Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11514
.pdf
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гидравлическим прессам, например, используемым для формования
изделий из порошкообразных или пластичных веществ, или для прессования или формования металла или
других изделий, или для аналогичных целей.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гидравлического пресса,
имеющего простую конструкцию, сравнительно недорогого в производстве, легко изготавливаемого и
собираемого; который может быть спроектирован или сконструирован таким образом, чтобы исключить или
эффективно противостоять изгибающим нагрузкам на опору подвижной части; который обеспечивает
точность выравнивания пресс-форм, плит или инструментов; который обеспечивает легкий доступ к
пресс-формам или заготовкам и, таким образом, облегчает их установку и извлечение; который обладает
большой производительностью; и который позволит получать большой и быстрый объем продукции удобным
способом.
Согласно изобретению, усовершенствованный пресс включает в себя центральный элемент, несущий
кольцевой упор или поршень, а также имеющий одну или несколько плит или держателей инструмента, в
сочетании с концентрическим наружным цилиндром, охватывающим кольцевой упор или поршень и
относительно подвижным относительно центрального элемента при подаче жидкости под давлением между
упором или поршнем и концом цилиндра, причем указанный цилиндр имеет одну или несколько наружных
плит 90 или держателей инструмента, которые взаимодействуют с плитами или держателями инструмента на
центральном элементе.
Центральный элемент или цилиндр могут быть неподвижны, а двойное действие 95 может быть достигнуто
путем попеременного введения рабочей жидкости в камеры высокого давления между упором или поршнем и
противоположными концами цилиндра, каждый конец которого несет внешнюю опорную плиту или держатель
инструмента, взаимодействующий с плитой или держателем инструмента, расположенным на центральном
элементе или связанным с ним. Таким образом, пока изделия формуются или обрабатываются между одной
парой плит, заготовка, ранее обработанная между другой парой плит, может быть удалена, и может быть
введена новая заготовка для обработки во время следующего хода.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей 110 изображен вертикальный разрез 1 с частично показанным в проекции
центральным элементом одностороннего гидравлического пресса согласно одному из вариантов настоящего
изобретения.
Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид, демонстрирующий модификацию, в которой цилиндр
приспособлен для опускания гидравлическим способом.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез двухстороннего пресса в соответствии с изобретением.
На рисунке 5 показана модификация, в которой внешний цилиндр остается неподвижным.
На рисунке 6 представлена модификация формы, показанной на рисунке 5, в которой плиты расположены
иначе.
Рисунок 7 представляет собой горизонтальный разрез по линии 7-7, Рисунок 6.
Рисунок 8 представляет собой модификацию показанной мной формы; на рисунке 4 — другое расположение
пластин.
Рисунок 9 представляет собой горизонтальный разрез по линии 9-9, Рисунок 8.
Обращаясь к одностороннему прессу, представленному на рисунках 1 и 2, используемому для формования
изделий из порошкообразных или пластичных веществ, следует отметить, что указанный пресс включает в
себя вертикальную стойку 1, установленную на основании 2, предназначенном для крепления к полу, столу
или подобному предмету, и снабженную на своем верхнем конце круглой головкой 3 с плоской нижней
поверхностью, к которой прикреплена кольцевая плита 4, которая может нагреваться любым удобным
способом. В промежуточной точке между головкой и основанием стойки 1 жестко закреплен круглый воротник,
который может быть интегрирован с последней или закреплен на ней отдельно, причем этот воротник
предназначен для образования кольцевого упора или неподвижного поршня, на который воздействует
давление гидравлической жидкости, как описано ниже.
Вокруг указанного кольцевого упора или неподвижного поршня 5 расположен вертикальный цилиндр 6,
способный к аксиальному движению, закрытый сверху концевой частью или элементом 7, снабженным
соответствующим уплотнением или сальником 8 и скользящий по стойке, при этом периферия упора или
поршня 5 снабжена соответствующим уплотнением 9 для обеспечения герметичного соединения со стенкой
цилиндра. К верхней торцевой части или элементу 7 цилиндра прикреплена кольцевая плита 10, на которую
предназначены для размещения форм 11 и которая может быть предусмотрена.
