Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11514
.pdf
Если построить кривые промываемости на основе испытаний на всплывание и погружение этих суспензий, то,
как правило, можно предположить, что их можно промывать до очень низкого содержания золы, и были
предприняты различные попытки сделать это, но полученное содержание золы обычно значительно
превышало то, что указано на кривых промываемости.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного аппарата, специально
предназначенного для промывки угля в виде суспензии, а также для промывки угля размером более 9 г или
для разделения других материалов, частицы которых имеют различную удельную плотность.
Для этой цели промывочное устройство согласно изобретению включает в себя ряд наклонных столов,
расположенных друг над другом, по которым последовательно проходит обрабатываемый материал (далее
именуемый суспензией), и промывается водой, подаваемой на каждый из них, а также бесконечные
конвейерные и разделительные устройства, предназначенные для последовательного перемещения по
столам в направлении, противоположном направлению движения воды, так что на каждом столе более
тяжелый материал перемещается конвейерными и разделительными устройствами в одном направлении, в
то время как более легкие части материала перемещаются водой в противоположном направлении; части,
подлежащие повторной промывке, обычно это более легкие части материала, которые передаются с одного
стола на другой, проходя через рифленые планки или проходя между ними, а другие части удаляются на
противоположном конце каждого стола. Конвейерные и разделительные устройства включают параллельные
цепи и рифленые планки, расположенные между цепями и поддерживаемые ими. К цепям могут быть
прикреплены две серии рифленых планок. Смещенное расположение и на разных уровнях, так что стержни в
одном комплекте становятся нижними рабочими рифлеными стержнями, когда часть цепей, несущих их,
перемещается по одному столу, соприкасаясь со суспензией на этом столе, а когда указанная часть цепей
перемещается по следующему столу, указанные рифленые стержни занимают верхнее и нерабочее
положение, в то время как рифленые стержни в другом комплекте, несущиеся той же частью цепей,
становятся нижними и рабочими рифлеными стержнями, приспособленными для контакта с материалом на
указанном следующем столе. Или же могут использоваться две серии рифленых стержней в параллельном
расположении, то есть стержни в одной серии расположены выше или напротив стержней в другой серии,
образуя пары стержней. Каждая пара этих стержней может быть закреплена на соответствующих боковых
звеньях цепи, или они могут быть закреплены на пластинах, шарнирно соединенных с указанными
соответствующими боковыми звеньями цепи таким образом, чтобы иметь угловое движение в вертикальном
направлении, ограниченное, например, штифтами на звеньях, зацепляющимися за прорезной конец. части
пластин. В каждом случае конструкция такова, что верхняя и нижняя рифленые планки в каждой паре
последовательно занимают рабочее положение по мере их перемещения цепями по последовательным
столам. Или же цепи могут быть снабжены одним комплектом рифленых планок, имеющих такую форму и
шарнирно соединенных с боковыми звеньями цепей, что они могут автоматически перемещаться и
соприкасаться с каждым столом в любом направлении движения конвейерных цепей.
Принцип промывки обрабатываемой на каждом столе суспензии заключается в том, что рифленые планки
вызывают ее завихрение.
Смесь суспензии и воды находится рядом с каждым баром.
Это вихревое движение вымывает или отделяет более легкие частицы угля или другого материала в пульпе,
заставляя их подниматься, так что поток промывочной воды переносит их вниз по каждому наклонному столу к
его концу, где они выгружаются вместе с водой на следующий стол или, наконец, на обезвоживающий грохот.
При обработке угольной пульпы более тяжелые частицы сланца или грязи с высоким содержанием золы, как
правило, остаются на дне у поверхности стола и переносятся рифлеными стержнями, движущимися в
противоположном направлении от воды, к другому концу стола, откуда они выгружаются в шнековый конвейер
или другое средство удаления из промывочного аппарата.
Шлам подвергается большому количеству таких вращений и промывок, контактируя с многочисленными
рифлеными стержнями, прежде чем он будет выгружен с каждого из столов. Эффективное количество этих
вращений значительно увеличивается за счет движения рифленых стержней в направлении,
противоположном движению шлама и воды. Аналогичный эффект промывки достигается на каждом
последующем столе.
