Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11543
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407855.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407855&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407855A
[]
ф-,ф
1
__ 71) \ 11 1 j Li 1, , ' 'k:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 июля 1933 г. № 19068/33.
4079855 Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или модификации динамо-машин.
Мы, компания Tnn ENGLISH ELECTRIC COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с британским
законодательством, расположенная по адресу: Queen's House, 28, -lingsway, London, WC 2, и Колин Смит
Дональдсон, подданный Великобритании, расположенный по адресу: Plicnix Works, Bradford, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тодинамоэлектрическим машинам, таким как, например, небольшие
двигатели, имеющие торцевой кожух, имеющий зенковку для установки шарикового или роликового
подшипника, но также взаимозаменяемо принимающий в ту же область подшипник скольжения. С целью
избежать необходимости в креплении к торцевому кожуху для адаптации его к установке подшипника
скольжения, настоящее изобретение состоит, прежде всего, в обеспечении последнего, имеющего меньший
наружный диаметр, чем зенковка, цельным фланцем и штифтом для фиксации подшипника в зенковке и его
взаимозаменяемого крепления к торцевому кожуху с обычным типом крышки со штифтом, используемой с
подшипниками другого типа. Другие особенности изобретения, касающиеся смазки подшипника скольжения,
четко изложены в следующем описании.
На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показано поперечное сечение центральной части 3.5 торцевого экрана
динамо-машины, оснащенной шарикоподшипником, а на фиг. 2 представлен аналогичный вид той же машины,
оснащенной втулочным подшипником согласно изобретению вместо шарикоподшипника.
На фиг. 1 торцевой защитный кожух показан под номером a, а вал — под номером b. Корпус
шарикоподшипника c содержит колокол d, удерживаемый обычным способом с помощью крышки с выступом
s. Как показано на фиг. 2, для перехода на подшипник втулочного типа, выполненный в соответствии с
изобретением, достаточно снять шарикоподшипник и установить на его место подшипник втулочного типа f;
последний затем фиксируется с помощью цельного фланца g, который заменяет крышку шарикоподшипника e
и имеет центрирующий выступ ll 1 l-1, который таким же образом соединяет корпус шарикоподшипника. Для
обеспечения достаточной длины подшипника втулочного типа корпус c может быть аксиально выдвинут с
помощью камеры Cl.
Еще одно преимущество такой конструкции подшипника скольжения заключается в удобстве размещения
абсорбирующего материала для смазки. В обычных подшипниках скольжения для небольших
электродвигателей этот абсорбирующий материал необходимо проталкивать через небольшую трубку, и нет
уверенности, что он действительно соприкасается с валом. Площадь контакта с валом также мала, как и
количество смазки, которое может быть поглощено. В настоящем изобретении все кольцевое пространство
между втулкой l и корпусом c доступно для абсорбирующего материала j, и его довольно легко обернуть
вокруг втулки, прежде чем последняя будет установлена на место и зафиксирована 75 с помощью легкой
винтовой пружины k, которая также служит для проталкивания абсорбирующего материала через отверстие 1
во втулке в контакт с валом 80. Хотя на чертеже показана другая конструкция вала для шариковых и
втулочных подшипников, как это обычно бывает при известных методах перехода от одного типа к другому в
электродвигателях, 85 легко понять, что с помощью свободного кольца для использования с шариковым
подшипником В станке один и тот же вал может использоваться для обоих типов подшипников.
В связи с подробным описанием и установлением природы нашего изобретения, а также способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407856.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407856&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407856A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 8 июля 1932 года.
407,856 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июля 1933 г. № 19324/33 API Complete. Принято
к рассмотрению: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 2.
Способ получения светостойких пигментов.
Я, 1 АРИО Мичрм Лс, гражданин Италии, ранее проживавший в Страсбурге, Франция, а теперь по адресу:
Рейнландештрассе 8, Бале, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения светостойких пигментов путем реакции основных
красителей со сложными солями меди(I), при этом особое внимание уделяется соединениям купроцианогена.
