Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11490
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408806A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Гелман): 11 апреля 1932 года.
408,806 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 апреля 1933 г. № 10805/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения производных целлюлозы.
Мы, I G FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
В спецификации № 316324 описаны пластификаторы для производных целлюлозы, которые получают путем
нагревания двуосновной кислоты со следующей структурной формулой:
COOR 1 COOH (где R 1 представляет собой арилен или алкилен g Toup) или ангидрид такой кислоты с
частично этерифицированным алифатическим полиспиртом, отличным от гликоля, и в соответствии со
спецификацией № 251303 приготовлены новые композиции, содержащие нитрат целлюлозы и сложные
эфиры одноосновных органических кислот с алкиловыми эфирами этиленгликоля, пропиленгликоля и
бутиленгликоля.
Согласно данному изобретению, производные целлюлозы приобретают превосходный желатинизирующий
эффект и чрезвычайно высокую светостойкость за счет включения в них в качестве пластификатора и
смягчающего агента нейтрального сложного эфира дигликолевой кислоты с эфиром многоатомного спирта,
содержащего только одну свободную гидроксильную группу.
Продукция также отличается хорошей совместимостью с растительными маслами, природными и
искусственными смолами, например, с продуктами реакции между многоатомными спиртами и
многоосновными кислотами или многоосновными кислотами и кислотами природных масел и жиров, с
продуктами полимеризации виниловых соединений вместе с каучуком и продуктами их превращения,
например, с хлорированным каучуком, а также со многими другими связующими веществами и
пленкообразователями, используемыми при производстве пластичных масс, пленок, искусственного шелка,
искусственной кожи, лаков, красок и тому подобного.
В качестве эфиров многоатомных спиртов, содержащих только одну свободную гидроксильную группу, можно
использовать так называемые гликолевые эфиры, например, алкиловые эфиры этиленгликоля,
1:2-пропиленгликоля и 1:2-бутиленгликоля. Также можно использовать диэфиры, содержащие два радикала
одного и того же эфирного спирта, а также смешанные эфиры различных эфирных спиртов. Аналогично,
можно использовать смешанные эфиры гликолевых эфиров и алифатических спиртов, таких как метанол,
этанол, бутанол или подобные им, без существенного ухудшения хороших свойств производных целлюлозы, а
также использовать смеси указанных эфиров.
Помимо дигликолевой кислоты, сложного эфира гликолевых эфиров 65 и их смешанных сложных эфиров,
которые особенно легкодоступны и относительно недороги, можно использовать все остальные аналогичные
сложные эфиры дигликолевой кислоты со сложными эфирами многоатомных спиртов 70, содержащих только
одну свободную гидроксильную группу, например, сложные эфиры и смешанные сложные эфиры диметилина
или диэтилина.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 75, при этом части указаны по весу: 1) 12 частей
диоксида титана, 4 части цинковых белил, 6 частей касторового масла, 6 частей сложного эфира из 1 моль
дигликолевой кислоты и 2 моль бутокси-3-бутанола-1 измельчают вместе известным способом до
образования пасты и смешивают с лаком, приготовленным из 85 частей нитроцеллюлозы, частей
бутилацетата, частей бутанола, частей ацетона или заменителя ацетона, и 90 28 частей бензина или толуола.
Получается белый лак, который не желтеет и, при необходимости, после разбавления наносится обычным
способом на промасленную бумагу, текстильную ткань, кожу или искусственную кожу.
2.
Вместо сложного эфира дигликолевой кислоты, упомянутого в Примере 1, используется смешанный сложный
эфир, полученный из 1 моля дигликолевой кислоты, 1 моля бутокси-3-бутанола-1 и 1100 молей бутанола.
4
Cs M _ 3. Бесцветное светостойкое нитроцеллюлозное покрытие, применимое к изделиям всех видов,
изготавливается следующим образом с помощью поливинилацетата, 10 частей коллодия, 3 частей
поливинилацетата, 3 частей сложного эфира из 1 моль дигликолевой кислоты и 2 моль метокси-3-бутанола-1
и 84 частей смеси растворителей, состоящей из 2 частей бутилацетата, 1 части бутанола и 2 частей толуола.
