Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11510
.pdf
использоваться для окрашивания бумаги или обоев, а также для печати или в качестве лакового красителя.
Вероятно, он имеет следующий состав:
Вместо нитробензола с хорошими результатами можно использовать другие растворители с высокой
температурой кипения, такие как, например, хлорофилл-6, ренафталин, нитротолуол, трихлорбензол и тому
подобные.
Часть пигмента перемешивают в течение нескольких часов при температуре -0,0 200–300 °C в 70 частях
дымящейся серной кислоты, содержащей 20% SOS, в результате чего происходит сульфонирование. Затем
реакционную смесь выливают на лед, после чего сульфоновая кислота отделяется в виде синего осадка. Ее
фильтруют под вакуумом и промывают до нейтральной реакции раствором хлорида натрия. Сульфоновая
кислота растворяется в воде, образуя синий раствор, и окрашивает животные и растительные волокна,
вискозный искусственный шелк, а также смешанные ткани в зеленовато-синие оттенки. Полученные
красители отличаются очень хорошими свойствами стойкости. Превращая сульфоновую кислоту в
соответствующие соли бария или кальция, можно получить ценные синие пигментные красители, которые
могут использоваться для окрашивания бумаги или обоев и представляют интерес для индустрии красителей
на основе красителей.
Пигмент также может быть сульфонирован при других условиях. Таким образом, например, в примере 7
вместо продукта конденсации, получаемого согласно примеру 6, можно использовать продукт конденсации,
получаемый согласно примеру 6, вместо дымящейся серной кислоты, содержащей 20 процентов.
из 503 других сульфонирующих агентов с более мягким или более сильным действием — при более низких
или более высоких температурах.
Используя в Примере 6 вместо 3аминопирена соответствующее количество аминогалогенпирена
(получаемого, например, 4, хлорированием нитропирена и последующим восстановлением нитрогруппы) и
обрабатывая полученный таким образом продукт конденсации, как описано выше, получают синий пигмент,
который 4 растворяется в концентрированной серной кислоте до зеленого раствора. Краситель сульфоновая
кислота, который может быть получен из него, окрашивает растительные и животные волокна, а также вискозу
и искусственный шелк в синий цвет.
8)
44 Части 4-аминопирена, плавящегося при 2150 °C, кипятят в течение 3 часов в 800 частях спирта с 30
частями хлоранила и 20 частями безводного ацетата натрия, а коричневый продукт реакции, выпавший в
осадок (соединение 5), фильтруют под вакуумом в горячем состоянии. В концентрированной серной кислоте
он растворяется, образуя синий раствор. Продукт, вероятно, соответствует следующей формуле:
В примере 5 8 получен фиолетовый пигмент, который, вероятно, соответствует следующей формуле 408,456.
Он растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя зеленый раствор. Превратив его в
сульфоновую кислоту согласно процессу, описанному в примере 7, получают краситель на основе
сульфоновой кислоты, который окрашивает растительные и животные волокна, а также искусственный шелк
из вискозы и смешанные ткани в фиолетовые оттенки. Полученные красители отличаются очень хорошими
свойствами.
10)
44 Части 3-аминопирена кипятят в течение 5 часов в 1000 частях спирта с 65 частями бензохинона. Продукт
конденсации выпадает в осадок; его фильтруют под вакуумом и промывают спиртом. Образуется коричневый
продукт, который растворяется в дымящейся серной кислоте до фиолетового раствора и дает при
взаимодействии со щелочным раствором гидросульфита желтый жидкий продукт.
11)
11 Части 3-аминопирена кипятят около 20 часов в 300 частях ледникового раствора:
13)
15 Часть продукта конденсации, полученного, как описано в Примере 12, кипятят в течение 1 часа в 225
частях нитробензола с добавлением 3 частей хлорида железа(III). Продукт реакции выпадает в осадок в виде
игольчатых кристаллов с бронзовым блеском; его фильтруют под вакуумом в уксусной кислоте с 17 частями
α-нафтохинона. При охлаждении продукт конденсации выпадает в осадок. Он кристаллизуется из
хлорбензола в виде коричневых кристаллов, которые растворяются в серной кислоте в сине-фиолетовый
раствор. При добавлении щелочного раствора гидросульфита получают красно-оранжевый раствор.
