Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11520
.pdf
дорожного строительства. ПРИМЕР.
Мягкий битум получают путем дистилляции обезвоженной смолы до тех пор, пока температура плавления
битума не достигнет 900-1000 °F (тест на кубическую форму). Температура поддерживается на уровне
60-300-3150 °C в течение 24 часов.
Берется креозотовое масло, которое не дает дистиллята с вязкостью ниже 2000 А и не более % при 2,350 °C.
Кислоты удаляются тремя промывками раствором каустической соды с концентрацией 65 250 Тв.
Основания удаляются двумя промывками серной кислотой с концентрацией 350 ТВт. Затем масло промывают
концентрированным раствором сульфата натрия, обладающим слабощелочной реакцией.
Нафталин удаляется из промытого масла путем охлаждения и/или дистилляции.
Очищенный битум и очищенное масло смешиваются для получения смолы с желаемой высокой вязкостью
75%, например, согласно испытанию № 2 или № 3 BSI, и минимальной вязкостью 90 секунд при 3°C.
В качестве примера можно упомянуть, что 100 частей по весу готовой смолы могут содержать примерно от 5
до 11 частей по весу очищенного масла, причем точные пропорции зависят от природы и физических
характеристик масла и смолы, а также от физических характеристик, требуемых от готового продукта.
Изобретение также может быть выполнено путем очистки креозотового масла, смешивания его с мягкой
смолой, а также крекинга и разложения смолистых кислот в смеси путем термической обработки, но этот
метод не так прост и удобен, как тот, который указан в приведенном выше примере.
Дата: 2 августа 1932 года.
W-P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные патентные поверенные.
i ( 1 1 U wqp9 408,275 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве очищенного битума для дорожного применения.
Мы, компания T'IC G As LIGHT & COHE COMPANY, предлагаем способ обработки мягкой смолы (который не
является простым продолжением дистилляции) Уильямом Гордоном Адамом из The Old House, Loughton,
Essex, Дональдом Джорджем из "St Merryon", Hendale, 65 Avenue, Hendon, London, N W 4, и было установлено,
что доля смоляных кислот значительно снижается без окисления, и это снижение сопровождается 10.
Участники исследования настоящим заявляют о характере явления, вызванного увеличением содержания
свободного углерода.
Данное изобретение и способ его осуществления, в частности термическая обработка, описаны и
установлены в документе. Практически отсутствуют потери в процессе обработки, поскольку смоляные
кислоты разлагаются без дистилляции.
Следующее утверждение: Полученный таким образом мягкий битум может быть смешан с остаточным
битумом или природным битумом при производстве очищенного битума или асфальта, используемого для
дорожного покрытия. 75 Основная цель изобретения:
Цель состоит в получении очищенной смолы, содержащей мало или совсем не содержащей токсичных
веществ, чтобы минимизировать ее содержание. В предпочтительной форме эта смола практически не
содержит токсичных веществ, экстрагируемых водой; обезвоженная смола расщепляется (вверху) путем
дистилляции, чтобы получить мягкую смолу и креозотовое масло.
Опасность загрязнения окружающей среды. Мягкая смола подвергается термической обработке, как указано
выше, или в течение более короткого времени при более высокой температуре. Смола используется на
дорогах в закрытой реторте или путем продувки воздухом или окисляющим газом: согласно спецификации
1346,351, для получения очищенной смолы. В качестве иллюстрации можно сказать, что термическая
обработка смолы при температуре ниже 85 °C приводит к снижению содержания вредных кислых и основных
веществ в смоле после обратной флюсовки. Далее было предложено использовать масло, свободное от
смоляных кислот. Термическая обработка, в ходе которой дистиллят масла должен быть очищен от смоляных
кислот, смоляных оснований, нафталина и 1-ен до 900 фунтов на квадратный дюйм в течение определенного
времени, после чего очищенное масло можно повторно смешать с остаточным смоляным маслом, уменьшив
содержание смоляных кислот в очищенном продукте. Опять же, в предыдущем предложении было
предложено смешивать смоляное масло с антраценом. Креозотовое масло промывают для удаления 95%
масла, но даже в этом случае смола, полученная таким образом, содержала 0,2% смоляных кислот и
смоляных оснований и была обработана для удаления нафталина. Очищенное масло: согласно нашему
изобретению, мы очищаем креозотовое масло, которое затем используется в качестве разбавленного или
Термическая обработка смолы (путем смешивания с очищенной мягкой смолой и после дистилляции) для
получения очищенной смолы, не содержащей смоляных кислот или содержащей лишь следы смоляных
кислот. Это разложение без дистилляции делает очищенную смолу нетоксичной и особенно ценной для
дорожного строительства. Затем смешайте очищенную или термически обработанную смолу с очищенным
маслом. ПРИМЕР.
или отобранные таким образом, чтобы содержать очень мало. Мягкий битум получают путем дистилляции
105% смоляных кислот, смоляных оснований или нафталина с обезвоженным битумом до тех пор, пока битум
не приобретет температуру плавления 90–100 °F (тест на куб). Этот битум, природный битум или асфальт
поддерживаются при температуре смеси, которая является низкотоксичной. Длительность выдержки
300–3150 в течение 24 часов.
Были проведены эксперименты с креозотовым маслом, которое не выделяет HO, и различными смолами,
чтобы проверить влияние дистиллята при температуре ниже 2000 °C и не более чем с водными сточными
водами, которые были обработаны при температуре -30 % при 2350 °C. Кислоты удаляются путем контакта с
ними на рыбе. В частности, было установлено, что такие водные сточные воды при температуре -25 % могут
безопасно сбрасываться в рыбные пруды. Основания удаляются двумя промывками раствором серной
кислоты концентрацией 50 мкг/млн, если смола была произведена в этом растворе. Наконец, масло
промывают концентрированным раствором: X. Одна из важных особенностей сульфата натрия заключается в
слабощелочной реакции. 408,275
Нафталин удаляется из промытого масла путем охлаждения и/или перегонки.
Очищенный битум и очищенное масло смешиваются в небольшом количестве для получения смолы с
желаемой высокой вязкостью, например, согласно испытанию BSI № 2 или № 3, и с минимальной вязкостью
90 секунд при 30 °C.
В качестве примера можно упомянуть, что 100 частей готовой смолы по весу могут содержать примерно от 5
до 11 частей очищенного масла по весу, причем точные пропорции зависят от природы и физических
характеристик масла и смолы, а также от физических характеристик, требуемых от готового продукта.
Изобретение также может быть выполнено путем очистки креозотового масла, смешивания его с мягкой
смолой, а также крекинга и десорбции смолистых кислот в смеси путем термической обработки без окисления,
но этот способ не так прост или удобен, как указанный в приведенном выше примере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-10-01 12:28:17 Central European Time
Translation Requested: GB408276A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408277A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 27 августа 1931 г.
408,277 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27 августа 1932 г., № 24022/32.
Принято к публикации: 27 марта 1934 г.
(Образцы в данном случае предоставлены в соответствии с разделом 2, подразделом 5 Законов о патентах и
промышленных образцах 1907–1932 гг.) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИСПРАВЛЕННАЯ).
Производство карбоцианиновых красителей. Мы, компания KODA: LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу: Kodak House, Kingsway, London, W C 2, правообладатели Ф. Р. Н. К. Лютера Уайта,
гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Kodak Park, Rochester, State of New
York, I United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Настоящее
изобретение относится к производству карбоцианиновых красителей серии селенокарбоцианина, содержащих
ядра бензселеназола и имеющих заместитель, присоединенный к центральному атому углерода
трехъуглеродной цепи. Основное применение таких красителей заключается в их добавлении к
фотографическим эмульсиям, таким как желатиносеребряно-галогенидные эмульсии, или в их нанесении в
качестве верхнего покрытия на такие эмульсии, что повышает спектральную чувствительность последних (см.
спецификацию).
390,406).
Изобретение заключается в обработке алкилчетвертичной соли l-метилбензселеназола алкилортоэфиром
одноосновной алифатической карбоновой кислоты, молекулярная масса которой содержит более одного
атома углерода, или одноосновной ароматической карбоновой кислоты.
Изобретение также заключается в конденсации двух молекулярных соотношений четвертичной соли
1-алкилбензоселеназола с одним молекулярным соотношением алкилортоэфира ароматической
одноосновной кислоты.
Реакцию целесообразно проводить в кипящем сухом пиридине. К числу особенно подходящих ортоэфиров
карбоновых кислот относятся: ортоэфиры алифатических карбоновых кислот, такие как метил- или
этил-ортоацетат, ортопропионат, ортокапрокат, ортовалерат и тому подобные; ортоэфиры замещенных
алифатических карбоновых кислот, такие как метил- или этил-орто-γ-феноксибутират и метил- или
этил-ортофенацетат; и ортоэфиры ароматических карбоновых кислот, такие как метил- или этил-ортобензоат
и метил- или этил-орто-паратолуат.
Могут также использоваться другие ортоэфиры замещенных ароматических карбоновых кислот, например, в
тех случаях, когда арильная группа (фенил) содержит в качестве заместителей другие алкильные группы.
Метиловые и этиловые ортоэфиры являются иллюстративными и не должны рассматриваться как
ограничивающие изобретение только их использованием. Вместо метилового или этилового ортоацетата
можно использовать метилдиэтиловый или диметилэтиловый ортоацетат; вместо метилового или этилового
ортопропионата можно использовать диметилэтиловый или этил-ди-н-пропиловый ортопропионат, а вместо
метилового или этилового орто-м-капроата можно использовать метилдиэтил-орто-н-капроат. Другими
словами, алкоксигруппы ортоэфира могут быть различными, если это необходимо.
Предполагается, что 1-метилбензселеназол имеет следующую структурную формулу: Se l C W 13. При
воздействии на него соединения 75, содержащего подходящий кислотный радикал, например метилсульфат,
образуется алкилчетвертичная соль 1-метилбензселеназола, вероятно, C 1,1 SO 4 Cl 1 a idn 1 mm 408,277.
Этот бензселеназол имеет реакционноспособную метильную группу в 1-положении.
При конденсации двух молекулярных солей этого алкилчетвертичного соляного соединения
1-метилбензселеназола в присутствии сухого пиридина, например, с одной молекулярной долей ортоэфира
карбоновой кислоты, такой как описанные выше, например, этил-ортоацетат, происходит реакция, которая,
вероятно, выглядит следующим образом: RI C C-CH=RO-C-OR 2 =C_ ' +RO +R O t No> A \A N R X X R i
C-CH=C-CH= /:+R Otf 2 H R X R H X Краситель, полученный в виде соли.
Его можно превратить в другую соль, обработав в растворе водным раствором соли, содержащей
подходящий кислотный радикал, например, йодид калия.
В приведенной выше структурной формуле R, R' и R' обозначают алкильные группы, такие как, например,
метил или этил, а X — подходящий кислотный радикал. Буква А обозначает заместительную группу,
введенную в трехъуглеродную цепь, соединяющую ядра. Эта трехъуглеродная цепь состоит из трех
метенильных групп, связанных вместе в триметенильную цепь, имеющую структурную формулу:
CH=CH-OR= Эта цепочка связывает между собой ядра бензселеназола.
На практике желательно проводить описанную выше конденсацию с использованием диалкилсульфата
1-метилбензоселеназола, например, метометилсульфата 1-метилбензоселеназола. Полученный таким
образом краситель удобно выделять двойным разложением с йодидом аммония или калия в водном
растворе; атом йода занимает место кислотного радикала, представленного X.
Номенклатура и нумерация вышеуказанных групп соединений и промежуточных продуктов соответствуют
современной практике и следуют системе нумерации, обычно используемой в связи с известными
тиокарибоцианинами. Нумерация, разумеется, является произвольной и приведена для руководства
специалистов в данной области, чтобы не возникало сомнений относительно идентичности соединений,
охватываемых изобретением.
В литературе описан способ получения 1-метилбензселеназола (используемого при получении описанных
здесь красителей). Он, в общем, состоит в реакции избытка ацетилхлорида с цинковой солью
орто-аминоселенофенола (J O S 1928, 2316) в каком-либо растворителе, например, сухом бензоле, сначала в
холодном состоянии, а затем при нагревании. При добавлении воды, а затем избытка гидроксида аммония,
1-метилбензселеназол переходит в бензольный слой, из которого он извлекается и очищается.
Алкил-ортоэфиры используемых карбоновых кислот описаны в литературе или в спецификации №.
36103 от 1931 г. (серийный номер 394692) Способ получения алкилчетвертичной соли
1-метилбензселеназола и красителя подробно описан в следующих примерах, которые являются типичными
для способа осуществления изобретения.
ПРИМЕР I.
2
:21: 8-ТРИМНЕТИЛСБЛЕНОКАРБОЦИАНИ;h B ЙОДИД.
Три грамма (2 моль) 1-метилбензеназола нагревают на паровой бане в течение нескольких часов с 1,9
граммами (2 моль) метилсульфата. Присоединение происходит быстро с образованием метометилсульфата
1-метилбензеназола. К этой неочищенной твердой четвертичной соли добавляют 15 мл сухого пиридина и 3
мл (более 1 моль) этил-ортоацетата, и смесь нагревают с обратным холодильником при перемешивании до
кипения; слабое кипение продолжают в течение нескольких минут, например, 10 минут. Пока смесь еще
горячая, обрабатывают 1,1 граммом йодида калия в 20 мл воды.
Мелкие голубоватые кристаллы разделяются мгновенно.
Дальнейшее разделение происходит за счет охлаждения массы. Полученный таким образом йодид красителя
фильтруют и промывают. Его очищают кристаллизацией из метилового спирта, и в конечном итоге получают в
виде тускло-фиолетово-синей кристаллической массы, которая дает фиолетово-розовый раствор в
метиловом спирте.
ПРИМЕР II.
2: 2 '-ДИМЕТИЛ-8-н ТИИИЛСЕЛЕНОКАПБОЦИАНИН ЙОДИД 105 Три грамма (2 моль) 1-метилбензселеназола
нагревают с 1 9 граммом (2 моль) метилсульфата на паровой бане в течение нескольких часов.
Присоединение происходит быстро с образованием 1-метилбензселеназолметометилсульфата. К полученной
таким образом сырой твердой четвертичной соли затем добавляют 15 мл сухого пиридина вместе с 3 мл
(более 1 моль) метил-6-ртопропионата, после чего полученную массу нагревают над открытым пламенем при
постоянном перемешивании до кипения; кипение продолжают в течение нескольких минут, например, 15
минут.
Пока смесь еще горячая, к ней добавляют раствор 10 граммов йодида калия в 20 мл воды. Смесь оставляют
до тех пор, пока не произойдет отделение неочищенного красителя, который затем фильтруют и промывают.
Неочищенный краситель очищают кипячением в ацетоне и фильтрованием в горячем состоянии, в результате
чего на фильтре остаются неочищенные темно-зеленые кристаллы. Эти кристаллы красителя дополнительно
очищают кристаллизацией из метилового спирта и, наконец, получают в виде темно-зеленых кристаллов,
которые дают фиолетовый раствор в метиловом спирте.
Используя вместо этил-ортоацетата или метил-ортопропионата любой из орто-эфиров карбоновых кислот,
указанных выше, или другие эфиры определенного класса, можно получить краситель, в котором в 8-м
положении триметенильного кольца замещена алкильная группа, отличная от метильной или этильной,
замещенная алкильная группа или арильная или замещенная арильная группа. Таким образом, буква А в
приведенной выше структурной формуле обозначает любую из этих групп. Как указывалось ранее, в
положении, обозначенном буквой Р, могут быть использованы различные алкильные группы для получения
различных красителей с различными свойствами.
Хотя наилучшие выходы достигаются при использовании метометилсульфата 1-метилбензселеназола, в
конденсации можно использовать алкилчетвертичные соли 1-метилбензселеназола, включая многие другие
подходящие кислотные радикалы; фактически, можно использовать алкилчетвертичную соль, содержащую
любой солевообразующий кислотный радикал, который не сделает образующийся из нее краситель слишком
малорастворимым или не окажет вредного воздействия на фотографические сенсибилизирующие свойства
красителя, например, галогенид, паратолуолсульфонат, нитрат, ацетат, перхлорат и тому подобное, хотя
выходы при этом не так высоки, как при использовании метометилсульфата 1-метилбензселеназола в
качестве алкилчетвертичной соли.
Схема, показывающая способ приготовления трех образцов 2 2 '-диэтил-8-фенилселенокарбоцианин A Mfi
JNF, йодид.
1-метилбензоселеназол этопаратолуолсульфонат был получен нагреванием 3 9 частей
1-метилбензоселеназола (2 моля) с 4 частями этилпаратолуолсульфоната (2 моля) при 100°C в течение
нескольких часов. Полученный коричневый вязкий продукт нагревали с обратным холодильником в течение
20 минут с 25 частями пиридина и 4 5 частями этилортобензоата (2 моля, т.е. 100-процентным избытком).
Горячую реакционную жидкость обрабатывали раствором 10 частей йодида калия в 100 частях воды и
оставляли в холодильнике для охлаждения.
Отделились зеленоватые кристаллы красителя, которые были удалены фильтрацией и очищены после
промывки перекристаллизацией из метилового спирта. Краситель был получен в виде призм с ярким зеленым
рефлексом и дал синевато-красный раствор 70 2.2 ' ДИМЕТИЛ 8 ФЕНИЛСЕЛЕНОКАРБОЦИАНИН БРОМИД.
1-метилбензоселеназол метопаротолуолсульфонат (2 моля) был получен нагреванием 3 9 частей (2 моля)
1-метил 75 бензоселеназола с 3 7 частями метилпаратолуолсульфоната при 1000 °C в течение 12 часов.
Затем твердый продукт нагревали при постоянном нагреве в течение 20 минут с 4 5 80 частями (2 моля, т.е.
100 % избытком) этил-ортобензоата. При приближении к точке кипения раствор приобрел
темно-фиолетово-синий цвет. Горячую реакционную жидкость обрабатывали теплым раствором 10 0 85
частей бромида калия в 100 частях воды. После охлаждения кристаллы отделялись. Краситель удаляли
фильтрацией и получали в виде тусклых зеленоватых кристаллов, которые можно было очистить 90
перекристаллизацией из метилового спирта, после чего получали в виде зеленовато-бронзовых кристаллов,
дающих Раствор сине-красного цвета.
2.2 ' ДИЭТИЛ 8 БЕНЗИЛСЕЛЕНОК Al'BO 95 CYA БРОМИД.
Две части 1-метилбензоселеназола (2 моля) и две части этилпаратолуолсульфоната (2 моля) нагревали, как и
прежде, при 100 °C в течение 40 часов. Полученную сырую четвертьсоединенную соль восстанавливали с
помощью 10 частей сухого пиридина и 4,75 частей (4 моля, т.е.
300 (% избытка) этил-ортофенилацетата в течение 20 минут. Фиолетовый раствор обрабатывали эфиром, при
этом краситель осаждали в виде смолы. Эту смолу растворяли в небольшом количестве горячего метилового
спирта, и при перемешивании добавляли теплый раствор 3 частей бромида калия в 15 частях воды. Бромид
красителя осаждали, промывали ацетоном для удаления примесей и очищали перекристаллизацией из
метилового спирта. Краситель получали в виде блестящих темно-зеленых кристаллов, которые давали
красновато-фиолетовый раствор в растворителе.
Мы не претендуем на процесс, описанный в Спецификации № 405309, а именно, на производство
фотосенсибилизирующих карбоцианиновых красителей, содержащих гетероциклическое ядро, включающее
тиазольное кольцо (или аналогичное кольцо, содержащее селен или кислород вместо серы), связанное
триметиновой цепью с другим подобным гетероциклическим ядром, в котором для получения красителя, в
котором в положениях α и α' триметиновой цепи присутствует алкильная или арильная группа, в качестве
исходного материала, содержащего тиазольное или аналогичное кольцо, вместо обычного
2-метилпроизводного используется производное, имеющее в положении 2 алкильную группу, содержащую по
меньшей мере два атома углерода, или аралкильную группу, причем это производное конденсируется для
получения симметричного карбоцианинового красителя в соответствии с одним из известных способов
получения таких красителей из 2-метилпроизводного.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408278A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ) Дата подачи заявки: 30 августа 1932 г. № 24198/32 408 278. Заявка принята: 3 апреля 1934
г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Я, Уильям У. Энн Риен Тни Г. Г., из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс Инн Филдс, Лондон, У. К. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за рубежа от компании W. E. Long Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, с основным местом деятельности
по адресу: 155, Норт Кларк Стрит, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение, как и моя сопутствующая заявка № 6126 от 1934 года (серийный номер 408293),
относится к новому или усовершенствованному методу и устройству для обработки хлебобулочных изделий,
особенно хлеба.
До настоящего времени при охлаждении и упаковке хлеба возникали трудности с получением продукта
однородного веса и характеристик из-за различного количества влаги, которую свежеиспеченные буханки
отдают в процессе охлаждения и упаковки, когда атмосферный воздух, не подготовленный по содержанию
влаги, имеет свободный доступ во время таких операций. Кроме того, для достижения наилучших результатов
желательно, чтобы воздух, которому подвергаются продукты для охлаждения, был подготовлен по
температуре, поскольку, например, часто бывает так, что воздействие на горячую из печи буханку хлеба
воздуха с достаточно низкой температурой, вызывающей внезапную потерю тепла, приводит к
неудовлетворительному образованию корочки.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков и обеспечение
производства хлебобулочных изделий с более равномерным весом и более однородной формой корочки
независимо от условий окружающей среды.
Ранее предлагалось помещать буханки хлеба, еще горячие, из печи, непосредственно в формы,
предварительно заполненные горячим стерилизованным воздухом, поступающим из печи, а затем герметично
запечатывать формы. Упаковка должна производиться в закрытой камере, снабженной гибкими карманами,
похожими на перчатки, позволяющими вставлять руки и предплечья, не допуская попадания атмосферного
воздуха.
Способ охлаждения хлебобулочных изделий 60 согласно настоящему изобретению состоит в том, чтобы
поместить неупакованный продукт, еще горячий после выпечки, непосредственно в охлаждающую атмосферу,
предварительно подготовленную по содержанию влаги 65 и/или стерилизованную, и упаковать охлажденный
продукт, находясь в подготовленной атмосфере. Аппарат для охлаждения хлебобулочных изделий согласно
настоящему изобретению 70 включает в себя удлиненную камеру, имеющую в одном конце впускную станцию
75 и выпускную станцию 80, механизм для подачи хлебобулочных изделий из указанной впускной станции 75
через камеру к указанной выпускной станции, средства для подачи воздуха, подготовленного по температуре
и содержанию влаги, в указанную камеру и для принудительного перемещения указанного воздуха через
указанную камеру 80 в направлении, противоположном движению хлебобулочных изделий через нее, а также
средства, позволяющие упаковывать охлажденный продукт, находясь в подготовленной атмосфере 85.
Другие и дополнительные цели и преимущества изобретения станут очевидны из следующего описания,
приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
Рисунок 1 представляет собой план части пекарни, показанной более или менее схематично, с частями в
горизонтальном разрезе; Рисунок 2 представляет собой вид сверху на эту часть, с отсеченными частями; и
Рисунок 3 представляет собой продольный вертикальный разрез камер охлаждения и упаковки.
Обычно хлебобулочные изделия охлаждают при комнатной температуре, что, например, при охлаждении
хлеба занимает от одного до четырех часов, в зависимости, конечно, от температуры окружающей
атмосферы, сквозняков, которым подвергаются изделия, влажности воздуха, формы или формы контейнеров
и тому подобного.
Данная система охлаждения хлебобулочных изделий вызывает возражения по ряду причин.
В процессе охлаждения продукты подвергаются воздействию изменяющихся условий, в результате чего
получение продукта с одинаковыми размерами, весом и качеством практически невозможно.
Если воздух очень сухой, происходит чрезмерное испарение продуктов, и в случае с хлебом корочка
становится сухой и твердой, трескается и, следовательно, теряет товарный вид. Чрезмерное испарение также
приводит к чрезмерной усадке и ненужной потере веса.
Однако наиболее серьезным препятствием для охлаждения хлебобулочных изделий на открытом воздухе
является загрязнение плесенью или заражение микробами. Настоящее изобретение направлено на
устранение этих недостатков путем предоставления новых и улучшенных средств и систем охлаждения
хлебобулочных изделий, обеспечивающих равномерность времени охлаждения продукта; контроль условий
охлаждения; и получение продукта, который не только однороден по размеру, весу и качеству, но и полностью
исключает или сводит к минимуму загрязнение плесенью. В результате такой обработки можно произвести
максимальное количество продукции с минимальными затратами, а продукция становится более съедобной и
лучше продается.
Обращаясь теперь к чертежам, обозначение 10 в целом обозначает хлебопекарный цех, 11 печи для выпечки,
12 стол для приема хлеба и 13 желоб для подачи хлеба из печи на стол. 12 Поскольку эти элементы не
являются частью изобретения, дальнейшее их описание не представляется необходимым.
Рядом со столом 1-2 расположена охлаждающая камера 14, которая может иметь любую удобную
конструкцию, показанная на рисунке, представляет собой сравнительно длинную и относительно узкую
камеру 15, имеющую проход, через который хлеб перемещается во время охлаждения. Для перемещения
хлеба через охлаждающую камеру предусмотрены подходящие охлаждающие решетки 16; эти решетки
имеют обычную конструкцию и предназначены для поддержки хлебобулочных изделий в более холодном
положении.
Для перемещения стеллажей через охлаждающую камеру предусмотрены подходящие средства. В
показанной конструкции эти стеллажи установлены на направляющих, проходящих вдоль охлаждающей
камеры. Эти стеллажи могут поддерживать и направлять стеллажи любым известным в данной области
способом. Может использоваться любое подходящее количество направляющих. Для иллюстрации
изобретения предусмотрена пара направляющих 17 и 18, проходящих через охлаждающую камеру.
Эти направляющие сходятся на каждом конце холодильной камеры в единую направляющую 19 и образуют с
ней непрерывную направляющую на 70°, на которой стеллажи поддерживаются соответствующими
подвесами 21 и 22.
Предусмотрены соответствующие средства для автоматического перемещения стеллажей через
охлаждающую камеру 14. В данном случае это достигается путем расположения направляющих 17 и 18 таким
образом, чтобы они наклонялись вниз от точки их соединения в 23 до точки их соединения в 94.
Задняя часть охлаждающей камеры 14 80 снабжена парой распашных дверей 26, которые приспособлены для
открывания.
автоматически определяется по мере поступления стеллажей; Эти двери соприкасаются с ними после того,
как покидают соединение 23. Двери расположены таким образом, что открываются стеллажами и
автоматически закрываются, когда стеллаж проходит через дверной проем. Передний конец камеры также
снабжен парой распашных дверей 27, 90 и 28, которые открываются наружу и предназначены для управления
таким же образом, как и двери 25 и 26. Предусмотрены подходящие средства для удержания стеллажей в
заданном положении 95 в охлаждающей камере и для их освобождения по мере необходимости. Как
показано, для этой цели используется пара рычагов 29 и 31. Эти рычаги шарнирно соединены, как показано на
932 и 33, и их внутренние концы снабжены боковыми выступами или упорами 34 и 35, которые предназначены
для выступа перед подвесами 22 для остановки их движения. Упоры 31 и 35 обычно удерживаются пружинами
поперек направляющих 17 и 18. 36 и 37.
Рычаги 29 и 31 снабжены шнурами или аналогичными устройствами 38 и 39, благодаря чему их можно
вручную приводить в действие для освобождения стеллажей 110. Предусмотрены соответствующие средства
для кондиционирования воздуха, подаваемого в охлаждающую камеру для охлаждения продукции. Это
средство сконструировано таким образом, что оно создает поток воздуха, направленный против движения
стеллажей 115 через охлаждающую камеру 14.
-В представленной конструкции, которая приведена лишь в качестве примера, предусмотрен воздушный
канал, обозначенный в целом символом 41 (120), для отвода воздуха из точки за пределами камеры, обычно
простирающейся над зданием, как показано на рисунке 42, в охлаждающую камеру. В канале 41 предусмотрен
подходящий вентилятор 43 (125), обеспечивающий поток воздуха через этот канал. Внутренний конец канала
41 расширен в ширину, как показано на рисунке 44, примерно до той же ширины, что и камера. Канал 130
408,278 актор 40 на рисунке 1. При загрузке они попеременно толкаются по наклонным направляющим 17 и
18. Они перемещаются под действием силы тяжести вниз по этим направляющим через распашные двери 25
и 26 70 в контакт с предыдущими стеллажами.
Они продвигаются вперед по мере того, как стеллажи в передней части охлаждающей камеры 14
попеременно освобождаются рычагами 29 и 31. Они освобождаются из охлаждающей камеры с заданными
интервалами. Интервал зависит от количества стеллажей внутри камеры. Конструкция камеры обеспечивает
равномерное охлаждение хлеба при прохождении через нее. Температура воздуха, содержание влаги и т. д.
регулируются таким образом, чтобы хлеб выходил из камеры 14 при правильной температуре, правильном
содержании влаги и без плесени.
По мере того, как стеллажи поочередно спускаются сначала с направляющей 17, а затем с направляющей 18,
они попадают в упаковочный цех 50, который может быть прилегающим помещением 90, как показано на
рисунке, или помещением, примыкающим к холодильной камере, где хлеб упаковывается или нарезается и
упаковывается, в зависимости от обстоятельств. Когда продукт упакован и помещен обратно на стеллажи 16
95, стеллажи проталкиваются через распашную дверь 5 T на внешнюю часть 58 направляющей 19, откуда он
подготавливается к доставке или отправке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408279A
[]
ПАЛАТКА
Улучшения P EC IF I C z tt r YI,, O\NT Дата применения: 6 сентября 1932 г. № 24,789/32 4 ''7 Завершено слева:
4 сентября 1933 г.
Завершено: 6 апреля 1934 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ Rll O VISIONAL.
Относящихся к машинам для прессования фланцев верха и подошв обуви.
Соседние файлы в папке патенты