При соответствующем наклоне струй или потоков воды, когда рифленые брусья расположены парами,
верхний риф 85 Liars предотвратит поднятие сланца или грунта водой, в то время как нижние рифленые
брусья будут перемещать ее через зону водоснабжения.
На прилагаемом иллюстративном чертеже 90, фиг. 1, показана в фронтальном ракурсе одна из конструкций
аппарата, воплощающего изобретение и пригодного для промывки угольной суспензии.
Рис. 2 представляет собой центральный вертикальный разрез аппарата, а рис. 3 — разрез по линии 95 III-III
на рис. 2. Рис. 4 — план без желобов для распределения пульпы, а рис. 5 — план указанных желобов для
распределения пульпы. На рис. 6, 7 и 8 в продольном разрезе показан фрагмент цепи, снабженной
различными вариантами расположения рифленых планок.
В конструкции аппарата, показанного на фиг. 1–5 включительно, внутри корпуса или рамы 105 1 или другой
подходящей конструкции размещено несколько наклонных столов, например, как показано, четыре стола 2, 3,
4 и 5, или, возможно, только два стола, в зависимости от количества раз, когда 110 суспензия должна
подвергаться процессам промывки. Над самым верхним столом 2 расположен сито 6, которое может быть
наклонным, на верхний конец которого суспензия сначала подается водой или 115 механическим способом
для так называемой «промывки шлама». Суспензия подается на сито 6 по трубе 7, снабженной рядом
желобов 8 (фиг. 5), предназначенных для распределения суспензии 12 по указанному ситу 6. Под последним
промывочным столом 5 расположен обезвоживающий сито 9. Бесконечный цепной конвейер снабжен
рифлеными стержнями, подобными тем, что показаны выше. Описанное устройство предназначено для
пропускания 125 т вдоль верхних поверхностей промывочного сита 6, промывочных столов 2, 3, 4, 5 и
обезвоживающего сита 9.
например, зубчатая передача 11, предназначенная для привода цепного конвейера, средства для десяти 13
М.
крепление цепей и средства для подачи промывочной воды на экраны и столы.
На фиг. 6 показана часть цепного конвейера 10, снабженного двумя рядами рифленых планок 12,
расположенных в шахматном порядке и на разных уровнях для попеременного использования.
На фиг. 7 показаны две серии рифленых планок 12 для попеременного использования, расположенные
параллельно друг другу, как описано выше, причем каждая пара закреплена на пластинах 10, шарнирно
соединенных в точке 13a с соответствующими боковыми звеньями цепного конвейера 10, так что они имеют
угловое движение в вертикальном направлении, ограниченное штифтами 14 на указанных звеньях,
входящими в зацепление с пазовыми концевыми частями jj 3b пластин 13. На фиг. 8 показана часть цепи,
снабженная одним комплектом рифленых планок 12, шарнирно соединенных с боковыми звеньями цепного
конвейера So, так что они могут автоматически перемещаться и соприкасаться с каждым столом независимо
от направления движения цепей.
Промывочная вода подается к ситу для шлама 6 и к столам 2, 3, 4 и 5 через вертикальную трубу 15,
снабженную боковыми ответвлениями 16, каждое из которых соединено через клапан с поперечно
расположенной распылительной трубой или трубами 17, находящимися над соответствующим ситом и
столами.
Обрабатываемая суспензия транспортируется вдоль промывочного сита 6 с помощью рифленых планок 12
цепного конвейера и одновременно опрыскивается водой из поперечно расположенных труб 17, как показано
на рисунке, которая промывает через указанное сито чрезвычайно мелкие частицы, например, размером
менее 1/1100 дюйма. Вымытая таким образом суспензия, как правило, имеет чрезвычайно высокое
содержание золы и, вместе с водой, прошедшей через сито, отводится из аппарата через трубу 18,
расположенную на дне резервуара 19 под ситом, в сточные воды, например, через трубу 18', или,
альтернативно, в отстойник, откуда осевшая суспензия отводится в сточные воды, а вода рециркулируется
насосом.
Очищенная от шлама суспензия затем проходит с конца сита 6 через рифленые брусья или между ними и по
желобу 6 С, расположенному в нижней части сита, на первый наклонный промывочный стол 2. Подача воды
осуществляется по соответствующей трубе 17 над столом для промывки суспензии к нижнему концу стола,
где она проходит через рифленые брусья или между ними, а затем по желобу 2, расположенному на этом
конце, ко второму промывочному столу 3. Промывка осуществляется по уже описанному принципу. Грязь или
отходы с высоким содержанием золы транспортируются в направлении, противоположном потоку воды, с
помощью рифленых брусьев 1, перемещаемых цепным конвейером 10, к верхнему концу промывочного стола
2, откуда они сбрасываются по желобу 2 в резервуар 20, из которого удаляются с помощью шнекового
конвейера 21 70 A. Аналогичное промывочное действие осуществляется на последующих промывочных
столах, при этом отходы с каждого стола удаляются из промывочного аппарата с помощью червячных
конвейеров, как показано на рисунке, или другими способами. Каждый червячный конвейер 21 приводится в
движение цепной передачей, обозначенной пунктирными линиями на рис.
2,
от главного приводного механизма аппарата.
Очищенный продукт с низким содержанием золы (-50%) выгружается с последнего промывочного стола 5 по
желобу 5' на один конец обезвоживающего сита 9, которое может быть наклонным. Промытый уголь
транспортируется вдоль этого сита с помощью рифленых брусков 12 на цепном конвейере, вода, проходящая
через сито, попадает в желоб 22, из которого она может быть отведена в водохранилище для отстаивания и
рециркуляции воды насосом, в то время как обезвоженный уголь подается через другой конец сита в бункер, а
оттуда в вагоны для отгрузки. Если требуется продукт с исключительно низким содержанием золы, уголь,
проходящий через обезвоживающее сито 95, может быть опрыскан водой, что позволяет промыть сито любые
возможные прилипшие мелкие частицы.
Степень, объем или качество промывки можно контролировать в широких пределах, изменяя скорость
цепного конвейера 10 и рифленых планок, а также количество промывочной воды. В некоторых случаях, при
необходимости, наклон промывочных столов и сит может быть увеличен или уменьшен, и наклон столов
может быть отрегулирован для этой цели.
Например, если требуется сравнительно низкий выход промытого угля с минимальным содержанием золы
110, количество воды следует немного уменьшить, а скорость цепного конвейера 10 увеличить, тем самым
подавая больше отходов на шнековые конвейеры и удаляя больше золосодержащего материала.
Когда требуется больший выход промытого угля с несколько более высоким содержанием золы, количество
промывочной воды увеличивается, а скорость цепного конвейера уменьшается. В этом случае вода будет
промывать больше угля, и меньше отходов или золосодержащего материала будет поступать на шнековые
конвейеры. В этом случае увеличенный выход промытого угля будет иметь несколько более высокое
содержание золы.
Отходы от каждого из шнековых конвейеров будут иметь различное содержание золы, и желательно, чтобы
некоторые или каждый из них сбрасывал свои отходы в отдельный бункер. При некоторых настройках
промывочного оборудования качество отходов может привести к тому, что отходы с последнего стола или
столов будут иметь достаточно низкое содержание золы, что позволит использовать отходы для сжигания, в
котлах или для других подобных целей. Отходы с низким содержанием золы можно будет отбирать из
отдельного бункера для этой цели, в то время как отходы с высоким содержанием золы из отдельных
бункеров можно будет сбрасывать в отходы. Таким образом, как показано на рис. 1, шнековый конвейер 21,
связанный с первым промывочным столом 2, приспособлен для сброса своих отходов, которые будут иметь
высокое содержание золы. содержимое, в трубу 24 f 0111, через которую отходы могут быть сброшены в
отходы. Червячные конвейеры, связанные с третьим и четвертым промывочными столами 4 и 5, имеют
связанные с ними выпускные трубы 25 и 2 соответственно, в которые могут быть сброшены отходы с этих
столов, имеющие относительно низкое содержание золы, причем трубы 25 и 26 соединены с общим
выходным отверстием 27.
Шнековый конвейер, связанный с промывочным столом 3, имеет две разгрузочные трубы 28 и 29, причем
труба 28 отводит отходы, а труба 29 соединена с тем же общим выходным отверстием 27, что и трубы 25 и 26.
Предусмотрен заслоночный клапан 30, позволяющий сбрасывать отходы с конвейера, связанного с
промывочным столом 3, либо в трубу 28, либо в трубу 29, в зависимости от того, имеют ли отходы высокое
или низкое содержание золы в зависимости от условий работы аппарата.
Как будет показано далее, увеличение количества промывочных столов позволяет повторно промывать навоз
любое желаемое количество раз, но, как правило, не потребуется устанавливать более четырех столов.
Цепной конвейер с рифлеными брусьями предпочтительно изготавливается из цельного куска материала, но
если требуется больше четырех моечных столов, можно использовать два или более конвейера с рифлеными
брусьями, причем каждый конвейер должен приводиться в движение отдельно.
Следует отметить, что в результате изготовления цепного конвейера в виде единой непрерывной линии,
любой уголь, прилипший к рифленым брускам 12 на обезвоживающем грохоте 9, возвращается на самый
нижний промывочный стол 5 и там смывается вместе с углем в нижний желоб, не попадая в отходы
обогащения. Кроме того, любые отходы обогащения, прилипшие к рифленым брускам, перемещаются на
следующий, более высокий стол, где они смываются и снова промываются, но не попадают непосредственно
в промытый уголь, что приводит к соответствующему загрязнению промытого продукта.
Желательно, чтобы каждый желоб 2, 38 и 4a для транспортировки очищенного угля к следующему
промывочному столу был снабжен, как показано на рисунке, коротким отрезком обезвоживающего сита: 1,
через которое отделенная вода проходит в 3N2l из 70, откуда ее можно сбрасывать в любую желаемую точку
следующего промывочного стола, или в осветлительный резервуар, или в сточные воды. Также желательно,
чтобы в желобах 75, 2b, Jb, lb и 5b рядом с каждым конвейером для отвода воды был предусмотрен короткий
сито 33 для обезвоживания отходов, а отделенная таким образом вода падала в резервуары 34 из 1, откуда
ее можно направлять обратно к следующему промывочному столу или сбрасывать в осветлительный
резервуар, или в сточные воды по трубам, одна из которых показана на (рис. 3).
Для предотвращения заклинивания сит 31 и 33 мелким материалом, застрявшим в сетке, под ситами и внутри
резервуаров 93 и 34 расположены распылительные трубы 16. Эти распылительные трубы колеблются вокруг
своих осей с помощью рычажно-рычажной системы 37, приводимой в движение валами 90 звездочек,
благодаря чему струи воды покрывают все сита и поднимают вверх любые частицы, застрявшие в сите, тем
самым поддерживая ячейки сита свободными и открытыми. Удобная длина рифленого бруска, подходящего
для использования в описанном аппарате, составляет около четырех футов девяти дюймов, в то время как
желаемая внутренняя ширина моечного аппарата должна составлять около десяти футов шести дюймов. Для
такой ширины аппарата предусмотрены три бесконечные цепи (рис. 4), то есть центральная цепь и две
внешние цепи, каждая из которых расположена на расстоянии четырех футов девяти дюймов от центральной
цепи, а между каждой внешней и центральной цепью установлены рифленые бруски длиной четыре фута
девять дюймов. Мощность стиральной машины может быть увеличена за счет установки дополнительных
цепей с рифлеными планками между ними.
Описанная конструкция моечной машины позволяет объединить любое желаемое количество моечных столов
в одну компактную машину, которую удобно установить над необходимым количеством бункеров для угля,
отходов и воды, при этом бункеры могут быть расположены на такой высоте, которая позволит вагонам
проходить под ними для приема и транспортировки продукции.
Хотя промывочное устройство описано и предназначено главным образом для промывки угольной суспензии,
его также можно адаптировать и использовать для промывки угля более крупных размеров.
Его также можно использовать для промывки других продуктов, включая минералы, частицы которых имеют
различную удельную плотность.
При промывке материалов, где желаемым промывочным продуктом являются более тяжелые частицы (130
408 367), а не более легкие части материала, более легкие частицы с нижнего конца каждого стола будут
извлекаться из аппарата с помощью шнековых конвейеров, в то время как более тяжелые частицы с верхнего
конца каждого стола будут падать сквозь или между рифлеными планками и перемещаться в требуемое
положение на следующем промывочном столе для повторной промывки способом, который будет легко
понятен из приведенного выше описания и прилагаемых схем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408368A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1932 г. № 31,901/32 408,368. Полная левая сторона: 10 ноября 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
Согласно ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ.