12) 22 Части аминохризена, плавящегося при 2060 °C (207 °C), кипятят в течение 10 часов в 500 частях спирта
с 13 частями хлоранила и 10 частями безводного ацетата натрия. Продукт реакции выпадает в осадок; его
фильтруют под вакуумом в горячем состоянии и промывают спиртом. Образуется красно-коричневый продукт,
который растворяется в концентрированной серной кислоте до оливково-зеленого раствора и дает при
взаимодействии со щелочным раствором гидросульфита желтый жидкий продукт.
Продукт конденсации, вероятно, имеет следующую формулу:
При температуре 1400 °C и промывке горячим нитрабензолом. Очень малорастворим в органических
растворителях. Растворяется в концентрированной серной кислоте до зеленого раствора. В мелкодисперсном
состоянии образует сине-фиолетовый пигмент, имеющий, вероятно, следующий состав: раствор и после
очистки по своему поведению идентичен сульфоновой кислоте, описанной в примере 13.
17) 22 Части аминохризена, плавящегося при 206–2070 °C, кипятят в течение 5 часов с 13 частями хлоранила
в 300 частях 0-300 трихлорбензола. Продукт реакции выпадает в осадок в виде иголок, имеющих бронзовый
блеск; он идентичен продукту конденсации, описанному в Примере 13.
tN I O Raving теперь подробно описал и 60 lCl установил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, представляет собой 1. Производство оксазиновых
красителей 65 или соединений, полезных в качестве промежуточных продуктов для производства красителей,
содержащих S -процент S Qs, которые воздействуют на которые. Это включает конденсацию 1:4.
При температуре около 200–250 °C происходит сульфонирование бензола или нафсульфонирование.
Пигмент серии талена с моно-амино-комплексом 70 может также сульфонироваться путем обработки фунта
пиксена, фукратена или хризена, чтобы он реагировал с другими сульфонирующими агентами или продуктом
галогензамещения при других температурах. Получается краситель, содержащий свободное орто-положение
по отношению к синей сульфоновой кислоте, которая растворяется в воде для получения синего раствора и
красителей животного происхождения, а также ацилирующего агента.
шелк, а также смешанные ткани, зеленоватый 2 Производство соединений, полезных для получения синих
оттенков. Полученные красители имеют промежуточные продукты для получения красителей с очень
хорошими свойствами путем конденсации 1; 414) Используя в примере 12 вместо хинонового соединения
бензола или 80 арин-хризена, амино-бру-хризена, нафталинового ряда - с ионо-амино (6, получаемым путем
бромирования нитросоединения пирена, фторантена или хризена - и последующего расщепления хризена
или галогензамещения нитрогруппы) и получая продукт его конденсации, содержащий свободный
орто-положительный продукт, полученный таким образом в соответствии с процессом, описанным в примере
13, получают синий пигмент с концентрацией ниже примерно 1 л, который растворяется в B. Производство
оксазиновых красителей с использованием сильной серной кислоты до получения зеленого раствора путем
нагревания при температуре выше примерно 1-50 °C, в присутствии или отсутствии из них красители
растительного и животного происхождения, окислитель, хлорид металла или 90 волокон и вискозный
искусственный шелк, а также ацилирующий агент, промежуточный продукт, такой как смешанные ткани, синие
оттенки превосходного качества, полученные из -a 1:4-4 uinone из серии бензола с одним из свойств
-производства, заявленного в пункте 15) 10 частей конденсационного продукта в пункте 2.
