Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11550
.pdf
рыбное филе, или лекарственных препаратов, при котором твердые плотные вещества нагреваются в
присутствии пищевого масла, например, оливкового, а обезвоживание осуществляется под вакуумом.
Также был предложен процесс 65 для извлечения жиров, масел и тому подобного, при котором сырье, из
которого должны быть извлечены жиры и масла, нагревается перед экстракцией в аналогичном жировом
масле или подобном веществе, которое должно быть извлечено, до тех пор, пока из материала не будет
полностью удалена вода.
Небольшая часть жира или масла одновременно удаляется, а оставшаяся часть впоследствии извлекается с
помощью летучих растворителей. Однако эти процессы не раскрывают обработку специального материала,
как упоминалось выше, полученного из китов, тюленей и других млекопитающих морских животных, в ванне с
маслом, полученным из млекопитающих морских животных, с целью сохранения материала для
транспортировки и последующего использования удобным способом.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, впервые отвечает особым требованиям и решает
специфические трудности, возникающие при сохранении для использования огромных объемов мясных
частей, внутренних органов и костей китов, тюленей и других хищных морских животных. Благодаря
настоящему изобретению, впервые свежее сочное мясо кита или подобных животных сохраняется путем
обработки маслом, полученным из хищных морских животных, несмотря на его неприятный запах, что
позволяет использовать материал после транспортировки даже через тропики не только в качестве корма для
животных, но и в качестве пищи для человека. Мясо, внутренние органы и кости китов и подобных животных,
сохраненные в соответствии с настоящим изобретением после прибытия в место назначения, могут быть
обработаны или приготовлены для получения ряда ценных продуктов.
) '1-1 11 'I J t A 11 _ 1 ' L= Еще одно преимущество этого процесса заключается в том, что материал
приводится в форму, в которой с ним легко работать и которая занимает сравнительно небольшое
пространство.
В моем находящемся на рассмотрении заявлении №...
26,500 В работе 1932 года описан способ извлечения масла из жирового материала китов и других морских
млекопитающих путем нагревания в ванне масла, полученного от морских млекопитающих, при этом масло
подается горячим, после передачи тепла материалу удаляется, снова нагревается вдали от материала, а
затем снова подается к указанному материалу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю в пункте 20, это:
1 Способ утилизации материала, относительно бедного или не содержащего жира и/или костей китов,
тюленей и других млекопитающих морских животных, характеризуется тем, что исходный, насыщенный водой
материал очищается от воды и сохраняется для транспортировки и последующего использования путем
нагревания его в ванне с маслом, полученным из млекопитающих морских животных.
2
Изделия, изготовленные в соответствии с процессом, заявленным в пункте 1.
Дата: 23 сентября 1932 года.
HYDE & HEIDE, 2, Broad Street, Buildings, Liverpool Street, London, E C 2, - Патентные поверенные заявителя.
Р. Идхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1934 год.
25.
407,728 Я-Я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407729A
[]
ПАТЕНТ SPI:Fd Lr rr;N'
Дата проведения съезда (Норвей): 24 сентября 1931 г.
407,729 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1932 г. № 26e 5; 5/32.
Завершено: 23 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Способ получения масла из морских животных и жирной рыбы.
Я, Йохан Олсен Нюгард, проживающий по адресу: Ундерхаугсвейен, Осло, Норвегия, гражданин Норвегии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что масло извлекают путем нагревания сырья в ванне с жиром или маслом.
Этот очень простой способ работы не работает при извлечении масла из китов и других млекопитающих
морских животных. Причина в том, что рассматриваемый материал богат веществами, образующими клей, так
называемым «коллагеном», поэтому при нагревании он образует липкие массы, которые прилипают к
аппарату.
Таким образом, нагревательные поверхности забиваются толстыми слоями покрытия, что препятствует
эффективной передаче тепла.
Кроме того, вращающиеся части аппарата работают с трудом, и в итоге весь процесс останавливается.
Было предложено при извлечении масла или жира из рыбы и других веществ создавать поток нагретой воды
или другой жидкости, которая тяжелее масел или жиров, например.
«Нефть поднимается вверх через массу рыбы или другого вещества и стекает в сосуд, в котором
извлеченный жир или масло могут отделяться от воды и отводиться», и в котором вода нагревается паровыми
змеевиками или другими нагревательными средствами, а затем вода снова циркулирует через сосуд. Кроме
того, предложен процесс разделения туш животных на составляющие части, в котором количество тепла,
необходимое для процесса, передается материалу туши посредством жидкости, многократно нагреваемой в
специальном сосуде до температуры выше 100 градусов Цельсия и непрерывно или периодически
проходящей через вещество, при этом жидкость извлекает жир из туши.
Также был предложен процесс извлечения жиров, масел и тому подобного, при котором сырье, из которого
должны быть извлечены жиры и масла, нагревается перед экстракцией в аналогичном жире, масле или
подобном веществе до тех пор, пока вся содержащаяся в материале вода не будет полностью удалена. При
этом одновременно удаляется небольшая часть жира или масла, а оставшаяся часть извлекается
впоследствии с помощью летучих растворителей.
Настоящее изобретение представляет собой способ извлечения масла из жировых веществ китов и других
млекопитающих путем нагревания в ванне масла, полученного от млекопитающих, причем это масло
подается горячим, и после передачи тепла материалу удаляется, повторно нагревается от материала, а затем
снова подается к указанному материалу.
Поскольку каждая частица сырья окружена или покрыта маслом, а соотношение масла к сырью 70 таково, что
образуется тепловой резервуар достаточного размера для быстрого испарения влаги внутри или на частицах,
перенос «коллагена» в клей будет предотвращен, поскольку «коллаген» теряет 75 свою влагу до того, как
успеет перенестись в клей, и таким образом предотвращается засорение нагревательных поверхностей.
Благодаря быстрому испарению влаги "коллаген" образует пористую структуру, безвредную для проведения
процесса.
Нагревая среду, например, китовый жир (железный отруб), вдали от массы, становится возможным
поддерживать температуру между средой и твердыми частицами, достаточно высокую для эффективного
проведения процесса. Температура масла предпочтительно не должна превышать 900 градусов Цельсия. На
плавучих заводах, а частично и на наземных станциях на изолированных островах, расположенных далеко от
материка, потребление пресной воды, необходимое в обычных процессах добычи, которое в других местах
имело бы малое или нулевое значение, может быть серьезным фактором. Вода для использования должна
быть дистиллирована из морской воды, и для этой цели обычно устанавливаются дорогостоящие испарители.
Эти испарители занимают значительную часть ограниченного пространства на борту или даже на берегу, и,
кроме того, работа этих испарителей требует значительного запаса топлива, что в отдаленных районах, где
может происходить отлов китов, иногда в течение нескольких месяцев. Поездки в поселения и обратно трудно
обеспечить.
Особенно в самый разгар сезона ловли, трудности с подачей необходимого количества пресной воды могут
значительно затруднить добычу. Кроме того, качка судна в море часто приводит к тому, что большее
количество нефти уносится вместе с водой из резервуаров, поскольку слив нефти затруднен, а очистные
резервуары в таких условиях становятся неэффективными.
Настоящее изобретение позволяет преодолеть этот недостаток.
Следует понимать, что настоящее изобретение может быть реализовано с использованием любого
подходящего оборудования. Процесс может осуществляться в вакууме и может быть адаптирован для
непрерывного или периодического производства.
В моем находящемся на рассмотрении заявлении №...
26499 В работе 1932 года описан процесс использования материала, относительно бедного или не
содержащего жира и/или костей китов, тюленей и других млекопитающих морских животных,
характеризующийся тем, что исходный водный материал очищается от воды и консервируется для
транспортировки и последующего использования путем нагревания его в ванне с маслом, полученным из
млекопитающих морских животных.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407730A
[]
ПАТЕНТ J ' -S-EIFICATION
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Е -.
Мы, сэр У. Г. Ай ЛМСТРОНГ УИТВОНОРТ АН КОМПАНИЯ (ИНЖЕНЕРЫ) ЛИМИТЕД, британская компания, и
РЭЙМОНД УИЛЬЯМ БОЛ БИЛЛИНГХЕРСТ, подданный Великобритании, оба из компании Scotswood Works,
расположенной в городе и графстве Ньюкасл-он-Тайн, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к муфтам для использования на машинах в целом
и на механически приводимых в движение дорожных транспортных средствах в частности.
Целью изобретения является создание усовершенствованной конструкции муфты сцепления, в которой
муфта автоматически включается и выключается в зависимости от скорости приводного элемента, так что при
низких скоростях последнего муфта выключается, а по мере увеличения скорости она включается.
Изобретение включает в себя фрикционную муфту, имеющую связанную с ней аксиально расширяющуюся
камеру, содержащую жидкость и расположенную таким образом, что при ускорении приводного элемента
муфты центробежная сила вызывает создание в жидкости давления, которое приводит к относительному
осевому перемещению стенок камеры, и это перемещение используется для обеспечения зацепления муфты.
Расширяемая камера, как правило, содержит внутреннюю герметичную камеру для жидкости; например, она
может быть изготовлена из резины; или она может представлять собой металлическую камеру с
гофрированными боками, подобную камере анероидного типа. Кроме того, она может включать две
телескопические части, снабженные герметичными соединениями.
Согласно одному из вариантов конструкции, фрикционная муфта имеет многодисковую конструкцию, а
расширяющаяся камера образована путем установки на элементе муфты цилиндрического выступа,
имеющего в своей наружной части кольцевой диск, образующий наружную стенку расширяющейся камеры, и
размещения обычной аксиально скользящей рабочей пластины муфты, вращающейся вместе с указанным
выступом. Аксиальный выступ ступицы рабочей пластины муфты проходит через отверстие во наружной
стенке камеры и имеет на нем кольцо, между которым и наружной стенкой расширяющейся камеры A<
407,730 установлена пружина, вызывающая сжатие камеры. Расширяющаяся камера содержит кольцевую
герметичную камеру, в которой находится жидкость, например, резиновую камеру, как описано выше, или
гофрированную камеру, в которой внешний периферийный слой гофрированный, а внутренний периферийный
слой оставлен открытым; между выступом на рабочей пластине муфты и соответствующим выступающим
внутрь элементом образовано герметичное телескопическое соединение. рукав на 65 внешней стенке камеры.
Герметичные камеры предпочтительно защищены от вращения относительно расширяющейся камеры, и
одно или несколько средств крепления могут быть объединены 70 с заправочным отверстием для заполнения
или опорожнения камеры.
Будет видно, что вращение кольцевого резервуара с жидкостью создаст центробежную силу, так что на стенки
камеры будет действовать давление 75°, которое будет раздвигаться под действием пружины, в результате
чего фрикционные диски сцепления сойдутся вместе и произойдет зацепление сцепления.
Для уменьшения проскальзывания жидкости в расширяющейся камере могут быть предусмотрены
радиальные перегородки 80 или лопатки. Это обеспечит более быстрое включение сцепления, так что, если
требуется плавное включение, указанные лопатки можно не использовать. 85 Для конусных или однодисковых
сцеплений расширяющаяся камера выполнена практически так же, как описано выше в связи с
многодисковым сцеплением. В одном из вариантов камера 90 может быть образована продолжением
маховика двигателя или приводного элемента сцепления, как указано выше, при этом внутренняя стенка
включает пластину, вращающуюся вместе с маховиком и прилегающую через упорный подшипник 95 к
аксиально перемещающемуся конусу сцепления.
Дата: 23 сентября 1932 года.
Для соискателей:
HERBERT HADDA N & Co, дипломированные патентные поверенные.
-31 и 32 Бедфорд-стрит, Стрэнд.
W.-C 2 Лондон и 32, Грейнджер-стрит Вест, Ньюкасл-на-Тайне.
Дата подачи заявки: 23 сентября 1932 г. № 26517/32.
Фотография слева: 8 сентября 1933 года.
Полный текст принят: 23 марта 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сцеплению или связанные с ним.
2
407,730 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сцеплению или связанные с ним.
Мы, сэр У. Г. Армстронг Уитлимитид, британская компания, и Рэймонд Уильям Боуэн Биллингхёрст,
подданный Великобритании, оба из компании Scotswood Works, расположенной в городе и графстве
Ньюкасл-на-Тайне, Англия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к муфтам, используемым в машиностроении в целом и в механически
приводимых в движение дорожных транспортных средствах в частности, таких, которые включают
фрикционную или иную муфту, имеющую связанную с ней аксиально расширяющуюся камеру, содержащую
жидкость и расположенную таким образом, что при ускорении приводного элемента муфты центробежная
сила вызывает создание в жидкости давления, которое приводит к относительному осевому перемещению
стенок камеры, и это перемещение используется для включения муфты.
Целью изобретения является обеспечение средств, позволяющих предотвратить утечку жидкости из
расширяющейся камеры.
В этой связи было предложено включить в конструкцию саму расширяющуюся камеру, представляющую
собой герметичную камеру, закрепленную на приводном элементе, при этом осевое расширение периферии
камеры приводит к тому, что штифты прижимаются к фрикционным дискам сцепления и, таким образом,
обеспечивают включение сцепления.
Согласно изобретению, расширяемая камера содержит внутреннюю герметичную камеру или контейнер для
жидкости: например, последняя камера или контейнер может быть изготовлена из резины, или она может
включать металлическую камеру с гофрированной периферией или перифериями, подобными анероидной
камере. Кроме того, она может включать две телескопические части, снабженные герметичными
соединениями.
Согласно одному из вариантов конструкции, сцепление имеет многоступенчатое фрикционное крепление, а
расширяющаяся камера образована путем установки на ведущем элементе сцепления цилиндрического
удлинителя, имеющего в своей наружной части кольцевой диск, образующий наружную стенку
расширяющейся камеры, и размещения осевой скользящей рабочей пластины сцепления таким образом,
чтобы она вращалась вместе с указанным удлинителем, в то время как осевой удлинитель ступицы рабочей
пластины сцепления проходит через отверстие во наружной стенке камеры.
и имеет кольцо, между которым и внешней стенкой расширяемой камеры расположена пружина, вызывающая
сжатие камеры.
Расширяемая камера содержит кольцевую герметичную камеру, в которой находится жидкость, например,
резиновую камеру, как описано выше, или гофрированную камеру с затвором, в которой внешний
периферийный слой гофрированный, а внутренний периферийный слой оставлен открытым, при этом между
удлинителем на рабочей пластине сцепления и соответствующей выступающей внутрь втулкой на внешней
стенке камеры образуется герметичное телескопическое соединение.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи. На указанных 75 чертежах:
На фиг. 1 представлен вид сбоку многодисковой муфты, включающей резиновый или аналогичный
расширяющийся корпус.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, но с гофрированным контейнером, при этом
показана только половина муфты.
Обращаясь более подробно к чертежам, 1 — это ведущий элемент сцепления, а 2 — ведомый элемент,
причем сцепление 85 представляет собой многодисковое сцепление; 3 — маховик; 4 — рифленая втулка
внутри элемента 1; и 5 — цилиндрический элемент, имеющий в своей наружной части кольцевой диск a и
входящий в штырь во втулке 90. 4 Элементы 1, 3, 4, 5 скреплены между собой шпильками 6, проходящими
через фланцы на каждом элементе, и гайками 7; между элементами 4 и 5 расположены дистанционные
элементы 8. 9 — это обычная осевая скользящая рабочая пластина сцепления, имеющая канавки по
периметру для скользящего зацепления с канавками втулки 4. Ступица 9a пластины 9 простирается через
отверстие lo O в диске 5a и имеет на ней кольцо 10, между которым и диском 5a расположена пружина 11.
Между ними цилиндрический элемент и пластина 9 образуют расширяющуюся камеру 105. Внутри указанной
камеры расположен резиновый контейнер 12, предназначенный для хранения жидкости. Контейнер 12
предпочтительно удерживается от вращения относительно элемента 5 с помощью болтов и гаек 110, один
или несколько из которых могут быть соединены с заправочным отверстием, как показано на 13, 14.
Предпочтительно к пластине 9 прикреплено кольцо 17, предотвращающее образование острых краев на
контейнере 12.
Будет показано, что вращение кольцевого потока жидкости внутри контейнера 407,730 3 A муфты согласно
любому из предыдущих пунктов, в котором радиальные перегородки или 60 лопаток предусмотрены в
герметичной камере для указанной цели.
4
Сцепление по п. 3, в котором герметичная камера включает в себя резиновое трубчатое кольцо, имеющее
поперечную стенку или стенки, расположенные по всей внутренней поверхности трубки.
Сцепление по любому из предшествующих пунктов, в котором сцепление является многодисковым
фрикционным, а расширяющаяся камера образована путем установки на приводном элементе сцепления
цилиндрического удлинителя, имеющего в своей наружной части кольцевой диск, образующий наружную
стенку расширяющейся камеры, 75 и размещения обычной аксиально скользящей рабочей пластины
сцепления таким образом, чтобы она вращалась вместе с указанным удлинителем, в то время как аксиальный
удлинитель ступицы рабочей пластины сцепления проходит через отверстие в 8) наружной стенке камеры, и
имеет на нем кольцо, между которым и наружной стенкой расширяющейся камеры расположена пружина,
вызывающая сжатие камеры 85 6 Сцепление по пункту 5, в котором расширяющаяся камера содержит
гофрированную камеру, в которой наружная периферия гофрирована, а внутренняя периферия оставлена
открытой, при этом между удлинителем на рабочей пластине сцепления и соответствующим образом
выступающей внутрь втулкой на наружной стенке камеры образовано герметичное телескопическое
соединение 90.
7 Сцепление по любому из пунктов 1-4 формулы изобретения, в котором для конусных или однодисковых
сцеплений камера образована продолжением маховика двигателя или приводного элемента сцепления,
причем внутренняя стенка включает пластину, вращающуюся вместе с маховиком, и прилегает через упорный
подшипник к аксиально перемещающемуся конусу или пластине сцепления.
8 Сцепление, детали которого расположены, соединены и приспособлены для работы в основном так, как
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи и показано на них.
Дата: 8 сентября 1933 года.
Для заявителей.
IIERBERT IADDAN & Co, дипломированные патентные поверенные, Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, W.C 2,
Лондон, и Грейнджер-стрит Вест, 32, Ньюкасл-он-Тайн, 1.
12 Это создаст центробежное усилие, так что на стенки камеры будет оказываться давление, которое будет
раздвигаться под действием пружины, в результате чего фрикционные диски сцепления сойдутся вместе и
произойдет зацепление сцепления.
Для уменьшения проскальзывания жидкости в контейнере могут быть предусмотрены радиальные
перегородки или лопатки, как показано пунктирными линиями на рисунке 15, или же внутри трубки может быть
стенка или стенки для обеспечения вращения жидкости.
Это обеспечит более быстрое включение сцепления, так что в случаях, когда требуется плавный разгон,
указанные лопатки можно будет отключить.
На фиг. 2 показана модифицированная форма контейнера, включающая гофрированную камеру 16, в которой
внешний периферийный слой гофрированный, а внутренний периферийный слой оставлен открытым; между
ступицей 9а пластины 9 и соответствующей выступающей внутрь втулкой b, интегрированной с диском 5а,
образовано герметичное телескопическое соединение. На каждой стенке гофрированной камеры могут быть
удобно расположены перегородки 15.
В конусных или однодисковых муфтах расширяющаяся камера расположена практически так же, как описано
выше в отношении многодисковой муфты.
В одном из вариантов исполнения камера может быть образована продолжением маховика двигателя или
приводного элемента сцепления, как описано выше, при этом внутренняя стенка представляет собой
пластину, вращающуюся вместе с маховиком и прилегающую через упорный подшипник к аксиально
перемещающемуся конусу или пластине сцепления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является центробежно управляемой муфтой описанного типа, в которой расширяющаяся
камера содержит внутреннюю герметичную камеру или контейнер для жидкости.
выполненный, например, из резины, или включающий металлическую камеру с гофрированной периферией
или перифериями, или две S-образные телескопические части, снабженные герметичными соединениями.
2 Муфта по п. 1, в которой герметичная камера защищена от вращения относительно расширяемой камеры, и
одно или несколько из средств крепления предпочтительно объединены с заправочным отверстием для
заполнения или опорожнения камеры.
Хилл: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd в 1934 году.
407,730
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407731A
[]
v r L u
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 сентября 1932 г. № 16506/33.
(Выделено из заявки № 26492/32) Дата подачи заявки: 13 февраля 1933 г. № 4389/33.
Остался один полный комплект: 9 июня 1933 года.
:R' 407,731 Полная версия принята к публикации: 23 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16506, A 1932 г., Усовершенствования, касающиеся аппаратов и методов окрашивания угля и других
зерновых материалов I, Бертрам -i № R к N, подданный короля Великобритании, из Сэндфорд-холла.
Клейверли, Шропшир, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Настоящее изобретение относится к аппаратам и методам сушки угля и других гранулированных материалов.
При влажной очистке угля мелкие очищенные угли обычно содержат нежелательное количество влаги.
Свободная влага, содержащаяся в угле размером примерно от 4 до 1 мм, обычно составляет от 8% до 10% от
веса угля. В случае более мелкого угля, размером примерно от 1 мм до 1 мм, свободная влага, удерживаемая
углем или суспензией, как часто называют этот размер, может составлять от 1% до 25% от веса угля.
Нежелательное количество свободной влаги часто сохраняется в этих мелких углях даже после механической
обработки для удаления влаги. Одна из целей настоящего изобретения — разработка аппарата для
адекватной сушки мелких углей.
Согласно настоящему изобретению, уголь или другие гранулированные материалы подаются на
перфорированную направляющую, по которой перемещается материал, подлежащий сушке, а горячие газы
пропускаются через материал по направляющей; стеллаж может быть удобно выполнен в виде бесконечной
конвейерной ленты.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будут описаны три типа
аппаратов, сконструированных в соответствии с ним, в качестве примера со ссылками на прилагаемые
чертежи, на которых на рисунке 1 показан боковой вид одного из типов аппаратов, на рисунке 1 показан план
аппарата, показанного на рисунке 1, на рисунке 3 показан разрез по линии 1H-III на рисунке 2, на рисунке 4
показан боковой вид модифицированного типа аппарата, на рисунке 5 показан план аппарата, показанного на
рисунке 4, и на рисунке 6 показан разрез по линии VI-VI на рисунке 5.
Бесконечная перфорированная конвейерная лента 1 поддерживается двумя звездочками 2, закрепленными
между боковыми стенками 3, одна из которых имеет 5. Изображение 5 опущено на рисунке 1 для того, чтобы
устройства между двумя боковыми стенками были хорошо видны. Влажный мелкий уголь подается в бункер 4,
через который он подается на конвейер 60 ленты 1, который может приводиться в движение через одну из
звездочек 2, постепенно перемещая уголь под двумя колпаками 5. Колпаки 5 соединены трубами 6 с
источником горячих газов 7, которым может быть, например, коксовый завод. Две камеры 8, той же длины, что
и колпаки 5, расположенные непосредственно под ними между двумя горизонтальными участками
конвейерной ленты 1, соединены трубами 9 с вентилятором 10 (не показан на рисунке 1).
Камеры 8 имеют отверстия на своих верхних поверхностях, расположенные под конвекционной лентой, так
что вентилятор 10 может создавать поток горячих газов, проходящих из колпаков 5 через конвейер в камеры
8. Таким образом, уголь, перемещаемый конвейером, высыхает по мере его движения между керамическими
колпаками и камерами 80. Конвейерная лента 1 несет ряд поперечных полос 11, а крышки 12 закреплены с
каждой стороны колпаков 5. Полосы 11 и крышки 12 взаимодействуют, чтобы минимизировать утечку газа из
колпаков 5 в атмосферу. Для достижения наиболее эффективного герметизирующего эффекта расстояние
между полосами 11 должно быть меньше длины пластин 12.
Пластины 13, простирающиеся продольно от X камер -18 непосредственно под верхней частью конвейерной
ленты 1 407, 731, служат для минимизации количества воздуха, засасываемого в камеры 8 из атмосферы. На
выходном конце бункера предусмотрена заслонка 27. Эта заслонка может подниматься или опускаться, что
позволяет изменять толщину слоя материалов, подаваемых на конвейер.
Конвейерное полотно может состоять из сетки, опирающейся на ребра, или из ряда перфорированных
металлических пластин.
Могут быть предусмотрены средства для изменения скорости перемещения материала мимо вытяжных
колпаков, чтобы можно было контролировать процент удаляемой из материала влаги.
Конструкция, показанная на рисунках 4–6, аналогична конструкции, показанной на рисунках 1–3, за
исключением того, что правый колпак 14 соединен трубой 15 с вентилятором 10, а правая камера 16
соединена трубой 17 с источником горячих газов. В этой конструкции достигается очень эффективная сушка,
поскольку уголь сначала проходит через зону, в которой газы направлены вниз по конвейеру, а затем через
зону, в которой газы направлены вверх по конвейеру.
Дата: 9 июня 1933 года.
Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCTLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4389, A 19-33 гг. н.э.
Усовершенствования методов и оборудования для сушки угля.
Я, Бертрам Нортон, британский инженер, проживающий в Сэндфорд-Холле, Клейверли, Шропшир, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
методам очистки и оборудованию для сушки угля. Когда уголь очищается влажным способом, он содержит
свободную влагу, которая в случае угля размером примерно от 3 до 1 мм обычно составляет от 8 до 10 % от
веса угля, тогда как в случае угля суспензионного размера, то есть угля размером примерно от 1 мм до 1 мм,
свободная влага может составлять от 15 до 25 % от массы угля. Недавно я разработал и описал в своей
заявке № 165061/33 устройство, в котором горячий воздух пропускается через движущийся слой влажного
угля, при этом воздух испаряет влагу и уносит пар. В предпочтительном варианте мое устройство состоит из
конвейера, по которому уголь Подача воздуха осуществляется через две закрытые камеры, верхние части
которых соединены с подачей горячего воздуха, а нижние части, расположенные непосредственно под
верхней частью конвейера, соединены с входным отверстием вытяжного вентилятора.
Теперь я обнаружил, что, соответствующим образом регулируя температуру в различных камерах для
получения кобальта, я могу добиться улучшенных результатов.
Обычно уголь нельзя подвергать воздействию воздуха при температуре значительно превышающей 3000 °C
без испарения части компонентов, придающих ему высокую теплотворную способность. Однако, когда уголь
влажный, его можно подвергнуть более высокой температуре без риска потери летучих компонентов и
одновременно повысить эффективность сушки. Поэтому, в соответствии с моим замыслом, я подвергаю уголь
воздействию газов при температуре, которая в первой сушильной камере выше, чем во второй или любой
последующей камере.
При реализации своего изобретения я предпочитаю регулировать температуру воздуха, поступающего в
первую камеру, до 400 °C.
или более, и пропускать воздух при этой температуре через первую сушильную камеру, через которую
проходит влажный уголь.
Затем, перед тем как горячий воздух из той же печи попадет во вторую сушильную камеру, я разбавляю его
холодным воздухом, чтобы его температура ненамного превышала 300 °C.
Такое разбавление легко достигается путем установки в вытяжном колпаке второй камеры отверстия,
закрываемого с помощью скользящей двери или подобного устройства, так что количество холодного воздуха,
проходящего через отверстие, можно легко регулировать, закрывая дверь в большей или меньшей степени.
Я считаю особенно выгодным направлять поток горячего воздуха вверх через слой угля в одной камере и вниз
через слой в другой камере, поскольку это приводит к особенно равномерной сушке угля.
Дата: 13 февраля 1933 г. Для заявителя:
GILL, JENNINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W C 2.
407,731 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств и методов сушки угля и других гранулированных материалов. 1.
BEWR Am No RTON, подданный короля Великобритании, из Сэндфорд-Холла, Тлэверли, Шропшир,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к методам и аппаратам сушки угля. После очистки угля методом влажной
обработки он содержит свободную влагу, которая в случае угля размером примерно от 31 до 0 обычно
составляет от 8 до 10 % от веса угля, тогда как в случае угля суспензионного размера, то есть угля размером
примерно от 1 мм до 0, свободная влага может составлять от 15 до 5 % от веса угля.
Соответственно, желательно высушить уголь, и для этой цели в спецификации № 236936 предложено
распределять уголь по конвейеру, на котором он подвергается воздействию вакуума, предназначенного для
Соседние файлы в папке патенты