В связи с этим процессом было установлено, что основные красители также могут быть осаждены с помощью
растворимых ферроцианидов и солей меди, и что если полученные продукты обработать восстановителями,
то получаются пигменты, обладающие ценными свойствами. Восстановлению может способствовать
добавление катализаторов, таких как гидрохинон, пирогаллол и т. д.
Восстановленные осадки не отдают краситель даже в спирте и пиридине, если соблюдаются определенные
стехиометрические пропорции между осаждающими агентами и красителем. Это наблюдение указывает на
существование молекулярных соединений с пятивалентным азотом.
К сожалению, полученные таким образом пигменты полностью теряют свою яркость при хранении на воздухе.
Это вредное окисление особенно заметно на примере желтых и красных красителей.
Установлено, что температура осаждения, температура восстановления и, в частности, температура и время
хранения осадка для сушки оказывают большое влияние на его воздухостойкость или стабильность.
Действительно, было обнаружено, что при длительной обработке восстановленных осадков теплой водой или
паром происходят химические изменения, приводящие к стабилизации. Это явление может происходить и при
комнатной температуре, если осадок хранится в пастообразной форме в течение нескольких месяцев. Эти
изменения можно рассматривать как эффекты старения, а ввиду стабилизирующего действия — как эффекты
созревания. Цвета становятся ярче, и после достаточного созревания осадок становится устойчивым не
только к атмосферному кислороду, но и к окислителям, таким как перекись водорода. Период созревания
зависит главным образом от температуры обработки.
Например, при температуре 700°F (218°C) достаточно от 1 до 5 часов, в зависимости от концентрации ионов
водорода. С другой стороны, при комнатной температуре созревание занимает от 1 до 5 месяцев.
В кислой среде стабилизация происходит медленнее, чем в щелочной. Реакции, происходящие во время
созревания, разнообразны и еще не до конца ясны. 65 В слабокислой среде (например, p 11 = 5) в качестве
побочных продуктов образуются гидроксид железа и гидроксициановая кислота (замещение ядра железа
ядром меди); в нейтральной среде 70 (p 1 = 7) отщепляется медьсодержащий цианид; в слабощелочной
среде (например, p 11 = 8) в качестве побочных продуктов образуются основные соединения меди, которые
собираются на поверхности жидкости в виде мелких игольчатых кристаллов.
В кислой среде в большинстве случаев образуются медьсодержащие соединения красителя, тогда как в
нейтральной и щелочной средах образуются ферропентациановые соединения красителя. Можно
предположить, что каждая аминогруппа красителя занимает место двух радикалов CN, а последние
отщепляются в виде медьсодержащего цианида. Если краситель содержит также азиновые или имидные
азотные группы, то произойдет внутреннее насыщение вторичных валентностей между указанными группами
и аминогруппой азота, в то время как остаточные вторичные валентности, при этом все атомы азота
считаются пятивалентными, заменят одну из циановых групп в молекулах ферроцианида.
В процессе созревания, по-видимому, первые образовавшиеся и описанные выше молекулярные соединения
превращаются в истинные комплексные соединения.
Созревание можно значительно ускорить и улучшить путем добавления веществ, предназначенных для
образования растворимых комплексных соединений с железом и медью, то есть гидроксикарбоновых кислот
или поликарбоновых кислот или их солей, таких как тартраты, цитраты, оксалаты, гликоляты и т. д. Эти
добавки могут быть внесены в пигмент во время осаждения, во время восстановления, а также впоследствии
во время созревания или хранения.
Полученные таким образом пигменты отличаются исключительной яркостью и светостойкостью (как в виде
ферроциановых соединений, так и в виде купрациановых соединений).
Они не растекаются ни в каких органических растворителях. Отлично подходят для целлюлозных лаков,
масляных и водных красок.
Их также можно использовать в качестве красок для темперной живописи.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение 3, ПРИМЕР I.
16 Гграммы родамина 6G экстра растворяют в 1000 мл воды.
350 мл 2 N желтого пруссиата калия и 350 мл 1 5 N сульфита натрия.
420 куб. см N сульфата меди.
используются для выпадения осадков.