Улучшения в производстве сладостей.
Я, Генри Р. О. окс Олд Спенсер, по адресу: Сент-Эннс-роуд, 10, Сток, Ковентри, Уорикшир, настоящим
заявляю о природе данного изобретения, что шоколадную глазурь можно приготовить так же, как и обычный
поваренный шоколад, но предпочтительно добавить больше масла, чтобы она легко растекалась в
расплавленном состоянии. 55 b O
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить улучшенное лакомство, которое,
будучи относительно недорогим, будет иметь приятную на вкус текстуру. Когда шоколад растоплен, ломтики
овощей окунают в него и держат при нужной температуре, не портясь, в течение относительно длительного
времени, а затем вынимают. Шоколад застывает при температуре 60°C, что, будучи относительно недорогим,
позволит получить лакомство, которое будет обладать питательной ценностью. Существует множество
известных и приятных на вкус машин, или ломтики могут подаваться в сита, клетки, подносы и т. д., или
дренажные ящики. Лакомство, согласно изобретению, состоит из ломтиков картофеля или других овощей,
которые можно механически погружать в растопленный шоколад и вынимать из него. Покрытые шоколадом
или, при желании, ломтики можно обмакивать вручную или с помощью ручных держателей, вилок,
предпочтительно изготовленных из обычных картофельных щипцов и т. д. Очевидно, что вместо обмакивания
ломтиков таким способом, их можно распылять вручную или механически, или же на них можно налить
растопленный шоколад. Изобретение также применимо к другим овощам, таким как, например, сладкий
картофель.
Ямс, артишоки, пастернак. Поскольку тонкие хрустящие ломтики очень хрупкие, предпочтительный метод
нанесения шоколадной глазури заключается в том, чтобы положить ломтики на неглубокую перфорированную
сетку, например, проволочную, чтобы избежать потерь труда и ценных минералов, а также соли и наиболее
белковую часть картофеля непосредственно под кожурой. После очистки нарезанные ломтики остаются на
подставке до тех пор, пока шоколадная глазурь не застынет, в то время как блюдо можно использовать с
другими покрытиями. 75. Перфорированные ломтики предварительно очищаются или иным способом,
например, перфорированной крышкой, а затем блюдо погружают в воду. После извлечения картофель
непосредственно под кожурой находится под самой нижней крышкой, а оставленные ломтики остаются на ней
до тех пор, пока шоколадная глазурь не застынет, в то время как блюдо можно использовать повторно с
другими покрытиями.
Затем ломтики обжаривают или готовят другим способом. Когда шоколад застывает, он сжимается до
хрустящей корочки. Можно добавить немного ароматизатора, который запечатывает ломтики.
В процессе приготовления, таким образом, минеральные соли и т. д. в нарезанных овощах могут быть
спрессованы или свернуты, чтобы обеспечить их хранение в течение многих месяцев благодаря
замечательным свойствам сохранения формы какао. При желании овощные ломтики можно сохранить, а
целые овощи прессовать или сворачивать, чтобы они хранились в течение многих месяцев благодаря жиру,
скручиванию или принятию любой другой желаемой формы. Коричневый сахар можно использовать со
сливочным маслом. Следовательно, для достижения известного хорошего эффекта при приготовлении и
покрытии картофеля и подобных овощей в него добавляют сладкий картофель, который обладает высокой
пищевой ценностью и приятным шоколадным вкусом. Когда они обжариваются в этом хрустящем соусе, в него
добавляют сладкого картофеля.
каким образом они покрыты шоколадом.
Термин «шоколад» здесь используется в общем смысле для обозначения любого продукта, изготовленного из
шоколада. Дата: 10 ноября 1932 года.
состоит из обжаренных, очищенных от скорлупы, мелко измельченных какао-бобов, с сахаром или без него,
специй, эфирных масел, ароматических веществ или других вкусовых добавок, а также с сухими веществами
цельного молока. (WALFORD & IARDMAN BROWN, 18 & 19, Hertford Street, Coventry).
r Prz 2 408,368 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ifriprovemerss ioi v-a ee ea:
Я, Генри Рональд Спенсер, британский предприниматель, проживающий по адресу: Сент-Эннс-Роуд, 10, Сток,
Ковентри, Уорикшир, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления,
который будет подробно описан следующим образом: шоколадное покрытие может быть приготовлено так же,
как и обычный пищевой шоколад, но предпочтительно
Основная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить улучшенный десерт, который будет
легче растекаться в расплавленном состоянии и дольше сохранять свежесть, чем обычный столовый
шоколад.
в течение относительно длительных периодов времени - и один рецепт шоколадной глазури X, которая,
будучи относительно недорогой в использовании для транспортировки изобретения, будет иметь
приблизительно следующую питательную ценность: какао-бобы 30 % и приятный вкус. Изобретение также
включает методы производства 49 75 %; и ароматизаторы 0 25 %. Усовершенствованный шоколадный десерт,
как правило, содержит только около 13 % масла, от 33 % какао-бобов и 53 75 % сахара.
Овощи, обжаренные и покрытые шоколадом, предпочтительно растапливают до температуры около 1400 °F
(примерно 760 °C). При осуществлении изобретения продукт затем охлаждают до тех пор, пока он не начнет
густеть. Предпочтительно изготавливается из обычного картофеля или одного из многих других сортов
картофеля, но изобретение также применимо к другим овощам, например, к сладкому картофелю, ямсу,
топинамбуру, пастернаку, таким, как топинамбур, пастернак, имеющим съедобную кожуру, особенно если
температура повышается еще больше.
Картофель используется предпочтительно при правильной температуре. Когда шоколад растоплен, ломтики
овощей предварительно очищены или иным способом, например, с помощью машин для обмакивания, а
затем с помощью машин для удаления жира и жира, ломтики застывают, образуя пленку, которая
обволакивает ломтики. Для обмакивания ломтиков существует множество известных машин, или же ломтики
могут подаваться в сита, клетки, лотки или другие дренажные емкости. Очищенные овощи нарезаются
тонкими ломтиками вручную или с помощью машин для удаления жира. Когда шоколад растоплен, а кожура
предварительно очищена, ломтики нарезаются тонкими ломтиками вручную или с помощью машин для
удаления жира.
с помощью любой известной машины для нарезки, и предпочтительно жидкий шоколад находится в глубокой
емкости, а ломтики затем обжариваются в масле или жире до хрустящей корочки на дне, а поднос,
содержащий ломтики, быстро обжаривается, чтобы нейтрализовать любой тошнотворный запах,
возникающий при извлечении из глубокой емкости. Ароматизатор можно добавить во время обжаривания,
чтобы нейтрализовать любой тошнотворный запах, возникающий при извлечении из емкости. При
необходимости, из жира и для смешивания растопленного шоколада, чтобы любой излишок шоколада или
ароматизатора можно было удалить, слив жидкость. 105 можно добавить в последнюю емкость.
Предпочтительно A.
В качестве ароматизатора можно использовать ваниль или жареный миндаль, но удовлетворительные
результаты можно получить, используя ручные держатели, вилки, щипцы или ароматизаторы, такие как анис,
корица и т. д. Очевидно, что вместо того, чтобы обмакивать ломтики таким образом, их можно опрыскать
мускатным орехом, кумарином или гелиотропином. При желании ломтики овощей можно прессовать или
раскатывать, чтобы они хорошо пропитались шоколадом.
Разложите ломтики ровно, сверните или придайте им любую желаемую форму. Поскольку тонкие хрустящие
ломтики имеют очень хрупкую форму, можно использовать коричневый сахар. Другой предпочтительный
метод нанесения шоколадной глазури заключается в следующем: после того, как ломтики обжарятся до
хрустящей корочки, положите их на неглубокую перфорированную форму из проволочной сетки, например,
когда они обжарятся до хрустящей корочки. Когда они обжарятся в форме, положите их в форму, накрыв
перфорированной крышкой, а затем погрузите форму в шоколад. После извлечения из формы вся форма
переворачивается и помещается на подставку крышкой вниз, и покрытые ломтики лежат на ней до тех пор,
пока шоколадная глазурь не застынет, в то время как форму можно использовать снова с другими крышками.
Когда шоколад застынет, он сожмется.
слегка сжимает и тем самым запечатывает ломтики.
Таким образом, минеральные соли и т. д. в нарезанных овощах сохраняются, и все это будет храниться в
течение многих месяцев благодаря замечательным свойствам какао-масла, обеспечивающим длительное
хранение. Следовательно, к хорошо известной пищевой ценности картофеля и подобных овощей
добавляются высокая пищевая ценность и приятный вкус шоколада. Теперь, когда я подробно описал и
определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408369A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 3 декабря 1931 г. q U Oe a Applicafion Dale (в Соединенном Королевстве): 12
ноября 1932 г. № 32062/32.
Полное техническое задание принято: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения пластичных масс из карбамида и тиокарбамида.
1,
USCAR NE Css, проживающий по адресу: Кайзер-Фридриштрассе, 10, Берлин-Кларлоттенбург, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
В патентной заявке № 372847 показано, как продукты конденсации могут быть получены путем воздействия
формальдегида в ограниченных количествах на карамид без нагревания в кислой среде, если это
необходимо, с добавлением размягчающих агентов; эти продукты могут быть обработаны для образования
искусственных веществ путем одновременного приложения давления и взбивания. Таким образом, из
продуктов конденсации можно изготавливать формованные изделия; однако текучесть этих веществ
недостаточна для сложных формованных изделий.
Я обнаружил, что продукты конденсации с высокой текучестью могут быть получены, если часть карбаинида
заменить тиокарбаинидом так, чтобы последний составлял от 10% до 20% по весу смеси карбаинида и
тиокарбамида. Такая смесь конденсируется с водным раствором формальдегида в соотношении от 1,5 до 2
моль формальдегида на каждый моль смеси без внешнего нагрева. Выделяемого при конденсации тепла
более чем достаточно, чтобы можно было работать без внешнего нагрева. На механические свойства
продуктов конденсации можно влиять добавлением подходящих материалов, обычно используемых для этой
цели, таких как наполнители, целлюлозные хлопья, волокна ткани, асбестовая вата; на красящие эффекты —
добавлением красящих веществ, а на пластичность — добавлением подходящих материалов, известных для
этой цели.
например, фленолы (например, крезол или резорейнол), глицерин или анилин.
Конденсацию можно проводить в нейтральном растворе, или же для ускорения реакции могут быть
использованы конденсирующие агенты, такие как кислоты, щелочи, кислые или основные соли. Затем
конденсирующие агенты могут быть удалены путем промывки раствором.
Цена 4 S id ilug Также возможно конденсировать в среде ilaliue, а затем подкислить, или наоборот.
Производство формованных изделий по данному процессу осуществляется в два этапа. В процессе
конденсации сначала образуется мелкозернистое, мелоподобное пористое вещество, а не прозрачный
продукт. Его можно преобразовать в полупрозрачный, или менее прозрачный, продукт путем формования под
воздействием тепла и давления. Таким образом, разделение процесса на два этапа позволяет получать
изделия без нежелательного продолжения конденсации в прессе, где осуществляется только
полиэфиризация и формование. Это имеет существенное техническое и экономическое значение. Кроме того,
вещества, полученные путем конденсации, не являются гидрогелями, которые, как известно, упорно
удерживают воду, а ксерогелями (или сухими гелями), которые только механически поглощают влагу и легко
отдают ее даже при обычных температурах.
Изобретение Tb-e проиллюстрировано в следующих примерах: ПРИМЕР 1.
1 г карамиколы и 10 г тиокарбамида растворены в 250 г водного раствора формальдегида (35% по весу).
Добавлены 5 г таитариновой кислоты и 10 г фенола без нагревания. Добавлены хлопья целлюлозы или
хлопковый линтер. Хлопья целлюлозы или хлопковый линтер находятся во взвешенном состоянии в растворе,
и реакция завершается через несколько минут.
Масса затвердевает и, таким образом, заключает в себе находящиеся во взвешенном состоянии флалы или
интерферы.
Образуется белый осадок, который и выделяется.
После сушки и измельчения подвергается горячему прессованию.
85Ex Am PLE 2.
20 г карбамида и 20 г тиокарбамида растворяют в 220 г формальдегида (35% по весу), добавляют 10 г
мет-акрезола и 10 г 100 г целлюлозных хлопьев. К раствору добавляют 1 г серной кислоты, разбавленной
небольшим количеством воды, и оставляют стоять. Целлюлозные хлопья находятся во взвешенном
состоянии по всему раствору, и когда реакция завершается, через несколько минут, масса затвердевает,
заключая хлопья во взвешенное состояние. Выделяется белый осадок, который после сушки и измельчения
формуют в горячем прессе. При желании серную кислоту можно не добавлять, но в таких условиях реакция
протекает медленнее.
ПРИМЕР 3.
10 90 г тиокарбамида, 90 г карбамида и 200 г формальдегида (40% по объему) смешивают с 5 см
концентрированного аммиака. После подкисления выделяется белый осадок, который после добавления
обычных добавок можно формовать под воздействием тепла и давления.
ПРИМЕР 4.
10 г тиокарбамида и 90 г карбамида растворяют в 200 г формальдегида (40% по объему), и к раствору
добавляют 10 г гидроксида натрия, растворенного в минимальном количестве воды. Происходит
экзотермическая реакция, и через короткое время выделяется белый осадок. Перед таким разделением
добавляют 110 г ниетакрезола. Полученный продукт конденсации сушат, измельчают, а затем формуют под
горячим прессованием.
Важной особенностью настоящего изобретения является то, что в смесь карбамида и тиокарбамида
используется лишь небольшое количество тиокарбамида, так что в процессе конденсации карбамид
преобладает и является основным реагентом. В результате полученный продукт конденсации все еще имеет
меловую природу и образуется путем осаждения, как это было бы в случае, если бы тиокарбамид был
исключен и использовался только карбамид, в соответствии с процессом, описанным в патенте № 372847.
Таким образом, настоящее изобретение отличается от ранее известных процессов, согласно которым смеси
карбамида и тиокарбамида конденсируются с фторальдегидом с образованием продуктов конденсации в
растворе, причем продукты конденсации получаются в...
твердое состояние путем последующего концентрирования.
Для получения таких растворимых продуктов конденсации необходимо работать со значительно большими
пропорциями тиокарбамида в смеси тиокарбанида и карбамида, чем те, которые используются в процессе
согласно данному изобретению, поскольку это широко известно (см., например, патентную заявку № 26628).
Растворимость является характерной чертой тиокарбамидной смолы, а не карбамидной смолы, которая, как
показано выше, дает нерастворимый, щелочной продукт конденсации.
Такие предшествующие процессы энстомариллически работают с энстомарильными частями цеарба415
мтида и тиокаргида, и в таких случаях отношение тиокарбамида к карбамиду даже выше.
Известны также предшествующие процессы, в которых продукты конденсации получают из карбамида,
тиокарбамида и формальдегида путем проведения процесса конденсации в несколько стадий, причем
условия реакции на каждой стадии различны. Например, был предложен процесс, в котором реакции
конденсации осуществляются в несколько стадий с постепенно повышающимися температурами, и
тиокарбамид не добавляется до достижения поздней стадии конденсации карбамида с формальдегидом. В
другом предшествующем процессе первичные продукты конденсации образуются между тиокарбамидом и
формальдегидом путем кратковременного нагревания в нейтральном или щелочном растворе на первой
стадии, а на второй стадии тиокарбамид вводят в реакцию в кислом растворе с продуктами конденсации
карбамид-формальдегид, а также со свободным формальдегидом. В отличие от этих известных процессов,
Процесс согласно настоящему изобретению отличается тем, что конденсация осуществляется в один этап без
внешнего воздействия тепла. В другом известном процессе тиокарбамид и карбамид конденсируются вместе
с формальдегидом в сильнокислотном растворе, и реакционный раствор нагревается для полимеризации
продуктов конденсации, образующихся в нем, с целью получения продукта, который становится настолько
сухим, что его можно измельчить и использовать в качестве формовочного порошка. В этом предшествующем
процессе полимеризация завершается в очень значительной степени на подготовительных этапах, и горячее
прессование при формовке используется в основном только для механического формования. В отличие от
этого, в процессе согласно предыдущему изобретению конденсация и полимеризация полностью разделены
на два отдельных этапа: конденсация осуществляется без внешнего нагрева на одном этапе, а
полимеризация осуществляется на втором этапе одновременно с... Таким образом, нагрев используется
только один раз, что имеет значительную экономическую выгоду. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408370A
[]
Соответствует спецификации.
Соседние файлы в папке патенты