Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11510
.pdf
и шток клапана закреплен, если 6, к колонне 2 таким образом, что он неподвижен и не вращается. Клапанное
кольцо, как ясно показано на фиг. 8, выполнено из двух секций, так что его можно легко обрабатывать для
обеспечения очень плотной посадки со штоком клапана 81. Клапанное кольцо на своей внутренней
поверхности имеет вертикально расположенное углубление 83. Это углубление относительно узкое и служит
средством для сообщения с трубами. Существует углубление, связанное с каждым соединением труб. Шток
клапана снабжен вертикально расположенным каналом, обозначенным как 84, к которому присоединена труба
85, соединенная с соответствующим вакуумным устройством. Шток клапана также имеет вертикально
расположенный канал 86, который соединен с трубой 87, которая, в свою очередь, присоединена к
газоподающему устройству. На внешней поверхности штока клапана 120 имеется углубление 88, которое
соединено последовательно портов 89 с проходом 84.
Шток клапана также имеет вертикальное углубление, показанное пунктирными линиями на рис. 8, которое
соединено посредством портов 91 с каналом 4; Шток клапана имеет вертикальное углубление 92, которое
соединено портами 93 с каналом 86. Клапан имеет второе вертикальное углубление 94, которое соединено
посредством ряда портов 95 с каналом 8.
Когда труба 85 подвергается воздействию вакуума от вакуумного аппарата, она создаст вакуум в углублениях
88 и 90, а когда в трубу 87 подается газ, газ будет подаваться в углубления 92 и 94.
При вращении клапанного кольца углубление 83, связанное с одной из труб, ведущих к коллектору, будет
последовательно проходить через эти углубления 88, 92, 90 и 94. Когда углубление 83 соединится с
углублением 88, коллектор, связанный с трубой 77b, окажется под вакуумом.
i 5 Клапан синхронизирован с движением сектора стола таким образом, что коллектор не находится под
вакуумом до тех пор, пока сектор стола не закроется и не герметизирует отсеки и камеру, содержащую его.
Когда углубление 83 перемещается по углублению 88, в камере и контейнерах создается вакуум. Крышки
предпочтительно устанавливаются на контейнерах и закрепляются на них легким зажимом, так что когда
камера находится под вакуумом, воздух и газы отводятся из контейнера через свободное соединение между
крышкой или торцом контейнера и корпусом контейнера. Углубление 83, связанное с трубой 77b, затем
проходит по промежуточной части штока между углублениями 88 и 92, и эта часть имеет достаточную ширину,
чтобы предотвратить любое перекрестное соединение между углублением, в котором находится вакуум, и
углублением, снабжаемым газом. Пока углубление и связанная с ним труба 77b проходят над углублением 92,
газ подается в коллектор и нагнетается в камеру и контейнер, заполняя контейнер.
Это завершает первый цикл вакуумирования и газообразования контейнера. На иллюстрации изобретения
клапан предназначен для двухцикловой операции вакуумирования и газообразования. Это происходит, когда
углубление 83 последовательно пересекает углубления 90 и 94, как описано выше.
Для герметизации соединения между клапанным кольцом и штоком клапана клапанное кольцо снабжено
углублением или выемкой 96. Углубление 96 снабжается маслом и закрывается фланцевой пластиной K 5 97
с войлочной шайбой 98, которая предотвращает попадание пыли и грязи в масло. Шток клапана крепится к
пластине 99, имеющей выступающую часть, образующую углубление 100, которое снабжается маслом и
служит для герметизации соединения между клапанным кольцом и фланцем штока клапана. Фланцевая
пластина 101 с войлочной прокладкой 102 закрывает маслоприемник и предотвращает попадание пыли и
грязи в масло.
Предполагается, что принцип работы машины будет очевиден из приведенного описания. Контейнеры
заполняются продуктом, который необходимо в них запечатать, а крышки или закрывающие торцы
предпочтительно слегка прижимаются к корпусу контейнера.
