Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11550
.pdf
Мы, компания THE ALUMINIUM PLANT & VESSEL COMPANY Limited, британская компания, расположенная по
адресу: Point Pleasant, Wandsworth, London, S. and 18, и Томас Эдвард Френч, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 19, Revell Road, Coombe Lane, Kingston, Surrey, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
обработки молока, сливок или других жидкостей.
В процессе пастеризации молока, сливок или других жидкостей часто возникает необходимость удаления
содержащихся в них газов, которые могут иметь естественное происхождение или образовываться на
каком-либо этапе или этапах обработки жидкости, например, в случае обработки молока или сливок, в
процессе нейтрализации избыточной кислотности карбонатами или бикарбонатами.
Это можно сделать, перелив молоко или сливки в сосуд, где они подвергаются частичному вакууму; для
поддержания циркуляции молока или сливок и регулирования степени вакуума, вызывающего их кипение,
используются различные устройства.
Подобные устройства, как правило, сложны и дороги, и настоящее изобретение направлено на разработку
нового метода обработки молока, сливок или других жидкостей для удаления нежелательных газов, а также
простого устройства для реализации этого метода.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, это непрерывный процесс пастеризации молока,
сливок или других жидкостей и удаления из них газов, который заключается в последовательном пропускании
жидкости через нагревательное устройство, а затем в образовании пленки со свободной поверхностью на
ряде умеренно наклонных поверхностей в закрытой камере, причем последовательные поверхности имеют
постепенно увеличивающуюся и постепенно уменьшающуюся площадь поверхности, изогнутую поперечно
направлению потока жидкости, при этом пленка подвергается частичному вакууму, достаточному для
образования пузырьков, а затем жидкость охлаждается без перерыва или после периода задержки при
заданной температуре, или после повторного нагрева.
При обтекании таких поверхностей жидкая пленка попеременно растекается и сжимается, что облегчает
выделение газов. Поверхности могут представлять собой последовательность пологих конических
поверхностей, при этом чередующиеся конусы перевернуты относительно друг друга, причем каждый конус
предпочтительно имеет матовую или шероховатую поверхность, например, неполированный или
пескоструйно обработанный металл, например, поверхность алюминия, что приводит к увеличению площади
поверхности и точек, из которых выделяются газы, тем самым способствуя быстрому их выделению.
Изобретение также включает усовершенствованное устройство, с помощью которого может быть
осуществлен данный процесс, такое устройство в общих чертах состоит из камеры, содержащей множество
умеренно наклонных конических поверхностей, расположенных соосно и основание к основанию парами,
причем чередующиеся вертикальные конусы имеют центральную трубчатую часть на вершине, выступающую
через большее отверстие в вершине следующего перевернутого конуса, и кольцевую перемычку,
расположенную между внешним краем всех конических поверхностей и внутренней стенкой камеры, а также
средства для распределения жидкости по поверхности. к самой верхней конической поверхности.
В качестве примера подходящего наклона конусов можно привести тот, который показан на чертежах,
упомянутых ниже.
В большинстве случаев подойдет угол от 15 до 30 градусов к горизонтали, но угол будет зависеть от вязкости
жидкости и может быть меньше 15 или больше u 3. 0 В некоторых случаях, хотя в целом угол не должен быть
больше 45°. При работе аппарата жидкость предпочтительно подается под действием силы тяжести на
верхнюю из указанных поверхностей и подается под действием силы тяжести в виде тонких листов со
свободной верхней поверхностью над последовательными поверхностями, при этом она движется зигзагом
или протяженным потоком к нижнему выпускному отверстию или приемнику.
Газы, поднимающиеся из жидкости на перевернутых конусах, проходят через центр аппарата, а газы,
поднимающиеся из жидкости на других конусах, проходят через кольцевые пространства между внешними
краями конусов и внутренней стенкой камеры.
Аппарат может быть устроен таким образом, чтобы под наклонной или конической поверхностью или
поверхностями располагалась камера для приема жидкости, а входная и выходная емкости аппарата были
установлены или отрегулированы таким образом, чтобы позволить аппарату, работающему непрерывно,
осуществлять кратковременную выдержку и тем самым частично завершить пастеризацию, проведенную до
обработки для удаления газов.
Один из вариантов конструкции аппарата согласно изобретению, хорошо приспособленного для обработки
молока или сливок, изображен на прилагаемых чертежах, на которых: - фиг. 1 представляет собой разрез, а
фиг.
2
план местности.
Данная конструкция устройства включает в себя закрытый контейнер 1, снабженный сверху центральным
входным отверстием 2 для молока или сливок, поступающих из теплообменника, в котором молоко или сливки
частично пастеризуются.
Ниже входного отверстия расположен разбрызгиватель 3, удобно выполненный в виде чашки или подноса,
дно которого снабжено перфорациями 4, через которые жидкость проходит на верхнюю часть конической
поверхности, образованной полым конусом 5, по которому она затем растекается наружу в виде пленки к
периферии конуса, откуда стекает на краевую часть внутренней поверхности другого жидкого конуса 6,
который расположен ниже и перевернут относительно первого конуса и имеет срединное отверстие 7, так что
жидкая пленка, изгибаясь вниз и сжимаясь к центру, будет падать на еще один конус 8, соосный с двумя
конусами над ним и имеющий аналогичное расположение, как и первый конус 6.
Можно использовать любое подходящее количество конусов, расположенных таким образом относительно
друг друга. Каждый из перевернутых конусов этой серии может быть снабжен ободом или периферийной
стенкой 9, выступающей над периферией соседнего конуса, расположенного над ним, так что жидкость не
может отклоняться от своего правильного извилистого пути. Жидкость после обработки выходит из выходного
отверстия 9а.
Очевидно, что верхний конус мог бы быть перевернутым, а жидкость подавалась бы к нему с помощью
соответствующим образом модифицированного разбрасывателя.
Удаление газов облегчается путем воздействия на пленку жидкости потоком вакуума, и для этой цели в
верхней части контейнера предусмотрено отверстие 11, которое приспособлено для соединения со
средствами создания частичного вакуума в контейнере.
Аппарат может использоваться для кратковременного выдерживания, что, как правило, желательно для
завершения пастеризации, путем оставления достаточной глубины под самым нижним конусом, чтобы
обеспечить камеру 10 для жидкости, удерживаемой в аппарате в течение определенного заданного интервала
времени. Время, в течение которого жидкость удерживается таким образом для завершения пастеризации,
контролируется глубиной жидкости в нижней части контейнера или временем, необходимым для прохождения
жидкости через аппарат, которое, в свою очередь, зависит от пропускной способности входа и выхода
аппарата и может регулироваться.
Пар или нейтральный или инертный газ могут впрыскиваться в жидкость или продуваться через нее,
например, через перфорированную трубу 12 в нижней части контейнера.
Емкость аппарата может изменяться по мере необходимости путем изменения количества конусов и их
размеров.
В устройство для целей осмотра могут быть встроены смотровые стекла 13.
Контейнер может быть герметично закрыт подвижной крышкой или состоять из разделяемых герметично
соединенных частей 14, 15, обеспечивающих доступ к внутренним частям, и при желании конусы могут быть
съемно установлены внутри контейнера. Например, самый нижний конус может опираться на выступы 16,
расположенные по внутреннему периферийному краю контейнера, а остальные конусы имеют краевые
перегородки 17, позволяющие им опираться друг на друга.
Конусы, сужающиеся к вершине, снабжены центральным полым выступом 18, проходящим через значительно
более широкие центральные отверстия 7 в других конусах, так что газы, выходящие из жидких пленок на
перевернутых конусах, могут иметь свободный центральный путь через аппарат к выходному отверстию 11 в
верхней части контейнера, а периферийное пространство 20 предусмотрено для того, чтобы газы с каждой из
других поверхностей конусов имели свободный путь выхода к указанному выходному отверстию, и повторное
смешивание выделяющихся газов с жидкостью полностью или в основном предотвращается. Выступ 18 на
самом верхнем конусе может быть снабжен отверстием 21 для обеспечения бокового выхода выделяющихся
газов.
Использование алюминиевых конусов выгодно, поскольку алюминий, если он не отполирован, имеет матовую
поверхность, что способствует быстрому выделению газов из жидкой пленки. Эффект может быть улучшен
путем обработки песком или иным способом придания шероховатости поверхностям, поддерживающим
жидкость.
С помощью конических поверхностей, перевернутых относительно друг друга, молоко или сливки
последовательно распределяются и сжимаются.
Обработанный материал (миллиметр или эрам), извлекаемый из аппарата со дна контейнера, охлаждается до
желаемой конечной температуры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: ~ 1. Непрерывный процесс пастеризации молока, сливок или других жидкостей и
удаления из них газов, заключающийся в последовательном прохождении жидкости через нагревательное
устройство, а затем в образовании пленки со свободной поверхностью над рядом умеренно наклонных
поверхностей в закрытой камере, причем последовательные поверхности имеют постепенно
увеличивающуюся и постепенно уменьшающуюся площадь поверхности, изогнутую поперечно направлению
вниз жидкости, при этом пленка подвергается частичному вакууму, недостаточному для образования
пузырьков, а затем жидкость охлаждается непрерывно или после периода задержки при заданной
температуре, либо после повторного нагрева.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407744A
[]
" f ' A
г св
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Анлинти № 1 f 212 'MN o 7 'S 4 /:? 407 a 744 ripiiu Liurl Ljuf V MLA, #,-< O l V 1/=a Complete Left: Sept 11, 1933.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса сгорания топливного газа для термообработки таких материалов,
как сталь.
1
Ve, Bhw RITISH Fr RXACES L Im ITE 11, a British Company, of Derby Road, Chesterfield, and Pi ERCY Hll Orrx Ps
Ko N, a
Подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к промышленным операциям высокотемпературной термообработки, и в
частности к методам и аппаратам сжигания топливного газа, используемым в таких операциях. Оно особенно
полезно в связи с высокотемпературной термообработкой таких материалов, как сталь, которые обычно
подвержены образованию окалины или окалины, образующейся в результате контакта с продуктами сгорания.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ сжигания топливного газа и воздуха,
позволяющий нагревать сталь и другие материалы до высоких температур без существенного разрушения
поверхности.
Описан процесс высокотемпературной термообработки легко окисляемых материалов, таких как сталь, путем
введения между заготовкой и высокотемпературной теплоносителем жидкой диафрагмы, легко проницаемой
для лучистого излучения, но устойчивой к прохождению продуктов сгорания; а также усовершенствованный
способ сжигания топливного газа и воздуха в пропорциях, позволяющих получить любую степень
аэрированного пламени, обеспечивая при этом яркость пламени с присущими ему преимуществами и
создавая относительно длинную горячую фланель.
Процесс нагрева обрабатываемой детали включает одновременное направление потока топлива и воздуха в
одном направлении мимо обрабатываемой детали в сильно нагретом замкнутом пространстве обтекаемой
формы, при этом потоки топлива и воздуха, находящиеся практически в одном и том же направлении,
образуют практически нетурбулентный поток мимо обрабатываемой детали, содержащей раскаленный
углерод, причем топливо и воздух присутствуют в таком соотношении, которое позволяет получить
полностью, частично или чрезмерно аэрированное пламя.
Способ сжигания топливного газа заключается в создании единого, практически нетурбулентного потока,
чередующихся слоев воздуха и углеводородного или другого топливного газа, благодаря чему горение
ограничивается параллельными зонами в потоке, где газ и воздух рассеиваются в достаточной степени для
поддержания горения, при этом воздух и газ находятся в необходимых пропорциях для обеспечения
желаемой степени аэрации пламени, а между материалом и прилегающим слоем указанного потока
находится газообразная среда, не оказывающая вредного воздействия на обрабатываемый материал.
В случае необходимости поддержания окислительной атмосферы в контакте с нагреваемой деталью, вместо
топливного газа или нейтрального газа следует поддерживать контакт с деталью покрывающим слоем
воздуха или другого газа, обеспечивающего подачу кислорода.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
фиг. 70 1 представляет собой вид спереди горелки, фиг. 2 — продольный разрез и вид сбоку, а фиг. 3 —
перспективный вид обтекаемого огнеупорного плиточного блока 75. Горелка для сжигания в печи горючих
материалов, таких как углеводороды, или газов, содержащих углеводороды, в условиях, которые в
значительной степени предотвращают турбулентность жидкости и образование накипи на заготовке, состоит,
по существу, из трех частей. Во-первых, это чугунный монтажный фланец 1 для крепления горелки к печи,
во-вторых, чугунный корпус горелки 2, содержащий коллекторы 3 и обтекаемый огнеупорный блок 4, и
в-третьих, стальной воздухозаборник 5.
Горелка может иметь дополнительный ряд нижних газовых отверстий 6, предназначенных для увеличения
плотности рабочей среды и защиты обрабатываемой детали, если это необходимо.
Далее будет подробно описан принцип работы горелки Ihie burn-r.
Воздух под низким давлением, например, 95 6 " W G, поступает в воздухораспределительный колпак 5 через
соединение 7 и проходит через зазоры 8, образующиеся при сборке огнеупорных плиток 4a.
Углеводородный газ или газ, содержащий углеводороды, поступает в горелку через газовое соединение 9 и,
пройдя через полый обтекаемый коллектор 3, проходит через жаропрочные трубки из сплава 10, которые
вставлены в огнеупорные плиточные блоки 4 1 d f _ t 1 1,-I -Iii111 ,1" 7 __ 1 71. Благодаря размещению
дополнительных газовых отверстий 6 в нижнем ряду горелки и блокировке воздушных зазоров 11, между ними
создается газовая оболочка, через которую не может проходить воздух или кислород, и, соответственно,
устройство защищено от химического воздействия воздуха и продуктов сгорания.
Дата: 29 сентября, 19:32.
BRITISH FURN'XACES LIMITED, CIEOIZGE CL n K, E WV SMITH, директора, A&LFIZED G WEBB, секретарь,
PERCY HOPKIXN So N.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся процесса сжигания топливного газа для термообработки таких
материалов, как сталь.
Мы, BRIT Is H FU Un NACES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Дерби-роуд,
Честерфилд, и ПЕРСИ ХОПКИНСОН,
Подданный Великобритании, проживающий по адресу указанной компании, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к промышленным операциям высокотемпературной термообработки, и в
частности к методам сжигания топливного газа, используемого в таких операциях. Оно особенно полезно в
связи с высокотемпературной термообработкой таких материалов, как сталь, которые обычно подвержены
образованию окалины или подобных отложений, вызванных воздействием на них продуктов сгорания,
контактирующих с ними.
Настоящее изобретение предлагает усовершенствованный способ сжигания топливного газа и воздуха,
позволяющий нагревать сталь и другие материалы до высоких температур без существенного повреждения
поверхности в процессе высокотемпературной термообработки легко окисляемых материалов, таких как
сталь, путем введения между заготовкой и высокотемпературной теплоносителем жидкостной диафрагмы,
легко проницаемой для лучистого тепла, но устойчивой к прохождению продуктов сгорания; а также
усовершенствованный метод сжигания топливного газа и воздуха в пропорциях, позволяющих получить
любую степень аэрации пламени, обеспечивая при этом яркость пламени с присущими ему преимуществами
и образование относительно длинного горячего пламени.
Процесс нагрева обрабатываемого материала включает одновременное направление в горизонтальном
направлении потока газов, топлива и воздуха, попеременно проходящих мимо обрабатываемого материала в
сильно нагретом замкнутом пространстве, с практически одинаковой скоростью, что создает практически
нетурбулентный поток газов, содержащих раскаленный углерод, при этом соотношение газов и воздуха
обеспечивает образование полностью, частично или чрезмерно аэрированного пламени высокой яркости, а
поток газов, проходящий между обрабатываемым материалом и прилегающим слоем указанных потоков,
представляет собой газовую смесь, не оказывающую вредного воздействия на обрабатываемый материал.
Метод сжигания топливного газа заключается в создании единого, нетурбулентного потока, состоящего из
чередующихся слоев воздуха из каналов между облицованными огнеупорными плитками и углеводородного
или другого топливного газа, выходящего из круглых отверстий, благодаря чему горение ограничивается
параллельными зонами в потоке, где газ и воздух диффундируют в достаточной степени для запуска
процесса горения, при этом воздух и газ находятся в необходимых пропорциях для обеспечения желаемой
степени аэрации в образующемся непрерывном пламени.
В случае необходимости поддержания кислородной атмосферы в контакте с нагреваемой деталью, вместо
топливного газа или нейтрального газа будет поддерживаться слой воздуха или другого газа,
обеспечивающего подачу кислорода, в непосредственном контакте с деталью. Горелка для сжигания в печи
газообразных горючих материалов, таких как углеводороды или газы, содержащие углеводороды, в условиях,
которые в значительной степени предотвращают турбулентность жидкости и образование накипи на детали,
состоит, по существу, из трех частей. Согласно чертежам, прилагаемым к предварительной спецификации,
это, во-первых, чугунный монтажный фланец 1 для крепления горелки к печи; во-вторых, чугунный корпус
горелки 2, содержащий газовые коллекторы 3 и обтекаемый огнеупорный узел из металлических трубок 4; и,
в-третьих, стальной воздушный колпак 5. Горелка может иметь дополнительный ряд нижних газовых
патрубков 6, предназначенных для При необходимости увеличьте плотность рабочей среды, обеспечивающей
защиту обрабатываемого материала.
Далее будет подробно описан принцип работы горелки 100.
Воздух под низким давлением, например, 6 " W G, поступает в воздухораспределительный колпак 5 через
воздушное соединение 7 и проходит через зазоры 8, образованные при сборке огнеупорных плиток i 05
блоков 4.
40)7,744 407,744 Углеводородный газ, или газ, содержащий углеводороды, поступает в горелку через газовое
соединение 9 и, пройдя через полый обтекаемый коллектор 3, проходит через жаропрочные трубки из сплава
10, которые вставлены в огнеупорные плиточные блоки 4.
За счет размещения дополнительных газовых отверстий 6 в нижнем ряду горелки и блокировки воздушных
зазоров 11 между ними создается газовая оболочка, через которую не может проходить воздух или кислород,
и, соответственно, устройство защищено от химического воздействия воздуха и продуктов сгорания.
Когда горелка установлена в печи, ряд сопел 6 расположен в ее нижней части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты