Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11509
.pdf
регулировать правильную подачу полотна без возможности регулирования образования складок и количества
поданного и намотанного полотна, подверженного смятию, из-за напряжений, которым подвергается полотно
во время каждого срабатывания механизма намотки или перемотки. В печатных машинах для стальных
пластин Протирание или полировка, необходимые для удаления краски с верхней поверхности, представляют
собой более сложную задачу, чем полировка печатной формы с помощью протирочного полотна, поскольку
большая часть краски наносится на печатную форму, а не на печатную форму с помощью полировального
полотна, так как большая часть очистки формы происходит за счет случайного удаления любых мелких частиц
под действием протирочного полотна.
Часть чернил, которая не удаляется при печати с помощью глубокой гравированной печатной ленты или
стальной печатной пластины с подложкой, до нанесения оттиска, приводит к большим потерям чернил из-за
необходимости нанесения чернил на непечатающую машину. При использовании одного типа вращающейся
стальной пластины, необходимость удерживать печатную и полировальную ленты, а также удерживать линии
рисунка на пластине, двигаясь вместе с ней или против нее, и последующего удаления большей части
пластины во время печати и части такой поверхности чернил. Количество наносимых чернил варьируется в
зависимости от характера рисунка и возвратно-поступательного движения, чтобы предотвратить образование
полос чернил на непечатающей поверхности пластины. Использование печатной пластины с постепенно
увеличивающейся печатной поверхностью пластины приводит к образованию полос чернил на непечатающей
поверхности. Протирание полотен, помимо изменения направления движения пластины, удаление излишков
краски и ее накопление обеспечивают более совершенную операцию протирания, поскольку на линии
разъема между проходом полотна и пластиной происходит более тщательное протирание, что приводит к
более совершенной полировке протирающей плиты и пластины.
tbus обеспечивает подачу излишков чернил, которые распределяются по пластине и вдавливаются в полотно.
Надлежащая подготовка протирочного полотна 105 в значительной степени зависит от общего количества
чернил, нанесенных на пластину, и длины полотна, подаваемого после каждой операции протирки. В машинах
для печати на коротких пластинах, использовавшихся до изобретения, обычно применялся механизм подачи
полотна с прерывистым приводом для обеспечения постоянного движения подачи как протирочного, так и
полировального полотна независимо от характера рисунка на пластине или длины пластины. С короткой
пластиной было необходимо наносить большее количество чернил на пластину, чтобы обеспечить
надлежащую степень насыщенности протирочного полотна и правильное расположение линий рисунка, в то
время как с длинной пластиной было необходимо наносить меньше чернил на пластину, чтобы предотвратить
перенасыщение протирочного полотна. Следовательно, при нанесении чернил на пластины Эффективность
механизма протирки, и, попутно, механизма полировки, определялась количеством краски, нанесенной на
пластину, которое регулировалось путем регулировки чернильной печатной формы. Достичь такой точности
было сложно, и поэтому обычно на пластину наносили значительно больше краски, чем требовалось для ее
правильного нанесения, обеспечивая таким образом постоянное минимальное насыщение протирочного
полотна.
Количество краски, наносимой на печатную форму, всегда должно было быть достаточным для обеспечения
надлежащей подготовки длины протирочного полотна, определяемой фиксированным количеством
подаваемой на него протирочного механизма краски; размер, характер или рисунок на печатной форме имели
второстепенное значение. Следовательно, расход краски всегда был больше, чем обычно требовалось бы в
соответствии с характером самой печатной формы.
Кроме того, подача полос для протирки и полировки фиксированной длины, независимо от требований самой
печатной формы, требовала остановки машины через определенные интервалы для установки новых валиков
с полосами для протирки и полировки. При каждой подаче новой полосы в машину требовалась ее
надлежащая подготовка, прежде чем машина могла быть снова использована для нанесения оттиска.
С учетом вышеизложенных условий.
Предусмотрен механизм привода полотна для продвижения либо протирочного, либо полировального
полотна, либо обоих перед каждой операцией протирки или полировки, при этом механизм привода полотна
регулирует длину полотна, подаваемого при каждом срабатывании указанного механизма, в зависимости от
размера печатной формы и характера (3) линий рисунка на ней, что позволяет регулировать подачу чернил к
печатным валикам исключительно в соответствии с требованиями печатной формы. Таким образом,
регулируя подачу, в частности протирочного полотна, обеспечивается надлежащая подготовка полотна,
определяемая количеством чернил на непечатающей поверхности печатной формы, необходимым для
обеспечения надлежащего заполнения и уплотнения линий, и печатная форма не нуждается в избыточной
подаче чернил исключительно для подготовки протирочного полотна.
Очевидно, что при эффективном протирающем действии количество чернил, которое может быть удалено
полировальным полотном 80, будет практически незначительным, так что быстрое загрязнение
полировального полотна предотвращается, и его единственная функция сводится к приведению верхней или
непечатающей поверхности пластины к ее нормальному блестящему состоянию 85 путем удаления любых
пленочных пятен, образовавшихся из-за масляной основы чернил. При этом условии требуется лишь
медленное прерывистое движение полировального полотна, и с помощью механизма 90 изобретения можно
регулировать это движение в соответствии с эффективностью, обеспечиваемой механизмом протирания, а
также размером пластины.
При упоминании размера пластины подразумевается ее длина, поскольку ширина различных пластин не
влияет на условия работы протирочного полотна и действие полировального полотна; кроме того, движение
подачи каждого полотна должно определяться той частью каждой пластины, где нанесение краски или
полировка наиболее затруднены.
Когда механизм изобретения используется для подачи как протирочной, так и полировальной ленты, его
конструкция должна быть продумана таким образом, чтобы обеспечить дифференциальную подачу
протирочной и полировальной ленты с определенным интервалом, поскольку одна из этих лент может
работать с одной пластиной, в то время как другая работает с другой пластиной, и каждая лента должна
подаваться в течение интервала, пока другая работает с пластиной. Длина полировальной ленты,
подаваемой при каждом срабатывании механизма изобретения, короче длины протирочной ленты, поэтому
конструкция механизма должна быть такой, чтобы допускать такое изменение длины каждой ленты,
подаваемой при каждом срабатывании механизма. Когда механизм применяется как к протирочной, так и к
полировальной ленте, его конструкция также должна быть такой, чтобы допускать независимую регулировку
механизма для изменения длины подачи каждой ленты независимо от длины подачи другой.
Благодаря механизму, предложенному в данном изобретении, механизм протирки и полировки может быть
адаптирован к требованиям различных печатных форм (132 4 Q 08,469) и обеспечить экономию чернил за
счет предотвращения ненужных потерь чернил, возникающих в результате ранее применявшейся практики
определения количества чернил, наносимых на форму, главным образом, путем обеспечения определенной
степени насыщенности протирочного полотна. Это будет более подробно описано далее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
вид нижней части ротационной машины для печати стальных пластин, показывающий механизм протирки и
полировки, описанный в изобретении; фиг. 2 представляет собой вид с торца; фиг. 3 представляет собой
увеличенное сокращенное изображение части приводного механизма; фиг. 4 представляет собой
иллюстративное изображение, показывающее положение деталей непосредственно после срабатывания
приводного механизма для продвижения протирочного полотна; фиг. 5 представляет собой аналогичное
изображение, показывающее положение деталей непосредственно после продвижения полировального
полотна; и фиг. 6 представляет собой изображение, аналогичное фиг. 4, показывающее положение деталей
непосредственно перед продвижением полировального полотна.
На прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано в связи с машиной для печати на стальных
пластинах, имеющей цилиндр 10, предназначенный для приема двух пластин 11 и 12. Поскольку механизмы
протирки и полировки в своей работе взаимодействуют только с пластинами на цилиндре, на чертежах
опущены все остальные механизмы машины.
эти механизмы являются старыми и хорошо известными в искусстве ротационной печати на стальных
пластинах.
Механизм очистки включает в себя две пластины 13 и 14, расположенные вдоль цилиндра 10, обычной
конструкции и приводимые в действие обычным способом, при этом, как уже указывалось ранее, принято
придавать этим пластинам возвратно-поступательное движение вдоль цилиндра, чтобы избежать
образования полос на пластинах и обеспечить более полное заполнение линий рисунка на пластине.
Рядом с плитами 13 и 14 находится опора 15 для рулона промывочного полотна, показанного на рисунке 16.
Между указанной опорой и плитами расположены пара подающих роликов 17 и 18, предназначенных для
фрикционного взаимодействия с полотном 16 и его продвижения к плитам 13 и 14. Полотно проходит вокруг
направляющего ролика 19 во время своего движения от рулона полотна к подающим роликам. Эти ролики
расположены таким образом, чтобы захватывать полотно и противостоять любому трению плиты о ту часть
полотна, которая проходит вокруг плит 13 и 14 во время операции промывки. Плиты 13 и 14 расположены на
небольшом расстоянии друг от друга, и между ними полотно 16 проходит вокруг утяжеленного
направляющего ролика 20, который служит для устранения любого провисания.
Под опорой 15 находится опора 21 для перемоточного барабана, состоящая из прорезных рычагов,
позволяющих перемещать перемотанное полотно вверх с постепенным увеличением его диаметра при
непрерывной работе машины. Под прорезными рычагами находится намоточный или перемоточный ролик 22.
Один из подающих роликов, 17, несет звездочку 23, которая соединена зубчатой цепью 24 со звездочкой 75,
установленной на валу намоточного или перемоточного ролика 22. Подающий ролик 17 и намоточный и
перемоточный ролики 22 имеют тот же диаметр, что и звездочки 23 и 25, так что длина полотна 80, вытянутого
с подающего рулона, равна длине полотна, намотанного на перемоточный ролик.
Данная общая конструкция является старой и хорошо известной для ротационных печатных машин для
стальных пластин, а изобретение относится, в частности, к приводным механизмам, работающим на этих
старых или аналогичных механизмах с целью обеспечения и синхронизации их срабатывания, а также для
управления длиной полотна 16, подаваемого при каждом срабатывании.
Рядом с пластинчатым цилиндром 10 установлен вращающийся кулачок 26, а рядом с этим кулачком — рычаг
качания 27. Кулачок 26 соединен с шестерней 28 на пластинчатом цилиндре через промежуточную шестерню
29 и шестерню 30, установленную на кулачке. Шестерня 30 имеет диаметр, равный половине диаметра
шестерни 28 на пластинчатом цилиндре, так что каждая пластина на цилиндре 10 также совершает один
полный оборот. Если на указанном цилиндре используются три пластины, то шестерня 30 будет иметь
диаметр, равный одной трети диаметра шестерни 28, при этом передаточное отношение этих шестерен 105
всегда таково, что каждая пластина на пластинчатом цилиндре совершает один полный оборот.
Поворотный рычаг 27 шарнирно закреплен на одном из своих концов в точке 31 и несет антифрикционный
ролик 110 32, взаимодействующий с кулачком 26.
На валу 33 намоточного или перемоточного ролика 22 установлен фрикционный храповой механизм 34 (см.
рис. 3). На этом механизме установлен зубчатый диск 115. По периметру диска 34 имеется множество
конических углублений 36, в которых размещены один или несколько шариков или цилиндров 37. Этот общий
тип храпового механизма является старым и хорошо известным, он используется в соединениях, где ведущий
элемент, двигаясь в одном направлении, перемещает ведомый элемент вместе с собой, а при движении в
противоположном направлении отсоединяет его от ведомого элемента, позволяя ему свободно
перемещаться относительно него.
В соответствующих направляющих, расположенных рядом с намоточным или перемоточным роликом 22,
установлена зубчатая рейка 38, зацепленная с зубчатым колесом 130 _ _ _ 408,469. Зубчатая рейка 38
приводится в движение возвратно-поступательным движением посредством шатуна 39, шарнирно
соединенного с указанной рейкой и с блоком, регулируемо установленным в удлиненном пазу 41 в качающем
рычаге 27.
Блок 40 фиксируется в любом отрегулированном положении относительно паза 41 с помощью концевых
зажимов и контргайки 40а.
Согласно описанной выше конструкции, движение рычага 27 в одном направлении, вправо, будет передавать
вращение против часовой стрелки шестерне 35 и аналогичное движение шарикам или цилиндрам 37 в
углублениях 36 таким образом, чтобы включить муфту и передать вращение против часовой стрелки
натяжному или перемоточному ролику 22, а движение рычага 27 в противоположном направлении, влево,
будет передавать вращение по часовой стрелке шестерне 35, в результате чего шарики или цилиндры 37
будут перемещаться в направлении, позволяющем им свободно перемещаться в углублениях 36 и, таким
образом, не передавать движения указанному натяжному или перемоточному ролику 22.
Величина перемещения зубчатой рейки 38 и шестерни 35 может изменяться путем изменения радиуса, на
котором рычаг 27 воздействует на шатун 39, посредством продольной регулировки поворотного блока 40 паза
41. Очевидно, чем ближе этот блок к оси вращения 31, тем короче будет перемещение зубчатой рейки 38.
Таким образом, длина подачи полотна может изменяться, и диапазон длины подаваемого полотна может
быть значительным, поскольку рычаг 27 в реальном станке имеет большую длину, а зубчатая рейка 38
расположена рядом с основанием станка, частично для этой цели, а частично для более удобного
размещения механизма перемотки.
Из вышеописанной конструкции следует, что подающие ролики 17 и 18 и натяжной ролик 22 приводятся в
действие с перерывами с помощью приводного механизма, состоящего из кулачка 26, качающегося рычага 27,
шатуна 39, взаимодействующей рейки 38 и шестерни 35, а также храпового механизма 36 и 37, и что
подвижность шатуна 39 радиально относительно качающегося рычага 27 позволяет регулировать этот
механизм таким образом, чтобы регулировать количество подаваемого и натягиваемого полотна при каждом
цикле работы приводного механизма. Этот результат достигается, несмотря на то, что качающийся рычаг 27
совершает фиксированное количество колебательных движений при каждом обороте кулачка 26.
Кулачок 26 снабжен практически диаметрально противоположными подъемами и спадами, причем подъем
обозначен цифрой 42, а спад — цифрой 43. За исключением подъема и спада, кулачок имеет две части,
расположенные на разных радиусах от оси кулачка, как показано соответственно цифрами 44 и 45.
Расстояние между подъемами и спадами кулачка, приблизительно равное 180°, предназначено для
обеспечения правильной синхронизации подачи чистящей ленты 16 относительно каждой пластины 11 и 12, а
также правильной синхронизации 70 подачи полировальной ленты в результате перемещений качающегося
рычага 27. Подъем и спад на кулачке, конечно, необходимы, если приводной механизм используется для
подачи 75 либо чистящей ленты, либо только полировальной ленты, но позиционирование кулачка описанным
способом необходимо, когда качающийся рычаг 27 используется для подачи как чистящей, так и
полировальной лент. 80 Теперь будет описан полировальный механизм. Данная конструкция включает в себя
одну прижимную плиту 46, расположенную на некотором расстоянии от чистящих плит 13 и 14 в направлении
движения цилиндра 10. Рядом с прижимной плитой находится опора 47 для рулона полировальной ленты 48.
Лента проходит от рулона вокруг направляющего ролика 49 и между парой подающих роликов 50 и 51,
предназначенных для трения с лентой 90 48, и продвигает ее к прижимной плите 46.
После прохождения через подающий ролик 51 полотно проходит мимо направляющих роликов 52 и 53.
Рядом и ниже опоры 47 находится опора 54 для перемоточного барабана, состоящая из 95 прорезных
рычагов, позволяющих перемотанному полотну перемещаться вверх с постепенным увеличением его
диаметра при непрерывной работе машины. Под прорезными рычагами опоры 54 находится 100-й
намоточный или перемоточный ролик 55. Между прижимной плитой 46 для полирующего полотна и
намоточным или перемоточным роликом 55 находится направляющий ролик 55 ai.
Один из подающих роликов 51 несет 105-ю звездочку 56, которая соединена звездочной цепью 57 со
звездочкой 58, установленной на валу 61 перемоточного ролика 55. Натяжное звездочка 59 взаимодействует
со звездочной цепью 57, а также 110-я аналогичная натяжная звездочка 60 взаимодействует со звездочной
цепью 24. Обе эти натяжные звездочки служат лишь в качестве натяжных устройств.
На валу 61 ролика 55, натягивающего или перематывающего полотна, установлен фрикционный храповой
механизм 62.
На этом элементе сцепления установлена шестерня 63, а внутри конических углублений 64 по периферии
элемента 62 120 расположены один или несколько шариков или роликов 65.
Эта храповая муфта имеет ту же конструкцию, что и описанная ранее как часть приводного механизма
механизма намотки или возврата полотна 125, за исключением того, что выемки 64 расположены напротив
выемок 36, так что при настройке механизма муфты, воздействующего на намоточный или возвратный ролик
55, полировка каждой пластины указанным роликом 130 становится очень эффективной, главным образом в
целях экономии полировального полотна.
Сначала будет описана работа механизма подачи чистящей ленты, а затем его работа в отношении
полирующей ленты. Далее будет описано время срабатывания двух лент, несмотря на то, что качающийся
рычаг 27 и кулачок 26 являются общим источником энергии или приводным устройством для обоих
механизмов подачи ленты.
При подаче промывочного полотна через машину оно протягивается с рулона полотна 80, установленного в
опоре 15, проходит вокруг направляющего ролика 19, между подающими роликами 17 и 18, вокруг
направляющего ролика 70, над прижимной плитой 13, под натяжным роликом 20, над прижимной плитой 14,
вокруг направляющего ролика 71 и вокруг намоточного или перемоточного ролика 22, при этом конец полотна
наматывается на катушку перемоточного барабана 72.
Обращаясь более подробно к рис. 490 чертежей, пластина 11 покрыта чернилами и вот-вот соприкоснется с
протирочной лентой 16. Лента 27 на этом изображении показана в крайнем правом положении, при этом ролик
32 проходит от подъема g942 кулачка 26 и только что входит в высокую концентрическую часть 44 указанного
кулачка. Детали останутся в этом положении до тех пор, пока падение 43 кулачка не переместит качающийся
рычаг 27 в крайнее левое положение, показанное на рис. 6, причем положение деталей, показанное на рис. 5,
соответствует положению, непосредственно предшествующему перемещению качающегося рычага 27 влево.
Это движение рычага 27 влево 105 не передаст никакого движения наматывающему или перемоточному
ролику 22, поскольку движение качающегося рычага влево передаст вращение по часовой стрелке шестерне
35, которая отключит или освободит муфту и 110 позволит шестерне свободно перемещаться.
После этого движения рычага влево он останется неподвижным в течение интервала времени,
соответствующего низкой концентрической поверхности кулачка 45. Следовательно, 115 чистящая лента
останется неподвижной в течение всего интервала времени, следующего за движением рычага качания 27 на
подъеме 42, - до тех пор, пока к завершению полного оборота кулачка 26 указанный рычаг качания 120 не
будет перемещен вправо на указанном подъеме 42, поскольку, пока рычаг 27 остается неподвижным
благодаря зацеплению ролика 32 с концентрическими частями 44 и 45 кулачка и перемещается за счет
зацепления с -125 опускателем 43, никакое движение не передается натяжному или перемоточному ролику
22. Однако при движении рычага качания 27 на подъеме 42, которое будет движением вправо, зубчатая рейка
38 будет приводиться в действие 130 и будет получать движение по часовой стрелке, тогда как при установке
механизма сцепления, воздействующего на натяжной или перемоточный ролик 22. Регулировка муфты
приводит к вращению ее ролика против часовой стрелки.
В соответствующих направляющих, расположенных рядом с намоточным или перемоточным роликом 55,
установлена зубчатая рейка 66, зубья которой зацеплены с шестерней 63. Эта зубчатая рейка 66
перемещается возвратно-поступательно посредством шатуна 67, шарнирно соединенного с указанной рейкой
и с блоком 68, регулируемо установленным в удлиненном пазу 41 в рычаге 27. Блок 68 фиксируется в любом
регулируемом положении вдоль паза 41 с помощью концевых зажимов и контргайки 69.
Протирающая лента 16, проходя от ролика 18, огибает направляющий ролик 70 и пересекает прижимную
пластину 13, а от прижимной пластины 14 огибает направляющий ролик 71 и перемоточный ролик 22.
На рисунке 72 показан рулон перемотанной протирочной ленты, а на рисунке 73 — рулон перемотанной
полировальной ленты.
Кулачок 26, рычаг качания 27, шатун 67, рейка 66 и элементы механизма сцепления 62-05 образуют
приводное устройство с прерывистым режимом работы для подачи полировальной ленты.
Возможность перемещения шатуна 67 радиально относительно рычага качания 27, позволяющая
регулировать это приводное средство таким образом, чтобы регулировать количество ленты, подаваемой и
захватываемой при каждом цикле работы указанного приводного средства.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретения качающийся рычаг 27 и кулачок 26
являются общими для исполнительных механизмов подачи протирочной и полировальной полотен.
Однако это в значительной степени вопрос целесообразности, поскольку таким образом можно легче
обеспечить точное согласование времени подачи двух полотен относительно друг друга, чем при
использовании двух независимых рычагов и кулачковых механизмов.
Принцип работы описанного здесь механизма протирки и полировки в основном следующий:
Определение количества подаваемого перед протиркой каждой пластины чистящего полотна имеет большее
значение, чем регулирование количества подаваемого полировального полотна. Это связано с тем, что любая
экономия чернил достигается за счет надлежащего регулирования количества подаваемого чистящего
полотна. Поэтому, при желании, рычаг 27 и его приводные средства 26 могут использоваться исключительно
для приведения в действие механизма подачи чистящего полотна. Однако на практике предпочтительнее
использовать эти детали также для приведения в действие механизма подачи полировального полотна,
поскольку регулирование количества подаваемого перед шатуном 39 таким образом, чтобы придать шестерне
35 движение против часовой стрелки, это движение будет прижимать шарики или цилиндры 37 к неглубокой
части углублений 36 в муфте 34, тем самым устанавливая муфту так, чтобы придать движение против
часовой стрелки указанному натяжному или перемоточному ролику 92.
Величина поворота ролика 22 определяется длиной возвратно-поступательного движения зубчатой рейки 38,
которая, в свою очередь, определяется не только величиной дуги перемещения качающегося рычага 27, но и
расстоянием, на котором шарнирный блок 40 установлен от оси вращения 31, вокруг которой перемещается
рычаг 27. С увеличением радиуса установки этого блока будет увеличиваться и скорость подачи чистящей
ленты 16, несмотря на то, что качающийся рычаг 27 имеет постоянный диапазон колебаний.
Кулачок 26 совершает один полный оборот для каждой пластины 11 или 12, установленной на пластинчатом
цилиндре 10. Следовательно, рычаг 27 будет совершать одно полное прямое и обратное колебание для
каждой пластины на указанном цилиндре.
Подъемник 42 на кулачке 26 установлен таким образом относительно пространства между пластинами,
расположенными над цилиндром, что его перемещение вправо завершится до того, как передний край
пластины соприкоснется с частью полотна 16, расположенной вокруг прижимной плиты 13, и после
расцепления предыдущей пластины, как показано на рисунке 12, с частью полотна, проходящей вокруг
прижимной плиты 14. Следовательно, все перемещения полотна 16 будут происходить, пока оно не
соприкасается ни с одной пластиной.
Длина подъема 42 такова, что полному перемещению подачи полотна 16 может быть обеспечено, когда
самые большие листы, используемые на станке, установлены на цилиндре 10, или когда последующие листы
расположены максимально близко друг к другу. На этих станках используются листы разной длины, но
количество листов всегда одинаково, то есть, если станок спроектирован таким образом, что цилиндр для
листов удерживает два листа, то их никогда не бывает.
Если на листогибочном цилиндре установлено более двух пластин, то, если машина рассчитана на три
пластины, на указанном цилиндре никогда не устанавливается более трех пластин.
В механизме очистки, описанном в изобретении, при установке короткой пластины на цилиндр 10, вместо
увеличения количества чернил, наносимых на пластину, соединительный стержень 39 перемещается
радиально относительно рычага 27, причем величина этого перемещения в значительной степени
определяется длиной пластины.
Когда блок 40 устанавливается ближе к оси i 31 рычага 37, ход зубчатой рейки 38 уменьшается, а
вращательное движение шестерни 35 и намоточного или перемоточного ролика 22 уменьшается. В
результате количество подаваемого протирочного полотна 70 уменьшается, и с уменьшением количества
подаваемого полотна доступной краски для подготовки полотна будет достаточно для обеспечения желаемой
степени насыщенности без увеличения количества краски, наносимой на печатную форму. Например,
предположим, что при большой печатной форме и печатной плите шириной шесть дюймов полотно при
каждом перемещении ролика 22 подается на четыре дюйма, каждая печатная форма подвергается
воздействию четырех дюймов ненасыщенного полотна, и будет два дюйма насыщенного полотна.
Полотно, проходящее над прижимной плитой 13, всегда насыщено или частично насыщено чернилами.
Подача чернил на верхнюю или непечатающую поверхность большой печатной формы будет достаточной для
частичного насыщения этих четырех дюймов свежего полотна и увеличит степень насыщения частично
насыщенных двух 90 дюймов полотна, прилегающих к прижимной плите 13.
Однако при использовании небольшой печатной формы площадь пластины будет такова, что если она будет
покрыта краской в той же степени, что и длинная пластина, предполагая, что короткая пластина составляет
лишь половину ее длины, то краски будет недостаточно для обеспечения желаемой степени насыщенности
четырех дюймов свежего полотна. Укоротив длину подаваемого полотна до двух дюймов вместо четырех, на
короткой пластине будет достаточно краски для надлежащего состояния этих двух дюймов полотна, и
потребуется три движения подачи полотна вместо двух, прежде чем шесть дюймов пройдут от печатной
плиты, как в случае с длинной пластиной, так что две трети полотна, вместо одной трети, после каждого
движения подачи впитают краску: одна треть с двух пластин и одна треть с одной пластины. Таким образом,
сокращение длины подаваемого полотна обеспечит поддержание полотна в надлежащем состоянии без
увеличения количества краски, наносимой на короткую пластину, по сравнению с соответствующая площадь
масла на большой пластине.
Путем пробных оттисков соединительный стержень 39 может регулироваться радиально относительно рычага
27 в той степени, в которой это обеспечивает правильное нанесение краски на печатную форму. В некоторых
конструкциях для заполнения линий может потребоваться больше краски, и меньше будет доступно для
подготовки полотна, но приводной механизм подачи полотна может быть отрегулирован таким образом,
чтобы механизм протирки соответствовал этим условиям. Такая регулировка приводного механизма подачи
протирочного полотна позволяет экономить протирочное полотно, а также краску при использовании
небольших печатных форм на цилиндре 10. Кроме того, регулируя длину подачи протирочного полотна,
можно избежать перенасыщения полотна краской, что приводит к появлению полос на печатной форме.
Благодаря использованию механизма, описанного в изобретении, достигается не только экономия чернил и
полотна, но и возможность настройки машины для обеспечения более равномерного нанесения чернил на
последующие печатные формы без потерь, возникающих из-за дефектов печати.
Обращаясь к рис. 5 чертежей, соотношение деталей таково, что пластина 12 вышла из зацепления с
полировальной лентой 48, в этот момент качающийся рычаг 27 находится в крайнем правом положении, а
ролик 32 вот-вот войдет в паз 43 кулачка 26. При дальнейшем вращении указанного кулачка рычаг 27 будет
перемещаться влево, передавая прямое возвратно-поступательное движение зубчатой рейке 66 и вращение
шестерни 63 по часовой стрелке. Это движение шестерни 63 переместит шарики или ролики 65 к неглубокой
части углублений 64, тем самым приводя механизм сцепления в движение таким образом, чтобы намоточный
или перемоточный ролик 55 вращался по часовой стрелке.
Движение этого ролика и зубчатого колеса 58, передаваемое по цепи 57 и зубчатому колесу 56, приводит в
действие подающие ролики 51 и 52 таким образом, чтобы вытягивать полировальную ленту 48 из рулона и
продвигать ее к полировальной плите 46; образовавшаяся таким образом слабина подхватывается
намоточным роликом 55 и наматывается на намоточную катушку 73.
По завершении движения качающегося рычага 27 установится взаимосвязь деталей, как показано на рис. 6,
при этом следующая пластина 11 еще не соприкоснулась с полировальной перемычкой 48, проходящей
вокруг плиты 46. При дальнейшем вращении кулачка 26 качающийся рычаг 27 останется неподвижным на
протяжении всего зацепления ролика 32 с нижней концентрической частью кулачка 45, но указанный рычаг
будет получать возвратно-поступательное движение вправо от подъема 42 кулачка, после чего рычаг
останется неподвижным во время зацепления ролика 32 с верхней концентрической частью кулачка 44.
Во время вращения кулачка 26, после приведения в действие рычага качания 27 в действие падением 43
указанного кулачка, несмотря на то, что до того, как это падение снова станет активным, указанный рычаг
совершит возвратно-поступательное движение вправо, натяжной или перемоточный ролик 55 останется
неподвижным, поскольку при движении зубчатой рейки 66 вправо шестерня 63 будет совершать движение
против часовой стрелки, и это переместит шарики или ролики 65 в направлении, которое отсоединит эту
шестерню от ведомого элемента сцепления 62.
Шатун 67 может регулироваться радиально относительно рычага 26 с помощью блока 68 и зажимов 69 таким
образом, чтобы регулировать или контролировать количество полировальной ленты 70, подаваемой с каждым
полным оборотом кулачка 26 или каждым полным прямым и обратным колебанием качающегося рычага 27.
Функция полировальной ленты состоит лишь в удалении любых полос чернил или пятен масла с
непечатающей поверхности печатной формы, и поскольку при эффективном протирании таких пятен в
значительном количестве нет, полировальная лента загрязняется очень медленно.
Следовательно, по сравнению с полировальной лентой, длина полировальной ленты, подаваемой перед
полировкой пластины, значительно короче. 85 При работе с короткими пластинами блок 68 может быть
установлен ближе к поворотной опоре 31 качающегося рычага 27, тогда как при работе с более длинными
пластинами он может быть установлен дальше от этой опоры 31. Регулировка в основном предназначена для
90 ограничения длины подаваемой полировальной ленты до той, которая необходима для надлежащей
очистки непечатаемой поверхности пластины, поскольку сокращение количества подаваемой ленты не только
95 экономит расход ленты во время работы машины, но и уменьшает частоту остановок машины для замены
загрязненной ленты на новую. 100 Регулировка блока 68 осуществляется вдоль того же паза 41 в рычаге 27,
который позволяет регулировать блок 40, через который передается мощность на ролик 22 для намотки или
подмотки полировальной ленты, поскольку 105 можно использовать тот же рычаг 27 в качестве части из-за
различий в количестве подаваемого материала для протирочного полотна и для полировального полотна,
необходимого для приводных механизмов как для протирочного, так и для полировального полотна.
Использование приводных механизмов, включая рычаг 27, общий для механизмов подачи как протирочного,
так и полирующего полотна, является выгодным, поскольку он 115 обеспечивает точность синхронизации
подачи этих полотен и позволяет регулировать количество подаваемого полотна, не нарушая регулировку для
другого полотна и не влияя 120 на указанную выше синхронизацию.
Функционирование приводных механизмов при индивидуальном управлении различными механизмами
подачи полотна было описано ранее, но без учета временного фактора. Расстояние между пластинами на
цилиндре 10 обеспечивает интервал, в течение которого может продвигаться либо протирочное, либо
полировальное полотно, но этот интервал настолько мал, что протирочные и полировальные плиты
расположены так далеко друг от друга, что этот интервал не совпадает для обоих полотен. В зависимости от
положения цилиндра пластин, протирка одной пластины может происходить во время полировки другой
пластины; одна часть пластины может протираться во время полировки другой ее части; Полировальная
лента может работать на пластине, в то время как промывочная лента не работает, и промывочная лента
может работать, в то время как полировальная лента не работает. Следовательно, промывочная лента может
подаваться, в то время как полировальная лента должна оставаться неподвижной, поскольку она работает
для полировки пластины, и наоборот, полировальная лента может подаваться, в то время как промывочная
лента должна оставаться неподвижной из-за ее рабочего положения относительно пластины.
При перемещении рычага 27 вправо приводится в действие механизм привода полировальной ленты,
который продвигает эту ленту, и, следовательно, это перемещение должно происходить в то время, когда
пластина отсоединена от ленты 16. Однако перемещение рычага вправо будет лишь вращать шестерню 63,
не обеспечивая при этом движения подачи полировальной ленты, что необходимо, поскольку в это время
полировальная лента 48 находится в контакте с пластиной или может находиться в таком контакте в
зависимости от длины пластины. Перемещение рычага 27 влево происходит, когда полировальная лента 16
соединена с пластиной, но после отсоединения пластины от полировальной ленты 48. При этом перемещении
приводится в действие ролик перемотки полировальной ленты 55 для продвижения полировальной ленты, но
шестерня 35 вращается вхолостую относительно связанного с ней ведомого элемента сцепления, так что
полировальная лента остается неподвижной.
Установив подъем 42 и спуск 43 приблизительно на 80° друг от друга; расположив каждый из них по дуге той
же степени, что и наименьшая дуга в пространстве между самыми большими пластинами, используемыми на
цилиндре 10; передав усилие полного оборота кулачку 26 для каждой пластины на цилиндре и определив
передаточное отношение шестерни 28 и шестерни 29 по количеству пластин на цилиндре, а именно два к
одному или три к одному, можно обеспечить синхронизацию подачи двух полотен описанным выше способом
и при этом поддерживать каждое полотно неподвижным в течение всего интервала времени, пока оно
находится в зацеплении с пластиной, несмотря на то, что в течение этого интервала качающийся рычаг 27
получает возвратно-поступательное движение в одном направлении, поскольку это движение не будет влиять
на полотно, которое в данный момент находится в зацеплении с пластиной.
Использование храпового механизма позволяет осуществлять прерывистое срабатывание обоих механизмов
подачи полотна, а использование храпового фрикционного механизма позволяет точно настраивать
приводной механизм для регулирования количества подаваемого полотна. Механизм, описанный в
изобретении, является тяжелым, прочным и легкодоступным, поскольку расположен с одной стороны
машины.
Регулирование величины движения при подаче полотна осуществляется путем определения эффективного
рычага, с которым рычаг 27 воздействует через шатун 39 или 67 на зубчатую рейку 38 или 66. Длина рычага
27 достаточно велика, чтобы обеспечить возможность настройки приводных механизмов подачи полотна в
соответствии с требованиями для полотна любого размера, которое может использоваться на станке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408470A
[]
ПАТЕНСПИФИЧЕСКИЙ Т л А Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 июня 1932 года.
408,470 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 июня 1933 г. № 1 G,995/13.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области управления динамо-машинами и связанные с этим аспекты.
Мы, компания «Британская Томсон-Хьюстон», британская компания, зарегистрированный офис которой
находится по адресу: Краун-Хаус, Аллелич, Лондон, Западная Австралия (2 (правопреемники Гарольда
Уорнера Брауна, проживающего по адресу: Рагби-роуд, 1437, Шенектади, графство Шенектади, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
1
Данное изобретение в широком смысле относится к управлению динамо-электрическими машинами и, в
частности, к устройству для изменения рабочих характеристик динамо-электрических машин, имеющих
последовательные обмотки возбуждения, путем автоматического увеличения тока через такие машины с
большей скоростью, чем увеличивается ток через их последовательные обмотки возбуждения.
Часто бывает желательно преждевременно ограничить повышение напряжения в последовательно
соединенных генераторах, будь то генераторы постоянного или переменного тока, по мере увеличения
нагрузки, и тем самым обеспечить таким машинам ускоренное падение напряжения, характерное для
увеличения нагрузки. Также часто желательно, чтобы последовательно соединенные двигатели, будь то
машины постоянного или переменного тока, имели более высокую, чем обычно, скорость вращения при более
высоких значениях нагрузки, при которых они работают. Целью настоящего изобретения является прежде
всего обеспечение этих результатов путем предоставления усовершенствованных средств для обеспечения
увеличения тока нагрузки через последовательно соединенные машины с большей скоростью, чем тока через
их последовательные обмотки возбуждения.
В соответствии с изобретением, мы используем практически мгновенно действующее отрицательное
сопротивление или импеданс, подключенное параллельно последовательной обмотке управляемой
динамоэлектрической машины. Под практически мгновенно действующим отрицательным сопротивлением
или импедансом мы понимаем сопротивление или импеданс, омическое значение которого r Price& 'f Fce 4 S 6
d практически мгновенно уменьшается с увеличением тока, протекающего через него, или 5.
Материал, обладающий вышеуказанными характеристиками и который мы предпочитаем использовать в
соответствии с изобретением, — это специальный керамический резистивный материал, описанный в
британском патенте № 292110. Этот материал обладает свойством практически мгновенно уменьшать свое
электрическое сопротивление при увеличении тока, протекающего через него, или напряжения на нем, и его
сопротивление практически не зависит от температуры.
Соседние файлы в папке патенты