Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11509
.pdf
то есть в той части, которая выступает из крышки 12, благодаря чему осуществляется приводное соединение
между рукояткой 36 и стержнем 30.
Подшипник 22, установленный на упругом элементе 23, располагается в плоскости движения
биметаллического стержня 15 таким образом, что при заданной температуре опорный подшипник 18 стержня
15 будет находиться на линии, проходящей через подшипник 22 к точке опоры стержня 15. Это «нейтральное»
положение термостатического стержня:
Следует отметить, что плечи упругой пружины 20 стремятся разойтись из-за упругости этого элемента,
поскольку они сжимаются между подшипниками 18 и 22, в результате чего элемент 20 оказывает силу на
подвижный конец термостата, которая стремится удерживать подвижный конец в одном или другом
положении относительно нейтрального. Очевидно, что в нейтральном положении вся сила, оказываемая
пружиной, направлена вдоль точки опоры термостата. Другими словами, сила, оказываемая пружиной в
нейтральном положении, направлена вдоль термостата, при этом боковая составляющая этой силы равна
нулю. Однако, когда термостат перемещается из нейтрального положения в любом направлении, возникает
боковая составляющая этого пружинного давления, стремящаяся вытолкнуть термостат из нейтрального
положения. Это действие пружины 20 приводит к тому, что стержень термостата 15 быстро и резко
перемещается в свои положения по обе стороны от нейтрального положения. Электрическая цепь
нагревательного элемента 11 утюга включает в себя стержень термостата 15, как показано на рисунке. На
свободном конце термостатической планки расположен соответствующий контактный выключатель 45,
который взаимодействует с регулируемым неподвижным контактным элементом 46, электрически
соединенным посредством выводного элемента 47 с одним из выводов 48 нагревательного элемента 11.
Противоположный вывод (не показан) этого нагревательного элемента закреплен на одном из пары клеммных
штифтов 50, другой клеммный штифт которого закреплен посредством соответствующего выводного
элемента 51 и соединительного элемента 52 с зажимным элементом 17, который, как было указано 408,48-2
408,482, при заданной максимальной температуре, однако термостат обладает достаточной силой, чтобы
преодолеть пружину 20 и начинает двигаться вверх. По мере движения термостата вверх
противодействующая сила, оказываемая пружиной 20, уменьшается, поскольку пружина 20 оказывает свою
силу ближе к направлению линии опоры термостата. Поэтому термостат 15 быстро ускоряется и движется с
высокой скоростью через нейтральное положение смещается на противоположную сторону, где оно быстро
поднимается вверх под действием возрастающей боковой составляющей силы, приложенной пружиной 20.
Таким образом, контур нагрева быстро размыкается, подвижный контакт 45 мгновенно возвращается в
положение разомкнутой цепи.
Когда термостат находится в разомкнутом положении, подвижный контакт 45 упирается в упор -61. После
размыкания цепи нагрева и начала снижения температуры утюга и, следовательно, термостата, деформация
термостата стремится вернуть его в замкнутое положение, но этому движению противодействует сила,
создаваемая пружинным элементом 20. Эта сила преодолевается при некоторой заданной минимальной
температуре, когда термостат 15 резко возвращается в замкнутое положение. Таким образом, цепь нагрева
управляется для поддержания заданной температуры, которая является средним значением между
максимальной и минимальной температурами, для которых устройство настроено на работу.
Устройство можно настроить на поддержание заданной температуры с помощью регулировочного стержня 30.
Следует отметить, что при вращении ручки 36 изменяется положение пружинного элемента 23 и,
следовательно, положение подшипника лезвия ножа 22. Это, очевидно, изменяет положение нейтральной
линии, проходящей между подшипником лезвия ножа 22 и точкой опоры неподвижного конца
биметаллического стержня 15. Очевидно, что изменение положения этой нейтральной линии изменяет
температуру, при которой термостат переключается из одного положения в другое, и, следовательно,
изменяется настройка температуры утюга. Чтобы настроить устройство на поддержание более высокой
температуры, ручку 36 следует повернуть так, чтобы переместить опору лезвия ножа 22 вниз, как показано на
рисунке. Регулировка ручки в противоположном направлении уменьшит температуру, которая будет
поддерживаться термостатом.
Хотя может использоваться любой нагревательный элемент 1d, предпочтительно использовать
нагревательный элемент типа, описанного в нашем британском патенте № 144767. Вкратце, этот элемент
включает в себя внешнюю металлическую оболочку 70 соответствующей формы, в которую встроен
спиральный нагревательный резистор 71, заключенный в порошкообразный огнеупорный изоляционный
материал 70 72. Нагревательный элемент 11 имеет приблизительную форму подковы, а его клеммы
выведены на заднюю часть железа, как показано на рисунке.
Следует отметить, что мы предложили термовыключатель, который отличается исключительной простотой,
низкой стоимостью и прочностью конструкции. Кроме того, термостат довольно удобен и прост в
использовании. Для регулировки установленной температуры достаточно повернуть ручку управления 36,
которая регулирует положение подшипника 22 пружинного элемента 20.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408483.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408483&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408483A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 9 июля 1932 года.
408,483 m / Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июля 1933 г. № 19417/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим системам будильника или связанные с ними.
Я, Сиро Читтерио, подданный короля Италии, проживающий по адресу: Виа Вигоне, 30, Турин, Италия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системе сигнализации о срабатывании сигнализации по времени,
включающей главный тактовый генератор и множество вторичных тактовых генераторов, каждый из которых
снабжен вращающимся контактом, управляемым импульсами тока от главного тактового генератора и
контролирующим локальную сигнальную цепь. В таких вторичных тактовых генераторах, как известно,
предусмотрены два концентрических кольца контактов, соединенных радиально парами, причем внутренние
контакты служат для замыкания цепи через вращающийся контактный элемент, а внешние контакты, путем
вставки штекерного клеммника в любой из них, позволяют определять время срабатывания сигнализации.
Целью данного изобретения является усовершенствование конструкции с целью ее упрощения для
повышения экономичности и обеспечения одновременно точной и длительной работы.
Согласно данному изобретению, вращающийся контакт каждого вторичного часового механизма
взаимодействует с кольцом, выполненным из изоляционного материала и снабженным множеством
отверстий, в любое из которых контактная заглушка может быть вставлена по желанию таким образом, чтобы
выступать на пути вращающегося контакта.
Предпочтительно, вращающийся контакт выполнен в виде щетки, скользящей по внутренней поверхности
кольца, которое снабжено радиальными отверстиями, в которые может быть вставлен контактный штекер.
Сигнальная схема включает в себя сигнальное устройство, расположенное вблизи вторичного тактового
генератора, которым оно управляется и которое служит для передачи сигнала пользователю указанного
вторичного тактового генератора, и сигнальное устройство, служащее для оповещений оператора о том, что
сигнал был передан пользователю.
Более подробное описание изобретения будет приведено ниже со ссылкой на него.
Прилагаемые чертежи схематически показывают одну из конструктивных форм.
Главные часы имеют обычный пружинный механизм (Цена 1 I-11, Цена 4 S 6 M) или гиревой тип. В
приведенном примере импульс тока генерируется каждые четверть часа. Поэтому зубчатое колесо 1,
соединенное с минутной стрелкой, временно замыкает цепь каждые четверть часа с помощью кулачка 2,
вращающегося со скоростью в четыре раза большей, чем скорость колеса. По очевидным причинам удобства
в часах циркулирует очень низкое напряжение тока; поэтому в импульсную линию вставлен трансформатор T,
один конец которого соединен с металлическим корпусом часов и, следовательно, с кулачком 2. При каждом
обороте кулачок прижимает упругую пластину 3 к изолирующему контакту 4, тем самым замыкая цепь
низковольтного реле 5, которое приводит в действие реле 6, замыкая высоковольтную цепь (т. е. цепь
системы бытового освещения), которая передает импульс тока на электромагнит 7 каждых вторичных часов.
Эти вспомогательные часы имеют очень простую конструкцию, их шаговый механизм работает только каждые
пятнадцать минут.
Якорь 8 электромагнита 80 приводится в действие зубчатым колесом 9, которое прямо или косвенно
воздействует на рычаг 10, снабженный щеткой, скользящей по кольцу 11 из изоляционного материала,
снабженному девяноста шестью отверстиями 12, изолированными друг от друга. Щетка 85 при каждом
отпускании перемещается к каждому последующему отверстию и остается в нем в течение четверти часа.
Каждое отверстие 12 предназначено для приема штекера 13, подключенного к одному концу цепи звонка 14, а
другой его конец соединен со щеткой рычага. По очевидным соображениям удобства напряжение звонка
очень низкое, и один конец цепи подключен к корпусу часов; Ток может подаваться на звонок 95 через тот же
трансформатор Т главных часов, что показан на чертеже, или от цепи других звонков, или от отдельного
трансформатора. Сигнализация устанавливается в комнате жильцов и находится в цепи LOO с
электромагнитом 15, срабатывающим прямо или косвенно, подобно реле, или светящейся вывеской,
указывающей в помещениях для прислуги комнату, в которой сработала сигнализация 105. Очевидно, что
цепи, по которым сигналы передаются в помещения для прислуги, могут быть цепями, используемыми для
вызова прислуги, для внутренней телефонной линии или для любой другой существующей системы
сигнализации.