Продукт, получаемый, как описано в Примере 4. Производство оксазиновых красителей 9 12 кипятят в течение
5 часов в 200 частях; Y нагревают при температуре выше примерно 1500 °C. Продукт реакции представляет
собой 1:4-хиноновое соединение осадка в виде игл, имеющих бензольное кольцо и
моноамино-корбронзоподобный блеск. Он идентичен фунту пирена, флуорантена или хризена, продукт,
получаемый, как описано в Примере 13, или продукт его галогензамещения, содержащий свободное
орто-положение к 16) 10 частям конденсации проаминогруппы, в высококипящем растворителе, получаемом,
как описано в Примере 12, растворяют в 208 частях концентрированного окислителя; металл хлор или
третичная серная кислота, а раствор ацилирующего агента 105 нагревают при 1000–1200 °C в течение 1 часа.
5. Производство сульфоновых красителей. Раствор, который сначала зеленый, представляет собой кислоты,
содержащие сульфонирующий агент, который образует грязный сине-зеленый цвет. После охлаждения
красителя, полученного при производстве, реакционную смесь выливают на лед и промывают. В соответствии
с пунктами 1, 3 или 4 синий сине-зеленый цвет имеет осадок. 4. 6. Производство красителей путем обработки
110 третичным раствором, который фильтруют под вакуумом и промывают. Продукт, полученный
производителем с использованием хлорида натрия, описанного в пункте 2, с сильной кислотностью. Он
растворяется в воде, образуя синий и, при необходимости, кислый цвет, в присутствии окислителя.
7 Производство пигментных красителей путем превращения в нерастворимую соль, особенно бариевую или
кальциевую соль, сульфоновой кислоты красителя, полученной в результате производства, описанного в
пункте 5 или 6.
8 Производство оксазиновых красителей и соединений, используемых в качестве промежуточных продуктов
для производства красителей, в основном, как описано со ссылкой на любой из приведенных здесь примеров.
Редхилл: Издано для His Majesty's Stationery. 9. Оксазиновые красители и соединения, используемые в
качестве промежуточных продуктов для производства красителей, если они получены или произведены
описанным и установленным способом или любым способом, который является их очевидным химическим
эквивалентом.
Дата: 1 мая 1933 года.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C 2, агенты заявителей.
Офис, Love & Afalcomson, Ltd. Ad -19 f
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408457.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408457&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408457A
[]
_, _= G fiz",I_,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата проведения конвенции (Италия): 4 мая 1932 года.
408,457 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4 мая 1933 г. № 13034/33.
Полная спецификация принята: 12 апреля 1934 г.
1 Усовершенствования, относящиеся к системам поддержания или привода, в частности, к конструкциям
крыла самолета.
1, Фламин Ио Пиана Канова, гражданин Италии, проживающий по адресу: Виа Марио Джуриати, 4, Милан,
Италия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к полым несущим или движущим поверхностям, в частности к
поверхностям крыльев самолетов, и имеет своей целью модификацию характерных условий работы и
эффективности этих поверхностей, а также может быть применено к лопастям вращающихся, движущих или
несущих элементов.
Изобретение заключается в уменьшении или изменении в комплексе крыла или аэродинамического профиля
пониженного давления, возникающего на нижней поверхности крыла во время полета.
Движение, как правило, происходит от положительных к отрицательным углам, особенно в крыльях с
двояковыпуклым поперечным сечением. Таким образом, изменяя или уменьшая интенсивность указанного
нижнего пониженного давления (определяя отрицательный эффект несущей способности), достигается
изменение или увеличение несущей способности крыла, изменение момента аэродинамических сил и
изменение сопротивления движению крыла.
Кроме того, можно получить восходящую силу нормального действия, которая в некоторых случаях
приблизительно постоянна для различных отрицательных углов, что ранее никогда не использовалось на
практике.
Уменьшение или изменение интенсивности понижения давления, создаваемого на нижней поверхности
крыла, достигается путем пропускания жидкости под более высоким давлением (обычно равным давлению
окружающей атмосферы) исключительно изнутри крыла наружу через отверстия или перфорированные зоны,
предусмотренные в передней части нижней или нижней поверхности крыла, при этом жидкость под
давлением подается через входные отверстия, предусмотренные в передней кромке и/или на законцовках
крыла.