Заполненные контейнеры подаются по конвейерной ленте по одному, и когда заполненные контейнеры
достигают станции подачи, контейнер перемещается с линии на 75-й сектор стола. Контейнеры по одному
размещаются на непрерывно вращающемся столе. В это время сектор стола находится в самом нижнем
положении. После того, как сектор стола снабжен 80 контейнерами, по одному для каждого отсека, сектор
стола поднимается с помощью ролика на поперечной балке, связанной с сектором стола, перемещаясь вверх
под действием кулачковой канавки 41 на нем. Это 85 поднимает сектор стола, чтобы одновременно
разместить контейнеры в соответствующих отсеках, и закрывает и герметизирует все отсеки и камеру,
содержащую их. Сектор стола 90 поднимается, перемещаясь примерно на сорок градусов. Он загружается,
перемещаясь примерно на сто двадцать четыре градуса. После закрытия камеры 95 сначала подвергается
вакууму путем поворота клапанного кольца, чтобы привести углубление 83 в соответствие с углублением 88.
По мере того, как поворотная головка продолжает вращаться, создаваемый вакуум В контейнерах 10 G газ
заменяется газом, предпочтительно тяжелым инертным газом, таким как диоксид углерода, хотя может
применяться и любой другой способ газификации. В данной машине, по мере продолжения движения стола,
контейнер с газом снова подвергается вакууму, и созданный таким образом вакуум заменяется второй
обработкой газом.
На этом завершается газификация контейнеров № 110, и следует отметить, что все контейнеры в секторе
стола одновременно помещаются под вакуум.
Вакуум создается одновременно во всех вакуумированных контейнерах с помощью газа. Поскольку 115, так
как множество контейнеров подвергаются вакуумированию одновременно, временной интервал для
эффективного вакуумирования контейнера при заданной скорости перемещения корпуса значительно
меньше, чем в случае, когда 120 контейнеры вакуумируются по одному. То же самое относится и к подаче
газа.
Камеры, в которые помещаются контейнеры для обработки, как указано выше, имеют форму,
соответствующую контейнеру, с максимальным зазором, позволяющим легко вставлять и извлекать
контейнер. Это сводит к минимуму размер камеры, которую необходимо вакуумировать, и значительно
облегчает быстрое и эффективное создание вакуума внутри контейнера. Это также значительно облегчает
подачу газа в контейнеры с минимальным его использованием. В описанной выше машине очень
эффективная вакуумизация контейнеров может быть достигнута благодаря тому, что камера, в которой
вакуумируется контейнер, закрыта, а затем камера соединена со средством создания вакуума, и в течение
всего времени создания вакуума в камере она остается практически закрытой, за исключением места
соединения со средством создания вакуума.
Это позволяет создать вакуум в полной мере с помощью вакуумного устройства. После того, как
вакуумирование камеры завершено до желаемой степени, соединение с вакуумным устройством замыкается,
прежде чем оно снова соединяется с другой камерой для создания вакуума в ней. То же самое относится и к
подаче газа в камеры; Клапан закрывает соединение между камерой и вакуумным устройством до того, как
камера будет подключена к устройству для создания газа, и камера также закрывается к устройству для
создания газа до того, как она снова будет подключена к устройству для создания вакуума. Это сводит к
минимуму объем воздуха или газа, который необходимо откачать из камеры с помощью устройства для
создания вакуума, и позволяет достичь максимальной эффективности с помощью заданного вакуумного
оборудования. После извлечения контейнеров из машины они подаются в закрывающую машину для
герметичного закрепления торца контейнера. При использовании тяжелого инертного газа из контейнера
будет выходить очень мало газа до того, как к нему будет прикреплен торц. Машина способна очень быстро
вакуумировать и газовывать контейнеры, и между обработкой контейнера и его закрытием проходит очень
короткий промежуток времени.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408449A
[]
c 1 C 7 Z,' a\,
PAE')__ CIFICATT N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 1933 г. № 10481133.
Фотография слева: 14 ноября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
( 43 A 1 408,449 Усовершенствования, касающиеся щипцов для завивки или укладки волос.
Я, Лилиан Ммца Лрс, замужняя женщина, проживающая по адресу: Деринтон Роуд, Аппер Тутинг, Лондон, ЮЗ
17, британская подданная, настоящим заявляю, что характер данного обращения заключается в следующем:
Данное изобретение касается усовершенствований утюжков для завивки или создания волн на волосах с
помощью нагрева и имеет своей главной целью создание простого утюжка, позволяющего выполнять завивку
или создание волн на волосах быстрее, эффективнее и равномернее, чем это делалось ранее.
Изобретение в большей степени касается утюгов хорошо известного типа «щипцы», в которых один из
перекрещенных и шарнирно соединенных нагреваемых элементов представляет собой сплошной
цилиндрический стержень, а другой элемент имеет полую полуцилиндрическую форму, так что в закрытом
состоянии утюга указанный полый элемент частично охватывает стержень, удерживая на нем прядь волос.
Такие утюги и способ их использования хорошо известны и не требуют дальнейшего описания.
Согласно настоящему изобретению, в щипцах для завивки или создания волн, в которых один элемент
удерживает волосы вокруг другого элемента, в то время как завивка или волна создаются в волосах с
помощью тепла от щипцов, первый указанный элемент снабжен рядом перфораций, расположенных вдоль
него. Например, в вышеупомянутых щипцах типа «щипцы» вдоль полуцилиндрического полого элемента
может быть предусмотрено несколько рядов небольших 35 перфораций, скажем, три ряда примерно по
пятнадцать перфораций в каждом, причем перфорации распределены по большей части 40 поверхности
указанного элемента.
Такие отверстия способствуют быстрому и равномерному проникновению средства во все участки
обрабатываемой пряди волос:
Они также позволяют влаге, содержащейся в сухих волосах (45%), испаряться под воздействием тепла или
любой другой жидкости, нанесенной на волосы.
Наконец, такие отверстия также позволяют получить более плотный и толстый завиток.
Изобретение, разумеется, в равной степени применимо к утюгам типа «щипцы», имеющим два или более
комплекта стержневых элементов и полуцилиндрические или подобные элементы. 55. Дата: 7 апреля 1933 г.
JENSEN & SON, 77, Chancery Lane, London, WC 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся щипцов для завивки или укладки волос.
Я, Лилиан Мбелбс, замужняя женщина, проживающая по адресу: Деринтон Роуд, Аппер Тутинг, Лондон, ЮЗ
17, 56, подданная Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение касается усовершенствований 15 в отношении щипцов для завивки или укладки волос
обычного типа, с внешним нагревом, в которых один из перекрещенных и шарнирно соединенных
нагреваемых элементов представляет собой сплошной стержень, а другой элемент имеет канавку, так что в
закрытом состоянии он частично охватывает стержень. Такие щипцы и способ их использования хорошо
известны.
Целью изобретения является создание простого утюжка для завивки или создания волн на волосах,
позволяющего выполнять эту операцию быстрее, эффективнее и равномернее, чем это делалось ранее. С
этой целью в утюжке для завивки или создания волн указанного типа стержень с канавками снабжен рядом
перфораций, расположенных по всей его длине.
В устройстве для завивки или выпрямления волос или шерсти животных, включающем полый корпус,
вращающийся или колеблющийся в рукоятке с помощью приводного двигателя и содержащий электрический
нагревательный элемент, и V-образный рифленый экран, шарнирно соединенный с вышеупомянутой
рукояткой, образуя конструкцию, похожую на щипцы, уже было предложено предусмотреть ряды небольших
перфораций, расположенных вдоль длины указанного рифленого элемента.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом
чертеже:
Обращаясь к чертежу, один из зажимных элементов представляет собой сплошной цилиндрический стержень
1, а другой — канавочный элемент 2 полой, по существу полуцилиндрической формы, причем эти элементы
выступают за точку опоры 3 для вставки в рукоятки 4 известным способом. Вдоль элемента 2 предусмотрено
несколько рядов небольших отверстий 5. Например, как показано, может быть три ряда примерно по
пятнадцать отверстий в каждом, простирающихся вдоль длины указанного элемента. Отверстия, которые
предпочтительно расположены в шахматном порядке, таким образом, распределены по большей части
поверхности элемента 2. Отверстия не обязательно должны быть круглыми, как показано на рисунке, но могут
иметь различные формы и размеры в зависимости от требований. Концы 6 элементов 1, 2 достаточно
заострены, чтобы облегчить их проникновение в волосы.
Утюжок используется обычным способом: зажим 2 на пряди волос таким образом, чтобы он обхватывал
зажим 1. В этом положении утюжка перфорации 5 способствуют быстрой и равномерной передаче тепла от
зажима 1 и его проникновению во все части обрабатываемой пряди, тем самым ускоряя процесс завивки или
создания волн. Указанные перфорации также улучшают процесс сушки обрабатываемых волос, поскольку
позволяют испаряться естественной влаге (которая находится в волосах в сухом состоянии), испаряющейся
под воздействием тепла, а также любой жидкости для обработки, нанесенной на волосы. Кроме того, такие
перфорации позволяют создавать более плотные и густые завитки. Еще одним важным практическим
преимуществом является то, что нагрев и повторный нагрев...
Утюги нагреваются с помощью вспомогательного устройства. Такие утюги обычно нагреваются в закрытом
состоянии под воздействием одного пламени. В этих условиях перфорации обеспечивают дополнительную
контактную поверхность для пламени и более прямой доступ как к материалу 2, так и к элементу 1.
Следовательно, процесс нагрева или повторного нагрева осуществляется быстрее.
Изобретение, безусловно, применимо на практике.
Аналогично клещам, имеющим два или более комплекта стержневых элементов 1 и канавочных элементов 2
D, причем последние 65 обычно объединены в виде цельного канавочного корпуса.
В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено для 70.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408450A
[]
-7
А.
tilt,, 'e',,l t 1 ' i_, _' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 27 апреля 1932 года.
408,450 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1933 г. № 10852/33.
В соответствии с разделом 91, подпунктами (2) и (4)-(а) Законов о патентах и промышленных образцах
1907-1932 годов, в отношении этого была оставлена единая полная спецификация.
Заявка № 10853/33 была открыта для осмотра 28 октября 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для изготовления стеклянных сосудов из стеклянных трубок.
Я, ЯКОБ ДИХ ТР Р, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хауптштрассе, 8, Шёнеберг, Берлин,
Германия, ранее проживавший по адресу: Мфнцштрассе, 4, Берлин, O 25, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для производства стеклянных сосудов из трубок, в которых
стеклянная трубка после нагрева автоматически перемещается в форму, где она выдувается внутренним
давлением воздуха. Однако в таких машинах, которые были предложены до настоящего времени, стеклянные
трубки непрерывно вращались как во время нагрева, так и во время формования, и поэтому очевидно, что
такие машины непригодны для формования в один цикл сосудов, отличных от идеально круглой формы,
например, квадратных или бутылок с винтовым горлышком. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованной формы машины, в которой этот недостаток преодолевается.
В машине указанного типа, предназначенной для изготовления стеклянных сосудов из трубок путем
выдувания размягченной части в форму, согласно одной из особенностей изобретения, трубка остается
неподвижной относительно формы во время выдувания. Дополнительная особенность предусматривает
машину указанного типа для изготовления стеклянных сосудов из трубок путем выдувания размягченной
части в форму, при этом трубка вращается во время одного или нескольких процессов нагрева, причем
вращение стеклянной трубки прерывается во время выдувания в форму. Предпочтительно.
Множество удерживающих устройств, расположенных вокруг центральной оси для взаимодействия с
множеством станций, соединены между собой.
Conti 1 nuusly by a common drive dtiring.
Нагрев стеклянных трубок, прерывание указанного вращения Qc 1 rring только во время операции
формования. Более того, если машина, в которой удерживающее устройство 4 ing deyice fc r l>rice 1/-l 4 rice 4
S 6 Q, несущее трубку, приспособлено для постепенного перемещения мимо множества станций,
удерживающее устройство может быть 50 обычно вращаться - посредством муфты, которая автоматически
отключается рычажным механизмом, когда удерживающее устройство находится на станции, где
осуществляется формование, рычаг управления муфтой 55 удобно входит в зацепление с соответствующим
приводным механизмом только во время процесса формования. Рычаг управления муфтой может
приводиться в действие кулачковым рычагом, который перемещает указанный рычаг управления муфтой 60
после того, как удерживающее устройство установлено на станции формования.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, его адаптация к восьмиступенчатой автоматической машине
показана на рисунке 6 (см. прилагаемые чертежи), на котором:
Рисунок 1 представляет собой составную схематическую проекцию, выполненную по линии I-1 на рисунке 2; и
рисунок 2 представляет собой схематический план, показывающий расположение частей.
Рама 101 несет полую центральную колонну 102, в которой установлен вал 103, к верхнему концу которого
жестко закреплен восьмилучевой диск 104, который периодически приводится в движение диском 105, жестко
закрепленным к его нижнему концу. Удерживающие устройства, состоящие из патронов 23, закрытых
пружинным давлением 80, вращательно расположены в подшипниках 106 на верхнем диске 104. Патроны 2-3
обычно вращаются от главного вала 119 и приводного вала 120 посредством...
зубчатые колеса 108 1 P 9-, 110, 111; 112, 113, 85 через вал 115-опорный-на 114, ты?
1
шестерни 116; 1161; цепь и цепь wbe Als 117, 1171, 11 %, Пошаговое движение диска 104 осуществляется
посредством конических шестерен g 12-1, 1211, которые вращают подающий рычаг 1,22 и блокирующий диск
123 Женевского механизма, и при каждом вращении рычага 122 и диска 123, 122 диск 10 4.
-a ears ffi\ 5 _ t moved through an eighth of a revolution.
Зубчатое колесо 111 находится в зацеплении со всеми восемью зубчатыми колесами 110 и непрерывно
вращает их. Промежуточные колеса 109 функционально соединены с зубчатыми колесами 110 посредством
зубчатой муфты, верхний и нижний зацепляющие элементы которой обозначены соответственно 124 и 1241.
Колесо 110 может перемещаться в осевом направлении по болту 125, и в его верхней части имеется
кольцевая канавка 126, в которой входит двойной рычаг 127. Он приводится в действие рычагом управления
128, расположенным рядом с местом, где должна происходить формовка, т.е. местом V на рисунке 2, звеном
129, кулачком 130 и рычагом кулачкового толкателя 131, которые служат для приведения в действие рычага
127 в течение соответствующего периода времени во время операции формовки.
На полой стойке 132 перемещается держатель головки продувки 133, который поднимается и опускается с
помощью кулачка 134 посредством рычага 135 и штока 136. Головка продувки 138 соединена с регулирующим
клапаном 140 посредством воздуховода 139, а клапан 140 открывается и закрывается с помощью кулачка 141
и рычага 142. Сжатый воздух подается к клапану 140 из соответствующего источника.
Ударная головка 138 вращательно установлена в держателе 133 и при опускании упирается в
уплотнительную головку 143, которая расположена на верхнем конце каждого патрона 23, внутри каждого из
которых находятся средства (не показаны) для образования герметичного соединения с нижним концом
стеклянной трубки 158. Кроме того, стеклянная трубка 158 удерживается зажимными губками патрона.
Нагревательные горелки 145 расположены на кольце 144, регулируемом по высоте и поперечному
направлению. Форма включает в себя пару губок 146, 1461, которые закреплены на кронштейнах 147, 1471,
установленных в подшипниковом кронштейне 150 с помощью двух параллельных скользящих стержней 148,
148, каждый из которых на своем внешнем конце снабжен зубьями, которые входят в зацепление с шестерней
149 и, таким образом, открываются и закрываются вращательным движением, передаваемым рычагом 151,
скользящим упорным стержнем 152. звено 153 и кулачок 154. Закрытие происходит под действием пружины
155 на упорный стержень 152. Форма, установленная на 150, регулируется по высоте в креплении 156 с
помощью регулировочного винта 157.
Принцип работы описанной выше машины для формования следующий: После того, как стеклянная трубка
вставлена в патрон 23 любым известным или подходящим способом, вращение диска 104 приводит к тому,
что патрон 23 последовательно проходит через нагревательные горелки 145, так что нижний конец трубки,
который ранее был закрыт способом, не показанным на рисунке, размягчается до степени, необходимой для
формования. При дальнейшем перемещении стеклянной трубки из положения IV в положение V формы 70,
зажимные губки формы 146, 1461 открываются, так что стеклянная трубка располагается между ними. Губки
закрываются под действием пружины 155, когда это позволяет кулачок 154, и головка выдува 75 138
опускается на соединительную головку 143, так что когда клапан открывается кулачком 141, воздух вдувается
в стеклянную трубку, вызывая расширение стенки стеклянной трубки до соответствия форме 80.
Одновременно с этим привод Подача воздуха в патрон прерывается кулачком 130, который освобождает
зубчатое колесо муфты 126 через рычаг 127, после чего подача воздуха прекращается 85.
Закрывая клапан 140, одновременно поднимается выдувная головка 138, открываются зажимные губки 146,
1461, и отформованное тело перемещается в положение VI для последующего охлаждения и/или 9 G, огневой
полировки известным способом. На станции VII стеклянное тело извлекается из патрона, а на станции VIII
вставляется новое. После завершения стадии формования на станции V элементы сцепления 124 и 124'
снова включаются, тем самым возобновляя привод, так что отформованные стеклянные тела снова
вращаются во время последующего охлаждения 100. При достижении станции I начинается новый цикл
операций.
Очевидно, что в машину могут быть встроены иные средства, помимо описанных, для прерывания вращения
105 — нагретой стеклянной трубки — во время операции формования. Так, например, рычаг 127 может быть
приведен в зацепление с неподвижным кулачковым элементом на неподвижной части машины, так что
разъединение муфты 1100 происходит за счет перемещения удерживающего устройства 23 в положение
формования. Кроме того, могут быть использованы и другие формы привода, способные к прерыванию,
например, разъединяемая шестерня 115.
колеса или фрикционные диски.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408451A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 16 апреля 1932 года.
408,451 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 11109/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство алкилртутно-меркаптосоединений.
Мы, I G F N 13 n Nn-DIS Au I\TINGESELLSCITAFT, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В спецификации № 329987 описан процесс производства органических
соединений ртути путем обработки гидроксидов ртутных углеводородов, в частности, меркаптосоединениями,
такими как инеркаптобензотиазол.
В соответствии с данным изобретением все ртутные инереаптокосоединения получают путем взаимодействия
алкилртутного соединения с меркаптобезиноксазолом или инеркаптобезинидзолом, имеющим кислотную
группу и содержащим меркаптогруппу в гетероциклическом кольце, и, при желании, превращения полученной
таким образом кислоты в соответствующую соль щелочного металла, растворенную в воде. При этом
алкилртутный радикал связывается с меркаптогруппой гетероциклического кольца. Полученные таким
образом соединения обладают хорошим антисептическим эффектом.
В качестве солей щелочных металлов новых соединений можно, например, получить соли натрия, соли калия
и соли лития. Кислотными группами являются, например, карбоксильная группа, сульфоновая группа и
арсоновая группа. Они могут располагаться в бензольном ядре в любом положении. Среди групп,
присоединенных к бензольному ядру, могут быть, например, следующие: метил, этил, пропил, бутил, амил и
изоэтил.
Известны ароматические алкилртутные соединения, содержащие кислотные группы помимо ядерных
меркаптогрупп. По сравнению с этими соединениями, например, с известным этилмеркуризалицилатом
натрия, продукты, получаемые в соответствии с данным изобретением, обладают преимуществом гораздо
более высокой эффективности, которая в некоторых случаях вдвое выше, чем у известных соединений.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
Цена 1/-1 1) 7 93 грана этилртутного хлорида, приготовленного, как описано в «Journal fur piaklltisclie Chemic»,
том 120 (1929), стр. 274, превращают в пасту с этилртутным хлоридом, разбавленным водой.
Пасту перемешивают в течение длительного времени с сильнощелочным раствором 8 2 гранов цеолита
натриевой соли 2-меркаптобензоксазола или кароксиловой кислоты. Густую бесцветную массу
отфильтровывают под вакуумом, твердое вещество растворяют в воде, раствор фильтруют, а фильтрат
подкисляют разбавленной серной кислотой.
Образовавшаяся бесцветная органическая кислота, содержащая ртуть, выпадает в осадок, фильтруется под
вакуумом, тщательно промывается водой, затем суспендируется в метиловом спирте, и суспензия доводится
до состояния, близкого к ртутному, путем добавления по каплям разбавленного раствора едкого натрия.
Затем небольшие количества примесей удаляются фильтрацией под вакуумом, и прозрачный бесцветный
фильтрат вводят в эфир при перемешивании. Таким образом, выпадает в осадок бесцветная натриевая соль
2-этилртути, ампобензоксазол-3-карбоновой кислоты, и существует вероятность формулы:
COO Na _N 1 211 O C S Hg Ce 2 H 5 фильтруется под вакуумом и промывается эфиром. Легко растворяется в
воде и метилацетале, малорастворим в этиловом спирте и нерастворим в эфире и ацетоне.
2-мерная)тол)ензоксазол-5-карбоновая кислота, используемая в качестве исходного материала, получается
через 1 час при взаимодействии 3-амино-4-гидроксибензеновой 1-икарбоновой кислоты с ксантогенатом
щелочного металла. При перекристаллизации из этилового спирта бесцветная кислота разлагается при
283–2840 °C, при этом образуется пена.