Установка будильника осуществляется самим обитателем комнаты, то есть путем вставки вилки 13 в
отверстие 12, соответствующее желаемому времени подъема. Таким образом, 96 отверстий пронумерованы
визуально: -, 1, 23, 1, 23, 34, 24, и очевидно, что главные и вспомогательные часы работают синхронно.
Звонок будет звучать до тех пор, пока щетка находится в контакте с вилкой 13, то есть в течение четверти
часа, если вилка не будет извлечена раньше. Сигнал на панели управления будет отображаться до тех пор,
пока его не выключит дежурный; поэтому вызов невозможно пропустить.
Настройка вторичных часов должна точно соответствовать настройке главных часов. Если требуется вручную
установить главные часы, это обычно делается быстрым вращением минутной стрелки; при этом мгновенные
контакты лезвия 3 с контактом 4 следуют друг за другом настолько быстро, что из-за инерции элементов, т. е.
якорей различных электромагнитов и, в частности, якорей 8 вторичных часов, они могут не успеть
отреагировать на импульсы, поэтому вторичные часы будут отставать.
Это серьезное неудобство устраняется следующей схемой, включающей колесо 1, кулачок 2, лезвие 3,
контакт 4, электромагнит 5, вставленный параллельно цепи: колесо 1, направляющие штыри 1a, изолирующая
щетка 16, скользящая по указанным штырям, переключатель 17, электромагнит 5.
При регулировке колеса 1, то есть минутной стрелки, происходит короткое замыкание между контактом 3 и
контактом 4, а также более длительное замыкание между штекером 1 и щеткой 16; если переключатель 17
замкнут, как это происходит при каждой установке времени, обмотка реле 5 будет включена в цепь на
достаточное время, чтобы полностью срабатывать при каждом движении минутной стрелки от четверти часа
до следующего, все якоря, и в частности якорь 8.
Вторая цепь всегда может заменить первую, но из-за длинного контакта произойдет значительная потеря
тока. Главные часы приводятся в движение винтовой пружиной 18, которая приспособлена для разматывания
до тех пор, пока не соприкоснется со щеткой 19, когда часы идут, чтобы замкнуть цепь лампы, которая
сигнализирует о необходимости перемотки часов. Когда не требуется прямой контакт с винтовой пружиной 18,
можно использовать аналогичное устройство, например, колесо, очень медленное вращение которого
происходит во время разматывания пружины, и снабженное изолированным периферийным контактом,
который до конца вращения оказывается под щеткой 19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408484A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 10 июля 1933 г. № 19524/33.
Окончательная версия принята к публикации: 12 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
408,484 Ирапроверенты, относящиеся к ротационной печати на стальных пластинах Mac 1 iines.
(Сообщение от Amx En Ri CAN BANK NOTE Co MPANY, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Брод-стрит, 70, район
Манхэттен, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) Я, Реджинальд Уолтер Баркер, проживающий по
адресу: Лудге-те-Хилл, 56, Лондон, E C 4, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение заключается в использовании в ротационной печатной машине для стальных пластин, имеющей
печатный цилиндр, печатный цилиндр или D-образный вал и непрерывную зубчатую передачу,
установленную на печатном цилиндре и вращающуюся вместе с ним, двух сегментных зубчатых передач,
предназначенных для зацепления с указанной непрерывной зубчатой передачей, одна из которых
непосредственно соединена с печатным цилиндром или D-образным валом, а другая неподвижно соединена с
ним, и пружинного механизма, соединенного с указанной неподвижно установленной сегментной зубчатой
передачей и с печатным цилиндром или D-образным валом, позволяющего осуществлять изменяемое
угловое перемещение печатного цилиндра или D-образного валика относительно непрерывной зубчатой
передачи.
В ротационных печатных машинах для стальных пластин, чтобы обеспечить правильную приводку всех
листов, напечатанных за один цикл работы машины, необходимо настроить печатный цилиндр или D-валик
таким образом, чтобы каждый его оборот начинался с печатного цилиндра, а печатный цилиндр или D-валик
находился точно в правильном относительном положении. Таким образом, предотвращается абсолютная
погрешность в течение дня работы машины, поскольку происходит автоматическая перенастройка деталей
после каждого оттиска.
Также необходимо, чтобы в печатной машине этого типа цилиндру оттискивания или валу допускалось
ограниченное перемещение независимо от зубчатой передачи, обычно приводящей его в движение, при этом
указанный цилиндр должен быть фрикционно отрегулирован, чтобы иметь ту же угловую скорость, что и
пластина, в любое время во время изготовления оттиска, несмотря на вариации в высоте различных участков
пластины из-за неровностей ее поверхности, возникающих при изгибе пластины.
Фактически, во время создания оттиска цилиндр или валик постоянно вращается в результате этого трения,
при этом скорость цилиндра временами кратковременно превышает скорость его шестерни, временами
кратковременно снижается, а в третьих случаях ее скорость будет равна скорости шестерни. Таким образом,
во время создания оттиска, при непрерывном воздействии мощности на цилиндр или валик, эта мощность не
будет передавать вращательное движение цилиндру, за исключением случаев, когда это происходит через
пружины, как указано ниже.
С учетом вышеизложенных условий, машина, описанная в изобретении, снабжена непрерывным зубчатым
колесом, установленным на пластинчатом цилиндре 75 и вращающимся вместе с ним, причем мощность
передается от указанного непрерывного зубчатого колеса к цилиндру оттискивания или D-образному валу
через два зубчатых сегмента, один из которых надежно соединен с цилиндром оттискивания или 80.
f D-образный валик, а другой из которых, хотя и приводится в движение непрерывной зубчатой передачей,
неподвижно установлен относительно печатного цилиндра или D-образного валика, но соединен с ним
посредством пружинного механизма 85, сконструированного и расположенного таким образом, чтобы.
Допускается ограниченное свободное перемещение цилиндра оттисков или D-ролика во время его
взаимодействия с пластиной на цилиндре пластины, одновременно создавая натяжение в элементах,
образующих достаточно большую часть указанного механизма, чтобы обеспечить возможность регулировки
частей механизма непосредственно после и во время изготовления каждого оттиска, чтобы обеспечить
существенное изменение положения цилиндра оттисков или D-ролика относительно пластины на цилиндре
пластины во время изготовления каждого оттиска и до изготовления следующего оттиска.
Пружины пружинной подвески, упомянутые выше, во время процесса печати будут находиться под
натяжением, которое будет увеличиваться или уменьшаться в зависимости от изменения скорости печатного
цилиндра или D-валика из-за изменения высоты различных участков пластины. Если скорость цилиндра или
D-валика кратковременно увеличивается, натяжение пружин кратковременно уменьшается, а если условия
стальной пластины таковы, что на мгновение уменьшают трение между пластиной и печатным цилиндром или
D-валиком, что приводит к снижению скорости последнего, натяжение пружин кратковременно увеличивается.
Эффект этого изменения натяжения пружин заключается в предотвращении любой тенденции печатного
цилиндра или D-валика развивать скорость, отличную от той, которая определяется условиями печатная
форма и фрикционное взаимодействие между указанной формой и офсетным полотном на печатном
цилиндре или D-образном валике.
В каждом цикле, который можно разделить на четыре отдельных этапа, оттискной цилиндр или D-образный
валик вращается:
положительное движение во время зацепления непрерывной зубчатой передачи, установленной на
пластинчатом цилиндре, с сегментом зубчатой рейки, непосредственно соединенным с печатным цилиндром
или D-образным валиком; движение в результате натяжения пружин пружинной системы сразу после
прохождения сегмента зубчатой рейки, непосредственно соединенного с печатным цилиндром или
D-образным валиком, из зацепления с его приводной шестерней, продолжающееся до тех пор, пока полотно
на печатном цилиндре или D-образном валике не войдет в зацепление с пластиной на пластинчатом
цилиндре; движение в результате фрикционного зацепления между указанным полотном и указанной
пластиной, и, наконец, движение за счет натяжения пружин после отсоединения полотна от пластины до
повторного зацепления первого упомянутого сегмента зубчатой рейки с его шестерней.
В течение трех этапов после прохождения сегмента зубчатой рейки от приводного механизма, создаваемое
натяжение пружины будет регулироваться зацеплением сегментной зубчатой рейки, неподвижно
установленной относительно цилиндра оттискивания или D-образного валика, с той же шестерней, которая
взаимодействует с сегментной зубчатой рейкой или приводит ее в действие, обеспечивая кратковременное
вращательное движение указанного цилиндра или D-образного валика. Хотя во время оттиска могут
наблюдаться быстрые и частые изменения угловой скорости цилиндра оттискивания или D-образного валика,
во время работы машины будет происходить непрерывное однонаправленное вращательное движение
указанного цилиндра или D-образного валика.
Конструкция и расположение двух сегментных зубчатых передач или реек, одна из которых непосредственно
и надежно воздействует на цилиндр оттискивания или D-образный вал, а другая – на него посредством
пружинной системы, таковы, что ограничивают натяжение, возникающее в пружинах, что особенно
желательно для обеспечения надежного вращения цилиндра оттискивания или D-образного вала после его
отсоединения от пластины 7', при этом сегмент зубчатой передачи, непосредственно и надежно соединенный
с цилиндром оттискивания или D-образным валом, взаимодействует с другим сегментом зубчатой передачи,
обеспечивая это действие.
В процессе создания изображения 75.
При нажатии цилиндр для нанесения оттисков или ролл вращается в результате трения с пластиной, однако
он постоянно находится под воздействием натяжения пружин пружины 8a; это обеспечивает желаемое
изменение скорости цилиндра при изменении высоты различных участков пластины.
Механизм вращения печатного цилиндра или D-образного валика в машине, описанной в изобретении,
сконструирован таким образом, чтобы минимизировать износ зацепляющихся зубчатых передач, работать с
одинаковой надежностью независимо от того, используется ли одна или несколько пластин на печатном
цилиндре, и автоматически возвращать различные части механизма передачи мощности в их нормальное
положение после каждого оттиска, со скоростью и надежностью, обеспечивающими плавную и непрерывную
работу машины. Для достижения точности позиционирования последующих оттисков на полотне было
предложено использовать деформируемые или плавающие шестерни между печатным и пластинчатым
цилиндрами печатных машин, а также позиционные шестерни или аналогичные устройства для управления
цилиндрами в начале операции печати. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид печатной пары
ротационной печатной машины для стальных пластин, воплощающей изобретение, с отломанной частью
шестерни печатного цилиндра; фиг. 2 — боковой вид слева от фиг.
1,
На фиг. 3 показаны фрагментарные части пластинчатого цилиндра и печатного цилиндра или D-образного
валика; фиг. 3 — это разрез по линии 33 на фиг. 2; и фиг. 4 — это разрез по линии 4-4 на фиг. 1.
В представленном на чертежах варианте осуществления изобретения фрагмент пластинчатого цилиндра
показан на рисунке, а главный приводной механизм для него 120 — на рисунке 11, причем указанный
механизм 11 соединен с цилиндром 10 любым желаемым способом для обеспечения непрерывной подачи
мощности на указанный цилиндр. На прилагаемых чертежах механизм 125 показан в виде шпонки на валу 12
пластинчатого цилиндра. Однако, что касается настоящего изобретения, способ передачи мощности от
механизма 11 к цилиндру 10 не имеет значения, приближаясь к способу передачи мощности от печатного
цилиндра или D-образного ролика между противоположными краями зазора в нем. Два сегментных
механизма или зубчатые рейки 15 и 16 имеют суммарную окружность, значительно меньшую, чем окружность
печатного цилиндра или D-образного ролика, что позволяет ограниченное перемещение сегментного
механизма или зубчатой рейки 16 относительно сегментного механизма или зубчатой рейки 15, как показано
на рисунке 18. Эта конструкция, как будет более подробно показано далее, с целью обеспечения того
небольшого перемещения печатного цилиндра или D-образного ролика и зубчатой передачи или зубчатой
рейки 15 относительно зубчатой передачи или зубчатой рейки 16, 80 необходимого для обеспечения
изменения угловой скорости печатного цилиндра или D-образного ролика относительно главной шестерни 11
и натяжения пружин пружинной системы, посредством которой зубчатая передача или зубчатая рейка 85
сегмента 16 соединена с указанным печатным цилиндром или D-образным роликом, чтобы придать ему
движение при определенных условиях, которые будут объяснены далее.
На валу 90 17 печатного цилиндра или D-образного ролика установлен и вращается вместе с ним воротник 19,
имеющий четыре пружинных опорных штифта 20, 21, 22 и 23, выступающих в сторону зубчатой передачи или
зубчатой рейки 16, но слегка отстоящих от нее. Указанная зубчатая передача или зубчатая рейка 95 16 также
снабжена четырьмя пружинными опорными штифтами 24, 25, 26 и 27, выступающими в сторону.
но расположены на некотором расстоянии от хомута 19. Эти шпильки расположены на расстоянии 90° друг от
друга на сегменте шестерни или рейки 16 и на хомуте 10 и 19 соответственно, причем шпильки на указанном
хомуте смещены относительно шпилек на указанном сегменте шестерни или рейки. Каждая пара шпилек 20 и
24; 21 и 25; Между шпильками 22 и 26, а также 23 и 27 расположены пружины 28, 29, 30 и 31. Одна из шпилек
каждой пары, например, 20, 21, 22 и 23, снабжена пружинным седлом 32, регулируемым относительно своей
шпильки с помощью резьбовой шайбы 10 33, регулируемо установленной в указанной шпильке и имеющей на
ней резьбу для пружинного седла. Хотя предпочтительно использовать четыре пружины, как показано и
описано, очевидно, что количество таких пружин может быть изменено без существенного изменения режима
работы машины.
Пружины 28–31 обычно имеют длину 120 градусов и находятся под натяжением, при этом действие пружин
ограничивается зацеплением одного конца сегмента шестерни или рейки 16 с концом сегмента шестерни или
рейки 15, причем эти сегменты выровнены с каждым из 125 градусов.
другой.
На прилагаемых чертежах сегмент шестерни или зубчатой рейки 15 установлен на рычаге 34 на пластине 35,
жестко закрепленной на конце оправки 17; фрагмент шестерни или U-образного кулачкового механизма
печатного цилиндра или D-образного ролика показан под номером 13.
Этот печатный цилиндр или D-образный валик имеет обычную конструкцию. Когда пластинчатый цилиндр 10
сконструирован таким образом, чтобы вмещать две пластины, обычно печатный цилиндр или D-образный
валик имеет диаметр, равный половине диаметра пластинчатого цилиндра, при этом печатный цилиндр или
D-образный валик совершает один оборот за каждую пластину на пластинчатом цилиндре. Если на
пластинчатом цилиндре используются три пластины, диаметр печатного цилиндра или D-образного валика
будет составлять одну треть диаметра пластинчатого цилиндра, и указанный печатный цилиндр или
D-образный валик будет совершать три оборота за каждый полный оборот пластинчатого цилиндра. В
машинах типа, к которому относится изобретение, когда на указанном цилиндре установлено множество
пластин, они расположены на некотором расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить интервал, в течение
которого может осуществляться надлежащая подача полировальных и протирочных полотен. Также обычно
прерывают поверхность печатного цилиндра или D-образного валика, чтобы обеспечить пространство для
механизмов, используемых для закрепления и натяжения полотна на указанном цилиндре, при этом
образованный таким образом зазор совпадает с пространством между последовательными пластинами на
пластинчатом цилиндре во время работы мэхине.
Настоящее изобретение относится, в частности, к механизму, посредством которого мощность передается от
шестерни 11 к печатному цилиндру или D-образному валику 13 таким образом, чтобы обеспечить
фрикционный привод печатного цилиндра или D-образного валика 13 пластинами, скользящими по пластине;
цилиндр 10 во время изготовления оттиска и установление определенного соотношения оттискного цилиндра
или D-валика с пластинчатым цилиндром непосредственно после изготовления одного оттиска и до
изготовления следующего оттиска. В варианте осуществления изобретения, показанном на чертежах, этот
механизм передачи мощности включает в себя шестерню 14, установленную на шестерне 11 и вращающуюся
вместе с ней. На практике эта шестерня 14 имеет зубья, отличающиеся по форме и количеству от зубьев
шестерни 11, и изготовлена из бронзы или другого твердого антифрикционного металла для минимизации
износа указанной шестерни. Шестерня 14 предназначена для зацепления с двумя сегментами шестерни или
зубчатой рейки 15 и 16, один из которых, 15, жестко соединен с валом 17 оттискного цилиндра или D-валика
13 и имеет длину, приблизительно равную длине дуги зазора, образованного в оттискном цилиндре или
D-валике 13. Другая сегментная шестерня или зубчатая рейка 16 неподвижно установлена на валу оттискного
цилиндра или D-валика 17. и имеет длину в дуге 408,484 сегмента рейки 15, смещенного относительно дуги
34, как показано более подробно на рис. 4, чтобы выровнять его с зубчатым колесом или сегментом рейки 16.
Хотя шестерня 14 является непрерывной шестерней и во время нормальной работы машины не имеет
движения ни одной из своих частей относительно основной шестерни 11, указанные шестерни 11 и 14
предпочтительно сконструированы таким образом, чтобы допускать небольшую регулировку последней
относительно первой для регулировки положения печатного цилиндра или D-образного валика относительно
пластинчатого цилиндра при определенных условиях, хорошо известных тем, кто знаком с типом машины, к
которой относится изобретение.