Предложен способ привода летательного аппарата, в котором, как утверждается, не требуется искусственная
тяга, включающий забор воздуха сверху опорных поверхностей на их задних концах и одновременное
выталкивание сжатого воздуха через отверстие 55 в передней нижней поверхности каждой опорной
поверхности, при этом сжатый воздух направляется вдоль нижних поверхностей направляющими
поверхностями или дефлекторами, расположенными перед выходными отверстиями. Кроме того, 60 для
уменьшения или устранения сопротивления на передних кромках опорных поверхностей в этой точке
предусмотрены воздухозаборные отверстия, через которые воздух может проходить и выходить либо через
65 указанное отверстие в передней нижней поверхности, либо через отверстие в передней верхней
поверхности каждой опорной поверхности. Утверждается, что выходные отверстия могут открываться или
закрываться независимо друг от друга с помощью золотниковых клапанов, заслонок или тому подобного.
Под «нижней поверхностью» крыла понимается нижняя сторона крыла, подвергающаяся воздействию
жидкости при угле атаки, равном 75°, или в любом случае поверхность крыла, противоположная направлению
используемой несущей или движущей результирующей силы.
Поскольку предусмотрен единый канал или внутренняя соединительная камера (обычно одна на каждую
половину крыла и, конечно же, изолированная друг от друга), через которую проходит жидкость, отверстия
или перфорированные зоны могут быть снабжены клапанами любого удобного типа, которые позволяют
жидкости проходить только в одном направлении, а именно, изнутри крыла наружу. Это позволяет избежать
внутреннего автономного обмена жидкостью между отверстиями или перфорированными зонами при
различном давлении; в противном случае жидкость, вместо того чтобы проходить только через единственный
канал крыла, снабженный отверстием или отверстиями для регулируемого забора жидкости, может поступать
непосредственно через наборы отверстий или перфорированных зон и, таким образом, постоянно
воздействовать через эти отверстия или перфорированные зоны с более низким давлением на часть зон
пониженного давления, которые обычно должны изменяться только с помощью средств управления забором
жидкости, упомянутых выше.
Прилагаемые рисунки, которые носят исключительно схематический характер, показывают метод согласно
изобретению в его применении к конкретному типу двояковыпуклого симметричного крыла; однако следует
понимать, что метод в целом применим к крыльям любого поперечного сечения при условии, что при
определенных углах атаки они имеют вентральные зоны углубления B, которые можно уменьшить или
изменить.
На рисунке 1 представлено поперечное сечение стандартного двояковыпуклого крыла, установленного под
углом атаки. Помимо двух зон избыточного давления на передней и задней кромках крыла, можно заметить
две зоны пониженного давления, обозначенные пунктирными линиями: большая на задней части и меньшая
на передней части поверхности крыла.
На рисунке 2 изображен тот же самый крыло, подвергнутый определенному типу атаки. Помимо зон
избыточного давления на переднюю и заднюю части крыла, будут также наблюдаться две зоны
перенапряжения, при этом интенсивность, однако, здесь приблизительно одинакова.
Рисунки 3 и 4 представляют собой аналогичные виды крыла, соответственно, по сравнению с рисунками 1 и 2,
однако с соответствующими перфорациями в нижней части крыла, как показано выше, которые обеспечивают
связь окружающей жидкости (через единый трубопровод диаметром 6 мм) с пониженным давлением,
создаваемым на поверхности крыла. Вследствие действия окружающей жидкости, выталкиваемой высоким
давлением, преобладающим в входном отверстии воздуховода через отверстия, нижняя часть крыла или
нижняя часть крыла изменяются или уменьшаются, как приблизительно показано на чертежах. Применение
этого метода позволяет изменять или в целом увеличивать абсолютную кавитационную способность крыла. с
определенным углом атаки, особенно с отрицательными углами атаки, и эта траектория (характерная для
метода, описанного в данном изобретении) может быть задана по желанию и отрегулирована путем
регулирования давления измеряемой жидкости.
Как уже отмечалось, это распределение динамических давлений очень похоже на реальное, хотя и
отличается интенсивностью и способом распределения, со всеми вариантами сечений двувыпуклых крыльев,
диазимитных или нет, а также с любыми профилями крыльев, которые не особенно четко определены,
особенно при работе с нулевым углом атаки и независимым аналогом атаки.
В частности, T Frh'res I-4 будет представлять собой общее поведение некоторых существ в пределах
определенных выше границ зоны атаки.
Рисунок 5 S 9 ho 6 vs -iii 1 ibfspecti Ve вид крыла или крыльев, установленных на его вентральной поверхности.
С h 6 ohe или перфорированными зонами, -zarrani&'ed для размещения в 'rhfathner выше desct-ibd -эти
отверстия -z b 61 fta in comn Municatiionwt iththe Setilup d Itdi:
стрелкой обозначен входной патрубок или камеры, показанный на одном конце рисунка.
Введение рабочей жидкости через трубопровод или единую коммуникационную камеру (обычно по одной на
каждую половину крыла) может регулироваться различными способами с помощью органов управления,
которыми управляет пилот во время полета; отверстие или отверстия для забора жидкости (диаметр которых,
конечно, регулируется) могут быть установлены различными способами, например, как показано на рисунке 6,
где представлены три различных варианта расположения воздухозаборника. На этом рисунке показан
центральный воздухозаборник, расположенный на центральной линии крыла и совпадающий с двумя
внутренними трубопроводами; Напротив, -r- представляет собой набор меньших воздухозаборников,
расположенных на передней кромке крыла, которые могут быть независимы друг от друга 85 и каждый из
которых контролирует определенный участок крыла; -g — один из двух или более воздухозаборников,
которые могут быть расположены на законцовках крыла. Эти различные воздухозаборники могут быть
предусмотрены одновременно в любом случае.
желаемое количество в различных положениях на крыле, или же они могут быть использованы только в одном
месте.
плетение; теперь подробно описано и изложена природа моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408458.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408458&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408458A
[]
? л р С; П
Pr A PECIFICATI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 1933 г. № 13159/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4085458 Усовершенствования, касающиеся производства льда из углекислого газа.
Мы, Джордж Дункан Гэллоуэй Крибб, подданный Великобритании, и Уил Ли Ам Хви Уитби, подданный
Великобритании, оба проживающие в Олдвич-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, 6, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к получению твердого диоксида углерода способом, в котором охлаждение путем
частичного испарения жидкого CO сочетается с механическим сжатием, причем испарение осуществляется
в той же камере, что и сжатие.
При работе по этому методу приложение механического давления до сих пор откладывалось до тех пор, пока
испарение не высушит загрузку в камере пресса досуха. Иными словами, сжимающий элемент или поршень
воздействовал исключительно на массу или блок сухих кристаллов с целью увеличения их плотности. Один из
предложенных способов заключается во введении CO в камеру пресса в условиях, при которых давление в
камере поддерживается примерно на уровне тройной точки, а выход газообразного CO соответствующим
образом регулируется для этой цели. В результате камера пресса заполняется смесью жидкого CO и
твердого CO или влажного CO, но перед срабатыванием сжимающего элемента происходит вторая стадия
расширения или испарения до атмосферного давления или ниже, так что этот элемент воздействует
исключительно на загрузку, из которой удалена вся влага.
В нашем изобретении мы используем описанную выше особенность управления предварительным
испарением таким образом, чтобы камера заполнялась смесью твердого и жидкого CO, но затем мы отходим
от описанной выше процедуры, поскольку начинаем приложение механического давления, не выпаривая
предварительно заряд досуха, причем вторая стадия испарения в нашем изобретении выполняется
одновременно с приложением механического давления, а выделяющийся газ или пар выводится в части или
частях, удаленных от той части, где приложено давление.
Как правило, мы продолжаем приложение механического давления после завершения второй стадии
испарения и можем увеличить это давление на заключительной стадии 60 процесса, когда сжимающий
элемент воздействует на блок из CO2, из которого вся жидкость удалена.
Процесс получения твердого CO из жидкого CO путем двухступенчатого расширения, причем первая
ступень ограничена примерно тройной точкой, но без последующего механического сжатия, описан и заявлен
в спецификации № 314371. В этой спецификации показано устройство 70, включающее расширительную
камеру, из которой CO, газ или пар, выходит снизу через блок «снега» во время второй ступени расширения
75. Первая ступень этого процесса, в которой смешивание кристаллов и жидкости происходит в условиях
тройной точки, обеспечивает высокую термодинамическую эффективность, и процесс способен производить
очень плотный лед без помощи механического сжатия.
Можно предположить, что на втором этапе процесса, описанного в Спецификации № 314371, когда давление
в камере снижается от давления тройной точки до атмосферного давления путем нисходящего выброса газа,
снижение давления происходит не равномерно по всей камере, а сначала в части, расположенной вблизи
газового выхода, и медленно распространяется по содержимому камеры. Когда давление в любой заданной
точке определенно падает ниже давления тройной точки, жидкий CO больше не может существовать в этой
точке, но жидкий CO все еще может существовать в частях, более удаленных от газового выхода, где
поддерживается давление тройной точки благодаря трению, препятствующему прохождению жидкости и газа
через поры твердого вещества. Таким образом, поддерживаемое давление обеспечивает прохождение
остаточной жидкости CO через твердое вещество CO до точек давления в башне, где жидкость CO
больше не может выходить и испаряться, что приводит к; Образование дальнейшего твердого CO в
межчастичных пространствах (Price 25 ip 408,4585) в конечном итоге приводит к образованию твердого,
плотного блока твердого CO. Скорость, с которой происходит это проникновение в жидкий CO, очевидно,
пропорциональна пористости уже образовавшегося твердого вещества и давлению, действующему на
жидкость. Это давление автоинатически фиксируется на уровне давления тройной точки и не может быть
существенно увеличено добавлением насыщенной жидкости при более высоком давлении, поскольку это
будет при соответственно более высокой температуре и будет способствовать плавлению уже
образовавшегося твердого CO. Следовательно, скорость пропорциональна пористости, и при образовании
блоков плотного твердого CO, где пористость низкая, скорость инфильтрации и завершения этой стадии
процесса медленная. В нашем изобретении давление, которое может быть приложено на второй стадии
процесса, выталкивая жидкий CO в межчастичные пространства уже образовавшегося твердого вещества,
ограничено. Только за счет механического давления, которое может быть приложено к заряду в камере,
поскольку это давление может быть любым желаемым без повышения температуры выше температуры
тройной точки. Приблизительно можно считать, что скорость завершения второй стадии испарения
пропорциональна приложенному давлению, и с нашим изобретением продолжительность этой стадии, при
приложении соответствующего давления, может быть сокращена до нескольких минут по сравнению с более
чем часом, когда механическое давление не применяется.
Наше изобретение может быть реализовано с помощью любого аппарата, в котором может быть выполнен
процесс согласно спецификации № 314371, при условии, что аппарат включает средства для приложения
механического сжатия, как описано, и позволяет выпускать газ или пар в части, удаленной от той, в которой
прикладывается давление. Прессовая камера может быть цилиндрической или любой другой удобной формы
(например, квадратного сечения), с поршнем, приводимым в действие механическим или гидравлическим
способом на одном конце, и на другом конце любой удобной формой быстродействующего затвора,
управляемого механическим или гидравлическим способом, способного поддерживать газонепроницаемое
соединение против применяемого давления и позволяющего удалять готовый блок льда CO.
Пример такого устройства показан на прилагаемом чертеже в вертикальном разрезе. Прессовая камера 1
имеет верхнюю крышку 2 с сальником для штока плунжера 3, посредством которого создается механическое
давление. Внизу находится крышка 4, которая может быть вертикально отведена и может приводиться в
действие гидравлическим или механическим способом. В качестве альтернативы может быть установлен
быстродействующий затвор.
Наклонное вниз расширительное сопло 7 Q и диффузор 5 для подачи CO открываются в камеру 1 с одной
стороны, а не сверху, как в спецификации № 314371, при этом их горловина находится ниже самого верхнего
положения поршня 75. На более высоком уровне, но все еще ниже верхнего положения поршня, расположены
порты 6 для выпуска газа или пара, которые сообщаются с трубопроводом 7, ведущим к источнику низкого
давления 80:
Сторона компрессора. Этот трубопровод регулируется запорным краном S. Вблизи нижнего конца камеры
расположены порты 9, сообщающиеся с трубопроводом 10, который также ведет к стороне низкого давления
компрессора 85 и регулируется запорным краном 11. Труба 12 соединяет трубы 7 и 10, и в этой
соединительной трубе находится запорный кран 13.
Указанные на чертеже компрессоры (но не указанные в описании) предназначены для повторного сжатия газа
(до давления сжижения или другого требуемого давления).
При выполнении процесса согласно нашему изобретению нижняя крышка 4 закрывается на 95°, поршень 3
поднимается в верхнее положение, и жидкость C 002 подается через сопло и диффузор 5 в камеру 1, при этом
расширение настолько ограничено, что камера заполняется смесью 1j жидкости и твердого 002, а кран 8
открывается, чтобы обеспечить отвод газа через отверстия 6. На этом этапе кран 11, управляющий
отверстиями 9, находится в таком положении: После истечения интервала времени 105, необходимого для
получения необходимого количества мокрого снега, подача жидкости 002 прекращается, и кран 8
закрывается. Затем к плунжеру 3 прикладывается соответствующее давление, и кран 11 открывается,
обеспечивая отвод газа через отверстия 9. Давление на плунжер поддерживается, и плунжер перемещается
вниз до тех пор, пока газ перестанет выходить из отверстий 9 с достаточной скоростью. Затем давление 115
на плунжер продолжает поддерживаться и даже увеличиваться столько, сколько сочтет необходимым, после
чего сдерживающее давление вверх на нижнюю крышку 4 медленно ослабляется, позволяя плунжеру 120 3
медленно выталкивать блок льда из камеры прессования.
Следует отметить, что отвод газа из прессовой камеры через порты 6 и 9 может осуществляться попеременно
через трубопроводы 7 и 10 путем соответствующей регулировки запорных кранов.
В изображенном устройстве поршень работает вертикально, но следует отметить, что это не является
обязательным условием, и устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы поршень работал
горизонтально или в любом другом желаемом положении, при условии, что порты и сопло расположены
соответствующим образом для этой цели.
Также следует понимать, что практически непрерывный выход твердого CO может быть получен с
использованием множества аппаратов, работающих в циклическом режиме, с постоянным повторным
сжижением газа компрессорами. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408459A
[]
т р, /л р'7 н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 16 мая 1932 года.
\ I 408,459 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 мая 1933 г. № 13,160/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства льда из углекислого газа и связанные с ним аспекты.
Мы, N V MIDDEN Eurn Ropwsci E OCTROOIMAATSCHAPPIJ, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Нидерландов по адресу: Хееренграхт, Амстердам, 597, Голландия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Один из известных методов получения льда из диоксида углерода заключается в образовании в камере снега
из диоксида углерода, или более или менее рыхлой массы кристаллов диоксида углерода, путем испарения
жидкого диоксида углерода, и последующем сжатии снега или кристаллов в той же камере таким образом,
чтобы получить твердый блок диоксида углерода. В одном из вариантов этого метода снег образуется путем
впрыскивания жидкости в камеру через расширительное сопло, а в другом варианте снег образуется путем
испарения с поверхности жидкого диоксида углерода, введенного в камеру.
Для получения CO2, льда высокой плотности без использования механического сжатия, мы описали и
заявили в спецификации №.
314,-371. Процесс, в котором жидкий CO подается в расширительную камеру, в которой скорость испарения
и выделения газа во время процесса загрузки настолько ограничена, что загрузка остается в иноидном
состоянии, состоящем из смеси кристаллов и жидкости. Для этой цели давление в камере во время периода
загрузки обычно поддерживается на уровне около тройной точки. Затем следует вторая стадия расширения, в
результате которой происходит частичное испарение остаточной жидкости в загрузке и восстановление
остатка до твердого состояния, цементирование рыхлых кристаллов и образование плотного блока льда. Для
второй стадии расширения, обычно описываемой как стадия диффузии, в указанной спецификации
описывается и заявлен способ осуществления выделения газообразного пара вниз, снизу блока снега в
камере.
Согласно нашему настоящему изобретению, этот процесс двухступенчатого расширения с нисходящим
выходом газа, как описано в нашей спецификации № 314 371,
Процесс P 4 S (осуществляется в цилиндре или прессовой камере пресса и 5 r сопровождается применением
механического сжатия в прессе. В используемом аппарате мы можем также предусмотреть часть отвода газа,
осуществляемую из верхней части прессовой камеры. 60 Аппарат для реализации изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой схему полной установки для осуществления
процесса, 65 а фиг. 2 — поперечный разрез прессовой камеры, используемой в данной установке.
На рис. 3 представлен поперечный разрез расширительного сопла, пригодного для данного процесса,
частично срезанного.
В установке, показанной на рис. 1, параллельно соединены два прессовых цилиндра 1 с трубами 10 для
отвода паров диоксида углерода. Открывая клапаны 14 75, трубы 10 могут быть соединены с компрессором c,
а открывая клапаны 101, 16, они могут быть соединены с компрессором c'. Компрессоры подают диоксид
углерода в прессовые цилиндры через трубы, управляемые клапанами 80 13.
Как показано на рис. 2, каждый пресс c-кузов 1 содержит плунжер 2, как правило, с гидравлическим приводом,
и имеет подающее сопло 3, соединенное с одной из труб g; Подача углекислого газа из компрессоров. Сопло,
показанное в большем масштабе на рис. 3, имеет конусообразное отверстие 4, в которое жидкий углекислый
газ выпускается из дросселирующего канала 5, управляемого игольчатым клапаном 6, выступающим с одной
стороны в отверстие 7 соединения, к которому подсоединена подающая труба. Кинетическая энергия струи в
сопле падает до значения, при котором в камере прессования происходит практически полное отделение пара
от жидкости и твердых частиц, при этом струя входит в камеру со скоростью, которая может составлять от 10
до 20 метров в секунду. Жидкость и кристаллы падают на вертикально перемещаемую платформу 8, обычно
закрывающую цилиндр снизу, а пар выходит из цилиндра под давлением тройной точки 10. Для выпуска пара
углекислого газа цилиндр имеет порты 9 в верхней его части и порты 9' вблизи дна, причем обе группы портов
соединены с трубами 10. Клапаны 17. 18, 19 позволяют контролировать сброс таким образом, чтобы он
происходил только снизу, только сверху или одновременно снизу и сверху.
Во время заправки цилиндра клапаны 15 открыты, а клапаны 14 закрыты, и пар поступает в компрессор c', где
он повторно сжимается до жидкой фазы. Когда в цилиндре 1 образуется достаточно влажного снега, приток
прекращается закрытием клапана 13, а клапаны 14 открываются, при этом клапаны закрыты. Пар, все еще
выходящий из прессового цилиндра, затем поступает в компрессор c, и внутреннее давление прессового
цилиндра постепенно снижается до атмосферного, происходит кристаллизация из-за частичного испарения
влаги из снега. Затем плунжер 2 опускается, чтобы сжать твердый блок. Длительность сжатия плунжером
довольно короткая, скажем, несколько секунд, требуется гораздо меньшее сжатие, чем когда пресс работает с
массой рыхлых кристаллов. Кристаллы, на которые воздействует плунжер, уже плотно упакованы и
сравнительно велики, а сопротивление трения при сжатии плунжером невелико.
После завершения сжатия платформа 8 опускается для удаления образовавшегося на ней блока льда CO.
Дублирование пресса, как показано на рис. 1, является удобным способом организации практически
непрерывного производства льда CO, при этом один пресс загружается, а в другом происходит диффузия
и удаление ледяного блока. Одиночный пресс с поперечным сечением 25 дин может иметь
производительность около 15 или 18 тонн в сутки.
Что касается доли влаги в снеге, образующемся на первом этапе расширения, мы, как правило,
предпочитаем, чтобы большая часть загрузки уже кристаллизовалась на этом 50-м этапе.
Соседние файлы в папке патенты