с помощью любых удобных средств для нагрева 6 форм. Таким образом, на плите 10 можно разместить
круговой ряд форм по всему периметру стойки 1, и указанная плита может иметь радиальные отсеки или
углубления 12 (рисунок 4) для приема и позиционирования направляющих форм. Предусмотрено
соответствующее устройство, например, входное отверстие 13, для подачи жидкости под давлением в
верхнюю часть цилиндра, то есть в пространство между верхней частью или элементом 7 и неподвижным
упором или поршнем 5, и, реагируя на него, она заставляет цилиндр 6 перемещаться вверх, при этом плита
цилиндра 10, неся с собой формы, прижимает их к верхней плите 4 на стойке для осуществления операции
формования. Поршень и закрытый конец цилиндра образуют направляющие, расстояние между которыми
увеличивается по мере приближения указанного закрытого конца цилиндра к плите или держателю
инструмента на центральном элементе 8G, что является явным преимуществом. После формования После
завершения работ формы опускаются за счет спуска цилиндра 6 под действием силы тяжести или пружины.
Пресс, изображенный на рисунке 3, имеет аналогичную конструкцию, как показано на рисунках 1 и 2, в
отношении расположения цилиндра 6 и взаимодействия его плиты 10 с плитой 4 на головке 3 для сжатия
форм 11, но нижний конец цилиндра закрыт пластиной или нижней крышкой 14, имеющей уплотнение 15,
окружающее стойку 1, и цилиндр опускается путем подачи рабочей жидкости под давлением через входное
отверстие 16 в нижнюю часть цилиндра под неподвижным поршнем -5, чтобы воздействовать на указанную
нижнюю закрывающую пластину 14.
Использование цилиндрических и кольцевых плит 1 Ob вокруг центральной стойки позволяет избежать всех
изгибающих напряжений на указанной стойке при приложении гидравлического давления, если формы
расположены полностью вокруг стойки, как описано; 105.
Благодаря использованию кольцевых плит, вокруг стандартной плиты можно удобно и легко разместить
значительное количество форм, что позволяет быстро и легко устанавливать их.
в нужном положении и удалены. Однако, если необходимо разместить формы только с одной стороны
стандарта, изгибу последнего можно эффективно противостоять, изготовив его в трубчатой форме 1 i 5:
На рисунке 4 показан пресс двойного действия, попеременно воздействующий на два комплекта пресс-форм.
По сути, он имеет аналогичную конструкцию, как показано на рисунке 3, в отношении взаимодействия
цилиндра 120 6 с поршнем 5, но нижняя поверхность нижней пластины 14 цилиндра несет плиту 17,
предназначенную для взаимодействия с неподвижной плитой 18, установленной на основании 19 и
окружающей стойку 1 125.
Жидкость под давлением подается попеременно в прессовые камеры на верхнем и нижнем концах цилиндра
через входные отверстия 1X, 16 и 13 соответственно, при этом указанная жидкость отводится с одного конца
цилиндра, в то время как она поступает с другого конца, так что, пока верхний ряд форм 11 прижимается
верхней плитой цилиндра 11 к верхней неподвижной плите 4 на стандартной плите 1, другой набор форм 111
может быть размещен между нижней плитой цилиндра 17 и ее взаимодействующей неподвижной плитой 18.
Таким образом, при опускании цилиндра под действием жидкости, поступающей в нижнюю часть цилиндра,
указанный нижний ряд форм будет прижиматься между нижней подвижной и неподвижной плитами, а формы
между верхними плитами могут быть удалены.
В модификации, представленной на рисунке 5, цилиндр 6 неподвижен, а центральный элемент 1, несущий
поршень, подвижен. Таким образом, цилиндр 6 может быть закреплен в нижнем конце на подходящей опоре,
а поршень 5 установлен на центральном вертикально перемещающемся стержне или элементе 1, несущем
кольцевую плиту 3, 4 в верхнем конце, взаимодействующую с неподвижной кольцевой плитой l0 на верхней
торцевой плите 7 цилиндра. Жидкость под давлением подается в верхний конец цилиндра через входное
отверстие 13, чтобы заставить подвижную плиту 4 опуститься и приблизиться к неподвижной плите 10,
воздействуя на формы 11. Поршень 5 поднимается для освобождения форм путем подачи жидкости в
нижнюю часть цилиндра через входное отверстие 16.
