Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11547
.pdf
Изобретение представляет собой, прежде всего, фильтр-пресс указанного типа, в котором лотки и торцевые
пластины скользящим образом подвешены к верхнему направляющему механизму прямой, круглой или иной
формы с помощью тележек или подвесов, приспособленных для ручного или механического управления и
предпочтительно имеющих подшипники скольжения.
В одном из способов реализации изобретения ряд лотков, снабженных фильтрующими тканями,
приспособлены для сжатия между парой подвижных торцевых пластин, соединенных стяжными стержнями,
при этом лотки и торцевые пластины подвешены по отдельности к верхней балочной конструкции,
позволяющей им скользить по ней, а эта балка соответствующим образом поддерживается на желаемой
высоте, например, парой концевых колонн или стоек, поперечными балками, закрепленными на крыше,
настенными кронштейнами или нишами, или колонной или стойкой на одном конце и настенным кронштейном
или нишей на другом конце.
Подвесные устройства, которые могут скользить в любом направлении вдоль направляющей под ручным или
механическим управлением, каждое состоит из тележки или подвески с двумя рычагами, выступающей из
верхней части лотка или пластины и шарнирно или интегрированно соединенной с ней, причем пара рычагов
расположена на расстоянии друг от друга по противоположным сторонам балки и снабжена направляющими,
предпочтительно шариковыми или роликовыми, работающими либо на верхнем, либо на нижнем фланце
балки; или же подвеска тележки или подвески от направляющей может быть одно- или многорычажной.
Рабочее давление фильтрующих лотков и торцевых пластин, скользяще подвешенных к верхнему приводу,
может создаваться вручную, гидравлическим или иным способом, при этом подходящая конструкция может
состоять из гидравлического цилиндра, расположенного аксиально между одной из торцевых пластин и
вспомогательной упорной пластиной, которая жестко закреплена на удлинениях стяжных тяг и подвешена
отдельно к приводу, или, в качестве альтернативы, состоять из множества гидравлических цилиндров и
упорных пластин, установленных на одной из торцевых пластин в отдельном соединении с отдельными
стяжными тягами, каждая из которых имеет раздвоенное удлинение, проходящее через торцевую пластину и
обеспечивающее жесткое крепление для соответствующей упорной пластины.
В процессе работы пресса будет видно, что фильтрующие лотки, подвешенные сверху, висят ровнее, чем в
случае с обычными лотками, поддерживаемыми по бокам, и что отсутствие боковых планок делает пресс
более доступным и облегчает его эксплуатацию и управление.
Пресс, подвешенный на подвесном механизме, может быть перемещен в любое желаемое положение для
заполнения или опорожнения, а промежуточные подшипники обеспечивают устойчивость к ударным
нагрузкам насоса. Кроме того, благодаря отказу от ранее использовавшейся прессовой рамы, пресс
адаптирован для работы с лотками различных размеров и форм, а также для большего разнообразия в
количестве используемых лотков. Подвесное крепление также значительно снижает усилие, необходимое для
затягивания пресса, что экономит время и энергию, а также обеспечивает более длительный срок службы
фильтровальных тканей. Данный печатный станок занимает меньше площади, чем существовавшие ранее
станки аналогичной мощности, и его проще устанавливать в зданиях различной планировки.
Пресс также может быть сконструирован с пустым лотком в центре, чтобы его можно было использовать для
выравнивания с обоих концов, таким образом, фактически представляя собой два пресса в одном; или любое
количество полных прессов может быть независимо подвешено к общему направляющему механизму, причем
сам направляющий механизм при желании может быть оснащен антифрикционными шариковыми или
роликовыми подшипниками.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фильтр-прессам или связанные с ними.
Мы, компания THE MANOR ENGINEERING COM LIMITED, расположенная по адресу: Manor Foundry, Manor
Street, Fenton, Stoke-on-Trent, британская компания, и Эдвин Уильям Малкин, проживающий по адресу: 3,
Kings Avenue, Wolstanton, Stoke on-Trent, британский подданный, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования фильтр-прессов, используемых для
приготовления гончарной глины и для других аналогичных промышленных целей, и относится к
многокамерным прессам, в которых ряд фильтрующих лотков сжимается между парой торцевых пластин,
обычно соединенных продольными стяжными стержнями.
В фильтр-прессе такого типа, но в котором лотки работают между неподвижной и подвижной торцевыми
пластинами, было предложено адаптировать лотки и подвижную торцевую пластину для подвесного
крепления путем размещения опорных направляющих над верхними краями лотков и оснащения каждого
лотка, а также указанной подвижной торцевой пластины, верхней ручкой с подвижными роликами, при этом
лотки и подвижная торцевая пластина могут перемещаться в любом направлении вдоль направляющих с
помощью указанных верхних ручек.
Согласно настоящему изобретению, в фильтр-прессе указанного типа лотки и пара подвижных торцевых
пластин Q подвешиваются по отдельности к верхнему направляющему механизму с помощью подвесов и/или
тележек, имеющих роликовые или аналогичные подшипники на указанном направляющем механизме.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
прилагаемым пояснительным чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
фильтр-пресса с примененными в нем усовершенствованиями.
На рисунке 2 представлен вид с торца пресса, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен вид спереди фильтр-пресса, в котором усовершенствования были применены в
модифицированном виде.
На рисунке 4 представлен вид спереди пресса в соответствии с дальнейшей модификацией.
В одном из способов реализации изобретения, как показано на рисунках 1 и 2, ряд лотков a, снабженных
обычными фильтровальными тканями или другими фильтрующими материалами, приспособлены для сжатия
между парой подвижных торцевых пластин b, соединенных стяжными стержнями c, в данном случае их
количество, при этом лотки и торцевые пластины подвешены по отдельности к балочной направляющей,
способной перемещаться по ней, а эта балка d поддерживается на желаемой высоте парой торцевых колонн
или стоек e.
Подвесные устройства, способные катиться в любом направлении вдоль направляющей d, в случае лотков a
представляют собой предпочтительно поворотный подвес f с двойными рычагами, выступающий из верхней
части каждого лотка с противоположных сторон балки d, а в случае торцевых пластин b — двухстороннюю
тележку g, также выступающую из нижней части каждой пластины с противоположных сторон балки d, причем
каждый подвес f снабжен парой направляющих h, а каждая тележка g — двумя парами направляющих i, все
шарикового или роликового типа с антифрикционным эффектом, воздействующих либо на верхнюю, либо на
нижнюю полки балки, при этом подвешенные таким образом лотки a приспособлены для прямого ручного
управления, а каждая торцевая пластина b может перемещаться под управлением зубчатого маховика j.
Рабочее давление фильтрующих лотков a и торцевых пластин b, подвешенных таким образом к верхнему
направляющему элементу d, может создаваться вручную, гидравлическим или иным способом, при этом
подходящая конструкция состоит из множества гидравлических цилиндров k и вспомогательных упорных
пластин @, приложенных к одной из торцевых пластин b отдельно от отдельных стержней c, каждый из
которых имеет раздвоенное продолжение, проходящее через подшипники в торцевой пластине, для
обеспечения жесткого крепления соответствующей упорной пластины l, как описано в спецификации,
поданной на основании нашей предыдущей заявки № 31730 от 1932 года (серийный номер).
407.776), или, в качестве альтернативы, состоящий из гидравлического цилиндра, расположенного аксиально
между одной из торцевых пластин 6 и вспомогательной упорной пластиной, установленной на удлинениях тяг,
как также описано в нашей предыдущей спецификации, но в этом случае упорная пластина отдельно
отсоединена от взлетно-посадочной полосы d.
В модифицированных способах реализации изобретения, как показано на рисунках 3 и 4, фильтрующие лотки
a и подвижные торцевые пластины 61 соединены стяжными стержнями c и подвешены по отдельности на
направляющих h и i соответственно к верхней балочной дорожке балочного типа, что позволяет им
перемещаться по ней. Балка d поддерживается на желаемой высоте либо поперечными балками u,
закрепленными на крыше (рисунок 3), либо настенными кронштейнами или нишами, либо колонной или
стойкой e на одном конце и настенным кронштейном или нишей n на другом конце (рисунок 4). Рабочее
давление создается, например, гидравлическим цилиндром k (рисунок 3), расположенным аксиально между
одной из торцевых пластин b и вспомогательной упорной пластиной l, установленной на продолжениях
стяжных стержней c, как описано в нашем вышеупомянутом предыдущем описании, но при этом упорная
пластина l подвешена отдельно на направляющих i к балке d, или же создается (рисунок 4) гидравлическими
цилиндрами k и упорными пластинами l, связанными с отдельные стяжные тяги c, как описано в приведенном
выше описании, относящемся к рисункам 1 и 2, а также как описано в нашей вышеупомянутой предыдущей
спецификации.
При работе пресса видно, что фильтрующие лотки и торцевые пластины, подвешенные сверху, висят прямо, а
отсутствие боковых планок и ручек делает пресс более доступным и облегчает его манипулирование и
управление. Лотки и торцевые пластины фактически свободно и быстро перемещаются одним оператором
перед прессом, и этот оператор, открывая лотки, может одновременно направлять отжатые осадки на
разгрузочные вагоны внизу. Пресс, подвешенный к надземной раме, может быть перемещен в любое
желаемое положение для наполнения или выгрузки. Полностью подвесная конструкция также значительно
снижает усилие, необходимое для затягивания пресса, что экономит время и энергию, а также обеспечивает
более длительный срок службы фильтровальных тканей. Данный печатный станок занимает меньше
площади, чем существовавшие ранее станки аналогичной мощности, и его проще устанавливать в зданиях
различной планировки.
Кроме того, следует отметить, что пресс может быть сконструирован с пустым лотком в центре, что позволяет
использовать его для заполнения с обоих концов, таким образом, фактически представляя собой два пресса в
одном; или же любое количество комплектных прессов может быть независимо подвешено к общему
направляющему рельсу, причем сам направляющий рельс при желании может быть оснащен шариковыми
или роликовыми подшипниками с антифрикционным покрытием.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 ноября 1932 г. № 33396/32.
Полная версия принята к публикации: 29 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 Н.
407,783 Способ и средства регулирования температуры в печах.
1,
Эрнест Уильям Мосс, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 75, город
Вестмиллстер, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от Pittsburgh Research Corporation, корпорации,
организованной в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
32-я улица и Патни-Уэй, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), а также о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен посредством следующего заявления.
Данное изобретение относится к обработке шихты в печи, например, к отжигу тонких металлических и, в
частности, стальных листов, - рассматривается как метод отжига шихты с автоматическим регулированием
температуры печи в соответствии с таким методом.
При отжиге металлических листов и рулонных полос было установлено, что это нецелесообразно, поскольку
при включении нагрева температура повышается слишком быстро, часто происходит деформация листов или
полос и их обгорание по краям.
Конечно, этих нежелательных результатов можно избежать, повышая скорость нагрева очень медленно, но
очевидно, что ради экономии, эффективности и быстрого производства желательно нагревать печь как можно
быстрее и работать при максимально высокой температуре, которую можно использовать без ущерба для
угля.
Ранее было предложено установить внутри печи термочувствительное устройство и автоматические
средства, управляемые этим устройством, для предотвращения превышения температурой нагревательного
элемента заданного абсолютного максимума. Также было предложено установить внутри печи второе
термочувствительное устройство, которое воздействует на автоматические средства таким образом, чтобы
предотвратить превышение температурой нагревательных элементов более низкого заданного абсолютного
максимума после того, как температура загрузки печи будет повышена до заданного абсолютного максимума.
Для стеклотермальных печей и подобных нагревательных приборов было дополнительно предложено
установить термочувствительное устройство 55, расположенное в точке, прилегающей к источнику тепла,
например, к топке печи, и предназначенное для контроля температуры в этой точке 11 t, а также второе
термочувствительное устройство, расположенное в точке 60 относительно источника тепла. например,
критическая точка в туннеле печи, и работающее на первом устройстве для изменения значения
температуры, поддерживаемой в первой точке, таким образом, чтобы поддерживать температуру во второй
точке на заданном абсолютном значении.
Теперь выяснилось, что важным фактором является не столько абсолютный максимум или значение
температуры, или скорость повышения температуры самого источника энергии, сколько разница температур,
то есть между краями и центром заряда.
Таким образом, согласно изобретению, можно избежать обжига краев листов, если уменьшить подвод тепла в
печь таким образом, чтобы разница температур или градиент между краями и центром изменения
температуры приближался к определенному значению, но никогда не превышал его.
В случае обычных сталей и других металлов с относительно низкой теплопроводностью разница температур
или градиент между внешней поверхностью и центром заготовки не так велик, как в случае с
высокотемпературными кремниевыми листами, поскольку тепловая плотность последней настолько низка, что
тепло нелегко передается от одной части заготовки к другой, и, следовательно, слишком быстрое повышение
температуры по краям заготовки очень вероятно приведет к деформации и короблению.
Также было установлено, что на ранних стадиях нагрева, когда заряд относительно холодный, допустимая
разница температур или градиент могут быть значительно выше, не повреждая заряд, чем на более поздних
стадиях, когда достигнута относительно высокая температура.
При выполнении усовершенствованного метода в i 05 используется печь с ручным управлением, состоящая
из пары пирометров, управляемых термопарами или другими термочувствительными устройствами,
расположенных один на краю, а другой — ближе к центру загрузки. Подача энергии в печь регулируется таким
образом, чтобы разница температур между внутренней и внешней частями загрузки, как указано в V tlese 1 vi
Yoiteteis, не превышала (l a p 1 detel-miiined amoant, учитывая, что допустимая температура становится все
меньше и меньше по мере нагрева печи.
Поскольку автоматическое устройство для выполнения вышеописанного метода предназначено для
регулирования соотношения тепловой энергии, подаваемой в печь, основная цель изобретения —
обеспечение возможности регулирования соотношения тепловой энергии, подаваемой в печь, таким образом,
чтобы заданная температура и градиент между удаленными точками загрузки, такими как край и центр
загрузки, поддерживались, но не превышались.
Уже существует тенденция использовать термочувствительные устройства, расположенные в разных точках
аппарата и предназначенные для автоматического поддержания заданной разницы температур (между
указанными элементами). Однако в этих предложениях заданная разница температур не поддерживалась
внутри загрузки в печи, то есть в аппарате, где целью является перемешивание загрузки, а являлась
вспомогательной функцией по отношению к задаче, более сложной, чем нагрев, например, измерение
расхода или технологический процесс.
Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление автоматических средств для
программирования работы печи в допустимых температурных диапазонах с учетом разницы температур или
градиента, например, температуры печи.
Несмотря на возможность применения как с топливом, так и с электрическим нагревом, это
усовершенствованное автоматическое устройство управления показано на иллюстрации и представлено в
применении к последнему типу.
l.c,, в то время как усовершенствованный автоматический аппарат для нагнетания особенно полезен при
соединении с отжигом металлических листов и, конечно же, может быть использован в сочетании с нагревом
других материалов в конструкциях других типов, где необходимо предотвратить превышение заданной
разницы температур.
При выполнении этой части изобретения, как и в ручном способе, используются два термопары или других
термочувствительных устройства, расположенных в разных точках, а подвод тепла в печь регулируется
дифференциальным действием этих двух устройств. К этому управлению может также быть наложено
модифицирующее действие третьего термочувствительного устройства, которое изменяет эффект
дифференциального действия двух других устройств в соответствии с фактической температурой,
существующей в печи.
Для того чтобы изобретение было легко понято, следует обратиться к прилагаемым чертежам, составляющим
часть 70 настоящего описания и иллюстрирующим несколько примеров различных способов реализации
принципов изобретения, причем на чертежах показано применение изобретения к 75 электрической печи. На
этих чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез печи для отжига, показывающий
расположенные в ней устройства, реагирующие на температуру, в соответствии с изобретением; На рис. 2
представлена схема, условно показывающая печь и устройства, реагирующие на температуру, как показано
на рис. 1, а также средства автоматического управления, приводимые в действие указанными устройствами.
На рис. 3 представлена схема, аналогичная рис. 2, но дополнительно показывающая ручные средства, с
помощью которых можно выбрать желаемый заданный температурный градиент, а также третье устройство,
реагирующее на температуру, для автоматического уменьшения такого градиента по мере повышения
температуры печи; На рис. 4 показана аналогичная диаграмма, демонстрирующая несколько иной метод, с
помощью которого третий термочувствительный элемент служит для усиления управления, осуществляемого
двумя другими устройствами, а также иллюстрируется термоэлектронный усилитель для повышения
чувствительности системы управления; а на рис. 5 представлена оригинальная диаграмма, иллюстрирующая
в разрезе печь, подобную показанной на рис. 1, а также демонстрирующая еще один метод, с помощью
которого дифференциальное действие двух термочувствительных устройств может быть использовано для
управления подводимой температурой.
На рис. 1 обозначена обычная печь для отжига печного типа, имеющая на своих внутренних стенках обычные
1/10 или любые подходящие электрические нагревательные элементы (литы или ленты). 2. В топке или поде 1
этой печи размещается загрузка, которая может представлять собой стопку стальных листов или тому
подобное.
Ссылаясь на Фин, t 2 me leating el 115 mealts 2 соединены через провода 4, силовой трансформатор 5,
автоматический выключатель 6 и провода 7 с линией электропитания S.
Автоматический выключатель 6, обычно называемый контактором, управляется с помощью соленоида 9, от
которого отходят проводники к контактам другого автоматического выключателя 11, управляемого
соленоидом 19. Выключатель 11 и соленоид 19 образуют реле или вспомогательный контактор 125. Верхняя
контактная пластина выключателя 11 соединена проводом 19 с одной стороной силового кабеля и через
резистор 13 с проводом 14, который идет от одного конца обмотки соленоида 19 к гальванометру 130. Контакт
16, описанный ниже более подробно. С контактом 16 связан контакт 15, и этот контакт соединен проводами
117 и 18 с другой стороной соленоида 19. Другая пара контактов 20 и 21 расположена напротив контактов 15 и
16, контакт 2 (O соединен с проводом 17, а контакт 21 соединен 1O проводом 22 с другой стороной линии
электропитания и проводом 23 с нижним лезвием стежка l 1.
Для поддержания соленоида 19l в активном состоянии предусмотрен третий швейный нож 24, который
соединен проводом 26 с проводом 22. Провод 25 также соединяет контакт переключающего ножа 24 с
проводом 22.
Изображенное контрольное устройство включает в себя пирометр или гальванометр 28 типа Д'Арсонваля,
имеющий подвижную катушку, к которой прикреплен указатель или рычаг 27, служащий для замыкания цепи
между контактами 15 и 16, с одной стороны, и контактами 20 и 21, с другой стороны, в соответствии с его
положением. Подвижная катушка этого гальванометра соединена проводами 29, 130 и 31 с двумя
термочувствительными устройствами или термопарами 32 и 33. Одна из этих термопар, например 32,
расположена рядом с центром заряда 3, а другая, например 33, расположена рядом с краем такого заряда,
как это ясно показано на чертеже.
Из рисунка 1 видно, что провода 29, 30 и 31 вводятся в печь через каналы, образованные в основании или
поде. Таким образом, использование термопар 32 и 33 не препятствует свободному снятию крышки печи.
Такие каналы открываются в камеру печи в точке между краем основания и шихтой, так что шихта не будет
мешать проводам термопар. Они также открываются по бокам основания для облегчения установки термопар.
Как показано на рис. 2, положительные стороны двух термопар соединены между собой проводом 30, а
отрицательные стороны соединены с проводами 29 и 31, ведущими к гальванометру или пирометру, таким
образом, термопары расположены друг напротив друга.
Теперь кратко опишем работу управляющего устройства, показанного на рис. 1 и 2. Обычно, когда печь
холодная, рычаг гальванометра находится в левом положении, как показано сплошными линиями на рис. 2,
так что контакты 20 и 21 замыкаются, тем самым активируя соленоид 19 реле или вспомогательного
контактора по цепи, включающей резистор 5 13, соленоид 19, провод 18, контакты 20 и 21 и провод 22. Это
происходит сразу после того, как соленоид 19 поднимает свой якорь.
При замыкании выключателя через соленоид 19 посредством провода 25, выключателя 24 и провода 26
устанавливается удерживающая цепь, независимая от контактов 20 и 21, так что рычаг 27 может отойти от
этих контактов, не влияя на работу реле.
Замыкание контактов выключателя 11 устанавливает цепь проводов 12, 10, 22 и 23, 75 через соленоид 9
главного контактора, который затем замыкается и подает питание на нагревательный элемент 2 печи.
По мере нагрева печи очевидно, что внешние части или края заряда 89, находясь ближе к нагревательным
элементам, нагреются раньше, чем температура в центре заряда поднимется до сколько-нибудь заметной
степени. Следовательно, термопара 33 будет генерировать электродвижущую силу 85, которая будет больше,
чем сила, генерируемая термопарой 32, и, будучи соединенными в противоположных направлениях,
термопара 33 будет преобладать и вызовет протекание тока по проводам 30, 31 и 29 через катушку
гальванометра, причем направление этого тока будет таким, чтобы стрелка или рычаг 27 двигались вправо.
Когда разница температур, которой подвергаются термопары 32 и 33 95 в центре и на краю заряда
соответственно, достигнет заданной величины, ток, протекающий по проводам 29, будет достаточным для —
Переместите рычаг или указатель 27 напротив контактов 15 и 16, как показано пунктирными линиями. Когда
эти контакты замыкаются рычагом, замыкается цепь, включающая эти контакты, провода 14, 17 и 18 и катушку
19, полностью замыкая катушку 19 накоротко и лишая ее тока. После этого контакты выключателя 11 отходят
от своих контактов, как показано пунктирными линиями, тем самым обесточивая соленоид 9 и размыкая
главный контакт 11.
Тактильный переключатель отключает питание от печи.
Таким образом, питание останется отключенным до тех пор, пока либо внешняя часть заряда не остынет,
либо внутренняя часть не достигнет температуры 115°C.
Нагрелся до такой степени, что результирующий ток, обусловленный дифференциальным действием
термопар, недостаточен для удержания рычага 27 на расстоянии от контактов, и 21 Этот рычаг, будучи
смещенным в сторону 120' этих контактов, снова входит в зацепление с ними, тем самым снова вызывая
срабатывание реле 19 и возобновление подачи питания в печь 125. Из вышеизложенного видно, что
усовершенствованное устройство управления отключает питание печи всякий раз, когда разница температур
между краем и центром загрузки превышает 130 × 4 (07,783) заданное значение, и снова включает питание,
когда эта разница температур возвращается к допустимому значению.
Обращаясь теперь к рис. 3, на нем изображена схема, в которой заданный температурный градиент может
регулироваться вручную по желанию, а также предусмотрены автоматические средства для уменьшения
этого градиента по мере повышения температуры печи. На этом рисунке те же порядковые номера
обозначают те же детали, что и на рис. 1 и 2, и нет необходимости повторять описание схемы и работы этих
деталей. Однако на рисунке показана альтернативная схема относительно рычага 27, в которой провод,
вместо того чтобы быть соединенным с двумя дополнительными контактами 15 и 20, как на рис. 2, подключен
через гибкий провод непосредственно к рычагу 27. Электрический эффект, конечно же, идентичен, и
вспомогательный контактор или реле включается и выключается при соединении рычага 27 с Контакты 21 и
16, как и прежде.
Однако подвижная катушка гальванометра -28, вместо того чтобы иметь оба вывода, соединенных напрямую
с термопарами, как показано на рис. 2, имеет один вывод, соединенный с термопарой 39, а другой вывод,
соединенный проводом 38 с подвижным контактом 39, регулируемым на резисторе, после управления
потенциометром другая сторона термопары 32 соединена проводом 34 с одним выводом термопары, а другой
вывод последнего соединен проводом 35 с резистором 36. Таким образом, видно, что две термопары 32 и 33
соединены последовательно с катушкой гальванометра и резистором 36. Полярность двух термопар такова,
что их напряжения противодействуют или понижают друг друга. другие, как показано на рис. 2.
Батарея 42 имеет один вывод 40, соединенный проводом 41 таким образом, что его сопротивление 36 можно
регулировать, а другой вывод соединен с проводом 43, причем полярность батареи и термоэлементов
обозначена, как показано на чертеже, знаками плюс и минус.
Предположим, на данный момент, как это вполне может быть, что провода 35 и 43 соединены напрямую.
Тогда видно, что благодаря падению потенциала через сопротивление 36, батарея 42 подает определенное
напряжение на клеммы катушки гальванометра, и это напряжение может быть отрегулировано до любого
желаемого значения в пределах диапазона прибора путем перемещения контактов 39 и 40 вдоль
сопротивления 36. Когда напряжение в термопарах не ограничено, и ток, протекающий через катушку
гальванометра, может быть отрегулирован (при этом способ подачи напряжения позволяет прибору
преодолевать крутящий момент, создаваемый этим током, и удерживать рычаг 27 в левом положении,
поскольку понятно, что ток стремится переместить рычаг 27 вправо. По мере нагрева печи напряжение
повышается. Генерируется в термопаре 33 сильнее, чем в термопаре 32, и поэтому первая преобладает и
устанавливает электрическую силу Ul) OII Olnl Otive force in the same 80 1 ireetioo tis tillt inmpressed by the
battery 42, so that the current flowing through the galvanoimeter (oil ii to be increased.
По мере повышения температуры ток, обусловленный совместным действием батареи 42 и 85, продолжает
увеличиваться до тех пор, пока не станет достаточно сильным, чтобы переместить рычаг 27 к контакту 16,
после чего питание печи отключается, как описано выше. Как указано в преамбуле, было установлено, что на
ранних стадиях нагрева температура будет выдерживать гораздо больший температурный градиент или
разницу между краевой и центральной частями 95, чем на более поздних стадиях, и поэтому целесообразно
предусмотреть средства для автоматического регулирования допустимой температуры по мере нагрева. Для
1 lis elnd, как показано на рис. 3, предусмотрено третье термочувствительное устройство или термопара 47 i 8,
соединенная, например, проводами 46 с Подвижная катушка гальванометра 15, имеющая рычаг или
указатель 44. Этот рычаг гибко соединен с проводником 1e4, ведущим к батарее 42.
Также в сотрудничестве с Arnl-14 расположена дугообразная серия контактов 4S, между которыми соединены
110 участков сопротивления 49, причем последний контакт соединен с проводом 35.
Когда печь холодная, рычаг 44 находится в крайнем верхнем положении, как показано пунктирными линиями,
так что все сопротивление 115 419 заключено между проводами 43 и 33 и I включено последовательно с
сопротивлением 36.
Таким образом, становится понятно, что регулировка контактов 39 и 40 для перемещения рычага 27 в
желаемое исходное положение 120 осуществляется при включенном в цепь резисторе 49. По мере нагрева
печи в термопаре 47 генерируется электронно-движущая сила, которая вызывает протекание тока через
катушку гальванометра 4 в направлении, стремящемся переместить рычаг 44 вниз в некоторое положение,
показанное сплошными линиями. Таким образом, чем сильнее нагревается печь, тем дальше перемещается
рычаг 44 и тем больше резистор 49 IX W-., - 1 отключается от цепи. Другие факторы остаются неизменными,
высокое сопротивление 56, на которое шунтируется, остается постоянным, и видно, что отключение с
помощью проводов 29, подвижной катушки, отключающей резистор 491, стремится к включению
гальванометра 28.
Увеличение тока f Гребля от батареи Трансформатор 51 показан с проводом 42 через катушку гальванометра
28, так что первичные обмотки соединены проводами 50 70, так что по мере того, как все больше и больше
сопротивления 49 с выводами 81, идущими от линии питания 8, требуется приложить все меньше и меньше
дополнительной электрической силы к его вторичной обмотке, подключенной к цепи 29, 38, чтобы
переместить сопротивление 13, а другой к проводу 16, чтобы переместить рычаг 27 в зацепление с контактом
16 75. Таким образом, ясно, что по мере нагрева печи и по мере того, как термопары 32 и 33, как и прежде,
подвергаются воздействию все более высоких температур, возможное термоэлектрическое воздействие в
этом случае через усилитель j 5 Разница температур или градиент между трубкой 53 известным способом 80
термопары 32 и 33, до отключения питания, желательно, в некоторых случаях, вместо постепенного снижения
температуры, обеспечивая средства для изменения температуры. Например, на ранних стадиях возможного
температурного градиента по мере нагрева печи, как показано на рис. 3, для обеспечения температуры 85, в
то время как после достижения критической температуры печь автоматически снижается до, скажем, ста
градусов, чтобы предотвратить пригорание или деформацию листов. На рис. 4 показано третье
температурное устройство или термопара 47 для этой цели. Для выполнения этой задачи, для простоты и
наглядности изобретения, предусмотрен гальванометр или пирометр 28. На контактах 48 он будет находиться
под рычагом 27a, который, как показано на практике, контролирует более тонкую схему управления катушкой
19N второго вспомогательного элемента 95, поскольку токи, генерируемые контактором или термопарой 47,
на самом деле слишком малы для этого управляющего устройства, чтобы управлять реостатом, как показано
на рисунке. Однако рисунок «трансформатор 5», имеющий первичную обмотку, соединенную проводами 50' с
выводами 81 и его вторичную обмотку, соединенную с одной стороны с проводом 12', включая сопротивление
13', а с другой стороны с проводом 14i, идущим к контакту 1 Cg. В то время как на рис. 3 показаны как ручное
управление, так и управление с помощью термопары 47.
Автоматическое средство для изменения градиента. Соленоид 9 главного контактора соединен проводом 101
с одной частью заряда; это, конечно, приведет к проводу 10 и к проводу 10 с переключателем 11. Следует
понимать, что ручная регулировка реле 19 может осуществляться независимо от провода 151. От этого
переключателя отходит средство, способное использоваться независимо от провода 151 к одной стороне
переключателя 11. Автоматическое средство, включающее гальванометр 45, соединено проводом 52 с
проводами 110 35 и 43. Другая сторона этого переключателя может быть напрямую подключена к другому
силовому проводу; таким образом, цепь гальванометра 45 и его главного контактора 9 управляется совместно
двумя реле 11 и 11a, соединенными последовательно.
На рис. 4 показана несколько модифицированная схема управления гальванометром 28', в которой
термоэлектронный усилитель и два вспомогательных контактора или реле используются следующим
образом. Одна сторона термопары 47 соединена проводом 29'. На одной стороне катушки гальванометра и на
другой стороне термопары 47 нанесены одинаковые обозначения. На этом рисунке провод 30 соединен
проводом 57 с клеммой 57. Провод 31 соединяет положительные стороны двух термопар, которые входят в
точку между двумя парами 32 и 33, как на рис. 2, и плечи моста Уитстона. Провод 31, идущий от
отрицательной стороны 58, соединен проводом 38' с одной из термопар, соединен проводом 38'. другая
сторона катушки гальванометра подключена к сетке усилительной лампы 53. Другая нить накала лампы
соединена с двумя точками моста, подключенными к батарее А 54, и проводом 30, соединенным с
противоположными полюсами батареи 59 и направленным к отрицательной стороне другого регулируемого
резисторного устройства 60, 61 являющегося термопарой. В анодной цепи лампы, включенной в это
соединение, будет понятно без дальнейшего обсуждения 130 407,783, что схема моста Уитстона,
изображенная и описанная, предназначена для обеспечения возможности ручной регулировки и установки
гальванометра 28; таким образом, термопара 47 вызовет обесточивание реле 19 и отключение питания печи,
когда температура достигнет любого желаемого заданного значения.
Таким образом, в расположении, показанном на рис.
4, Питание печи будет отключено либо когда разница температур или излучение более 3 единиц между краем
и центром загрузки достигнет определенного заданного значения, либо когда сама печь достигнет заданной
температуры. Таким образом, предотвращается повреждение загрузки.
Следует понимать, что третье термочувствительное устройство 47 может быть расположено в любой
желаемой точке таким образом, чтобы повторно использовать тепло либо самой печи, либо шихты.
Наконец, обращаясь к рисунку 5, мы видим еще один способ, при котором дифференциальное действие двух
термочувствительных устройств может использоваться для управления мощностью, подаваемой в печь. На
этом рисунке изображена та же печь, те же термоэлементы и те же главные и вспомогательные контакторы,
что и раньше.
Однако средства управления реле или = ariliarnr Contaetor, в этом случае просты.
Предположим, пара гальванометров 64 и 65 имеют подвижные катушки, механически соединенные, например,
закрепленные на одном валу 66. Термопара 32 соединена проводами 62 непосредственно с подвижной
катушкой одного гальванометра, в то время как термопара N33 соединена проводами 6'3 с подвижной
катушкой другого гальванометра. Следовательно, направление тока от термопар в этих двух цепях таково,
что оно стремится перемещаться по валу 6 в противоположных направлениях. Вал 66 несет контактный рычаг
67, расположенный таким образом, чтобы вибрировать между двумя контактами 16 и 21, как и прежде, причем
этот рычаг 67 соединен через вал 66 с проводом 18, как показано на фиг. 3. Конструкция такова, что когда ток
генерируется в термопаре 33, благодаря своей температуре, достаточно высока, чтобы создать крутящий
момент, необходимый для преодоления сопротивления, создаваемого меньшим током, генерируемым в
термопаре 32, из-за более низкой температуры последней. В этом случае рычаг 67 переместится в
зацепление с контактом 16, и мощность, таким образом, будет отведена от печи.
Пасвинго, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407784A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в области соединений с кольцами из мягких
металлов или поддерживающими устройствами и тому подобным.
Я, Уильям Харгривз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Глендаруэл, Торли Лейн,
Тимперли, графство Честер, настоящим заявляю, что данное изобретение заключается в следующем:
использование разрезных или разъемных колец из мягкой металлической проволоки для подпорки или
удержания растений или побегов на обычных кольях, проволоке, опорах и тому подобном хорошо известно и
имеет преимущества для земледельцев и рабочих.
Кольца ralese обычно продаются в больших количествах на развес в картонных коробках, и, будучи на развес,
они склонны запутываться, что затрудняет их распутывание.
Обычно мягкий провод наматывают на оправку или другой инструмент, затем разрезают и сразу же получают
множество отдельных разъемных колец, которые при упаковке могут запутаться, как указано выше.
Согласно моему изобретению, я изготавливаю кольца в совокупности, то есть 20, 50 или более или менее
колец, и разрезаю катушку продольно и непрерывно, но не насквозь по толщине проволоки.
В результате образуется спираль или катушка проволоки, представляющая собой последовательность колец,
но каждое кольцо не полностью разорвано, и поэтому все кольца временно или достаточно соединены между
собой.
Пользователь берет катушку колец, и всякий раз, когда требуется кольцо, он просто отсоединяет одно из них
от катушки или скопления, таким образом, получая кольцо, когда оно необходимо; акт отсоединения
разделяет каждую катушку и дает разъемное кольцо.
Соседние файлы в папке патенты