4) Эфир, полученный из 1 моля дигликолевой кислоты и 2 молей метокси-2-этанола-1, особенно подходит для
пластификации ацетилцеллюлозы. Например, для нанесения кабельного лака растворяют 12 частей
ацетилцеллюлозы, 5 частей вышеупомянутого эфира, 3 части смеси алкилированных
пара-толуолсульфамидов и 6 частей трифенилфосфата в 74 частях ацетона или его заменителя.
ти.) 10 частей нитроцеллюлозы, 18 частей продукта конденсации глицерина, фталевого ангидрида и жирного
масла, 5 частей сложного эфира из 1 моля дигликолевой кислоты, 1 моль нитокси-3-бутаниола-1 и 1 моль.
Смесь бутанола, 7 частей диоксида титана и 3 частей сульфида цинка, бутилацетата, 4 частей бутанола и 28
частей толуола дает в результате смешивания древесный лак, полностью устойчивый к свету и атмосферным
воздействиям.
6.
Решение:
Например, смесь из частей этилцеллюлозы, 3 частей сложного эфира из 1 моль дигликолевой кислоты, 1
моль бутокси-3-бутанола-1 и 1 моль этанола в соотношении частей бутанола, частей
метокси-3-бутанол-ацетата, 23 частей толуола и частей этанола подходит в качестве связующего вещества
для очень светлых печатных красок и светостойких красок для живописи.
7.
При использовании сложного эфира из 1 моль дигликолевой кислоты и 2 моль бутокси-2-бутанола-1 вместо
трикрезилфосфата в лаках для металлических фольг возможно быстрое высыхание при повышенных
температурах; получаются лаковые покрытия без запаха, обладающие превосходной термо- и
светостойкостью.
8.
Пленка, полученная из 100 частей нитроцеллюлозы и 30 частей сложного эфира, полученного из 1 моля
дигликолевой кислоты и 2 молей бутокси-3-бутанола-1, набухает обычным способом в подходящем
растворителе, а затем прессуется между двумя листами стекла.
Таким образом, получается бесщелевое стекло с превосходными механическими и оптическими свойствами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408807A
[]
Улучшения
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 февраля 1933 года.
4089807 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1933 г. № 11123/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Относящийся к аппаратам для охлаждения и дозирования жидкостей.
Мы, компания FEDDERS MANUFACTURING COMP'. Компания AXN, INC, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 57, Тонованда-стрит, Буффало,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Хосе А. Хстуи-хса, гражданина Соединенных
Штатов Америки, по адресу: 666, Вудлоун-авеню, Буффало, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для охлаждения и дозирования жидкостей и, в частности, к
устройствам, предназначенным для подачи газированных напитков.
Изобретение представляет собой компактное и эффективное устройство для розлива газированных напитков,
таких как имбирный эль, корневое пиво и тому подобные, из механически охлаждаемого блока таким образом,
чтобы температура разливаемой жидкости и количество содержащегося в ней газа поддерживались в
пределах двух заранее определенных значений (настроенных для придания напитку наиболее приятного
вкуса).
В соответствии с данным изобретением усовершенствованное устройство для дозирования жидкостей
включает резервуар с намотанной на него спиральной катушкой, соединенной для обеспечения связи между
средством подачи жидкости и указанным резервуаром, а также охлаждающее устройство, находящееся в
тепловом контакте с указанной катушкой и указанным резервуаром для охлаждения напитка в нем, и включает
средства для поддержания заданного давления в указанном резервуаре, а также клапан с ручным
управлением для регулирования отвода напитка из указанного резервуара.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, усовершенствованное устройство включает в себя
резервуар и поплавковое управление, соединенные со средством подачи напитков для поддержания
заданного уровня в указанном резервуаре, а также включает в себя клапан с ручным управлением для
регулирования забора напитка из резервуара и предохранительный клапан, соединенный с газовым
резервуаром, и бак, имеющий предохранительный клапан в нижней части, который расположен между
предохранительным клапаном и резервуаром для гравитационного улавливания любых объемов жидкости,
вытекающих в сторону предохранительного клапана.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие, в качестве примера, один из вариантов
осуществления изобретения, на котором:
Рисунок 1 представляет собой разрез дозирующего устройства, выполненный приблизительно по линии 1-1
на рисунке 2, с удаленными частями; а рисунок 2 — это разрез, выполненный по линии 2-22 на рисунке 1. В
описании нашей заявки № 11120 от 1933 года (серийный номер 408452) мы раскрыли конструкцию змеевика
типа «сэндвич» и различные варианты его применения. В настоящем изобретении змеевик соединен с
устройством охлаждения напитков, в котором предусмотрено удаление избыточных объемов или давлений
газа.
Дозаторное устройство согласно настоящему изобретению предпочтительно размещается в прямоугольном
ящике 10, изготовленном из листового металла или другого подходящего материала и имеющем обычные
боковые и верхние стенки. Перегородка 11 расположена горизонтально внутри ящика 10, образуя над ним
отсек для дозирующих элементов, а верхняя часть отсека 12 сделана съемной для облегчения доступа к его
внутренней части по мере необходимости. Передняя стенка ящика 10 снабжена отверстиями, закрываемыми
поворотными крышками 1:3, которые могут быть откинуты для регулировки клапанов, которые также входят в
состав устройства. Устройство предпочтительно используется в сочетании с механическим холодильным
устройством, включающим компрессор и конденсатор, служащие источником подачи жидкого хладагента.
Поскольку такие холодильные установки хорошо известны в данной области техники, не предпринимается
попытка изобразить такое устройство на прилагаемом чертеже. Следует отметить, однако, что на чертеже
показан хладагент. Подающая магистраль 14, ведущая к расширительному клапану 15, установленному в
нижней части С.
408,807 часть коробки 10, и в течение времени одно из отверстий закрывается крышкой 13. Нагнетательная
сторона расширительного клапана 15 соединена с расширительной спиралью 16 в виде полукруглой трубки,
которая, как лучше всего показано на рисунке 1, вводится в верхнюю часть коробки 10 и там образует
спиральную катушку с множеством наложенных друг на друга витков. Крайний конец спирали 16,
обозначенный цифрой 17, проходит вниз через коробку 10 и предназначен для соединения со стороной
всасывания компрессора хладагента, обеспечивая тем самым циркуляционную систему для хладагента.
Термостатический клапан 18 закреплен на всасывающей линии 17 и предназначен для приведения в действие
холодильного оборудования при повышении температуры хладагента выше заданного значения в
соответствии с общепринятой практикой такого контроля.
Следует отметить, что ряды витков расширительной катушки 16 расположены на некотором расстоянии друг
от друга, а между ними находится вторая катушка, представляющая собой катушку для подачи охлаждаемой
жидкости в аппарат.
Жидкостный змеевик предназначен для подачи жидкости из резервуара (не показан) в трубу 21, которая
намотана вместе со змеевиком 16, так что жидкость при прохождении через устройство находится в тепловом
контакте или обменном взаимодействии с хладагентом. Крайний конец жидкостного змеевика 21
заканчивается участком трубы 22, который соединен с фитингом 231, установленным на конце цилиндра 24,
расположенного внутри всех змеевиков 16 и 21. Иными словами, змеевик хладагента и жидкостный змеевик
намотаны друг на друга, и оба намотаны на цилиндрическую оболочку, в которую выходит жидкостный
змеевик.
Баллон 24, служащий резервуаром для прохладительных напитков, снабжен следующими элементами.
Впускной клапан 25, управляемый шаровым поплавком 26, который приводится в действие изменениями
уровня жидкости внутри цилиндра.
По мере поступления холодной жидкости в цилиндр 24, шаровой поплавок 26 поднимается до тех пор, пока,
наконец, не закроется заслонка 25, предотвращая тем самым дальнейшее поступление жидкости. Когда
жидкость откачивается из резервуара 24, поплавок опускается, и после этого в него поступает
дополнительная жидкость. На практике клапан 25 настроен на работу между заданными пределами уровня
жидкости, так что объем холодной жидкости остается практически постоянным.
Жидкость постоянно поддерживается внутри резервуара. Жидкость может быть по желанию извлечена из
резервуара 24 через трубопровод 27, проходящий через переднюю стенку шкафа 10 и заканчивающийся
краном 28 с ручным управлением.
Цилиндр и змеевик удерживаются в фиксированном положении в своем отсеке с помощью ременных
элементов 229, которые проходят вокруг внешнего слоя змеевика и закреплены на жестко установленной
раме из уголкового железа 30, 70. Как описано выше, следует понимать, что устройство обеспечивает
эффективную холодильную установку для розлива холодных напитков. Количество жидкого хладагента,
проходящего через змеевик 16, в определенной степени зависит от тяги или нагрузки, приложенной к
жидкостному змеевику 21. Таким образом, если питьевая жидкость отводится с достаточно высокой
скоростью, будет наблюдаться тенденция к исчерпанию холодопроизводительного эффекта хладагента, что
отразится на повышении температуры хладагента в линии всасывания 17, при этом температура будет
измеряться термостатическим регулятором 85 18. При повышении температуры регулятора 18 холодильный
компрессор При автоматическом включении компрессора и одновременном срабатывании автоматического
расширительного клапана 15, работа компрессора будет подавать в расширительный змеевик 16
необходимое количество хладагента для охлаждения жидкости, протекающей по трубе 21, и, следовательно,
подаваемая жидкость будет иметь достаточно низкую температуру в любое время. С другой стороны, если
нагрузка на жидкостную линию очень мала, как это может произойти, когда через кран 28 отводится лишь
небольшое количество жидкости, термостатический колба 18 в силу своего теплового состояния предотвратит
работу компрессора, и избыток хладагента не будет подаваться в аппарат. Таким образом, благодаря
правильной балансировке деталей, способом, хорошо понятным специалистам в данной области,
температура подаваемой жидкости будет поддерживаться в пределах заданных пределов, необходимых для
жидкости, и, следовательно, При температуре 110 вероятность того, что жидкость слишком охладится или
слишком нагреется, будет минимальной или нулевой.
При розливе газированных напитков обычно присутствует большое количество растворенного газа,
превышающее желаемое количество в разливаемом напитке. Поэтому необходимо обеспечить
удовлетворительные средства для сброса избыточного давления жидкости и удаления объемов газа, которые
выделяются при снижении давления. Во многих случаях жидкостная линия 21 будет соединена с резервуаром
под давлением, которое может составлять 120 фунтов, плюс-минус. Однако разливаемая жидкость должна
подаваться при атмосферном давлении, и если давление жидкости внезапно снизится с указанных 120
фунтов до атмосферного давления, выходящий газ вызовет вспенивание и кипение жидкости, что сделает ее
непригодной для употребления в качестве напитка. Согласно настоящему изобретению, давление внутри
цилиндра или резервуара для жидкости 24 снижается до значения чуть выше атмосферного давления, так что
когда жидкость -при наливании воды через кран 28 ощущается лишь слабое кипение, приятное для глаз и
улучшающее вкусовые качества напитка.
Устройство сброса давления включает в себя трубку 31, идущую от верхней части резервуара 24 вниз в
сепараторный бак 32, который может быть установлен с одной стороны остальной части устройства и внутри
коробки 10. Сепараторный бак 32 снабжен выступающей перегородкой 33, разделяющей входную линию 31 и
выходную линию 34, ведущую от сепаратора к предохранительному клапану 35.
Резервуар 32 также снабжен краном 36 в нижней части, с помощью которого жидкость, запертая в сепараторе
32, может быть отведена по мере необходимости.
Таким образом, видно, что по мере того, как жидкость под высоким давлением поступает в камеру 24 через
клапан 25, давление уменьшается, поскольку газ может свободно выходить из жидкости через трубопровод 31
и через резервуар 32, а затем через клапан 35 и в отходы через соответствующий выпускной трубопровод
33G6. Количество жидкости, заключенной в газе, гравитационно отделяется в резервуаре 32 и может быть
удалено в отходы по мере необходимости через сливной кран 36.
Например, при использовании аппарата для розлива имбирного эля предохранительный клапан 35, который
может иметь любую подходящую конструкцию, устанавливается на открытие при давлении, превышающем,
скажем, атмосферное плюс два фунта. Таким образом, давление в резервуаре 24 поддерживается всего на
несколько фунтов выше атмосферного давления, и, поскольку жидкость в резервуаре 24 всегда охлаждается
до нужной температуры, жидкость, разливаемая через клапан 28, находится в надлежащем состоянии для
подачи в качестве аппетитного и приятного на вкус напитка.
Учитывая подробное описание и установление характера нашего изобретения и способа его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408808A
[]
ПАТЕНТЫ PCAT O N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Испания): 23 сентября 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 19 апреля 1933 года.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
408,808 № 11,472/3 j.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования камер сгорания двигателей внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива.
Я, Себастьян Надаль, гражданин Испанской Республики, проживающий по адресу: Бальмес 17-19, Барселона,
Испания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и, в частности, к конструкции камер
сгорания дизельных и полудизельных двигателей, то есть к камерам, в которые впрыскивается топливо, когда
они заполнены воздухом, сжатым во время такта сжатия поршня.
В вышеупомянутых типах двигателей обычно случается, что при работе двигателя на высоких оборотах
испарение и сгорание топлива не являются идеальными при снижении скорости двигателя, что обусловлено, с
одной стороны, тем, что впрыск происходит в течение сравнительно более длительного периода времени, и,
следовательно, измельчение не является эффективным, а с другой стороны, тем, что температура камеры
постепенно снижается, в результате чего надлежащее сгорание топлива также затрудняется. В связи с этим в
термодвигателях внутреннего сгорания было предложено изготавливать горячую гильзу камеры сгорания из
блоков огнеупорного материала, такого как мыльный камень, керамика или смесь плюмбаго и огнеупорной
глины, с металлическими кольцами, размещенными между рядами указанных блоков.
Целью настоящего изобретения является улучшение указанных камер сгорания, эффект которого
заключается в поддержании высокой температуры внутри камеры даже при работе двигателя на низких
оборотах, так что во всех случаях достигается хорошее испарение топлива. Настоящее изобретение по
существу состоит в изготовлении стенок камеры сгорания частично или полностью из карборунда или другого
карбида кремния, обладающего необходимой прочностью. Часть камеры может быть, предпочтительно,
выполнена обычным способом в металлической массе материала, составляющего двигатель, в то время как
другая часть, составляющая полость камеры, может быть выполнена из отдельного куска карборунда,
который закреплен таким образом, чтобы закрывать камеру и иметь минимальную площадь контакта с
металлическими стенками, чтобы поддерживать высокую температуру, до которой нагревается этот кусок
карборунда, даже в случае снижения скорости двигателя 6G на сравнительно длительный период.
Конструкция камеры сгорания по этому принципу может быть выполнена различными способами, но
предпочтительно путем взятия куска карборунда или другого карбида кремния и введения его в качестве
пробки для закрытия камеры. Этот кусок карборунда имеет на своем нижнем конце дополнительную полость,
соответствующую полости, предусмотренной в двигателе, так что они образуют между собой камеру
сгорания, которая сообщается с цилиндром обычным способом. Этот кусок может быть предпочтительно
цилиндрическим и должен опираться на фланец таким образом, чтобы оставшаяся часть стенок куска была
слегка отделена от соответствующих стенок полости и, следовательно, от металлической части двигателя,
которая охлаждается циркулирующей охлаждающей водой. Этот кусок карборунда крепится с помощью
винтовой пробки или любым другим подходящим способом.
Другой вариант осуществления, показавший хорошие результаты, заключается в изготовлении камеры
сгорания из карборунда или другого карбида кремния, при этом указанная камера может состоять из двух
частей, одна из которых вводится в подходящую полость, предусмотренную в двигателе, вблизи цилиндра, а
другая часть закрывает камеру и может быть закреплена способом, описанным в предыдущем варианте
осуществления. Прилагаемый чертеж демонстрирует в качестве примера три варианта применения
изобретения к двигателям внутреннего сгорания.
На рисунке 1 представлен вертикальный разрез крыла, одного из вариантов изобретения, в котором только
часть камеры сгорания выполнена из карборунда.
На рис. 2 показан еще один вертикальный разрез конструкции, аналогичной показанной на рис. 1, а на рис. 3
— вертикальный разрез двигателя, аналогичного показанному на рис. 1, в котором камера сгорания
полностью выполнена из карбона.
В примере, показанном на рис. 1, двигатель включает цилиндр 10, головку цилиндра 11, в которой
расположены обычные впускные и выпускные каналы 12, а также камеры 1-3 для циркуляции воды.
В этой головке цилиндра имеется полусферическая или иная подходящая по форме полость 15, которая
сообщается с внутренней частью цилиндра посредством канала 16. Полость 15 продолжается в 5
цилиндрическим каналом несколько большего диаметра, в который вводится кусок карборунда или другого
карбида кремния 20, имеющий в своей нижней части другую полусферическую полость, которая дополняет
полость, расположенную непосредственно в головке цилиндра. Кусок карборунда 20 или карбида кремния
имеет такие размеры, что он слегка отделен от стенок канала 25, в который он вводится, и контактирует с
указанными стенками только кольцевым выступом 22, который образует необходимую опору и соединение.
Кусок карборунда может быть зафиксирован в нужном положении любым подходящим способом, например, с
помощью винтовой пробки 23, которая сжимает его и фиксирует в нужном положении. В подходящей точке в
образованной таким образом камере сгорания 21 имеется подходящая точка в —Обычно используется
топливная форсунка 25, —а также может быть установлена электрическая свеча зажигания с накаливанием,
не показанная на чертеже, для облегчения запуска двигателя.
0 На рисунке 2 показана конструкция, аналогичная изображенной на рисунке 1, в соответствии с которой
усовершенствования, являющиеся предметом данного изобретения, были применены к двигателю, камера
сгорания которого окружена водяной рубашкой. В этом случае, для обеспечения возможности установки и
фиксации частей указанной камеры, было необходимо просверлить также наружную стенку водяной рубашки,
которая впоследствии была герметизирована с помощью винтовой пробки 36, расположенной известным
образом. В этом случае камера сгорания также выполнена в самом блоке цилиндров, поскольку показанный
тип двигателя не имеет головки цилиндров. Остальные части этой конструкции аналогичны и выполнены в
том же виде, что и описано со ссылкой на рисунок 1.
Форма заявки показана на рис. T.
-60 3 i' камера сгорания, полностью изготовленная из одного или нескольких кусков карборунда или другого
карбида кремния. Поскольку изготовить камеру из цельного куска карборунда очень сложно, на практике
целесообразно изготавливать ее из двух или более частей, таких как 30 и 31, каждая из которых имеет
полость и образует между собой камеру требуемого размера. Дно может быть расположено таким образом,
чтобы оно не соприкасалось с металлическими стенками 32 двигателя, как и в предыдущих случаях, чтобы
камера могла как можно дольше сохранять высокую температуру.
Кроме того, в соответствующих местах предусмотрены отверстия 33 и 34 для впрыска топлива и подачи газов
в цилиндр.
При таком расположении камеры сгорания становится ясно, что благодаря высокой теплопроводности
материала, входящего в состав камеры, и одновременно низкой теплопроводности, кусочки карборунда будут
достигать и поддерживать сравнительно высокую температуру, которую они будут сохранять некоторое время
даже при уменьшении нагрузки или скорости двигателя и, следовательно, снижении количества взрывов.
Кроме того, тот факт, что стенки камеры отделены от окружающих стенок и имеют лишь минимальную
площадь контакта с ними, также способствует более длительному сохранению тепла кусочками карборунда,
поскольку исключается потеря тепла через контакт со стенками, охлаждаемыми циркулирующей водой.
Описанные выше усовершенствования обеспечивают хорошее сгорание топлива даже при длительной работе
двигателя на низких оборотах, поскольку камера сгорания остается постоянно горячей, что способствует
испарению и сгоранию топлива, а следовательно, и повышению производительности и плавности работы
двигателя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это двигатель внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива, в котором стенки камеры
сгорания частично или полностью выполнены из карборунда или другого карбида кремния, обладающего
необходимой прочностью, чтобы указанная камера могла оставаться при высокой температуре при снижении
скорости двигателя.
2
Двигатель внутреннего сгорания согласно п. 1, в котором камера сгорания состоит из части или полости,
выполненной в металлическом материале 125 двигателя, и другой части или полости, дополняющей первую,
выполненной в блоке из карборунда или другого карбида кремния, причем указанный блок из карборунда в
большей части отделен от 13C и составляет часть или всю камеру сгорания, причем указанные части
надлежащим образом закреплены в соответствующем корпусе двигателя, например, с помощью винтовой
пробки и необходимых соединений.
Двигатель внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива, камеры сгорания которого сконструированы и
расположены в основном так, как описано выше и показано в качестве примера на прилагаемых чертежах для
указанных целей.
Датировано 19 апреля 1933 года.
Для Себастьяна Надаля Стивенса, Лангнера, Парри и Роллинсона, дипломированных патентных поверенных,
5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, WC 2, и по адресу 17, John Street, Нью-Йорк, США, металлические
стенки двигателя, обеспечивающие минимальную площадь контакта с этими стенками, чтобы указанная
деталь не теряла тепло за счет прямого контакта со стенками, охлаждаемыми охлаждающей водой.
3
В двигателе внутреннего сгорания
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408809A
[]
__ r Fnj: 1 17 _ 1
-u L, \u-,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 гг.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
4,0 .
1
H fi 408,809 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 апреля 1933 г. № 11,966/33.
Окончательная версия принята к публикации: 19 апреля 1934 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования методов и устройств для подачи газа в сжиженном или газообразном состоянии или
относящиеся к ним.
Мы, компания LINDE Ai R PRO Dr UCTS COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 30, Ист 42-я улица, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Гарри Дарвина Эдвардса, гражданина Соединенных Штатов
Америки, по адресу: 55, Пайнбрук Драйв, Ларчмонт, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для подачи газа в сжиженном или газообразном
состоянии, в частности газа в сжиженном или газообразном состоянии, который хранится в сжиженном
состоянии при температурах ниже 273 Кельвинов, и имеет своей общей целью обеспечить способ и средства,
позволяющие избежать обычной практики установки двух основных контейнеров в месте разгрузки и при этом
сохранить средства для непрерывной подачи газа в сжиженном или газообразном состоянии к
потребляющему устройству.
В частности, целью изобретения является создание основного контейнера для сжиженного газа с
взаимодействующим вспомогательным контейнером, а также способ его эксплуатации, позволяющий
выполнять все функции двух основных контейнеров, но при этом существенно экономить средства и
оборудование.
Ещё одной целью является создание вспомогательного контейнера, который бы, в сочетании с основным
контейнером, служил средством для нагрева газа в сжиженном или газообразном состоянии и для испарения
необходимой части сжиженного газа.
Другие цели изобретения частично очевидны, а частично изложены далее.
В соответствии с данным изобретением, усовершенствованный способ подачи газа в сжиженном или
газообразном состоянии включает в себя подачу объема сжиженного газа в основной емкости в месте
потребления, подачу дополнительного объема газа в отдельную вспомогательную емкость, постоянно
установленную в месте потребления и предназначенную для подачи из основной емкости, повышение
давления в обеих емкостях путем испарения части сжиженного газа во вспомогательной емкости,
удовлетворение потребности в газе в сжиженном или газообразном состоянии в месте потребления
непосредственно из основной емкости до ее полного израсходования, а также подачу газа из
вспомогательной емкости в течение периода пополнения.
В соответствии с еще одной особенностью изобретения, предлагается усовершенствованное устройство 60
для подачи газа в сжиженном или газообразном состоянии, включающее основной контейнер для сжиженного
газа и вспомогательный контейнер, имеющий соединения для заправки из основного контейнера, а также
Соседние файлы в папке патенты