Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11514
.pdf
T . ze : Psi. x -d=3 , ; : .
Я, Фридрих Шрёдер-Штранц, проживающий по адресу: Флеммингштрассе, 10, Берлин-Штеглиц, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: известны машины, создающие
отверстия в земле для посадки семенного картофеля и подобных культур, в которых ряд жердей установлен в
раме и подвергается комбинированному вертикальному и горизонтальному движению.
Ручные орудия труда также используются для посадки капусты и луковиц, при этом растение или луковица
вдавливаются в землю.
Изобретение относится к машине, предназначенной для более глубокого внесения в почву растущих
растений, таких как зерновые, и состоящей из переносной рамы, приспособленной для перемещения над
растениями, на которой установлены элементы, захватывающие растущие растения сверху и вдавливающие
их вертикально в почву.
Эти элементы состоят из штырей, заканчивающихся в нижней части несколькими направленными вниз
зубцами, расположенными подобно штативу, которые захватывают тело растения, не сжимая его. Барабаны
могут быть сделаны упругими, например, из резины. Помимо вертикального перемещения, предпочтительно
этим поршням также придается горизонтальное смещение относительно машины, при этом движение машины
вперед нейтрализуется до тех пор, пока поршни находятся в земле.
Данное изобретение позволяет глубже засаживать растения, посеянные в значительном разбросе.
С этой целью целесообразно располагать растения особым образом уже при посеве. Семена рассыпаны
широкими полосами с промежутками такой ширины, чтобы машина с приводом могла передвигаться по полю,
не повреждая растения. Такое расположение растений выгодно тем, что к ним поступает гораздо больше
света, воздуха, диоксида углерода и тому подобного.
Кроме того, возможно также взять почву для последующего засыпания из средней части промежуточных
полос, не удаляя при этом почву вблизи корней растений.
На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов осуществления изобретения, на которых: фиг. 1-3
представляют собой схематические изображения, демонстрирующие принцип работы поршней.
На рисунках 4 и 5 показано, соответственно, в поперечном разрезе и в плане расположение растений на поле
с широкими свободными полосами между ними.
На рис. 6 показана конструкция машины для более глубокой установки в продольном разрезе по линии 20-20
на рис. 7.
На рис. 7 представлен вид спереди машины, показанной на рис. 6.
На рис. 8 показан второй вариант конструкции в продольном разрезе.
На рис. 91 представлен продольный разрез третьего типа конструкции.
На рис. 10 представлен план машины согласно рис. 9.
На рис. 11 показан четвертый вариант конструкции фасада.
Рис. 12 представляет собой фрагмент по линии 26-26 на рис. 11.
Штанга 13 (рис. 1-3), предназначенная для более глубокой посадки растений, заканчивается в нижней части
тремя зубцами 14, расположенными симметрично вокруг центральной оси и простирающимися подобно
ножкам штатива. Поршень 13 установлен надлежащим образом на вертикально перемещающемся механизме
станка. Когда он расположен над растением (рис. 1) и затем опущен, он обхватывает растение, как вилка, как
показано на рис. 2, так что растение вдавливается в почву.
Прежде чем поршень соприкоснется с растением, его проникающие зубья смещают почву внутрь, которая
скапливается над узлом побега и служит буфером. Когда таран достигнет положения, показанного на рис. 2,
грунт над ним сомкнется.
При удалении трамбовки почва снова слегка приподнимается, но тут же возвращается на исходное место, так
что растение полностью укореняется глубже и оказывается окружено землей.
Как правило, перед началом основного процесса упрочнения грунта его разрыхляют. Рыхлость грунта
разрушается ударным инструментом лишь в незначительной степени, так что, хотя капиллярность
восстанавливается в достаточной степени, чрезмерного сжатия почвы не происходит.
Сорт 13 особенно подходит для глубокой посадки растений, высеваемых на большие расстояния. В данном
случае почва формируется в соответствии со схемой, показанной на рис. 5, то есть она разделена на
несколько полос b и c относительно большой ширины, при этом полосы b засеяны, а полосы c остаются
свободными. Удовлетворительным был признан способ посева, при котором, например, свободные полосы c
имеют ширину 30 см, а полосы b, засаженные растениями, — 20 см. Колеса d машины (рис. 4), а также привод
машины движутся по свободным полосам c. Барабаны 13 расположены таким образом, что они работают над
полосами b, содержащими растения a.
Семена предпочтительно высевают плашмя на полоски b, так чтобы у растений образовывались широко
расходящиеся листья, которые обеспечивают большую площадь соприкосновения для таранов 13, например,
как показано на рис. 1.
Поршни 13 могут быть установлены на машине и приводиться в движение различными способами.
В примере, показанном на рис. 6 и 7, поршни 13 расположены вертикально и могут перемещаться в
поперечной головке 15. Пружины 16 стремятся толкать поршни вверх. Над гидроцилиндрами на оси 17
передней пары колес 18 свободно установлен барабан 19, который жестко соединен со звездочкой 20,
непрерывно приводимой в движение через цепь 24 от звездочки 23, закрепленной на оси 21 задней пары
колес 22. Барабан 19 несет кулачки 25, которые устанавливаются на головки 64 штоков 13 и прижимают их,
преодолевая действие пружин 16.
В конструкциях, изображенных на рис. 8-10, поршни 13 расположены таким образом, что их можно
перемещать параллельно направлению движения машины, так что при проникновении в почву они совершают
лишь практически перпендикулярное движение относительно нее и, следовательно, не закапываются.
Согласно рис. 8, поперечная головка 26, несущая поршень 13, направляется горизонтально и в направлении
движения машины с помощью стержня 27. Пружина 28 имеет тенденцию смещать крестовину 26 влево. На
стержне 27 расположен упор 29, а скошенные кулачки 30 на колесе 32, вращающемся вокруг оси 31,
последовательно входят в зацепление с этим упором. Колесо 32 приводится в движение от задней пары колес
2 через промежуточные звездочки 33 и 34 и цепь 35. Диаметр колеса 32 выбран таким образом, что
перемещение штока 27 посредством кулачков 30 соответствует скорости перемещения машины.
Следовательно, пока из md 27 извлекаются бактерии, рамы 13 остаются неподвижными относительно земли.
Вертикальное перемещение гидроцилиндров 13 осуществляется с помощью кривошипно-шатунного привода,
который состоит из соединенных блоков 36, каждый из которых несет один из гидроцилиндров 13 и
установлен на кривошипном пальце 371, проходящем по всей ширине рамы. Этот шатун, отходящий от
кривошипа 37, приводится в движение через цепь 38 посредством звездочки 39 от звездочки 40, соединенной
с колесом 2. Каждый шатун 36 соединен с подвижным штоком 41, на нижнем конце которого расположен
поршень 13. В конструкции, показанной на рис. 6 и 7, несколько поршней могут быть расположены рядом друг
с другом. Вместо такой конструкции каждый поршень может быть установлен отдельно на перемещаемом
штоке, приводимом в движение от кривошипа 37 с шатуном 36. Преимущество такой конструкции заключается
в том, что можно заставить буровые установки проникать в почву последовательно, пошагово, а не все
одновременно. Вместо цепных передач могут использоваться другие средства передачи, например, зубчатые
шестерни.
В конструкции, показанной на фиг. 9 и 10, отдельные поршни 13 установлены рядами рядом друг с другом или
один за другим на раме 49, имеющей преимущественно прямоугольную форму. Эта рама 49 подвешена с
помощью шарнира 50 на ремне 51, который качающимся образом установлен на кривошипе 52, образованном
путем смещения задней оси 53 машины. Передняя ось 54 также имеет изгиб 55 в форме кривошипа, и два
кривошипа соединены между собой шатуном 56. Одна из двух осей 53, 54 жестко соединена со своими
опорными колесами 57, 58.
Если машина перемещается вперед с помощью вала 591, расположенного на передней оси 54, рама 49 с
цилиндрами 13 попеременно поднимается и опускается, задний цилиндр 60 осуществляет движение в
направлении движения машины даже в ее самом нижнем положении. Однако рама 49 не участвует в этом
движении в самом нижнем положении, поскольку движение компенсируется ремешком 51. Для того чтобы при
необходимости предотвратить складывание шарнирного соединения 51, 52 наружу без достаточного
проникновения штифтов рамы в грунт, предусмотрено звено 61 с пазом 62, посредством которого оно
направляется на штифте 63 шатуна 56.
Размеры паза 62 таковы, что он предотвращает чрезмерное изгибание звена 51 в сторону кривошипа 52.
В конструкции, показанной на фиг. 11 и 12, отдельные поршни 13 вращательно подвешены на штифтах 42,
расположенных по кругу между дисками 43. Для того чтобы несколько поршней 13 можно было расположить
рядом, несколько дисков 43, как показано на рис. 11, закреплены на валу 44, который приводится в движение
ходовыми колесами 45 машины.
Бараны 13, расположенные в нижней части конструкции, висят вертикально и вдавливаются в почву во время
движения вперед, не принимая непосредственного участия в этом движении. Для предотвращения
опрокидывания домкратов 13 при контакте с поверхностью земли вместо их проникновения в нее могут быть
предусмотрены опоры 46, препятствующие опрокидыванию. Бампы опираются на эти опоры, когда находятся
в пределах верхней части диска 43. Совершив примерно три четверти оборота, считая от нижнего положения,
они снова опускаются вниз, чтобы занять рабочее положение.
В результате возникающего толчка, похожего на удар, вся прилипшая к земле земля отваливается.
Если, как показано на рисунке, использовать несколько дисков 43 с подвешенными между ними поршнями 13,
то отдельные поршни, расположенные один рядом с другим, могут смещаться друг относительно друга. Если
такое расположение не имеет значения, достаточно использовать только два внешних диска и расположить
несколько поршней рядом друг с другом на одном штифте на подходящем расстоянии друг от друга.
Согласно рисункам 11 и 12, поршни могут, как и в описанных выше конструкциях, быть подвешены на машине,
которая несет орудия для рыхления почвы.
Инструменты для ослабления швов также могут быть установлены непосредственно на машину для более
глубокого заделания швов. Если рыхление не требуется, орудия для более глубокой вспашки буксируются
непосредственно бригадой или трактором. В примере, показанном на фиг. 11 и 12, в качестве привода
используется рама 47, зацепляющаяся с концами вала 44 в точке 48.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408371.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408371&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408371A
[]
"'- 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ:
СПЕЦИФИКАЦИЯ
E Дата заявки 14 ноября 1932 г. № 32,194/? 32.
Фотография слева: 1 сентября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических тележек.
Мы, РОБСТР Б. Рурс из Айвихерста, Чарлтон Драйв, Сейл, графство Честер, ФРЭНК У. Х. Акс из Арнкотта,
Гринвей Роуд, Тимперли, графство Честер, оба подданные короля Великобритании, и Ассошиэйтед
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИНДУСТРИЯ, из Краун Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания,
настоящим заявляем, что наименование данного изобретения следующее: Данное изобретение относится к
электрическим тележкам, связанным с воздушными проводами, и имеет своей целью создание
усовершенствованного аппарата для подъема и опускания таких тележек.
Обычно тележка поднимается из закрытого положения в положение, в котором она соприкасается с
контактной сетью, с помощью пружин, воздействующих на вал и создающих вращающий момент,
необходимый для уравновешивания веса тележки и удержания ее в поднятом положении, а также для
обеспечения необходимого контактного давления. Когда подъем и опускание тележки управляются одним или
несколькими пневматическими цилиндрами и поршнями, пружины натягиваются таким образом, что при
отсутствии подачи сжатого воздуха в цилиндр тележка опускается под действием веса ее подвижных частей.
Для того чтобы поднять тележку и заставить ее соприкоснуться с контактной сетью с требуемым давлением, в
пневматический цилиндр подается сжатый воздух, и поршень перемещается таким образом, чтобы растянуть
пружины тележки на необходимую величину. Во всех рабочих положениях тележки поршень остается в
фиксированном положении в конце своего хода, так что обычно операция подъема не зависит от подаваемого
давления.
Диаметр поршня и цилиндра, как правило, выбирается таким образом, чтобы любого давления воздуха, от
полного до половины нормального рабочего давления, было достаточно для удержания поршня в конце его
хода в противодействии рабочим пружинам и поддержания контакта тележки Z с проводником.
При использовании вакуума вместо сжатого воздуха процесс происходит аналогичным образом.
Цена 1/-1 Цена 4 S 64 I 08,371 При подъеме описанного выше троллейбусного устройства из нижнего
положения 55 в положение, в котором оно соприкасается с контактной сетью, желательно, чтобы для
контроля работы устройство поднималось медленно и соприкасалось с контактной сетью без резкого удара
60. Если скорость подъема слишком велика, троллейбус с большой силой ударяет по контактной сети,
вызывая отскок и разрыв контакта один или несколько раз, прежде чем окончательно зафиксироваться в
положении 65. Это подпрыгивание нежелательно, поскольку если какие-либо токовые цепи замыкаются при
касании троллейбусом контактной сети, подпрыгивание вызывает возникновение дуги и разрыв цепи при
каждом подпрыгивании троллейбуса, что может привести к образованию медных капель на контактной сети и
может оказать вредное воздействие на электрооборудование поезда.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате типа 75, описанном выше, предусмотрены такие устройства,
при которых после того, как рабочий поршень пройдет соответствующее расстояние вдоль цилиндра для
подъема тележки, цилиндр автоматически соединяется с дополнительным воздушным резервуаром или на
короткое время открывается в атмосферу, либо обеспечивается утечка в атмосферу. Скорость движения
поршня в этом месте и подъем тележки будут контролироваться, а при дальнейшем движении поршня до
конца его хода тележка будет прижиматься к проводнику с требуемым давлением, при этом подпрыгивание
будет практически исключено.
При опускании тележки желательно, чтобы ее первоначальное движение при отсоединении от верхнего
проводника было быстрым, чтобы избежать замыкания и размыкания соединения в случае замыкания цепи
через тележку. Для этой цели в подающей трубе к источнику сжатого воздуха может быть предусмотрен
быстродействующий клапан, который под действием давления воздуха перемещается в положение, при
котором подача воздуха в пневматический цилиндр осуществляется через несколько суженное отверстие, а
когда подающая труба подключена к атмосфере, быстродействующий клапан перемещается в другое
положение, при котором открывается большее отверстие или отверстия, позволяющие воздуху быстро
выходить из рабочего цилиндра.
При реализации изобретения к подающей трубе баллона со сжатым воздухом может быть подсоединен
дополнительный резервуар через кран, который приводится в действие движением тележки или поршня, так
что, когда поршень перемещается в такое положение в баллоне, в котором тележка обычно соприкасается с
контактной сетью, воздушный кран к дополнительному резервуару открывается, и емкость работающего
баллона фактически увеличивается за счет дополнительной емкости резервуара. Таким образом, тележка
будет быстро подниматься из опущенного положения на определенную высоту, на которой она обычно
соприкасается с контактной сетью, а затем поршень будет перемещаться сравнительно медленно до своего
предельного положения в конце хода. Воздушный кран предпочтительно выполнен таким образом, что он
сначала открывается для соединения дополнительного резервуара с баллоном в определенном положении
поршня в нем, а при дальнейшем перемещении поршня этот кран закрывается, и когда поршень достигает
предельного положения в конце своего хода, дополнительный резервуар соединяется с атмосферой.
В одном из вариантов модификации вместо использования отдельного воздушного крана поршень может
быть расположен в определенной точке хода поршня таким образом, чтобы он проходил над отверстием в
цилиндре, ведущим к дополнительному резервуару. Таким образом, в начале движения поршня
дополнительный резервуар будет соединен с пространством в задней части поршня, которое открывается
через выпускное отверстие в атмосферу. Однако, когда поршень пройдет определенное расстояние,
отверстие, соединенное с дополнительным резервуаром, будет соединено с цилиндром перед поршнем и,
следовательно, будет отрезано от выпускного отверстия и открыто для подачи сжатого воздуха. Это будет
препятствовать движению поршня, как и в описанном выше варианте.
Следует понимать, что при настройке системы на работу в вакууме, принцип действия быстроразъемного
клапана необходимо изменить на обратный.
Дата: 14 ноября 1932 г. А. С. Кашемайл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2,
Лондон, У. К., представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических тележек.
Мы, Роберт Брунс из Айвихерста, Чарлтон Драйв, Сейл, графство Честер, Фрэнк Уайман из «Арнкотта»,
Гринвей Роуд, Тимперли, графство Честер, оба подданные короля Великобритании, и компания SOCIATED
ELECTRICAL INDUSTRIES LMITED из Краун Хаус, Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим тележкам, связанным с подвесными трубопроводами, и имеет
своей целью создание усовершенствованного аппарата для подъема и опускания таких тележек.
Обычно подъем тележки с пневматическим приводом из закрытого положения в положение, в котором она
соприкасается с контактной сетью, осуществляется с помощью пружин, воздействующих на вал и создающих
вращающий момент, необходимый для уравновешивания веса тележки, удержания ее в поднятом положении
и обеспечения необходимого контактного давления. Когда подъем и опускание тележки осуществляется с
помощью одного или нескольких пневматических цилиндров и поршней, пружины натягиваются таким
образом, что при отсутствии подачи сжатого воздуха в цилиндр тележка опускается под действием веса ее
движущихся частей. Для того чтобы поднять устройство и обеспечить контакт с контактной сетью с требуемым
давлением, в пневматический цилиндр подается сжатый воздух, и поршень перемещается таким образом,
чтобы растянуть пружины тележки до необходимой величины. Во всех рабочих положениях тележки поршень
остается в фиксированном положении в конце своего хода, так что обычно операция подъема не зависит от
подаваемого давления воздуха. Поэтому диаметр поршня и цилиндра обычно располагается так что любое
давление воздуха, от полного до половины нормального рабочего давления, будет достаточным для
поддержания поршня в конце его хода в противодействии рабочим пружинам и поддержания контакта тележки
с проводником.
При использовании вакуума вместо сжатого воздуха операция выполняется аналогичным образом.
При подъеме описанного выше тележечного устройства из нижнего положения в положение, в котором оно
соприкасается с воздушным проводом, желательно, чтобы для контроля работы устройство поднималось
медленно и соприкасалось с воздушным проводом без резкого удара. Если скорость подъема слишком
велика, тележка с большой силой ударяет по воздушному проводу, вызывая его отскок и разрыв контакта
один или несколько раз, прежде чем окончательно зафиксироваться в нужном положении.
Такое подпрыгивание нежелательно, поскольку если при касании тележкой контактной сети замыкаются
какие-либо токовые цепи, подпрыгивание вызывает разряд и разрыв цепи при каждом подпрыгивании
тележки, что может привести к образованию медных капель на контактной сети и оказать вредное
воздействие на электрооборудование поезда.
Согласно настоящему изобретению, в аппарате указанного выше типа предусмотрены устройства, благодаря
которым после того, как рабочий поршень переместится вдоль цилиндра до точки, в которой тележка начнет
подниматься, цилиндр автоматически соединяется с дополнительным воздушным резервуаром или на
короткое время открывается в атмосферу, либо обеспечивается утечка в атмосферу, при этом подача воздуха
в цилиндр несколько ограничивается. Следовательно, скорость движения поршня в этой точке будет
ограничена, но тележка поднимется и опустится. При дальнейшем движении поршня до конца его хода
тележка будет прижата к проводнику с требуемым давлением, при этом уменьшенное натяжение пружин,
вызванное подъемом тележки, компенсируется уменьшенным давлением воздуха, и, таким образом,
практически исключается подпрыгивание.
При опускании тележки желательно, чтобы ее начальное движение при отсоединении от верхнего проводника
0 было быстрым, чтобы избежать замыкания и разрыва соединения, когда провод через тележку оказывается
замкнутым. Для этой цели в подающей трубе к источнику сжатого воздуха может быть предусмотрен
быстродействующий клапан, который под действием давления воздуха перемещается в положение, при
котором подача воздуха в пневматический цилиндр осуществляется через несколько суженное отверстие для
обеспечения необходимого дросселирования, а при подключении подающей трубы к атмосфере быстро
перемещается в другое положение, при котором открывается большее отверстие или отверстия,
позволяющие воздуху быстро выходить из рабочего цилиндра.
При реализации изобретения к подающей трубе баллона со сжатым воздухом может быть подсоединен
дополнительный резервуар через кран, который приводится в действие движением поршня, так что когда
поршень перемещается в такое положение в цилиндре, в котором тележка обычно поднимается и резко
соприкасается с контактной сетью, воздушный кран к дополнительному резервуару открывается, и емкость
рабочего цилиндра фактически увеличивается за счет дополнительной емкости резервуара. Таким образом,
тележка будет плавно подниматься из опущенного положения на определенную высоту, на которой она
обычно соприкасается с контактной сетью, а затем поршень будет перемещаться сравнительно медленно до
своего предельного положения в конце хода. Воздушный кран предпочтительно выполнен таким образом, что
он сначала открывается для соединения дополнительного резервуара с цилиндром при определенном
положении поршня в нем, а при дальнейшем движении поршня кран закрывается, и когда поршень достигает
предельного положения в конце своего хода, дополнительный резервуар соединяется с атмосферой.
В модификации, заменяющей отдельный воздушный кран, поршень может быть расположен в определенной
точке хода таким образом, чтобы проходить над отверстием в цилиндре, ведущим к дополнительному
резервуару. Таким образом, в начале движения поршня дополнительный резервуар будет соединен с
пространством в задней части поршня, открытым для атмосферы. Однако, когда поршень пройдет
определенное расстояние, отверстие, соединенное с дополнительным резервуаром, будет соединено с
цилиндром перед поршнем и, следовательно, будет открыто для подачи сжатого воздуха. Это позволит
остановить движение поршня, как и в описанной выше конструкции.
Следует понимать, что при настройке системы на работу в вакууме работу быстроразъемного клапана 115
следует инвертировать.
Для обеспечения ясности понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые
схематические чертежи, иллюстрирующие изобретение 12, на которых фиг. 1 показывает элементарную
форму устройства для управления тележкой, фиг. 2 показывает одно из вариантов в соответствии с
изобретением, в то время как фиг. 3 и 4 представляют другие положения воздушного крана, показанного на
фиг. 2, фиг. 5 показывает другое расположение в соответствии с изобретением, а фиг. 6 показывает
модификацию варианта осуществления, показанного на фиг. 130 2 и 5.
Пантографная система, показанная на рис. 14, включает в себя коллектор или башмак 1, который в
специальном воздушном кране 13 принимает верхнее положение, показанное на рис. 4, а именно, когда
проводник (не показан), указанный башмак, являющийся дополнительным резервуаром 11, соединен с
выхлопной трубой 17, позволяющей ему выходить в атмосферу, в готовности к операции подъема, в то время
как резервуар закрыт от трубы 9.
Конец которого соединен с рабочим клапаном 10. Быстроразъемный клапан 10 включает в себя поршень
(который не показан на рис. полая камера или корпус 21, заключающий в себе 7 1), который занимает
положение A. Диск 22, подвижный в указанной камере или корпусе, когда пантограф сложен под действием
силы тяжести, имеет относительно небольшое центральное отверстие 23, которое сообщает с трубой подачи
цилиндра 9. Указанный 1 в поднятом положении контактирует с диском 22. Также имеется множество более
крупных элементов 24, расположенных по кругу вокруг воздушного проводника. Поршень остается в
положении C без движения, а его периферия на радиальном расстоянии компенсируется растянутым
поршнем 21. Таким образом, конструкция выполнена таким образом, что когда подача сжатого воздуха
прекращается, на рис. 2 показан рабочий механизм. Цилиндр, повернутый на клапанном диске 22, установлен
под 6, который может быть обычного толкования вверх, и подача сжатого воздуха к Lion, имеющему поршень
7, шток 8 которого проходит только через относительно небольшое центральное отверстие 23, приспособлен
для перемещения вместе с поршнем из опущенного или сложенного положения A, при этом несколько
ограничивается. Когда 90° пантограф переводится в поднятое положение C, подача сжатого воздуха
прекращается, как показано на рис. 1, диск 22 падает, и сжатый воздух в цилиндре 6 быстро выпускается
через трубу 9 с помощью быстросъемного механизма, так что пантограф быстро складывается.
3 Клапан 10 (будет описан ниже) к источнику сжатого воздуха (не показан), показанному на рис. 5, где,
насколько это возможно, используется как на рис. 1. Дополнительный воздушный резервуар, показанный
цифрами, соединен трубой 12 через специальный воздушный кран 13 с 12 и портом 26 на боковой стороне
цилиндра. Входная труба 9. Воздушный кран 13 может быть вращающегося типа, имеющего Т-образный порт
14 в своем роторе 15, поршень 7 в цилиндре 6 выпускает воздух в дополнительный резервуар 11 до тех пор,
пока давление в последнем не достигнет приблизительно давления за поршнем 105. Работая в
цилиндрическом корпусе 16, давление в последнем не достигнет приблизительно давления за поршнем 105.
Выхлопная труба. Другая сторона поршня 7, конечно же, 17. Ротор 15 приводится в действие поршнем,
открытым для атмосферы, например, через шток 8 с помощью рычага 18, имеющего вентиляционное
отверстие 27, а также с раздвоенным концом 19, входящим в зацепление со штифтом или роликом 20, как
показано на фиг. 2. Когда в конце штока поршня 8 подача воздуха под давлением прекращается, воздух 11 O.
Устройство, показанное на фиг. 2, расположено таким образом, что когда штифт или ролик 20 поршня 7
проходит через выпускной клапан 10, пока поршень 7 не пройдет через ZO, трубы 12 и 17 закрыты, так что
никакая часть сжатого воздуха в резервуаре H 15 voir 11 не выходит через вентиляционное отверстие 27.
При осмотре рис. 2, когда штифт или ролик 20 перемещается поршнем 7 в дополнительное положение B на
рис. 2 и -5, воздушный кран 13 принимает положение, показанное на рис. 3, из которого он в нужный момент
открывает трубу 9 или порт 26 в атмосферу с соответствующим дросселированием, как только это
потребуется, будет видно, что резервуар 11 теперь соединен с подающей трубой 9. Следует понимать, что
при перемещении поршня в положение, соответствующее точке -B, движение будет проверено на короткое
время, а именно до тех пор, пока давление в резервуаре 11 не поднимется достаточно, чтобы позволить 30
Корпус 28 выполнен с поршнем 7, перемещающимся дальше по фланцу 31, на котором закреплена цепь 130
408,371 408,371 Ser % Гибкая диафрагма 33 заполняет камеру 392 и предназначена для перемещения
мембраны клапана 330 в противовес пружине сжатия 33a 3, которая стремится поднять указанную мембрану
30 с седла соответствующего клапана в корпусе 28. При использовании клапанное устройство, как описано
выше, соединено с крайним правым концом трубы 12 или 12a; на фиг. 2 и 5 соответственно, таким образом
заменяя резервуар 11. Сосуд 32 соединен с трубой 34, к которой предназначен сжатый воздух для
одновременной подачи сжатого воздуха во всю систему, как показано на фиг. 2 или фиг. 1.
Указанная труба 34 сообщается с камерой 32 через суженное отверстие; 35 назначение которого будет
объяснено далее.
В корпусе 28 предусмотрены отверстия 36 для обеспечения связи между его внутренней частью и
атмосферой. При работе системы, включающей клапанное устройство, показанное на фиг. 6, поршень 7 будет
приводиться в движение аналогично описанному выше со ссылкой на фиг. 2 и 5 до тех пор, пока цилиндр 6 не
будет соединен с трубой 12 на фиг. 6 посредством крана 13 или порта 26. Таким образом, цилиндр будет
соединен с атмосферой через канал 29 и отверстия 36, при этом элемент 30 будет подниматься со своего
места под давлением воздуха из трубы 12. На этом этапе дальнейшее движение поршня будет замедлено, как
и в описанных выше вариантах осуществления. Однако сжатый воздух подается в трубу 34 на протяжении
всей описанной выше работы, и по истечении заданного временного интервала, регулируемого суженным
отверстием 35, давление воздуха в камере 32 будет нарастать до значения, достаточного для преодоления
давления пружины 33. диафрагма 33, которая, таким образом, приводит в действие клапанный элемент 30,
заставляя его прилегать к седлу, чтобы закрыть проход 28. Такая операция соответствует заполнению
вспомогательного резервуара W 11 на фиг. 2 и 5, и движение поршня 7 будет завершено, как в ранее
описанных вариантах осуществления изобретения.
Следует понимать, что в рамках изобретения могут быть внесены различные незначительные изменения. Как
было указано ранее, если система работает на вакууме, а не на сжатом воздухе, то быстродействующий
клапан 10 должен быть перевернут, как и рабочие поршни 7 и 6 клапана 1, тогда как в клапане задержки
времени на фиг. 6, где он используется, действие клапана 30 и поршня 1 также должно быть перевернуто.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408372.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408372&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408372A
[]
1, Ф' -:;
л ' г 1 и -'дж, Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Маурик Эр Миш Ау Леа Тот Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бреарли-стрит, 18 и
20, Бирмингем, 19, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к гидравлическим прессам, в частности, для использования в связи с формованием
изделий из порошкообразных или пластичных веществ, таких как, например, синтетическая смола.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного гидравлического пресса,
имеющего простую конструкцию, сравнительно недорогого в производстве, легко изготавливаемого и
собираемого; исключающего изгибающие напряжения на опоре подвижной части, тем самым обеспечивая
точность выравнивания пресс-форм, плит или инструментов; обеспечивающего легкий доступ к пресс-формам
и, следовательно, облегчающего установку и извлечение заготовки; обладающего большой
производительностью; и позволяющего получать большой и быстрый объем продукции удобным способом.
Согласно изобретению, усовершенствованный пресс включает в себя центральный элемент, несущий
кольцевой упор или поршень, а также одну или несколько кольцевых плит или держателей инструмента, в
сочетании с концентрическим наружным цилиндром, охватывающим кольцевой упор или поршень и
относительно подвижным относительно центрального элемента при подаче жидкости под давлением между
упором или поршнем и концом цилиндра, причем указанный цилиндр, несущий одну или несколько кольцевых
плит или держателей инструмента, которые взаимодействуют с плитами или держателями инструмента,
смазывая центральный элемент.
Центральный элемент или цилиндр могут быть неподвижны, а двойное действие может быть достигнуто
путем попеременного введения жидкости между упором или поршнем и противоположными концами
цилиндра, причем на каждом конце последнего находится опорная плита или держатель инструмента,
взаимодействующие с опорной плитой или держателем инструмента на центральном элементе.
Таким образом, пока изделия формуются или обрабатываются между одной парой плит, заготовка, ранее
обработанная между другой парой плит, может быть удалена, а новая заготовка введена для обработки во
время следующего хода.
При реализации одного из вариантов изобретения в отношении гидравлического пресса, пригодного для
формования изделий из порошкообразных или пластичных веществ, таких как синтетическая смола,
указанный пресс включает вертикальную стойку, установленную на основании 60, предназначенном для
крепления к полу, столу или подобному предмету, и снабженную на своем верхнем конце круглой головкой с
плоской нижней поверхностью, образующей или имеющей прикрепленную к ней кольцевую плиту. В
промежуточной точке 65 между головкой и основанием стойки, например, примерно посередине последней,
на указанной стойке жестко закреплен круглый воротник, который может быть интегрирован с последней,
причем указанный воротник 70 предназначен для образования кольцевого упора или неподвижного поршня,
на который должно воздействовать давление гидравлической жидкости, как описано ниже. Вокруг и вплотную
к указанному кольцевому упору или неподвижному поршню расположен осесимметрично перемещающийся
вертикальный цилиндр, отделенный сверху и снизу торцевыми пластинами, снабженными соответствующими
сальниками, скользящими по стойке, а периферия упора 80 или поршня снабжена соответствующими
Уплотнительные средства обеспечивают герметичное соединение со стенкой цилиндра. К верхней торцевой
пластине цилиндра прикреплена кольцевая плита, на которой предназначены формы 85, и которая может
быть снабжена средствами для нагрева форм. Таким образом, на плите может быть размещен круговой ряд
форм по всему периметру стойки, и указанная плита может иметь радиальные отсеки или углубления для
приема и позиционирования указанных форм. Предусмотрена соответствующая возможность подачи
жидкости под давлением в верхнюю часть цилиндра, то есть в пространство между верхней пластиной или
крышкой и неподвижным упором или поршнем, и, реагируя на последний, она заставляет цилиндр
подниматься вверх, при этом плита цилиндра уносит с собой формы 100 и прижимает их к верхней плите на
стойке для осуществления операции формования. После завершения формования формы опускаются путем
опускания цилиндра 105 под действием силы тяжести или... Дата применения: 15 ноября 1932 г. 32,228132.
Фотография слева: 15 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов.
408,379 -пружина, или путем подачи жидкости под давлением в нижнюю часть цилиндра; таким образом,
чтобы она воздействовала на нижнюю часть цилиндра и тем самым принудительно увеличивала его диаметр.
Использование кольцевых плит и выступов вокруг центральной стойки позволяет избежать всех изгибающих
напряжений, возникающих на указанной стойке при приложении гидравлического давления; а также позволяет
удобно и легко разместить вокруг стойки значительное количество пресс-форм, чтобы их можно было легко и
быстро установить и снять. Двусторонний пресс можно получить, обеспечив нижний конец кольцевой плиты.
с плитой и с поддерживающей плитой на основании, жидкость под давлением подается попеременно к
верхнему и нижнему концам цилиндра соответственно выше и ниже неподвижного упора или поршня, так что,
пока верхний ряд форм прижимается к верхней неподвижной плите, формы могут быть размещены между
нижней плитой цилиндра и ее поддерживающей неподвижной плитой, так что при опускании цилиндра под
действием жидкости, подаваемой в нижнюю часть цилиндра, указанный нижний ряд форм будет прижат
между нижней подвижной и неподвижной плитами, а формы между верхними плитами могут быть удалены.
В другом варианте конструкции цилиндр неподвижен, а центральный элемент, несущий поршень, подвижен.
Таким образом, цилиндр может быть закреплен в нижней части на подходящей опоре, а поршень установлен
на центральном вертикально перемещающемся стержне или мембране, несущей кольцевую плиту, верхний
конец которой взаимодействует с неподвижной кольцевой плитой на верхнем конце цилиндра. Жидкость под
давлением подается в верхний конец цилиндра, чтобы заставить подвижную плиту опуститься и приблизиться
к неподвижной плите, воздействуя на формы. Поршень поднимается для освобождения форм путем подачи
жидкости в нижнюю часть цилиндра.
Дата: 14 ноября 1932 года.
H N & W S S-ERRETT, 24, Темпл Роу, Бирмингем, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гидравлических прессов.
Я, Морис Майкл Итон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бреарли-стрит, 18 и 20,
Бирмингем, 19, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
Соседние файлы в папке патенты