Температура поддерживается на уровне CJ при перемешивании в течение 6 часов. Маточный раствор
демонстрирует отчетливо кислую реакцию 2e и вначале пахнет диоксидом серы, а позже – синильной
кислотой. Затем его фильтруют. В фильтрате обнаруживается значительное количество железа в виде
соединений железа(II). На стенке сосуда образовался тонкий слой ржавчины.
Пигмент растворяют в 3 литрах воды и снова нагревают до 700 °C в течение 3 часов. После фильтрации под
вакуумом или в фильтр-прессе получают пасту, которая содержит около 26 % сухого пигмента.
ПРИМЕР II.
16 6 г родамина 6 г экстра растворяют в 1000 мл воды. Осаждение проводят точно так же, как в примере 1, -i,
но также добавляют 70 мл 2,5 N карбоната натрия. Перемешивание проводят при температуре 700 °C в
течение 5 часов. Реакция маточного раствора нейтральна, он не имеет запаха, и в фильтрате не
обнаруживается железо. После фильтрации через ткань получают пасту, которую суспендируют в 3 литрах
воды при 700 °C.
Через несколько часов на поверхности воды появляется зеленоватая пленка, состоящая из кристаллических
основных соединений меди. После фильтрации через вакуумный насос остается хорошо стойкий пигмент в
виде пасты. Эту пасту можно хранить в таком виде, что выгодно, поскольку ее стабильность еще улучшается
во время хранения, или же ее можно смешать с субстратом и высушить.
ПРИМЕР III.
16 граммы тиофлавина Т растворяют в 3 литрах теплой воды.
Осаждение при нагревании осуществляется с помощью следующих реагентов:
см³ 2 N ферроцианида калия.
300 куб. см N сульфата меди.
1 200 мл 1,5 N сульфита натрия и 17 г оксалата натрия.
см³ 2,5 N карбоната натрия.
Вся масса нагревается в течение 4 часов до 750 °C, фильтруется, а полученная паста промывается теплой
водой. Пигмент стабилен и обладает ярким цветом; его можно хранить в виде пасты или сушить.
ПРИМЕР IV.
8 Краситель бриллиантовый родуфлиновый красный B растворяют в 2 литрах теплой воды. Осаждение
проводят при нагревании с использованием 163 мл 2 N ферроцианида калия.
490 куб. см N сульфата меди.
330 80 мл 1,5 N сульфита натрия и 2,5 N карбоната натрия.
К полученному осадку можно добавить 25 г цитрата натрия. После завершения восстановления проводят
фильтрацию, а пасту хранят перед использованием в течение 1 месяца или дольше для созревания.
ПРИМЕР V.
14.4 Кристаллический фиолетовый растворяют в 3 литрах воды и осаждают следующими веществами: 90 298
мл 2 N ферроцианида калия и 900 мл N сульфата меди.
600 см³ 1,5 N сульфита натрия.
см³ 2,5 Н карбоната натрия.
0.5 г гидрохинона 95 400 г барита алюминия.
Полученный пигмент собирают после восстановления на фильтре и обрабатывают в течение нескольких
часов паром в отсутствие воздуха, а затем медленно сушат влажным теплом. 100 ПРИМЕР 13 VI.
1
:6 ГмМ метиленового синего растворяют в 2 литрах воды. Для осаждения используют следующие реагенты:
см³ 2 N ферроцианида калия, 105 600 см³ N сульфата меди.
400 см³ 1,5 N сульфита натрия.
600 800 мл 2,5 Н сульфата алюминия (см³) и 800 мл 2,5 Н карбоната натрия (см³).
33 110 г цитрата натрия. Также можно добавить соответствующее количество хлорида бария. Массу
нагревают в течение 4 часов до 750 °C, фильтруют и промывают теплой водой. Полученный пигмент обладает
115 ценными свойствами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407857A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1932 года.
407,857 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 10 июля 1933 г. № 19454/33.
Полный текст спецификации принят: 29 марта 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для работы электронно-лучевых трубок от сети переменного тока.
Wc, RADIOAI или I Ei-GESELLSCHAFT DS.
LOFWE, расположенная по адресу: Вайзенивег, 10, Берлин-штетглитц, Германия, компания, учрежденная в
соответствии с немецким законодательством, и д-р-инж.
Курт Шреснйер, проживающий по адресу: Фридрихштрассе, 39, Берлин-Фридрихсхаген, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Электронно-лучевые трубки, используемые в телевизионном вещании, обычно работают с анодным
потенциалом порядка нескольких тысяч вольт. На практике этот потенциал всегда получают путем
выпрямления от электрической сети.
На управляющем световом электроде ламп имеется напряжение смещения, достаточное для получения
средней интенсивности, а в случае телевизионного приема они работают с дополнительным динамически
флуктуирующим потенциалом на этом электроде.
В связи с этим возникает следующая трудность:
Чувствительность обычных телевизионных ламп к регулированию яркости очень высока. Полное
регулирование яркости ламп может осуществляться при напряжении приблизительно 5-10 вольт. Поэтому,
если постоянный потенциал, подаваемый от бытовой электросети, имеет пульсации того же порядка, это
может оказывать нежелательное влияние на регулирование яркости.
и делают работу невозможной из-за образования светлых и темных поперечных полос на поверхности
изображения. При анодном потенциале приблизительно 5000 вольт пульсация, например, 1000 вольт, когда
она достигает световых управляющих элементов, означает полное искажение поля изображения. Условия
объяснены на рис. 1. Интенсивность потенциала, подаваемого приемником, проходит через конденсатор 1 к
управляющему элементу 2. Управляющий элемент, учитывая, что интенсивность потенциалов также включает
компоненты с периодами 25 мкФ, должен рассматриваться как заземленный через рабочее сопротивление
приемника 3 с помощью большого конденсатора, такого как конденсатор 1, например, 1 мкФ.
Цена 1/-1.
Катод 4 трубки расположен в рабочем состоянии вблизи отрицательного полюса 55 зарядного конденсатора 5
в аппарате питания сети, т.е. соединен практически со всей пульсацией потенциала анода. Изображение,
соответственно, будет разделено на светлые и темные 6 (1 поперечные полосы). Согласно изобретению,
трудность преодолевается тем фактом, что проникновение любых пульсаций потенциала от отрицательного
полюса, идущих от 5 к катоду 4, предотвращается 65 мерами экранирования и фильтрации. Во-первых, путем
подключения высокоомного сопротивления 6, при котором слабое излучение трубки Брауна не способно
создать какой-либо значительный потенциал — например, 100 000 Ом — и конденсатора 17, легко
достигается снижение потенциала гудения примерно до 1 % между катодом 4 и землей.
Кроме того, основной конденсатор 5, который заряжается от клапана (75 мкФ), должен быть настолько
большим, чтобы в период отсутствия тока напряжение не падало ниже пикового потенциала более чем
примерно на 1 %.
Другими словами, постоянная времени цепи 80, включающей в себя емкость 5 и систему потребления, т.е.
распределитель потенциала и лампу, должна быть приблизительно в 100 раз больше периода питания 85.
Даже если описанным способом потенциалы, подаваемые сетевым оборудованием, достаточно
стабилизированы относительно земли, что в данном случае означает, что доля пульсаций, наложенных на
постоянный потенциал 90, составляет приблизительно 1:100 000, возмущения все равно возникают, если
лампа Брауна работает от переменного тока, нагревая А. Хорошо известно, что источником ошибки в этом
случае является падение потенциала нагрева 95 в самой нити накала. Улучшение достигается путем
соединения точки отбора потенциала управляющего электрода 2 с электрическим центром катода 4 с
помощью потенциометра 8, вместо которого, естественно, можно также использовать соответствующий
средний отвод обмотки нагревательного трансформатора 9.
Однако более серьёзная ошибка возникает иным образом. Неизбежная ёмкость 107857 между обмоткой
нагревательного трансформатора 9 и сетевой цепью или вторичной обмоткой высоковольтного
трансформатора 10, когда обмотки находятся в одном трансформаторе, обеспечивает проникновение части
изменяющегося высокого потенциала, поступающего от 10 через ёмкостную связь в цепи, состоящей из
ёмкости обмотки 9-10 и ёмкости стабилизации 7, до катода. Доля проходящего таким образом потенциала,
безусловно, очень мала — она составляет, например, соотношение 1:10000 в случае ёмкости обмотки 100 см
и конденсатора 7 с ёмкостью 0,5 мкФ. Однако этого вполне достаточно, учитывая высокую ЭДС
трансформатора 10, чтобы вызвать существенное возмущение.
В соответствии с изобретением эта проблема устраняется следующими мерами:
Нагревательная обмотка удаляется из корпуса трансформатора 10, и используется специальный новый
нагревательный трансформатор 11, как показано на рис. 1.
Таким образом, ЭДС возмущающей цепи снижается с высокого потенциала ЭДС в 5000 вольт до потенциала
сети, т.е. примерно до одной двадцатой пятой. Кроме того, между нагревательной обмоткой 9 и первичной
обмоткой нагревательного трансформатора 11 вводится практически полностью замкнутое металлическое
экранирующее устройство 12, и предпочтительно нагревательный кабель также экранируется емкостным
способом (13), поскольку выводы расположены рядом друг с другом. Любое нагревательное сопротивление 14
во вторичной нагревательной цепи должно быть размещено под экранирующим колпаком 15 по той же
причине. По этой причине целесообразно осуществлять регулирование нагревательного тока на первичной
стороне трансформатора с помощью резистора 16. Могут возникнуть новые источники ошибок, если
телевизионная трубка также содержит другие электроды, работающие с постоянным потенциалом и питаемые
от основного источника питания. -аппарат.
Согласно изобретению, все электроды такого типа, например, предварительные аноды 22; фокусирующий
цилиндр 23 и тому подобное, также должны быть соединены с аппаратом питания сети через среду из смолы;
сопротивление S -17, 8 и подключено к земле через среду конденсаторов 19; 20 А над областью 21, когда это
часто требуется, должны, однако, быть расположены таким образом, чтобы эта область представляла собой
единственный ток, ведущий к аноду 11. Анод 24, следовательно, не должен быть соединен с землей
напрямую из-за T Rhion.
end erthiii shoulcd be performed behind t be resistance 21 for -example in direct, fashion at thle positive pole of thei
main 61,5 c-larging ennden'er 5.
Потенциалы подаются на отдельные электроды трубок с помощью потенциометра и резисторов, связанных с
емкостью, размеры которых могут быть выбраны следующим образом: Сопротивления.
а) и возможности:
6 = О 5 106 41-= О 5 106 42 = '3 106 43 = О 1 10 44 = 05 106 -5 = 5 мф.
7 O 5 mf.
= 0 5 mf.
ом.
Сама схема выпрямляющей части 80 также заслуживает особого внимания. В данном случае, с одной
стороны, из-за относительно небольшого потребления тока, а с другой стороны, из-за цены, выбрано
полуволновое выпрямление 85. При таком выпрямлении в период блокировки потенциал помех передается
пропорционально.
Если схема выполнена, как показано на рис. 2, то часть максимального потенциала E, составляющего
приблизительно 5000 В/2 Вольт, который, кроме того, в течение периода работы без нагрузки поступает на
выходные клеммы 25 и 26 зарядного конденсатора 27, зависит от соотношения мощности нагревательной
обмотки 28 и высоковольтной обмотки 29, т.е. мощности обмотки 35 по отношению к основной зарядной
мощности 27. Ошибка особенно велика, если сердечник 31 не заземлен, поскольку в этом случае
последовательное соединение от vkerv составляет значительную часть.
К емкости муфты 35 добавляется емкость 82 вторичной обмотки 29 относительно сердечника и часть емкости
33 105 первичной обмотки относительно сердечника.
Такое распределение потенциала, как уже упоминалось выше в другом соединении, недостаточно мало,
чтобы полностью исключить возмущение, учитывая большую эмиссионную частоту цепи. Поэтому следует
избегать цепи, показанной на рис. 2.
Вместо этого следует использовать схему Fnit на рис. 3. В этой схеме связь в течение 115 периода блокировки
может происходить только в пределах мощности клапана; 34 Сердечник 40 с его частью, обладающей
достаточной мощностью по отношению к обмоткам, может, если положительный потенциальный полюс -30
зарядного реле 36 120 - заземлен, вообще не причинять вреда.
Если какое-либо возмущение превысит пропускную способность клапана 34, это можно устранить с помощью
клапанов с заземленной сеткой (экранирующей сеткой) 37 или с помощью клапанов, у которых анод выдвинут
особым образом; в целом.
Следовательно, путем выбора клапанов с низкой пропускной способностью и удобного направления проводов
путем экранирования провода до 130 407,8,57 39 (экран 38).
Оставив теперь в стороне столь желательную и определенную природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407858A
[]
а ' -x V
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июля 1933 г. № 19472/33.
407,858 Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для охлаждения пуансона в прессах для экструзии металла.
Я, Фриц Зингер, проживающий по адресу: Клингенхофштрассе, 72, Нюрнберг, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для охлаждения головки пуансона при экструзии металла в
прессах, подобных описанным в моей предыдущей спецификации № 294498.
В известных горизонтальных экструзионных прессах используются прессовые диски, которые размещаются
перед пуансоном, заменяются после каждой операции прессования и охлаждаются вне пресса перед
повторным использованием.
В вертикальных экструзионных прессах, допускающих высокую скорость прессования, охлаждение головки
пуансона, особенно если необходимо экструзировать металлы и сплавы, требующие сравнительно низких
температур экструзии, при не слишком быстрой последовательности операций прессования, не требуется,
поскольку с этим не связано накопление тепла в головке пуансона. При экструзии железа и стали, требующих
высоких температур экструзии, даже при использовании высоких скоростей прессования, быстрая
последовательность операций приводит к гранулированному накоплению тепла в головке пуансона, что
потребует специального охлаждения головки пуансона.
Известны вертикальные гидравлические прессы, на возвратно-поступательном элементе которых
расположены несколько пуансонов вместе с соответствующими оправками, так что каждый пуансон вместе со
своей оправкой может быть установлен в нерабочее положение для охлаждения, пока другой пуансон
работает.
Этот известный способ охлаждения не подходит для использования с экструзионными прессами, такими как
описанные в патентной спецификации № 294498, в которых оправка крепится не к пуансону, а к специальному
держателю оправки, и пуансону разрешается совершать, в определенных пределах, относительные
перемещения вокруг той же оси подъема, что и оправка, по направлению к оправке и от нее, поскольку
расположение нескольких пуансонов и оправок в таких прессах создаст трудности, которые практически
невозможно преодолеть.
Кроме того, нецелесообразно использовать одно и то же охлаждающее устройство как для пуансона, так и
для оправки, поскольку последняя требует условий охлаждения, отличных от условий охлаждения головки
пуансона. Оправка, объем которой составляет лишь часть объема пуансона, входит в нагретый металл
задолго до того, как пуансон коснется его, и, следовательно, находится в контакте с нагретым металлом в
течение полутора раз дольше, чем пуансон. Более того, пуансон контактирует с нагретым материалом
заготовки только своей прижимной поверхностью, в то время как оправка полностью окружена материалом
заготовки. При использовании одного и того же средства охлаждения для обоих инструментов головка
пуансона будет подвергаться слишком интенсивному охлаждению, что нежелательно, поскольку слишком
интенсивно охлажденный пуансон будет поглощать слишком много тепла от материала заготовки.
Согласно изобретению для охлаждения головки пуансона металлоэкструзионных прессов, описанных,
например, в моей предыдущей спецификации № 294498, используется специальное охлаждающее
устройство, состоящее из вилкообразного или кольцевого охлаждающего механизма 80, который подводится к
головке пуансона во время или сразу после завершения обратного хода и удаляется до или после начала
нового рабочего хода, так что непрерывно работающий пуансон охлаждается только в интервалах между
двумя рабочими ходами. В качестве охлаждающего механизма может использоваться трубка, конец которой
имеет форму вилки или кольца, которая окружает головку пуансона в положении охлаждения, через
отверстия которой на головку пуансона подается воздух под давлением. Кроме того, охлаждающий механизм
может состоять из пары полых медных губок 95, которые прижимаются к головке пуансона в положении
охлаждения и через которые проходит охлаждающая жидкость. Охлаждающий механизм может быть
установлен и снят. Его положение охлаждения может быть обеспечено специальными механическими или
гидравлическими средствами. В экструзионных прессах с механическим приводом необходимые
перемещения механизма охлаждения могут осуществляться с помощью приводных средств, которые
механически соединены с главным приводом пресса и управляются им. Те же приводные средства могут
использоваться для управления подачей охлаждающей среды.
Таким образом, будет достигнуто абсолютно автоматическое охлаждение головки пресса, не требующее
никаких трудозатрат и внимания.
На фиг. 1-6 прилагаемого изображения показан один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 представлен вид сбоку пресса, частично в разрезе, показывающий детали пресса в их исходном
положении и охлаждающий механизм в рабочем положении.
На рис. 2 представлен аналогичный вид пресса, на котором показаны пресс-формы и система охлаждения
после установки привода пресса в положение C1.
На рисунке 1 представлен вид пресса с предварительными деталями и механизмом охлаждения в их
положениях, как на рис. 1.
1
Фи; -4 — это увеличенный (L) план деталей, если охлаждающая среда внутри пуансона заделана в разрезе.
На рисунке показано увеличенное поперечное сечение подшипника скольжения охлаждающей трубы
(danisinl.).
F'-6 представляет собой увеличенное поперечное сечение клапана UII, предназначенного для регулирования
подачи охлаждающей среды.
I обозначает вертикальную раму пресса, в нижней части которой расположен прессовый стол 2, на котором
размещается контейнер S. Держатель оправки 5, имеющий форму поршня, направляется внутри
цилиндрического держателя оправки 6 и крепится к соединительному стержню -t 1 b с помощью шарового
шарнира. Ступица 9 установлена с одной стороны направляющей пресса и несет шейку 11, расположенную
параллельно кривошипному механизму и непосредственно закрепленную на шейке 1. L — это кривошипный
механизм 10, который состоит из короткого вертикального рычага, выступающего вверх, и более длинного
рычага, который опирается на подшипник кривошипного механизма и занимает горизонтальное положение.
Когда кривошипный механизм находится в исходном положении (на конце вертикального рычага
кривошипного механизма 10), установлен упорный винт 12, который обеспечивает противодействие (10) по
часовой стрелке. Вращение рычага 10 должно быть ограничено. Свободный конец более длинной части
рычага 10 снабжен вертикальным отверстием 16, в котором посредством стержня 14 подвешен 15, нижний
конец которого выполнен в форме ушка 17.
В подшипниках 21 и 21а, закрепленных на раме пресса, установлен вал 18 с осевым отверстием 19 (рис. 3 и
15). Осевое отверстие 19 вала 18 простирается примерно на 0,5 мм относительно середины вала, в то время
как оставшаяся часть вала остается неподвижной.
В середине вала 18 имеются радиальные отверстия 2 Q O, сообщающиеся с осевым отверстием 19. Блок 22
(рис. 5), снабженный расширенным цилиндрическим отверстием 23, смещен относительно середины вала 18,
так что он образует своего рода кожух вокруг отверстий 20 вала 18, причем цилиндрическое отверстие 23
герметично прилегает к валу 18. Поперек оси вала 18 один конец трубки 24 закреплен на блоке 22, другой
конец которой соединен с полой вилкой 24a, 24b, образующей соответствующий механизм охлаждения. Как
показано на рис. 4, механизм охлаждения предназначен для использования сжатого воздуха в качестве
охлаждающей жидкости, который должен выходить через отверстия 25. Swliln' 171, ill ali out of thle cooling fork
z-a, Ze 4 is efiecied y' lleasll S of the bell crank 10, the rod 14, the ite block 22 and the tulle 24 For this purpose the
tube 24 is provided with a clip 26 which is conconnected with the eye 17 of the rod 1,4 by the chain 27.
Подача охлаждающей среды осуществляется следующим образом: Корпус клапана 29 закреплен с одной
стороны головки пресса, как показано на фиг. 6. Вертикально расположенный канал клапана 29 соединен
трубой 31 и запорным клапаном 3'5 с резервуаром сжатого воздуха и закрыт сверху винтовой пробкой 33. Вал
клапана 95 31 снабжен диском клапана 30, который в закрытом положении клапана опирается на седло
Соседние файлы в папке патенты