Далее будет описан способ установки шестерни 14 на шестерню 11.
Одна сторона шестерни 11 имеет паз, образующий посадочное место для шестерни 14. К шестерне 14 с
помощью болтов 36 крепится пластина или пластины 37. Пластина или пластины 37 имеют в себе прорезное
отверстие 38, через которое проходят болты 39, соединенные с ободом шестерни 11, и выступают на
расстояние, достаточное для установки контргаек 40. На ободе шестерни 11 закреплена деталь 41, имеющая
расположенные на некотором расстоянии друг от друга рычаги 42 и 43, параллельные пластине 37 и
примыкающие к ней. Резьбовой штифт 44, закрепленный на одной из пластин 37, расположен между
рычагами 42 и 43, но на некотором расстоянии от них.
В резьбовом штифте 44 установлен регулировочный винт 45, концы которого соответственно входят в
зацепление с рычагами 42 и 43. Работа описанных здесь механизмов в основном осуществляется следующим
образом: положение деталей, как показано на рис.
1, Это положение, которое преобладает непосредственно после создания оттиска, когда сегменты шестерни
или рейки 15 и 16 зацепляются с шестерней 14, при этом один конец сегмента шестерни или рейки 16 входит в
зацепление с концом сегмента шестерни или рейки 15, как показано справа от указанного сегмента или рейки
15, а противоположные концы указанных сегментов разнесены, образуя зазор 18 слева от указанного
сегмента или рейки 15. При таком положении деталей углубленная часть цилиндра оттиска...
D-образный валик направлен вниз, и при вращении пластины Pey-lin-55 der 10 и шестерен 11 и 14
вращательное движение передается на цилиндр оттискивания или D-образный валик исключительно через
зубчатую передачу или сегмент рейки 15. Движение цилиндра оттискивания или D-образного валика
осуществляется с помощью положительного привода от зубчатой передачи цилиндра пластины и будет
продолжаться до тех пор, пока зубчатая передача или сегмент рейки 15 не будет зацеплен с шестерней 14.
В этом положении различные пружины 28, 75 и 31 находятся в нормальном натяжении. Когда зубчатое колесо
или зубчатая рейка выходит из зацепления с шестерней 14, конец сегмента 16, слева (рис. 1), зацепляется с
шестерней 14, и, помимо продолжения вращения печатного цилиндра или D-образного ролика 13, в
результате импульса его массы, практически никакая мощность не будет воздействовать на печатный
цилиндр или D-образный ролик, поскольку нормального натяжения пружин 28, 75 и 31 недостаточно для
восприятия нагрузки указанного цилиндра, зубчатое колесо или зубчатая рейка 16 совершает
кратковременное вращательное движение на валу 17 до тех пор, пока натяжение пружин 28, 75 и 31 не будет
увеличено до такой степени, чтобы принять нагрузку печатного цилиндра или D-образного ролика таким
образом, чтобы продолжить его вращательное движение до перенатяжения указанного Пружины могут
вызывать зацепление одного конца сегмента 16 шестерни или рейки 8 с концом сегмента 15 шестерни или
рейки, вызывая положительное перемещение цилиндра на достаточный интервал, чтобы обеспечить
дополнительное расширение или реакцию пружин 28-31, что приведет к приблизительному центрированию
сегмента 15 в пространстве между концами сегмента 15. Пластины различной длины могут устанавливаться в
разное время на цилиндре для пластин, но всегда будет интервал зацепления шестерни 14 и сегмента 16 до
зацепления переднего края любой пластины с этим полотном на цилиндре оттиска 10 или D-валике 13, и этот
интервал может варьироваться в зависимости от размера пластин, если в машине не предусмотрены другие
регулировки для обеспечения точности синхронизации зацепления переднего края 105 каждой пластины с
полотном на цилиндре оттиска или D-валике (независимо от размера пластины). Однако настоящее
изобретение не ограничивается использованием с машиной, имеющей такие регулировки. 110 Сразу после
зацепления переднего края пластины с прокладкой на печатном цилиндре или D-валике, трение,
возникающее при таком зацеплении, будет контролировать вращательное движение печатного цилиндра или
D-валика во время нанесения оттиска. Если в какой-либо части пластины возникают условия, которые на
мгновение увеличивают скорость печатного цилиндра или D-валика по сравнению с угловой скоростью
шестерни 14, пружины 28-31 не только позволяют значительно изменять скорость, но и способствуют ее
инициированию и прекращению. 125 Если в пластине образуется углубление или если после ускорения
печатного цилиндра или D-валика состояние пластины приводит к снижению скорости печатного цилиндра.
130 408,484 В обратном порядке по отношению к снижению мощности трения из-за малой площади будет
увеличиваться натяжение пружин. Следовательно, во время создания оттиска будет происходить 70
непрерывное выравнивание суммы мощности, получаемой от двух источников на цилиндре оттиска или
D-валике, так что на протяжении всего процесса создания оттиска к нему будет приложена 75 практически
равномерная сила, исключающая любые колебания его скорости от любого источника.
за исключением изменений высоты поверхности пластины, а также тех, которые могут быть вызваны
изменением скорости вращения самого цилиндра пластины.
Изменения скорости печатного цилиндра или D-образного ролика могут быть чрезвычайно быстрыми и
занимать лишь доли секунды, а описанная здесь мощность пружины, как показала практика, обеспечивает
колебания или изменение скорости печатного цилиндра или D-образного ролика с быстротой, соизмеримой с
короткими временными интервалами.
Конструкция деталей такова, что позволяет развивать достаточную упругость для восприятия нагрузки
печатного цилиндра или D-образного валика 95, когда он не соприкасается с пластиной. В то же время, его
конструкция исключает любое возможное препятствие его свободной работе при любых условиях.
Регулировочное устройство для шестерни 14 используется в основном для обеспечения точной регулировки
печатного цилиндра или D-образного валика относительно пластинчатого цилиндра во время сборки машины
или для компенсации незначительного износа шестерен 105.
Станки для печати на стальных пластинах используются для производства изделий, требующих абсолютно
идеального оттиска на готовом продукте, и такой оттиск 110 может быть получен только при одинаковой
угловой скорости печатного цилиндра и печатного цилиндра или D-образного валика.
Незначительное перемещение печатного цилиндра или D-образного валика относительно пластины может
привести к неровным или прерывистым линиям или даже к загрязнению оттиска, что является недопустимым.
Цилиндры печатной пары представляют собой большие тяжелые цилиндры, и настоящее изобретение
предусматривает средства, размещаемые на печатном цилиндре или D-образном валике, для развития и
накопления энергии, дополняющей энергию трения, используемую для вращения печатного цилиндра,
благодаря чему достигается выравнивающее действие двух источников энергии во время создания оттиска.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно осуществляется, пружины
28-31 будут слегка сжаты, что не только позволит снизить скорость, но и предотвратит любое стремление к
увеличению импульса цилиндра, которое могло бы даже незначительно превысить скорость, требуемую
условиями пластины.
В момент зацепления с шестерней 14 сегмент 16 имеет практически равномерную скорость, так что
замедление движения цилиндра оттискивания или D-образного ролика относительно движения шестерни 14
вызовет увеличение натяжения пружин 28–31, что окажет своего рода тормозящее воздействие на движение
цилиндра.
Представленная здесь конструкция также компенсирует любые неровности в работе шестерни 14 на
сегментах 15 и 16, вызванные возможными незначительными неровностями зубьев этих шестерен и
сегментов, возникающими в процессе их изготовления или в результате износа.
Когда шестерня 14 зацепляется с сегментом 16, пружины 28–31 подвергаются постоянному натяжению, так
что на протяжении всего процесса нанесения оттиска к оттискному цилиндру или D-валику постоянно
прикладывается некоторая сила, представленная натяжением этих пружин. В моменты, когда оттискной
цилиндр или D-валик не зацепляются с пластиной, или когда угловая скорость цилиндра уменьшается по
сравнению с угловой скоростью шестерни 14, что приводит к отсутствию или снижению трения, возникающего
между пластиной и полотном оттискного цилиндра или D-валика, сила, приложенная к цилиндру через
пружины, будет результатом прямого воздействия шестерни 14 на сегмент 16. Однако, когда угловая скорость
оттискного цилиндра или D-валика увеличивается по отношению к угловой скорости шестерни 14, сила,
приложенная к оттискному цилиндру или D-валику, будет ограничена расширяющей силой этих пружин.
Мощность, передаваемая на оттискной цилиндр или D-образный валик во время изготовления оттиска,
поступает из двух источников: за счет трения между полотном оттискного цилиндра или D-образного валика и
пластинами на приводимом в движение пластинчатом цилиндре, и за счет натяжения пружин 28–31 через
шестерню 14 пластинчатого цилиндра и сегмент 16. С увеличением мощности трения из-за большой площади
пластины происходит снижение мощности пружин из-за свободного расширения пружин вследствие ускорения
оттискного цилиндра или D-образного валика.
408,484 Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты