Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11543
.pdf
Дата принятия Конвенции (Франция): 30 июня} 407,851 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
июня 1933 г. - № 48,375/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в механизме приложения давления при литье и других прессовых работах.
Я, Эй Л Лн Б Ту MM, проживающий по адресу: улица Сен-Жерве, 11 бис, Лион (Рона), Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В машинах для литья под давлением или других подобных прессах работа подвижной рамы, предназначенной
для закрытия пресс-формы, обеспечивается системой рычагов или шарнирным механизмом,
зафиксированным в своих мертвых точках, то есть таким образом, что в крайнем положении закрытия
пресс-формы шарнирные рычаги практически выровнены, например, с помощью рычажного соединения.
Преимуществом этого рабочего механизма является обеспечение значительной силы в точный момент
закрытия, однако эта сила очень быстро уменьшается во время открытия формы, и в конце движения
открытия механическое преимущество рабочего механизма становится крайне недостаточным, до такой
степени, что автоматическое извлечение отформованных деталей, происходящее в этот момент, не всегда
гарантированно выполняется правильно без необходимости затрат энергии, несоразмерной объему
выполняемой работы. По той же причине начало операции закрытия также требует значительного избытка
энергии.
Для устранения этого недостатка заявитель изобрел усовершенствованную систему управления,
включающую в себя комбинацию двух механизмов с фиксацией в мертвых точках, расположенных
несимметрично друг относительно друга, то есть таким образом, что фиксация одного из них происходит в
открытом, а другого — в закрытом положении формы.
Согласно данному изобретению, я предлагаю шарнирный механизм приложения давления для работы
прессовальных машин и других подобных прессов, включающий шарнирные рычаги, способные
фиксироваться в положении мертвого центра, характеризующийся сочетанием двух механизмов с
шарнирными рычагами, расположенных инверсно друг другу и соединенных таким образом, что один из
механизмов зафиксирован или находится в положении мертвого центра в одном из крайних положений
подвижного элемента пресса 55, в то время как другой механизм зафиксирован или находится в положении
мертвого центра в другом крайнем положении, причем механизм, находящийся в зафиксированном
положении, действует в начале операции 60 с высоким механическим преимуществом для открытия или
закрытия формы, а другой механизм действует в конце операции для закрытия или открытия формы 65.
Прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют применение изобретения к
формовочной машине, подобной той, которая являлась предметом патентной заявки № 341132 заявителя;
они позволят хорошо понять способ реализации изобретения:
Рис. 1 — вид сбоку части формовочной машины 75 в закрытом положении; рис. 2 — разрез машины по линии
2-2 на рис. 1; рис. 3 — план машины, показанной на рис. 1; рис. 4 и 5 — схематические изображения,
показывающие работу рабочего механизма.
В способе осуществления изобретения, показанного в пункте 85, опорная плита машины включает три рамы a,
b, c, соединенные четырьмя стержнями d и поддерживаемые на постоянном расстоянии друг от друга, и
четвертую подвижную раму e. Заполненная рама a несет неподвижную часть формы, показанную на рисунке
11, а другая часть 12 формы закреплена на подвижной раме e. Рама e соединена с неподвижной рамой
шарнирным механизмом, являющимся предметом изобретения, и, наконец, рама c служит опорой для трех
пневматических поршней p1, q1, 12. К раме e на двух продольных шпинделях hl, h2 присоединены четыре
рычага pl, q2, g3, g4, которые, в свою очередь, соединены под углом 100° 12, i2, i4 с четырьмя рычагами или
вилками j1, il, j3, j4, которые предназначены для вращения на раме b вокруг двух горизонтальных осей k102.
Четыре небольших шатуна 11, R 2, 13, 14, имеющие два bv два, общий шарнир m 105, расположенный на
головке поршневых штоков 2 407,851 p, q, arpzl, также шарнирно соединены на штифтах i's i 2, таким образом,
что один из механизмов i _-Наконец, два штифта шарниров заблокированы или находятся в положении
мертвой точки, _-, k, которые вращаются в раме b ani в одном из крайних положений, которые закреплены на
рычагах j M j 2, j 5, подвижного прижимного элемента, в то время как другой J 4, несущий в середине -два
кривошипно-шатунных механизма, заблокирован или находится в положении мертвой точки 70 натяжений rl,
i-, к которым они соединены в положении v', в другом крайнем положении, -V шатуны s', S 2 имеют механизм,
который находится в заблокированном положении, общий шарнир t на конце или Головка механизма,
действующая в начале штока среднего поршня, обладает высоким механическим преимуществом. В закрытом
положении формы для создания открытия или закрытия 75 (рис. 1 и 4) четыре ряда точек формы и другие
механизмы, такие как h', il, k I, находятся на одной прямой линии, действуя в конце операции в горизонтальной
плоскости, то есть рычаги, такие как v', - и jil, создающие закрытие или открытие формы, находятся на одной
прямой линии.
линия; она одинакова в вертикальной плоскости 2 A jr светодиодный фильтрующий механизм, как 80 для двух
серий точек, таких как ti, mn, заявленных в пункте 1, дополнительно охарактеризованных icl. Эта формовка
обеспечивает двойное соединение, поскольку подвижная рама, к которой крепится система фиксации в
мертвых точках и подвижная часть формы, обеспечивает поршневые штоки p, q, наилучшим образом
соединенные с неподвижной рамой двумя звеньями, необходимыми для использования пневматических
анизотропных систем, расположенных инверсно друг другу, 8 s используемая мощность, как на конце, так и в
начале, соединенных вместе, и одна из которых приводится в действие двумя штоками, поршнями,
открывающимися; Решительное движение открытия, параллельное и параллельное, между ними, должным
образом обозначенное, положение этой точки приводится в действие третьим или средним набором рычагов,
поскольку постепенно ухудшается работа поршневого штока.
подходит для этого применения, как можно понять из 3. Шарнирный рабочий механизм, как показано на
рисунках 4 и 5, заявленных в пункте 2, дополнительно охарактеризован. В то же время положение, в котором
соединенные механизмы каждый направлен li-, t, ir (явно неблагоприятное положение, с одной стороны, две
пары рычагов 95, когда положение точек /li, равно /Yi и, соединены друг с другом, а также с itn-, ? (было
наилучшим из возможных) становится подвижной рамой и к неподвижной раме, постепенно благоприятствуя
тому, чтобы в свою очередь, и способной выравниваться в наилучшем возможном положении в конце
открытия мертвых точек или положения блокировки, это движение, когда указанные точки, т, как известно, и, с
другой стороны, l OG прибыли на одну и ту же вертикальную линию, с другой стороны, два небольших
соединительных стержня соединены в этот момент, мощность стержня u к точке соединения указанного
центрального пневматического поршня используется парами рычагов и к головке стержня с наилучшим
преимуществом для этого конца поршня, указанные соединительные стержни связаны движением открытия и
для начала движения закрытия в положение блокировки или мертвых точек 105 движения закрытия
одновременно с рычагами, в Очевидно, что движения конца движения закрытия формовочных стержней p, q и
-i пневматических поршней, 4 Соединенный рабочий механизм, как бы, хотя, -h происходит Одновременно,
заявлены в пункте 2, дополнительно характеризующиеся полной независимостью. Смещение, при котором
промежуточный механизм, работающий с 11 С указанных штоков, обеспечивается жидкостью, такой как
воздух, подаваемой попеременно на каждый конец поршня, включает два шарнирно соединенных рычага,
цилиндры p', Ad-, ql, каждый из которых закреплен на шарнирном штифте одного из пар рычагов приводимого
в действие механизма, образующих угол с последним, 115. Понятно, что в конструкцию механизма могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки изобретения, в котором два рычага шарнирно соединены с
небольшими соединительными штоками, сами соединенными с каждым из других и с головкой штока. Теперь,
подробно описав средний поршень, указанное небольшое соединение и определив природу моего
изобретения и то, каким образом должно выполняться то же самое центральное движение в конце открытого,
я заявляю, что то, что я делаю, форма.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407852A
[]
т С\ 1 Л 13 Л 4 1/ дж 5-
ф ' г,-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1933 г. № 18376/33.
Фотография слева: 30 октября 1933 г.
407,852 F; Полная версия принята: 29 марта 1934 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дробильным и измельчительным аппаратам.
I, SA Mu B Ei RICHARD To N Ki N, Of P O.
Я, проживающий по адресу: Box 314, Salisbury, Southern Rhodesia, a British Subject, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к дробильным и
измельчающим аппаратам и имеет своей целью создание простого, надежного и эффективного аппарата для
этой цели.
1
i) Согласно моему изобретению, устройство включает две поверхности, между которыми материал
предназначен для измельчения или дробления, причем одна такая поверхность предназначена для
практически вертикального и возвратно-поступательного движения или комбинации такого
возвратно-поступательного и бокового движения, а другая представляет собой опорную поверхность, причем
указанное движение осуществляется действием вращающейся массы, центр тяжести которой эксцентричен
оси вращения.
Дробильная или измельчительная мельница, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением,
включает в себя вальц, установленный для вращения на валу, и связанный с ним наковальню. Вращение
груза, установленного на валу и имеющего центр тяжести, эксцентричный по отношению к оси вала, приводит
к подъему и опусканию дробильного вальца, тем самым измельчая или перемалывая материал между его
поверхностями.
Движение ролика, обусловленное вращением эксцентрично установленной массы, может быть ограничено
таким образом, чтобы обеспечить практически возвратно-поступательное вертикальное движение, или же
может представлять собой комбинированное вертикальное и боковое движение в плоскости, параллельной
плоскости вращения вращающейся массы.
Вал установлен в подшипниках таким образом, чтобы обеспечить его вертикальное перемещение.
Подшипник, расположенный на конце вала рядом с дробильным валом, помещен в направляющую раму,
которая позволяет подшипнику скользить вверх и вниз в вертикальном направлении, но предотвращает
любое перемещение в боковом направлении. Вал установлен на конце, удаленном от дробильного валка, в
подшипнике.
Цена 1/3. Вращающийся вал приводится в движение с помощью ведущего шкива, расположенного на валу на
конце, удаленном от дробильного валка.
— Эффективная поверхность наковальни предпочтительно имеет форму, в значительной степени
соответствующую периферийной поверхности дробильного валка. Между дробильным валка и наковальней
предусмотрен желоб для подачи материала, подлежащего дроблению.
В процессе работы вращение вала передает вращательное движение ролику, в то время как центробежная
сила, создаваемая вращающейся эксцентрично расположенной массой, заставляет вал подниматься и
опускаться при каждом полном обороте.
Материал, подлежащий измельчению, подается через желоб между наковальней и дробильным валком,
который поднимается и опускается с каждым оборотом вала, в результате чего материал измельчается.
Дальнейшее измельчение материала происходит за счет качения между дробильным валком и наковальней.
Измельченный материал выгружается с той стороны ролика, которая удалена от желоба.
Для предотвращения неравномерного износа ролика и наковальни в какой-либо части вала может быть
установлен эксцентриковый механизм перемещения, который заставит ролик автоматически перемещаться
по наковальне из стороны в сторону. Таким образом, каждый сегмент окружности ролика будет
последовательно использоваться время от времени путем изменения положения эксцентрикового груза на
разных сторонах вала.
Одна или несколько цементных опор обеспечивают надежное основание для мельницы, в то время как
остальные части изготовлены из металла, причем дробящие или измельчающие поверхности
предпочтительно выполнены из закаленной стали.
—Дата: 28 июня 1933 года.
Мьюберн, Эллис и Ко, Чансери Лейн, 72, Лондон, -W C 2, сертифицированные патентные поверенные.
PMCC 4 t e 407,852 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дробильным и/или измельчительным аппаратам.
Я, САЙМЕЛ Р Ик, жесткий ключ Torx IN, из П О.
Я, проживающий по адресу: Box 314, Солсбери, Южная Родезия, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дробильным и измельчительным аппаратам и имеет своей целью создание
простого, надежного и эффективного устройства для этой цели.
Согласно моему изобретению, устройство включает две поверхности, между которыми материал
предназначен для измельчения и/или помола, причем одна такая поверхность предназначена для
возвратно-поступательного вертикального движения или комбинации такого возвратно-поступательного и
другого движения, а другая представляет собой поверхность наковальни, причем указанное движение
осуществляется за счет центробежного действия вращающейся массы, центр тяжести которой эксцентричен
оси вращения.
Дробильная или измельчительная мельница, изготовленная в соответствии с настоящим изобретением,
включает в себя вальц, установленный для вращения на валу Qa, и связанный с ним наковальню. Вращение
груза, установленного на валу и имеющего центр тяжести, эксцентричный по отношению к оси вала, приводит
к подъему и опусканию указанного дробильного вальца, тем самым измельчая или перемалывая материал
между его поверхностями.
Далее будет описан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой схематический боковой вид аппарата; рис. 2 — вид с торца рис. 1 в направлении
стрелки; рис. 3 — детальный вид модификации; рис. 4 — схематический боковой вид механизма,
дополняющего показанный на рис. 1-3, для обеспечения продольного перемещения вала; и рис. 5 — вид с
торца части механизма, показанного на рис. 4.
На всех рисунках одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части.
Обращаясь теперь к чертежам, устройство в общих чертах включает в себя дробильный или
измельчительный вал 1, неподвижно установленный на валу 2 и приспособленный для вращения вместе с
ним, и наковальню 3, соединенную с указанным валом 1. Диск 4 неподвижно установлен на валу 2 и снабжен
грузом 5, расположенным вблизи его периферии.
Вал 2 установлен в подшипниках 760 и 8 таким образом, чтобы обеспечить некоторую степень вертикального
перемещения указанного вала. Подшипник 7 расположен на том конце вала, который находится рядом с
дробильным роликом 1, а подшипник 8 — на противоположном конце вала. Направляющая рама 9 позволяет
подшипнику 7 и соседнему концу вала 2 скользить вверх и вниз в вертикальном направлении, но
предотвращает любое перемещение в боковом направлении. Подшипник 70 8 представляет собой любой
подходящий известный самоустанавливающийся тип (подробное описание которого здесь не требуется),
конструкция которого позволяет осуществлять ограниченную степень качательного движения. Вращающийся
вал 2 приводится в движение посредством ведущего шкива 11, закрепленного на валу 2 шпонкой или иным
образом, и приводится в движение любым подходящим способом.
Поверхность наковальни блока 3 имеет форму, предпочтительно равную в основном периферийной
поверхности дробильного валика.
Несбалансированная масса 5 крепится к диску 4 с помощью болтов или шпилек 12 85, проходящих через
отверстия 13, предусмотренные на диске. Конструкция такова, что масса 5 может быть закреплена в любом
месте на внешней поверхности диска, что позволяет различным участкам периферийной поверхности ролика
соприкасаться с материалом на наковальне.
На подающей стороне дробильного валка расположен желоб 14, вращение которого 95 обеспечивает подачу
материала, подлежащего измельчению, между валка и наковальней. Измельченный материал с некоторой
силой выгружается с противоположной стороны наковальни или блока сразу после измельчения. Вращение
валка приводит к тому, что обработанный материал отбрасывается от наковальни.
Аппарат может быть установлен на бетонных фундаментных блоках 17 и 18.
В модификации, показанной на фиг. 3, подшипник 7 и связанные с ним направляющие 9 отсутствуют, а
аналогичный эффект достигается за счет использования ремня 20, охватывающего вал 2 и рычаг 21, внешний
конец которого поддерживается L-образным кронштейном 22, закрепленным на фундаментном блоке 17.
Конструкция обеспечивает практически вертикальное возвратно-поступательное движение этого конца вала,
прилегающего к ролику 1.
Применяется механизм, в котором одна из деталей приспособлена для перемещения по другой за счет
вращения шкива, что обеспечивает аналогичный эффект.
Вал ролика и другие детали могут быть изготовлены из любого подходящего материала, но на практике я
обнаружил, что вал, изготовленный из дерева, например, дуба или ясеня, предпочтительнее, хотя можно
использовать и металлический вал.
В процессе работы измельчаемый материал 75 подается в желоб 14 и перемещается между роликом 1 и
поверхностью наковальни 3 за счет вращения ролика; измельчение и перемалывание материала
осуществляется за счет относительного перемещения ролика 1 и поверхности наковальни 3, причем ролик
совершает возвратно-поступательное движение вертикально за счет вращения неуравновешенной массы 5,
закрепленной на диске 4 и жестко установленной на валу 85 2; в некоторых случаях
возвратно-поступательное движение в концевом направлении передается валу посредством:
подходящий дополнительный механизм.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407853A
[]
_ A: l ri g ' />
ПАТЕНТЫ P II, I a i O N СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Швейцария): 5 июля 1932 г. 407,853
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 июня 1933 г. № 18,517 /3.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Быстродействующий автоматический выключатель.
Мы, компания MASCHINENFABRIK OBRILIXON, расположенная в городе Эрликон, недалеко от Ириха,
Швейцария, являющаяся юридическим лицом, учрежденным в соответствии с законодательством Швейцарии,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к быстродействующему автоматическому электрическому выключателю.
Известно множество типов автоматических выключателей, в которых удерживающий магнит сохраняет
контакты замкнутыми, противодействуя размыкающему магниту, который активируется основным током, или
действию пружины, и в которых выключатель начинает размыкаться в тот момент, когда сила размыкания
превышает силу удержания.
Также известно, что силу удерживающего магнита можно ослабить, пропустив через него противоположную
обмотку, в этом случае освобождающая сила может быть создана с помощью постоянного магнита и/или
пружины.
Однако эти известные типы выключателей страдают от недостатка, заключающегося в том, что как только
начинается движение разблокировки, отвод удерживающего якоря вызывает индуцирование мощной
электродвижущей силы в удерживающей катушке, которая усиливает удерживающий ток, тем самым
противодействуя снижению силы притяжения, создаваемой удерживающим электромагнитом.
Вместо того чтобы удерживающая сила быстро уменьшалась в момент освобождения, она сохраняется и
может даже увеличиваться на протяжении большей части процесса освобождения, так что только часть
работы, совершаемой удерживающей силой, используется для ускорения переключающего элемента, тогда
как остальная часть рассеивается в виде электрической энергии в удерживающей катушке.
В случае прекращения тока короткого замыкания сразу после размыкания контактов и до завершения хода
выключателя, иногда может случиться так, что возросший ток в удерживающем магните снова замкнет
автоматический выключатель, при этом возникает искрение, опасное для автоматического выключателя и
электрооборудования, а при определенных обстоятельствах автоматический выключатель может даже начать
«рыскать».
В некоторых типах автоматических выключателей эта трудность 55 устраняется путем организации потока
силовых линий, проходящих через удерживающую катушку, который остается неизменным во время
срабатывания, но поток силовых линий удерживающего якоря отводится от него 60 при срабатывании. Это
может быть достигнуто с помощью магнитного шунта, на который влияет ток срабатывания, в этом случае
магнитный шунт также может быть выполнен в качестве срабатывающего магнита 65. Однако такая
возможность отсутствует в автоматических выключателях с противоположно действующими удерживающим и
срабатывающим электромагнитами, где срабатывание при избыточном токе осуществляется с помощью
срабатывающего магнита, энергия которого 70 генерируется основным током, отводящего удерживающий
якорь от удерживающего магнита и тем самым размыкающего выключатель, в этом случае действие
магнитного срабатывания может также усиливаться силой 75, независимой от тока. В этих условиях,
благодаря изменению потока, отвод удерживающего якоря сопровождается генерацией мощной
электродвижущей силы в удерживающей 80 катушке, тем самым увеличивая удерживание тока и замедление
размыкания цепи.
Настоящее изобретение направлено на предотвращение увеличения тока удержания 85 во время процесса
выключения и на обеспечение быстрого и надежного выключения без риска искрения или колебаний.
С этой целью изобретение предусматривает в быстродействующем автоматическом выключателе 90 наличие
электромагнитов, удерживающих и размыкающих цепь противоположного действия, в котором при
возникновении избыточного тока размыкающий магнит, активируемый основным током, отводит
удерживающий якорь от удерживающего магнита 95, тем самым размыкая выключатель, конструкцию, в
которой, помимо катушки, через которую проходит основной ток, размыкающий магнит снабжен второй
катушкой, последовательно соединенной 100 с катушкой удерживающего магнита, и в которой при увеличении
магнитного потока размыкающего магнита при размыкании выключателя индуцируется электродвижущая
сила, противоположная той, которая индуцируется в удерживающей катушке 05 в результате уменьшения
gZ41 1 I удерживающего магнитного потока на размыкаемом выключателе, тем самым предотвращая
увеличение удерживающего тока во время операции размыкания, так что осуществляется быстрое и
надежное выключение.
Типичный вариант осуществления изобретения показан схематически и в частичном разрезе на прилагаемом
чертеже.
Контакты переключателя обозначены цифрой 1, при этом подвижный контакт механически соединен с якорем
3 удерживающего магнита 2, а также с якорем 7 размыкающего магнита 6, который отделен от
удерживающего магнита. Удерживающий магнит 2 имеет катушку, которая, в соответствии с изобретением,
соединена последовательно с катушкой 8 размыкающего магнита 6. Обе эти катушки постоянно находятся
под напряжением. Катушка 5 на удерживающем магните 2 действует в противовес катушке 4, в то время как
катушка 9 на размыкающем магните 6 помогает катушке 8.
Действие размыкающего магнита может усиливаться силой K, которая не зависит от тока, хотя это не
оказывает принципиального влияния на принцип работы устройства.
Когда удерживающий якорь 3 выходит из контакта с удерживающим магнитом 2, магнитное сопротивление
пути магнитного потока увеличивается, в то время как соответствующее сопротивление в освобождающем
магните 6 уменьшается за счет сближения якоря 7 с полюсом. Магнитный поток в магните 2 соответственно
уменьшается, в то время как магнитный поток в магните 6 увеличивается. Путем соответствующего расчета
катушек или поперечного сечения сердечника можно организовать противодействие электродвижущей силе,
генерируемой в удерживающей катушке 4, противоположной электродвижущей силой, генерируемой в
катушке 8, или, в случае, если электродвижущая сила, генерируемая в катушке 8, больше, чем в катушке 4,
даже для временного уменьшения удерживающего тока. Соответственно, магнитный поток в удерживающем
магните может уменьшаться с той же скоростью, с какой увеличивается магнитный поток в освобождающем
магните.
Если две электродвижущие силы равны, применяется уравнение dt 2 W W dt W 8, в котором a 2 и AD
обозначают потоки в удерживающем магните 2 и освобождающем магните 6, а W 4 и W 8 — число витков в
катушках 4 и 8.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407854A
[]
r-::z N 2 E Om a, 7:
PTT) «СПЕЦИФИЧЕСКАЯ» — Конвенция о патентной спецификации. Дата (США): 39 июля 1932 г.
1
'.
07,854 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 июля 1923 г. № 18926/33.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ ИНФОРМАЦИЯ SP 1 ú 4.
Неперезаполняемые баллончики для дозирования жидкостей.
Я, Г-рв Смити Миллер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 222, Вест 83-я
улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к емкостям для автомобильных смазочных масел, жидкого топлива и тому
подобного, и, в частности, касается усовершенствований дозирующих емкостей такого типа, из которых при
каждом наклоне емкости можно вылить лишь ограниченное количество жидкости.
В связи с вышеизложенным, известно, что в описании патента Леттеи №...
22.5,4 ( 62 предназначен для создания емкости для дозирования жидкости, включающей контейнер,
разделенный на отсек для хранения и отсек для дозирования горизонтальной и поперечной перегородкой,
причем указанные отсеки сообщаются друг с другом по бокам контейнера, причем указанный контейнер имеет
выпускной канал из отсека для дозирования в его верхнюю часть со стороны, противоположной выпускному
отверстию, причем указанная емкость имеет съемное отверстие для ее повторного наполнения.
Основная цель данного изобретения — создание емкости, в частности, для добавления определенного
количества масла к бензину в баке автомобиля, причем данная емкость должна быть сконструирована таким
образом, чтобы ее нельзя было легко заправить повторно, что обеспечивало бы эффективную защиту от
возможности замены продукции с маркировкой «отличное качество» на продукцию более низкого качества.
Ещё одна цель — создать емкость, в которой упростится процесс измерения и будет обеспечено быстрое
выливание заданного количества содержимого.
Другие цели и преимущества настоящего изобретения будут более подробно рассмотрены по мере
дальнейшего описания и будут изложены и заявлены в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Согласно данному изобретению, устройство для дозирования жидкости Den 1 может включать контейнер,
разделенный на отсек для хранения и отсек для дозирования, причем указанные отсеки соединены друг с
другом по бокам контейнера.
Выпускной канал ведет из отсека для дозирования к верхней части контейнера со стороны, противоположной
стороне, сообщающейся с отсеком для хранения, причем отсек для хранения герметично закрыт, образуя
воздушную ловушку и предотвращая возможность повторного наполнения контейнера. 60 Контейнер может
быть снабжен отверстием сверху, которое позволит заполнять его жидкостью, и предусмотрены
неперезаполняемые средства для постоянной герметичной герметизации указанного отверстия после
наполнения. 65 Указанные средства предпочтительно включают диск, припаянный к указанному отверстию
после наполнения контейнера, герметично герметизирующий указанное отверстие, тем самым вызывая
образование воздушной ловушки в отсеке для хранения, предотвращающей 70 повторное наполнение
контейнера через выпускной канал.
Для более ясного понимания изобретения мы обратимся к прилагаемым 75 рисункам, которые иллюстрируют
предпочтительный вариант осуществления изобретения. На рисунке 1 показан вертикальный разрез
усовершенствованной банки в заполненном состоянии, а на рисунке 2 — аналогичный разрез, показывающий
изолированную часть жидкости, содержащейся в дозирующем отсеке, из которого она переливается.
Обращаясь к рисунку 1, цифра 10 обозначает корпус банки 85, снабженный верхней частью 11 и нижней
частью 12, причем верхняя часть снабжена резьбовым носиком 13, закрытым резьбовой крышкой 141
обычным способом.
Внутреннее пространство банки разделено горизонтальной перегородкой 17 на основную верхнюю камеру и
вспомогательную нижнюю камеру 16, имеющую заданную вместимость. Эти две камеры сообщаются друг с
другом посредством прохода 18, расположенного в самом конце перегородки, примыкающем к стороне банки,
противоположной стороне, прилегающей к носику 13. Если банка имеет квадратную или прямоугольную
форму, то отверстие расположено диаметрально противоположно оси носика 13. Если банка имеет круглую
форму, носик 13 сообщается с нижней камерой 16 посредством сливной трубки 1, верхний конец которой
припаян или иным образом закреплен к верхней части банки, как показано на рисунке 20, образуя с ней
герметичную балку.
Для удобства изготовления перегородка 17 может быть выполнена цельной с юбкой 21, отходящей от нее и
прилегающей к внутренней части корпуса банки, при этом нижний край этой юбки изначально загнут наружу,
так что когда дно 12 прикладывается к нижнему краю юбки, который, в свою очередь, опирается на
выступающий наружу фланец, образованный нижним концом корпуса банки, три соприкасающихся
периферийных элемента Ib могут быть согнуты вместе, образуя тройное двойное герметичное соединение,
как показано на рисунке 22, посредством операций двойной герметизации, выполняемых обычным способом.
Верхняя часть банки изначально снабжена отверстием 23, и когда банка заполняется через носик 13 при
снятой крышке 14, это отверстие действует как вентиляционное отверстие, предотвращая выход воздуха
изнутри банки. После заполнения это отверстие окончательно герметизируется путем размещения диска 24
поверх него и припаивания этого диска к верхней части банки.
Когда емкость c 4 u наклонена в положение для наливания, показанное на рис. 2, из емкости будет
выливаться только та часть жидкости, которая находится в камере 16 и в выходной трубке 19; поскольку
перегородка 17 не позволит жидкости, находящейся в камере 16, попасть в нее через отверстие 18.
Следует понимать, что для облегчения переливания жидкости выпускная трубка 19 выполнена достаточно
большого диаметра, чтобы через нее воздух мог поступать в камеру 16 во время переливания жидкости.
Прежде чем из канистры можно будет снова налить приблизительно равное количество жидкости,
необходимо установить канистру в вертикальное положение, чтобы воздух, содержащийся в камере 16, смог
выйти в камеру 15 через отверстие 18 и быть заменен новой порцией жидкости.
Таким образом, видно, что за исключением относительно небольших различий в количествах жидкости,
последовательно выливаемой из канистры, обусловленных постепенным уменьшением уровня указанной
жидкости в сливной трубке, эти количества будут приблизительно равны друг другу.
Банка, изготовленная в соответствии с моим изобретением, во всех отношениях имеет внешний вид банки,
обычно используемой для смазочных масел и жидкого топлива, и работает точно так же.
Важной особенностью моего изобретения является то, что, за исключением прохода 18, обеспечивающего его
сообщение с камерой 16, камера герметично закрыта и недоступна для доступа иным способом, кроме как
через прокол верхней части или одной из ее боковых сторон.
После того как часть или вся жидкость, содержащаяся в канистре, будет вылита, ее становится невозможно
заменить, поскольку камера 15 полностью задерживает воздух, предотвращая переливание жидкости в
канистру выше определенной высоты, то есть выше точки, где давление, создаваемое воздухом,
заключенным внутри камеры 15, равно давлению, оказываемому жидкостью в трубке 19.
Эта функция особенно важна, когда необходимо защитить пользователя от возможности подмены товаров на
некачественные, а производителя — от недобросовестной конкуренции путем использования им своего
товарного знака.
Конструктивные детали моего изобретения могут отличаться от показанных без отклонения от
изобретательской идеи, поэтому чертежи следует понимать как предназначенные исключительно для
иллюстративных целей, а не в каком-либо ограниченном смысле.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты