Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11510
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408446.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408446&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408446A
[]
A,;h,',<M e T; -' p
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 6-ЛЕТНЕЙ КОНВЕНЦИИ (Франция) 1 апреля 1932 г.:
19 июля 1932 года:
408,446 Соответствующие заявки ^ в Соединенном Королевстве № 93271331 от 28 марта 1933 г. № 9328/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции глушителей выхлопных газов.
Я, Ау Гу СТФ, г-н ВРИ ДЕ БЕ Лс, гражданин Франции, проживающий по адресу: авеню Гамбетта, 205, Баньоле
(Сена), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
глушителям выхлопных газов, в которых газы циркулируют только в одном общем направлении, а именно, от
входа к выходу.
Глушитель выхлопных газов такого типа, согласно изобретению, характеризуется наличием предварительной
камеры, принимающей газы непосредственно из выхлопной трубы и сообщающейся с промежуточными
камерами, расположенными последовательно в корпусе, при этом стенки как предварительной, так и
промежуточной камер перфорированы отверстиями малого поперечного сечения, непрерывным кольцевым
пространством внутри указанного корпуса снаружи указанных промежуточных камер и непрерывным осевым
пространством, проходящим через все промежуточные камеры, которое образует часть или продолжение
указанной предварительной камеры, при этом промежуточные камеры находятся в непосредственном
сообщении только с кольцевым пространством, так что осевой поток и поток через кольцевое пространство
независимы до выходного отверстия.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют несколько конструкций, выполненных в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 представлен продольный разрез одной из конструкций глушителя выхлопных газов согласно
изобретению.
На рисунке 2 представлен продольный разрез второй конструкции.
На рисунке 3 представлен продольный разрез модифицированной конструкции, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен продольный разрез третьей постройки.
На рисунке 5 представлен продольный разрез модификации конструкции, показанной на рисунке 4.
На рисунке 6 представлен частичный продольный разрез четвертой постройки.
На рисунке 7 представлен продольный разрез пятой постройки.
Рисунок 8 представляет собой увеличенное изображение выходного конца устройства, показанного на
рисунке 7, а рисунок 9 — частичное перспективное изображение выходного конца, при этом внешний корпус
отломан.
На рисунках 10 и 11 представлены подробности.
На рисунке 12 представлена схематическая иллюстрация конструктивной модификации входного отверстия
6G глушителя.
На рисунке 13 показана конструктивная модификация; с одной стороны, газоотвод к глушителю, а с другой
стороны, воздухозаборник, и 65 Рисунок 14 представляет собой продольный разрез модификации
конструкции, показанной на рисунке 7.
Глушители, показанные на рисунках 1–6, включают в себя предварительную камеру в форме внутренней
трубки 1, принимающей выхлопные газы непосредственно из выхлопной трубы, промежуточное отверстие 2,
обеспечивающее непрерывное кольцевое пространство 3 между ее внутренней стенкой и внешней стенкой
трубки 1, и промежуточные камеры 4. Только камеры 4 напрямую соединяются с кольцевым пространством 3
через отверстия G относительно небольшого поперечного сечения и, в некоторых конструкциях, с внутренней
трубкой 1 80 через отверстия 5, также относительно небольшого поперечного сечения.
На рисунках 1, 2, 3 и 4 камеры 4 имеют форму расположенных рядом усеченных конусов, большие основания
которых направлены 85 к выходному концу глушителя.
В модификации, показанной на рисунке 5, камеры имеют форму усеченных конусов, соприкасающихся своими
большими основаниями. Это также относится к последней камере 90 на рисунках 2, 3 и 4. На рисунке 6
камеры 4 имеют форму сфер или овальных тел.
Во всех случаях внутренняя трубка 1, образующая непрерывное воздушное пространство 95, открывается на
своем выходном конце в выпускное отверстие корпуса, создавая эффект всасывания и, таким образом,
облегчая выпуск через воздушное пространство.
Кроме того, следует отметить, что этот эффект «00» уменьшается потоком из последнего глушителя (Рисунок
5). Глушитель Qh имеет диаметр 408,446 мм и снабжен отверстиями 6, направленными к выходному концу
глушителя.
