Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11543
.pdf
клапана 32 и выступает вниз из корпуса клапана.
На горизонтальном рычаге кривошипа клапана расположен крепежный винт 1-, который удерживает вал
клапана в поднятом положении, благодаря чему сжатый воздух проходит через открытый запорный клапан 15,
трубу А, клапан 29 и трубку 2R, соединяющую клапан 29 с отверстием 19 шейки 18.
Механизм охлаждения работает следующим образом: как только кривошип возвращается в исходное
положение, горизонтальный рычаг кривошипа 10, упорный винт 13 и вал клапана 30 поднимаются, так что
сжатый воздух проходит через открытый запорный клапан 29, трубку 28, осевое отверстие 19 115 шейки 18,
радиальные отверстия 2 J 0, расширенное отверстие 2:3 блока 22, трубку 24 в вилку 24a, 24h и затем выходит
через отверстия 25 120. Одновременно поднимается шток 14 и перемещает вилку 294a, 24h, чтобы вернуть
кривошип в положение охлаждения. Сжатый воздух, который во время остановки пресса проходит через
отверстия 25 против Пуансон P3 обеспечивает абсолютно достаточное охлаждение последнего даже при
очень быстрой последовательности операций прессования.
После приведения в движение коленчатого вала, подшипник шатуна опускается вниз. Горизонтальный рычаг
коленчатого вала 10 вместе с упорным винтом 13 и штоком 14 под действием своего веса одновременно
опускаются вниз, пока упорный винт 12 не коснется подшипника. Из-за опускания упорного винта 13 вал
клапана 31 опускается вниз, пока диск клапана 30 не остановится на седле клапана 32, тем самым прекращая
подачу сжатого воздуха в трубу. Из-за опускания штока 14 охлаждающая вилка 24a, 24b откидывается.
Описав теперь подробно природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
заявляю, — это устройство для охлаждения головки пуансона металлоэкструзионных прессов, которое
состоит из 220 раздвоенного или кольцевого охлаждающего механизма, приближаемого к головке пуансона во
время или сразу после завершения обратного хода и удаляемого до или после начала нового рабочего хода,
так что непрерывно работающий пуансон будет охлаждаться только в интервалах между двумя рабочими
ходами.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407859A
[]
Я, ДЖОН ДЖЕЙ И МЕС ВИКТОР АРМСТРОНГ,
Дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство
Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения,
которое было сообщено мне компанией U Tnion Special Machine Company, корпорацией штата Иллинойс,
США, по адресу: Норт Франклин-стрит, 400, Чикаго, округ Кук, Иллинойс, США, и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем заявлении. Изобретение
относится к новым и полезным усовершенствованиям в механизме вращающегося крючка для швейных
машин, и, в частности, к средствам охлаждения и очистки вращающегося крючка от ворса и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, швейная машина включает в себя в комбинации приводной вал,
вращающийся крюк, приводимый в действие указанным приводным валом, воздухоотводящую трубу,
связанную с указанным вращающимся крюком для направления потока воздуха на указанный вращающийся
крюк и поперек него, а также средства, приводимые в действие указанным приводным валом для подачи
воздуха в указанную трубу.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид частично в плане и частично в разрезе, показывающий швейную машину,
воплощающую усовершенствования; Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез по линии -2 на
Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вертикальный поперечный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1;
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез поршня насоса; Рисунок 5 представляет собой вид с торца
поршня, и Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез в увеличенном масштабе по линии 6-6 на
Рисунке 1.
Изобретение показано в применении к швейной машине, которая включает в себя опору для заготовки 1, под
которой установлен для вращения главный приводной вал 2. Механизм формирования стежка включает в
себя вращающийся крючок 3, который установлен на валу 4, закрепленном в подшипниковом кронштейне 5.
Цена 1/-1 L 07,859, установленном на опоре для заготовки 1 машины. Этот подшипниковый кронштейн 5
снабжен закрытой камерой 6. Главный приводной вал 2 проходит через камеру и несет зубчатое колесо 7,
которое зацепляется с зубчатым колесом S, установленным на валу 4. Вращающийся крючок имеет обычную
конструкцию и закреплен на выступающем конце вала 4 таким образом, чтобы вращаться вместе с ним.
Зубчатые колеса 7 и 8 имеют такие пропорции, что вал 4 совершает два полных оборота за каждый оборот
вала 2.
К опоре 1 прикреплен корпус насоса 9. Этот корпус насоса крепится к опоре 10 соответствующими болтами
10. Корпус насоса имеет форму 70, образующую цилиндр 11.
В цилиндре установлен поршень 12, предназначенный для возвратно-поступательного движения. Поршень
полый и закрыт головкой 13. Указанный поршень имеет цельный выступающий элемент 14, к которому
шарнирно прикреплена эксцентриковая лента 15. Эксцентриковая лента предпочтительно имеет раздвоенную
форму, охватывает элемент 14 и крепится к нему шарнирным штифтом 16. Эксцентриковая лента
взаимодействует с другим эксцентриком 17 80, прикрепленным к ступице 18 или выполненным с ней как
единое целое, и эта ступица 18 крепится к главному приводному валу 2. За каждый оборот главного
приводного вала поршень совершает один полный возвратно-поступательный оборот 85. Соответствующая
смазка подается на поршень через масляный канал 19. Поршень снабжен канавкой 20, в которую при желании
может быть установлено уплотнительное кольцо поршня. Цилиндр насоса 11 имеет удлиненную головку, в
которой находится камера 21.
Из цилиндра в эту камеру ведет отверстие 22. Из камеры в сферу атмосферного давления ведет отверстие
23. Шарик 24, управляемый пружиной 25, обычно удерживается в закрытом положении для закрытия
отверстия 23. К головке цилиндра прикреплен соединительный элемент 26.
Указанный соединительный элемент и головка цилиндра i 00 снабжены трубной резьбой 27, так что
соединительный элемент может быть ввинчен в головку и обеспечить очень плотное соединение с ней. Через
соединительный элемент 26 проходит канал, который ввинчивается в 105 и представляет собой ниппель 28.
Пружина. ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 июля 1933 г. № 19702/33 4 PI. Заявка принята: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
/м ? X -, 4 O V 1 'A= 11 1 'Al, 1 11 iA JJ-1 2 15 выступает вокруг ниппеля и удерживается им в сидячем
положении. На другом конце ниппеля находится шарик 29, который входит в зацепление с седлом на ниппеле.
Пружина 30 обычно удерживает шарик в сидячем положении и закрывает проход через ниппель. К этому
соединительному элементу 26 прикреплена труба 31.
Резьбовая втулка 32 окружает трубу и имеет резьбовое соединение с соединительным элементом 26. Мягкая
металлическая прокладка 33 имеет такие размеры и расположена таким образом, что резьбовая втулка и
соединительный элемент 2kG, опираясь на нее, будут прижимать ее к трубе 31, обеспечивая тем самым
плотное соединение трубы 31 с соединительным элементом 26. Труба 31 слегка отклонена внутрь и
расширена, чтобы обеспечить относительно широкое выпускное сопло 321 для выпуска потока воздуха. Это
сопло расположено относительно вращающегося крюка таким образом, что поток воздуха будет ударяться о
внутреннюю поверхность вращающегося крюка и, ударяясь о нее, удалять скопившийся на ней ворс. Поток
воздуха, направленный на вращающийся крюк, также будет охлаждать его. Когда ворс накапливается на
вращающемся крюке, он образует теплоизолирующий слой, который удерживает тепло, выделяемое
вращающимся крюком. Поток воздуха, очищающий крюк от ворса, предотвращает образование этого
теплоизолирующего слоя. Кроме того, поток воздуха, направленный на поверхность крючка и проходящий
через нее, будет оказывать теплопередающее воздействие и охлаждать крючок.
Благодаря сочетанию предотвращения скопления ворса и потока охлаждающего воздуха, направленного на
крючок, поддерживается очень низкая температура во время работы.
Поршень совершает одно возвратно-поступательное движение за каждые два оборота крюка. Когда поршень
перемещается вправо, как показано на рис. 3, он втягивает воздух через отверстие 23, поднимая щечный
клапан 24. Пока поршень движется от внутреннего к внешнему концу своего хода, крюк совершает один
оборот. Когда поршень движется в противоположном направлении, то есть справа налево, как показано на
рис. 3, шарик 24' сядет на место, закрыв отверстие 23, и обратный клапан 29 поднимется, и воздух будет
вытесняться через трубу на вращающийся крюк. Поскольку крюк совершает один оборот, пока поршень
движется во время своего обратного хода, во время полного оборота на крюк будет воздействовать поток
воздуха, так что все части крюка получат удар от потока воздуха, проходящего из сопла. Обратный клапан 29
закрывается во время такта всасывания поршня, так что воздух не втягивается из трубы, и она полностью
заполняется воздухом. что 65 под действием рабочего хода поршня воздух будет вдавливаться в трубу и
сразу же выталкиваться через сопло на вращающийся крюк.
Очевидно, что незначительные изменения в деталях конструкции и расположении частей могут быть внесены
без отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407860A
[]
139 Ui 2 St A d tsttl-t It'd
lK 1 (- i>\FT 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
407,860 Дата проведения съезда 6 N (США): 23 июля 1932 г.
29 июля 1932 года:
Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 19,967/33 l от 14 июля 1933 г. № 19,9 G 8/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 29 марта 1934 г.
ОЗНАКОМЬТЕСЬ С ТЕХНИЧЕСКОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ.
Усовершенствования в оборудовании для сварки или резки металлов методом плавления или относящиеся к
нему.
Мы, компания THE LIN Dn AIR PRODUCTS COMP.U NY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 30, Elast 42nd Street, город и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Джона Майкла Халбинга, расположенного по
адресу: 77, Chester Avenue, Bloomfield, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки).
Америка и Уолтер Ри Си Хард Л 1 н Ден, проживающий по адресу: Брод-авеню, 519, Палисейдс-Парк,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки (оба — граждане Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для сварки швов между металлическими элементами или для
распиливания металла вдоль линии путем плавления, и в частности к аппаратам такого типа,
приспособленным для ручного управления.
Данное изобретение особенно применимо к типу ручных устройств, включающих каретку, приспособленную
для устойчивого равновесия на рабочей поверхности во время ее перемещения при сварке шва, и в которых
паяльная трубка шарнирно соединена с кареткой для манипуляционного углового перемещения с целью
регулирования текучести расплавленного металла в точке сварки.
Ранее в аппаратах этого типа использовалась каретка с направляющими, соединенными с ней на расстоянии
друг от друга по обеим сторонам паяльной трубки с помощью хвостовиков, которые регулировались как по
углу, так и по оси, что позволяло адаптировать аппарат к различным контурам рабочих поверхностей и к
криволинейным поверхностям различного диаметра. С этой целью хвостовики были ввинчены в головки таким
образом, чтобы их можно было регулировать относительно них по оси, а головки, в свою очередь, были
шарнирно закреплены на каретке для обеспечения угловой регулировки. Хвостовики фиксировались в
положениях угловой регулировки гайками, навинченными на хвостовики и упирающимися в головки с их
верхнего и нижнего концов, а головки аналогично фиксировались в положениях угловой регулировки гайками
или болтами. Вследствие этого для ослабления этих фиксирующих элементов перед каждой регулировкой
направляющих и их затягивания после каждой регулировки требовались специальные инструменты, что
занимало время и, кроме того, требовало снятия оборудования. Перед регулировкой необходимо отключить
оборудование от работы и погасить пламя паяльной трубки.
В определенных обстоятельствах желательно регулировать направляющие, когда они находятся на
обрабатываемой детали, чтобы оператор мог визуально оценить необходимую величину регулировки. В таких
обстоятельствах также желательно, чтобы вся регулировка каждого регулируемого элемента аппарата могла
быть выполнена одним простым движением, не требующим снятия аппарата с обрабатываемой детали,
гашения пламени или использования инструментов. Особенно желательно исключить все угловые
регулировки.
В других случаях желательно, чтобы аппарат был способен к точной, а иногда и очень тонкой регулировке
перед установкой на рабочую поверхность, например, при сварке цилиндрических объектов известного
размера.
Разница в диаметре или в месте разреза.
Измерения должны производиться рядом с выступом известной высоты. Аппараты такого типа до сих пор не
были приспособлены для точной или аккуратной регулировки ни при установке на опору, ни перед установкой.
Работа и регулировки как осевых, так и угловых параметров в значительной степени осуществлялись методом
проб и ошибок, поэтому оператору во многих случаях приходилось довольствоваться грубым приближением к
желаемой регулировке. Также с аппаратами такого типа.
В частности, при работе с вельдино желательно, чтобы пламя всегда направлялось на обрабатываемую
деталь под наиболее эффективным углом для плавного расплавления стержня.
л --' 65.
C) 407 860 луж и для поддержания желаемой текучести лужи, а также для того, чтобы угол был таким, чтобы f
Ilame не выдувал расплавленный металл из лужи.
Таким образом, поскольку, как хорошо известно, мастерство и скорость сварки во многом зависят от навыков
оператора, приобретенных в процессе работы с данным аппаратом в течение длительного периода времени,
выгодно, чтобы уровень опоры сварочной трубки оставался неизменным во время работы аппарата,
независимо от любых регулировок направляющих, которые могут быть сделаны для их размещения в
соответствии с изменениями контура рабочих поверхностей, на которых используется аппарат. В таких
условиях обычно можно полагаться на подсознательные действия оператора для поддержания пламени в
наиболее эффективном положении.
Также желательно, чтобы несколько направляющих с каждой стороны сварочной трубки регулировались
одновременно как единое целое относительно каретки и независимо от направляющих с противоположной
стороны, чтобы направляющие с одной стороны могли быть отрегулированы таким образом, чтобы они
опирались на другой уровень рабочей поверхности, чем направляющие с другой стороны, например, при
сварке труб разного диаметра, и чтобы эта регулировка могла быть выполнена с точностью и аккуратностью
до установки аппарата на заготовку или, по желанию, при установленном аппарате на заготовке.
До настоящего времени в сварочных и режущих аппаратах не предусматривалась регулировка точки поворота
между паяльной трубой и кареткой относительно и независимо от регулировок направляющих, а также
одновременная регулировка направляющих с одной стороны паяльной трубы относительно направляющих с
другой стороны.
В соответствии с данным изобретением предлагается усовершенствованный аппарат для сварки плавлением,
имеющий опорные элементы, предназначенные для установки на обрабатываемую деталь, причем указанные
элементы включают в себя детали, расположенные для ручной осевой регулировки относительно аппарата
без извлечения указанных элементов из рабочего положения на детали.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, опорные элементы, предназначенные для опоры на
обрабатываемую деталь, могут втягиваться друг в друга в осевом направлении и снабжены средствами,
позволяющими вручную втягивать и перемещать один из указанных элементов относительно другого, не
снимая указанные опорные элементы с рабочего положения на обрабатываемой детали.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, два варианта
осуществления изобретения, в которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид аппарата для сварки труб в соответствии с изобретением,
снабженного кареткой 7, приспособленной для устойчивого равновесия на рабочей поверхности, и показывает
ее в положении на цилиндрическом объекте малого диаметра; Рисунок 2 представляет собой вид сбоку
аппарата в увеличенном масштабе по сравнению с рисунком 1; Рисунок 3 представляет собой детальный вид
одного из направляющих аппарата в продольном разрезе по линии 3-3 рисунка 2; Рисунок 4 представляет
собой вид аппарата сверху; Рисунок 5 представляет собой вид аппарата сзади; Рисунок 6 представляет собой
детальный вид в продольном разрезе через один из элементов, регулирующих каретку, по линии 6-6 рисунков
2 и 4; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид упрощенной формы изобретения, показывающий его
использование для сварки между криволинейными поверхностями; Рисунок 8 представляет собой вид
аппарата сзади и в увеличенном масштабе по сравнению с рисунком 7; На рисунке 9 представлен подробный
вид в продольном разрезе, а на рисунке 1 — увеличенное изображение одного из бегунков и связанного с ним
механизма для его осевой регулировки относительно каретки, при этом каретка показана фрагментарно.
Изобретение проиллюстрировано на рисунках 1–6 прилагаемых чертежей в применении к аппаратам,
используемым для сварки 105 металлических предметов, но в равной степени применимо к режущим
аппаратам аналогичного типа и может быть включено в сварочный или режущий станок с такими
модификациями, которые могут быть желательны для адаптации данного устройства к нему.
Вкратце, показанное устройство может включать в себя паяльную трубку Т, имеющую жестко соединенные с
ней рычаги 10, простирающиеся назад; a -f'or-\ arcllv ii;) выступающий стержень 11 с соединенной с ним
рукояткой H, каретка C, к которой задние концы рычагов 10 шарнирно соединены, так что горелку можно
перемещать с помощью рукоятки 12 (контролируя подачу тепла к заготовке); направляющие R, соединенные
парами с кареткой через опоры S на противоположных сторонах паяльной трубки, так что их можно
регулировать по оси относительно опор простым манипулятивным движением на 125°, как будет показано
далее; и вертикально регулируемые элементы M 1, образующие соединение между опорами и кареткой C,
благодаря чему пары направляющих с каждой стороны 1; 407,800 горелки могут регулироваться
одновременно относительно друг друга и относительно каретки. В сварочном аппарате может быть
предусмотрен направляющий стержень G для направления сварочного стержня W к точке сварки P на
заготовке, этот элемент, конечно, может быть опущен при использовании режущего аппарата.
Шток 11 сварочной трубки Т заканчивается обычной сварочной головкой 12, к которой подсоединены
сварочный наконечник 13 и наконечник предварительного нагрева 14; пламя от сварочного наконечника
служит для расплавления нижнего конца сварочного прутка по мере его подачи к точке сварки i5 и для
поддержания сварочной ванны в этой точке в надлежащем состоянии текучести; В то время как пламя от
предварительного нагревательного наконечника 14 служит для предварительного нагрева прутка в точке 1a
над сварочной ванной, так что он будет легче расплавляться под воздействием пламени сварочного
наконечника. Направляющая прутка G шарнирно соединена с головкой 12, как показано на рисунке 15, что
позволяет производить угловую регулировку относительно нее, и имеет такую конструкцию, которая подает
сварочный пруток под действием силы тяжести в сварочную ванну. Эта угловая регулировка может быть
выполнена путем ослабления винта 15 и поворота направляющей прутка вокруг него с помощью
установочных винтов 15a и 15b, соответственно, с резьбой на прочных противоположных выступах 15c и 15d,
прикрепленных соответственно к направляющей прутка G и сварочной головке 12.
Каретка C состоит из поперечной балки 16 и боковых балок 17, жестко соединенных между собой, причем
боковые балки крепятся к опорам S с помощью элементов Ml, представляющих собой телескопические
трубчатые элементы 18 и 19, регулируемо соединенные между собой винтами 20. В данной конструкции
элементы 18 жестко закреплены на передних концах боковых балок 17, а элементы 19 — на опорах S;
Элементы 19 скользят внутри отверстий элементов 18 и удерживаются от вращательного движения
относительно них выступами 24, соединенными с элементами 19 и выступающими в пазы 25, образованные
продольно в элементах 18, так что они могут скользить вдоль них. Винты 20 установлены в элементах 18 для
вращательного движения и противодействия осевому движению относительно них посредством поворотного
соединения с заглушками 21, которые ввинчиваются в верхние концы элементов 18. Поворотное соединение
осуществляется с помощью разрезных колец 23, вставленных в пазы 23, образованные в стержнях винтов и
упирающиеся в нижние концы заглушек, совместно с головками 22, образованными на верхних концах винтов
и упирающимися в верхние концы заглушек. Эти головки также служат в качестве поворотных кнопок или
маховиков, с помощью которых винты могут вращаться, фактически обеспечивая регулировку между
элементами 18 и 19. Стержни винтов 20 из них соединены резьбой с верхними концами.
отверстий элементов 19, как показано на рисунке 19а, так что вращательное движение винтов будет вызывать
осевое перемещение элементов -I 19 относительно элементов 18.
Следует отметить, что, поскольку паяльная трубка шарнирно соединена с кареткой, ее ось углового
перемещения может регулироваться с помощью элементов 18 и 19 в оптимальное положение для
эффективного управления пламенем паяльной трубки, регулирования текучести сварочной ванны или
расстояния одной из опор S от каретки вместе с B, при этом направляющие, установленные на ней, могут
изменяться относительно направляющих другой опоры, чтобы адаптировать направляющие одной опоры к
поверхности, находящейся на другом уровне, чем та, на которой покоятся направляющие, соединенные с
другой опорой.
Для того чтобы элементы 19 были зафиксированы от случайного смещения относительно их
отрегулированного положения относительно элементов 18, между головками 22 и верхними концами заглушек
21 предусмотрены пружинные шайбы 22а. Эти шайбы предпочтительно устанавливаются в углублениях,
образованных в заглушках, как показано на рисунке 21а, и имеют такие характеристики, чтобы оказывать на
головки 22 достаточное усилие, эффективно предотвращающее случайное вращение винтов, не оказывая при
этом существенного сопротивления их вращению при выполнении необходимой регулировки.
Направляющие R регулируются аналогично элементам 19, что позволяет адаптировать их простыми
однонаправленными регулировками к различным контурам рабочих поверхностей и, в частности, к изогнутым
поверхностям различного диаметра 10 W. Для этого предусмотрены пары трубчатых элементов или втулок
26, жестко закрепленных на каждой из опор S таким образом, чтобы они расходились друг от друга под углом
около 90 градусов. Направляющие R также 110.
Трубчатой конструкции, отверстия которой снабжены на верхних концах резьбовыми частями 27, входящими в
зацепление с резьбой винтов 28, соединенных с заглушками 29, которые ввинчиваются в верхние концы
втулок 26. Эти винты удерживаются от осевого перемещения относительно втулок поворотными
соединениями, которые состоят из головок 30 винтов, упирающихся в верхние концы заглушек и разрезных
колец 31, вставленных в пазы 31a в стержнях винтов и упирающихся в их нижние концы.
Полозья установлены для осевого скользящего перемещения относительно втулок, а вращательное
перемещение относительно них предотвращается наличием выступов 32, выступающих в пазы 33,
образованные вдоль втулок, и скользящих вдоль них. Полозья удерживаются от случайного смещения из
отрегулированного положения пружинными шайбами 30a, расположенными между головками 30 и пробками
29 и установленными в углублениях 29a на верхних концах пробок.
Поперечная балка 16 каретки C предпочтительно слегка приподнята над боковыми балками 17 и,
следовательно, соединена с задними концами боковых балок угловыми элементами 34. Рычаги 10 шарнирно
соединены со второй поперечной балкой 35 с помощью головок 36 на задних концах рычагов, обеспечивая
таким образом манипуляционные угловые движения рычагов и паяльной трубки 13, регулирующие
образование луж. Поперечная балка 85 поддерживается ниже основной балки 16 и сзади нее угловыми
элементами 37, выполненными заодно с угловыми элементами 34. При таком расположении поперечных
балок 16 и 35 допускается ограниченное движение паяльной трубки, регулирующее образование луж, а балка
16 служит для ограничения движения каретки вниз, когда аппарат снимается с заготовки с помощью рукоятки.
Балка 35 соединена с угловыми элементами 37 резьбовыми штифтами 38, выступающими назад от этих
угловых элементов 37; Штифты выступают через отверстия трубчатых головок 40, закрепленных на концах
стержня 36 35 с помощью боковых выступов 43.
Головки 40 могут быть съемно закреплены на штифтах с помощью гаек 41, а для правильного
позиционирования головок на штифтах может быть использовано соответствующее количество шайб 42.
Соседние концы боковых выступов 43 и головок 36 могут быть фрезерованы таким образом, чтобы
обеспечить зацепление между ними, когда головки прижимаются к концам выступов с помощью подходящих
средств, таких как гайки 44. Благодаря такой конструкции и наличию резьбы в отверстиях головок 40,
паяльная трубка, рукоятка, рычаги и планка 35 могут быть отсоединены как единое целое от каретки C и,
путем прикрепления к ним соответствующих направляющих, могут использоваться в сварочных работах
независимо от каретки C и ее связанных частей. Однако возможное зацепление между головками 36 и
выступами 43 нежелательно, когда паяльная трубка используется в сборе с кареткой, как описано выше,
поэтому предусмотрены подходящие средства в виде прокладок 45 для предотвращения такого зацепления.
Эти прокладки также скользят и вращаются, устанавливаясь на поперечной балке 16, и снабжены прорезными
концами, предназначенными для того, чтобы охватывать поперечную балку 35 между фрезерованными
концами головки 36 и выступа 43.
Для обеспечения точной регулировки направляющих в соответствии с известными условиями работы, такими
как разница в высоте между рабочими элементами, которые будут подвергаться воздействию перед
установкой аппарата на рабочую поверхность, втулки 26 и элементы 18 могут быть снабжены делениями 46
рядом с прорезями, образованными в них, а выступы 32 и 24 могут служить указателями,
взаимодействующими с делениями, для обозначения регулировки 70 направляющих R или элементов 19, в
зависимости от случая. Элементы на противоположных сторонах паяльной трубки имеют соответствующие
деления и пронумерованы, так что относительная регулировка правильного 75.
Список ответивших участников можно легко прочитать на церемонии вручения дипломов.
В процессе работы направляющие R могут располагаться на заготовке так, чтобы их концы соприкасались с
ней, если поверхность заготовки плоская, или, если заготовка имеет цилиндрическую форму, как показано на
чертежах, могут охватывать заготовку и располагаться касательно к ней по обе стороны от паяльной трубы. В
любом случае, основание или опорная поверхность аппарата на заготовке может считаться составляющими
прямоугольник, определяемый точками контакта направляющих и заготовки, и направляющие располагаются
в том же геометрическом отношении к трубе независимо от ее диаметра.
В случае, если устройство установлено на цилиндрической поверхности, из чертежей следует, что точки
касательного контакта между направляющими и обрабатываемой деталью обычно располагаются ниже
верхней центральной линии элемента цилиндра и по обе стороны от него, при этом плоскость, определяемая
этой линией, и ось цилиндра делят пополам или приблизительно делят пополам продольную ось между
направляющими.
В описанном выше устройстве относительное перемещение между устройством и заготовкой может
осуществляться путем перемещения устройства над заготовкой в сторону оператора при сварке на плоской
поверхности, или же заготовка может вращаться вокруг своей оси при неподвижном положении каретки C, как
при круговой сварке шва, при работе с цилиндрическим объектом. Необходимость угловой регулировки
направляющих для адаптации их к кривизне различных диаметров исключена, и точная регулировка
направляющих относительно каретки и друг друга, а также каретки относительно заготовки может быть точно
выполнена при положении устройства на заготовке или до его установки на нее. В варианте исполнения,
показанном на рисунках с 7 по 9 включительно, каретка C полностью отсутствует, и вместо нее установлены
направляющие S', соединенные с концами поперечной балки 35 посредством головок. Поперечная балка 35
соединена вращательно. к концам рычагов 10 с помощью головок 36, закрепленных на рычагах, и могут
удерживаться в различных положениях угловой регулировки 130 407860, имеющих опорные средства,
предназначенные для опоры на обрабатываемую деталь, причем указанные средства включают элементы,
расположенные таким образом, чтобы их можно было вручную регулировать по оси относительно аппарата
без снятия указанных средств 70 из рабочего положения на детали.
2
Аппарат для сварки плавлением или резки, имеющий опорные средства, предназначенные для установки на
обрабатываемую деталь, причем указанные средства включают в себя элементы, втягиваемые 75 аксиально
один в другой, и средства, позволяющие вручную втягивать и перемещать один из указанных элементов
относительно другого без извлечения указанных средств из рабочего положения на 80 детали.
3
Аппарат для сварки плавлением или резки, включающий каретку и средства для поддержки каретки на
обрабатываемой детали, а также управляемые вручную средства 85 для осевой и невращательной
регулировки опорных средств относительно каретки без снятия каретки с рабочего положения на детали.
4
Аппарат для сварки или резки плавлением 90, имеющий средства, такие как паяльная трубка, для подачи
сварочного или режущего тепла в точку на обрабатываемой детали, и невращающиеся, осерегулируемые
элементы, соединенные с ним и поддерживающие указанный аппарат на обрабатываемой детали, причем
указанные элементы регулируются для объектов различного диаметра без снятия их с рабочего положения на
обрабатываемой детали.
Устройство для резки или сварки плавлением, имеющее нагревательные элементы, такие как паяльная
трубка, для обеспечения нагрева при сварке или резке в определенной точке на обрабатываемой детали,
причем эти нагревательные элементы или паяльная трубка установлены на каретке, которая, в свою очередь,
поддерживается регулируемыми элементами, приспособленными для опоры на обрабатываемую деталь,
причем указанная каретка регулируется относительно указанных элементов и независимо от них, что
позволяет изменять высоту каретки без снятия указанных элементов с рабочего положения на детали.
6
Аппарат для сварки плавлением или резки по п. 5, в котором нагревательное средство или паяльная трубка
соединены с кареткой таким образом, что их положение 115 регулируется вручную относительно каретки для
контроля теплового режима обрабатываемой детали в точке нагрева независимо от регулировки опорных
элементов и без смещения положения 12°C указанных опорных элементов относительно обрабатываемой
детали.
7
Аппарат для сварки плавлением или резки, как указано в любом из пунктов 1–6, в котором опорные элементы
125 регулируются вручную в соответствии с изменениями контура рабочей поверхности и кривизной
поверхности различного диаметра без снятия с заготовки, причем указанная регулировка O осуществляется
осевым перемещением 3 относительно рычагов посредством взаимодействующих поверхностей сцепления
на противоположных концах боковых выступов 43 на головках 40 и головках 36, затянутых в зацепление
гайками 44.
Эти опоры могут включать телескопические элементы 47 и 48, причем первый из них закреплен на головках
36, а второй может регулироваться по оси с помощью винтов 49, вращательно установленных в отверстиях
50, образованных в заглушках 51, ввинченных в верхние концы элементов 47. Винты 49 защищены от осевого
перемещения относительно элементов 47 с помощью 5 выступов 52, постоянно закрепленных на винтах, и
разрезных колец 53, вставленных в кольцевые канавки 54, образованные в стержнях винтов; Плечи и
разрезные кольца, примыкающие соответственно к внешнему и внутреннему концам заглушек 51. Случайное
относительное вращение этой втулки и винтов предотвращается за счет пружинной шайбы 5.5,
расположенной в углублении 56, образованном в верхнем конце заглушек, так что она упруго прижимается к
нижним поверхностям плеч 52. Элементы 48 представляют собой стержни направляющих S' и могут быть
снабжены на своих нижних концах закругленными ножками 57, предназначенными для опоры на рабочую
поверхность и для перемещения по ней при сварке или резке.
Для перемещения штоков 48 относительно втулок 47 винты 49 ввинчиваются через заглушки 58,
закрепленные на концах штоков; штоки 48 полые для размещения винтов. Вращательное движение штоков
относительно винтов предотвращается с помощью выступов 59, выступающих в стороны от заглушек 58 в
пазы 60, расположенные продольно во втулках 47. На верхних концах винтов 49 имеются фрезерованные
поворотные кнопки 61, с помощью которых можно вручную регулировать относительное положение штоков 48
и втулок 47, при этом сварочный аппарат может быть установлен на заготовке или снят с нее по желанию.
Как и в предыдущем варианте изобретения, втулки 47 градуируются предпочтительно путем вставки латунных
колец 62 в соответствующие канавки, образованные по окружности втулок, так что степень регулировки может
быть легко считана по положению выступов 59 относительно этих делений.
Остальные характеристики данного типа аппарата идентичны характеристикам аппарата, показанного на
рисунках с 1 по 6 включительно, и обозначены теми же условными обозначениями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее:
1 Сварка плавлением или резка указанных опорных элементов.
8
Аппарат для сварки плавлением или резки, согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором
регулируемые опорные элементы расположены в фиксированном расходящемся положении относительно
друг друга таким образом, чтобы иметь возможность охватывать обрабатываемую деталь.
9
Аппарат для сварки плавлением или резки, как указано в любом из пунктов 1-8-10, в котором опорные
элементы включают средства, позволяющие точно и аккуратно регулировать опорные элементы перед их
размещением на рабочей поверхности.
10
Аппарат для сварки плавлением или резки, как указано в любом из пунктов 1-9, в котором опорные элементы
выполнены в виде направляющих, закрепленных попарно перекрестным креплением к каретке,
поддерживающей аппарат, и расположенных на некотором расстоянии друг от друга.
11
Аппарат для сварки плавлением или резки по п. 10, в котором пары направляющих регулируются независимо
друг от друга как блоки относительно каретки для адаптации направляющих нескольких пар к различным
уровням рабочей поверхности.
12
Соседние файлы в папке патенты