Вместо кольцевой формы плит, как показано на рисунках 1–5, или в дополнение к ней, они могут быть прямой
формы и расположены поперечно. Таким образом, в прессе, показанном на рисунке 6, расположение
неподвижного цилиндра 6 и подвижного поршня 5 с центральным элементом 1 такое же, как на рисунке 5, но
верхний конец указанного центрального элемента 1 имеет поперечный глубокий зазор 20. Через этот зазор
проходит расположенная по диаметру прямая плита или мостик 21, концы которого закреплены на верхней
плите 7 цилиндра, а плита 22 закреплена внутри верхнего конца зазора 20 элемента 1 таким образом, чтобы
взаимодействовать с неподвижной плитой 21 для сжатия форм 11 между ними. Как показано пунктирными
линиями, элемент 1 может также иметь головку 3, несущую кольцевую плиту 4, взаимодействующую с
кольцевой плитой 10 на конце цилиндра.
Аналогично, в прессе двойного действия, показанном на рисунках 8 и 9, который по принципу работы похож на
пресс, показанный на рисунке 4, верхний конец стандарта 1 имеет глубокий поперечный зазор 20,
пересекаемый прямой плитой или мостиком 21, установленным на верхней пластине 7 цилиндра 6P, при этом
указанная плита 21 взаимодействует с неподвижной плитой 22, закрепленной в верхнем конце зазора 20.
Верхние формы 11 вставлены в зазор и сжимаются между этими двумя плитами. Аналогично, в нижнем конце
элемент 170 имеет глубокий зазор 20', пересекаемый прямой плитой или мостиком 21a, закрепленным на
нижней пластине 14 цилиндра, при этом указанная плита 21' взаимодействует с неподвижной плитой 22a,
закрепленной в нижнем конце зазора 75.
а Нижние формы 11а вставляются в зазор 20' и сжимаются между плитами 219 и 22а. Как показано
пунктирными линиями, элемент 1 может также нести головку 3 и кольцевую плиту 480Q, взаимодействующие
с кольцевой плитой 10 на цилиндре, а нижняя сторона цилиндра может нести кольцевую плиту 17,
взаимодействующую с неподвижной кольцевой плитой 18 на основании 1985. Во всех конструкциях,
показанных на рисунках 3-8, в которых центральный элемент проходит через противоположные закрытые
концы цилиндра, указанные закрытые концы образуют направляющие или подшипники, расположенные на
постоянном расстоянии друг от друга.
Хотя описанные здесь прессы снабжены нагревательными плитами для формования изделий из
порошкообразных или пластиковых материалов, следует понимать, что эти нагревательные плиты могут быть
опущены, и вместо них могут быть установлены обычные ненагреваемые плиты или прижимные поверхности,
или же могут быть использованы подходящие держатели инструмента, в зависимости от назначения пресса
или машины и характера выполняемой работы.
Во всех вариантах изобретения плиты или держатели инструментов, будучи внешними по отношению к
цилиндрам, легкодоступны. 105. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408373.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408373&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408373A
[]
ки is Jig F'' r 7;',>i L Dl>
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Хьюдж Иутчисон, британский подданный, проживающий по адресу: Балморал Драйв, 20, Камбусланг,
Ланаркшир, и Финдли Колдуэлл, британский подданный, проживающий по адресу: 145, Si.
Винсент-стрит, Глазго, Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения следующим
образом: Данное изобретение относится к карбюраторам, имеющим обычный диффузор Вентури или
аналогичный по форме дроссель, расположенный внутри впускной трубки.
Хорошо известно, что для запуска двигателя желательно иметь относительно богатую топливно-воздушную
смесь, и в некоторых случаях этого можно достичь с помощью "душителя".
В соответствии с нынешней инновацией, дроссельная заслонка регулируется вдоль впускной трубки для
изменения количества воздуха, поступающего в двигатель, в соответствии с положением дроссельной
заслонки.
В одном из способов осуществления изобретения топливная форсунка выступает в суженное пространство,
образованное дросселем, так что при запуске, когда дроссель находится в нижнем положении, между
форсункой и дросселем имеется минимальное поперечное сечение для прохождения воздуха. При открытии
дроссельной заслонки дроссель автоматически перемещается вверх, от форсунки, тем самым увеличивая
площадь поперечного сечения канала вокруг форсунки и, следовательно, уменьшая долю воздуха по
отношению к топливу, поступающего в цилиндры. Поскольку дроссель занимает кольцевое пространство во
внешней части впускной трубки, небольшое перемещение дросселя приводит к сравнительно большому
увеличению или уменьшению площади поперечного сечения канала. Движение дросселя вверх или вниз не
обязательно должно быть очень большим, например, оно может составлять одну восьмую часть от общей
массы.
Возвратно-поступательное движение дроссельной заслонки может быть удобно осуществлено с помощью
качающегося рычага, соединенного одним концом с валом дроссельной заслонки:
На другом конце находится штифт или что-то подобное, выступающее радиально из дроссельного кольца,
образующий наклонный вверх паз, если входная трубка... Когда дроссель открывается, рычаг колеблется и
заставляет указанный штифт перемещаться вверх и вниз вдоль указанного паза, что увеличивает длину
участка воздушного канала. Между штифтом или чем-то подобным и соседним концом рычага закреплена
катушка, так что, когда дроссельное кольцо закрывается и рычаг возвращается в исходное положение,
происходит быстрый возврат дроссельной заслонки.
Наше настоящее изобретение особенно применимо к типу карбюратора, описанному в нашей заявке №
35-77-31, которая включает в себя устройство для завихрения лопастей, расположенное вокруг топливной
форсунки и предназначенное для воздействия на поступающий воздух. При применении настоящего
изобретения к вышеупомянутому карбюратору устройство для завихрения срезается по его внешней
периферии на верхнем крае, образуя таким образом утопленное кольцевое пространство, в которое
устанавливается дроссельная заслонка в нижнем положении. В этом положении воздухозаборник довольно
ограничен, когда дроссельная заслонка поднимается вверх, она отходит от устройства для завихрения
лопастей, так что становится доступным нормальное отверстие.
Настоящее изобретение также применимо аналогичным образом к карбюратору, описанному в предыдущей
спецификации №.
240,392.
Благодаря настоящему изобретению отпадает необходимость заливать карбюратор топливом для легкого
запуска, а также отпадает необходимость в использовании "душителя", и, кроме того, отпадает
необходимость в установке относительно большого жиклера для обеспечения хорошего запуска; можно
установить жиклер меньшего и более экономичного размера, и столь же хороший запуск достигается путем
перемещения дроссельной заслонки описанным выше способом. Карбюратор, сконструированный в
соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает экономичную работу, легкий запуск и быстрое
ускорение.
Предпочтительно, чтобы нижняя часть дросселя имела равномерный конус.
Вместо описанного выше механизма возвратно-поступательного движения дроссельной заслонки для этой
цели можно использовать кулачковый, винтовой или реечный механизм.
Дата: 14-го числа месяца Говардмбиб, - D FITZPATRICK & Co, дипломированные патентные агенты, 9 lk{
Коп-стрит, Глоу, C 2, и 49, Чансери-лейн; Лоддо, W C 2 I.
408,373 Дата подачи заявки: 15 ноября 7932 г. № 32258/32.
Фотография слева: 15 декабря 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ C 1 i N.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов.
80.
2
40837 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ =.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов.
Мы, Х. Э. Г. Г. Х. Тркусиос Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Балморал Драйв, 20,
Камбусланг, Ланаркшир, и Финдлей Колдуэлл К. Р., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Луис, 145.
Винсент-стрит, Глазго, Шотландия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к карбюраторам и направлено на обеспечение практически равномерного
соотношения воздуха и топлива на всех скоростях за счет смешивания воздуха и топлива, что позволяет
повысить эффективность.
Согласно настоящему изобретению, карбюратор включает в себя невращающееся лопастное вихревое
устройство для поступающего воздуха, расположенное вокруг топливной форсунки, и диффузор Вентури или
подобный дроссель, который может перемещаться вдоль оси относительно указанного устройства в
сочетании с регулировкой дроссельной заслонки.
Предпочтительно, верхняя часть указанного устройства приспособлена для размещения нижнего конца
дроссельной заслонки таким образом, чтобы площадь воздушных каналов между лопатками была
существенно уменьшена вокруг сопла в самом нижнем положении дроссельной заслонки, которая
автоматически поднимается при открытии дросселя, тем самым увеличивая площадь воздушных каналов
вокруг сопла.
Предпочтительно, горловина трубки Вентури или подобного дросселя включает в себя часть, стенки которой
параллельны или практически параллельны, а осевая длина которой по меньшей мере практически равна
длине осевого перемещения указанного дросселя, так что выходное отверстие для топлива всегда находится
внутри указанной горловины.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где фиг. 1 представляет
собой частичный разрез карбюратора в соответствии с изобретением; фиг. 2 представляет собой частичный
разрез по линии II-II на фиг. 1.
На рис. 3 представлен внешний вид, соответствующий рис. 1.
На фиг. 4 изображено невращающееся вихревое устройство в соответствии с изобретением, а на фиг. 5 —
изображение, аналогичное фиг. 3, но с модификацией.
Обращаясь к чертежам, на которых изображен карбюратор той же общей конструкции, что и описанный в
нашем предыдущем патенте № 1.
391,535, Карбюратор включает в себя обычную впускную трубку 1 и поплавковую камеру 2, которая имеет
удлинение 2а, на котором впускная трубка установлена и закреплена болтом 3 и пилотным соплом 4.
Основное сопло 5 ввинчивается в отверстие 6 в удлинении 2а и имеет центральное отверстие 7,
сообщающееся с колодцем М65, который, в свою очередь, сообщается с колодцем пилотного сопла и
поплавковой камерой посредством трубопроводов 9, 9а.
На сопле 5 установлено устройство 10, создающее вихревой поток с помощью невращающихся лопаток,
которое состоит из полой втулки 11, предназначенной для плотного прилегания к соплу и опоры на выступ 12
(рис. 1), и винтовых лопаток 13, которые простираются от сопла 5 до стенки трубки 1 и, таким образом,
вызывают вихревое движение всего воздуха 75, проходящего вверх по трубке, вокруг сопла 5. В трубке 1
предусмотрено коническое посадочное место для устройства 10.
Трубка Вентури или втулка 15 расположена в цилиндрической части 1b трубки 1 и может перемещаться в ней
вертикально. Коническое седло 16 расположено сверху вихревого устройства 10 и образовано лопатками, как
показано на рис. 4. Когда втулка Вентури 15 находится в нижнем положении, как показано линиями на рис. 1,
коническая поверхность 16a на ней опирается на коническое седло 16 и существенно уменьшает площадь
воздушных каналов между лопатками 13.
Удлинение 11a выступа 11 представляет собой расширение отверстия сопла. При таком расположении точка
выхода топлива всегда находится внутри горловины или цилиндрической части a трубки Вентури 15. Кроме
того, для достижения этой цели осевая длина части 15a должна быть, по меньшей мере, такой же, как осевое
перемещение трубки 15. Самое высокое положение, до которого можно поднять трубку, обозначено
пунктирными линиями на фиг. 1, и ее перемещение осуществляется одновременно с открытием или
закрытием дроссельной заслонки 105. Как показано на фиг. 1-3, штифт или болт 17 ввинчен в трубку 15 и
проходит через наклонный паз 18 в цилиндрической части 1a трубки 1.
Болт 17 входит в паз 19 рычага RO, установленного на квадратном конце 21 шпинделя 22 дроссельной
заслонки 23. Другой конец шпинделя 22 соединен обычным способом с тягой 24 для управления дроссельной
заслонкой 115 23. Обращаясь к рис. 3, на котором показана закрытая дроссельная заслонка 23, видно, что при
открытии дроссельной заслонки 23 вращением против часовой стрелки рычаг 20 будет толкать болт 17 вокруг
и вверх паза 18, вращая и поднимая втулку Вентури 15.
Поскольку штифт 17 описывает криволинейную траекторию, в то время как рычаг 20 вращается в
вертикальной плоскости, края паза 19 закруглены, и паз немного шире штифта, чтобы позволить штифту
образовывать разные углы относительно плоскости рычага 20. Избыточная ширина паза 18 также может быть
выполнена таким образом, чтобы обеспечить небольшой люфт, благодаря которому втулка 15 не сразу
отрывается от седла 16, а остается на месте в течение небольшого начального участка открытия дроссельной
заслонки. На фиг. 2 штифт 17 и рычаг 20 показаны в среднем положении для максимальной наглядности.
На фиг. 5 показано модифицированное соединение между дроссельной заслонкой 23 и втулкой 15, в котором
исключено криволинейное движение штифта. В этой конструкции в впускной трубе 1 предусмотрен
вертикальный паз 24. Небольшой кривошипный рычаг 25 установлен на квадратном выступе на оси
дроссельной заслонки и соединен со штифтом 26 соединительной тягой 27.
Соединение между дроссельной заслонкой 23 и втулкой может быть дополнительно модифицировано.
Например, может быть воспроизведена конструкция, показанная на рис. 5, то есть, она может быть выполнена
с обеих сторон трубки 1, чтобы избежать любой тенденции к наклону и заклиниванию втулки 15 в трубке l
из-за подъема, приложенного к одной стороне втулки. Также может быть предусмотрено соединение,
включающее перевернутую Т-образную тягу, горизонтальная часть которой имеет прорезь, входит в
зацепление со штифтом во втулке Вентури и изогнута по кривизне корпуса карбюратора, а верхний конец
соединен с эксцентриком на штоке дроссельной заслонки. При такой конструкции может использоваться
наклонная прорезь, как показано на рис. 1.
При описанных конструкциях достигается практически постоянное соотношение воздуха и топлива во всем
диапазоне оборотов двигателя. В карбюраторе без подвижной дроссельной заслонки засасывается слишком
много воздуха, т.е. относительно количества топлива, и смесь получается слабой, что приводит к плохому
ускорению. Однако при наличии подвижной дроссельной заслонки 15 площадь воздушных каналов между
лопатками 13, расположенными вокруг сопла 5, существенно уменьшается нижним концом втулки 15 при
закрытой или только открывающейся дроссельной заслонке, и, таким образом, количество воздуха
уменьшается, поддерживая смесь на необходимом уровне обогащения. При дальнейшем открытии
дроссельной заслонки трубка Вентури поднимается, и каналы между лопатками полностью открываются,
увеличивая количество воздуха в соответствии с увеличенным количеством топлива.
Уже было предложено оснастить карбюраторы подвижными дроссельными заслонками, соединенными с ними
и работающими совместно, и следует понимать, что мы не претендуем на это как таковое.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408374.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408374&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408374A
[]
М_ '1 от
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ B apl Дата подачи заявки: 16 ноября 1932 г. № 32353/32.
Полный текст слева: 4 ноября 1933 г., 408-374. Полный текст принят к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях ножек или опорных элементах для «опорных столов и тому подобного».
Я, Эрнест Воган, из Филд-Хауса.
Клент, проживающий недалеко от Стурбриджа, в графстве Вустер, являющийся британским подданным,
настоящим заявляет о характере данного изобретения следующим образом: данное изобретение относится к
усовершенствованию соединений или креплений для ножек складных столов и подобных предметов мебели
складного типа.
Цель состоит в создании шарнирного соединения или узла ножки, отличающегося прочностью и
долговечностью, позволяющего легко и надежно монтировать его в стол или другую раму, обеспечивающего
особенно жесткую и эффективную автоматическую фиксацию в выдвинутом положении ножки, а также легко и
быстрое разблокирование для складывания ножки.
Согласно настоящему изобретению, соединение характеризуется наличием открытого кронштейна,
предназначенного для установки в угол стола или другой рамы, гнезда для ножки, шарнирно закрепленного
внутри указанного кронштейна, и скользящей пружинной защелки, установленной в указанном гнезде, которая
автоматически зацепляется с кронштейном при выдвижении ножки, причем кронштейн и гнездо
предпочтительно выполнены из уголка или профиля.
В удобном варианте осуществления изобретения, примененном, например, к соединению или шарнирному
соединению ножки складного стола, верхняя часть ножки снабжена гнездом из профилированной
металлической полосы, боковые фланцы которого охватывают противоположные стороны ножки и имеют
выступающие верхние части полукруглой формы, которые имеют центральное отверстие, образуя
противоположную пару боковых опор для гнезда, а промежуточная перемычка гнезда расположена
заподлицо.
с соответствующей поверхностью ножки и имеющий направленный вниз выступ, в нижнем конце которого
имеется отверстие для винта, с помощью которого гнездо крепится к ножке.
Закрепленный конец ножки шарнирно установлен на неподвижном поперечном опорном штифте внутри
«открытого кронштейна», предназначенного для крепления в углу рамы стола. При изготовлении этого
кронштейна пара угловых планок разной ширины, каждая длиной приблизительно равной глубине рамы
стола, собирается таким образом, что один фланец более узкой планки накладывается на соответствующий
фланец более широкой планки, а другая пара фланцев расположена на некотором расстоянии друг от друга,
образуя открытый канал с отверстиями на противоположных сторонах для размещения неподвижного
опорного штифта. Наложенные друг на друга фланцы двух планок имеют отверстия в соответствующих точках
для размещения пары крепежных винтов, ввинчивающихся в одну сторону рамы стола, а выступающий
фланец более широкой планки имеет отверстие на своем конце для размещения пары крепежных винтов,
ввинчивающихся в соседнюю сторону рамы. Продолжение промежуточной перегородки закрепленной ножки
имеет прорези в верхней и центральные положения для скользящего размещения пары подшипниковых
штифтов с головками, несущих защелку из сернистого сплава 75, выполненную в виде прямой пластины или
полосы, расположенной снаружи гнезда, при этом верхняя часть этой защелки имеет скошенную форму и
поворачивается наружу для зацепления с нижним краем неподвижного кронштейна, а нижняя часть защелки
изогнута или выгнута наружу для обеспечения приводного механизма, при этом спиральная пружина
расположена на внутренней поверхности удлинения гнезда, внутри углубления в ножке 85, и расположена
таким образом, чтобы обычно фиксировать скользящую защелку в ее верхнем положении запирающего
зацепления с кронштейном.
Будет видно, что при отпускании скользящей защелки для складывания стола ножка может быть повернута
вверх вокруг своей оси в горизонтальное положение внутри рамы и практически заподлицо с ней, а при
последующем опускании ножки в выдвинутое положение, вплотную соприкасаясь с выдвинутым основанием
кронштейна, скользящая защелка снова входит в зацепление с краем кронштейна, обеспечивая тем самым
автоматическую блокировку особо жесткого и эффективного характера, что облегчается и обеспечивается
концевым скосом на защелке, действующим совместно с пружиной натяжения. Также будет видно, что
улучшенная форма соединения или крепления ножки исключает необходимость в каких-либо распорках или
подобных вспомогательных элементах и, таким образом, предотвращает любые препятствия или выступы как
в выдвинутом, так и в сложенном состоянии стола.
Дата: 15 ноября 1932 года.
LEWIS W GOOLD & Co, дипломированные патентные поверенные, Корпорейшн-стрит, 5, Бирмингем, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях ножек складных столов и подобных изделий.
Я, Эрнест Воган, из Филд-Хауса,
Компания Clent, расположенная недалеко от Стурбриджа, в графстве Вустер, являющемся британским
подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для
усовершенствования соединений или шарниров ножек складных столов и подобных предметов складной
мебели, и более конкретно относится к соединениям или шарнирам такого типа, в которых гнездо для ножки
шарнирно установлено внутри канавочного кронштейна и регулируемо закреплено относительно него с
помощью пружинной защелки или подобного устройства, скользяще перемещаемого гнездом таким образом,
чтобы оно могло взаимодействовать с кронштейном.
Было предложено подобное соединение, имеющее защелку или фиксатор, состоящий из стержня,
проходящего поперек гнезда для ноги, между противоположными сторонами.
боковые фланцы кронштейна и параллельны оси вращения, концы указанного стержня выступают через пазы
на противоположных сторонах гнезда таким образом, чтобы взаимодействовать с пазами на указанных
противоположных фланцах кронштейна под действием пружины, расположенной между осью вращения и
указанным стержнем и находящейся внутри гнезда ножки.
Согласно настоящему изобретению, в соединении или шарнире указанного типа пружинная защелка
устанавливается скользящим образом на внешней стенке гнезда для ноги таким образом, чтобы
автоматически зацепляться с соосным краем канавочного кронштейна при выдвижении ноги.
Предпочтительно, указанная защелка имеет изогнутую и скошенную форму на одном конце для зацепления с
кронштейном, а на противоположном конце имеет приводной рычаг, изогнутый заодно с корпусом защелки,
при этом скользящее движение защелки регулируется пружиной, расположенной внутри внутренней стенки
гнезда для ноги.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, следует обратиться к
следующему источнику.
Прилагается пояснительный чертеж, на котором: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид
шарнирного соединения ножки в соответствии с изобретением, при этом ножка показана в выдвинутом
положении с защелкой в зафиксированном положении.
На рисунке 2 представлен боковой разрез соединения или стыка, в том числе в его зафиксированном и
натянутом состоянии (см. рис. 65).
На рисунке 3 представлен соответствующий боковой разрез, показывающий отпущенную защелку и частично
сложенную ножку.
В показанном варианте исполнения, как показано на примере соединения или шарнира ножки складного
стола, верхняя часть ножки a снабжена гнездом b из профилированной металлической полосы, боковые
фланцы bl этого гнезда 75 охватывают противоположные стороны ножки a и имеют выступающие верхние
части полукруглой формы, которые имеют центральное отверстие, образующее противоположную пару
полукруглых боковых опорных выступов b 2 для гнезда 8 G, а промежуточная перемычка гнезда прилегает
заподлицо с соответствующей поверхностью ножки и имеет направленный вниз выступ b W, который имеет
отверстие на своем нижнем конце для размещения винта a 85, с помощью которого гнездо крепится к ножке.
Гнездовой конец ножки a шарнирно установлен на неподвижном поперечном опорном штифте d внутри
открытого кронштейна, предназначенного для крепления в углу рамы стола e g. При изготовлении этого
кронштейна пара угловых планок I и q различной ширины, но каждая длиной, приблизительно равной глубине
рамы стола e, собирается таким образом, что один фланец fl более узкой планки f накладывается на
соответствующий фланец g' более широкой планки q, а другая пара фланцев f 2 g расположена на некотором
расстоянии друг от друга, образуя открытый канал, просверленный с противоположных сторон для
размещения неподвижного опорного штифта d. Наложенные друг на друга фланцы f' g' двух планок имеют
отверстия в соответствующих точках для размещения пары крепежных винтов, которые входят в одну из
сторон рамы стола e, а выступающий фланец g 2 более широкой планки имеет отверстие на своем конце для
размещения пары крепежных винтов. Это позволяет избежать необходимости в каких-либо распорках. или,
например, вспомогательные элементы, и таким образом предотвращает любые возникающие препятствия
или выступы как в разложенном, так и в сложенном состоянии стола.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408375A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Вальт Эм Бреннк, гражданин Германии, проживающий по адресу: Гроссе Франкфуртер Штрассе, 64,
Берлин, № 0 18, Германия, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к удлиняемому трубчатому фитингу, особенно для штативов, например,
используемых для небольших приборов, фотоаппаратов, компасов и тому подобного.
В связи с такими штативами ранее предлагалось предусмотреть выдвижной трубчатый фитинг с сужением во
внешней трубке на некотором расстоянии от ее нижнего конца, который предпочтительно расположен внутрь.
Соседние файлы в папке патенты