11 -i i 1 Q go V i 11 i 1 i , НИЗКОЕ КАЧЕСТВО От 2 Ine'a tol)01 I Z Ox Ozo IO-4-c OVboxylic acidl tlhere may be
ol)lained( 1, w Piti the aid of etliyl-iiictitic c lllorid(e alld subsequent action of' (diltte catistic, potashi soliliion, the pot
assiulim silt of the 2ethyl mei'rilrv l '('al) 10 flzua; 01 c-4 carboxylic acid whi Ch li S Ille same properties as tle p)rod(i( t
nabov described The 2 iner(aptol)cnizoxz:zole-4-(arl)oxyli( acid may be prepared by causing potassi Um Ill xanthiate
in an zalc(oholic solution to.
действовать на соль натрия 2-алюминий-3окси-L-бензойной кислоты (Leeneil des Tray).
chin, des pays-Bas, том 48, страница 1010).
2)
12 96 2-граммы 2-этилртутного меркаптобензимидазол-6-сульфоната натрия растворяют в избытке раствора
едкого натрия, и полученный раствор вводят при перемешивании в водно-спиртовую суспензию 7,93 грамма
этилртутного хлорида. Растворение завершается. Подкислением раствора кислотосодержащая ртуть
осаждается в виде густой бесцветной пасты. Осадок фильтруют под вакуумом и обрабатывают до получения
натриевой соли в ручье, аналогичном описанному в Примере 1. 2-этилртутный
меркаптобензимидазол-6-сульфонат натрия имеет следующую вероятную формулу: NaO → p →
NTCSI → CH. Это бесцветный порошок, легко растворимый в воде и метаноле, малорастворимый в
этиловом спирте и нерастворимый в эфире и ацетоне.
2-меркаптобензимидазол-6-сульфоновая кислота, используемая в качестве исходного материала, получают
известным способом путем реакции 1,2-диаминобензен-4-сульфоната натрия с ксантогенатом щелочного
металла в спиртовом растворе. Натриевая соль кристаллизуется из раствора в виде бесцветных ламининов,
обладающих перламутровым блеском и легко растворимых в воде.
3)
Аналогичным образом, как указано в Примере 2, получают, используя 8,63 грамма
2-меркаптобензидимазидазол-5-арсоновой кислоты (полученной согласно Примеру 1 немецкой спецификации
№).
531,801) При взаимодействии с 7,93 граммами этилртутного хлорида в сильно щелочном водном растворе
образуется бесцветная натриевая соль 2-этилртутной имидакозидазидазол-5-арсоновой кислоты вероятной
формулы:
As O 3 I Na ILN l H L S I Hg C 21 J 5 Он обладает свойствами растворимости, аналогичными свойствам
соответствующего соединения I(li ug suiplionic acid comp 1 ounlld.
4.
В водную суспензию 8,33 ± 60 грамм н-пропилмеруловой кислоты хлорида, приготовленную согласно «Journal
fur palktische Chenmie», том 120 (ID 92), стр. 275, при перемешивании вводят раствор 8,2 грамм натриевой
соли 65 2-меркаптобензоксазол-5-карбоксильной кислоты в сильнощелочном водном растворе. Смесь
оставляют на длительное время, после чего густую бесцветную массу отфильтровывают под вакуумом;
Твердое вещество растворяют в воде, раствор фильтруют и подкисляют разбавленной серной кислотой.
Образовавшийся бесцветный осадок, содержащий ртуть, фильтруют под вакуумом, промывают водой и
обрабатывают способом, описанным в Примере 1, для получения соли 2-н-пропилртутной кислоты
6-энзоксазолкарбоновой кислоты вероятной формулы:
COO Na S.Hg C 3 H 7 Бесцветное соединение замедляет растворимость, подобно соответствующему
этильному соединению.
Алкильный радикал, связанный с ртутью, как и во всех соединениях данного изобретения, может
представлять собой алкил высшего порядка, например, бутил, амил или изоамнил.
В частности, мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его осуществления, и
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408452.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408452&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408452A
[]
_ ', 1; X,
лн
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4 «Даты проведения съезда (США): 1 июля 1932 г.»
29 марта 1933 года:
4089452 Соответствующие заявки в Соединенном Королевстве № 11120/33 от 13 апреля 1933 г. № 11121/33 f
(Осталась одна полная спецификация)
Принято к публикации: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты