтительно осуществляется в присутствии растворителя для получаемого органического
эфира целлюлозы, например.
Уксусная и пропионовая кислоты. Этерификация также может быть проведена в суспензии в инертной
жидкости, так что образующийся сложный эфир целлюлозы не растворяется в этерифицирующей ванне.
Таким образом, можно использовать нерастворяющий разбавитель, такой как бензол, толуол,
четыреххлористый углерод или этиловый эфир, с уксусной кислотой или другим растворителем или без них.
Хотя в реакции этерификации предпочтительно использовать серную кислоту в качестве катализатора, могут
быть использованы и другие катализаторы. Таким образом, этерификация может проводиться в присутствии
хлорида сульфурила или других серосодержащих катализаторов, либо в присутствии галогенидов металлов,
таких как хлорид цинка, с галогеноводородными кислотами или без них, например, как описано в
спецификациях №№ 308, 322, 308, 323.
309,201, 312,095, 312,096 и 312 098.
При образовании ацетата целлюлозы путем этерификации целлюлозы с помощью этерифицирующего агента,
включающего уксусный ангидрид, уксусную кислоту и катализатор, использование целлюлозы с низкой
вязкостью имеет то преимущество, что количество необходимой уксусной кислоты уменьшается, составляя от
10 до 27 частей по весу на одну часть целлюлозы.
При производстве ацетата целлюлозы с низкой вязкостью (407,509 по весу серной кислоты) могут
использоваться пропорции уксусной кислоты, составляющие всего одну часть по весу на часть целлюлозы.
Обработка длится от 4 до 10 часов и проводится при атмосферной температуре.
После этой обработки целлюлозу ацетилируют с помощью ацетилирующей ванны такого состава, который
содержит, включая химические вещества, используемые для предварительной обработки, 250 частей
уксусного ангидрида, 220 частей уксусной кислоты и 11 частей серной кислоты на каждые 100 частей
целлюлозы по весу. Ацетилирование занимает от 1 до 2 часов. Ацетат целлюлозы в ацетилирующем
растворе доводится до растворимости в ацетоне любым подходящим способом, и после осаждения,
промывки и стабилизации имеет вязкость около 8, определяемую, как указано выше.
Если целлюлозу не обработать уксусной кислотой и уксусным ангидридом перед основной этерификацией,
время, необходимое для этой этерификации, увеличится на несколько часов, а вязкость продукта окажется
ниже, чем у продукта, полученного описанным выше способом с применением такой предварительной
обработки.
ПРИМЕР 2.
Очищенные и отбеленные хлопковые волокна с вязкостью 4500 сантипуаз обрабатывают в течение 2-3 часов
при атмосферной температуре 25% от их веса смесью, состоящей из 1 части по весу сульфурилхлорида,
растворенного в 4 частях по весу ледяной уксусной кислоты. Обработанную таким образом целлюлозу
промывают и сушат, ее вязкость по медно-аммонийному растворителю составляет около 20 сантипуаз, а
содержание растворимого в соде вещества составляет около 20%.
Обработанную таким образом целлюлозу затем предварительно обрабатывают, как в Примере 1, смесью
уксусной кислоты, уксусного ангидрида и серной кислоты, а затем ацетилируют обработкой ацетилирующим
агентом, который содержит, включая химические вещества, используемые для предварительной обработки,
250 частей по весу уксусного ангидрида, 120 частей по весу уксусной кислоты и 9 частей по весу серной
кислоты на 100 частей по весу целлюлозы. Во время ацетилирования температуру повышают примерно до
400 °C. Ацетилирование продолжают до полного растворения целлюлозы. Затем ацетат целлюлозы
выдерживают, промывают, стабилизируют и сушат.
Продукт имеет вязкость от 1 до 2, определяемую, как указано выше, и пригоден для использования в лаках.
ПРИМЕР 3.
Процесс, описанный в Примере 2, осуществляется с той разницей, что растворимый в соде материал
удаляется из целлюлозы после ее обработки сульфурилхлоридом и уксусной кислотой путем кипячения в 3%
водном растворе едкого натрия до тех пор, пока растворимость целлюлозы в соде не снизится с 30% до 1-2%.
Затем проводится предварительная обработка и ацетилирование, как в Примере 2.
ПРИМЕР 4.
Целлюлоза, приготовленная и предварительно обработанная тем же способом, что описан в Примере 2 (70),
ацетилируется ацетилирующей смесью, которая содержит, включая реагенты для предварительной
обработки, 250 частей по весу уксусного ангидрида, 450 частей по весу уксусной кислоты и 3 части по весу
75% серной кислоты на 100 частей целлюлозы.
Ацетилирование проводят при температуре около 40 °C до полного растворения.
Полученный ацетат целлюлозы подвергается созреванию, и после очистки его вязкость составляет от 1 до 2,
рассчитанная, как указано выше, до 80%. Этот ацетат целлюлозы подходит для использования в тех случаях,
когда требуется высокая стабильность.
ПРИМЕР 5 85
Очищенные и отбеленные хлопковые волокна с вязкостью 4500 сантипуаз кипятят в 0,01 нМ водном растворе
соляной кислоты до тех пор, пока вязкость образца не достигнет примерно 90 сантипуаз, при этом количество
такого кислотного раствора в 20 раз превышает вес целлюлозы. Целлюлозу промывают и сушат, и ее
растворимость в соде составляет около 7,6 %. Эту целлюлозу предварительно обрабатывают в течение
примерно 5-10 часов при атмосферной температуре смесью, содержащей 50 частей по весу уксусной
кислоты, 50 частей уксусного ангидрида и 0,5 частей серной кислоты на 100 частей целлюлозы.
Ацетилирование целлюлозы осуществляется с помощью ацетилирующего агента, который содержит, включая
химические вещества для предварительной обработки, 200 частей уксусного ангидрида, 105 частей уксусной
кислоты и 10 частей серной кислоты на 100 частей целлюлозы.
Ацетилирование завершается за 1-2 часа при температуре до 40 °C. Ацетат целлюлозы выдерживают и
очищают обычным способом. Таким образом получают ацетат целлюлозы с вязкостью около 20 или более,
определенной, как указано выше.
ПРИМЕР 6 115
Очищенные и отбеленные хлопковые волокна с вязкостью 4000 сантипуаз подвергаются воздействию паров
100 объемов перекиси водорода при температуре 50 °C в течение 24 часов.
Вязкость медно-аммониевой кислоты в целлюлозе 120 теперь составляет 55 сантипуаз, а ее растворимость в
соде — 9,5%. После предварительной обработки, ацетилирования и созревания, как описано в примере 5,
будет получен ацетат целлюлозы с вязкостью от 15 до 20%.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 130 А, 407,509 ангидриды кислот в присутствии растворителя для производного
целлюлозы, образовалось.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407510A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 1 февраля 1932 года.
407,510 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 31 января 1933 г. № 3017/33.
Полная спецификация принята: 22 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменение передаточного числа коробки передач для транспортных средств.
Мы, Герман Фоттингер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Берлинерштрассе, 65, Берлин-В. О.
Тильмерсдорф, Германия, Франц Кну Лейккс Эберг и Курт Штедефельд, оба граждане Германии,
проживающие по адресу: Эллернштрассе, 16 B, Ганновер, Германия, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
В наземных транспортных средствах, таких как автомобили, самоходные железнодорожные вагоны,
локомотивы и т. д., приводимых в движение двигателями, крутящий момент которых можно увеличить, но
умеренно или совсем не увеличивать, обычно необходимое увеличение тягового усилия для трогания с места,
преодоления подъемов и т. д. достигается с помощью редукторов между двигателем и ведущей осью или
осями. Редукторы с зубчатыми колесами очень желательны из-за низких потерь, разумной стоимости и веса,
но нежелательны из-за неудобства переключения передач и прерывания тягового усилия во время таких
переключений. Электрическая передача энергии, напротив, сопряжена со значительными потерями, высокой
стоимостью и большим весом, но обеспечивает очень удобное управление без значительных пауз в тяговом
усилии. Между ними находятся гидравлические редукторы, которые, правда, не получили широкого
распространения в виде поршневых и подобных шестерен, но в виде турборедукторов (гидравлические
муфты и трансформаторы крутящего момента со стационарными лопатками Ф. 6 Тингера) открыли далеко
идущие параллельные пути электрической передачи. Но в транспортных средствах они, как правило,
использовались способом, мало чем отличающимся от того, который используется на судах. либо в виде
двухкомпонентной турбомуфты без неподвижных лопаток вместо обычной фрикционной муфты двигателя, за
которой следует зубчатое колесо переключения скоростей, либо вместо всех муфт и других механизмов
переключения скоростей в виде бесступенчатого саморегулирующегося механизма переключения скоростей
со стационарными направляющими лопатками во всем диапазоне. Там, где один трансформатор обеспечивал
слишком низкую эффективность во всем диапазоне скоростей, было предусмотрено несколько
трансформаторов разных диапазонов, из которых одновременно работал только один. Ранее были
предложены варианты, в которых гидравлический трансформатор использовался последовательно с
зубчатым колесом переключения скоростей, но в этих вариантах, когда гидравлический механизм был типа
Фоттингера, либо он не использовался на максимальной скорости, и его место занимала фрикционная муфта,
которая не очень подходит для транспортных средств большого веса с мощными силовыми установками,
либо механизм переключения скоростей был планетарного типа.
В отличие от этих схем, в настоящем изобретении лучшие характеристики 65 зубчатого колеса с изменяемой
скоростью вращения и лучшие характеристики трансформатора Фоттингера объединены в составной
редуктор, который обладает всеми преимуществами электрической передачи, но при этом 70 легче, дешевле
и имеет меньше возможных источников неисправностей. С этой целью, согласно изобретению, в
многоскоростном редукторе, то есть редукторе, обеспечивающем несколько скоростей в одном или обоих
направлениях, 75 для наземных транспортных средств, в частности железнодорожных транспортных средств,
включающем гидравлический турборедуктор Фоттингера, последовательно соединенный перед зубчатым
колесом с изменяемой скоростью вращения, вращающимся на неподвижных центрах, вращающиеся части 80
редуктора включают вторичную часть неподвижного лопастного трансформатора Фоттингера,
увеличивающего крутящий момент, на всех скоростях. Следует пояснить, что эти трансформаторы
Фоттингера являются саморегулирующимися 85, изменяя передаточное отношение в значительном
диапазоне, так что непрерывное изменение между фиксированными передаточными отношениями зубчатого
колеса достигается за счет использования трансформаторов со неподвижными направляющими лопатками, в
частности тех, в которых Последовательность потока следующая: первичное колесо, вторичное колесо,
неподвижные лопатки. Несмотря на довольно небольшое количество (обычно две) передач, переключения
можно производить практически без резких изменений тягового усилия.
На рисунке 1 прилагаемых чертежей показана такая многоскоростная передача в разрезе. Вал 21,
приводимый в движение двигателем, через зубчатое колесо 22 приводит в движение 100 зубчатых колес 23 и
24 на валах 26 и 26 соответственно, а тем самым и первичные колеса 27 и 28 на них двух трансформаторов
F6. С помощью небольшого непрерывно работающего насоса (не 10, показанного на рисунке) и
трубопроводных соединений, управляемых ICLR 2 E, с места водителя любой из двух трансформаторов
может быть снабжен рабочим веществом (например, водой или маслом). В показанном примере контур 27, 29,
31 заполнен для запуска. Соответственно, поток жидкости, перекачиваемый первичным колесом 27, приводит
во вращение вторичное колесо 29 как турбину, в то время как неподвижное кольцо стационарных
направляющих лопаток 31 непрерывно возвращает жидкость на вход насоса 27. Вторичное колесо 29
приводит в движение вал 39, ведущий к ведущей оси через вал 33 и редукторы с высоким передаточным
отношением 35, 36. Для второй передачи на более высоких скоростях первый трансформатор 27, 29, 31
опустошается, а второй 28, 30, 32 заполняется, что приводит в движение вал 39 через вал 34 и редуктор 37,
38 быстрее, чем через первую передачу при тех же скоростях двигателя. Предполагается, что конечная
передача на ведущую ось от вала 39 имеет известный тип, например, через конические зубчатые передачи.
Реверсирование здесь может быть реализовано, например, с помощью известной конической реверсивной
передачи.
Как видно, зубчатые колеса обеих шестерен вращаются в постоянном зацеплении. Из двух трансформаторов
одновременно заполнен только один, а другой работает в пустом состоянии. Такое движение в пустом
состоянии практически не влечет за собой потерь мощности, поскольку, во-первых, первичная и вторичная
части пустого трансформатора вращаются в одном направлении и проходят только с разностью скоростей
между двумя шестернями. Но, кроме того, сочетание трансформаторов с зубчатыми передачами позволяет
проектировать трансформаторы без привязки к желаемому общему передаточному отношению, а наиболее
целесообразно с других точек зрения, например, для низких потерь на трение, в частности, естественно, для
высокой эффективности, экономии места, веса и стоимости, и, не в последнюю очередь, для значительного
увеличения крутящего момента во вторичной части со значительным проскальзыванием. Другими словами,
трансформатор проектируется только для такого передаточного отношения, которое обеспечит
эффективность с этих точек зрения, в то время как зубчатая передача с ее очень высокой эффективностью
обеспечит желаемое дальнейшее изменение скорости. Поскольку общее передаточное отношение
создаваемого редуктора можно получить без труда, первичную сторону трансформатора можно даже
оснастить редуктором от двигателя, чтобы получить небольшой, легкий и дешевый трансформатор.
Трансформатор. Это показано на рисунке 1b, где изображены редукторы 22, 23, 2'4.
Важным преимуществом такой схемы является то, что при использовании трансформатора с
удовлетворительной эффективностью в значительном диапазоне передаточных чисел можно обеспечить
практически непрерывное изменение крутящего момента или тягового усилия без скачков или разрывов во
всем диапазоне от состояния покоя до полной скорости транспортного средства с помощью очень небольшого
количества передач — обычно достаточно двух. Это будет объяснено со ссылкой на диаграмму тягового
усилия на рисунке 2. Горизонтальная ось 40 показывает скорости, а вертикальная ось 41 — тяговое усилие,
обе 70 возрастают в направлении стрелки. Идеально изменяющаяся передача с постоянной максимально
возможной эффективностью будет работать таким образом, что при полной мощности двигателя, при каждой
скорости транспортного средства, произведение тягового усилия и 75 скорости будет равно произведению
мощности двигателя и эффективности, которое является постоянным и представлено верхней гиперболой 42.
Однако, если зубчатая передача с двумя передаточными числами будет соединена 80 с двигателем, который
для простоты будет считаться обеспечивающим постоянный крутящий момент на всех скоростях, диаграмма
крутящего момента будет выглядеть как ступенчатая линия. Значение 43 будет получено, оно касается только
самой высокой гиперболы 42 в двух точках, а значение 85, за исключением этих точек, лежит более или менее
ниже нее. Если в соответствии с изобретением в такую двухступенчатую передачу вставлены
трансформаторы Фоттингера с фиксированными лопатками, то, действительно, максимально достижимая
эффективность 90, предполагаемая для гиперболы 42, будет снижена до 44 из-за потерь в трансформаторе.
Но пока транспортное средство находится в неподвижном состоянии, двигатель может быть разогнан до
полной скорости и мощности, и достигается значительное увеличение крутящего момента 95 в точке 45 за
счет импульсного потока, воздействующего на вторичное колесо. С увеличением скорости транспортного
средства тяговое усилие затем следует по линии 46 без скачков, через точку 47 максимальной эффективности
первой передачи, до точки переключения 48 на вторую передачу и до точки 49 максимальной эффективности.
Ординаты больших диагонально заштрихованных областей представляют собой увеличение тягового усилия
по сравнению с двухступенчатой передачей с простым зубчатым колесом, по сравнению с которой только
малые вертикальные Заштрихованные области потерь должны быть выделены. Это значительно большее
тяговое усилие, необходимое для начала разгона и маневрирования на высоких скоростях, будет учтено, и то,
и другое имеет большое значение для достижения высоких скоростей движения.
В отличие от рисунка 1, на рисунке 3 (средняя часть) оба трансформатора 27, 29, 31 и 28, 30, 32, также
двухскоростной редуктор, установлены на одном валу 50, который здесь также приводится в движение
зубчатой передачей 22, 23 от ведущего вала 21 двигателя 120. Такая компоновка на общем первичном валу
Соседние файлы в папке патенты