Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11550
.pdf
Нить можно наматывать, потянув вниз груз 57 и вращая его, аналогично методу, используемому при намотке
нити в устройстве, показанном на фиг. 8 и 9.
Следует понимать, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за рамки изобретения,
как это определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Например, груз, как показано на фиг. 1,
может быть зацеплен или постоянно закреплен на нижнем конце приводной резьбы, при этом рычаг может
быть расположен таким образом, чтобы он был съемным (соединен с грузом, например, его можно вставить в
отверстие в грузе). Груз должен быть достаточно тяжелым, чтобы удерживать рычаг в основном
горизонтальном положении.
в горизонтальном или любом другом желаемом положении.
Одна или несколько опор могут быть закреплены под весом.
Кроме того, весовой механизм может быть полым и вмещать электрическую батарею, так что, соединив
батарею с электрической лампой на вращающемся устройстве проводами, можно обеспечить освещение
вращающегося устройства; например, самолет может быть освещен. При желании механизм может быть
выполнен в трубчатой форме для размещения проводов. Может быть предусмотрен выключатель.
Кроме того, могут быть разработаны конструкции, отличные от показанной на рис. 8 (A), для быстрой намотки
резьбы без отсоединения вращающегося устройства. Например, на верхнем конце резьбы может быть
предусмотрен механизм намотки с зубчатой передачей или подобное устройство, с возможностью или без
возможности дистанционного управления механизмом намотки.
Если необходимо расположить устройство высоко, наматывать нить может быть довольно неудобно. Это
можно преодолеть, используя шкив и веревку или аналогичное устройство для опускания и подъема верхнего
конца нити. Необходимо предусмотреть средства, предотвращающие проворачивание верхнего конца нити,
например, вертикальный стержень, закрепленный, например, на потолке и расположенный на небольшом
расстоянии от нити.
Верхний конец резьбы снабжен поперечно выступающим жестким элементом с кольцом, которое входит в
зацепление со стержнем. Нижний конец плиточного стержня также может быть снабжен кольцом, через
которое проходит резьба, направляя стержень и предотвращая его раскачивание.
Согласно дальнейшей модификации, приводные резьбы могут быть расположены над устройством, причем
две резьбы закручиваются вращением устройства, закрепленного между ними. Для этой цели резьбы
предпочтительно имеют противоположные витки. Резьбы также могут быть затянуты коническим зубчатым
механизмом, закрепленным на одном или обоих концах устройства, в зависимости от того, работает ли только
одна из резьб или обе резьбы в качестве приводных. Резьбы могут быть натянуты упругими средствами, что
позволяет им укорачиваться при закручивании.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407726A
[]
P T E N TC) a ' eF' ifO;, N,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 сентября 1932 г. № 26133/32.
Фотография слева: 20 сентября 1933 года.
Завершено: 20 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ(N.)
Улучшения в области обработки древесины, связанные с роторными шлицами.
Мы, компания Tnou P, Cuit Tis & COMPANY, LIMITED, британская компания, и Сидни Джеймс Кокселл и Бр.
Дви Арт 1 Хур Бт;Уинингем, оба британские подданные, проживающие по адресу: Виктория Док Роуд, 282,
графство Лондон, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к вращающимся щеткам и имеет своей целью создание вращающейся щетки,
которая, помимо прочего, может использоваться для эффективной чистки тканей, таких как обивка мебели,
ковры и тому подобное.
Для этой цели вращающаяся щетка согласно изобретению включает цилиндрическую щетку, закрепленную на
шпинделе, установленном в торцевых рамах держателя, приспособленного для перемещения рукой над
очищаемым изделием, при этом шпиндель приспособлен для вращения, и предусмотрены средства для
подачи чистящей жидкости к щетинкам щетки во время использования; также может быть предусмотрена
чистящая жидкость, например, одна или несколько из тех, которые обычно используются для чистки обивки,
для сбора пыли, потертостей и следов, удаляемых щеткой с очищаемого изделия или изделий.
Роторная щетка, воплощающая данное изобретение, может быть сконструирована в различных вариантах.
Согласно одной из конструкций, цилиндрическая щетка закреплена на шпинделе, установленном для
вращения в шарикоподшипниках, расположенных на торцевых стенках коробчатого держателя или корпуса с
открытым дном, через которое проходит часть щетки. К одной из торцевых стенок прикреплена полая
цилиндрическая рукоятка, в которую входит одна из торцевых частей шпинделя, предназначенная для
размещения средств вращения шпинделя, например, одного конца гибкого приводного вала. К верхней части
держателя или корпуса, на участке 455, удаленном от указанной рукоятки, прикреплена вторая рукоятка,
расположенная поперечно длине щетки и может быть установлена на штифте, закрепленном ее концами в
паре вертикальных выступов, расположенных на держателе или корпусе. Для облегчения снятия
вращающейся щетки со шпинделя ее центральная часть корпуса может быть приспособлена к одному концу
для удержания; она может быть 407,726 пропущена через шайбу к кольцевому седлу, образованному на
прилегающей части 55. Шпиндель, посредством гайки, навинченной на противоположный конец шпинделя и
подшипника, может быть соединен с кольцевым седлом, образованным на или внутри прилегающего конца
корпуса щетки 60. Для обеспечения доступа к указанной гайке, прилегающая торцевая стенка держателя
щетки или корпуса с его подшипником, имеет форму катушки.
прикреплен в съемном держателе к указанному держателю или корпусу 05. Согласно одному из вариантов
подачи чистящей жидкости к щетинкам щетки, расположенной в верхней части щетки.
Держатель или корпус выполнен в виде продольно-диаметральной камеры, снабженной с одной стороны
практически закрытым отверстием для слива жидкости, а с другой — выходным отверстием, управляемым
штоковым клапаном, ввинченным через верхнюю часть камеры, и который может перемещаться в открытое и
закрытое положение по желанию в соответствии с требованиями.
Например, пружинный забродный сапог или замок может быть предназначен для предотвращения вращения
клапана, если он не управляется вручную. К нижней стороне камеры 80 прикреплена полоса или слой
абсорбирующего материала, например, войлока или подобного, или он может быть из дерева или металла,
между которым и дном камеры находится продольная канавка или проход, соединяющий указанное отверстие
для выхода жидкости и имеющий отверстие. распределение жидкостей.
Отверстия, проходящие сквозь указанную полосу или слой. Канавка или проход могут быть образованы в
указанной полосе или слое 90 или в нижней стенке плиточной доски. Щетинки новой щетки могут быть
расположены таким образом, чтобы тереться о нижнюю сторону указанного слоя или ленты, распределяющей
жидкость, чтобы сливать с нее чистящую жидкость, 95 или жидкость будет попадать на щетинки, когда они
настолько износятся, что больше не будут тереться о указанную полосу или слой. Или же емкости для
жидкости могут быть образованы в деревянном корпусе щетки 100 таким образом, чтобы жидкость
подавалась к внутренним концам пучков щетинок, закрепленных в корпусе. Однако предпочтительным
является первый описанный вариант.
Для сбора грязи, ворса и тому подобного, удаляемых щеткой из изделия 2 407,726, с одной стороны удобно
выполнен держатель или корпус из алюминия, а с другой стороны – емкость, выполненная из легкого металла
в виде отливки. Продольная ручка со стороны, обращенной к щетке, выполнена из более тяжелого металла,
например, стали, и имеет шарнирное крепление, обычно закрепленное снаружи для обеспечения надежного
закрытого положения с помощью защелки. Продольно расположенная ручка может быть выполнена как
отдельная часть дверцы рядом с щеткой и расположена независимо от нее и над ней на удобном расстоянии
от щетки, что обеспечивает гибкий приводной вал. Поперечная ручка может быть выполнена из металла или
дерева, чтобы позволить выбрасывать грязь в расположенную емкость щеткой.
На двери имеется табличка с датой 20-го дня сентября 1932 года.
выровнено вверх и к внешней стороне для заявителей.
стенку контейнера, чтобы отводить грязь, попадающую из щетки в контейнер, и удерживать ее внутри
контейнера. Лондон, W C 2, держатель или корпус и контейнер для грязи могут быть сертифицированными
патентными агентами.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вращающимся щеткам или связанные с ними.
Мы, компания TROUP, CURTIS & COMPANY, Limi Trri, британская компания, и SIDN:EY J 4 MRS C Oxr TLL и
SYDNEY AR Ti-lult BURNIN Gn AM, оба подданные Великобритании, и все, кто проживает по адресу: 282,
Victoria Dock Road, графство Лондон, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и то, в какой
форме оно должно быть реализовано, будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вращающимся щеткам, включающим цилиндрическую щетку, закрепленную
на приводном шпинделе, установленном для вращения в подшипниках, закрепленных в держателе или
приспособлении, предназначенном для ручного перемещения по очищаемым предметам. Было предложено,
что такие щетки могут снабжаться чистящей или иной жидкостью, а также было предложено оснастить корпус
вращающейся щетки выходным отверстием, предназначенным для соединения с вытяжным устройством для
отвода из этого корпуса воздуха, насыщенного пылью или другими веществами, удаленными с
обрабатываемых предметов.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции вращающихся щеток указанного
типа, пригодных, помимо прочего, для эффективной очистки тканей, таких как обивка мебели, ковры и тому
подобное, и, в частности, к такой щетке, снабженной средствами, позволяющими при необходимости
эффективно наносить чистящую жидкость на щетинки щетки.
Согласно изобретению, для этой цели к вращающейся щетке прикреплена камера, предназначенная для
хранения чистящей жидкости, например, одной из тех, которые обычно используются для чистки обивки, а
также средства, с помощью которых такая жидкость может по мере необходимости подаваться из емкости к
щетинкам щетки. Емкость для жидкости может располагаться на корпусе вращающейся щетки или на самой
щетке. Корпус вращающейся щетки, согласно изобретению, может также быть снабжен одной или
несколькими емкостями для сбора пыли, пыли и тому подобного, удаляемых щеткой с очищаемого изделия.
Для удаления из него воздуха, насыщенного пылью, емкость или емкости могут быть приспособлены для
подключения к воздухоотводящим устройствам.
Вращающаяся щетка, воплощающая данное изобретение, может быть изготовлена в различных формах.
На схеме, на иллюстративном рисунке 85, фиг. 1 показывает в продольном разрезе, а фиг. 2 – в плане одну из
конструкций вращающейся щетки, являющейся частью изобретения.
На рис. 3 показан вращающийся элемент 1 th-,tsl частично в проекции a; На рисунке А показана часть 90,
частично в разрезе по линии III-III на рис. 1, а на рисунке 1 показана вращающаяся щетка частично в проекции,
если смотреть с противоположного конца, и частично в разрезе по линии IV-IV на рис. 1. 95. Обращаясь к
конструкции, показанной на чертежах, цилиндрическая щетка 1 закреплена на шпинделе 2, установленном
для вращения в шарикоподшипниках 3, расположенных на торцевых стенках коробчатого держателя или
корпуса 4 100 (далее именуемого корпусом), имеющего открытое дно, через которое проходит часть щетки. К
одной из торцевых стенок прикреплен полый цилиндрический выступ 5, в который входит один конец 105
части 2' шпинделя 2, предназначенный для приема средств вращения шпинделя, например, одного конца
гибкого приводного вала 6. Гибкий вал 6 заключен в обжимное кольцо 6', которое снабжено рядом с выступом
5 увеличенной усиленной частью 6b. который может быть шероховатым, 407,726 для обеспечения средств, с
помощью которых оболочка и простирается через полосу или слой 18.
Щетка легко удерживается во время использования. Канавка или проход 19 может быть расположен на
верхней части корпуса 4, а в части D указанной полосы или слоя, как показано, или в ней, удаленной от
продолжения 5, находится нижняя стенка камеры. Закрепленная ручка 7, которая расположена поперечно
щетинкам щетки 1, когда она новая, может быть расположена так, чтобы 7 поперечно по длине щетки и быть
расположена так, чтобы тереться о нижнюю сторону. Может быть, как показано, установлена на штифте 8 или
O. Жидкораспределительный слой или полоса 18, закрепленная на своих концах в паре вертикальных
выступов 9, 9, расположенных на корпусе 4. Когда необходимо использовать такую чистящую жидкость,
вращающаяся щетка 1 легко удаляется со шпинделя 2, его центральная часть корпуса щетинок может, как
показано, быть приспособлена таким образом, чтобы больше не тереться о указанный конец полосы, за
который нужно держаться. может быть через шайбу или слой. Или емкость для жидкости может быть 10,
прижатой к кольцевому седлу 2b, образованному на деревянном корпусе щетки, прилегающей части
шпинделя, так что жидкость будет подаваться во внутреннее 8 00 седло l 1, привинченное к противоположной
концевой части концов пучков щетины, закрепленных в корпусе шпинделя и подшипника. В таком случае
комбинированный клапан и, как показано, через металлическую шайбу 12, заливная крышка будет
предусмотрена на одном конце, прижатой к кольцевому седлу 1l, образованному в корпусе или части корпуса
щетки. В прилегающем конце корпуса комбинированного клапана и заливной крышки будет находиться щетка.
Чтобы обеспечить доступ к полностью или частично расположенному в углублении, образованном указанной
гайкой 11, прилегающей торцевой стенке 4 в корпусе, один или несколько пучков щетины корпуса 4 с его
подшипником 3 опущены. Этот клапан, соединенный съемным образом с указанным устройством, будет
пружинным корпусом, управляемым и обычно оставаться закрытым. Ранее: Согласно одному из вариантов
устройства для подачи чистящей жидкости, предусмотрено небольшое вентиляционное отверстие, обычно
подающее чистящую жидкость на щетинки щетки, когда она находится в закрытом положении. Если это
необходимо, верхняя часть держателя щетки или клапана нажимается, чтобы пропустить сформированную
чистящую жидкость. При продольном расположении чистящая жидкость может проходить под камерой 1,
расположенной на одном конце или, как при атмосферном давлении, на щетинки щетки. Теперь же, на каждом
конце, с обычно закрытыми щетками, предпочтительной является конструкция, заполняющая отверстия 14 и
дно.
с отверстием для выхода жидкости -15, управляемым шпиндельным клапаном 16, обычно удерживаемым
щеткой 1 из положения 1 OM для закрытия отверстия 16 обработанным изделием, с одной стороны
держателя или корпуса предусмотрена пружина 17, но приспособленная для извлечения,
противодействующая действию пружины. 4, гнездо 21, открытое со стороны шпинделя клапана, снабжено
штифтом 16'' по направлению к щетке и предусмотрено на нижнем конце с поворотным грязеотводящим
устройством 105, которое опирается на наружную дверцу 2 2, обычно удерживаемую в закрытом положении
пластины 16 h, ввинченной в корпус с помощью запорного устройства 23, например, 4, через которое
шпиндельный клапан выпускает жидкость. Конец простирается на 16' и представляет собой воздушный канал,
образованный в дверце 22 рядом с Щетка расположена у шпиндельного клапана и открыта на удобном
расстоянии от щетки, так что 110 атмосферы, когда шпиндельный клапан должен быть снят, позволяет
выбрасывать грязь в емкость. Или же, тяга щетки и указанный конец шпиндельного клапана, ввинченный
через верхнюю часть дверцы, предусмотрены вокруг пластины 22', наклоненной к камере, которая может
перемещаться вверх и к внешней боковой стенке открытой и закрытой части емкости по желанию, чтобы
отводить грязь, попадающую со щетки в емкость, и в этом случае средства, например, пружина, удерживают
ее внутри емкости.
шайба или контргайка могут быть предусмотрены для предотвращения случайного вращения клапана и
удаления грязи, ворса и тому подобного, когда клапан не управляется вручную. Устройство, входящее в
емкость 21. Для этой цели в показанной конструкции используется пружинный игольчатый клапан, однако
предпочтительнее, чем устройство, входящее в емкость 21. К нижней стороне емкости 21 на одном конце с
камерой 13 прикреплена полоса или слой из абсорбирующего материала, например, войлока, или подобного
материала, или он может быть из дерева или металла, между которым и дном емкости 21 непрерывно
извлекается жидкость. Трубная камера представляет собой продольную канавку или канал 24, который может
быть удобно и, как показано, соединен с указанным отверстием 15 для выхода жидкости и с номер гибкого
вала 6 В некоторых случаях могут быть предусмотрены два ряда отверстий для распределения жидкости 20
емкостей, аналогичных емкости 21, 130 4 G 7,726, если емкость для грязи, жидкости и тому подобного может
быть предусмотрена, по одной с каждой стороны корпуса. 4 В этом случае для каждой емкости может быть
предусмотрена ответвленная соединительная труба, или каждая ветвь должна сообщаться с общей с ними
соединительной трубой. Также емкость для грязи может простираться вокруг верхней части корпуса от одной
стороны устройства до другой, вместо того, чтобы быть в двух отдельных емкостях.
Для удаления грязи, ворса и тому подобного может использоваться существующая всасывающая установка
или специальное всасывающее устройство, которое может являться частью того же силового агрегата, что и
устройство, используемое для вращения щетки.
Корпус 4 и грязеуловитель 21, или каждый из них, могут быть удобно изготовлены из алюминия или подобного
высокопрочного металла методом литья. Вместо использования части корпуса гибкого вала для создания
приспособлений, позволяющих удерживать щетку и корпус 4 в рабочем положении, может быть
предусмотрена дополнительная рукоятка, независимая от корпуса гибкого приводного вала и расположенная
над ним. Непосредственно расположенная рукоятка 7 может быть изготовлена из металла или дерева, как и
дополнительная рукоятка, если она предусмотрена.
Учитывая подробное описание и установление характера указанного нами изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407727A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 сентября 1932 г. № 26464/32.
Завершено (слева): 23 сентября 1933 г. = Завершено (принято): 23 марта 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве литых арматурных стержней или относящиеся к нему.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W C 2,
британская компания, и компания MODESTE C Er P Tr E-Ns, U 4, rute J oseph Coosemans, Брюссель, Бельгия,
бельгийское гражданство, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к изготовлению литых типографских заготовок или стержней, таких как те, которые
производятся в типографских комбинированных и литьевых машинах, известных в коммерческой сфере под
торговой маркой «Linotype», в которых линия составных матриц подается на переднюю часть щелевой
формы, в которую металл впрыскивается с задней стороны для образования отливки, при этом тело стержня
формируется в щелевой форме, а его лицевая сторона — формообразующими полостями в матрицах.
Формообразующие полости матриц, обычно используемых в производстве, имеют форму прямоугольных
углублений, в нижней части которых выгравирован символ.
Отливка заготовок с характеристиками больших размеров корпуса часто осуществляется с использованием
формы меньшего размера корпуса, чем характеристики, при этом лицевая сторона каждой заготовки
изготавливается с частью, несущей характеристики, которая выступает за пределы корпуса; в качестве
альтернативы, заготовки с характеристиками больших размеров корпуса отливаются в углублениях форм, из
которых изготавливаются хорошо известные заготовки с рифленой поверхностью. В обоих этих случаях
металл при впрыскивании в форму не попадает непосредственно в формообразующие полости матриц и,
будучи отклоненным от них из-за контакта с боковыми кромками матриц, не достигает дна формообразующих
полостей под равномерным давлением по всей их поверхности, так что лицевая сторона каждой заготовки не
обладает равномерной прочностью по всей длине.
Более того, в случае скрепок, где символы значительно выступают за пределы основного текста, скрепки
имеют очень слабую конструкцию, поскольку в местах соединения с ними символов (особенно тех, которые не
имеют верхних выносных элементов) толщина скрепок не превышает толщину бумаги. Скрепки такой
конструкции очень легко повреждаются или деформируются под давлением, которому они подвергаются при
использовании для вдавливания печатных форм для последующего изготовления стереотипных печатных
форм, а ребристые скрепки также подвержены повреждению в аналогичных условиях в вышеупомянутых
слабых местах на поверхности символов.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, связанных с этим, и оно включает в себя
фрезерование участков матриц, используемых для отливки символов без верхних выносных элементов, таким
образом, чтобы на литых поверхностях матриц формовочные полости расширялись в части, прилегающей к
верхним кромкам символов.
При отливке ребристых заготовок такие инокриты обеспечивают более прямой путь для прохождения металла
в формообразующие полости, а при отливке заготовок с выступающими элементами детали соединяются с
телом заготовки с помощью скругления.
простирается по верхней части самого тела.
Следует понимать, что в случае матриц для символов, имеющих...
В случае с формовочными полостями, сами формовочные полости простираются над корпусом формы или на
пути поступающего металла, что делает ненужными какие-либо специальные меры в случае таких матриц.
Фрезерование может иметь любую желаемую форму, например, такую, которая позволит получить
скругленную форму с прямой наклонной поверхностью, или, при желании, с изогнутой поверхностью.
Дата: 22 сентября 1932 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Кингсуэй, 9, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве литых арматурных стержней или относящиеся к нему.
Мы, LINOTYPE MACHINERY LIMITED, британская компания, и MODESTE, расположенная по адресу: 9,
Kingsway, London, WX C 2, C Eu PPE Ns, 34, rue Joseph Goosemans, r Price 1/1 l 407,727 C) 407,727 Брюссель,
Бельгия, бельгийское гражданство, (чтобы заявить о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: данное
изобретение относится к изготовлению литых типографских заготовок или стержней, таких как те, которые
производятся в типографских наборных и литейных машинах, известных в коммерческой сфере под торговой
маркой «Linotype», в которых линия составленных заготовок подается на переднюю часть щелевой формы, в
которую металл впрыскивается с задней стороны для формирования отливки, при этом тело стержня
формируется в щелевой форме, а его лицевая сторона — формирующим устройством Полости в матрицах.
Обычно используемые формообразующие полости матриц имеют форму практически прямоугольных
углублений, на дне которых выгравированы контуры.
Отливка заготовок с характеристиками, соответствующими большим размерам корпуса, часто
осуществляется с использованием формы меньшего размера корпуса, чем характеристики, при этом лицевая
сторона каждой заготовки изготавливается с выступающей над корпусом частью, несущей характеристики; в
качестве альтернативы, заготовки с характеристиками больших размеров корпуса изготавливаются в
углубленных формах, с помощью которых производятся хорошо известные ребристые заготовки. В обоих этих
случаях металл, впрыскиваемый в форму, не попадает непосредственно в формообразующие полости матриц
и, будучи отклоненным из-за контакта с боковыми кромками матриц, не достигает дна формообразующих
полостей под равномерным давлением во всех их частях, так что лицевая сторона каждой заготовки не
обладает равномерной прочностью по всей своей длине.
Более того, в случае склеек, где символы значительно выступают за пределы основного текста, склеки имеют
очень слабую конструкцию, поскольку в местах соединения с ними символов, не имеющих верхних выносных
элементов, толщина склеек не превышает толщину бумаги. Склеки такой конструкции очень легко
повреждаются или деформируются под давлением, которому они подвергаются при использовании для
вдавливания печатных форм для последующего изготовления стереотипных печатных форм, а ребристые
склеки также подвержены повреждениям в аналогичных условиях в вышеупомянутых слабых местах на
поверхности символов.
Целью настоящего изобретения является преодоление трудностей, связанных с этим, а именно:
фрезерование участков матриц, используемых для литья символов без верхних выносных элементов, таким
образом, чтобы на литых поверхностях матриц формовочные полости расширялись в той части, которая
прилегает к верхним кромкам символов.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи 111, на которых 1 представляет собой
перспективный вид матрицы стандартной конструкции, предназначенной для отливки элемента,
выступающего на 75 градусов от заготовки и лишенного опоры, обеспечиваемой использованием настоящих
усовершенствований; 2 представляет собой перспективный вид заготовки, отлитой из ряда матриц 80,
подобных показанной на рисунке 1; 3 представляет собой поперечное вертикальное сечение в плоскости,
обозначенной изогнутой линией 3-3 на рисунке 2; 4 представляет собой перспективный вид матрицы 85
градусов в соответствии с настоящим изобретением. На рисунках 5 и 6 представлены изображения,
аналогичные рисункам 2 и 3, заготовки с улучшениями, полученными в результате литья под углом 90° из
матриц, подобных показанным на рисунке 4, при этом плоскость, на которой сделан рисунок 6, обозначена
кривой пунктирной линией 6-6 на рисунке 5.
Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез, показывающий позиционное соотношение 95° между
молярной ячейкой и формирующей полостью матрицы для получения образца, показанного на рисунке 3 и
рисунке 8. Рисунок 8 представляет собой вид, показывающий аналогичное соотношение в связи с
производством улучшенных образцов, таких как показано на рисунке 6.
Аналогичные порядковые номера используются для обозначения одинаковых или соответствующих частей
105 на разных рисунках чертежей.
Матрицы 1, участвующие в этом исследовании, — это те, которые при подаче в литейную форму 2 (см.
рисунки 7 и 8) 10 представляют часть формообразующей полости 3 со смещением относительно паза формы
4, чтобы полученный литой заготовка 5 имела свою часть с выступающими элементами 5, соответственно
смещенную относительно основной части 115, как показано на рисунках 3 и 6. Для такого литья форма обычно
имеет меньшие размеры корпуса, чем выступы, но для литья заготовок с выступами больших размеров
корпуса 120 обычно используются утопленные формы, которые приводят к получению ребристых заготовок;
Эти ребристые заготовки настолько хорошо известны, что считается, что следующее описание, которое
особенно касается литья заготовок меньших размеров, будет достаточным для ясного понимания применения
изобретения к производству этих более крупных заготовок 130 407,727. Обращаясь к рисунку 1, можно
заметить, что выемка формовочной полости 3 имеет в основном прямоугольную форму с символом 33,
нанесенным вдавленным способом в нижней части выемки; представленный здесь символ не имеет верхнего
выступа. Когда составная линия, содержащая такую матрицу, подается в литейную форму для получения
консольной заготовки, как показано на рисунке 2, формовочная полость 3 этой матрицы почти полностью
отрезана от соединения с пазом формы 4, как показано на рисунке 7, так что поток металла в эту полость
серьезно затруднен, поскольку он должен сначала соприкасаться с краем матрицы под полостью, а затем
направляться в указанную полость. Это приводит к тому, что металл не достигает Дно всех формирующих
полостей находится под равномерным давлением, так что несущая свойства поверхность заготовок не
обладает равномерной прочностью по всей своей длине.
Однако, как будет объяснено далее, главное возражение, связанное с использованием только что
рассмотренных матриц, заключается в слабости, обусловленной крайней прочностью шейки 5b в месте
соединения выступа 5' с корпусом 5. Образованные таким образом заготовки очень легко повреждаются или
деформируются под давлением, которому они подвергаются при использовании для вдавливания выступов,
необходимых для последующего изготовления стереотипных печатных форм. Символы, имеющие верхние
выступы, такие как буквы I, обозначенные цифрой 7 на рисунках 2 и 5, однако, не представляют такой же
опасности, поскольку эти верхние выступы (как ясно показано на этих рисунках) проходят по верхним частям
корпусов заготовок и, следовательно, представляют собой прочный металлический корпус, достаточный для
предотвращения повреждений под вышеупомянутым давлением.
Целью настоящего изобретения является придание матрицам невыносных символов такой формы, чтобы
части выступающих заготовок, несущие эти символы, были соединены с корпусами заготовок достаточным
количеством металла, чтобы предотвратить их деформацию под любым давлением, которому они могут
обычно подвергаться в процессе производства стереотипов. С этой целью стенка углубления 3 каждой из
соответствующих матриц (это стенка, соответствующая стороне выносных элементов матриц) расширяется
наружу, как показано на 6, так что полученная заготовка будет иметь свои невыносные символы, соединенные
с корпусом заготовки 5 достаточно большим металлическим закруглением, как показано на 5, рисунки 5 и 6,
достаточным для достижения желаемой жесткости и простирающимся более или менее по всей верхней
части заготовки.
Следует понимать, что траектория 6, обозначенная цифрой 6, может иметь любую желаемую форму для
получения скруглений клиновидной формы, указанной на чертежах, или изогнутой или иной формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Норвегия): 24 сентября 1931 г. 4 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 23 сентября 1932 г. № -6,199132 Полностью принята: 23 марта 1934 г.
C((MPLETEL SPECIFII(JA'T 1 T ON.
Улучшения в области сохранения животного сырья или связанные с ним.
1,
JORAX OL SEN Nyuxu, of U Inder oil takes the place of ihc c\-1 l IA haugsveient b 1, Oslo, Y Norm-a V,; N Xor water.
w Oegiail subject, do do hereby declare the A treatmneni of lattv iiatelrial in Itt nattre of ti is Invention a 1 (l in w-h Iat
11 aln or oil withi a view of O;i 1 1 i 11:it I, tl K.
ИСПРАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ № 407,728
Страница 2, строка 6, после "26,500/1932" вставить "(Серийный номер 407,729)".
Патентное ведомство, 3 июля 1934 г.
D G 63212 -I 125 G D Данное изобретение соответствует этим условиям и обеспечивает все возможности для
обслуживания указанного материала таким образом, чтобы его можно было транспортировать без гниения на
значительные расстояния и через тропические зоны до места назначения, где его можно будет
дополнительно обработать или использовать удобным способом.
Согласно настоящему описанию, это.
Материал, полученный из костей, после их разделения на части, сохраняется путем обработки в бочках
из-под железнодорожного масла. Предпочтительно, этот процесс проводится в вакууме.
Благодаря дифференциации значительно уменьшается объем и вес используемого материала.
Обработанные кости не сжимаются, в отличие от риса 1/-1. Это подтверждает эффективность обработки
мясных частей, внутренних органов и масел китов. Впервые свежая сочная плоть кита или подобных
животных сохраняется благодаря обработке маслом, полученным из китообразных морских животных,
несмотря на его неприятный запах. Это позволяет использовать материал после транспортировки даже через
тропики, не только в качестве корма для животных, но и в пищу для всего человечества. Внутренние органы и
кости китов и подобных животных, сохраненные в соответствии с... Настоящее изобретение после достижения
места назначения подвергается обработке или подготовлено для предоставления нескольких ценных
продуктов. Ak I, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 24 сентября 1931 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 23 сентября 1932 года.
Завершено: 23 марта 1934 г.
/:'J a- YI 407,728 № 26,499/32.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сохранения животного сырья или связанные с ним.
Я, Йоксан Олс Ба Ныг и др., проживающий по адресу: Т. Ундерхаугсвейен, Осло, Норвегия, гражданин
Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
До настоящего времени основной целью добычи китов, тюленей и других млекопитающих морских животных
было извлечение жира из жировых частей этих животных. Из-за особых свойств (богатых веществами,
образующими клей) мясных частей животных, которые относительно бедны или почти не содержат жира, а
также склонности этих частей к порче или загрязнению, использовать эти части мяса было невозможно, и этот
материал выбрасывали за борт.
Изобретение относится к способу, позволяющему использовать вышеуказанный материал, а именно плоть со
спины, боков и конечностей, а также внутренние органы, такие как печень, сердце и, кроме того, кости.
Поскольку добыча китов и подобных им животных в основном происходит на значительном расстоянии от
населенных пунктов, а на плавучих фабриках на борту или даже на берегу очень мало места для
оборудования и персонала, необходимо разработать простой процесс обработки указанных материалов, не
требующий дорогостоящего и сложного оборудования и с минимальным количеством рабочих.
Настоящее изобретение соответствует данным условиям и обеспечивает средства для сохранения
указанного материала, позволяющие транспортировать его без гниения на значительные расстояния и через
тропические зоны до места назначения, где его можно дополнительно обработать или использовать удобным
способом.
Согласно настоящему изобретению, материал и/или кости, после их разделения при необходимости,
консервируются путем высушивания посредством нагревания в ванне с мазутом, полученным из
безжизненных морских животных. Предпочтительно, процесс осуществляется в вакууме.
В результате сушки объем и вес материала значительно уменьшаются.
Перемещенные кости не сжимаются, но масло (1/1 л) заменяет собой выделившуюся воду.
Известен способ обработки жировых материалов в жире или масле с целью облегчения извлечения жира или
масла из материала. Предложен процесс обезвоживания для производства пищевых продуктов, таких как
Соседние файлы в папке патенты