Глушитель, показанный на рисунке 2, имеет три соосные внутренние трубки 1a, 1b, 1, уменьшающегося
диаметра и расположенные соосно. На рисунке 3 внутренние трубки 1, 1b, 1 расположены соосно и имеют
увеличивающуюся длину, так что частично окружают друг друга.
В конструкциях, показанных на рисунках 4 и 5, центральная часть включает две трубки 1a и 1b,
расположенные, как показано на рисунке, при этом в камерах 4 или между камерами размещены экраны или
перегородки 7, причем в последнем случае экраны перфорированы. В трубке 1 и (рисунок 4) также
расположены стенки 8, снабженные относительно смещенными отверстиями 9.
В конструкциях, показанных на рисунках 4 и 5, камеры 4 сообщаются друг с другом через кольцевые
отверстия 12.
Расположенные рядом камеры 4 предпочтительно вставляются друг в друга (рисунки 4 и 5), при этом камеры
удерживаются на месте гайкой 10 или любым другим способом, способным выполнять ту же функцию. Гайка
10 также удерживает перегородки 7 в подходящем положении на рисунке 5 с помощью распорок или скоб 15.
Следует отметить, что глушители согласно изобретению могут быть полностью разобраны, и необходимо
понимать, что им может быть придано любое подходящее поперечное сечение, например, круглое,
квадратное, многоугольное или овальное.
Принцип работы глушителей следующий:
Отработанные газы поступают в предварительную камеру, образованную центральной трубой 1, и часть газов
расширяется в камеры 4, проходя либо через отверстия 5, либо через отверстия 12, а оставшаяся часть газов
проходит непосредственно через трубу 1. Газы, выходящие из камер 4 через отверстия 6, поступают в
кольцевое пространство 3, вызывая тем самым эффект всасывания в последующих камерах. Затем газы
выходят на выходном конце, и этот выход облегчается упомянутым выше эффектом всасывания. Кроме того,
как уже упоминалось, осевой поток, который не зависит от потока через кольцевое пространство до выхода,
также имеет в последней точке эффект всасывания, облегчающий указанный выход.
На всех рисунках направление движения газов обозначено стрелками только в верхней части изображений.
Глушитель, показанный на рисунке 7, включает в себя наружный корпус 2, соединенный усеченной стенкой 2k
с частью 2' меньшего диаметра. Центральная трубка 20, предназначенная для крепления различных чашек
или внутренних стенок, свободно открывается в атмосферу на своих концах, обеспечивая осевую циркуляцию
воздуха и предотвращая чрезмерное расширение крепежных элементов из-за нагрева. 70 Подача
отработавших газов осуществляется либо через 21 (сплошные линии или пунктирные линии, рисунок 7), либо
через 21a, 21b (рисунок 12), либо, наконец, через кольцевое пространство 21c (рисунок 13). 75 Газы,
поступающие в первую или предварительную камеру 22, проходят через перфорации 26 в передней стенке
камеры 27, а затем через перфорации 23 и 28 в кольцевые пространства 23' и 29. 80 Затем газы текут из 293a
через отверстия O в промежуточную камеру 24. и, следовательно, в основном так, как описано со ссылкой на
предыдущие конструкции.
Промежуточные камеры 4 снабжены 85 коаксиальными перфорациями G 6, образующими непрерывное
осевое пространство через все указанные камеры и являющимися продолжением предварительной камеры;
также предусмотрены перфорации 6, сообщающиеся с кольцевым пространством 33 9g.
Следует отметить, что последняя усеченная камера '1' перфорирована в области своего малого основания,
чтобы предотвратить резонансы между различными внутренними циркуляционными контурами 95.
Непрерывное кольцевое пространство 33, заключенное в корпус и промежуточные камеры, соединено с
кольцевым пространством 34 посредством спиральных каналов или трубок 35 100. Аналогичным образом,
последняя промежуточная камера C может быть соединена таким же образом со своим соответствующим
кольцевым выходом 36. В некоторых случаях эти трубки могут быть заменены по меньшей мере одной
спиральной лопастью 105, образующей спиральный канал.
Различные внутренние чашки снабжены отверстиями относительно небольших размеров, но очень
разнообразной формы.
На рисунках 10 и 11 показана конструкция ограничителей, предотвращающих вращение tbw, а также
различных внутренних стенок, установленных в глушителе, показанном на рисунке 7. Центральная трубка 20
снабжена небольшими поперечными пластинами с плоскими участками 41, подходящими под язычки 42,
образованные в этих стенках. Внутренние стенки или чашки также могут быть установлены на трубке 20 с
помощью кольцевых зажимов.
В конструкции, показанной на рисунке 12, центральная трубка 20 открывается на входном конце 120 одним
или двумя боковыми ответвлениями. Наружные выходные трубки или каналы могут иметь увеличивающееся
или уменьшающееся поперечное сечение.
Как более подробно показано на рисунке 13, входное отверстие 50 имеет кольцевую форму и привинчено под
номером 51 к передней части глушителя. Центральная часть образована резьбовым гнездом 52, в которое
ввинчивается центральная трубка 20, при этом гнездо открывается в стороны в каналы 53, образующие
промежуточные камеры, расположенные последовательно в корпусе, стенки как предварительных, так и
промежуточных камер перфорированы отверстиями малого поперечного сечения, внутри указанного корпуса
снаружи указанных промежуточных камер имеется непрерывное кольцевое пространство, а через все
промежуточные камеры проходит непрерывное осевое пространство, которое является частью или
продолжением указанной предварительной камеры, при этом промежуточные камеры находятся в прямой
связи с кольцевым пространством только таким образом, что осевой поток и поток через кольцевое
пространство независимы до выхода.
2
Глушитель выхлопных газов по п. 1, характеризующийся тем, что отверстия между последовательными
промежуточными камерами имеют общее сечение, уменьшающееся по направлению к выходному отверстию.
3
Глушитель выхлопных газов по п. 1l, характеризующийся тем, что промежуточные камеры, имеющие форму
усеченных конусов, сообщаются с кольцевым пространством через отверстия, расположенные на их задних
поверхностях.
4
Глушитель выхлопных газов согласно п. 1, характеризующийся тем, что последняя камера, находящаяся под
давлением при полной скорости двигателя, находится в непосредственном сообщении с выходным
отверстием для облегчения отвода газов.
Конструкция глушителя выхлопной системы выполнена в основном в соответствии с описанием, приведенным
на прилагаемых чертежах.
Дата: 28 марта 1933 года.
Огюст Анри де Бельс, Пер Буль Т.Е., Уэйд и Теннант, 111/112, Хаттон Гарден, Лондон, E C 1,
дипломированные патентные поверенные.
Разделены на переменное количество и представляют собой воздухозаборники.
На рисунке 14 показана модификация глушителя в соответствии с рисунком 7. В этой модификации в области
входа газов расположен овальный элемент 55 или подобный ему, облегчающий циркуляцию газов и их
поступление в камеры 56 и 57.
Глушители согласно изобретению представляют собой устройства для подавления пламени, благодаря
разделению газовых потоков, проходящих через отверстия относительно малого поперечного сечения,
которые предусмотрены, по меньшей мере, в стенках предварительной и промежуточной камер. Отверстия в
стенках промежуточной камеры могут иметь общее сечение, уменьшающееся по направлению к выходному
отверстию глушителя, так что количество работающих камер в любой момент времени является функцией
скорости двигателя.
Кольцевые выходные отверстия, два из которых показаны на рисунке 7, очевидно, могут быть
модифицированы.
Т 25 Кроме того, глушитель согласно изобретению может быть снабжен одним или несколькими выходными
отверстиями. Более того, в случае нескольких выходных отверстий, последние могут быть расположены в
одной плоскости или в разных плоскостях в зависимости от требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408447.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408447&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408447A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йозеф И. Андер Круйсс, проживающий по адресу: Гистельшестенвег, 6, Сент-Андриес, близ Брюгге,
Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к кровельным плитам, предназначенным для использования в качестве
подложки под кровельное покрытие из черепицы, натурального сланца, асбестовых листов, шифера и тому
подобного.
В подобных конструкциях предлагалось заменить деревянные элементы, такие как рейки и тому подобное,
бетонными плитами прямоугольной формы, длинные края которых расположены параллельно стропилам
крыши и опираются короткими краями на Т-образные профили, расположенные перпендикулярно стропилам
каркаса крыши и поддерживаемые ими.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованные кровельные плиты, снабженные выемками на
верхней поверхности для образования воздушных зазоров в сочетании с отделочным покрытием, таким как
асбестовые листы, шифер, черепица или тому подобное, нанесенным на верхнюю поверхность крыши,
характеризуются тем, что указанные плиты изготовлены из пемзового бетона и простираются
непосредственно от прогона до прогона кровельного каркаса, и поддерживаются указанными прогонами по их
смежным и соединенным краям без использования кровельной обрешетки или подобных элементов.
На верхней поверхности плит будут предусмотрены формованные выступы или ребра любого вида для
образования вышеупомянутых пустотелых участков и для удержания плитки, шифера и тому подобного,
составляющих отделочное покрытие.
Дополнительные сведения об особенностях изобретения приведут перед описанием.
Изобретение будет описано здесь в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Рис. 1 — продольный разрез, показывающий кровельные плиты, предназначенные для покрытия
гофрированными асбестовыми листами; рис. 2 — продольный разрез, показывающий кровельные плиты,
предназначенные для покрытия сланцем или черепицей; рис. 3 — разрез A-A на рис. 1; рис. 4 — детальный
вид, показывающий стык кровельных плит с верхней частью бетонных опорных столбов.
Согласно изобретению, кровельные плиты выполнены из пемзового бетона 60 с предусмотренной арматурой
в удобных местах плиты и простираются от прогонов до стропильной системы кровли. Стропила
поддерживают плиты по их прилегающим краям.
На фиг. 1 выдолбленные панели на верхних поверхностях бетонных плит из пемзы C предназначены для
покрытия гофрированными асбестовыми листами и, следовательно, имеют центральное поперечное ребро D.
70 асбестовых листов E привинчены к кровельным плитам обычными саморезами M.
Плиты удерживаются на месте на прогонах F выступающим концом H арматурных стержней, заделанных в 75
кровельных плит. В швы заливается цементный раствор K.
На фиг. 2 показана форма кровельного покрытия, предназначенная для облицовки шифером или черепицей.
Шифер может быть прибит непосредственно к поперечным бетонным рейкам из пемзы, расположенным
внутри плит и на их верхней стороне. Черепица укладывается на рейки и прибивается или крепится точно так
же, как и на деревянной рейке или деревянной конструкции. Рейки также обеспечивают необходимые
углубления на поверхности плит.
На рисунке 3 показано расположение арматурных стержней TL и N в плитах.
На фиг. 4 показано расположение кровельных плит при наличии бетонных несущих прогонов. Прилегающие к
центру кромки плит имеют пазы, выполненные с нижней стороны, для формирования ребра P, образованного
на верхней части бетонного прогона.
Шов K' образуется непосредственно над ребром или выступом P, так что между плитами и верхней частью
опорного прогона образуются идеальные швы, предотвращающие любое смещение плит.
Мне известно, что пемзовый бетон 105 предлагалось использовать сам по себе. Дата подачи заявки: 31 марта
1933 г. № 9706/33 4. Заявка принята: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся крыш и кровельных плит.
1
' I-Ii 1D -7) -__j ' \'1 = 1 : ', -1: v jcn 3 -1 w производство листовых строительных материалов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408448A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 апреля 1933 г. № 9833/33 408 '448. Заявка принята: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к машинам для обработки заполненных контейнеров перед их запечатыванием.
1,
Джон Джеймс Виктор Армстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: 12,
Черч-стрит, Ливерпуль, штат Нью-Йорк, графство Нью-Йорк, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения, которое было передано мне компанией Continental Company Inc.,
корпорацией, организованной в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 100, Ист-42-стрит, Нью-Йорк, США, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к усовершенствованиям машин для обработки
заполненных контейнеров перед их герметизацией путем удаления из них воздуха и замены его инертным
газом.
До настоящего времени этот процесс осуществлялся непрерывно и прерывисто. В прерывистом процессе
партии контейнеров упаковываются в камеру, которая затем закрывается, и сначала устанавливается
соединение с вакуумом, затем с подачей газа, после чего контейнер через некоторое время открывается, и
партия извлекается. В непрерывном методе обработки контейнеры подаются по одному через клапан в
камеру обработки, содержащую только один контейнер, а затем выводятся обратно через клапан. Однако этот
метод чрезвычайно медленный, если для обработки газа требуется определенное время.
Согласно настоящему изобретению, контейнеры подаются на стол и извлекаются с него по одному, в то время
как рабочий стол, несущий несколько контейнеров, перемещается в закрытую камеру, где несколько
контейнеров одновременно извлекаются и заполняются инертным газом внутри камеры. Изобретение более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве иллюстрации показывают один из
вариантов осуществления изобретения. Рисунок 1 представляет собой план всей машины с разнесенными
деталями и в разрезе; Рисунок 2 представляет собой продольный вертикальный разрез по линии 2-2 на рис. 1;
Рисунок 3 представляет собой поперечный вертикальный разрез по линии 3-1-3 на рис. 1; Рисунок 4
представляет собой боковой вид машины; Рисунок 5 представляет собой детальный вид одного из секторов
стола и работающего механизма, следовательно; Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии
6-6 на рис. 5; рисунок 7 представляет собой фрагментарный поперечный разрез секторов стола; 65 Рисунок 8
представляет собой увеличенный поперечный разрез механизма регулирующего клапана для вакуумной и
газовой обработки, частично разрезанного и в разрезе; рисунок 9 представляет собой вертикальный
поперечный разрез по линии 9-9 на рис. 8, с деталями в проекции, показывающий механизм клапана,
установленный в центральной стойке машины; рисунок 10 представляет собой увеличенный поперечный
разрез основного приводного механизма машины; рисунок 11 представляет собой увеличенный детальный
проекции, показывающий кольцо вакуумной чашки частично в разрезе и секторы стола с контейнерами,
установленными на нем; рисунок 12 представляет собой детальный нижний план кольца вакуумной чашки;
Рисунок 13 представляет собой увеличенный поперечный разрез одной из вакуумных чашек 85,
показывающий сектор стола, поднятый для герметизации контейнера (обозначен пунктирными и штриховыми
линиями) внутри него, а Рисунок 14 представляет собой диаграмму, графически демонстрирующую цикл
операций 90. Изобретение относится к машине для обработки заполненных контейнеров перед их
герметизацией, и, в частности, к машине, в которой контейнер после заполнения подвергается 95 вакууму,
который заменяется газом, и контейнер герметизируется при атмосферном давлении. Иллюстрированный
вариант осуществления изобретения включает вращающийся корпус или кожух, имеющий ряд 100 отдельных
камер, каждая из которых состоит из множества отсеков, соединенных с коллектором, так что контейнеры в
отдельных отсеках камеры могут обрабатываться одновременно. Эти отсеки, как показано, 105
Усовершенствования в d Rsde, J 408,448 соответствуют форме обрабатываемого контейнера и имеют
размеры, обеспечивающие Для установки контейнеров в отсеки предусмотрено минимальное свободное
пространство. В состав контейнеров входит стол, включающий ряд секторов, по одному для каждой камеры.
Каждый сектор стола установлен таким образом, что его можно независимо поднимать и опускать.
Контейнеры размещаются по одному на секторах под отсеками по мере прохождения секторами станции
подачи. Каждый сектор включает в себя средство для центрирования контейнера под одним из отсеков.
Сектор стола, конечно же, перемещается вместе с отсеками, и когда на секторе размещено необходимое
количество контейнеров и он достигает определенной точки в цикле вращения стола, он поднимается, чтобы
поместить контейнеры в отсеки, закрыть и герметизировать отсеки и камеру, содержащую указанные отсеки.
Во время перемещения отсеков камера, содержащая их, соединена со средством создания вакуума через
регулирующий клапан. Средство создания вакуума последовательно воздействует на камеры, и механизм
управления клапаном сконструирован таким образом, что одна камера отключается от средства создания
вакуума до того, как будет подключена другая. Как показано на чертежах, после вакуумирования и
отсоединения от вакуумного устройства 3 отсека подключаются к устройству для газообразования W1,
которое подает тяжелый инертный газ в отсеки и контейнеры. Машина, как показано на рисунке, также
включает в себя устройство, с помощью которого контейнер подвергается второй вакуумной обработке и
второй обработке газом, после чего сектор стола опускается, извлекая контейнеры из отсеков, и они
поочередно извлекаются из подвижного сектора и выгружаются из машины. Контейнеры предпочтительно
снабжены крышками, которые неплотно прилегают к ним.
После выхода из машины контейнеры немедленно подаются на закрывающую машину, где крышка или торц
контейнера пришивается к корпусу контейнера, и таким образом контейнер герметично закрывается.
Рассматривая более подробно устройство для черчения, следует отметить, что машина включает в себя
опорное основание 1, несущее вертикально расположенную колонну 2, которая закреплена на опорном
основании. Для вращения вокруг указанной колонны установлена поворотная втулка 3. Эта поворотная втулка
установлена на шарикоподшипнике 4 любой желаемой конструкции. К поворотной втулке 3 прикреплен
кольцевой кронштейн 5, закрепленный на поворотной втулке болтами 6.
Этот кольцевой кронштейн 5 снабжен зубьями 7 по своей внешней периферии, и ведущая шестерня 8 (см.
рис. 1 и 3) входит с ним в зацепление и передает вращение поворотной головке. Шестерня 8 закреплена на
верхнем конце вала 9, который установлен в подходящем подшипниковом кронштейне 10, закрепленном на
основании машины. Вал 9 также снабжен червячной передачей 11 между его концами, которая входит в
зацепление с червячной передачей 12 на горизонтальном валу 13 (см. рис. 3 и 10). Этот горизонтальный вал
13 приводится в движение через соединительный элемент 14 от ременного колеса 15. Вал 13 также может
вращаться вручную 80 3 колесом 16. Конкретные средства вращения поворотной головки не являются частью
настоящего изобретения и могут иметь любую подходящую конструкцию.
На этой поворотной платформе 3 и 85, вращающихся вместе с ней, установлен кронштейн 17.
К кронштейну 17 прикреплен корпус 18 кольцевой формы, снабженный выступающим внутрь фланцем 19,
закрепленным болтами 20 к кронштейну 17. Этот корпус 18 снабжен рядом отдельных камер, которых три, как
показано на чертежах. Каждая цепная ... очень малых размеров, чтобы можно было быстро создать вакуум в
камере и содержащихся в ней контейнерах, и чтобы вакуум можно было быстро заменить газом во время
газообразования в камере с содержащимися в ней контейнерами:
Отсеки открываются с нижней стороны корпуса или кожуха, и вокруг каждого отсека находится прокладка 22
120. Если необходимо обработать контейнер, имеющий форму, отличную от цилиндрической, или другие
размеры, корпус или кожух можно быстро отсоединить от поворотной головки, сняв крепежные болты 125 20,
и заменить его корпусом или кожухом, имеющим отсеки других размеров и форм.
На поворотной платформе 3 установлен вращающийся вместе с ней стол 23. Шестерни 36 также входят в
зацепление с неподвижными зубчатыми рейками 31, 37, которые прикреплены к кронштейну 32. Поперечная
головка скользит по кронштейну 32 с помощью удерживающих пластин 38, 38 (см. рис. 6). К поперечной
головке прикреплен стержень 39, на котором установлен ролик 40. Этот ролик вращается в канавке кулачка
41, образованной в кронштейне 42, который зажат на раме станка. Кулачок 75 неподвижен, и ролик
перемещается вдоль канавки кулачка при вращении поворотной платформы, поднимая и опуская поперечную
головку.
Когда поперечная балка перемещается вверх, как показано стрелкой на рис. 5, это приводит к полному
перемещению шестерен 36 вверх, и, поскольку они входят в зацепление с неподвижными зубчатыми рейками
37, шестерни поворачиваются в направлении стрелки, как показано на рис. 5. Поворот и полное перемещение
шестерен приводят к зацеплению зубчатых реек с ними и перемещению прикрепленных к ним стержней 27 и
28 вверх, поднимая таким образом стол. Стол перемещается в два раза быстрее, чем поперечная балка,
поэтому при очень ограниченном диапазоне перемещения поперечной балки стол можно поднять на высоту,
превышающую высоту контейнера.
Это позволяет первоначально расположить стол на достаточном расстоянии под корпусом или кожухом 95,
содержащим камеры, так что контейнер можно переместить на стол и под корпус или кожух. Канавка кулачка
41 имеет такую форму, что после размещения множества контейнеров i 06 на секторе стола, сектор
поднимается одновременно, вставляя все контейнеры, находящиеся на нем, в отсеки соответствующей
камеры. Понятно, что 105 с каждым сектором стола связан поперечный рычаг и механизм, аналогичный
описанному выше, и сектора стола будут подниматься и опускаться один за другим по мере вращения
поворотной головки HO. Контейнеры подаются по одному на вращающийся стол и устанавливаются в
центрирующие элементы на нем. Как показано на рис. 1 чертежей, контейнеры перемещаются по
направляющей непрерывной линией 115 и подаются на пару движущихся лент, одна из которых схематически
обозначена цифрой 42 (рис. 4). Эти движущиеся ленты проходят по рабочим колесам 43 и 44 и перемещаются
В подающем столе 45 имеются пазы для перемещения контейнеров вдоль стола. Имеются направляющие
рельсы 46 и 47, между которыми проходят контейнеры, а также синхронизирующий винт 48, который разносит
контейнеры и размещает их один за другим на станции подачи.
Контейнеры подаются с движущихся лент на движущийся стол с помощью подающего пальца 49. Указанный
подающий палец имеет стол i 30, снабженный тремя отдельными секторами, каждый из которых занимает
примерно сто двадцать градусов от круговой протяженности стола. На рис.
На рисунке 7 показан один из секторов целиком, а также концы двух смежных секторов. Сектор, показанный
закрашенным, обозначен буквой 23i; сектор справа от него, если смотреть на рисунок, обозначен буквой 23b,
а сектор слева — буквой 23c. В то время как стол вращается вместе с поворотной башней 3, предусмотрены
средства, позволяющие независимо поднимать и опускать каждый сектор. Когда сектор загружен
контейнерами, которые должны быть размещены в отсеках, он поднимается по мере перемещения
поворотной башни, перемещая контейнеры в соответствующие отсеки и обеспечивая их контакт с
прокладками на нижней поверхности каждого отсека. Это герметизирует отсеки с находящимися в них
контейнерами. Каждый сектор стола снабжен круглыми углублениями 24, предназначенными для размещения
закаленных стальных дисков 25'; Каждый диск снабжен выступающей центрирующей направляющей 26.
Контейнеры перемещаются на стол и на эти диски, а центрирующие направляющие размещают или
выравнивают контейнеры непосредственно под отсеком. Конечно, под каждым отсеком в столе находится
центрирующий диск. Когда эти диски изнашиваются, их можно легко заменить, или, если необходимо
центрировать контейнер другого диаметра, их заменяют другими дисками, имеющими правильно
расположенную направляющую для центрирования контейнера под отсеком.
Каждый сектор стола установлен на вертикально расположенных стержнях 27 и 28. Эти стержни
предназначены для скольжения в втулках 29 и 30 соответственно. Втулки открыты с внутренней стороны, и
каждый стержень снабжен зубчатой рейкой 31, которая выступает через прорезную сторону втулки.
Эти втулки 29 и 30 образованы как часть кронштейна 32, который крепится своим верхним концом к
кольцевому кронштейну 5. Также имеется выступающая кронштейнная пластина или крышка 33,
установленная на кольцевом элементе 5 и прикрепленная к нижним концам этих кронштейнов 32 и 33, а также
кольцевой элемент 34. Все эти части вращаются вместе с поворотной головкой 3, которая перемещает стол,
так что стол перемещается вместе с поворотной головкой и с той же скоростью, что и корпус или кожух 18.
Средство для подъема сектора стола показано более подробно на рисунках 5 и 6. На кронштейне 32
установлена поперечная балка 35, которая свободно скользит вертикально по кронштейну 32. Эта поперечная
балка несет шестерни 36, 36, которые зацепляются с зубчатой рейкой 31, 31, установленной на стержнях 29 и
30.
408,448 Рычаг 50, выступающий влево, как показано на рис. 1, приводит контейнер в контакт с подающим
пальцем конвейерной лентой, и когда подающий палец перемещается внутрь, он перемещает контейнер с
конвейерной ленты на стол. Рычаг 49 также имеет рычаг 51, выступающий вправо, и запрограммирован на
кратковременную остановку в передней части своего хода. Стол вращается по часовой стрелке, как показано
на рис. 1, и это перемещает контейнер, помещенный на стол, от подающего пальца 49.
Также будет перемещаться вакуумированный и обработанный газом контейнер, лежащий на столе напротив
правой стороны подающего пальца 49 и перед рычагом 51, так что при отведении подающего пальца
обработанный газом контейнер будет снят со стола и помещен на движущиеся конвейерные ленты. Затем
ленты будут подхватывать движение контейнера по прямой линии и, таким образом, перемещаться к
закрывающей машине, где конец может быть закреплен на контейнере. Внешняя поверхность рычага 51
имеет коническую форму, и это вытолкнет контейнер из центрирующей направляющей до того, как контейнер
соприкоснется с поверхностью подающего пальца 49.
Конвейерные ленты проходят через ведущие шкивы, установленные на валах 52 и 53 соответственно. На
валу 52 находится зубчатое колесо, которое приводит в действие синхронизирующий винт 48.
На валу 33 расположена ведущая звездочка, которая приводится в движение цепью 54 от звездочки 55 на
валу 56. На валу 56 установлена коническая шестерня 57, зацепляющаяся с конической шестерней 58 на валу
59 (см. рис. 2). На валу 59 установлена коническая шестерня 60, которая зацепляется с конической шестерней
61 на нижнем конце вала 9 (см. рис.
3)
Таким образом, конвейерные ленты непрерывно приводятся в движение от рабочего вала машины. Для
конвейерных лент предусмотрено устройство натяжения 62 (см. рис. 4).
Подающий палец 49 установлен для возвратно-поступательного движения на держателе 63. Указанный
держатель -50 имеет выступающий выступ, к которому прикреплено звено 64. Звено 64 шарнирно соединено с
рычагом 65, который, в свою очередь, шарнирно соединен в точке 66 с рамой станка. Руль 65 шарнирно
соединен через звено 67 с направляющей 68.
Ползунок 68 перемещается по подходящей направляющей, и движение ему обеспечивается роликом 69S,
взаимодействующим с кулачком 71, установленным на валу 71. Вал 71 соединен через соответствующие
шестерни с валом 72, и на валу 72 установлена коническая шестерня 713, зацепляющаяся с конической
шестерней 74 на валу 56. Канавка в ползунке 70 имеет такую форму, чтобы обеспечить
возвратно-поступательное движение подающего пальца 49 для размещения контейнеров по одному на
подвижном столе, а также для приема контейнеров по одному с подвижного стола после их обработки.
Это означает, что камеры, содержащие контейнеры, подвергаются вакууму, а затем будет описана замена
вакуума газом. Каждая камера, как описано выше, снабжена отсеками для размещения контейнеров.
Эти отсеки расположены рядом и 75 простираются практически по всей длине сектора стола. Как уже было
описано, корпус 18 снабжен коллектором 76, простирающимся над всеми отсеками одного сектора стола, и 80
имеется порт 75, соединяющий каждый отсек с коллектором. Коллектор, порты и отсеки образуют камеру. К
коллектору 76 прикреплена труба 77. К коллектору 76' прикреплена труба 77a. К коллектору 76b прикреплена
труба 77b. Эти трубы W1, 77' и 77b имеют резьбовое соединение с втулкой клапана 78. Втулка клапана 78
снабжена выступающими рычагами 79, и каждый рычаг соединен со штифтом 80, который прикреплен к
кронштейну 17, поддерживающему корпус или зажим 18, и таким образом кольцевой клапан вращается
синхронно 95 с вращением поворотной головки втулки и связанных с ней деталей, расположенных внутри
этого Втулочный клапан представляет собой шток клапана 81, на нижнем конце которого имеется фланец 82,
Соседние файлы в папке патенты