Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11509
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408466A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джон Джеймс Виктор А. Р. Мстронг, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 12, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, которое было мне предоставлено компанией Union Special Machine Company,
корпорацией штата Иллинойс, США, расположенной по адресу: Норт-Франклин-стрит, 400, Чикаго, округ Кук,
Иллинойс, США, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: Изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям швейных машин.
Целью данного изобретения является создание швейной машины типа 1, то есть выше, в которой вес
возвратно-поступательного движения металла сведен к минимуму, чтобы уменьшить вибрацию и,
следовательно, обеспечить более высокую скорость.
Для этого передача осуществляется с помощью ведущего вала, соединенного зубчатой передачей с ведомым
валом, причем первый непосредственно приводит в движение игловодитель, а зубчатая передача приводит в
движение второй, охватывая все параллельные горизонтальные оси. Были приняты специальные меры для
уменьшения износа и распределения неизбежного износа, который в противном случае был бы локализован.
В результате получилась швейная машина, способная работать на более высокой скорости, с меньшей
вибрацией и меньшим износом, чем те, которые производились ранее.
Еще одной целью изобретения является создание швейной машины, в которой механизм формирования
стежка и механизм подачи приводятся в действие вращающимися валами, приводимыми в движение
синхронно, и от приводного соединения к ним, причем чем тяжелее нагрузка, возникающая при работе
приводимой части, тем более прямым является соединение с приводным валом.
Еще одной целью изобретения является создание швейной машины челночного стежка, в которой средства
для формирования челночного стежка и подачи материала приводятся в действие взаимосвязанными
вращающимися частями и надежно соединенными возвратно-поступательными частями, благодаря чему
указанная машина может работать на относительно высокой скорости и производить стежки однородного
характера и одинаковой длины.
Цена 1/- Цена 4 S i 108,466 Еще одной целью изобретения является создание машины вышеуказанного типа
55, имеющей вращающийся крюк и возвратно-поступательную игловодитель, причем указанный крюк
вращается посредством зацепляющейся зубчатой передачи с приводным валом, а указанная
игловодительная штанга совершает возвратно-поступательное движение посредством прямой связи с
указанным приводным валом.
Ещё одной целью изобретения является создание практически закрытой камеры, приспособленной для
удержания смазочного масла, в которой полностью размещен механизм передачи и которая не требует
доступа после установки механизма и правильной синхронизации, при этом нижняя шестерня механизма
передачи работает в контакте с маслом, находящимся в нижней части закрытой камеры, и подает масло для
смазки шестерен.
Эти и другие объекты будут частично очевидны, а частично будут более подробно раскрыты далее. 75 На
чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез по центру машины, воплощающей изобретение; Рисунок
2 представляет собой вид частично в торцевой проекции 80 и частично в разрезе вдоль линии подачи машины
со снятой крышкой для иглы; Рисунок 3 представляет собой план части опоры заготовки, с частями,
отломанными в разрезе 85, чтобы показать механизм, передающий движения подачи зубчатой рейке; Рисунок
4 представляет собой разрез по линии 41, если смотреть в направлении стрелок, с частью корпуса,
отломанной 90, чтобы показать в боковой проекции подающий коромысло и эксцентрик для его привода;
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 5-5; Рисунок 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на
Рисунке 3; и Рисунок 7 представляет собой схематическое изображение, показывающее средство управления
подающим коромыслом и способ регулировки его колебательного положения.
Изобретение относится к швейной машине, предназначенной для выполнения челночного стежка. Машина
включает в себя иглодержатель с иглой и вращающийся механизм, взаимодействующий с иглой. Дата подачи
заявки: 2 июня 1933 г. № 15,953/334. Принято к рассмотрению: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам или связанные с ними.
408,466 Игольная нить, проходящая вокруг вращающегося рычага, представляет собой нитенесущую бобину
для создания фиксирующего вала 7, несущего головку 8, снабженную стежками. Игловодитель установлен в
кривошипе 9. Звено 10 входит в зацепление с указанным кривошипом, выступающим рычагом и совершает
возвратно-поступательное движение, а на его нижнем конце соединено с вращающимся валом, несущим
кривошип и выступ 11, закрепленный на кольце 12, закрепленном на 7, имеющем звено, непосредственно
соединяющее указанный игольный стержень. Этот вал 7 в данном кривошипе соединен с игольным стержнем.
Таким образом, в данном варианте осуществления изобретения игольный стержень получает свое движение
от дистального вала игольного механизма и ременного конца приводного вала. В данном варианте
осуществления изобретения к нему непосредственно прикреплен вал 7, вращающий тот же вал 75. Вал 75
является приводным валом и установлен в подшипниках 13, 13, один из которых приводится в движение
непосредственно ремнем. Колесо, соединенное с иглой, расположено на конце иглы. Вращающийся крючок
имеет выступающий рычаг, а другой рычаг, непрерывно вращающийся с помощью вспомогательного вала,
установлен в задней стенке станины, которая имеет шестерню, зацепляющуюся с шестерней на стандартной
шестерне. Масло подается к подшипнику 13 80 на рабочем валу под рабочим валом через отверстие 14, и
масло подается к отверстию машины, и эти шестерни являются подшипником 13 через отверстия,
образованные синхронно, так что вращающемуся крюку придается стандартное положение.
Два оборота на каждый оборот. Взаимодействуя с иглой под рабочим валом, этот рабочий вал является
дополнительной опорой для стежка 85. Под опорой для работы он соединен через зубчатую передачу с
приводным вращающимся крючком 19. Этот вращающийся крючок 19 вал, который приводит в движение
игловодитель, закреплен на вспомогательном вращающемся валу 20.
Ось вспомогательного вала, несущего внутри крючка обычную нить (в 21), расположена в вертикальной
плоскости, несущей нить, и вращающийся крючок, содержащий траекторию иглы, входит в петлю нити и
проходит через нее, удлиняя ее; перпендикулярно линии - то же самое относительно бобины в обычном
режиме подачи. Ось рабочего вала для формирования челночного стежка. Крючок и вращающийся крючок
расположены позади оси. Бобина показана только на схеме вспомогательного вала 7. Материал показан на
иллюстрации и может быть любого типа. 9 г подается зубчатой рейкой, установленной на подающем
механизме. Однако предпочтительно, чтобы подающий механизм, в котором вращающийся крючок имеет два
оборота для каждого возвратно-поступательного движения, был шарнирно соединен с подающим валом для
вращающегося крючка. Это обеспечивает подтягивание нитей, - установка звена 10 j на его нижнем конце
соединена с стежком и подачей ткани. Опущенный элемент, установленный на подающем валу 20,
установлен в -опущенной выступной планке, так что подающий вал надежно 22 удерживается станиной 1 A.
Смазка, осуществляемая посредством этого соединительного звена, может подаваться к подшипникам для i O
к кривошипу, установленному на рабочем валу, через масляное отверстие 23, которое открывается N 05 под
опорой заготовки. Подача через тканевую пластину на правом коромысле осуществляется эксцентриком,
установленным на конце вала 20. Шестерня 24, установленная на этом рабочем валу под заготовкой,
зацепляется с шестерней 26, установленной на опоре. Нити натягиваются и запускаются рабочим валом 26.
Шестерни 24 и 25 так пропорциональны, что вращение t 10, приводимое в движение тем же кривошипом,
который приводит в движение челнок, обеспечивает два оборота на одну игловодитель, так что челнок
находится в правильном положении относительно вращения вала 26. Вал 26 приводится в движение
возвратно-поступательным движением, установленным в подшипниках 27 и 28, установленных на опорах.
Вращающийся челнок и подача ткани на станину 1 из машина.
Механизм привода обеспечивает их движение. На правом конце выступа 22 и отходит от дистального конца
вспомогательного вала, образованного как его часть, находится корпус 29.
Предполагается, что изобретение будет лучше понято при подробном описании 24 и 25. Этот корпус
расположен перед шестерней и позади шестерни. Вал изображенного варианта исполнения 26 проходит
через корпус, и масло. Машина включает в себя опорную станину с удерживающими подушками 30, 30,
которая служит в качестве тканевой пластины, закрывающей отверстие в корпусе машины. Эта опорная
станина предназначена для...
Корпус снабжен выступающими ребрами 2, 2 смещены назад. Этот корпус является неотъемлемой частью
станины от края станины, так что станина 1, так что станина закрывает верхнюю сторону, может быть
установлена на столе вдоль корпуса. Съемная пластина 31 имеет 125 краевых частей. Поднимаясь от нижней
стороны корпуса, поддерживающего станину 1, находится стандартный 3, несущийся герметичным
соединением, и это изображение. Выступающий рычаг 4, установленный для образования камеры 32 для
смазки возвратно-поступательного движения в масле. Масло может подаваться в камеру через отверстие 33,
которое может быть закрыто любым известным способом. Это гарантирует, что шестерни 24 и 25 будут
работать в масляной ванне, быть тщательно смазаны и практически бесшумны. Шестерни предпочтительно
изготовлены из материала, который способствует Бесшумная работа даже на высоких скоростях.
Вал 26 проходит через подшипник 28 внутрь стойки и несет шестерню 34. Эта шестерня 34 зацепляется с
шестерней 15, которая, в свою очередь, зацепляется с шестерней 16 на главном приводном валу. Шестерня 1
представляет собой передающую шестерню, имеющую ступицу 151, внутри которой установлена сменная
втулка 1511, так что шестерня вращается на неподвижном шарнире 17, который установлен в стенках стойки.
Шарнир имеет масляный канал 171, через который смазка подается к втулке, на которой установлена ступица
шестерни 15, и кольца 1711, удерживающие шестерню на месте на шарнире 17. Стойка имеет отвисающие
элементы, к которым съемно соединена пластина 35, образующая камеру 36 в нижней части стойки. Эта
камера снабжена смазочным маслом, так что шестерня 34, вращающаяся в масляной ванне, подает смазку к
шестерням 15 и 16 и, таким образом, смазывает их зубья. Диаметр шестерни 16 и 34 больше, чем у любой из
шестерен 16 и 34. Однако шестерни 16 и 34 имеют одинаковый диаметр, поэтому шестерня 34 будет
вращаться с той же скоростью, что и шестерня 16. Придав этой передающей шестерне количество зубьев, не
кратное количеству зубьев шестерен, с которыми она зацепляется, предпочтительно путем добавления
зубчатого фиксатора, можно получить прогрессивное смещение зацепления, так что зуб шестерни 16 или
шестерни 34, подверженный особым нагрузкам, например, из-за прокола ткани иглой 4 или подъема зубчатого
фиксатора, будет последовательно соприкасаться с другим зубом передающей шестерни.
Само по себе это уменьшает износ; однако еще более эффективное распределение износа достигается за
счет того, что материал зубьев передающей шестерни становится мягче, чем материал зубьев других
шестерен, например, за счет использования искусственной смолы, что приводит к тому, что износ смещается
к тем зубьям, которые имеют лишь периодический контакт с зубом, подверженным особым нагрузкам. Эти
шестерни предпочтительно изготавливаются из такого материала, который практически бесшумен даже при
работе на высоких скоростях.
-60 Материал удерживается на опоре для заготовки прижимной лапкой 37, установленной в иглодержателе, и
податливо прижимается с помощью пружины 38. Натяжение прижимной лапки может регулироваться с
помощью соответствующего упорного кольца 39, а прижимная лапка поднимается с материала подъемным
рычагом 40. Эти детали имеют обычную конструкцию.
Материал подается через опору заготовки с помощью подающего механизма 41, установленного на
подающей планке 7 G 42. Подающая планка 42 шарнирно соединена в точке 43 с подающим коромыслом 44,
которое, в свою очередь, установлено на валу 45, поддерживаемом кронштейнами 46, 46, установленными на
подающей планке. Подающая планка несет на себе подвесной рычаг 75 47, который шарнирно соединен в
точке 48 с звеном 49. Это звено 49 в своей верхней части соединено с кривошипом 50, эксцентрично
установленным на конце рабочего вала 26.
Кривошип закреплен на указанном конце вала 8 с помощью установочного винта 51. Следует отметить, что
вал 26 заканчивается сразу за подшипником 27, и, следовательно, конец вала, несущий кривошип, очень
прочно и долговечно поддерживается. По мере вращения вала 85 26 он будет через это звено 49 поднимать и
опускать зубчатую рейку, перемещая ее в зацепление с материалом и из него, а также поднимать материал с
помощью прижимной лапки 90, чтобы освободить зажимное действие прижимной лапки на материал для его
подачи.
Подающий коромысло 44 заканчивается перед подшипником 46 и снабжено боковым штифтом 52. На
рабочем валу 26 расположен эксцентрик 53. Эксцентриковая лента, состоящая из двух телескопических
секций 54 и 55, служит приводным средством для колебания подающего коромысла. Секция 54 шарнирно
соединена с этим штифтом 52. При вращении эксцентрика 53 секция 54 совершает возвратно-поступательные
движения в секции 56, не передавая при этом никаких поперечных перемещений этой секции 55
эксцентриковой ленты. Однако боковые перемещения эксцентриковой ленты, передаваемые ей эксцентриком
53, приводят к изменению углового положения секции 55 относительно подающего коромысла. К свободному
концу секции 55 эксцентриковой ленты прикреплен выступ 56 с штифтом. 57 К этому штифту 57 подсоединена
звеньевая цепь 58, а другой конец звена прикреплен к штифту 59, установленному на рычаге 60. Этот рычаг
60 может перемещаться в различные заданные положения и остается в фиксированном положении во время
нормальной работы механизма подачи.
Обращаясь к схематическому изображению на рис. 7 (120), следует отметить, что эксцентриковый ремень
совершает боковое перемещение из положения, обозначенного сплошной линией a, в положение,
обозначенное сплошной линией b. Во время этого бокового перемещения эксцентрикового ремня звено 58
125 будет перемещаться из положения, обозначенного сплошной линией, в положение, обозначенное
сплошной линией A, колеблясь вокруг центра e. Следует отметить, что конец звена перемещается из
положения / в положение g, когда центр колебаний 130 441 18,4 ( 66 lation e установлен, как показано
сплошной линией на рис. 7. Когда соединение с телескопической частью эксцентрикового ремня
перемещается из точки в точку g, этому участку и соединенному с ним подающему коромыслу обязательно
передается горизонтальное перемещение. Величина этого перемещения определяется расстоянием между
вертикальными линиями, проходящими через точки / и g, и это длина стежка или расстояние, на которое
подается ткань. Если точка e Если звено смещено в точку (i), то оно переместится из точки f 1 в точку g', и
будет отмечено, что эффективное горизонтальное или продольное перемещение эксцентриковой секции
ремня 55 незначительно или отсутствует, и, следовательно, подающему механизму II передается
незначительное или нулевое движение. Если центр колебаний e смещен в точку e P, то есть под
эксцентриковый ремень, то подача будет реверсирована, поскольку точка f будет ближе к эксцентрику, чем
точка g. Когда звено находится в положении полной линии и в точке, указанной как f на рис. 7, подающий
механизм находится в положении полной линии, указанном как 1, а когда звено перемещается в положение,
указанное как g, то подающий механизм находится в положении, указанном как i. Когда центр e установлен в
положение, указанное как e на рис. 7, то подающий механизм переместится из положения h'i в положение.
Рычаг 60 установлен на валу 61.
Этот вал установлен в соответствующем подшипнике в корпусе 29. К внешнему концу вала прикреплен рычаг
62, который проходит через отверстие 63 в опорной плите 1. Верхний конец этого рычага имеет градуировку,
как показано на фиг. 3 чертежей. Эти градуировки предназначены для использования в сочетании с
фиксированной линией на верхней поверхности станины и будут указывать длину стежка, поскольку длина
стежка определяется положением этого рычага 62, который, в свою очередь, контролирует положение центра
колебаний звена 58. Рычаг 62 шарнирно соединен в точке 64 со звеном 65.
Соединительная тяга 65 имеет резьбу, как показано на рисунке 66. На этой резьбовой части соединительной
тяги установлен диск 67, который выступает вверх через отверстие 68 в станине -55 1. Этот диск имеет
насечку и может поворачиваться оператором. Отверстие 68 позволяет поворачивать диск, но предотвращает
его боковые перемещения, поэтому при вращении диска соединительная тяга 65 будет перемещаться в
торце. На этой соединительной тяге 65 установлена головка 69, закрепленная в подшипнике в выступающем
ребре 2. Головка свободно скользит в подшипнике и поддерживает конец соединительной тяги, удерживая
диск 67 в отверстии в станине.
Нить иглы управляется рычагом натяжения 70, который соединен с кривошипом. Звено 71 шарнирно
закреплено в точке 72 относительно этого рычага натяжения t)0, и это звено 71, в свою очередь, шарнирно
установлено в точке 73 на головке иглы 0. По мере вращения кривошипа рычаг 70 будет колебаться,
натягивая и вытягивая нить для правильной установки стежка и вытягивания нити из подающего вала 75. Из
вышеизложенного следует, что все вращающиеся части приводятся в действие прямой зубчатой передачей с
главным приводным валом, и что все возвратно-поступательные части перемещаются вперед и назад 80.
Также следует отметить, что количество деталей, необходимых для управления движением игловодителя и
челнока, а также для передачи движений зубчатой рейке, сравнительно невелико 855. Эта прямая прямая
передача управляемых частей значительно способствовала эффективности как в формировании стежка, так и
в длине стежка. что определяется движениями зубчатой рейки подающего механизма. Машина может
работать на относительно высокой скорости, бесшумна и эффективна в своей работе.
Очевидно, что изменения в деталях конструкции и расположении 95 частей могут быть внесены без
отступления от сущности изобретения, изложенной в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и установив природу указанного изобретения:
Что касается порядка проведения данного мероприятия и того, каким образом оно должно быть
осуществлено, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408467A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 6 декабря 1932 года.
C O Q, PY 4089467 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 июня 1933 г. № 16389/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для производства солода.
Я, Х. А.Н. Ки Оппель, гражданин Германии, проживающий по адресу: Люттеротштрассе, 24, Митльхаузен,
Тюрингия, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обычной сушке зеленого солода в печи, когда температура не превышает 1050 °C, получают, например,
солод мюнхенского типа с максимальным значением I от 70 до 100 по цветовой шкале Brand. Абсолютные
значения этих показателей не имеют значения для дальнейшего описания и приводятся лишь для сравнения.
Следует пояснить, что номер Brand — это количество кубических сантиметров раствора йода (нл O), которое
необходимо добавить к 100 кубическим сантиметрам воды для достижения нужного цвета. На практике
используется только анилиновый краситель, дающий те же числовые результаты, из-за быстрого разложения
раствора йода.
В соответствии с изобретением, зеленый солод после обработки напольным покрытием и перед сушкой
подвергается самопроизвольному или искусственному нагреванию до температуры выше 300 °C,
предпочтительно выше 350 °C, желательно до 500 °C и выше, и выдерживается при этой температуре,
которая является необычно высокой для приготовления зеленого солода, в течение длительного периода,
например, около 24 часов, при этом сушка солода по возможности избегается во время этой обработки. Таким
образом, солод обогащается перед сушкой в печи и выдержкой необходимыми веществами для образования
меланоидов без каких-либо добавок. Следует отметить, что уже предлагалось обрабатывать солод при этих
температурах, но всегда использовался процесс сушки, включающий значительную сушку солода. Также
предлагалось нагревать предварительно замороженный зеленый солод в течение относительно короткого
времени до 500 °C, при этом влага частично сохраняется. Однако искусственная заморозка солода является
относительно сложным и дорогостоящим процессом, и при этом изменяется качество солода, так что его
ценность для пивоварения значительно снижается.
Было установлено, что солод, обработанный в соответствии с настоящим изобретением, образует красящие
вещества при температурах ниже температуры созревания или обжарки, то есть ниже 55°C (около 160°C).
Такой солод, даже во время сушки в печи при температуре ниже температуры созревания, дает значения
более 600 по цветовой шкале Brand. До сих пор солод с высокими значениями цвета можно было получить
только путем обработки солода при температуре созревания.
В то время как красящие вещества, образующиеся в процессе созревания солода, придают солоду, а затем и
пиву, несколько резкий и терпкий вкус, этого недостатка можно избежать, если ту же самую насыщенность
цвета достигается с помощью красящих веществ, образующихся при температуре ниже температуры
созревания.
Таким образом, в конце обычного процесса затирания, зеленый солод с содержанием воды, например, около
40-50 %, доводится до температуры выше 300 °C либо путем самопроизвольного нагрева, например, путем
плотной упаковки кусков, либо путем искусственного нагрева, например, нагрева солода в помещении: эта
температура 300 °C является нижним пределом для проведения процесса; на практике предпочтительно
используются температуры выше 350 °C, желательно до 500 °C и выше, и солод выдерживается при этой
температуре, которая является необычно высокой для приготовления зеленого солода, в течение
длительного периода, например, около 24 часов, при этом максимально избегается сушка солода. При очень
плотной упаковке кусков сушка остается в умеренных пределах, в то время как при искусственном нагреве
обычных кусков воздух в помещении желательно достаточно увлажнять, чтобы предотвратить сушку солода,
например, путем распыления воды через форсунки, обеспечивающие очень мелкое распыление.
Если зеленый солод плотно утрамбован для обеспечения самопроизвольного нагрева, оказалось выгодно
укладывать его на сердечник, то есть на тело, стоящее над полом и полностью покрытое кучей. Такой
сердечник может быть, например, коническим или пирамидальным. Угол наклона сторон конусов или
пирамид, например, приблизительно равен углу естественного откоса зеленого солода. Благодаря такому
расположению достигается более равномерный нагрев куч, если сердечник отсутствует, а оставшаяся часть
сделана из листового металла и приложена к плоской солодовне. Сердечники могут быть полыми, например,
из листового металла или проволочной сетки. Для поддержания температуры куч, в частности, для их нагрева
и поддержания при желаемой температуре, в полом сердечнике может быть предусмотрен, например,
электрический нагревательный элемент или другой источник тепла. В этом случае нагрев куч полностью
контролируется. Охлаждение также возможно, если полые сердечники снабжены охлаждающими змеевиками.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 в качестве примера показано устройство в соответствии с
изобретением в схематическом виде, в вертикальном разрезе.
На рисунке 2 показано нагревательное устройство в разрезе, представляющее собой конкретный пример
сердечника.
На солодовенном полу 1, насыпанном поверх полого ситообразного сердечника 3 с отверстиями 2, находится
зеленая солодовая куча, обозначенная 4. Электрический нагревательный элемент 5 обеспечивает подачу
тепла к этой куче.
Чтобы предотвратить высыхание кучи, в полом сердечнике можно также предусмотреть емкость для воды 6, в
которой во время работы резистора 5 происходит испарение определенного количества воды. Трубы,
соединяющие полый сердечник с воздухом помещения, могут быть предусмотрены в любом подходящем
месте. Так, например, у основания сердечника можно предусмотреть одну или несколько труб 7, проходящих
через кучу 4, через одну из которых проходят проводники 5a, питающие резистор 5. Эти трубы образуют
прямое соединение между полым сердечником и наружным воздухом. При желании можно предусмотреть
вертикальную трубу, предпочтительно сверху сердечника, которая проходит вертикально через солодовую
кучу в воздух помещения.
Во многих случаях оказывалось целесообразным формировать уплотненные кучи не непосредственно на
солодовенном полу и не устанавливать основную массу солода прямо на пол, а использовать ажурную
решетку из дерева или подобного материала, на которую устанавливается основная масса солода и поверх
которой насыпается солод. Эта ажурная решетка облегчает вентиляцию плотно уплотненной кучи.
Верхняя часть сердцевины может быть плоской или иметь любую другую желаемую форму.
В качестве основы может использоваться трубка, содержащая электрическое сопротивление, которая просто
вставляется в кучу или в кучу, сложенную в такую трубку, которая может, например, иметь спиральную форму,
как схематически показано на рисунке 2 в разрезе, где 8 обозначает изолирующую трубку из керамики, а 9 —
электрическое сопротивление, продетое через трубку. Также может быть целесообразно разместить
спиральную трубку на ажурной решетке или подобном устройстве.
-65 Необходимую термическую обработку влажного зеленого солода для получения желаемого цвета всегда
можно определить с помощью предварительных испытаний.
Способ, описанный в данном изобретении, имеет дополнительное преимущество: солод мюнхенского типа 10
с обычным для такого солода цветом может быть получен с использованием более низких температур обжига,
чем это было необходимо ранее для обычного периода обжига, или с использованием обычных температур и
сокращенного периода обжига. При этом высокоокрашенный солод, несмотря на высокое содержание
красителя, осаждается заметно лучше и быстрее, чем солод, приготовленный ранее обычным способом
получения такого высокоокрашенного солода. Таким образом, можно получить солод с высокими значениями
цвета, превышающими 600 по цветовой шкале Brand, без учета продуктов обжарки; другими словами,
получаются солоды высокого класса с необычайно сильной красящей способностью.
Солод, приготовленный таким образом, можно обжаривать для получения солода с очень высокими
показателями цвета, превышающими 2000 по цветовой шкале Brand. Для этого солода данный процесс также
имеет наибольшую ценность, поскольку большая часть общего цвета должна быть отнесена к продуктам, не
связанным с обжаркой, и только остальная часть — к продуктам обжарки, при этом температура и время
обжарки могут быть снижены по сравнению с обычными методами получения солода с насыщенным цветом, с
тем же или даже лучшим эффектом окрашивания. Таким образом, показатели цвета по шкале Brand
достигаются при низких температурах обжарки, которые иначе не могут быть или могут быть достигнуты лишь
при самых высоких температурах обжарки со всеми их недостатками.
При соблюдении условий изобретения всегда получается результат, при котором при одинаковых условиях
сушки и выдержки в печи достигается значительно более высокое значение цвета 115 в отсутствие продуктов
обжига или с меньшим содержанием таких продуктов, чем с солодом, приготовленным обычным способом,
при этом ферментативное ослабление солода, например, диастазы 5, меньше, поскольку метод обработки
менее вреден для ферментов, так что даже солод с цветовым значением более 100 по шкале Бренда
спонтанно относительно легко осахаривается 120. Следует также отметить еще один момент.
Новый процесс позволяет использовать новый подход к обжигу. Если раньше обжиг проводился по времени,
например, 3 x 12 или 2 x 24 часа, то теперь его можно проводить по цвету, то есть обжиг останавливается
сразу после достижения желаемого цвета. Таким образом, можно значительно сократить время обжига, что в
данном случае приводит к значительной экономии топлива, увеличению производительности печи и так
далее.
Солод, полученный в соответствии с изобретением, полезен не только для пивоварения, но и, например, для
производства солодового кофе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408468A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в эмульгирующих машинах.
Я, Эгон Мартин Мюллер, проживающий по адресу: Гнейзенаустрассе, 115, Бремен, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
многоступенчатым эмульсиям.
Различные типы центробежных эмульгаторов хорошо известны и описаны в литературе.
Эти эмульгаторы снабжены бьющими дисками или открытыми дисками, снабженными штифтами различной
формы, и функционируют как мельницы или битеры.
После прохождения через эмульгирующий элемент материалы в основном направляются непосредственно к
выходному отверстию, и в эмульгаторе невозможно произвести повышение или понижение давления.
Существующие типы комбинированных эмульгаторов требуют трубопроводов для соединения отдельных
эмульгирующих элементов, что приводит к известным недостаткам или значительно снижает скорость потока
при прохождении материала через диски, снабженные форсунками.
Целью настоящего изобретения является преодоление этих недостатков.
Многоступенчатый эмульгатор согласно настоящему изобретению работает по принципу центробежного
насоса, а эмульгируемый материал транспортируется через два или более закрытых рабочих колеса,
закрепленных на общем валу и вращающихся в отдельных камерах, и характеризуется тем, что лопасти
указанных рабочих колес изготовлены из металлических рам, покрытых проволочной сеткой, которые
закреплены в пазах в дне и крышке рабочих колес.
Изобретение будет описано на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых фиг.
На фиг. 1 представлен поперечный разрез эмульгатора, состоящего из двух камер со встроенными рабочими
колесами, а на фиг. 2 представлен поперечный разрез рабочего колеса, обладающего демпфирующим
действием и предназначенного для вращения по часовой стрелке.
Обращаясь к чертежам, в отдельных камерах многоступенчатого центробежного насоса, скрепленных
болтами k, расположены рабочие колеса c, обладающие демпфирующим действием и снабженные лопатками
специальной формы, как показано на рис.
2.
Перегородки 1. проложены через проход m и снабжены патрубками или отверстиями d, а направляющие
кольца e вставлены во входную воронку o.
Эти направляющие кольца снабжены пазами, которые разделяют проходящий материал на несколько
потоков, текущих в разных направлениях, и вызывают их пересечение. Газы или другие материалы могут
подаваться непосредственно к рабочему колесу и к процессу эмульгирования через полый шпиндель p,
снабженный отверстием g, которое заканчивается выходными отверстиями h, соединенными пазами или
соплами в валу рабочего колеса i с рабочими колесами. Благодаря последовательному соединению
нескольких камер и импеллеров, можно добиться максимально полного эмульгирования. Кроме того, путем
установки одного или двух рабочих колес насосной, а не запорной конструкции для преодоления запорного
действия рабочих колес перед ними, в части nTl прохода можно создать вакуум, что позволяет вводить
дополнительное вещество через краны. Введенный материал сразу же попадает в вихри, создаваемые
форсунками d, и подвергается тщательной предварительной эмульгации через прорези в направляющих
кольцах -e, прежде чем будет достигнут входной патрубок рабочего колеса b; с другой стороны, возможно,
расположив рабочие колеса «насосной» конструкции спереди, а рабочие колеса, как показано на рисунке 2,
сзади, осуществить весь процесс эмульгирования под повышенным давлением.
Выбор соответствующих лопастных колес зависит от типа эмульсии и требуемой степени тонкости помола, а
также от вязкости материала.
Зигзагообразные или волнообразные лопасти s, t, u рабочих колес, показанных на рисунке 2, образованы
металлическими рамами, покрытыми очень прочной мелкоячеистой проволочной сеткой, причем указанные
рамы вставлены в соответствующие пазы в нижней части и крышке рабочего колеса, так что их можно легко
заменить, открутив крышку. Рабочие колеса такой конструкции используются для получения тонких ионов
энинизиолиса.
Все лопасти в описанных рабочих колесах расположены таким образом, что при вращении рабочих колес по
часовой стрелке их действие будет не прокалывающим, а препятствующим.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408469A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 июня 1933 г. № 16,991/33 408,469. Заявка принята: 12 апреля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Механизм протирки и полировки для машин печати на стальных пластинах.
(Сообщение от AMERICAN BANE, линии дизайна должны быть оформлены таким образом, чтобы компания
NOTE COMPANY (корпорация) эффективно упаковала эти линии или тщательно организовала и заполнила их
чернилами.)
В силу законов штата Нью-Йорк (США) до изобретения было принято конструировать механизмы протирки
для ротационных печатных машин для стальных пластин типа, к которому относится изобретение, таким
образом, чтобы обеспечить продольное движение подачи для механизмов протирки или полировки с
помощью механизмов, имеющих фиксированный предварительный эффект, так что независимо от характера
конструкции, то же самое должно выполняться, быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение представляет собой механизм протирки и полировки для печати на стальных пластинах, однако
было предложено в связи с ротационной печатной машиной для подачи полотна, включающей в себя
механизм протирки полотна под действием намоточной плиты, механизм подачи полотна, адаптированный
ролик, расположенный за печатной плитой для продвижения полотна к указанной плите, пару, при этом
намоточный ролик приводится в движение механизмом намотки или перемотки, а также периодически
управляемые кривошипным рычагом средства, позволяющие регулировать величину намотки при каждом
срабатывании механизма намотки или перемотки. Механизм и средства, с помощью которых можно
Соседние файлы в папке патенты